Повышение степени улавливания летучих фторсодержащих компонентов в производстве алюминия на высокоамперных электролизерах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат наук Пятернева Александра Алексеевна

• Пятернева Александра Алексеевна
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Пятернева Александра Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СОВРЕМЕННЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ СЕРИЯХ

1.1 Технологические особенности производства алюминия на высокоамперных электролизерах

1.2 Экологические аспекты технологии высокоамперного электролиза

1.3 Аппаратурно-технологические схемы сухой очистки газов

1.4 Анализ влияния качества глинозема на показатели работы сухой газоочистки мощных электролизеров

1.5 Выбор и обоснование направления исследований

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА

2.1 Оценка качества используемого сырья

2.2 Лабораторная установка модели электролизной ванны и ГОУ

2.3 Определение кинетики хемосорбции фторсодержащих компонентов на поверхности глинозема

2.4 Методика изучения влияния механического износа глинозема на качество работы ГОУ

2.5 Определение содержания фтора в глиноземе

2.6 Обработка результатов статистическими методами

ГЛАВА 3 ПОВЫШЕНИЕ АДСОРБЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ГЛИНОЗЕМА ПЕСОЧНОГО ТИПА В РЕАКТОРАХ СУХОЙ ГАЗООЧИСТКИ

3.1 Особенности адсорбционной очистки промышленных газов

3.2 Изучение механизма адсорбции ИБ глиноземом песочного типа

3.3 Изучение влияния температуры и химического состава на формирование поверхностного мономолекулярного слоя

3.4 Разработка алгоритма корректировки криолитового отношения фторированным глиноземом

3.5 Выводы по третьей главе

ГЛАВА 4 РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОАМПЕРНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА АЛЮМИНИЯ

4.1 Механическое разрушение глинозема в потоке электролизных газов

4.2 Обоснование выбора рациональных условий транспортирования фторированного глинозема для стабильной работы системы АПФС

4.3 Транспортирование первичного и вторичного глинозема внутри электролизного корпуса

4.4 Снижение газовыделений от алюминиевых электролизеров во время технологического обслуживания

4.5 Технико-экономическое обоснование внедрения инновационных решений диссертационной работы

4.6 Выводы по четвертой главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение степени улавливания летучих фторсодержащих компонентов в производстве алюминия на высокоамперных электролизерах»

Актуальность работы.

В период неустойчивой мировой экономической ситуации при снижении цен на цветные металлы, сохраняется устойчивая тенденция роста потребления алюминия, и особенно его сплавов. Российская алюминиевая промышленность занимает одно из лидирующих мест в мире по производству первичного алюминия (3,6 млн т в год), и в качестве основного приоритета технического развития отрасли является рост амперной нагрузки, направленный на повышение производительности (ванно-суток) высокоамперных электролизеров с обожженными анодами.

За прошедшие 15 лет в эксплуатацию в мире было введено более 16 промышленных серий с электролизерами ОА на силу тока более 300 кА. Высокоамперные технологии наиболее успешно реализованы в странах Азии и Ближнего Востока (алюминиевые заводы - КЭЗ (Казахстан), Chinalco (Китай), Dubai Aluminium (ОАЭ), Aluminium Bahrain B.S.C. (Бахрейн) и др. Валовой выпуск этих производителей первичного алюминия, полученный на электролизерах мощностью более 300 кА составляет более 6 млн т, против ~ 650 тыс т в России. Компанией ОК РУСАЛ, отечественным монополистом первичного алюминия, за последние годы были запущены электролизные серии ИркАЗ (5 серия) и серия, называемая Хакасский алюминиевый завод -ХАЗ (на промплощадке Саянского алюминиевого завода), а также в 2015 году начат пуск Богучанского алюминиевого завода (БоАЗ) после окончания проекта, выполненного в ОАО РУСАЛ ВАМИ в 2007 году.

По сравнению с электролизерами средней мощности эксплуатационная производительность электролизеров с обожженными анодами увеличилась на 40-50%, снизился удельный расход электроэнергии (12,1^13,4) кВт/т Al; повысился выход по току (94,5^97,2) %; уменьшился удельный расход глинозема (1920^1925) кг/т Al и расход фтористых солей; при общем снижении выбросов фторидов (0,3^0,6) кг F/кг Al. Особенностью высокоамперных технологий является использование прогрессивных

устройств сухой газоочистки (ГОУ), в которых в качестве адсорбента используется глинозем песочного типа, в результате чего, в материальном балансе (балансе по фтору) появляется статья расхода по фторированному глинозему, а стабильные технологические параметры работы электролизеров обеспечиваются совершенными способами подачи сырья через системы автоматического питания глиноземом (АПГ) и фтористых солей (АПФС, бункера питания фторсолями).

Большой вклад в развитие технологии электролиза алюминия и повышения эффективности работы газоочистных сооружений внесли отечественные ученые и специалисты Борисоглебский Ю.В., Калужский Н.А., Истомин С.П., Аншиц А.Г., Буркат В.С., Галевский Г.В., Исаева Л.А., Куликов Б.П., Манн В.Х., Минцис М.Я., Поляков П.В., В.И. Смола, а также зарубежные ученые Patterson E.C., Gillespie R., Haverkamp R. G., Haupin W., Hyland M.M., Metson J.B., Wagener J.B., Kvande H., Grotheim H., Welch B., Thonstad J., Dando N.L., Tabereaux А. и др.

Разработками технологии газоочистки промышленных газов занимались в объединении «СоюзЦветМетГазоочистка», в институтах ВАМИ и СибВАМИ. Несмотря на это, в настоящее время на всех современных алюминиевых заводах с высокоамперными электролизерами в основном используют газоочистки зарубежных фирм ALSTOM, Flakt, Alcan, Alcoa, Lurgi и VAW, которые по показателям и техническому обеспечению превосходят российские аналоги.

При высокой степени газоулавливания 98-99%, на современных газоочистных установках (ГОУ) в электролизных корпусах остаются проблемы, которые сохраняют свою актуальность, и связаны, в первую очередь, не только с технологическим обслуживанием и частичной разгерметизацией электролизеров, но и с эффективностью работы газоочисток. Во время эксплуатации электролизера с силой тока более 300 кА удаляется более 9500 нм3/час отходящих газов, и после их нейтрализации в реакторах адсорберах системы ГОУ образуется фторированный глинозем, который возвращается в электролизеры как источник сырья в виде оксида и

фторида алюминия. Высокоамперные электролизеры имеют по сравнению с рядовыми ваннами измененные габариты по длине, а при их поперечном расположении в корпусе возникают трудности при эвакуации промышленных газов в систему газоходов, особенно из внешней торцевой части. Резкое изменение давление газов и снижение степени очистки в ГОУ происходит во время технологических операций, что приводит к изменению скорости потока прохождения газов через псевдосжиженный слой в реакторе адсорбере, кроме этого не учитывается нарастание общей массы фторированного глинозема во время производственного цикла.

Уровень изученности процесса сухой газоочистки не позволяет в полной мере решить вопросы дальнейшего совершенствования этой технологии. Не определены и не обоснованны условия и время пребывания адсорбента в реакторах ГОУ с учетом изменения основных свойств глинозема для последующего стабильного функционирования систем автоматизированного питания электролизера вторичным глиноземом (АПФС) при его загрузке на поверхность электролита. Статистические данные указывают на значительные отклонения уровня насыщения поверхности адсорбента (Л!^) фторидами изменяются в широких пределах 20-60%, поэтому действующие алгоритмы системы автоматической подачи фторсолей (АПФС) не в полной мере адаптированы к условиям постоянной подачи сырья в электролит. Кроме этого, не учитывается изменение формы и размеров частиц фторированного глинозема, что приводит к значительным потерям глинозема (до 10-15 кг на 1 т Al) и фторсолей (3-5 кг на 1 т Al) при транспортировании до бункеров системы питания.

Ключевыми вопросами, нацеленными на решение этих задач являются: изучение свойств и структурных особенностей фторированного глинозема в изменяющихся условиях динамических потоков подвижного слоя в реакторе-адсорбере ГОУ, обоснование механизма хемосорбции глинозема песочного типа и степени насыщения его поверхности фторидами, а также определение условий транспортирования фторированного глинозема до систем АПФС, и

обеспечения питания электролизеров для достижения целевых значений концентрации глинозема и криолитового отношения.

Таким образом, вопросы развития теории и технологии процесса сухой газоочистки электролизных газов и совершенствования технических решений являются актуальными для современного производства первичного алюминия.

Работа выполнена в рамках ведущей научной школы «Комплексная переработка сырья цветных, благородных и редких металлов», под руководством профессора В.М. Сизякова, в соответствии с научно-технической концепцией "Электролиз 600+".

Цель работы. Повышение эффективности работы газоочистных сооружений в процессе производства алюминия на высокоамперных электролизерах и снижение удельного расхода глинозема и фтористых солей при нейтрализации фторсодержащих компонентов, промышленных газов и пыли во время технологических операций. Основные задачи исследования:

- выявить изменение основных свойств глинозема песочного типа, влияющих на изменение адсорбционной способности для обеспечения максимальной степени удаления промышленных газов, нейтрализации вредных веществ и фтора в системах сухой газоочистки;

- определить скорость изменения поверхности частиц глинозема при адсорбции соединений фтора, и изучить механизм процесса хемосорбции летучих соединений для выявления лимитирующей стадии насыщения;

- установить влияние условий использования глинозема на изменение структуры и свойств в течение заданных временных интервалов в реакторе-адсорбере системы ГОУ;

- определить рациональные условия транспортирования, и разработать алгоритм питания фторированным глинозема с учетом степени его насыщения для выхода на целевые значения криолитового отношения;

- провести анализ работы систем ГОУ при выполнении технологических операций на электролизере и внести технические предложения для повышения эффективности работы газосборного.

Научная новизна работы:

- установлено, что процесс адсорбции фтористых соединений в условиях динамических потоков электролизных газов в реакторе газоочистки в течение времени сопровождается ростом монокулярных слоев на поверхности частиц глинозема песочного типа с уменьшением их площади, и зависимость имеет параболический характер, поскольку при увеличении толщины слоев до критического значения происходит слипание частиц фторированного глинозема между собой;

- определено, что лимитирующей стадией процесса адсорбции фторидами поверхности частиц глинозема является 90-95% покрытой поверхности, при которой прекращается процесс очистки и снижается степень газоулавливания отходящих газов при повышении содержания пылевидных фракций;

- доказано, что заданный уровень насыщения поверхности глинозема песочного типа фторидами (80-85%) обеспечивает стабилизацию криолитового отношения расплава в целевых значениях при питании электролизера через системы автоматической подачи фторсолей (АПФС);

- установлено, что изменение давления отходящих газов в реакторах адсорберах сопровождается структурными изменениями частиц фторированного глинозема, поверхностными разрушениями и внутренней деструкцией частиц А1^3, а также увеличением содержания пыли до 12-14%;

- выявлено и обосновано, что рациональным условием транспортирования вторичного глинозема в системы автоматического питания с учетом изменения формы поверхности и размеров его частиц является его доставка к бункерам электролизера в псевдосжиженном состоянии с использованием вибрации;

- определено, что снижение суммарного количества выбросов фторидов на участках электролизного корпуса с высокоамперными электролизерами

при различном КПД улавливания обеспечивается дополнительной вентиляцией внутри газосборного устройства балки-коллектора. Основные защищаемые положения:

1. При средней площади поверхности частиц глинозема песочного типа 65-70 м2/г и рациональной скорости хемосорбции обеспечивается насыщение фторидами до 80-85% для выхода на целевое значение криолитового отношения 2,2-2,4 при точечном автоматизированном питании.

2. Снижение механической деструкции фторированного глинозема и уменьшение количества его пылевидных фракций в псевдосжиженном состоянии в реакторе адсорбере достигается регулированием давления в зависимости от значения насыпной плотности.

Практическая значимость работы:

- разработан метод экспресс измерений выбросов промышленных газов при помощи переносного прибора «Мобильный газоанализатор» совместно с ЗАО «Научные приборы» (г. Санкт- Петербург);

- предложено газосборное пусковое укрытие (Патент РФ № №135320) и газосборное укрытие высокоамперного электролизера для эксплуатации на Казахстанском электролизном заводе;

- разработан алгоритм корректировки криолитового отношения на высокоамперных электролизерах в зависимости от степени насыщения глинозема фторидами.

Личный вклад автора заключается в постановке цели, формулировке задач и разработке методики исследований; в проведении анализа научно-технической литературы и патентного поиска; выполнении лабораторных исследований и разработке технических решений, адаптированных к условиям действующего производства алюминия; научном обобщении результатов, их публикации и апробации.

Методика исследований. В диссертационной работе использовались современные методы анализов: растровая электронная микроскопия, рентгенофазовый анализ, рентгенофлуоресцентный анализ. Структурное

исследование осуществлялось методами растровой электронной микроскопии и рентгеновского микроанализа на электронном микроскопе JSM-6460 LV 7 (JEOL, Япония) с аналитической приставкой INCA (Oxford, Великобритания). Определение гранулометрического состава материала осуществлялось с помощью лазерного дифракционного анализатора крупности частиц MalvernMastersizer 2000 Hydro S (Великобритания). Измерение площади удельной поверхности проводилось на быстродействующем анализаторе удельной поверхности и размеров пор NOVA 1000e, который основывается на измерениях сорбции газов (BET-метод). Определение фазового составов образцов расплава проводилось на дифрактометре ДИФРЕЙ-402 и анализаторе РЕАН (ЗАО «Научные приборы» (г. Санкт-Петербург). Состав отходящих газов анализировался на масс-спектрометре Pfieffer Vacuum Termostar GSD301T3 (Германия). Для теоретического обобщения и математического анализа полученных данных использовалась компьютерная программа Statistica.10.

Экспериментальные исследования выполнялись на лабораторном электролизере кафедры металлургии Национального минерально-сырьевого университета «Горный».

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается их соответствием известным тенденциям развития исследований в производстве первичного алюминия, существующим положениям и ранее полученным результатам и разработкам в области теории электрометаллургических процессов и физической химии, а также доказывается с позиций современной теории и практики осуществления аналогичных адсорбционных процессов для сухих газоочисток при электролизе криолит-глиноземных расплавов, статистической значимостью факторов использованных в экспериментальных исследованиях, применением высокотехнологичных методов физико-химического анализа и обработки теоретических и экспериментальных данных.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных трудов, в том числе 3 статьи в журналах, входящих в перечень ВАК Министерства образования и науки Российской Федерации и 1 патент на полезную модель по тематике исследования.

Апробация работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований докладывались и обсуждались на Международной научно-практической конференции Актуальные проблемы современной науки в 21 веке (г. Москва, 2013г.); на Международной научной конференции Актуальные вопросы технических наук (г. Пермь, 2013 г.); на 54-ой международной конференции горного дела (Польша, г. Краков 2013 год); Международной научной конференции на базе Фрайбергской горной академии (Германия, г. Фрайберг, 2014 г.), на Форуме с международным участием XLIV «НЕДЕЛЯ НАУКИ СПбПУ» (Санкт-Петербург, 30 ноября - 4 декабря 2015 г.).

Объем и структура работы:

Диссертация состоит из введения, 4 глав и заключения, изложенных на 157 страницах. Содержит 52 рисунка, 27 таблиц, список литературы из 125 наименований.

ГЛАВА 1 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СОВРЕМЕННЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ СЕРИЯХ

1.1 Технологические особенности производства алюминия на высокоамперных электролизерах

В алюминиевой промышленности в результате проводимой политики консолидации производственных активов образовались крупные предприятия, которые определяют технологическое развитие алюминиевой отрасли, и формируют тенденции высокопроизводительного и ресурсосберегающего выпуска первичного алюминия. Основным агрегатом для реализации задач по стабилизации и устойчивому развитию мировой алюминиевой отрасли является современный тип высокоамперных электролизеров с обожженными анодами с нагрузкой тока более 300 кА [1]. Эффективность электролитического производства алюминия из криолит-глиноземных расплавов (КГР) определяется конструкцией и техническим уровнем основного и вспомогательного оборудования, а также технологическими особенностями и доступностью энергетических и сырьевых ресурсов. В последнее десять лет основной тенденцией в интенсификации процесса электролитического получения алюминия способом Эру-Холла является увеличение единичных мощностей и размеров электролизеров с учетом эффективности работы производства.

Объектом исследования являются высокоамперные электролизеры. В основе технологий высокоамперного электролиза лежит ряд технических и технологических решений, одним из которых является применение кислых и модифицированных электролитов. Электролиты с более низким криолитовым отношением (КО = 2,2-2,4) обеспечивают оптимальный тепловой режим при минимальных потерях металла и более высоком выходе по току (94-95%). Основным преимуществом электролита с низким криолитовым отношением является повышение межфазного натяжения на границе металл-электролит и снижение температуры плавления электролита (температуры ликвидуса) на

(10^20) оС, что позволяет вести технологический процесс при более низких температурах ((940^955) °С) [2-5]. С понижением температуры электролита уменьшается скорость обратного окисления алюминия, т.е. возрастает выход по току. Снижение температуры электролита на 1 °С в зависимости от размеров шахты и плотности тока позволяет увеличить выход по току на 0,1-0,3 %. Однако, практическое внедрение технологии при низком криолитовом отношении встречает трудности из-за низкой растворимости глинозема и образования крутопадающей настыли. Для этого необходима стабилизация технологического и теплового режимов, что достигается только при работе в режиме автоматического питания глиноземом (АПГ). Также необходима проработка требований к качеству и структуре глинозема для эффективной работы при низкой температуре.

Кроме этого, при переходе на технологию кислых электролитов увеличивается давление паров, а, следовательно, происходит более интенсивное выделение соединений фтора с поверхности электролита. Забалансовые выбросы происходят при повышении температуры во время технологического расстройства электролизера, или при анодном эффекте (выделение перфторуглеродов CF4 и C2F6). Эти негативные факторы можно снизить за счет эффективной системы мониторинга при помощи интеллектуальных пробойников системы АПГ и за счет внедрения «технологии без анодных эффектов». «Интеллектуальное» АПГ точечного типа позволяет поддерживать в узком интервале стабильную концентрацию глинозема, а также обеспечивает криолитовое отношение в заданном интервале при дополнительном питателе фторсолей [6]. Для современной технологии электролиза наличие АПГ является необходимым условием для получения наиболее высоких показателей выхода по току. Применение точечного АПГ обеспечивает стабильность теплового режима вследствие подачи глинозема малыми дозами и возможности регулирования напряжения изменением МПР и теплофизических характеристик электролита (электропроводность, температур ликвидуса и перегрева электролита и др.). С

помощью интеллектуального АПГ, кроме питания глиноземом, осуществляется корректировка криолитового отношения, а также объем дозы глинозема в зависимости от уровня электролита. Пневматические пробойники системы АПГ, контролируемые датчиками, в зависимости от усилия во время пробивки криолит-глиноземной корки могут остановить ее разрушение или увеличить частоту. [7]

Получение высоких технико-экономических показателей возможно в условиях устойчивого технологического режима, достигаемого при оптимальных значениях уровня металла и электролита. Значение уровня металла определяется двумя факторами. Снижение уровня металла способствует оптимизации формы рабочего пространства за счет уменьшения длины подовой настыли и вероятности образования осадков на подине, но при этом ухудшается магнитно-гидравлическая стабильность процесса (МГД-стабильность) электролиза, выражаемая в росте циркуляции и перекоса металла [8]. Запас МГД-устойчивости определяется в основном параметрами магнитного поля, стабильность которого зависит от точного расчета конструкции катодной ошиновки электролизера. В конечном счете, оптимальный уровень металла выбирается в результате компромисса между тепловыми и МГД-параметрами, и предпочтительно иметь его минимально возможное значение. В отечественной практике существует опыт эксплуатации электролизеров с уровнем металла 19 см и менее [9]. Значение уровня электролита определяется условиями растворения глинозема. Многолетние испытания ванн с АПГ показали оптимальный уровень электролита 18+2 см. Уровень электролита и состояние его поверхности в зависимости от МГД- возмущений в конечном итоге определяют количество отходящих газов.

Современные системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП) позволяют поддерживать требуемое значение МПР и рабочего напряжения в заданном интервале и технологический режим в стабильном тепловом и энергетическом режимах. Расчетное значение МПР, для данной конструкции, составляет 5,4 см. При этом тепловые и

энергетические показатели вполне приемлемы. По опыту эксплуатации МПР на мощных электролизеров составляют 5,0-5,5 см [10, 11].

Типичный состав современных электролитов представляет собой следующий набор компонентов, %: АШ3 (избыток) - 9-11,5, СаБ2 - 5-7, М^2 -0,5-1,5 (с сырьем). Продолжаются разработки с добавками в электролит LiF и КБ [12,13]. Поддержание низкой концентрации глинозема (2,0-3,5 %) при стабильном тепловом режиме обеспечивается (АСУТП) и (АПГ) при интегрировании нейросетевых моделей и алгоритмов питания.

Еще одной отличительной особенностью высокоамперных технологий является обязательное использование глинозема высших марок Г000. Для получения высоких технико-экономических показателей используемый глинозем должен обладать повышенной скоростью растворения в электролите, адсорбционной способностью относительно фтора, хорошими транспортными и теплофизическими характеристиками [14]. Возрастающим требованиям электролизного производства наиболее полно удовлетворяет глинозем «песочного» типа. Важной значимой характеристикой глинозема является содержание а-фракции. Глинозем «песочного» типа характеризуется пониженным содержанием а-фракции, равномерной крупностью и высокой степенью дисперсности, что обеспечивает его высокую степень растворимости в электролите и снижает вероятность образования осадков на подине электролизера. По результатам промышленной эксплуатации применение песочного глинозема обеспечивает увеличение выхода по току не менее 1,5 % [15]. Расчетное снижение удельного расхода электроэнергии при использовании «песочного» глинозема составляет около 300 кВт-ч/т, по сравнению с «мучнистым», за счет снижения расхода тепла на его нагрев и растворение. Применение «песочного» глинозема также предпочтительнее при использовании «сухой» очистки газов в силу его адсорбционной способности. Такой глинозем характеризуется хорошей текучестью и низким коэффициентом пылеуноса (0,3-0,6 %), что позволяет снизить выбросы в атмосферу корпуса и воздушный бассейн завода [1 6].

Достигнутые на передовых алюминиевых предприятиях показатели подтверждают эффективность выбранного направления: выход по току достигает 95 %, расход технологической электроэнергии составляет 1250013000 кВт-ч/т Л1, расход анодов 500-520 кг/т Л1, фторида алюминия 1517 кг/т Al [17,18]. Применение обожженных анодов значительно снижает выбросы смолистых веществ, в том числе бензапирена и других вредных компонентов от электролизера. Снижению выбросов вредных веществ на высокоамперных электролизерах способствует возможность применения более герметичных укрытий с высоким КПД, систем автоматизированного питания глиноземом, уменьшающих время работы электролизеров с открытыми укрытиями. Технология сухой очистки электролизных газов на сегодняшний день является экологически безопасной, а возвращение в процесс электролиза вторичного глинозема (после газоочистки) позволяет сократить расход фторидов [1 9], таким образов, внедрение сухой очистки газов с КПД более 99 % позволяет возвращать большую часть дорогостоящих фтористых солей обратно в производство, что снижает себестоимость алюминия [20].

Повышение единичной мощности электролизера и рациональная компоновка основного технологического оборудования в корпусах электролиза обеспечивает увеличение съема металла с 1 м2 производственной площади и снижает удельные затраты на создание электролизного производства. Применение малоотходных и безотходных технологических процессов, способствующих использованию уловленных химических реагентов, также снижает эксплуатационные затраты.

В России единственным продуцентом по производству электролитического алюминия является ОК РУСАЛ, на долю которого приходится около 9% мирового рынка алюминия и 18% глинозема. Несмотря на то, что компания в 2014 и 2015 году провела массовую остановку нерентабельных производств в западном дивизионе (остановлены полностью или частично электролизные производства на заводах в Волхове, Волгограде,

Каменск-Уральском, Краснотурьинске, Новокузнецке и т.д.), она производит 3,3 млн. тонн алюминия и более 10 млн. тонн глинозема в год, полностью обеспечивая себя сырьем и электроэнергией [1]. В настоящее время выпуск отечественного первичного алюминия на высокоамперных электролизерах, весьма органичен (~ 20% от внутреннего валового выпуска А1), из-за сохранения технической политики, направленной на «реанимацию» технологии Содерберга (более 2,5 млн. т в год первичного алюминия), и неконкурентоспособности разработанных электролизеров РА-300 и РА-400 по сравнению с зарубежными аналогами. В России на сегодня работают две серии с электролизерами ОА более 300 кА (серия, которая объявлена заводом ХАЗ и 5серия на Иркутском алюминиевом заводе) [21,22,23]. Начинается пуск Богучанского алюминиевого завода с расчетной годовой производительностью более 550 тыс т. Проект Тайшетского алюминиевого завода остановлен, в первую очередь из-за слабой конструкторской проработки электролизеров РА-400. Начат проект электролизеров ОА на 500 кА. За последние 20 лет не реализовано ни одного проекта электролизного производства в зарубежных странах.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пятернева Александра Алексеевна, 2016 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

[1] Tabereaux A. Prebake Cell Technology - A Global Review // JOM. February 2009. Р.343-352.

[2] Калужский Д.А. Влияние криолитового отношения электролита на работу мощных алюминиевых электролизеров // Записки горного института, 2004. С. 151-153.

[3] Манн В.Х. Исследование зависимости между криолитовым отношением и температурой электролита в алюминиевом электролизере / В.Х. Манн, В.В. Юрков, Т.С. Пискажова // Цветные металлы, 2000. №4. С .95-101.

[4] Thonstad J. Aluminium electrolysis. Fundamentals of the Hall-Heroult Process 3rd edition / Fellner P., Haarberg G. M., Hive§ J., Kvande H., Sterner A. -AluminiumVerlag. Marketing & Kommunikation GmbH. - 2001. Р. 359 .

[5] Васюнина Н.В. Растворимость и скорость растворения глинозема в кислых криолитоглиноземных расплавах / Н.В. Васюнина, И.П. Васюнина, Ю.Г. Михалев, А.М. Виноградов // Известия вузов. Цветная металлургия, 2009. № 4. С. 24-28.

[6] Бажин В.Ю. Управление сверхмощным алюминиевым электролизером при помощи интеллектуальных систем АПГ / В.Ю. Бажин. А.В. Лупенков, А.А. Власов // Международный конгресс «Цветные металлы-2010»: Сборник докладов 2-го Международного конгресса. Красноярск: Версо, 2010. С. 523-529.

[7] Сизяков В.М. Технологические и методологические основы получения алюминия на мощных электролизерах / В.М.Сизяков, В.Ю.Бажин // Санкт-Петербургский государственный горный университет. СПб, 2011. С. 133.

[8] Минцис М.Я. Распределение тока в алюминиевых электролизерах // СибГИУ, Новокузнецк, 2002. С. 126 .

[9] Туринский З.М. Динамика технологических нарушений в работе алюминиевых электролизеров // Цветные металлы. 1999. № 10. С.32-39.

[10] Крюковский В.А. Перспективы производства алюминия - переход на обожженные аноды // Цветные металлы. 2008. № 4. С.29-33.

[11] Панов Е.Н. Современные подходы к расчету энергетического баланса электролизера / Е.Н.Панов, А.Я.Карвацкий, Г.Н.Васильченко // 12-я Междунар. науч.-практ. конференция «Алюминий Сибири - 2006». Красноярск, 2006. С.97-101.

[12] Поляков П.А. Электролиты в алюминиевой промышленности / П.В. Поляков, И.П. Васюнина // КГАЦМиЗ, Красноярск, 2001. С.60.

[13] Сушков А.И. Электрлит алюминиевых ванн / А.И. Сушков, И.А. Троцкий, М.А. Эйдензон // М.: Метуллургиздат, 1961. С.191.

[14] Сизяков В.М. Проблемы развития производства глинозема в России // 1-ый Международный конгресс «Цветные металлы - 2009». Красноярск: Версо, 2009. С.120-134.

[15] Сизяков В.М. Современное состояние и проблемы развития алюминиевой промышленности России // Записки Горного института. СПб. 2005. Т.165. С.163-170.

[16] Ершов В.А. Определение эффективности работы алюминиевых электролизеров при переходе на использование укрупненного глинозема марки Г-00К / В.А.Ершов, Н.В.Евсеев, Н.С.Сираев // Цветные металлы. № 12, 2006. С.51-55.

[17] Поляков П.В. Анализ научно-технических достижений в алюминиевой промышленности // Сборник докладов 1 -й Международной конференции «Цветные металлы Сибири-2009», 2009. С.170-176.

[18] Lillebuen В. Alumina Dissolution and Current Efficiency in Hall-Heroult Cells / B.Lillebuen, M.Bugge, H.Hoie // Light Metals. 2009. Р.389-392.

[19] Куликов Б.П. Технические аспекты экологической безопасности алюминиевого производства на современном этапе // Алюминий Сибири-2004. Красноярск, 2004.

[20] Истомин С.П. Проблемы использования фторсодержащих отходов криолитовых и алюминиевых заводов // Цветные металлы. 2002. № 1. С.63-67.

[21] Пингин В.В. Высокоамперные технологии РУСАЛа - 8 лет динамичного развития / В.В. Пингин, А.В. Завадяк, Г.В. Архипов // 2-й Международный конгресс «Цветные металлы - 2010». Красноярск: Версо. 2010. С.442-456.

[22] Пингин В. В., Савинов В. И., Пак М. А., Архипов Г. В., Платонов В. В., Прошкин А. В. Разработка конструкции электролизера на силу тока 300 кА // Материалы Х Международной конф. «Алюминий Сибири -2004» Красноярск, 2004. C. 26-32.

[23] Пингин, В.В. Опыт эксплуатации электролизера РА-300 / В.В. Пингин, В.В. Платонов, А.В. Завадяк, В.Л. Осетковский // Сб. докладов X междунар.конф. Алюминий Сибири. - Красноярск, 2004. С. 21-24.

[24] Marks J. Global Anode Effect Performance: 2010 PFC Emissions Reduction Objective Met. // Light Metals, 2009. С. 251.

[25] Садилова М.С. Новые данные к обоснованию среднесуточной предельно-допустимой концентрации фтористого водорода в атмосферном воздухе / М.С. Садилова, Э.Г. Плотко, Л.Н. Ельничных // Биологическое действие и гигиеническое значение атмосферных загрязнений. Вып. II. - 1968.- С.5-15.

[26] Защита атмосферы от промышленных предприятий // Под ред. С. Калверта, Г.М. Ингулунда. В 2 т.- М.:Металлургия, 1988.-1 т.-С.759.-2 т.-С.711

[27] Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде / Г.П. Беспамятнов, Ю.А. Кротов // -Л.: Химия, 1985. -С.528

[28] Гост 12.1.007-76 ССБТ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

[29] Янченко Н.И. К вопросу о фторировании природных вод прибайкалья / Н.И. Янченко, А.Н. Баранов, В.Л. Макухин // Сборник научных докладов второго международного конгресса «Цветные Металлы-2010» - Красноярск. 2-4 сент.2010. С. 708-711

[30] Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями // ГОСТ 17.2.3.02-78. - М.: Издательство стандартов, 1978.

[31] Контроль химических и биологических параметров окружающей среды. Энциклопедия «Экометрия». - Санкт-Петербург: Крисмас, 1998. - С.851.

[32] Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. - ГН 2.1.6.695-98.Минздрав РФ: М.,1998.

[33] Закон Российской Федерации «Об охране атмосферного воздуха» №96- ФЗ. -1999.

[34] Федеральный законзакон «Об охране окружающей среды» от 10 января 2002 г. №7- ФЗ.

[35] Шаприцкий В.Н. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы // Справочник. - М.:Металлургия, 1990. С.416.

[36] Шахрай С.Г. Экологизация процесса охлаждения анодных огарков / С.Г. Шахрай, В.В. Коростовенко, И.И. Ребрик // Сборник научных докладов второго международного конгресса «Цветные Металлы-2010» - Красноярск, 2-4 сент.2010. С. 712-714

[37] Галевский Г.В. Металлургия алюминия. Технология, электроснабжение, автоматизация: учебное пособие для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г.А. Сиразутдинов // М.: Флинта: Наука, 2008. С. 529 .

[38] Haupin W. E. "Mathematical Model of Fluoride Evolution from Hall-Heroult Cells" / W. E. Haupin, H. Kvande // Light Metals (1993), P. 257-263.

[39] Haupin W. E., "Mathematical Model of Fluoride Evolution from Hall-Heroult Cells" / W. E. Haupin, H. Kvande//, Light Metals (1984), P. 1429-1439.

[40] Haupin W. E. "Mathematical Model of Fluoride Evolution from Hall-Heroult Cells"/ W. E. Haupin, H. Kvande// Proceedings from the International Jomar Thonstad Symposium, ed. by A. Solheim and G. M. Haarberg,Trondheim, Norway, October 16 - 18, 2002. P. 53 - 65.

[41] Пятернева А.А. Повышение степени сухой газоочистки на алюминиевых предприятиях // Фундаментальные исследования, 2013. № 10. С. 1942-1945.

[42] Пятернева А.А. Перспективные направления в технологии сухой очистки электролизных газов / А.А. Пятернева, А.А. Власов // Проблемы геологии и

освоения недр. Труды XVII Международного симпозиума имени ак. М.А. Усова студентов и молодых ученых. Том II // Томский политехнический университет, Томск 2013. С. 605-607.

[43] Буркат В.С. Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия / В.С. Буркат, В.А. Дукарев // СПб: Любавич, 2005.

[44] Баранов А.Н. Снижение выбросов фтористых солей при охлаждении анодных огарков алюминиевого электролизера / А.Н. Баранов, С.Г. Шахрай, В.В. Коростовенко // Науч. Журнал Братского университета Системы. Методы. Технологии №2(6) май 2010. С.136-139

[45] Пятернева А. А. Технология очистки отходящих газов высокоамперных алюминиевых электролизеров / А. А. Пятернева, А. А. Власов, В. Ю. Бажин // Актуальные вопросы технических наук (II): материалы международной заочной научной конференции - Пермь: Меркурий, 2013. С. 49-52

[46] Буркат В.С. Современное состояние и пути повышения экологической безопасности производства алюминия / В.С. Буркат, Н.А. Калужский, В.И. Смола, Л.Е. Сафарова// Цветные металлы. - 2001. -N12. С.89-94.

[47] Аншиц, А.Г. Экологические аспекты производства алюминия электролизом / А.Г. Анщиц, П.В. Поляков, Л.В. Кучеренко // Новосибирск: ГПНТБ СО АН СССР. - 1991. С. 98.

[48] Буркат В.С. Сухая очистка фторсодержащих газов на алюминиевых заводах за рубежом / В.С. Буркат, В.И. Смола, В.П. Никифоров // ЦНИИУветмет экономики и информации- М.,1982. С.32

[49] Bohm E. Removal imporities in aluminium smelter dry gas cleaning using method the VAW/ Lurgy process / E. Bohm, Z. Reh // Light Metals. 1976.-P.509-525.

[50] Recovery of fluorides from electronic in aluminum production [Текст] // Flakt Review- Volume 10, 1975.

[51] Буркат В.С. Сухая очистка электролизных газов на Саянском алюминиевом заводе / В.С. Буркат, В.И. Смола, Л.Л. Корабельникова, А.И. Чащин// Цветные металлы. - N11. 1996 г. С.30-32.

[52] Haberl A. Dry and wet scrubbers for High Amperage Pots Some Resent Developments / A. Haberl, J. F. Langle // Light Metals, 2002. P. 269-276.

[53] Patterson, E.C. Hydrogen Fluoride Emissions from Aluminium Electrolysis Cells // PhD Thesis, the University of Auckland, New Zealand, 2002.

[54] Исаева Л.А. Глинозем в производстве алюминия электролизом / Л.А. Исаева, П.В. Поляков // К.: ОАО «БАЗ», 2000 г. C.199.

[55] Haverkamp R. G. The influence of fluorination on the dissolution rate of alumina in smelter electrolyte / R. G. Haverkamp, B. J. Welch, J. B. Metson // Light Metals. -1994.-P. 365-370.

[56] Галевский Г.В. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис // - М.: Наука, 2005, C. 272.

[57] Oye H.A. Materials Used in Aluminium Smelting // Light Metalls, 2000. Р. 3-16

[58] Bagshaw A.N. // Light Metals, 1986. Р. 35-39.

[59] Barillon E. // ERKZMETALL, 1978. Р. 519-523.

[60] Grjotheim K. Introduction to aluminium electrolysis / K. Grjotheim, H. Kvande // Aluminium-Verlag, Dusseldorf, 1993.

[61] Бузунов В.Ю. Качество и структура поставок глинозема на алюминиевые заводы РУСАЛ / В.Ю. Бузунов, Т.Д. Печерская, А.С. Таянчин // Сборник докладов первого международного конгресса «Цветные металлы Сибири», 2009. С. 248-254.

[62] ГОСТ 19181 -78 Алюминий фтористый технический. Технические условия. Введ. 1990-04-01. М.: Изд-во стандартов, 1989. 36 с.

[63] ГОСТ 4463-76 Реактивы. Натрий фтористый. Технические условия. Введ. 1977-07-01. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 23 с.

[64] Пятернева А.А. Повышение степени улавливания фторсодержащих компонентов в производстве алюминия / А.А. Пятернева, В.Ю. Бажин // Актуальные проблемы современной науки в 21 веке. Сборник материалов 3-й международной научно-практической конференции, часть 1 (г. Москва, 28 декабря, 2013г.) - Москва: ООО "Апробация", 2013. С. 31-32.

[65] Вячеславов А.С. Измерение площади поверхности и пористости методом капиллярной конденсации азота / A.C. Вячеславов, E.A. Померанцева. // Методическая разработка. Москва, МГУ им. М.В. Ломоносова, 2006, 55 с.

[66] Бажин В.Ю. Ресурсосбережение фторсодержащих компонентов в производстве алюминия на высокоамперных электролизерах / В.Ю. Бажин, А.А. Пятернева// Материалы научного форума «XLIV Неделя науки СПбГПУ», Институт металлургии, машиностроения и транспорта СПбПУ. Часть 2. СПб.: Издательство Политехнического университа, 2015. С. 45-48.

[67] Прокопов Н.И. Практикум по дисциплине «Методы исследования полимеров» / Н.И. Прокопов, А.Ю Геральд., Е.В. Черникова, А.А. Ефимова, Т.Е. Гроховская // М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2013 - 150 с.

[68] Глинозем - методика определения фтора, Стандарт предприятия СТП 9.09 -2001 - 11 с.

[69] Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2014616892. Электронное учебное пособие по математическому планированию промышленного эксперимента. Авторы: Бажин В.Ю., Шахова Н.А., Фещенко Р.Ю., Патрин Р.К. Зарегистр. 08.07.2014.

[70] Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники, 2-е изд., перераб.и доп. // М.,Химия, 1984- 592 с.

[71] Борисоглебский Ю.В. Металлургия алюминия / Ю.В. Борисоглебский, Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис, Г.А. Сиразутдинов // Новосибирск: Наука, 1999. -438с.

[72] Дубинин М.М. Адсорбция и пористость // М.: Всесоюзная академия хим. защиты, 1972. - 125 с.

[73] В.С.Швыдкий Очистка газов / Швыдкий В.С., Ладыгичев М.Г. // Справочник. М.: Теплоэнергетик, 2002. - 640 с.

[74] П.Г. Романков Процессы и аппараты химической промышленности // Романков П.Г., Курочкина М.И., Моржерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. // Л.: Химия, 1989. - 560 с.

[75] Власов А.А. Адсорбционная способность металлургического глинозема при выбросе фторидов с поверхности криолитового расплава / А.А. Власов, В.Ю. Бажин, А.А. Пятернева // Цветные металлы, 2015. №1. С. 44-48.

[76] Жуховицкий А.А., Физическая химия / А.А. Жуховицкий, Л.А. Шварцман // М.: Металлургия, 1987. - 688 с.

[77] Haverkamp R. G. Surface studies and dissolution studies of fluorinated alumina // Thesis submitted for the degree of Doctor of Philosophy at the Chemistry Department.

- University of Auckland. - New Zealand. - May 1992. P. 438.

[78] Bazhin V.Yu. Fluorination of alumina sand type during exhaust gases treatment of aluminum reduction process / V.Yu. Bazhin, A.A. Piaterneva // Non-Ferrous Metals, 2015. № 1. P. 25-28.

[79] Ю. А. Горбатенко, Адсорбция примесей токсичного газа из загрязненного воздуха процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии» // Екатеринбург: УГЛТУ, 2014. - 43 с.

[80] Брунауэр С. Адсорбция газов и паров // Том 1. Пер. с англ. - М.: Издатинлит.

- 1948.-781 с.

[81] Грег С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / C. Грег, К. Синг// М.: Мир. -1970.-310 с.

[82] Адамсон А. Физическая химия поверхностей // Пер. с англ. Абидора И. Г. М.: Мир. - 1979. - 568 с.

[83] Дубинин М. М. Исследование пористой структуры активных углей комплексными методами // Успехи химии. - 1955. - 24 (1). - С. 3-8.

[84] Adamson А. W., Dormant L. Adsorption of nitrogen on ice at 78 °K // The Journal of the American Chemical Society. - 1966. - 88 (9). - P. 2055-2057.

[85] А.Г. Ветошкин Процессы и аппараты газоочистки // Пенза: Изд-во ПГУ, 2006. 201 с.

[86] Киреев В.А. Краткий курс физической химии // М: Химия, 1978, 624 с.

[87] Пальтиель Л.Р Физическая химия. Поверхностные явления и дисперсные системы: учебное пособие / Пальтиель Л.Р., Зенин Г.С., Волынец Н.Ф. // СПб: СЗТУ, 2004. - 68 с.

[88] Химический факультет Московского государственного университета им. М. В. Ломоносова, 2012. - 240 с.

[89] Буркат В.С. Физико-химические свойства глинозема, используемого для улавливания фторидов в системе сухой очистки / В.С. Буркат, В.С. Дудорова, В.И. Смола,Т.С.Чагина // LightMetals, 1985.- P. 1443-1448.

[90] Sleppy W.C. Aluminum compounds // In: Kraschwitz JI, Howe-Grant M, editors. Kirk-OthmerEncylopedia of Chemical Technology. Vol. 2. New York: John Wiley & Sons; 1992. P. 252-267.

[91] Grjotheim K., The formation and composition of the fluoride emissions from aluminum cells / K. Grjotheim, H. Kvande, K. Motzfeldt, B. Welch: // Can. Metall. Quart., 11, (2012) 4, P. 585-599.

[92] Hyland М. Surface studies of hydrogen fluoride adsorption on alumina [Текст] / M. Hyland, J. Metson, R. Haverkamp, B. Welch // Light Metals. 1989. P. 113-118.

[93] Wagener J.B. Adsorption of HF on alumina / J.B. Wagener, J. J. Hancke, P. A. Carstens // Journal of Thermal Analysis, 39 (1993), P. 1069-77.

[94] Dando N. R. Adsorption/entrainment of fluoride in smelting grade alumina: surface chemical speciation and adsorption mechanism // Light Metals 2005, P. 133-139

[95] Gillespie A.R. Irreversible HF adsorption in the dry-scrubbing process / A.R. Gillespie, M. M. Hyland, J. B. Metson // JOM-Journal of the Minerals Metals & Materials society, 51 (1999), 5. P.30-32.

[96] Lamb W. D. A study of the equilibrium adsorption of hydrogen fluoride on smelter grade aluminas // Light Metals 1978, P. 425-444.

[97] Cook C. C. Evolution on Fluoride Recovery Process in Alcoa Smelters / C. C. Cook, G.R. Swany // Proceedings of Light Metals Simposium.- AIME Annual Meeting, N7, March, 1971.- P.465-477.

[98] Miller L. Operation of Alcan / L. Miller, D.F. Nasmith //ASV Dry Scrubbing units with various aluminas.- AIME Annual Meeting, N 7, March, 1971. P. 18.

[99] Norman C. Recovery of Hydrogen Fluoride Femes on Alumina in Aluminium Smelting / C. Norman, C.N. Cochran // Environmental Science Technology. №8, Januari, 1974.

[100] Лобов Б.И. Образование и устойчивость монофторидных комплексов алюминия на поверхности оксида алюминия / Б.И. Лобов, B.C. Буркат, И.Ф. Маврин, И.Г. Виноградова Ю.И. Рутковский // Журнал неорганической химии.том 30. - вып. 7. - 1985. C. 1701-1704.

[101] Bavarez M .Adsorption of Hydrogen Fluoride on Certain Smelter Grade Aluminas / M. Bavarez, R. De Marco // Journal of Metals, 32, 10, (1980).

[102] Coyne J. F. The influence of physical and chemical of alumina on hydrogen fluoride adsorption / J. F. Coyne, P. J. Wong, M. S. Wainwright, M. P. Brungs // AIME Light Metals 1987, P. 35-38

[103] Coyne J. F. Factors influencing hydrogen fluoride adsorption on alumina / J. F. Coyne, P. J. Wong, M. S. Wainwright, M. P. Brungs // Light Metals 1989, P. 113-119

[104] Hyland M. M. Predicting moisture content on smelter grade alumina from measurement of the water isotherm / M. M. Hyland, A. R. Gillespie, J. B. Metson // Light Metals.-1997.-P. 113-116.

[105] Cochran C.N. Fumes in Aluminium smelting: Chemistry of Evolution and recovery / C.N. Cochran, W.C. Sleppy, W.B. Frank // Metals. -1970 -vol.22. P.54-57.

[106] Muhlrad W. Pechiney Dry process for Control of Primary Aluminium Smelting Fume / W. Muhlrad, A. Chauvineau //102nd AIME Annual Meeting Chicago, 1973. P.14.

[107] Алексеев Ю.Б. Исследование адсорбционных свойств промышленного оксида алюминия применительно к смолистым веществам / Ю.Б. Алексеев, В.С. Буркат, П.П. Дикун, И. П. Мухленов // Сборник научных трудов ВАМИ- Л., 1982. С.61-66.

[108] Пятернева А.А. Разработка технологии сухой очистки газа от вредных примесей в металлургическом производстве // Сборник материалов: XX Санкт-Петербургской ассамблеи молодых ученых и специалистов, 2015. С. 150.

[109] Глинозем. Метод определения влаги. // ГОСТ 27799-93 М., Госстандарт России, 1993, 3 с.

[110] Глинозем. Метод определения потери массы при прокаливании. // ГОСТ 27800-93. М., Госстандарт России, 1993, 5 с.

[111] Глинозем. Метод определения насыпной плотности. // ГОСТ 27801-93. М., Госстандарт России, 1995,6 с.

[112] Глинозем. Метод определения угла естественного откоса // ГОСТ 27802-93. М., Госстандарт России, 1995,8 с.

[113] Глинозем. Рентгенодифракционный метод определения альфа-оксида алюминия. // ГОСТ 6912.2-93, М., Госстандарт России, 1993, 5 с.

[114] Глинозем. Методы спектрального анализа. Определение оксида кремния, оксида железа, оксида натрия и оксида магния // ГОСТ 23201.1-78, М., Госстандарт России, 1993, 27 с.

[115] Piaterneva A.A. Chemical adsorption of fluorides on the alumina surface / A.A. Piaterneva., V. Yu. Bazhin, A.A. Vlasov // Scientific Reports on Resource Issues 2014. TU Bergakademie Freiberg, 2014. Volume 1. P. 321-325.

[116] Ветюков М.М. Электрометаллургия алюминия и магния / М.М. Ветюков, А.М. Цыплаков, С.Н. Школьников. М.: Металлургия, 1987. С. 320.

[117] Классен П.В. Основы техники гранулирования / П.В. Классен, И.Г. Гришаев // 1982. 272 с.

[118] Исаева Л.А. Пыление и текучесть глинозема с различными физико-химическими свойствами /Л.А.Исаева, А.Б.Браславский, П.В.Поляков // Цветная металлургия. 2008. № 6.

[119] Метляева О.В. Изучение возможности снижения потерь при электролитическом получении алюминия / О.В. Метляева, Л.Е. Сафарова // Сборник трудов ВАМИ, 2001. С. 303 -306.

[120] Концур Е.П. Опыт применения аэрожелобов конструкции компании «Токс Софт» для транспортирования и раздачи глинозема / Е.П. Концур, А.М. Горлов // Алюминий Сибири - 2003. Красноярск, 2003. С. 94-96.

[121] Ose S. Al feed, a new alumina feeding system to aluminium pots / S. Ose, A. Sorhuus, O. Bjarno // Light Metals, 2010. Р. 311-314.

[122] Grotheim K. Aluminium smelter technology / K. Grotheim, B.J. Welch // Aluminium-Verlag, Dusseldorf, 1988. 231 р.

[123] Piaterneva A.A. Increasing degree of dry gas treatment at the aluminium industry // 54 Konferencja Studenckich Kol Naukowych Pionu Gorniczego. AGH, Poland, Krakow, 2013. Р.48.

[124] Патент РФ на полезную модель №135320. Пусковое газосборное укрытие алюминиевого электролизера / Р.Ю. Фещенко, В.Ю. Бажин, А.А. Пятернева, А.В. Саитов, Р.К. Патрин // Опубл. 10.12.2013, Бюл. № 34.

[125] Бажин В.Ю. Ресурсосберегающие технологии высокоамперного электролиза алюминия / В.Ю. Бажин, В.М. Сизяков // Цветные металлы - 2011. Красноярск: ООО «Версо», 2011 г. С. 193-202.