Повышение результативности сортовой прокатки на основе применения предупреждающих действий при настройке стана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Ручинская, Наталья Александровна

• Ручинская, Наталья Александровна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ручинская, Наталья Александровна

ВВЕДЕНИЕ.\.

Глава 1. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ТОЧНОСТИ СОРТОВОГО ПРОКАТА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ.

1.1 Анализ состояния систем менеджмента качества металлургических

I I •> 1 > I предприятии.

1.2 Математическое моделирование для управления точностью прокатки и профиля.

1.3. Предупреждающие действия.

1.4. Цели и задачи работы.

Глава 2. РАЗРАБОТКА ИНСТРУМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯ

ТОЧНОСТЬЮ ПРОКАТКИ И УСЛОВИЙ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ.

2.1. Выбор и адаптация информационной модели.

2.2. Принцип нахождения и использования рациональных предупреждающих действий на сортовом стане.

2.3. Разработка показателей для эффективного контроля точности и внедрения предупреждающих действий.

2.4. Представление диапазонов показателей точности при помощи модельных карт.

2.5. Экспертная оценка параметров, влияющих на точность профиля в процессе прокатки

2.6. Определение диапазонов разработанных показателей для групп клетей на примере станов ОАО «Северсталь».

2.7. Разработка формы, принципа заполнения и использования таблиц предупреждающих действий.

Выводы по главе 2.

Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ НАСТРОЙКИ

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ.

3.1. Основные принципы использования модели для определения предупреждающих действий

3.2. Создание баз данных для моделирования предупреждающих действий в процессе настройки стана.

3.3. Определение предупреждающих действий для стана 150 ОАО «Северсталь».

3.4. Определение предупреждающих действий

1 ■ I для стана 250 ОАО «Северсталь».

3.5. Определение предупреждающих действий для стана 350 ОАО «Северсталь».

Выводы по главе 3.

Глава 4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СМК ПУТЕМ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОМПЛЕКСА ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ

ДЕЙСТВИЙ ПРИ НАСТРОЙКЕ СОРТОВЫХ СТАНОВ.".

4.1. Разработка изменений и дополнений в нормативную документацию сортового цеха ОАО «Северсталь».

4.2. Рекомендации по адаптации предложенных методик к другим сортовым станам, в том числе на новых мини-заводах.

4.3. Использование разработанной методики для определения предупреждающих действий при разработке технических параметров новых станов.

4.4. Рекомендации по эффективному применению результатов работы.86 Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение результативности сортовой прокатки на основе применения предупреждающих действий при настройке стана»

Техническая возможность получения и передачи больших объемов данных о технологических процессах, производстве, менеджменте, состоянии оборудования и т.д. в условиях новых производств стала на порядок больше. Вместе с тем на основе предшествующего опыта нет возможности эффективно использовать эти данные. Это объясняется тем, что на производственных объектах предшествующих поколений задачи управления качеством решались i 1 ' • на основании ограниченных объемов информации, не собранных в единые базы данных. Управленческие решения по управлению качеством и т.д. в большинстве случаев принимались на основе опыта и интуиции персонала.

Поэтому при переходе к технологическим процессам нового поколения (в частности, к новым процессам производства сортового проката) существует проблема эффективного использования текущих данных для формирования с структурированной информации, позволяющей принимать рациональные решения в области управления качеством технологических процессов и-качества продукции.

Современные подходы к системе менеджмента качества (СМК) определяют возможность и необходимость принятия обоснованных^решений в области качества на базе достоверной информации согласно одному из принципов менеджмента качества по ИСО 9000:2005 - «Принятие решений, основанное на фактах» [1]. Этот принцип может реализоваться, если организация будет вести измерение и сбор данных и информации по всем важным процессам, обеспечивать точность, надежность и доступность данных и информации, анализировать их с помощью подходящих методов.

Особое значение здесь приобретает возможность использования согласно рекомендациям ИСО 9001:2000 эффективных корректирующих и предупреждающих действий, исключающих появление несоответствующей продукции [2].

В сортовом производстве несоответствующая продукция характеризуется, прежде всего, отклонением геометрических размеров проката от регламентированных. Поэтому оценка влияния различных факторов на точность готового профиля, выбор наиболее существенных из них и определение необходимых корректирующих и предупреждающих действий актуальны. На современных сортовых станах, имеющих мощные информационные системы, эта задача должна решаться на основе эффективного анализа данных и применения адекватных моделей процессов, что позволит отказаться от затратного эмпирического подхода, практикуемого на ряде существующих станов. В связи с техническим и технологическим перевооружением сортопрокатного производства и строительством новых современных мини-заводов наличие корректирующих и предупреждающих действий с точки зрения управления качеством сортового проката является неотъемлемой частью. В первую очередь решение обозначенной задачи необходимо для профилей простой формы, учитывая их востребованность на рынке сортового проката в целом.

Целью данной работы является повышение качества продукции сортовых станов путем обеспечения точности прокатки на основе разработки и внедрения предупреждающих действий при настройке стана.

Основные задачиработы:

• Разработка методик обеспечения точности геометрических размеров сортового проката простой формы на основе выявления и систематизации предупреждающих действий при настройке стана.

• Определение эффективных повышающих результативность прокатки предупреждающих действий в виде изменений межвалковых зазоров по клетям в ответ на колебания технологических параметров.

• Внедрение в СМК сортопрокатных комплексов рекомендаций, по использованию предупреждающих действий, обладающих-вариативностью применения.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Ручинская, Наталья Александровна

Выводы по главе 2

1. Предложены принципы использования адаптивной структурно-матричной модели, разработанной на кафедре ОМД ГОУ ВПО МГТУ, в целях моделирования процесса формирования геометрических характеристик профиля при прокатке на стане для задач СМК.

2. Разработана модель процесса «Настройка стана», которая определяет соответствующие действия, исполнителей и документы, необходимые для ее реализации.

3. На основе матричного метода описания геометрических параметров сечений проката предложены новые показатели точности: векторный - распределенное отклонение профиля (РОП), скалярные - интегральное отклонение профиля (ИОП) и показатель соответствия профиля (ПСП). Используя новые показатели, можно определять, соответствует ли профиль в последней клети каждой группы клетей заданным геометрическим размерам, и требуется ли настройка конкретной группы клетей.

4. С целью практического использования разработанных в диссертации показателей ИОП и ПСП созданы модельные карты, позволяющие выразить точность прокатки через диапазоны и значения ИОП и ПСП.

5. В результате применения метода экспертных оценок для определения наиболее значимых параметров, влияющих на точность прокатки, установлено, что такими параметрами являются: предел текучести, температура заготовки и диаметр валков. Влияние износа валков и натяжения раската в данной диссертационной работе не рассматривается.

6. Разработана методика оценки допустимых значений показателя ИОП при помощи модельных карт.

7. На основе данных сортовых станов ОАО «Северсталь» при помощи многовариантного компьютерного моделирования с применением предложенной в данной работе методики модельных карт установлены допустимые с точки зрения обеспечения точности диапазоны ИОП, при которых ПСП=1. Это позволило определить необходимые критерии для разработки и применения предупреждающих действий.

8. Разработаны форма, принципы заполнения и дальнейшего использования таблиц предупреждающих действий при настройке стана в случаях изменения значимых технологических параметров.

Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ НАСТРОЙКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ

3.1. Основные принципы использования модели для определения предупреждающих действий

Математическая модель [96] позволяет выявить важные с точки зрения управления качеством производимой продукции зависимости режимов настройки от изменений технологических параметров процесса прокатки.

Практическую значимость полученных результатов выражают следующие принципы использования модели при разработке предупреждающих действий:

• определение взаимосвязи значимых параметров, выявленных в п. 2.5 (температуры нагрева заготовки, марки стали (предела текучести), диаметра рабочих валков (количества переточек)), с новыми показателями РОП, ИОП и ПСП;

• определение для каждого профилеразмера стали известных допустимых пределов варьирования: температуры нагрева^ заготовки, предела текучести, количества переточек, не требующих предупреждающих действий (настройки клетей стана);

• определение предупреждающих действий (режимов настройки) и выявление клетей, оказывающих наибольшее влияние на настройку.

Определение взаимосвязи температуры нагрева заготовки, предела текучести, количества переточек с показателями РОП, ИОП-и ПСП проводилось по следующей методике:

• подготовка соответствующей базы данных в цифровой форме представления калибров;

• моделирование режимов изменения температуры нагрева заготовки, предела текучести, количества переточек поочередно для каждого профиля;

• выполнение алгоритма пошаговой настройки клетей стана в направлении против хода прокатки при помощи программы [90]. Для этого в каждой клети рассчитывается единичное вертикальное смещение валков на ОД мм с постоянной проверкой ИОП в последней клети подгруппы. Если ИОП не обеспечивает условия ПСП = 1, тогда происходит циклическое повторение операции настройки до получения требуемого заполнения калибров.

Для выявления наиболее значимых клетей при настройке в программе существует возможность исключать клети из расчета. Значимость клети определяется по наименьшему изменению зазора в настраиваемой клети. Это позволяет предложить альтернативные варианты предупреждающих действий с использованием различного количества клетей.

Для определения предупреждающих действий была разработана следующая методика моделирования:

• моделируется изменение температуры нагрева заготовки (предела текучести, количества переточек) с определением формоизменения и расчетом показателей РОП, ИОП и соответствующего значения ПСП;

• моделируется настройка группы клетей и определяются изменения межвалковых зазоров в различных клетях группы, необходимые для обеспечения точности прокатки по критерию ПСП = 1;

• состояние данных прокатного стана возвращается к исходному (базовому);

• вновь моделируется изменение того же фактора на ту же величину, но настройка осуществляется с другой комбинацией клетей (см. принципы заполнения таблиц ПД в п. 2.7);

• выбираются предпочтительные сочетания настраиваемых клетей и альтернативные варианты предупреждающих действий.

3.2.

Создание баз данных для моделирования предупреждающих действий в процессе настройки стана

Рассмотрим основные принципы создания баз данных при адаптации модели настройки [97] на примере станов 350, 250 и 150 ОАО «Северсталь».

При адаптации модели и создании баз данных были приняты следующие допущения и ограничения:

• модель применяется к каждой группе клетей каждого сортового стана;

• основными варьируемыми факторами, влияющими на точность прокатки, являются значимые параметры, выявленные в п. 2.5;

• основным способом повышения точности прокатки является регулировка зазоров в калибрах;

• расчет настройки калибров ведется в группе против хода прокатки по условию выполнения профиля на выходе из последней клети подгруппы. Точность расчета зазора составляет 0,1 мм.

Все необходимые параметры по проходам (по клетям) согласно модели [62] были представлены в виде сложных матриц (баз данных) [A]j, состоящих из блоков, содержащих сгруппированные данные. Это позволило использовать матричную структуру не только как математический объект, но и как структуру для хранения, упорядочения и обработки данных по всем программам прокатки для станов 350, 250 и 150.

В общем виде матрицу можно представить так:

3.1) где [Ф] - матрица формы профиля раската;

777]. - матрица,текущих технологических параметров (скорость.прокатки,, зазор между валками, прокатанный тоннаж);

CP] - матрица свойств раската (температура прокатки, пластические свойства стали);

ПО]- - матрица, которая описывает параметры оборудования^ (диаметры . валков, передаточные отношения главных линий);

ПЩ - матрица, характеризующая* износ калибров (в данной работе износ не рассматривается, поэтому принимается [ПИ]= [Ф].

Как указано в п. 3.1, при адаптации' модели к станам сечения раската по клетям были описаны с помощью-матриц [98]. При этом компонентами матрицы являются, длины радиус-векторов, проведенных из центра тяжести-сечения до пересечениях контуром калибра через равные углы, причем часть, сечения попадает в разъем.

Данный способ позволил учесть в модели^все особенности» формы контуров калибров, используемых в группах клетей станов 350, 250 и 150.

Подготовка исходных данных (баз данных) и адаптация модели была проведена следующим образом [99, 100]. Путем прямых измерений по чертежам калибров и шаблонов для нарезки калибров с точностью 0,05 мм при помощи программных средств AutoCAD были сформированы матричные модели калибровок черновых групп с учетом зазоров, выставляемых по калибровке. Компоненты матриц, характеризующие ширину сечения по разъему, определялись для каждой калибровки из практических данных таблиц калибровки- «по железу» с учетом максимальных диаметров валков. При этом для каждого калибра был учтен не только контур ручьев, но и контур боковой поверхности' раската в зоне разъема валков.

Методика описания, калибров и прокатываемых сечений состоит в следующем [97]:

• в AUTOCAD определяется центр симметрии сечения калибра;

• вводятся по запросу в командную строку необходимые данные для построения векторов, описывающих контура сечения калибра (выбор п).

При этом впервые в практике применения матричных моделей число п =200, что позволяет легко менять п от 10 (применяется в модели настройки) до 200, что в будущем позволит, используя базу данных, решать другие задачи управления качеством;

• указывается угол, на который будут отражаться указанное количество векторов (-90);

• подтверждается заполнение указанным количеством векторов указанных углов.

На рис. 3.1 приведен пример векторного (матричного) описания контура сечения ромбического калибра и прокатываемого в нем сечения.

OV'-i Псмякл V;. Эсчйвкд ®№Гг Сервис Pncoeewe Размеры Изменения Ova Пинана G X

Цайваз^ »«а> У f Ч ^ ^ ^ Н ES В» в ; li Vihouams д| l|«j Р Q1j131B«ktoo - . f

Рис. 3.1. Пример описания контура сечения ромбического калибра

Диаметры валков были включены в модель через максимальное и минимальное значения. Изменение диаметров было предложено описывать не в миллиметрах, а через переточки, величина и количество которых регламентарованы технологической инструкцией' (максимальная величина съема металла за одну переточку зависит от степени изношенности калибров и для валков, применяемых в сортовом цехе ОАО «Северсталь» составляет: 6-10 мм). Это позволило упростить эксплуатацию модели на стане.

Пластические свойства стали были учтены через базовый предел текучести. При этом, в модель включены значения предела текучести для всех прокатываемых сталей (сталь углеродистая обыкновенного качества: Ст1 — Стб (кп, сп, пс); сталь повышенной прочности: 09Г2С, 09Г2, 15 ГФ, 15ХСНД и,др.) [101, 102].

Изменение температуры прокатки было предложено определять с использованием методики, изложеннойв работах [98-100].

Характеристики износа калибров могут быть в дальнейшем учтены в модели на основании статистических исследований валков на станах 350, 250 и 150 через матрицы износа, подробно характеризующие геометрию-формы изношенного калибра.

При моделировании режимов настройки было предложено рассчитывать величины зазоров между валками с точностью 0,1 мм. При этом с целью более эффективного использования результатов модель рассчитывает не только величины зазоров,- но и ход нажимного винта (изменение зазора), необходимый для их установки, что позволяет легко формировать таблицы предупреждающих действий.

3.3 Определение предупреждающих действий для стана 150 ОАО «Северсталь»

Влияние температуры заготовки, предела текучести, количества* переточек на показатели РОП, ИОП и ПСП анализировали при прокатке на стане 150 круга диаметром: 5,5; 6,5 и 9,0 мм.

При исследовании 1-я и 2-я группы были объединены в одну, поскольку настройка в двух отдельных клетях не представляется возможной. Для каждой калибровки были введены следующие базовые параметры, при которых процесс прокатки считается условно «базовым»: температура нагрева заготовки 1100°С, предел текучести 100 МПа, количество переточек валков 0.

Для обеспечения точности прокатки необходимо, чтобы соблюдалось условие ПСП = 1 (то есть значение ИОП последней клети группы не должно превышать граничных значений ИОП, приведенных в табл. 2.5).

Предупреждающие действия при изменении температуры заготовки

Рассмотрено изменение температуры в диапазоне 1000-1180°С с интервалом изменения в 50°С.

При температурах меньше базовой наблюдается переполнение калибра и ПСП = 0. Превышение базовой температуры приводит к недозаполнению калибра и значение ПСП = 0. В этих случаях требуются предупреждающие действия.

При отклонении температуры в пределах ±30-50°С от базового значения ИОП находится в допустимом диапазоне (диапазоны допустимых ИОП определены в п. 2.6.) и ПСП = 1, что обеспечивает необходимую точность прокатки и предупреждающие действия не требуются.

Данные об участвующих в настройке клетях и изменении зазоров в них представлены в виде таблиц ПД. Например, таблица 2.6 (см. п. 2.7), является* таблицей предупреждающих действий при изменении температуры заготовки при прокатке круга 05,5 мм. Для круга диаметром 6,5 и 9,0 мм таблицы ПД представлены в приложении 3.

Моделированием было установлено, что наиболее значимыми клетями при настройке являются четные клети (клети с неравноосными калибрами). Если размеры профиля увеличиваются, то значение ИОП становится менее чувствительным к изменению температуры.

Из анализа таблиц ПД следует:

• В черновой группе стан лучше всего настраивать 8-й клетью, при таком варианте будет получена наибольшая эффективность работы стана. Даже незначительное изменение межвалкового зазора позволяет обеспечить точность прокатки в последней клети группы.

• В промежуточной группе клетей ИОП превышает допустимые значения только при понижении температуры. Поэтому при температурах свыше 1000°С предупреждающих действий в виде настройки не требуется. При уменьшении температуры- более эффективным вариантом ПД является настройка четырнадцатой клетью.

•> В чистовой группе клетей при изменении температуры в большинстве случаев настройка эффективно выполняется двадцать второй клетью. Но при температуре 1150°С настройка не представляется возможной, поэтому для обеспечения точности прокатки рекомендуется- настройку осуществлять двадцатой и двадцать второй клетями.

Предупреждающие действия.при изменении предела текучести-, стали

Моделирование влияния предела текучести исследовали в диапазоне 60-140 МПа с интервалом изменения 20 МПа. Такие значения предела текучести позволяют полностью охватить практически весь марочный сортамент сталей.

Установлено, что значения ИОП очень чувствительны к изменению предела текучести. Поэтому ПД (настройка) не требуются при незначительных отклонениях предела текучести (менее ±10 МПа). Значения ИОП более чувствительны к изменению предела текучести при его уменьшении.

Данные об участвующих в настройке клетях и изменении зазоров в них представлены в виде таблиц ПД. Таблица 3.1 является таблицей ПД при изменении диаметра валков при прокатке-05,5 мм. Для остальных рассматриваемых профилей таблицы ПД представлены в приложении 3.

В результате моделирования было установлено, что наиболее значимыми клетями при настройке являются четные клети (клети с неравноосными калибрами). При увеличении размеров профиля требуются более существенные ПД, а при прокатке «мелких» профилей можно настроить стан при меньшем ходе нажимного винта и меньшим количеством клетей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ручинская, Наталья Александровна, 2008 год

1. МС ИСО 9000:2005 (ГОСТ Р ИСО 9000-2006 ). Система менеджмента качества. Основные положения и словарь. Издательство стандартов, 2006.

2. МС ИСО 9001:2000 (ГОСТ Р ИСО 9001 -2001). Система менеджмента качества. Требования. Издательство стандартов, 2001.

3. Швец В.Е. Менеджмент качества в системе современного менеджмента // Стандарты и качество. 1997. № 6. С. 7-9.

4. Титот П.И. Качество управления через управление качеством // Стандарты и качество. 2003. - №5. - С.50-51.

5. Климов B.C. Вступаем в ВТО. Какие проблемы? / Компания Прайм-1с Публикации. Екатеринбург. - 2003. - С.3-4.

6. Джордж С. Ваймерских A. TQM. Всеобщее управление качеством: Стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. -С-Пб., «Виктория плюс» 2002. - 256 с.

7. Осипов Д.С. Обеспечение заданного уровня качества штампованных шаровых пальцев на основе повышения результативности сквозной технологии и системы менеджмента качества / Дисс. на соискание учен. степ, к.т.н. -Магнитогорск: МГТУ. 2004.-150 с.

8. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии М.: Издательство стандартов. — 1973. - 172с.

9. Воронов А.А. Конкурентоспособность промышленной продукции Стандарты и качество. 2003. - №5. - С.59-65.

10. Рациональные пути модернизации и технического перевооружения металлургических предприятий средней мощности / А.А. Минаев, Ю.В. Коновалов, Ю.В. Оробцев и др. // Производство проката, 1998. №2.

11. Ляченков Н.В., Кокотков А.В., Годлевсий В.Е., Иванов Г.В. Системный анализ, моделирование и развитие системы качества // Надежность и контроль качества. 1998. - №2. - С.10-13.

12. Вильяме P.P. Об истинной роли-, менеджеров; по качеству // Европейское качество.- 1999. №2. С.8.

13. Глазунов А.В. Постоянное улучшение. Подходы, методы, приемы // Методы менеджмента качества:- 2003.- №2. -С.30-36?

14. Дукмасов В.Г., Выдрин BlHi, Тищенко?©.И; Производство точногоf проката. Mi: Металлургия, . 1990. 168 е. .

15. Danieli News п. 113, May, 95, Danieli Group, Quarterly Journal.

16. Исследование точности прокатки в ОНК стана 250-1 ММК: Отчет ЦЛК ММК, Щербаков О.Н. N3658; -Магнитогорск, 1974.20; Даниели Моргардшаммар. Последние достижения! в производстве специальных сталей: технология совмещенной прокатки. 1992, 46 с:

17. Симпозиум? по прокатным станам. Москва. Доклады и фильмы. Развитие и расчет современных прокатных станов типа Моргана. — М.: Высш. шк., 1981.- 184 с.

18. Королев В.В. Управление процессами прокатного производства с помощью ЭВМ. М.: Металлургия, 1986. - С. 209-210.

19. Balzer F. Kiinstlich Intellekt und CAD/CAM System fur Walzstrassen. — Berliner Industriell Verlag, 1993. 230 S.

20. Прошников А.И., Калинин В.П. О влиянии натяжения на утяжкупрофиля // Технический прогресс в технологии прокатного производства: Труды конф. Свердловск, I960.- С. 359-362.

21. Система регулирования минимального натяжения для сортовых и проволочных станов. Информационный бюллетень. Elpro AG, Berlin, 1994. 12с.

22. Литовченко Н.В. Калибровка профилей и прокатных валков. — М.: Металлургия, 1990. 432 с.

23. Литовченко Н.В., Диомидов Б.Б., Курдюмова В.А. Калибровка валков сортовых станов. -М.: Металлургия, 1963.

24. Хофф X., Даль Т. Прокатка и калибровка: Пер. с нем. — М.: Металлургиздат, 1957.

25. Филиппов С.Н. Настройка прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1951, 136с.

26. Тришевский И.С., Клепанда В.В., Литовченко В.В. Настройка непрерывных прокатных станов. М.: Металлургия, 1964, 368с.

27. Эффективность деформации сортовых профилей / С.А. Тулупов, F.C. Гун, В.Д. Онисков и др. М.: Металлургия, 1990. 280с.

28. Сторожев М.В., Попов Е.Д. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. 424 с.

29. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации, и усилия в калибрах простой формы. -М.: Металлургия, 1982. -144с.

30. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. -М.: Металлургия, 1970. -230 с.

31. Пластичность и разрушение / В.Л. Колмогоров, А.А.Богатов, Б.А. Мигачев и др. -М.: Металлургия, 1977. 333 с.

32. Поздеев А.А., Трусов Г.В., Няшин Ю.И. Большие упруго-пластические деформации. -М.: Наука, 1986.—230с.

33. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1968. 684 с.

34. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987. -352 с.

35. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1980. -450 с.

36. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. JT.: ЛПИ, 1965.-228с.

37. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский,

38. A.А. Поздеев, О.А. Ганаго и др. -М.: Металлургиздат, 1963. 668с.

39. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун, П.И. Полухин,

40. B.П. Полухин и др. М.: Металлургия, 1968. - 413с.

41. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1986. - 320с.

42. Теория прокатки: Справочник / А.И. Целиков, А.Д, Томленов, В.И. Зюзин и др. М.: Металлургия, 1982. -335 с.

43. Тарновский И.Я. Формоизменения при пластической обработке металлов. -М.: Металлургиздат, 1954. 532с.

44. Надаи А.В. Пластичность и разрушения твердых тел. Т. 1: Пер с англ. / Под ред. Г.С.Шапиро. М.: ИНЛ, 1954. - 647с.

45. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1965. - 608с.

46. Выдрин В.Н. Динамика прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1960.-256 с.

47. Выдрин В.Н., Федосеенко А.С., Крайнов В.И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970. - 456 с.

48. Investigation of hot rolling using 3D finite element simulation / J.Coupu, J.L.Raulin. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. -P. 82-89.

49. Kainz A., Finstermann G. A new eulerian-lagrangian hibrid finite element method for numerical simulation of stationary rolling processes // Modelling of Metal Rolling Processes 3: Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. -P. 104-114.

50. Metal- flow satellite-mill rolling of U-shaped and! H-shaped wires/ H.Utsunomiya, Y.Sayto, HMatsuzawa: //. Modelling of Metal Rolling Processes- 3;. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. Pi 190-197.

51. Finite element modeling of shape: rolling. of complex shaped? parts — a steady state approach / T.H.Kim, H.J.Kim, S.M.Hwang // Modelling of Metal-Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM; ChameleomPress Ltd; London, 1999: — P! .98103.

52. Тулупов С.А., Чумаченко E.H., Машкова!H.H. Об одном* алгоритме приближенного анализа объемного течения металла при прокатке // Известия вузов.4 Черная металлургия; — 1994 — №;Ш .—С. 26-27.

53. Тулупов. С.А., Заверюха В.Н. Матричный способ представления профилей и формоизменения металла в процессах обработки металлов давлением // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. - № 9. — С. 62-65.

54. Тулупов С.А. Матричный способ представления процесса формоизменения металла при прокатке в калибрах- простой формы. Сообщение1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 12. С. 63-65.

55. Тулупов С.А. Разработка моделей и алгоритмов расчета формоизменения при сортовой прокатке с целью проектирования новых и совершенствования действующих калибровок: Дис. . д-ра техн. наук / М.: МИСиС, 1995.-369 с.

56. Тулупов О.Н. Структурно-матричные модели для повышения* эффективности процессов сортовой прокатки: Монография.— Магнитогорск: МГТУ, 2002.-224 с.

57. Адаптивные матричные модели настройки сортовых станов / О.Н. Тулупов, В.Ф. Рашников, С.А. Тулупов, Е.А. Евтеев. — Магнитогорск: МиниТип, 1997.-92с.

58. Тулупов О.Н., Тулупов С.А., Рашников В.Ф. Матричные модели в оценке эффективности калибровки валков. М.: МДП, 1996. - 82 с.

59. Стабильность формоизменения при прокатке стальной и сталемедной катанки/ С.Ф. Рашников, О.Н. Тулупов, В.Г. Логинов и др. -Магнитогорск: МиниТип, 1998. -106 с.

60. Тулупов О.Н. Повышение эффективности процессов прокатки и точности, сортовых профилей на основе совершенствования технологии с использованием структурно-матричных моделей / Дис. . д-ра техн. наук -Магнитогорск: МГТУ. 2001. - 384 с.

61. Walzwerkstechnik. SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH. Bundesrepublik Deutschland, 1994. 28 S.

62. Статистическое управление процессами. SPC. Ссылочное руководство. Н. Новгород: ООО СМЦ «Приоритет», 2006. - 224 с.

63. Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / перевод с англ. М.: Альпина, Бизнес Букс. - 2004. - 473с.

64. Шкарупа В.В., Пронина В.В. Разработка и совершенствование системы менеджмента качества. Учебное пособие участника семинара: Редакция 3 Челябинск: АНО «ПРОНАП-СЕРТ», 2006.

65. Роль документации при создании эффективной системы* менеджмента организации / Т.М. Полховская, Н.В. Ващенко, И.М: Назарова и др.// Стандарты и качество. 2004. - № 6. - С. 66-72.

66. Принципы создания информационных моделей управления качеством сортового проката с разработкой рациональных предупреждающих действий / Н.А. Ручинская, О.Ю. Зайцев, О.Н. Тулупов, А.Н. Луценко // Производство проката. -2007. №8. - С.33-41.

67. Шадрин А.Д. Качество, конкурентоспособность, менталитет, сертификация // Сб. материалов: Международные стандарты ИСО 9000 и статистические методы. 13-я международная конференция. Н.Новгород. -2001. — С.22-29.

68. Рахлин К М. Сущность и содержание процессного подхода // Стандарты и качество. 2001. - №1. С.45.

69. Моллер А.Б., Зайцев А.А. Модель настройки сортопрокатного стана при матричном описании формоизменения в калибрах простой формы // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. — 1999. N 10. — С. 15-18.

70. Методы применения математической модели настройки непрерывных сортовых станов / О.Н. Тулупов, А.Б. Моллер, С.Ф. Рашников и др. // Производство проката. 1999. -N 5. — С. 7-12.

71. Разработка программного обеспечения для моделирования процесса сортовой прокатки / Б.А. Сивак, С.А. Левандовский, Д.В. Колясов, Ю.Н. Райков // Оборудование. Технический альманах. 2006. №2. С. 36-39.

72. Орлов А-.И. Экспертные оценки / Учебное пособие. Москва, МГУ: Знание-2002".-31с.

73. Литвак Б.К. Экспертная информация. Методы получения и анализа. — М.: Радио и связь. 1992. - 184с.

74. ГОСТ 23554.0-79. Экспертные методы оценки промышленной продукции. Издательство стандартов, 1979.

75. Тулупов О.Н., Моллер А.Б., Зайцев А.А. Адаптивная настройка непрерывных групп сортовых станов: Учеб. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1998.-61с.

76. ГОСТ 2590-91. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Издательство стандартов, 1991.

77. Никитин В.А. Оценивание результативности и эффективности корректирующих и предупреждающих действий // Методы менеджмента качества. 2003. - №7. - С. 49-52.

78. Копанева И.Н., Тисенко В.Н. О количественной оценке систем общего упраления качеством на предприятиях // Вестник машиностроения -2001. №8. - С.62-64.

79. Швец В.Е. К вопросу определения эффективности ирезультативности СМК // Стандарты и качество. 2003. - № 5. С. 35-39.

80. Федюкин В.К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции: Учебник. — М.: Филин, Рилант. 2000. - 328 с.

81. Методы моделирования настройки сортопрокатных станов/ О.Н. Тулупов, А.Б. Моллер, С.А. Левандовский и др. // Труды Междунар. науч.-техн. конф. 20-22 сентября 2005 г. Санкт Петербург. 2005. С. 66-69.

82. Левандовский С.А. Информационное сопровождение и коррекция технологического процесса с применением современных баз данных // Моделирование и развитие технологических процессов: Межвуз. сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 63-66.

83. ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Издательство стандартов, 1994.

84. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Издательство стандартов, 1989.

85. Технологическая инструкция ВТИ-101-П-СЦ-21-2005 «Производство проката на стане 370». Магнитогорск, ОАО «ММК», 2005. 92с.

86. Технологическая инструкция ВТИ-101-П-СЦ-26-2005 «Производство проката на стане 170». Магнитогорск, ОАО «ММК», 2005. 86с.

87. Технологическая инструкция ВТИ-101-П-СЦ-20-2005 «Производство проката на стане 450». Магнитогорск, ОАО «ММК», 2005. 97с.

88. Технологическая инструкция ТИ 105-П.С2-02-03. Производство проката на проволочном стане стане 150. Череповец, ОАО «Севрсталь», 2003. 58с.

89. Технологическая инструкция ТИ 105-П.СМ-02-02. Производство сортового проката на мелкосортном стане 250. Череповец, ОАО «Севрсталь»,2002. 100с.

90. Технологическая инструкция ТИ 105-П.СС-02-03. Производство сортового проката на среднесортном стане 350. Череповец, ОАО «Севрсталь»,2003. 94с.