Повышение сопротивляемости хрупким разрушениям теплоустойчивых роторных Cr-Ni-Mo-V сталей интенсификацией процесса закалки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Улизко, Элеонора Петровна

• Улизко, Элеонора Петровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Улизко, Элеонора Петровна

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор исследований, разработок, методик и критериев по повышению сопротивляемости Cr-Ni-Mo-V сталей хрупким разрушениям.

1.1. Требования к крупным поковкам.

1.2. Пути уменьшения размера аустенитного зерна конструкционных сталей.

1.3. Определение температурного состояния крупных роторных поковок в процессе термообработки.

1.4. Методы расчета напряжений, возникающих в процессе закалки цилиндрических поковок.

1.5. Образование и развитие трещин при закалке.

1.6. Критерии оценки сопротивляемости материалов хрупкому разрушению.

1.7. Цель и задачи работы.

Глава 2. Материал исследования. Методы исследования.

2.1. Материал исследования.

2.2. Поковки роторов, на которых проводилось термометрирование при термообработке.

2.3. Методы исследований.

2.3.1. Моделирование режимов термообработки.

2.3.2. Испытания по определению критического коэффициента интенсивности напряжения при закалке.

Глава 3. Исследование и определение характеристик, необходимых для расчетной оценки термонапряженного состояния крупных роторных поковок при закалке.

3.1. Определение теплофизических свойств роторных сталей при охлаждении.

3.2. Определение коэффициентов теплоотдачи при термообработке крупных роторных поковок.

3.3. Исследование зависимости предела текучести и характеристик ползучести (коэффициента ползучести и показателя ползучести) роторной стали 35ХНЗМФА в неравновесном состоянии в процессе закалки.

Глава 4. Исследование влияние различных технологических факторов термообработки на склонность к хрупким разрушениям высокопрочных крупных роторных поковок.

4.1. Влияние скорости нагрева.

4.2. Влияние выдержек в подкритической области перед закалкой. Влияние перлитизации.

4.3. Влияние многократных закалок.

4.4. Влияние скорости охлаждения.

Глава 5. Разработка критериев и расчетно-экспериментального метода оценки сопротивляемости развитию закалочных трещин.

5.1. Определение значений критического коэффициента интенсивности напряжений закаленной роторной стали 35ХНЗМФА. Пороговые характеристики трещиностойкости.

5.2. Расчетно-экспериментальный метод оценки сопротивляемости развитию закалочных трещин.

5.3. Пример оценки режима закалки в воде роторов диаметром 1200 мм с расточкой 100 мм из стали 35ХНЗМФА различного металлургического качества.

6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение сопротивляемости хрупким разрушениям теплоустойчивых роторных Cr-Ni-Mo-V сталей интенсификацией процесса закалки»

Применяемый в нашей стране в настоящее время вариант реновации основанный на продлении срока службы, приводит к накоплению устаревшего оборудования. В статье [67] отмечается, что затраты на многократное продление срока службы становятся сопоставимыми со стоимостью нового оборудования. Кроме того, растут затраты на ремонт и пережог топлива вследствие низких технико-экономических показателей оборудования. Для реализации программы технического перевооружения потребуется выпускать новое мощное энергетическое оборудование.

С ростом единичной мощности энергоустановок увеличиваются габариты и вес основных деталей электрооборудования. Ротор ЦНД турбины К-1200-240 с диаметром бочки 1810 мм имеет массу 125 т. и изготавливается из слитка массой 235 т. Надежная работа таких ответственных деталей может быть обеспечена за счет получения высоких служебных свойств. Применение для ответственных деталей крупных поковок неизбежно приводит к снижению однородности механических свойств из-за возникновения локальной структурной и химической неоднородности металла и, как следствие, к возрастанию опасности хрупких разрушений.

Увеличение эксплуатационных нагрузок требует повышения уровня прочности используемых сталей, работающих в области умеренных температур. Развитие повреждений преимущественно связано с усталостными повреждениями и условиями хрупкого неустойчивого развития трещин из зародившихся усталостных (эксплуатационных) и технологических дефектов. Наибольшую опасность для хрупкого разрушения представляют поверхностные зоны роторов, вследствие наличия различных конструктивных концентраторов напряжений. Таким образом, с одной стороны необходимо увеличивать прочность металла поверхностных слоев с целью повышения усталостной прочности, с другой стороны зародившиеся усталостные трещины не должны приводить к хрупкому разрушению.

Одним из перспективных направлений повышения металла роторов сопротивляемости хрупким разрушениям является интенсификация процесса охлаждения при закалке. Однако при больших скоростях охлаждения появляется опасность возникновения закалочных трещин, недопустимых не только по условиям обеспечения работоспособности роторов, но и вследствие высокой стоимости крупных поковок.

В настоящее время количественные подходы к расчетной оценке опасности развития технологических трещин при закалке роторов не разработаны. Рост размеров и веса единичных поковок, разработка новых г синтетических закалочных сред существенно повысили актуальность создания методов повышения сопротивляемости хрупким разрушениям поковок роторов с одновременным обеспечением требуемого уровня технологической прочности.

Известно, что температура эксплуатации должна быть ниже критической температуры хрупкости (Тк50). Для получения низких значений критической температуры хрупкости также требуется интенсификация процесса закалки.

Это направление начало развиваться более 30 лет назад в работах

A,А, Астафьева, Г.И. Баренблатта, А.П. Гуляева, Г.С. Васильченко, Б. А. Дроздовского, Я.Б. Фридмана, Н.А. Махутова, В.В. Панасюка, Н.И. Кобаско, В.Н. Земзина, П.Д. Хинского, А.А. Чижика, А.А. Панина,

B.А. Плеханова, Э.Ю. Колпишона, Т.А. Чижик.

Хрупкость низкоуглеродистой стали исследовал И.В. Горынин, вопросы структурной наследственности обстоятельно исследованы В.Д. Садовским, технологические аспекты теории термической обработки разработаны Н.Ю. Тайцем, а ускоренные режимы термической обработки поковок -А.А. Астафьевым.

Закономерностями возникновения и развития трещин при закалке занимались A.JT. Немчинский, С.С. Шураков, Е.И. Малинкина. Промышленные эксперименты по термометрированию крупных роторных поковок в процессе термообработки на Ижорском заводе проводил В.А. Плеханов.

Совершенствовались расчетные .методы определения тепловых полей и полей напряжений, в этих направлениях работали JT.A. Коздоба, Ф. Хенгерер, Ю.Н. Шевченко, В.Е. Лошкарев, А.И. Левченко.

Понижение критической температуры хрупкостихрупкости достигается как путем измельчения зерна, так и путем увеличения скорости охлаждения при закалке. Известны различные способы измельчения зерна при термообработке, полученные преимущественно на малых образцах: увеличение скорости нагрева, выдержка в подкритической области при нагреве, перлитизация при охлаждении, изотермические выдержки при охлаждении, увеличение числа закалок. Однако применительно к крупным высокопрочным роторным поковкам (предел текучести 810 МПа) такие исследования практически отсутствуют. Следует заметить, что предел текучести 810 МПа не отвечает наиболее низкой переходной температуре. Для теплоустойчивых роторных сталей по данным П.Д. Хинского (НПО ЦКТИ), О.И. Кановой (ПО «Ижорский завод), И.Г. Ивановой (ЛМЗ) оптимальный предел текучести составляет 590-620 МПа для стали 35ХНЭМФА и 620-670 МПа для стали 26ХНЗМ2ФА.

То же относится и к проблеме закалки крупных роторных поковок, к оценке ее безопасности с точки зрения развития закалочных трещин. Успешно решенная для крепежа и дисков, она остается открытой для крупных роторов низкого давления.

Цель работы:

Целью работы является установление закономерностей влияния интенсификации охлаждения при закалке на повышение сопротивляемости хрупким разрушениям крупных поковок из теплоустойчивых высокопрочных (предел текучести 810 МПа) Cr-Ni-Mo-V роторных сталей и разработка критериев предотвращения развития технологических закалочных трещин.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Улизко, Элеонора Петровна

6. Выводы.

1. Установлены закономерности влияния параметров нагрева и охлаждения при закалке на дисперстность структуры и повышение сопротивляемости хрупким разрушениям высокопрочных (предел текучести более 800 МПа) Cr-Ni-Mo-V роторных сталей.

2. Показано, что изменение скорости охлаждения в интервале бейнитного превращения (550-200°С) от 129°С/ч до 20000°С/ч снижает критическую температуру хрупкости (Т5о) на 80°С (от -24°С до - 105°С). Увеличение скорости прохождения интервала перлитного превращения (700-550°С) от 58°С/ч до 220°С/ч снизило Т50 на 20°С.

3. Для стали 35ХНЗМФА с наследственно крупным аустенитным зерном процесс перлитизации, заключающийся в изотермической выдержке при закалке в области перлитного превращения, приводит к уменьшению размера зерна с 1 до 8 номера. Для стали с наследственным зерном 5-6 номера перлитизация не оказывает влияния на изменение размера зерна, однако Т50 снижается на 38°С.

4. Увеличение числа закалок от 1 до 5 приводит к измельчению зерна. Для стали 35ХНЗМФА с крупным зерном (номер 1) увеличение числа закалок приводит к измельчению зерна до 3-4 номера, но не влияет на Т5о. Для стали с зерном 5-6 номера после пяти закалок происходит измельчение зерна до 10-11 номера, Т5о снижается на 50°С. Наибольший эффект дает вторая закалка, понижающая Т5о на 30°С и измельчающая зерно до номера 8.

5. Скорость нагрева при закалке стали 35ХНЗМФА независимо от исходной наследственной структуры, не оказывает влияния на Т50 Выдержка при нагреве в подкритической области для зерна 5-6 номера также не влияет на Т50.

6. Для расчета температурных полей по результатам промышленного эксперимента определены коэффициенты теплоотдачи при нагреве в печи, при охлаждении на воздухе, в масле, в воде и в синтетических средах. Решены инверсные задачи для нахождения теплофизических свойств (теплопроводности и теплоемкости) роторной стали при охлаждении.

7. Для расчета полей напряжений определены зависимости от температуры (при охлаждении с температуры закалки) предела текучести и характеристик ползучести (коэффициента ползучести, показателя ползучести) для стали 35ХНЭМФА.

8. Определены критические коэффициенты интенсивности напряжений Kic стали 35ХНЗМФА в закаленном состоянии на образцах размером 65x65мм при разных скоростях охлаждения в интервале температур 20-290°С. Значения составляют 75.160 МПа(м)ш.

9. Предложен метод расчетно-экспериментальной оценки развития трещин при закалке крупных роторных поковок, являющийся обобщением схемы разрушения тел с трещинами при ползучести, использующий результаты расчета температурного поля и текущих закалочных напряжений, и зависимости значений Kjc и Kirth от температуры и скорости охлаждения.

10. Рассмотрен пример использования разработанного расчетно-экспериментального метода для оценки сопротивляемости развитию трещин при закалке в воде роторов диаметром 1200 мм с расточкой 100 мм различного металлургического качества. Построены области определения условий развития трещин на наружной поверхности и в самой теплоинерционной точке роторов. Показано, что наличие на поверхности допустимого дефекта с эквивалентным размером 8 мм приводит к неустойчивому росту трещины и хрупкому разрушению. Для поковок с допустимым дефектом 4 мм опасность хрупкого разрушения связана с подрастанием дефекта в области К[ > Kirth. Для самой теплоинерционной зоны ротора, расположенной на глубине 350мм от наружной поверхности, до момента окончания закалки не происходит пересечения Kj с пороговой поверхностью разрушения K[rth, то есть дефекты размерами 4мм, 6мм и 8мм подрастать не будут.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Улизко, Элеонора Петровна, 2009 год

1. Арутюнян Р.А., Вакуленко А.А. О многократном нагружении упругопластической среды. «Известия АН СССР. Механика», 1965, №4, с.53-61.

2. Астафьев А.А. разработка и исследование ускоренных режимов термической обработки поковок. Автореферат докт. дисс., М., ЦНИИТМАШ, 1967.

3. Бобырь И.С., Иващенко М.М., Плеханов В.А. и др. Исследование режимов закалки поковок турбинных роторов. В сб. «Тепловые напряжения в элементах конструкций», вып. 19, Киев, «Наукова думка», 1979, с.66-70.

4. Борисов И.А. Исследование, разработка и внедрение сталей и технологии термической обработки крупных роторов мощных паровых турбин и генераторов. Автореферат дисс. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук. Москва, ЦНИИТМАШ, 1980, 45с.

5. Браун У., Сроули Дж. Испытание высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. «Мир», 1972, с. 174.

6. Варгафтик И.Б. Теплофизические свойства веществ. «Госэнергоиздат». М., 1956, 520с.

7. Волынский Б.А., Бухман В.Е. Модели для решения краевых задач. М., «Физмашгиз», 1960, 450с.

8. Генерсон И.Г., Хинский П.Д. и др. Изготовление поковок турбинных дисков с высотой ступицы до 500 мм. «Энергомашиностроение», JL, 1972, №10, с.22.

9. Генерсон И.Г., Хинский П.Д. и др. Новая технология производства поковок крупных турбинных дисков. «Кузнечно-штамповочное производство». М., 1973, №1, с.З.

10. Гневко А.И. Синергетическая модель замедленного разрушения твердых тел. «Известия РАН. Металлы». 1992, №2, с.21-28.

11. Гневко А.И. О природе разрушения металлов и его аналогиях в поведении других видов материи. «МиТОМ», 2008, №4, с.3-18.

12. Горюшин В.В., Шевченко С.Ю., Петропавловский А.Г., Цурков В.Н. Новая полимерная закалочная среда Акресол. «МиТОМ», 2008, №4, с.49-52.

13. Дроздовский Б.А., Фридман Я.Б. Влияние трещин на механические свойства конструкционных сталей. «Металлургия». 1960, 260с.

14. Земзин В.Н. Исследование деформаций и напряжений при сварке легированной стали. «Труды ЛИИ»., 1951, №3, с.32-46.

15. Земзин В.Н., Чижик А.А., Ланин А.А., Шрон Р.З. Условия образования трещин при сварке и термической обработке. Часть 1. О роли ползучести в образовании трещин. «Сварочное производство», 1983, №11.

16. Зикеев В.Н. Научный вклад А.П. Гуляева в металловедение конструкционных сталей. «МиТОМ», 2008, №11, с. 10-14.

17. Зинер К.В. Упругость и неупругость металлов. М., «ИТ», 1954, с.153.

18. Иванова B.C. Синергетика: прочность и разрушение металлических материалов. М., «Наука», 1992, 159с.

19. Иванова B.C. Перспективы использования синергетического подхода в решении проблем наноматериаловедения. «МиТОМ», 2005, №7, с.55-61.

20. Иващенко М.М., Плеханов В.А., Хинский П.Д. Расчет и моделирование закалки крупных заготовок. «МиТОМ», 1978, №9, с.7-12.

21. Иващенко М.М., Улизко Э.П. Определение коэффициентов теплоотдачи при охлаждении крупных заготовок. «МиТОМ», №9, 1979г. с.9-12.

22. Качанов Л.М. О времени разрушения в условиях ползучести. «Изв. АН СССР.ОТН», 1958, №8, с.26.

23. Кобаско Н.И. Тепловые процессы при закалке стали. «МиТОМ», 1968, №3, с.12-15.

24. Кобаско Н.И., Костанчук Д.М. Оценка охлаждающей способности закалочных сред с использованием характеристик процесса кипения. «МиТОМ», 1973, №10

25. Кобаско Н.И. Закалка стали в жидких средах под давлением. «Наукова думка», Киев, 1980, 205с.

26. Коздоба JI.A. Электрическое моделирование тепло и массопереноса. М., «Энергия», 1972, 296с.

27. Коздоба JI.A. Методы решения нелинейных задач теплопроводности, «Наука», 1975, 227с.

28. Коздоба JI.A. Решения нелинейных задач теплопроводности. Киев, «Наукова думка», 1976, 136с.

29. Кондрашов А.И., Пилюшенко B.JI. и др. Определение механических свойств стали методом моделирования закалки. «МиТОМ», 1969, №6, с.39.

30. Крапошин B.C., Талис А.Л., Панкова М.Н. Политопный топологический подход к описанию мартенситного превращения. «МиТОМ». 1999, №8, с.23-28.

31. Крапошин B.C., Сильченков А.Д. Чем отличается мартенситное превращение от нормального? «МиТОМ», 2008, №11, с.28-36.

32. Кривошей Ф.А. Методика и результаты решения инверсной задачи нестационарной теплопроводности. Автореферат канд. дисс. Киев, Институт техн. теплофизики АН УССР, 1971.

33. Крылов В.П., Улизко Э.П., Златин 3.JI. Влияние скорости охлаждения и изотермической выдержки при закалке на склонность к хрупкому разрушению металла роторов. «МиТОМ», 1996, №6, с.2-5.

34. Ланин А.А. Оценка трещиностойкости сталей при закалке. «Труды ЦКТИ», 1983, №204, с.75-81.

35. Ланин А.А. Трещиностойкость крепежных сталей для фланцевых соединений энергооборудования в условиях релаксации напряжений. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Л., 1985, 277с.

36. Ланин А.А. Оценка ресурса высокотемпературных крепежных деталей паровых турбин по критериям трещиностойкости. «Труды ЦКТИ», 1989, вып.256, с.29-38.

37. Ланин А.А. Сопротивляемость хрупким локальным разрушениям жаропрочных сталей и сварных соединений элементов энергооборудования при длительном высокотемпературном нагружении. Автореферат диссертации на соиск. уч. степени докт. техн. наук. СПб, 2007.

38. Ланин А.А., Гецов Л.Б. Закономерности образования и развития трещин в элементах энергоустановок в условиях релаксации напряжений. «Труды ЦКТИ», 2009, вып.296, с. 162-176.

39. Левченко А.И. , Панасюк В.М. Расчет напряжений, возникающих в процессе закалки цилиндрических поковок. «Труды ЦКТИ», 1983, вып. 201, с.24-30.

40. Либерман И.Я., Пейсихис М.И. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбостроении, части I, II, III. Руководящие указания, ЦКТИ, Л., 1966.

41. Лихачев В.А. Деменков А.П. Ползучесть закаленной стали при отпуске. «Физико-химическая механика материалов», 1982, №6, с.21-25.

42. Лошкарев В.Е., Немзер Г.Г., Самойлович Ю.А. Определение теплофизических характеристик стали из решения обратной задачи теплопроводности. «Промышленная теплотехника». 1980, т. 2, №3, с.22-28.

43. Лошкарев В.Е. Термонапряжения в закаливаемых стальных изделиях цилиндрической формы с осевым отверстием. «Инженерно-физический журнал», 1984, Т. 46, №3, с.491-498.

44. Лошкарев В.Е., Плеханов В.А., Хинский П.Д. Исследование напряженного состояния крупных роторов при закалке. «МиТОМ», 1985, №3, с.25-29.

45. Лошкарев В.Е., Колпишон Э.Ю. Применение полимерных сред для закалки крупных деталей. «МиТОМ», 1986, №10, с.38-40.

46. Лошкарев В.Е. Расчет закалочных напряжений с учетом пластичности превращения и влияния напряжений на кинетику распада аустенита. «Известия высших учебных заведений. Черная металлургия», 1988, №1, с. 111-116.

47. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М., «Машиностроение», 1981, 248с.

48. Мак Лин Д. Точечные дефекты и механические свойства металлов и сплавов при высоких температурах. В кн.: Вакансии и другие точечные дефекты в металлах и сплавах. М., «Металлургия», 1961, с. 197.

49. Малеева О.Э. Аварии роторов турбргенераторов в США в 1954 г. «Энергомашиностроение», 1956, №11, с.30-31.

50. Мацевитый Ю.М. Электрическое моделирование нелинейных задач технической теплофизики. Киев, «Наукова думка», 1977, 253с.

51. Морганюк B.C. Методика расчета теплового и напряженно-деформированного состояния стальных изделий сложной формы при закалке. «Проблемы прочности», 1982, №6, с.80-85.

52. Неймарк Б.Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. М.-Л., «Энергия», 1967, 240с.

53. Немчинский А.Л. Экспериментальное исследование трещинообразования при закалке. Сб. «Металловедение» №1, 1957, «Судпромгиз», Л., с. 17-69.

54. Немчинский А.Л. Образование закалочных трещин. Дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. Л., ЛПИ им. М.И. Калинина, 1958.

55. Ожигин В.В. Условие подобия при определении сопротивления материалов хрупкому разрушению. «Труды ЦКТИ», 1989, №254, с.23-27.

56. Панин В.Е. Поверхностные слои как синергетический активатор пластического течения нагруженного твердого тела. «МиТОМ», 2005, №7, с.62-68.

57. Петраш J1.B. Закалочные среды. М., Машгиз, 1959, 112с.

58. Пестов B.C., Николаев Э.Г. Повышение пластических и вязких свойств крупных поковок из углеродистых сталей термической обработкой. Сборник «Оптимизация металлургических процессов», 1971, вып 5, с.238-245.

59. Петреня Ю.К. Физико-механические основы континуальной механики повреждаемости. С. Петербург: АООТ «НПО ЦКТИ» 1997, 147с.

60. Пиль К.Х. Влияние химического состава термообработки и структуры на свойства никельхромомолибденванадиевых улучшаемых сталей. «Черные металлы», 1975, №18, с. 19-27.

61. Плеханов В.А., Хинский П.Д., Яковлев В.П. Экспериментальное исследование влияния закалочных сред и способов охлаждения на температурное состояние и интенсивность охлаждения при закалке. «Труды ЦКТИ»., Л., 1975, вып. 130, с.137-145.

62. Попов А.А., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник. М., «Металлургия», 1961,430с.

63. Прикладные вопросы вязкости разрушения. «Мир», 1968, с.288.

64. Прохоров Н.Н., Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Прочность стали в процессе превращения аустенита при сварке. «Сварочное производство», №8, 1959, с. 12-15.

65. Работнов Ю.Н. О разрушении вследствие ползучести. -«Прикладная механика и техническая физика», 1963, №2, с.113.

66. Романов А. А., Сорокин Н.Т., Петреня Ю.К. Перспективы электроэнергетики — ее техническое перевооружение. «Тяжелое машиностроение», 2002, №10, с.6-10.

67. Садовский В.Д. Структурная наследственность в стали. «Металлургия». М., 1973,206с.

68. Самойлова Т.Н. Перлитное изотермическое превращение переохлажденного аустенита в стали 35 Ni-Cr-Mo-V. «Труды ЦКТИ», 1983, №204, с.62-65.

69. Самойлович Ю.А., Лошкарев В.Е. Определение температурных полей изделий при закалке. «МиТОМ», 1980, №4, с. 10-13.

70. Саррак В.И., Суворова С.О., Филиппов Г.А. О внутренних напряжениях в мартенсите. В кн. «Мартенситное превращение в сталях и сплавах». М., «Металлургия», 1981, с.59-68.

71. Склюев П.В. Влияние скорости охлаждения на механические свойства конструкционной стали. Сб. Производство крупных машин НИИТЯЖМАШ Уралмашзавода. «Машиностроение», вып. 5, 1964, 109 с.

72. Соболев Ю.В., Колпишон Э.Ю., Хинский П.Д., Циринская И.И. Сравнительная оценка склонности к хрупким разрушениям смешанной стали и стали ЭШП для роторов при различных скоростях закалки. «Труды ЦКТИ», 1979, №169, с.3-6.

73. Соболев Ю.В., Колпишон Э.Ю., Хинский П.Д., Рудченко А.В., Плеханов В.А. Раскисление стали 35ХНЗМФА для крупной роторной поковки углеродом под вакуумом. «Сталь», 1980, №11, с. 976-977.

74. Соболев Ю.В., Хинский П.Д., Колпишон Э.Ю., Рудченко А.В., Дуб B.C. Изготовление крупной роторной поковки с низкой переходной температурой из стали 35ХНЗМФА. «Энергомашиностроение», 1981, №11, с. 27-29.

75. Тайц Н.Ю. Технология нагрева сталей. «Металлургиздат», 1962, 407с.

76. Филипс А., Вень Г. Новый закон упрочнения в термопластичности. В кн. Успехи механики деформируемых сред. М., «Наука», 1975.

77. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Дроздовский Б.П., Петрухина Н.И. «Заводская лаборатория». I960, т. 26, №11, с. 1267.

78. Хенгерер Ф., Штресли Б., Брем и др. Расчет с помощью ЭВМ процессов охлаждения деталей из легированной улучшаемой стали. «Черные металлы», №12, 1969, с.22-23.

79. Хинский П.Д., Генерсон И.Г. Влияние величины зерна и интенсивности закалки на хладноломкость стали. «МиТОМ», 1973, №6, с.80-82.

80. Хинский П.Д. Влияние зерна на критическую температуру хрупкости роторной стали. «Энергомашиностроение», 1973, №10, с.24-25.

81. Хинский П.Д., Улизко Э.П., Герцберг Е.Я. Вязкость разрушения роторной стали. «Энергомашиностроение», 1975, №4, с.24-26.

82. Хинский П.Д., Кизима В.А., Демянцевич С.В. Оценка склонности сталей к хрупким разрушениям методом испытаний свободно падающим грузом. «Труды ЦКТИ», 1975, №130, с.129-136.

83. Хинский П.Д., Иващенко М.М., Плеханов В.А., Соболев В.В., Колпишон Э.Ю. Пути оптимизации термической обработки крупных поковок. «Энергомашиностроение», 1975, №12, с.13-16.

84. Хинский П.Д., Соболев Ю.В., Колпишон Э.Ю., Зорькин Е.Ф. Влияние метода выплавки на критическую температуру хрупкостироторной стали. «Труды ЦКТИ», 1983, №204, с.55-57.

85. Хинский П.Д., Соболев Ю.В., Плеханов В.А., Зорькин Е.Ф. и др. Влияние температуры окончания охлаждения при закалке на критическую температуру хрупкостихрупкости роторной стали. «Труды ЦКТИ», 1983, №204, с.58-61.

86. Чижик А.А. Сопротивляемость хрупким и вязким разрушениям материалов для основных элементов энергетического оборудования. Дисс. на соискание ученой степени докт. техн. наук. Д., 1966, 192с.

87. Чижик А.А., Хотмиров В.Г., Жумахова Т.И., Чижик Т.А., Иванова И.Г. Исследование вязкости разрушения дисковых и роторных сталей. «Труды ЦКТИ», 1977, №146, с.21-28.

88. Чижик А.А., Петреня Ю.К. О кинетических уравнениях повреждаемости при межзеренном разрушении. «Труды ЦКТИ», 1979, вып. 169, с.42-43.

89. Чижик А.А., Ланин А.А. Разработка критерия ' оценки трещиностойкости сталей при закалке. В кн. Деформация и разрушение теплоустойчивых сталей. Материалы конференции. М., «МДНТП», 1983, с.44-46.

90. Чижик А.А., Хинский П.Д., Чижик Т.А. Лошкарев В.Е., Ланин А.А., Луконина Т.В. Расчетно-экспериментальный метод оценки трещиностойкости изделий при закалке. «Энергомашиностроение», 1985, №3, с.11-13.

91. Чижик А.А., Ланин А.А. Инженерный метод оценки трещиностойкости материалов энергетического оборудования в условиях релаксации напряжений. «Труды ЦКТИ», 1986, вып. 230, с.100-106.

92. Шевченко Ю.Н., Терехов Р.Г. Физические уравнения термовязкопластичности. Киев. «Наукова думка», 1982, 238с.

93. Штейнберг С.С. Термическая обработка стали. М., «Металлургиздат», 1945,с.240.

94. Штремель М.А. Информативность измерений ударной вязкости. «МиТОМ», 2008, №11, с.37-51.

95. Шураков С.С. Влияние температуры на отдых и пластичность закаленных сталей. В кн. «Металловедение», 1957, №2, JL, «Судпромгиз», с.100-126.

96. Boyle C.I., Currant К.М. and oth. Significant progress in the development of large turbine and generator rotors, Proceedings ASTM, 1962/63, vol. 62.

97. Brothers A.S., Newhouse D.L., Wind B.M. Results of bursting tests of allay steel disks and their application to design against brittle facture. 68 Annual mechanic ASTM, June 1965.

98. A.Elsender, R. Gallimore and oth. Strength and toughness of 35 Ni-Cr-Mo-V steam and generator rotor forgings/ Metals Technology, February 1978,p.45-46.

99. Forest D.R., Grobel L.P., Schabtach C., Seguin R.R. Investigation of the Generator Rotor Trust at the Pittsburg Station of the Pacific Gas Electric Co. ASME, 1957, p. 57-PWR-12.

100. Kraposhin V.S., Talis A.L., Dubois J.M. Structural realization of the polytope approach for the geometrical description of the transition of a quasicrystal into a crystalline phase. J, Phys.: Condens. Matte. 2002.V.14. p.8987-8996.

101. Kraposhin V.S., Pankova M.N., Talis A.L., Freiman Yu. A. An applicaition of a polytope (4D-polyhedron) concept for the description of polymorphic transitions: iron martensite and solid oxygen. J, Phys. IY France. 2003.V.112. p.l 19-122.

102. Libmann G.A. New electrical analog method for the solution of transient heat-conductions problems/ Trans. ASME. 1956 vol.78, №3.

103. Monione M, Runuchih. Ударная вязкость для роторов паровых турбин. Кобэ сайко тихо. Kobe steel, Ing. Repts.1976. p.26, №3, с. 19-23.

104. W. Pellini. Principles of fracture-safe design. Welding Journal, v.50, №3, March 1971, p.91-109.

105. Pluvinage G. Fracture and Fatigue emanating from stress concentrators, Kluwer, (2003)

106. Rammerstofer F.G. u.a. Zur Bestimmung der Eigenspannungeh in Bauteilen bei Warmebehaundlung mit Phasenumwandlung. Vertrag auf Simposium "Eigenspannungen Euststhung, Berechnung, Messung, Bewertung", BadNauheim, 1979, s. 181-207.

107. Standard Specification for Vacuum-Treated Steel Forgings for Generator Rotors. A 469, Annual Book of ASTM Standards, p.p.299-302, vol. 105, 1989.

108. Y. Tanaka, T. Azuma, Y. Ikeda, O. Watanabe, M. Yamada, A. Kaplan, R.S. Schwant. Production and properties of a superclean 2,5% NiCMoV high pressure/low pressure rotor shaft. ASM/TMS Materials, Chicago, 1992, p. 169180.

109. R. Viswanathan/ Application of clean steel/ superclean steel technology in the electric power industry-Overview of EPRI Research and Products. EPRI Workshop Clean steel super clean steel, London, Institute of Materials, 1996, Proceedings, p. 1-32/

110. Winne D.H. and Windt B.M. Application of the Griffith-Irwin Theory of Crack Propagation to the Bursting Behavior of Disks, Including Analitical and Experimental studies. Trans. Of the ASME, 1958, vol. 80, №8, p. 1643.