Повышение срока службы деталей узлов трения оборудования коммунального хозяйства и бытового назначения фрикционной обработкой в режиме металлоплакирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Корнеев, Алексей Алексеевич

• Корнеев, Алексей Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Корнеев, Алексей Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И БЫТОВОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

1.1. Анализ условий работы оборудования предприятий коммунального хозяйства.

1.2. Анализ условий работы оборудования предприятий бытового обслуживания.

1.3. Существующие методы повышения износостойкости деталей машин оборудования коммунального хозяйства и бытового назначения.

2. ФОРМИРОВАНИЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТЯХ ТРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ФРИКЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ.

2.1. Влияние свойств поверхностного слоя на триботехнические характеристики материалов.

2.2. Формирование поверхностного слоя при нанесении покрытия фрикционным способом.

2.3. Взаимодействие поверхностей деталей с нанесенным покрытием при трении.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС.

3.1. Методика и устройство для формирования многофункционального покрытия на рабочих поверхностях деталей электрофрикционным методом.

3.1.1. Устройство для формирования многофункционального покрытия.

3.1.2. Методика формирования многофункционального покрытия.

3.1.3. Методы оценки качества покрытия.

3.2. Испытания многофункционального покрытия.

3.2.1. Определение режимов процесса нанесения покрытий оптимальной толщины.

3.2.2. Модернизация лабораторной установки для триботехнических исследований материалов.

3.2.3. Определение износостойкости.

3.2.4. Определение потерь на трение.

3.2.5. Определение влияния покрытий на возможность поверхностного упрочнения и противозадирные свойства металлов.

3.2.6. Исследование поверхностей трения.

4. СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1. Испытания подшипников качения.

4.2. Испытание резьбовых соединений.

4.3. Испытание уплотнительных узлов.

4.4. Испытание челночного комплекта.

5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В

ПРОИЗВОДСТВО.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение срока службы деталей узлов трения оборудования коммунального хозяйства и бытового назначения фрикционной обработкой в режиме металлоплакирования»

Актуальность темы. В связи с проводимой в настоящее время экономической реформой, ставящей задачу правильного использования выделенных предприятию целевых средств, остро стоит вопрос о продлении сроков службы оборудования предприятий, в то числе коммунального хозяйства и бытового обслуживания. Это, в первую очередь, обусловлено особенностями условий их эксплуатации на данных предприятиях.

Оборудование коммунального хозяйства и бытового обслуживания работает в тяжелых условиях (недостаточная смазка, высокие знакопеременные нагрузки, нехватка запасных частей и т.д.), и это ведет к преждевременному выходу его из строя.

Большинство предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания являются малыми, на них фактически отсутствуют ремонтные подразделения. При выходе оборудования из строя необходимо либо заменять его на новое, либо искать возможность восстановить его на стороне, что сопряжено с неоправданными затратами. Отсутствие достаточного финансирования не дает возможность производить замену изношенного оборудования в полной мере.

В отдельных случаях выход из строя оборудования может привести не только к остановке предприятия, но и к серьезным последствиям, приводящим к ухудшению качества выполняемых услуг, условий проживания, а иногда, и к угрозе жизни и здоровья людей.

Для предотвращения этих последствий требуется правильная эксплуатация машин, механизмов и приспособлений. Но даже при хорошем уходе за оборудованием износ деталей и узлов машин постепенно и неизбежно возрастает, а это приводит к ухудшению эксплутационных показателей и невыполнению заданных им функций.

Существует много способов повышения срока службы узлов трения. Самым эффективным является применение новых конструкционных и смазочных материалов. Но это требует большого времени на испытания и согласование на их замену с разработчиками и может быть применено в основном только на стадии изготовления оборудования.

На наш взгляд наиболее доступным является метод металлоплакирования узлов трения. Настоящая работа посвящена исследованию возможности повышения сроков службы оборудования коммунального хозяйства и бытового назначения нанесением на их узлы трения многофункциональных покрытий при техническом обслуживании и ремонте.

Представленная работа выполнялась в соответствии с планами НИР Московского государственного университета сервиса на 2001 г. по теме 1.2.00Ф "Разработка теоретической модели формирования многофункциональных поверхностных слоев с заданными характеристиками пластическим деформированием в металлоплакирующих средах", планом НИР Московского городского комитета по науке и технике на 2002 г. по теме 1.1.80 .« Проведение исследований по повышению эффективности и ресурса оборудования тепловых сетей городского хозяйства на основе самоорганизующихся систем ».

Цель и задачи исследования. Целью исследования является разработка методов повышения срока службы деталей узлов трения оборудования коммунального хозяйства и бытового назначения фрикционной обработкой в режиме металлоплакирования.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ работы предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания, определить наиболее распространенное оборудование, изучить условия работы быстроизнашивающихся деталей узлов трения.

2. Выбрать и обосновать методы повышения срока службы трущихся деталей металлоплакированием.

3. Разработать устройства для формирования покрытий фрикционными методами.

4. Исследовать предложенные технические решения в лабораторных и производственных условиях.

5. Внедрить выполненные разработки на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства и бытового обслуживания.

Методология и методы исследования. Поставленные задачи решались с учетом современных представлений о процессах взаимодействия материалов в зоне фрикционного контакта.

Испытания проводились с использованием современных приборов для триботехнических исследований и стендов по ГОСТ 23.216-84

Рабочие поверхности деталей исследовались металлографическими методами, приборами для измерения микротвердости и шероховатости поверхности, на оптических и электронных микроскопах с рентгеновским микроанализатором.

Научная новизна.

1. Предложен механизм формирования многофункционального покрытия на рабочих поверхностях деталей фрикционным и электрофрикционным методом.

2. Разработана методика формирования многофункциональных покрытий электрофрикционным методом, установлены основные параметры процесса, влияющие на триботехнические характеристики покрытия.

3. Предложено уравнение, характеризующее зависимость толщины наносимого покрытия от рН фактора металлсодержащей рабочей среды.

Практическая ценность.

1. Предложен метод повышения срока службы узлов трения оборудования коммунального хозяйства и бытового обслуживания металлоплакированием фрикционной обработкой в металлосодержащих рабочих средах.

2. Разработано устройство для формирования многофункционального покрытия электрофрикционным способом.

3. Экспериментальным путем показана возможность повышения срока службы подшипников качения в 1,6 раза; снижения износа вала в уплотнительных устройствах с резиновой манжетой и сальниковой

- набивкой не менее чем в 1,5 раза; повышение задиростойкости стальных деталей челночных устройств и резьбовых соединений.

4. Результаты исследований переданы для внедрения и внедрены на ряде предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания Московской области.

Достоверность результатов исследования.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры, новейших научных приборов для исследования состояния поверхностей деталей, одобрением научной общественности, практической реализацией и внедрением предложенных технических решений.

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований и их практическое применение неоднократно докладывались и получили положительную оценку на: У-ой международной научно - технической конференции "Наука -индустрии сервиса" (г. Москва, 2000г.); П-ой международной конференции "Индустрия сервиса в XXI веке" (г. Москва, 2000г.); межвузовской научно - технической конференции аспирантов, магистратов и студентов "Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (ПОИСК - 2001)" (г. Иваново, 2001г.); У1-ой международной научно - технической конференции "Наука - индустрии сервиса" (г. Москва, 2001г.); П-ой международной научно-практической конференции "Материаловедение-2002. Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества, (г. Москва, 2002г.); УП международной научно-практической конференции "Наука - индустрии сервиса" (г. Москва, 2002г.).

Основное содержание диссертации отражено в 12 публикациях в журналах, сборниках трудов и тезисах конференций, рекомендациях и инструкциях.

Личное участие автора состоит в постановке цели и задач исследования, в разработке методов повышения срока службы быстроизнашивающихся деталей оборудования коммунального хозяйства и бытового назначения металлоплакированием, в проведении лабораторных и производственных испытаний и внедрении результатов исследования.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации:

1. Результаты исследования механизма формирования многофункционального покрытия рабочих поверхностей деталей фрикционным и электрофрикционным способами.

2. Метод повышения срока службы узлов трения оборудования коммунального хозяйства и бытового обслуживания металлоплакированием фрикционной обработкой в металлосодержащих рабочих средах. 3. Результаты испытаний по повышению срока службы материалов и узлов трения фрикционной обработкой в металлсодержащих рабочих средах.

Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложения. В приложении приведены подтверждающие внедрение результатов выполненных исследований документы.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Корнеев, Алексей Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен анализ работы предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания, определено наиболее распространенное оборудование, изучены условия работы быстроизнашивающихся деталей узлов трения.

2. Предложен метод повышения срока службы узлов трения оборудования коммунального хозяйства и бытового назначения металлоплакированием фрикционной обработкой в металлосодержащих рабочих средах.

3. Предложен механизм формирования многофункционального покрытия рабочих поверхностей деталей фрикционным и электрофрикционным способами.

4. Проведена модернизация установки для триботехнических испытаний, позволяющая повысить точность испытаний и расширить технические возможности установки.

5. Разработано устройство и методика для формирования многофункционального покрытия электрофрикционным способом.

6. Предложено уравнение, характеризующее зависимость толщины наносимого покрытия от рН фактора металлсодержащей рабочей среды.

7. Показана возможность повышения износостойкости стальных и чугунных деталей нанесением многофункциональных покрытий при работе в жидких и пластических смазочных материалах в 1,5 раза; уменьшение потерь на трение - в 1,7 раза; повышение задиростойкости образцов из стали до 20 раз.

8. Экспериментальным путем показана возможность повышения срока службы подшипников качения в 1,6 раза; снижения износа вала в уплотнительных устройствах с резиновой манжетой и сальниковой набивкой не менее чем в 1,5 раза; повышение задиростойкости стальных деталей челночных устройств и резьбовых соединений.

9. Результаты исследований переданы для внедрения и внедрены на ряде предприятий коммунального хозяйства и бытового обслуживания Московской области.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Корнеев, Алексей Алексеевич, 2002 год

1. 300 практических советов. - М.: Моск. рабочий, 1986. - 356 е., ил.

2. Адамсон А. Физическая химия поверхностей/ Пер. с англ. Под ред. З.М. Зорина, В.М. Муллер. М.: Мир, 1979, 568 с.

3. Александров В.М., Мхитарян С.М. Контактные задачи для тел с тонкими покрытиями и прослойками. М.: Наука, 1983, 488 с.

4. Бабусенко С.М., Степанов В.А. Современные способы ремонта машин. Изд. 2-е, перераб. И доп. М.: «Колос», 1977, 272 с.

5. Балабанов В.И., Потатов Г.К. Способ безразборного восстановления трущихся соединений. П №2062821 от 27.06.96.

6. Белый В.А., Свириденок А.И. Подбор материалов для трущихся деталей/ Трение, изнашивание и смазка. Справочник, кн.1. М.: Машиностроение, 1978, с. 127-159.

7. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. -М.: Машиностроение, 1982.

8. Бытовое обслуживание населения. Обор по информационному обеспечению общесоюзных научно-технических программ. Технологические методы повышения срока службы машин и оборудования бытового назначения. М.: 1989, 36 с.

9. Воронков Б.Д. Подшипники сухого трения. 2-е изд., перераб. и доп,-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979, 224 е., ил.

10. Воскресенский В.А., Дъяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка): Справочник. М.: Машиностроение, 1980, 224с.

11. Восстановление деталей гальваническими покрытиями. Методические указания в помощь слушателям системы повышения квалификации. -М.: ЦНИИТЭИ, 1980, 52 с.

12. Гаевик Д.Т. Справочник смазчика. М.: Машиностроение, 1990, 352 с.

13. Галахов М.А., Усов П.П. Дифференциальные и интегральные уравнения математической теории трения. М.: Наука, 1990, 280с.

14. Гальванические покрытия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985.

15. Гарбарук Н.В. Расчет и конструирование основных механизмов челночных швейных машин. JL: Машиностроение, 1977, 232 с.

16. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность): Учебник 4-е изд., перераб. и доп. - М.: "Издательство МСХА", 2001. 616 с.

17. Гаркунов Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин): Учебник. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: "Издательство МСХА", 2002, 632 с.

18. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985, 424 с.

19. Гаркунов Д.Н. Триботехника: Учебник для студентов втузов. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1989, 328 е., ил.

20. Голубев А.П. Повышение основных параметров компрессоров бытового назначения металлоплакированием. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: 2000, 26 с.

21. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контакте задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988, 256 с.

22. Гриденок С.С., Евдокимов В.Д., Гаркунов Д.Н., Филимонов Г.Н. Поверхностно-активная среда для нанесения натиранием покрытий из меди и медных сплавовю A.C. № 954516 от 30.08.82.

23. Грилихез С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия металлов. JL: Машиностроение, 1977.

24. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов/ Под ред. П.М. Вячеславова.- Изд. 5-е, перераб и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983, 101 е., ил.

25. Громаковский Д.Г., Берсудский А.Л., Ковшов А.Г., Малышев В.П., Ибатуллин И.Д. Способ упрочнения деталей с одновременным нанесением композиционных покрытий. П. № 2138579 от 27.09.99.

26. Дасоян М.А. и др. Технология электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989, 391 е., ил.

27. Заславский Ю.С., Заславский В.Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978, 224с.

28. Иванов А.Ф. Износостойкие и антифрикционные покрытия./ Журнал всероссийского химического общества им. Д.И. Менделеева. Т. XXXIII, 1988, с.126-137.

29. Истомин С.И. Номограммы расчета и выбора радиальных и радиально-упорных шарикоподшипников: Справочник. М.: Машиностроение, 1989,104с.

30. Казанов Ю.Н. Разработка и исследование методов повышения ресурса оборудования тепловых сетей городского хозяйства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: 2002, 27с.

31. Какуевицкий В.А. Применение газотермических покрытий при изготовлении и ремонте машин. Киев: Техника, 1989,176 с.

32. Каталог электронасосов с "сухим ротором" для систем отопления, кондиционирования и водоснабжения промышленного применения. М.: 2002.

33. Кершенбаум В.Я. Механотермическое формирование рабочих поверхностей узлов трения. В кн.: Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей. Вып. 1. -М.: Машиностроение, 1986, с.96-116.

34. Козин В.Е. и др. Теплоснабжение. М.: Высшая школа, 1980, 407 с.

35. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. Киев: Машгиз, 1950, 168 с.

36. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механохимические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972,170 с.

37. Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979,352 с.

38. Кутьков A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976,152 с.

39. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985.

40. Лебедев В.М., Ашейчик A.A. Способ нанесения твердосмазочных покрытий A.C. №834247 от 30.05.81.

41. Лобанов С.А. Практические советы гальванику. Л.: Машиностроение, 1983.

42. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. 176 с.

43. Маликов И.И., Гаценко П.А., Маликова Я.И. Применение покрытий меди в триботехнических процессах. В кн. Практическая трибология. Мировой опыт. Под ред. A.B. Чичинадзе. М.: "Наука и техника", 1994,-т.1., с. 219-224.

44. Маракушев Е.А., Русаков С.И. Машины швейного производства. Киев: "Техника", 1967, 321 с.

45. Маталин A.A. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 496 с.

46. Машиностроительные материалы: краткий справочник/ В.М. Раскатов, B.C. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980, 511 с.

47. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1991.- 384 е., ил.

48. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка стали и сплавов,- М.: Машиностроение, 1965, 491 с.

49. Нормирование расхода материальных ресурсов в машиностроении: Справочник: В 2-х т. т.1 /Г.М. Покараев, A.A. Зайцев, О.В. Карасев идр.; Под общ. ред. Г.М. Покараева и др. М.: Машиностроение, 1988.372 е., ил.

50. Нугличек Ф. Подшипники качения из пластмасс. М.: Машгиз, 1960, 145 с.

51. Оборудование швейного производства. Каталог-справочник. Т.1. М.: ЦНИИТЭИ ЛЕГПИЩЕМАТ, 1973.

52. Поверхностная прочность металлов при трении./ Под ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техника, 1976, 292 с.

53. Повышение надежности и долговечности деталей машин химическим никелированием. М.: Машгиз, 1963, 173 с.

54. Польцер Г. Состояние и перспективы применения фрикционного латунирования. В кн. Практическая трибология. Мировой опыт. Под редь А.В. Чичинадзе. М.: «Наука ц техника», 1994., Т.1.- с. 225-232.

55. Польцер Г., Мюллер В, Ланде И. Использование трения для нанесения покрытий на рабочие поверхности цилиндров двигателей. В кн. : Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей. Вып. 1. - М.: Машиностроение, 1986., с. 88-96.

56. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов: Справ, изд. Симон Г., Тома М. Пер. с нем / Под ред. Пименова А.Ф. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1991,368 с.

57. Проблемы повышения трибологических свойств деталей машин путем термической и поверхностной обработкой. 28 выпуск серии научно-технический прогресс в машиностроении. Под общ. Ред. К.В. Фролова. М. 1991.

58. Прокопенко А.К. Избирательный перенос в узлах трения машин бытовогоназначения: Моногр.-М.: Легпромбытиздат, 1987, 104 с.

59. Прокопенко А.К. Повышение срока службы трущихся деталей и инструмента машин легкой промышленности и бытового назначения впроцессе эксплуатации. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М., 1999, 51 с.

60. Прокопенко А.К., Воронин Е.А., Юдин В.М., Тихомиров В.М. и др. Способ нанесения антифрикционных покрытий на детали узлов трения. A.C. №1686033 от 23.10.91.

61. Прокопенко А.К., Голина С.И., Гаркунов Д.Н., Симаков Ю.С. и др. Состав для нанесения покрытия. A.C. №1203126 от 07.01.86.

62. Прокопенко А.К., Поспелов М.В., Смирнов В.Н., Голубев А.П. Состав для нанесения покрытия натиранием. A.C. №1623232 от 22.09.90.63 . Развитие теории контактных задач в СССР. М.: Наука, 1976, 494 с.

63. Рейбарх Л.Б. и др. Швейные машины трикотажного и текстильно-галантерейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1989, 240 с.

64. Ремонт автомобилей: Учебник для вузов /Л.В. Дехтеринский, К.Х. Акмаев, В.П. Апсин и др.; Под ред. Л.В. Дехтеринского. М.: Транспорт, 1992, 295с., ил.

65. Руководящий технический материал РТМ 03.101-88. Методы повышения износостойкости узлов трения компрессоров бытовых холодильников на основе избирательного переноса (эффекта безызносности). М.: Минбыт РСФСР, 1989, 8 с.

66. Руководящий технический материал РТМ 05.101-90. Методы повышения износостойкости узлов трения оборудования фабрик химической чистки и прачечных на основе избирательного переноса (эффекта безызносности). М.: Минбыт РСФСР, 1990, 10 с.

67. Рыбакова JIM., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982, 217 с.

68. Сайфуллин P.C. Композиционные покрытия/ Журнал всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. T. XXXIII, 1988, с. 138146.

69. Селиванив А.И. Основы теории старения машин. М.Машиностроение, 1964, 404 с.

70. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. -Киев: Наука думка, 1979, 188 с.

71. Смазка оборудования текстильной и легкой промышленности. Справочник по ред. к.т.н. Н.Е. Денисовой. М.: Легпромиздат, 1994, 448 с.

72. Смирнов В.Н., Голубев А.П., Прокопенко А.К., Поспелов М.В., Состав для нанесения покрытий. A.C. № 1736196 от 22.01.92.

73. Современные методы нанесения гальванических и химических покрытий. Материалы семинара. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1979.

74. Справочник термиста. Т2. М.: Машиностроение, 1977, 720 с.

75. Ставровский М.Е., Полянин Б. А. Методы защиты деталей гидроаппаратуры от водородного изнашивания. В кн. Повышение срока службы машин и оборудования бытового обслуживания на основе триботехники. Сб. научных трудов. М.: МТИ, 1989, с. 62-69.

76. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя днталей машин. М.: Машиностроение, 2000, 320 е., ил.

77. Сыркин В.Г. CVD метод. Химическая парофазная металлизация. -М.: Наука, 2000, 496 е., ил.

78. Теплоснабжение/ A.A. Ионин, Б.М. Хлыбов, В.Н. Братенков и др. Под ред. A.A. Ионина. М.: Стройиздат, 1982, 336 с.

79. Трение и смазка при обработке металлов давлением. А.П. Грудев, Ю.В. Зильберг, В.Т. Тилик. Справ, изд. М.: Металлургия, 1982. - 312с.

80. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. ИВ. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978 - Кн. 1. 400с., ил.

81. Трибология смазочных материалов/ Ю.С. Заславский. М.: Химия, 1991,240 с.

82. Турчков Е.В. Финишная антифрикционная безабразивная обработка поверхностей трения. В кн.: Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды. Ивановский гос. университет, Иваново, 1982, с. 135-138.

83. Тютина К.Н., Космодамианская Л.В. Применение электрохимических покрытий сплавами в функциональной гальванотехнике/ Журнал всероссийского химического общества им. Д.Н. Менделеева. Т. XXXIII, 1988, с. 146-152.

84. Франц В.Я. Эксплуатация и ремонт швейного оборудования. М.: "Легкая индустрия", 1978, 296 с.

85. Хокинг М., Васантари В, Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение: Пер. с англ. М.: Мир, 2000,518 с.

86. Шпеньков Г.П. Физико-химия трения. Минск: БГУ им. В.И. Ленина, 1978, 208 с.

87. Щербакова В.Д., Клячко И.И., Прокопенко А.К., Юдин В.М., Айзенберг М.С. и др. Состав для получения антифрикционных покрытий на поверхностях стальных изделий. П. №2069237 от 20.11.96.

88. Ямпольский A.M., Ильин В.А. Краткий справочник гальваностега. Л.: Машиностроение, 1981.

89. Ященков С.К. Технология ремонта оборудования швейных предприятий. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Легпромиздат, 1985, 184с., ил.111