Повышение равномерности выгрузки зерновых материалов из бункеров с боковым выпускным отверстием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Савенков Дмитрий Николаевич

• Савенков Дмитрий Николаевич
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Савенков Дмитрий Николаевич

Условные обозначения:

ВВЕДЕНИЕ

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Обзор и анализ работ по исследованию распределения давлений в сыпучих телах

1.2 Обзор и анализ работ по исследованию выгрузки сыпучих тел из бункеров

1.3 Классификация и краткая характеристика существующих бункеров

1.4 Анализ работ по использованию бункеров с боковым выпускным отверстием в сельском хозяйстве

1.5 Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫГРУЗКИ

ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА С БОКОВЫМ ВЫПУСКНЫМ ОТВЕРСТИЕМ

2.1 Обоснование допущений модели зернового сыпучего тела

2.2 Обоснование минимальной высоты бокового прямоугольного щелевого выпускного отверстия бункера, при котором наблюдается устойчивое истечение зернового материала

2.3Определение скорости истечения зернового материала из бункера с боковым выпускным отверстием

2.4 Определение работы, совершаемой на преодоление сил трения

зернового материала

2.5 Обоснование формы выпускного отверстия бункера, обеспечивающей равномерную выгрузку зернового материала по всей длине выпускного отверстия

Выводы по главе

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Цель и задачи экспериментальных исследований

3.2 Оборудование и приборы, используемые при проведении экспериментальных исследований

3.3 Частные методики проведения экспериментальных исследований и обработки экспериментальных данных

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1 Влияние физико-механических свойств сыпучих материалов на процесс их истечения из бункера с боковым выпускным отверстием

4.2 Влияние угла наклона днища бункера с боковым выпускным отверстием на процесс истечения зерна

4.3 Влияние площади выпускного отверстия бункера на процесс истечения зернового материала

4.4 Результаты исследования влияния прямоугольной формы щелевого выпускного отверстия на равномерную выгрузку зернового материала

4.5 Обоснование геометрических характеристик рациональной формы выпускного отверстия

4.6 Апробация бункеров с прямоугольной и рациональной формой выпускного отверстия на экспериментальном стенде

4.7 Результаты испытания бункеров с прямоугольной и рациональной формой выпускного отверстия на экспериментальном стенде

4.8 Производственные испытания бункера с рациональной формой выпускного отверстия

4.9 Методика инженерного расчёта основных параметров бункера с рациональной формой бокового выпускного отверстия

Выводы по главе

5. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Вывод по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Библиографический список

Приложения

Условные обозначения:

й - условный диаметр зёрен, м

- минимальная высота выпускного отверстия, при которой начинается устойчивое истечение, м а - угол между днищем и вертикалью, град в - угол между днищем и горизонталью, град Ф - угол внешнего трения, град у - угол внутреннего трения, град Р - угол укладки зернового материала, град 8 - отношение стрелы статического свода к его пролету

0 - ускорение свободного падения м/с2 р - насыпная плотность зерна, кг/м

£ - коэффициент внутреннего трения ? - время истечения сыпучего материала из бункера, сек V- объем зернового материала, засыпанного в бункер, м т - масса зернового материала, засыпанного в бункер, кг

1 - длина выпускного отверстия, м Ь - ширина бункера, м

8-площадь всех стен и днища бункера, соприкасающихся с зерновым ма-

териалом м2

2

- площадь поперечного сечения бункера м Б2 - площадь выпускного отверстия бункера м И - высота выпускного отверстия, м

И} - координата центр масс по высота объема АК1, м;

И2— координата центр масс по высота объема АГ2, ^ = ^, м;

иТ - скорость истечения сыпучего материала из бункера, м/с и2 - скорость зернового материала в сечении СБ, м/с

- скорость движения зернового материала в сечении АВ, м/с

Т7ТР и

гш - силы внутреннего трения, Н

^бее - силы внешнего трения, Н

Атр - работа на преодоление сил сопротивления внутреннего и внешнего трения, Дж

Атр - работа, совершаемая на преодоления сил внешнего трения о вертикальные стенки бункера, Дж

Аш - удельная работа, совершаемая на преодоление сил внешнего трения, Дж/м3

Аур - удельная работа, совершаемая на преодоление сил внутреннего и внешнего трения, Дж/м3

АуЕ - работа против сил внутреннего трения, Дж/

м

I

ШУД - удельная энергия, затраченная на разрушения сводов, Дж/м

$уд - максимально возможная удельная энергия, затраченная на разрушение сводов, Дж/м3

Бст - площадь стенки бункера, м2;

1п - пройденный путь зерновым материалом, м;

Оо - атмосферное давление, Па

Р - периметр поперечного сечения бункера, м

к3 - коэффициент сопротивления движению, 1/м

Q - производительность бункера, кг/ч

Р0 - усилие, действующее на дно бункера, Па

10- длина произвольной зоны выпускного отверстия, м

М - дополнительная площадь крайних левой и правой зон, м2

X - высота дополнительной зоны, м

Я - неравномерность выгрузки зерновых культур по длине выпускного отверстия, %

П - число повторностщ-го опыта

О - безразмерный коэффициент, учитывающий, во сколько раз удельная работа зернового материала в крайнем участке выпускного отверстия больше, чем в центральной части

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение равномерности выгрузки зерновых материалов из бункеров с боковым выпускным отверстием»

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития сельскохозяйственного производства существует необходимость в повышении пропускной способности зерноочистительных агрегатов при соблюдении агротребований к очищенному зерну. Для решения этой задачи необходимо использовать новые пути по оптимизации как отдельных узлов и агрегатов, так и технологических линий в целом.

Большинство сельскохозяйственных процессов, связанных с транспортировкой, переработкой и хранением сыпучих материалов, имеют бункеры различных размеров и форм. Широкое распространение получили бункеры с боковым выпускным отверстием, например, в воздушных и решетчатых сепараторах, дозирующих устройствах, мельницах и т.д. Эти бункеры, по сравнению с осесимметричными бункерами, легче в управлении.

В технологических линиях подобные бункеры должны обеспечивать равномерную подачу сыпучего материала по всей длине выпускного отверстия, что осуществить довольно сложно. Также нередко требуется регулировать скорость истечения из щелевых бункеров сыпучего материала для выбора оптимального режима работы агрегата. В современных условиях повышение равномерности выгрузки сыпучих материалов и регулирование скорости истечения возможно двумя способами:

- применение различных побудителей движения зерна в бункерах - шнеков, вибраторов, установка внутри бункеров всевозможных питающих валиков;

- определение рациональной формы щелевого выпускного отверстия бункеров, конструктивных его размеров.

В большинстве случаев второй способ является предпочтительнее, потому что он исключает необходимость в создании дополнительного оборудования и не требует значительных энергозатрат. Также при минимальных механических воздействиях на зерно их травмированность сводится к минимуму.

Цель исследования: повышение равномерности выгрузки зерновых материалов из бункеров с боковым выпускным отверстием, путём рационализации формы выпускного отверстия бункера.

Задачи исследования:

- разработать теоретические предпосылки по повышению равномерной выгрузки зерновых материалов из бункеров с боковым щелевым выпускным отверстием;

- определить теоретическую зависимость, устанавливающую взаимосвязь между параметрами бункера, физико-механическими свойствами зернового материала и скоростью его истечения;

- построить регрессионную модель, устанавливающую взаимосвязь между параметрами бункера с прямоугольной формой выпускного отверстия и равномерностью выгрузки зернового материала;

- провести лабораторную и производственную проверки и определить экономическую эффективность использования бункера с боковым выпускным отверстием рациональной формы;

- разработать методику расчета рациональной формы щелевого выпускного отверстия бункера, обеспечивающей равномерную выгрузку зернового материала по всей его длине.

Объект исследования: рабочий процесс истечения зернового материала из щелевого бункера с боковым выпускным отверстием.

Предмет исследования: аналитические и экспериментальные закономерности выгрузки зерновых материалов из бункеров с боковым выпускным отверстием под действием сил гравитации.

Методика исследований: теоретические исследования процесса выгрузки зернового материала основывались на основных положениях теоретической механики, гидравлики и механики сыпучих материалов. Проведение экспериментальных исследований в лабораторных условиях осуществлялось с использова-

нием стандартных методик. Результаты исследований обрабатывались с применением программ 81айвйса 8.0, 31а1^арЫсБ+, М8Бхсе1, Ма1;1аЬ и других.

Рабочая гипотеза: равномерное распределение зернового потока по площади боковой щели бункера может быть осуществлена путем изменения прямоугольной формы выпускного отверстия на рациональную, за счет дополнительных срезов торцевой стенки бункера в зоне ее сопряжения с боковыми стенками.

Научная новизна:

- установлена связь минимальной высоты выпускного отверстия, при котором начинается устойчивое истечение зернового материала, с учетом геометрических параметров бункера и физико-механических свойств зерна;

- предложена теоретическая зависимость скорости истечения зернового материала от геометрических параметров бункера, характера функционирования (степени загрузки), а также свойств зернового материала;

- путем теоретического анализа и экспериментов с моделями (физическими и математическими) обоснована методика определения рациональной формы щелевого выпускного отверстия бункера, которая обеспечивает равномерную по длине выпускного отверстия выгрузку.

Практическая значимость и реализация: обоснована конструкция и разработан бункер с рациональной формой выпускного отверстия, обеспечивающей равномерную и устойчивую выгрузку зернового материала (по длине выпускного отверстия). По результатам исследований изготовлен опытный образец бункера, который установлен в воздушно -решетную машину очистки зерна ВРМ-6 в филиал «Племенной завод«Пролетарский» ООО «АгроСоюз Юг Руси» (г. Пролетарск, Ростовская область). Результаты научных исследований переданы для использования в ОАО «Комбинат хлебопродуктов «Тихорецкий» (г. Тихорецк, Краснодарский край).

Достоверность научных положений подтверждена результатами лабораторных и производственных исследований, проведённых с использованием со-

временной измерительной аппаратуры, обеспечивающей приемлемую точность измерений. Обработка экспериментальных данных осуществлялась с использованием компьютерных математических программ.

Основные положения, выносимые на защиту:

- зависимость минимальной высоты выпускного отверстия бункера, при которой обеспечивается устойчивое истечение различного вида зерновых культур;

- теоретические зависимости скорости истечения и расхода зернового материала от конструктивных параметров бункера и физико-механических свойств сыпучей среды;

- методика расчета рациональной формы щелевого выпускного отверстия бункера, обеспечивающей устойчивое и равномерное истечение зернового материала (по длине выпускного отверстия);

- экспериментальные зависимости показателей работы отделения первичной очистки воздушно-решетной машины.

Апробация работы: основные положения диссертации доложены и одобрены на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ в 2011-2014 гг., на научно-практических конференциях СКНИИМЭСХ «Разработки для АПК» 2013-2014гг., на международных конференциях «Интерагромаш» в 2012 и 2014 годах.

Публикация результатов, основные положения диссертации опубликованы в 19 научных работах, в том числе 4 работы опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получены 2 патента РФ на полезную модель № ЯИ 141943 и № ЯИ155878.

Структура и объем диссертации: диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов. Основное содержание диссертации изложено на 149 страницах, приложений на 36 страницах, содержит 56 иллюстраций и 19 таблиц. Список использованных источников включает 132, в том числе 18 иностранных.

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Обзор и анализ работ по исследованию распределения давлений в

сыпучих телах

В 18-м веке Coulomb опубликовал статью о распределении давления в си-лосах [1]. Его гипотеза, что давление в силосе изменяется пропорционально его высоте, не подтвердилось экспериментальными данными. Подобные вопросы в его время начали решать в механике горной промышленности Boudes [2], Beli-dor [3], DeLahire [4], Bossut [5].

В 1867 П. Шульц [6] предложил теорию давления сыпучих сред на дно бункера. Он рассматривал зерновой материал на выходе выпускного отверстия в виде изгибающейся балки или упругой пленки. Основным недостатком в его выражениях по определению давления на дно бункера являлось полное игнорирование взаимодействия между частицами зернового материала.

В 1882 годуN.Engessez [7] впервые предложил теорию сводов как явление, оказывающее дополнительное сопротивление при движении зернового материала в бункере. Им также рассматривается механизм компенсации веса столба зернового материала стенками бункера.

А.Е. Делакроа [8] первым провел экспериментальные работы по определению зависимости сил давления зернового материала на дно и стенки бункера в зависимости от высоты насыпного слоя. Он производил опыты на производственных бункерах. Эксперименты показали, что давление в бункерах при постепенном засыпании зерна растет подобно гидростачическому давлению, достигая своего некоторого значения предельной высоты засыпки. Далее рост давления снижается до определённой величины, после чего остается практически неизменным.

В.А. Надеждин также стал рассматривать зерновой материал в бункере с образованием сводов [9]. Он предложил рассматривать сыпучий материал в бункере, как множество сводов толщиной в одно зерно, а вертикальные давления -распределёнными равномерно по горизонтальной проекции. Теоретически он определил давление сыпучего материала на дно и стенки бункера, основываясь на теорию сводов.

М. Фрид [10] впервые экспериментально попытался определить давление зернового материала на боковые поверхности бункера. Он сделал несколько моделей силосов и заполнил их зерном, далее с помощью поршней и жидкостных манометров определил давление на дно и стенки бункера. В своих экспериментах Фрид М. установил, что сила давления на дно значительно меньше веса зерна в бункере, однако не смог объяснить зависимость влияния высоты засыпки сыпучего материала в бункере на его дно и стенки.

H. Jansen [11] в 1895 г., рассматривая бесконечно малый слой зернового материала в бункере, который находится на некоторой высоте х от верхней поверхности сыпучего материала, получил выражение для определения вертикального давления зернового материала в емкости на глубине

Р- g-S

= Р- g-S

y f'L

C-L-x

1 - е~ S

Р =

C-L

C-L-x

1 - е S

(1.1)

где Рх - давление сыпучего материала внутри трубы на глубине х, Па;

Ру - давление сыпучего материала внутри емкости на глубине у, Па; р - плотность сыпучего материала, кг/м3; g - ускорение свободного падения, м/с2; 8 - площадь поперечного сечения емкости, м2; Ь- периметр поперечного сечения емкости, м; С - безразмерный коэффициент пропорциональности. Таким образом, Янсен теоретически объяснил опыты М. Фрида и А. Де-лакроа. Однако в формулах не учитываются физико-механические свойства

зернового материала. Кроме того, безразмерный коэффициент пропорциональ-ностиС требует дополнительного экспериментального определения.

Один из первых, кто попытался учесть внутренние трения в объеме сыпучего материала, был Bierbaumer [12]. В 1913 г. он попытался ввести в уравнение Янсена силы внутреннего трения, однако безуспешно.

Н.В. Сорокин [13] обобщил формулу Янсена для случая, когда бункер заполнен послойно разнородным зерновым материалом. В своей работе [14] он также обобщил формулу Янсена и нашел силу давления в силосах с переменным сечением.

В 1968 году Л.В. Гячев [15] в своей монографии рассматривал двумерный случай бесконечно длинных цилиндров. Он определил связь вертикальных и горизонтальных давлений. Однако результаты теоретических исследований имели сильное расхождение с экспериментальными данными.

П.Н.Платонов, А.П. Ковтун [16] проводили эксперименты по определению давления зерновых материалов в симметрических бункерах. В своих исследованиях авторы учитывали коэффициент плотности, который определится как отношение объёмной массы сыпучего материала к его удельному весу. Им удалось выявить зависимость коэффициента плотности от высоты засыпки.

Одни из первых, кто при определении давления в емкостях стали учитывать явление сводообразования, были авторы, изучающие выработки горных сыпучих парод, такие как В.А. Слесарев [17], П.Н. Цимбаревич [18], И.Н. Цы-тович [19].

В работе [20] авторы, учитывая представление о статически неустойчивом своде, экспериментально обобщили формулу Янсена для определения давления сыпучего материала Р, Па, на стенки бункера

Р = 1,22 • С • к • Р0, (1. 2)

где к - коэффициент выпуска, который равен отношению диаметра вероятного

свода к диаметру зерна;

Р0 - давление, определяемое по формуле Янсена, Па.

Сложность практического применения этой формулы заключается в трудности определения коэффициента выпуска.

Из изложенного краткого анализа исследований по распределению давлений сыпучих материалов в емкостях можно сделать вывод о том, что выполненные к настоящему моменту теоретические и экспериментальные исследования имеют большое количество эмпирических коэффициентов, которые не в полной мере отражают характер и физико-механические свойства сыпучего материала, влияющие на процесс его опорожнения из бункера.

1.2 Обзор и анализ работ по исследованию выгрузки сыпучих тел из

бункеров

Большинство производственных процессов непосредственно связано с истечением сыпучих материалов. При проектировании технологических линий, в составе которых есть бункеры, зачастую важно предварительно оценивать скорость истечения зернового материала. Несмотря на то, что процесс истечения сыпучих материалов известен с давнего времени, однако даже до сегодняшнего дня законы истечения сыпучих сред полностью не изучены. В основном это связано со сложностью математического описания движения зернового потока в бункерах. Исследованием бункеров с боковым выпускным отверстием занимались немногие авторы. Это связано с меньшим практическим использованием подобных бункеров по сравнению с осесимметричными. На характер опорожнения бункера влияет вид истечения зернового материала. Рассмотрим их более подробно.

Нормальное истечение наблюдается тогда, когда частицы сыпучего материала движутся неравномерно по всему объему, при этом свободная поверхность представляет собой воронку, центр которой смещен ближе к передней

стенке (рисунок 1.1,а). Сыпучий материал в зоне соприкосновения днища бункера и задней стенки образует застойную зону. По экспериментальным данным В.Д. Варсанофьева нормальный вид истечения возникает в стационарных бункерах, стенки которого имеют угол наклона к горизонтали а = 450 - 550, соответственно такой угол наклона в бункерах с боковым выпускным отверстием имеет днище[21].

Гидравлическое истечение наблюдается, если частицы сыпучего материала движутся равномерно по всему объему (рисунок 1.1,б), при этом свободная поверхность движется в одной плоскости и не представляет собой воронку. Застойная зона в этом виде истечения не образуется, что позволяет опорожнять весь зерновой материал, поступающий в бункер. Такой вид истечения появляется в бункере, если днище бункера имеет угол наклона к горизонтали в> 600. Однако объем таких бункеров значительно меньше, чем при нормальном истечении.

Как правило, в заполненных бункерах в момент открытия выпускного отверстия наблюдается нормальный вид истечения, затем зона движения частиц расширяется, образуя обрушение сыпучего материала по всему объему [22]. В дальнейшем образуется гидравлический вид истечения. В чистом виде нор-

р

Рисунок 1.1 - Виды истечения сыпучего материала

мальный или гидравлический виды практически не встречаются, но они всегда существуют вместе, образуя смешанный вид истечения. Смешанный вид истечения происходит в комбинированных бункерах с переходом гидравлического вида истечения в нормальный или наоборот.

Какой бы ни был вид истечения зернового материала, его скорость, расход и давление на стенки и дно бункера мало зависят от высоты засыпки сыпучего матери.

На стадии проектирования бункерных устройств нужно обратить внимание на некоторые особенности процесса опорожнения:

- при образовании в бункерном устройстве статически устойчивых сводов истечение зернового материала прекращается;

- необходимая скорость истечения сыпучего материала может не достигаться вследствие образования сводов;

- влияние внешнего трения со стороны боковых стен бункера может вызвать неравномерную выгрузку зернового материала по ширине выпускного отверстия.

При правильном проектировании бункеров подобные явления можно устранить.

При нормальном виде истечения образуются застойные зоны в местах сопряжения задней стенки бункера и днища. Это способствует слипанию зернового материала и ухудшает процесс опорожнения бункера.

При гидравлическом виде истечения в момент открытия заслонки выпускного отверстия весь зерновой материал приходит в движение, и образование застойных зон не происходит.

В последнее время стали применять гиперболические днища бункеров. Подобные днища снижают влияниесводообразования на процесс опорожнения зернового материала и повышают их производительность.

В гиперболических выпускных воронках коэффициент сужения потока остается величиной постоянной, а это, в свою очередь, уменьшает сопротивле-

ние стенок. С увеличением глубины зернового материала, находящегося в бункере, его вертикальное давление увеличивается нелинейно и стремится к некоторому постоянному значению. Это значение слишком мало, чтобы вызвать уплотнение материала и его сводообразование [22].

В 1935 году профессор В. Блох и инженер Г.Чайка [23] показали, что при открытии заслонки выпускного отверстия бункера в движение приходит только некоторый объем зернового материала, который ограниченстенками бункера и поверхностью скольжения, состоящей из неподвижных частиц самого сыпучего материала.

В.А. Богомягких в работе [24] раскрыл процесс формирования и движения потоков. Он отметил, что в момент открытия заслонки выпускного отверстия бункера нарушается равновесие сыпучего материала. Если свод неустойчив, то он разрушается, когда выпадают центральные частицы зерен. После разрушения первого свода все вышележащие своды начинают разрушаться один за другим.

В.С.Фуфачев в работе [25] исследовал процессы движения сыпучего материала в бункере с вертикально расположенным боковым выпускным отверстием, дозирования сыпучих материалов, совместного измельчения и смешивания компонентов комбикормов. С помощью лабораторной установки он определил фазы движения сыпучего материала по фотосъемке. По деформациям «квадратов» из черных и белых зерен выявил начальный момент сдвига частиц при открытии заслонки и наблюдал весь процесс до полного опорожнения бункера (рисунок 1.2). На основе своих наблюдений он пришел к выводу, что вначале истечения образуется эллипсоид первичного движения, а по мере опорожнения бункера образовывается эллипсоид вторичного движения, который поддерживает постоянство процесса истечения материала. Основным недостатком его работы является наличие плоского днища в бункере, что неизбежно ведет к образованию застойной зоны и неполному опорожнению бункера.

а) б) в)

Рисунок 1.2 - Фазы движения материала в бункере с боковой выгрузкой: а - формирование эллипсоида первичного движения; б - формирование эллипсоида вторичного движения; в- схема

Истечение зернового материала может прекратиться, если:

- минимальная высота выпускного отверстия будет меньше высоты статически устойчивого свода;

- отношение высоты выпускного отверстия к условному диаметру зерна будет меньше критического значения высоты статически устойчивого свода;

- минимальное сечение потока бункера (перпендикуляр от верхней кромки выпускного отверстия к днищу бункера) будет меньше высоты минимального сводообразующего размера;

- угол наклона днища бункера меньше угла естественного откоса сыпучего материала или меньше угла трения по его днищу.

Механику сыпучих материалов изучали многие отечественные и зарубежные ученые. Они исследовали те факторы, которые значительно влияют на истечение сыпучих материалов из бункеров. Рассмотрим влияние некоторых из них на процесс истечения.

С.F. Jenkin [26] использовал формулу весового расхода сыпучего материала q, кг/с, имеющую вид

q = a-Db -hc, (1.3)

где a,b, с, - постоянные;

D-диаметр выпускного отверстия, м2; h -высота столба сыпучего материла, м.

E. Hagen в работе [27] на базе своих экспериментальных данных выявил

зависимость расхода сыпучего материала q, м3/с, от диаметра выпускного от-

2 2 верстия D, м , диаметра частиц d, м , и высоты столба сыпучего материала hc, м

q = C-(D-2-d)25 -h05 (1.4)

где C - постоянный коэффициент, 1/с.

Е. Хаген один из немногих ученых, который признавал значительное влияние высоты засыпки сыпучего материала на скорость опорожнения бункера. Таким образом, высота выпускного отверстия является основным фактором, определяющим скорость истечения сыпучего.

После Хагена процесс истечения сыпучих сред исследовали: К.Такахаси [28], М. Кетчум [29], Кувей [30], А. Келлей [31], У. Ояма [32], С. Грегори [33]. Авторы представили процесс истечения сыпучих сред в емкости как последовательное разрушение сводчатых структур в плоскости выпускного отверстия. Полученная ими зависимость объемной выгрузки сыпучего грузаq, м/с, от диаметра выпускного отверстия D, м2, и высоты столба сыпучего материала^, м, представляла такой вид:

q = C-Dm-h1, (1.5)

гдеС, m, к - эмпирические коэффициенты, зависящие от свойств сыпучего материала.

Данная формула является частным случаем формулы Хагена. C. Jenkin [34] предложил дискретную модель сыпучего материала как абсолютно твёрдые плоские диски, уложенные правильными слоями. Плоские

диски создают силы, которые действуют на стенки бункера. В свою очередь, на эти силы оказывают действие перемычки и своды, создаваемые зернами. Таким образом, С. Дженкин представил графически процесс истечения зернового материала. В результате своих исследований он сделал вывод, что угол между нормалью к стенке бункера и силой, действующей на эту стенку, равен углу трения. Также в ходе своих исследований он доказал, что давление в бункере относительно высоты распределяется неравномерно.

Р. Л. Зенков в работах [35,36], применив закон сохранения энергии, определил скорость истечения сыпучего материала V , м/с, как

V ^^-ё-Цр, (1.6)

где ^ - нормальное напряжение сыпучего материала в бункере, Н/м2.

Однако в формуле не видно, как влияют параметры и режим работы бункерного устройства на скорость истечения сыпучих материалов.

Дженике в работе [37] утверждал, что величина коэффициента трения зернового материала по стенкам бункера влияет на его текучесть. Увеличение коэффициента внешнего трения ведет к увеличению текучести сыпучего материала. При этом на величину кинематического угла трения оказывают влияние шероховатость поверхности стенки и физико-механические свойства сыпучего материала. Поэтому гладкая поверхность может не привести к уменьшению коэффициента трения сыпучего материала.

Небольшой кинематический угол трения в вертикальной стенке бункера способствует возникновению больших давлений, что ведет к увеличению вероятности образования сводов, а шероховатые вертикальные стенки уменьшают сводообразование. Увеличение коэффициента трения на боковых стенках помогает распределить вес сыпучего материала на стенки бункера и уменьшить уплотняющее его давление. На основании своих наблюдений Дженике предложил проектировать бункеры так, чтобы выгрузка сыпучего материала сопровождалась с минимальным образованием сводов.

Иногда процесс истечения сыпучих материалов описывают законами гидравлики [38], однако давление жидкости, находящейся в емкости (в отличие от сыпучего материала), увеличивается прямо пропорционально ее высоте. Следовательно, характер истечения сыпучего материала из емкости отличается от характера истечения жидкости из -за различных закономерностей распределения давлений по высоте емкости. Плотность сыпучего материала в любой точке емкости зависит от давления в данной точке. Для оценки изменения степени плотности сыпучего материала в бункере важно знать распределение вертикального уплотняющего давления по высоте бункера и соотношение между вертикальным и боковым давлением сыпучего материала.

Если в процессе истечения сыпучего материала его давление на дно бункера постоянно, то степень подвижности зернового материала максимальна.

Л.А. Теслер [39] утверждал, что во время движения сыпучего материала в бункерах возникают динамические давления, оказывающие огромное воздействие на стенки бункера, которые и были причиной многих аварий на производстве.

В результате визуального наблюдения за истечением сыпучих материалов из бункеров, имеющих боковое выпускное отверстие, можно сделать выводы:

1. Насыпаемые в бункер частицы зернового материала своей наибольшей осью располагаются горизонтально, это дает устойчивое положение материала в бункере.

2. Во время истечения из бункера частицы зернового материала, двигаясь в направлении выпускного отверстия, занимают положение, при котором наибольшая ось из горизонтального положения поворачивается в сторону выпускного отверстия.

3. Истечение зернового материала сопровождается образованием совокупности линий, в гидравлике называемых линиями тока, которые пересекаются во время истечения, образовывая общую колонку.

4. Скорость истечения зависит от высоты столба сыпучего материала только до определенного уровня.

М.М. Протодъяконов [40], П.Н. Платонов [41], Г.И. Покровский [42] и др. пытались доказать, что на расход и скорость истечения сыпучих сред из выпускного отверстия не влияет высота засыпки зернового материала. В своих работах авторы разработали гипотезу о сводчатой структуре и назвали ее «динамический свод». Динамический свод не имеет статического равновесия, а обладает некоторой частотой формирования и обрушения сводов по той причине, что из нижней части свода зерна непрерывно выпадают, а другие поступают на их место.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Савенков Дмитрий Николаевич, 2016 год

Библиографический список

1. Coulomb. Application des regles de maximisetminimis a quelques problems de statiqu relatives a J'architecture. Mem des Savants Etrangers de J'dcad d / C o-loumb // Sc. De Paris, 1773.

2. Boudues. Sur les lignescourbes, qui sontpropres a formez les voutesen domes / Boudues // Zbid, 1734.

3. Belidor. Science des ingenieurs / Belidor. - Paris, 1729.

4. De Lahir. Sur la construction des voutesdans les edifices. Mem de'Z'dcad d / De Lahir // Sc. De Paris, 1773.

5. Bossut. RecherchessurZ'equilibre des voutes. Mem de z'dcad d / Boss ut // Sc de Paris, 1774.

6. Schulz P. Zeitschrift fur dusBerghutten-und Salinen-wesen in Prunsstaaate. Berlin, 1867, S. 57-68.

7. EngessezN. DeutscheBauzeitung. Leipzig, 1882.

8. Делакроа А. Е. Опыт непосредственного определения давления зерна в закромах элеваторов / А. Е. Делакроа // Мукомольно-пищевая промышленность. - 1894. - №3. - С. 280-290.

9. Надеждин В. А. Распределение давлений в сыпучих телах / В. А. Наде-ждин // Мукомольно-пищевая промышленность. - 1881. - №1. - С. 109-131.

10. Фрид М. Результаты опытов давления зерна на дно и стенки глубоких сосудов / М. Фрид // Мукомольно-пищевая промышленность. - 1890. - №4. - С. 921-933.

11. Jansen H. Versucheuber Getreidedruck in Silozellen. Berlin. 1895, S. 10451049.

12. Bierbaumer. Die Dimensiomierung des Tunnelmauerwerkes / Bierbaumer. - Liepzig; Berlin, 1913 - S, 24-48.

13. Сорокин Н.В. Обобщение формулы Янсена для силосов, наполненных разнородными материалами / Н. В. Сорокин // Советское мукомолье и хлебопечение. - 1934. - №3. - С. 16-17.

14. Сорокин Н.В. Давление сыпучих тел на стены и дно силосов переменного сечения / Н.В. Сорокин // Советское мукомолье и хлебопечение. - 1935. -№4. - С. 17-20.

15. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах / Л.В. Гячев. М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

16. Платонов П.Н. Давление в потоке идеально сыпучего тела / П. Н. Платонов, А. П. Ковтун // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. - 1960. - №6. - С. 142146.

17. Слесарев В.А. Величина горного давления / В.А. Слесарев. - М., 1936. - 207 с.

18. Цимбаревич П.Н. Механика горных парод / П.Н. Цимбаревич. - М., 1948. - С. 15-18.

19. Цытович И.Н. Механика грунтов / И.Н. Цытович. - М., 1963. - 219 с.

20. Модестов Б.С. Давление на стенки бункера при выпуске сыпучего несвязанного материала / Б. С. Модестов, Н.И. Защенко, М.И. Сидоров // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. Одесса, 1980. - С. 136-137.

21. Варсанофьев В. Д. Бункерные вибрационные сводоразрушители в зарубежной горной промышленности./ В.Д. Варсанофьев, О. В. Кузнецов /ЦНИЭИ уголь. -М. 1971-289 с.

22. Богомягких В.А.О рациональной форме выпускных отверстий бункеров. / В.А. Богомягких, В.И. Приленский // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1970. - №6. - С.23-24.

22. Кормченко Е.В. Совершенствование процесса истечения мелких сыпучих материалов из бункеров сельскохозяйственного назначения: дис. ... канд. техн. наук / Кормченко Е.В. - Зерноград, 2003. - 192 с.

23. Блох В. К вопросу о рациональной форме бункеров./ В.Блох, Г.К. Чайка. - М.: Сталь, 1935. - С.37-39.

24. Богомягких В.А. Исследование сводообразования в осесимметричных бункерах при истечении легкосыпучих материалов: автореф. дис....канд.техн.наук. - Зерноград, 1968. - 24 с.

25. Фуфачев B.C. Повышение эффективности функционирования комбикормового агрегата путем совершенствования технологического процесса и рабочих органов дозатора: дис. ... канд техн. наук / Фуфачев В.С. - Киров, 2009. - 188 с.

26. Jenkin C.F. Pressure Exerted by Granular Material an Application of the Principles of Dilatancy // C.F. Jenkin - Proceedings of Royal Society of London, Ser.A. 1931. Vol.131.p.53-89.

27. Hagen E. Berliner Monatsberichte der Akademie der Wissenschaften. №35,

1852.

28. Takahashi K. Bulleten Institute. Physikechemie Research, 12, 1933, p. 11.

29. Ketchum M.S. Walls, Bins and Grain Elevators, MCGraw-H111, New York, 1911.

30. Kuwai G. Chemical Engineering 17, 1953, p. 453.

31. Kelley A.E. Petroleum engineering, 16, 1945. p. 136.

32. Oyama Y., Nagano K. Reports of Scientific. Research Institute 29, 1953,

p.349.

33. Gregory S.A. Applied Journal of Chemistry 2, 1952. S. 1.

34. Jenkin C. The Pressure Exerted by Granular Material an Application of the Principles of DilatancyProccedings of Royal Society of London, Serie A, 1938, p. 5390.

35. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов / Р.Л. Зенков. - М.: Машиностроение. 1964. - 251 с.

36. Зенков Р.Л. Бункерные устройства / Р.Л. Зенков, Г.П. Гриневич, В.С. Исаев. - М.: Машиностроение, 1977. - 244 с.

37. Дженике А.В. Установившееся течение под действием собственного веса сыпучих масс в ссужающихся каналах / А.В. Дженике // Прикладная механика. -1964. - №1. - С.8-15.

38. Wahl E.A. Bin flow of activators ensure bulk stored solids. // E.A. Wahl -Mechanical Engineering, July 1973, p. 22-28.

39. Теслер Л. А. Ремонт оборудования хлебоприемных и зерноперераба-тывающих предприятий. / Л.А. Теслер - М.: Колос. 1970. - 94 с.

40. Протодъяконов М. М. Давление горных пород и рудничные крепления / М. М. Протодъяконов. - М., 1933.

41. Платонов П. Н. Пропускная способность выпускных отверстий силосов и бункеров / П. Н. Платонов, Е. А. Банит // Мукомол.-элеватор. Промышленность. - 1958. - №8. - С. 28-29.

42. Покровский Г. И. Об истечении сыпучих тел / Г. И. Покровский, А. Н. Арефьев // Журнал технической физики. - 1937., - Т. VII. - Вып. 4. - С. 424-427

43. Линчевский И. К. К вопросу об истечении сыпучих тел / И. К. Лин-чевский // Журнал технической физики. - Т. 9.- Вып. 4. - 1939. - С. 343-347.

44. Newton R. N., Dunhan G. S., Simpson T. P. Transction of the Amerikan institute of chemical Engineering, 41, 1945, p. 15.

45. Лукьянов П.И. О предельной скорости истечения материалов / П. И. Лукьянов, И.В. Гусев, И.И. Никитина // Химия и технология топлив и масел. -1960. - №10. - С. 45-49.

46. Гениев Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды / Г.А. Гениев // Научные сообщения ЦНИИСК. Вып.2. - М.: Госстройиздат, 1958. - 122 с.

47. Гениев Г.А. Об одном варианте теории сыпучей среды // Строительная механика. - 1965. - №6. - С. 23-26.

48. Гениев Г.А. Теория установившегося движения сыпучей среды / Г.А. Гениев. - М.: Госстройиздат, 1956. - С. 38-45.

49. Кондрашёв Г.А. Применение полимерных покрытий на мельничных и комбикормовых предприятиях / Г.А. Кондрашёв. Серия комбикормовая промышленность. М., ЦНИИТЭИ Минзав СССР. 1978. - С. 5-20.

50. Taubmann H., AustragsorganeundAustragsnilfenfurBunkerunterbesonde-rerBeruchsichtigungElektromagnetischerVibratoren. Chemical Engineering Technik. 1956. - Bd. 28, № 4, S. 250-257.

51. Голубков К.Н. Исследования явлений сводообразования материала на модели бункера / К.Н. Голубков // Труды института УНИИ Промедь, вып. 7. -Свердловск, 1963. - С. 149-154.

52. Богомягких В.А. Интенсификация разгрузки бункерных устройств в условиях сводообразования зернистых материалов / В.А. Богомягких, А.П. Пепчук. - Зерноград, 1995. - 162 с.

53. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах / Р. Квапил. -М.: Госгортехиздат, 1961.

54. Алфёров К. В. Бункерные установки / К. В. Алфёров. - М.: Машгиз,

1966.

55. Wjhlbier H., Reisner W. GrundlegendeErkenntnissebei der Bunkerung von Schuttgutern. FordernundHeben, Heft 6, - 1963. - S.406.

56. Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного трения / А. С. Ахма-тов. - М.: Физматгиз, 1968. - С. 313-319.

57. Бутковский В.А. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов. / В.А. Бутковский - М.: Колос. 1974. - 231 с.

58. Семёнов В.Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала / В.Ф. Семёнов // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюз. конф. -Одесса, 1980. - С. 162-163.

59. Семёнов В.Ф. Исследование движение сыпучего тела в бункере / В.Ф. Семёнов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1977. - №10. - С. 27-29.

60. Семёнов В. Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей: дис... д-ра.техн. наук / В.Ф. Семёнов. - Новосибирск, 1980. - 260 с.

61.Семёнов В. Ф. Влияние формы боковых стенок на истечение материала / В. Ф. Семёнов, Б. М. Васькин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1978. - №1. - С. 46-47.

62. Семёнов В. Ф. Динамика выпуска сыпучих тел / В. Ф. Семёнов // Тр. АПИ. - Барнаул, 1974. - Вып. 13. - С. 185-197.

63. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов / В.А. Богомягких. - Ростов н/Д: Изд-во РГУ, 1973. - 148 с.

64. Богомягких В.А. Сводообразование как фактор, влияющий на технологические параметры бункеров / В.А. Богомягких, В.В. Лященко // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Зерноград, 1972. -Вып. 15. - С. 143-148.

65. Богомягких В.А. Исследование сводообразования в осесимметричных бункерах при истечении легкосыпучих материалов: автореф. дис. ... канд. техн. наук / В.А. Богомягких. Зерноград, 1968. - 24 с.

66. Богомягких В.А. Угол укладки частиц сыпучего материала / В.А. Богомягких, А.А. Лянник // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1970. - № 8. - С. 45-46.

67. Богомягких В.А. К вопросу образования сводов в бункерах при истечении зернового материала / В.А. Богомягких // Механика сыпучих материалов: тез.докл. Всесоюз. конф. - Одесса, 1971. - С. 119.

68. Богомягких В.А. О рациональной форме выпускных отверстий бункеров / В.А. Богомягких, В.И. Приленский // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1970. - № 6. - С. 23-24.

69. Богомягких В.А. К расчету бункеров для зерна / В.А. Богомягких // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1968. - № 8. - С. 1720.

70. Кунаков В.С. Исследование характера сил трения между зернами влажного сыпучего материала / В.С. Кунаков; Ростов н/Д, 1980. - 5 с. Рукопись представлена Рост. Ин-том сельскохозяйственного машиностроения. Деп. в ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш, 12 фев. 1981, № 193.

71. Кунаков В.С. Исследование зависимости времени истечения сыпучих материалов из пирамидальных бункеров от размеров зёрен / В.С. Кунаков; Ростов н/Д, 1979. - 9 с. Рукопись представлена Рост. Ин-том сельскохозяйственного машиностроения. Деп. в ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш. 3 янв. 1980, № 135.

72. Кунаков В.С. Исследование закономерностей движения влажных зерновых материалов в бункерах сельхозмашин и агрегатов: автореф. дис. ... канд. техн. наук / В.С. Кунаков; Ростов н/Д, 1981. - 23 с.

73. Кунаков В.С. Зависимость скорости истечения реальных сыпучих материалов от высоты слоя / В.С. Кунаков; Ростов н/Д, 1979. - 7 с. - Рукопись представлена Рост. Ин-том сельскохозяйственного машиностроения. Деп. в ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш, 3 янв. 1980, № 134.

74. Кунаков В.С. Уравнение движения элементарного и конечного объёмов влажного сыпучего материала в трубе постоянного сечения / В.С. Кунаков // Научные основы проектирования сельскохозяйственных машин: сб.статей. -РИСХМ. - Ростов н/Д, 1980. -С. 24-30.

75. Кенеман Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел / Ф.Е. Кенеман // Известия АН СССР, Механика и машиностроение. - 1960. - №2. - С. 70-77.

76. Гордеева А.Б. Слёживаемость зерновых материалов и разгрузка глубоких сельскохозяйственных ёмкостей: дис. канд. техн. наук / А.Б. Гордеева; ДГТУ, 2007. - 196 с.

77. Титученко А.А. Совершенствование процесса выгрузки зерновых материалов из сельскохозяйственных бункеров с плоскими днищами: автореф. дис... канд. техн. наук / А.А. Титученко; РГАСХМ. - Ростов н/Д, 2008. - 19 с.

78. Тызыхян А.В. Интенсификация выгрузки влажных зерновых материалов из бункеров сложной формы: дис. канд. техн. наук / А.В. Тызыхян; Ростов-на-Дону, 2011. - 148 с.

79. Шматко Г.Г. Параметры и режимы работы питателя для выгрузки невеяного вороха люцерны из бункера зерноуборочного комбайна: дис. канд. техн. наук / Г.Г. Шматко; АЧГАА. - Зерноград, 2013. - 154 с.

80. Кирия Р.В. О коэффициенте внутренних потерь при движении сыпучей среды по элементам перегрузочных узлов ленточных конвейеров / Р.В. Кирия // Геотехническая механика: межвед. сб. научн. тр. / ИГТМ НАНУ. - Днепропетровск, 2003. - Вып. 41. - C. 159-167.

81. Кирия Р.В. К вопросу об истечении сыпучего груза из бункера со щелевым отверстием /Р.В. Кирия, В.Ю. Максютенко, Д.Д. Брагинец, Б.И. Мостовой // Геотехническая механика: межвед. сб. научн. тр. / ИГТМ НАНУ. - Днепропетровск, 2008. - Вып. 80. - C. 351-362.

82. Денисов В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: дис. ...канд.техн.наук/ В.В. Денисов. - Саратов, 2009. - 153 с.

83. Кононов И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма): дис. ... канд. техн. наук / Кононов И.И. - Саратов, 2002. - 158 с.

84. Епифанцев Д.А. Технология подготовки фуражного зерна к плющению с использованием универсального гравитационного сепаратора: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Д.А. Епифанцев. - Рязань, 2012. - 19 с.

85. Агеев А.А. Совершенствование процесса загрузки зерноочистительных агрегатов: дис. канд. техн. наук: 05.20.01 / Алексей Анатольевич Агеев; Воронежский гос. аграр. ун-т - Воронеж, 2003. - 146 л.

86. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком/ А.Я. Малис, А.Р.Демидов.- М.: Машгиз, 1962.-176 с.

87. Косилов Н.И., Миронов А.В., Пивень В.В., Маликов А.С. Универсальные пневмоинерционные сепараторы / Н.И.Косилов, А.В.Миронов, В.В. Пивень, А.С. Маликов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1989.- № 9.- С. 59-61.

88. Иванов Н.М. Совершенствование технологии очистки и сортирования семян зерновых культур / Н.М.Иванов, А.К.Туров // Сб. науч. тр. Сибирского НИИМЭСХ.- Новосибирск: 1991.- С. 25-36.

89. Бурков А.И. Тенденции развития технологий и технических средств послеуборочной обработки зерна и семян в Северо-Восточном регионе // Инженерная наука сельскохозяйственному производству: Сб. науч. тр. - Киров, 2002.- С. 32-39.

90. Хармонд Дж., Клейн Д., Бранденбург Р. Очистка и обработка семян / Дж.Хармонд, Д.Клейн, Р.Бранденбург / Перевод с английского П.И. Погодина.-М.: 1963.- 87 с.

91. Косилов Н., Фомин С., Косилов Д. Модернизация поточных линий // Сельский механизатор.- 2005.- № 1.- С. 14-15.

92. Сычугов А.Н. Повышение эффективности функционирования машины вторичной очистки зерна путем совершенствования рабочих органов: авто-реф. дис. канд. техн. наук / А.Н. Сычугов. - Киров, 2009. - 23 с.]

93. Патент РФ № 2319534, МКИ7 В0Ш45/04. Устройство для очистки воздушного потока от легких примесей / Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Шаба-лин А.М., Сычугов А.Н.- Бюл. № 8.

94. Чернышов С.В. Снижение травмирования зерна за счет совершенствования механизации его послеуборочной обработки: автореф. дис. канд. техн. наук / С.В. Чернышов. - Воронеж, 2011. - 21 с.

95. Воздушно-решетный сепаратор К-560 // Рекламный проспект фирмы "РеИшБ^иШа" (Германия) - 1989.- 4 с.

96. Тарасенко А.П. Совершенствование технологии получения качественных семян и продовольственного зерна / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский,

М.Э. Мерчалова, Н.Н. Сорокин // Лесотехнический журнал. - 2014. - Т. 4. - № 1 (13). - С. 36-40.

97. Тарасенко А.П. Совершенствование средств механизации для получения качественного зерна / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, А.М. Гиевский, М.Э. Мерчалова // Вестник Воронеж.гос. аграр. ун-та. - 2012. - № 3. - С. 109115.

98. Патент РФ № 104490, МПК: B07B1/30; B07B1/46. Решетный стан / Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Чернышов А.В. - Опубл. 08.03.2010., Бюл. № 14.

99. Тарасенко А.П. Качественные показатели работы машин для вторичной очистки зерна / А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский, А.М. Гиевский, А.А. Сундеев, С.В. Чернышов // Сельскохозяйственные машины и технологии. -2011. - № 3. - С. 39-39.

100. А.С. .№ 1030051 СССР, МКИ5 В07В9/00 Сепаратор зерна / Кубышев В.А., Олейников В.Д., Титов М.С. и др.- Опубл. 23.07.83., Бюл. JVfo 27.

101. Патент РФ № 2213442, МКИ7 A01F12/44, В07В4/02. Зерноочистительная машина / Бурков А.И., Саитов В.Е., Глушков А.Л.- Опубл. 10.10.2003., Бюл. Хо28.

102. Патент РФ № 2242112, МКИ7 A01F12/44. Зерноочистительная машина / Бурков А.И., Саитов В.Е., Глушков А.Л.- Опубл. 20.12.2004., Бюл. №35.

103. Патент РФ .№ 2267906, МКИ7 A01F12/44, В07В4/02. Зерноочистительная машина / Бурков А.И., Саитов В.Е., Ефремов Д.Ф., Кутюков A.M., Глушков А.Л., Конышев Н.Л.- Опубл. 20.01.2006., Бюл. № 2.

104. Патент РФ № 2213442 РФ, МКИ7 A01F12/44, В07В4/02. Зерноочистительная машина / Бурков А.И., Саитов В.Е., Глушков А.Л. - Опубл. 10.10.2003., Бюл. № 28.

105. Тарасенко А.П. Обзор технических решений для равномерной загрузки зерноочистительных машин / В.Ю. Жарких, А.П. Тарасенко // Научно -исследовательские публикации. - 2015. - Т. 1. - № 3 (23). - С. 76-81.

106.Патент РФ № 2458750, МПК B07B11/06. Приемно-распределительное устройство зерноочистительной машины / Сундеев А.А., Гиевский А.М., Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Степанова А.А. - Опубл. 04.03.2011., Бюл. № 23.

107. Волосевич Н.П. Машины для послеуборочной обработки зерна / Н.П. Волосевич, А.В. Дружкин. - Саратов, 1973. - 84 с.

108. Гячев Л. В. О механической модели сыпучего тела / Л.В. Гячев// Механика сыпучих материалов: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Одесса, 1975, С. 3-4.

109. Гячев Л. В. Основы теории бункеров / Л.В. Гячев. Новосибирск: Изд-во Новосибирского университета. - 1992. - 311 с.

110. Тызыхян А.В.Интенсификация выгрузки влажных зерновых материалов из бункеров сложной формы: дис. ...канд.тех.наук: 05.02.13 / Тызыхян Владимир Асватурович. - Ростов н/Д, 2011. - 135 с.

111. Комченко Е.В. Влияние материала стенок бункера на истечение различных сыпучих материалов / Е.В. Комченко, СП. Басюк // Энергосбережение и энергосберегающие технологии в АПК: сб. науч. трудов. - Вып.1. - Зерноград, 2003. - С. 145-149.

112. Савенков Д.Н. Графическое представление потока зернового материала из щелевого бункера техникой DPIV [Текст] / Д.Н. Савенков, М.И. Андреева, Е.В. Дианов // Ресурсосберегающие технологии и техническое обеспечение для инновационного развития агропромышленного комплекса: сб. науч. тр. 6-й Междунар. научн.- практ. конф. "Инженерное обеспечение инновационного развития с/х производства", 6-7 апр. / СКНИИ-МЭСХ Россельхоз-академии. -Зерноград, 2012. - С. 229-236.

113. Семенов В.Ф. Влияние формы бункера на расход сыпучего материала / В.Ф. Семенов // Механика сыпучих материалов: Тез.докл. Всесоюзн. конф. - Одесса, 1980.- С. 162-163.

114. Кунаков В.С. Определение частоты сводообразования в зерновом бункере с боковым выпускным отверстием [Текст] / В. С. Кунаков, К. А. Тимо-лянов, Д. Н. Савенков // Состояние и перспектива развития сельскохозяйствен-

ного машиностроения: материалы 7-й междунар. агропром. выставки «Инте-рагромаш-2014», 25 - 28 февр. - Ростов н/Д, 2014. - С. 28-31.

115. Савенков, Д.Н. Обоснование профиля днища бункера с боковым выпускным отверстием, обеспечивающего устойчивое и полное опорожнение бункера [Текст] / Д.Н. Савенков, К.А. Тимолянов // Вестник Казанского государственного аграрного университета. - 2015. - №2(36). - С. 82-86.

116. Савенков Д.Н. Сводообразование в бункерах с боковым выпускным отверстием [Текст] / Д.Н. Савенков, И. Г. Попова, К.А. Тимолянов, // Инновационные разработки для АПК: сб. науч. тр. 8-й Междунар. науч. - практ. конф. «Инженерное обеспечение инновационного развития сельскохозяйственного производства», 28-29 марта / СКНИИ-МЭСХ Россельхоз-академии. - Зерноград, 2013. - С. 185-190.

117. Кунаков В.С. Скорость истечения зерновых материалов из бункера с боковым выпускным отверстием [Текст] / В.С. Кунаков, Д.Н. Савенков, В.В. Испанов// Вестник курской сельскохозяйственной академии - 2014. - №2. - С.73.

118. Савенков Д.Н. Теоретическое исследование скорости истечения зерновых материалов в щелевых бункерах сельскохозяйственного назначения при различной влажности [Текст] / Д.Н. Савенков // Состояние и перспектива развития сельскохозяйственного машиностроения: материалы 5-й междунар. агропром. выставки «Интерагромаш-2012», 29 февр. - 1 марта. - Ростов н/Д, 2012. -С. 116-118.

119. Савенков Д.Н. Некоторые вопросы истечения зернового материала из бункера с боковым выпускным отверстием [Текст] / В.С. Кунаков, М.И. Андреева, Д.Н. Савенков // Состояние и перспектива развития сельскохозяйственного машиностроения: материалы 6-й междунар. агропром. выставки «Интерагро-маш-2013», 29 февр. - 1 марта. - Ростов н/Д, 2013. - С. 26-29.

120. Савенков Д.Н. Энергетический баланс при гравитационном истечении зернового материала из бункера с боковым отверстием [Текст] / Д.Н. Са-

венков, В.С. Кунаков, К.А. Тимолянов // Вестник Дон.гос. техн. ун-та. - 2013. -№ 7/8. - С. 97-105.

121. Савенков Д.Н. Определение работы против сил внешнего трения в бункере с боковым отверстием [Текст] / Д.Н. Савенков, И.Г. Попова, А.Ю. Аль-Сааиди Дар// Материалы международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. - Нальчик, 2013. - Т.IV. - С. 72-76.

122. Савенков Д.Н. Обоснование формы выпускного отверстия бункера, обеспечивающую равномерную подачу зернового материла [Текст] / Д.Н. Савенков // Вестник Казанского государственного аграрного университета. -2014. -№1 (31). - С. 79-83.

123. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин // Л.: Колос, 1972.- 200 с.

124. Алешкин А.В. Методы математического моделирования процессов разделения и измельчения растительных материалов для повышения эффективности функционирования технических средств послеуборочной обработки зерна и кормо приготовления: дис. ... д-ра.техн. наук.- Киров, 2001.- 658 с.

125.Ермольев Ю.И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: учеб.пособие. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003.- С. 82-85.

126. Савенков Д.Н. Влияние угла наклона днища на скорость истечения зерновых материалов из бункера с боковым выпускным отверстием [Текст] / Савенков Д.Н. // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения: материалы 7-й междунар. науч.- практ. конф. в рамках 17-й междунар. агропром. выставки «Интераргомаш-2014», 25-27 февр. - Ростов н/Д, 2014. - С. 126-128.

127. Савенков Д.Н. Влияние объемной выгрузки зерновых материала от способа регулирования площади выпускного отверстия бункера [Текст] /

Д.Н. Савенков, М.И Чепрасов, В.В. Испанов // Аспирант. - 2015. - №2. - С. 2224.

128. Савенков Д.Н. Влияние геометрических параметров бункера с боковым выпускным отверстием на равномерность объемной выгрузки сыпучего материала [Текст] / Д.Н. Савенков, М.И. Андреева, К.А. Тимолянов // Материалы международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. - Нальчик, 2014. - Т.ГУ. - С. 28-31.

129. Савенков Д.Н. К вопросу влияния формы выпускного отверстия бункера с боковым выпускным отверстием на равномерность выгрузки зернового материала по всей ширине выпускного отверстия [Текст] / Д.Н. Савенков, Д.С. Цымболов, В.М. Цымболова // Аспирант. - 2015. - №2. - С. 25-27.

130. Пат.на полезную модель 141943 Российская Федерация, МПК В65 D 88/26. Бункер для сыпучих материалов / В.С. Кунаков, К.А. Тимолянов, Д.Н. Савенков; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Донской государственный технический университет». - № 2013159160/12; заявл. 30.12.13, опубл. 20.06.14, Бюл. №17. - 3 с.

131. Савенков Д.Н. Оценка влияния неравномерности поступления зернового материала на решето на эффективность его работы [Текст] / Д.Н. Савенков, А.В. Бутовченко, Е.В. Бондаренко, А.Ш. Мухиддинов // Инновационные технологии в науке и образовании. ИТН0-2015: сборник научных трудов научно-методической конференции, посвященной 85-летию ДГТУ, 7-10 сентября. -Ростов н/Д - п. Дивноморское, 2015. - С. 174-179.

132. Любанова Т.П. Стратегическое планирование на предприятии / Т.П. Любанова, Л.В. Мясоедова, Ю.А. Олейникова // Учеб. пособие для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. Серия «Экономика и управление». - М.: ИКЦ «МарТ». -2005. - 400 с.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ А

«УТВЕРЖДАЮ»

генеральный директор ( ихорецкий»

_________С.В.Чумак

<¿2 ¿>6 2014 г.

Акт

Передачи и внедрения результатов научных исследований

г. Ростов-на-Дону

10 июня 2014 года

Комиссия в составе генерального директора ОАО «КХП «Тихорецкий» С.В.Чумак, главного инженера A.B. Андреева ОАО «КХП «Тихорецкий», аспирантов Донского государственного технического университета Д.Н. Савенкова и К.А. Тимолянова составила настоящий акт о том, что разработанная Савенковым Д.Н. и Тимоляновым К.А. теория и методика расчета криволинейной формы выпускного отверстия бункера, обеспечивающая равномерную объемную выгрузку зернового материла, принята в ОАО «КХП «Тихорецкий» при модернизации бункерных установок с целью продления срока службы питающего устройства в сепараторе типа AI-БИС-100 предназначенного для первичной очистки зерна.

1

Представители от ДГТУ Представители от

Аспирант ДГТУ

Аспирант ДГТУ

Д.Н.Савенков

К.А. Тимолянов

УТВЕРЖДАЮ: ;ктор ООО «АгроСоюз Юг

гси» ФПЗ "Пролетарский"

_H.H. Ольшанский

«15» сентября 2014 г.

.1!

АКТ

внедрения бункера с боковым выпускным отверстием криволинейной

формы

Настоящий удостоверяет, что бункер с боковым выпускным отверстием криволинейной формы, разработанный в Донском государственном техническом университете инженером кафедры «Физика» Савенковым Д.Н. под руководством и при участии доктора технических наук, профессора Кунакова B.C., установлен в воздушную машину очистки зерна МВР-6, входящую в технологическую линию зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 в ООО «АгроСоюз Юг Руси» ФПЗ "Пролетарский" Пролетарского района Ростовской области.

Машина зерноочистительная воздушно-решетная МВР-6 предназначена для предварительной очистки поступающих от комбайнов и других молотильных устройств семян и зерна колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделимых воздушным потоком и решетами с целью лучшего сохранения зерна и семян, подготовки их к сушке и активному вентилированию и повышения эффективности последующей очистки.

Качество работы машины с применением нового бункера удовлетворяет агротехническим требованиям, предъявляемым к машинам предварительной очистки зернового вороха. Равномерная подача зернового вороха на решетный модуль обеспечивает эффект очистки от зерновых примесей при очистке пшеницы 8... 13% при уровне потерь полноценного зерна в отходы не более 0,05 %.

В уборочный сезон 2014 года на машине МВР-6 обработано 67,5 тонн зернового вороха яровой пшеницы.

Годовой экономический эффект от работы машины очистки зерна МВР-6 с установленным бункером с боковым выпускным отверстием криволинейной формы за счет повышения качества очистки в 2014 году составил 127,1 тыс. рублей.

Главный инженер

Чаплыгин В.А.

Главный агроном

Курилов С.В.

> загрузочный материал; ;> выгрузной материал

со от

э ог

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

(19)

ни

(II)

155 87803)

(51) МПК

В65Э 88/26 (2006.01) В65й 90/54 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

^ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка: 2014153426/12, 29.12.2014

(24) Дата начала отсчета срока действия патента-29.12.2014

Приоритет(ы):

(22) Дата подачи заявки: 29.12.2014

(45) Опубликовано: 20.10.2015 Бюл. № 29

Адрес для переписки:

344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1, ФГБОУ ВПО ДГТУ.проректору по научно-исследовательской работе и инновационной деятельности Богуславскому И В.

(72) Автор(ы):

Савенков Дмитрий Николаевич (1Ш), Кунаков Виктор Стефанович (КЩ Тимолянов Константин Андреевич (1Ш)

(73) Патентообладатель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Донской государственный технический университет"

(ки)

(54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

(57) Формула полезной модели

1. Бункер для сыпучих материалов, включающий вертикальные стенки, наклонное дно и выпускное отверстие, торцевая стенка которого по краям имеет срезы, отличающийся тем, что на торцевой стенке установлены, с возможностью изменения высоты срезов торцевой стенки, заслонки с механизмом для их крепления и регулировки положения.

2. Бункер для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что торцевая стенка бункера закреплена с возможностью вертикального перемещения.

3. Бункер для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что одна из сторон заслонки имеют форму среза торцевой стенки.

4. Бункер для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что торцевая стенка, снабжена упором для предохранения от выпадения заслонки под действием давления со стороны зерноматериала.

5. Бункер для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что фиксация заслонки осуществлена с помощью винтового механизма.

6. Бункер для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что фиксация заслонки осуществлена с помощью кулисного механизма.

7. Бункер для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что фиксация заслонки осуществлена с помощью тросового механизма.

8. Бункер для сыпучих материалов по п. 1, отличающийся тем, что фиксация заслонки осуществлена за счет свойств материала заслонки.

73 с

сл

СП 00

00

Стр г

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Значения коэффициентов & по металлу при выгрузке зерновых культур

Угол на- Высота вы- Коэффиц. Коэффиц. Коэффиц. Коэффиц.

клона пускного & & & &

днища, отверстия (пшеница) (кукуруза) (подсолн.) (просо)

град бункера, мм / = 0,48 Г = 0,53 Г = 0,61 / = 0,42

30 30 1,184 1,206 1,211 1,157

45 45 1,141 1,163 1,168 1,114

60 70 1,131 1,153 1,158 1,104

30 45 1,144 1,166 1,171 1,117

45 70 1,111 1,133 1,138 1,084

60 30 1,192 1,214 1,219 1,165

30 70 1,130 1,158 1,163 1,109

45 30 1,167 1,189 1,194 1,14

60 45 1,149 1,171 1,176 1,122

Значения коэффициентов & с повышенным коэффициентом внешнего трения при выгрузке зерновых культур

Угол на- Высота вы- Коэффиц. Коэффиц. Коэффиц. Коэффиц.

клона пускного & & & &

днища, отверстия (пшеница) (кукуруза) (подсолн.) (просо)

град бункера, мм / = 0,63 / = 0,56 / = 0,72 / = 0,45

30 30 1,201 1,228 1,223 1,174

45 45 1,158 1,185 1,18 1,131

60 70 1,148 1,175 1,17 1,121

30 45 1,161 1,188 1,183 1,134

45 70 1,128 1,155 1,15 1,101

60 30 1,209 1,236 1,231 1,182

30 70 1,153 1,18 1,175 1,126

45 30 1,184 1,211 1,206 1,157

60 45 1,166 1,193 1,188 1,139

в м/с

Высота за-

сыпки, ^ м Просо Пшеница Кукуруза Подсолнечник

0,1 0,158 0,128 0,108 0,113

0,13 0,19 0,16 0,14 0,149

0,15 0,21 0,179 0,155 0,16

0,17 0,23 0,192 0,162 0,164

0,26 0,237 0,201 0,166 0,171

0,34 0,244 0,21 0,168 0,175

0,43 0,246 0,216 0,169 0,174

0,50 0,251 0,217 0,17 0,175

0,65 0,256 0,217 0,17 0,175

0,80 0,258 0,217 0,17 0,175

1,00 0,257 0,17 0,17 0,175

Зависимость удельнойэнергии, необходимой для разрушения сводов

от высоты выпускного отверстия, отнесенной к диаметру зерновой культуры И/ё(при в = 45 град.)

в Дж/м3

Ш пшеница просо кукуруза подсолнечник

3 0,96 0,85 1,02 0,94

4 0,79 0,70 0,84 0,77

5 0,57 0,50 0,60 0,55

6 0,45 0,40 0,48 0,44

7 0,34 0,30 0,36 0,33

8 0,23 0,20 0,24 0,22

9 0,17 0,15 0,18 0,17

10 0,12 0,11 0,13 0,12

11 0,10 0,09 0,11 0,10

12 0,08 0,07 0,08 0,08

13 0,06 0,05 0,06 0,06

14 0,03 0,03 0,04 0,03

15 0,01 0,01 0,01 0,01

Зависимость удельной работы, совершаемой на преодоление сил трения, от объема и высоты засыпки

в Дж/м3

Высота за- Объем за-

сыпки Ы, м сыпки, V, м3 подсолнечник кукуруза просо пшеница

0,1 1 631,6 666,6 451,6 531,6

0,13 2 871,7 906,7 661,7 771,7

0,15 3 1043,2 1087,2 782,2 932,2

0,17 4 1232,7 1287,7 892,7 1092,7

0,26 8 1966 2046 1536 1816

0,34 12 2638,6 2738,6 2108,6 2458,6

0,43 16 3381,6 3531,6 2781,6 3181,6

0,5 20 3994,1 4194,1 3294,1 3744,1

Равномерность выгрузки кукурузы из бункера с прямоугольной формой выпускного отверстия с покрытием из гидрофобной краски стен бункера (вид с торца)

вого материала на уровне значимости« = 0,05, при# = 450 (на примере пшеницы)

№ Ьь м ^ м с 2 Й2 , м Аго, Дж/м , Дж/м оэ, м/с ит, м/с

1 0,1 0,011 0,0033 531,6 223,9 0,098 0,108

2 0,13 0,011 0,0033 771,7 223,9 0,109 0,120

3 0,15 0,011 0,0033 932,2 223,9 0,112 0,123

4 0,17 0,011 0,0033 1092,7 223,9 0,114 0,125

5 0,26 0,011 0,0033 1816,0 223,9 0,114 0,125

6 0,34 0,011 0,0033 2458,6 223,9 0,116 0,128

7 0,43 0,011 0,0033 3181,6 223,9 0,119 0,131

8 0,5 0,011 0,0033 3744,1 223,9 0,119 0,131

9 0,1 0,018 0,0054 547,5 177,0 0,129 0,142

10 0,13 0,018 0,0054 787,5 177,0 0,139 0,153

11 0,15 0,018 0,0054 947,9 177,0 0,142 0,156

12 0,17 0,018 0,0054 1107,3 177,0 0,153 0,168

13 0,26 0,018 0,0054 1830,3 177,0 0,155 0,171

14 0,34 0,018 0,0054 2473,4 177,0 0,153 0,168

15 0,43 0,018 0,0054 3196,8 177,0 0,152 0,167

16 0,5 0,018 0,0054 3759,2 177,0 0,153 0,168

17 0,1 0,026 0,0078 572,6 120,0 0,128 0,141

18 0,13 0,026 0,0078 809,9 120,0 0,16 0,176

19 0,15 0,026 0,0078 968,6 120,0 0,175 0,193

20 0,17 0,026 0,0078 1127,2 120,0 0,19 0,209

21 0,26 0,026 0,0078 1846,5 120,0 0,214 0,235

22 0,34 0,026 0,0078 2489,4 120,0 0,214 0,235

23 0,43 0,026 0,0078 3212,3 120,0 0,216 0,238

24 0,5 0,026 0,0078 3775,1 120,0 0,214 0,235

25 0,5 0,06 0,018 3744,1 0,0 0,3 0,330

= 2.03 =1.84 Дисп. восп 0,00052

а = 0.05 1р ^ 1т Дисп. адев 0,00028

Влияние площади выпускного отверстия (см ) на расход сыпучих материалов с фиксированной высотой выпускного отверстия И=0.018 м.

Объем зернового материала 30 литр.

Угол наклона днища 45°

Сыпучий мате № Расход сыпучего материала, л/с

риал п/п При При При При При При

в = 250 в = 300 в = 370 в = 450 в = 570 в = 600

1 °,64 °,94 1,24 1,55 1,89 2,22

Кукуруза 2 °,78 1,°8 1,38 1,69 2,°3 2,36

3 °,23 °,53 °,83 1,14 1,48 1,81

ср. знач. 16,57 °,55 °,85 1,15 1,46 1,8

Дисп. °,°8 °,°8 °,°8 °,°8 °,°8 °,°8

Дов. интервал °,87 °,87 °,87 °,87 °,87 °,87

1 °,59 °,89 1,19 1,47 1,81 2,14

Подсолнечник 2 °,71 1,°1 1,31 1,59 1,93 2,26

3 °,2 °,5 °,8 1,°8 1,42 1,75

ср. знач. 22,56 °,5 °,8 1,1 1,38 1,72

Дисп. °,°7 °,°7 °,°7 °,°7 °,°7 °,°7

Дов. интервал °,81 °,81 °,81 °,81 °,81 °,81

1 °,79 1,°8 1,37 1,73 2,°9 2,44

Пшеница 2 °,86 1,15 1,44 1,8 2,16 2,51

3 °,42 °,71 1 1,36 1,72 2,°7

ср. знач. 11,67 °,69 °,98 1,27 1,63 1,99

Дисп. °,°6 °,°6 °,°6 °,°6 °,°6 °,°6

Дов. интервал °,72 °,72 °,72 °,72 °,72 °,72

1 °,78 1,3 1,82 2,22 2,58 2,94

Просо 2 °,82 1,34 1,86 2,26 2,62 2,98

3 °,47 °,99 1,51 1,91 2,27 2,63

ср. знач. 9,65 °,69 1,21 1,73 2,13 2,49

Дисп. °,°4 °,°4 °,°4 °,°4 °,°4 °,°4

Дов. интервал °,58 °,58 °,58 °,58 °,58 °,58

Влияние площади выпускного отверстия (см ) на расход сыпучих материалов с фиксированной шириной выпускного отверстия а=0,325 м.

Объем зернового материала 30 литр.

Угол наклона днища 45°

Сыпучий мате № Расход сыпучего материала, л/с

риал п/п При При При При При При

в = 250 в = 300 в = 370 в = 450 в = 570 в = 600

1 0,64 1,04 1,4 1,89 2,28 2,67

Кукуруза 2 0,78 1,18 1,54 2,03 2,42 2,81

3 0,23 0,63 0,99 1,48 1,87 2,26

ср. знач. 16,57 0,55 0,95 1,31 1,8 2,19

Дисп. 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

Дов. интервал 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87 0,87

1 0,59 1,00 1,35 1,84 2,22 2,59

Подсолнечник 2 0,71 1,12 1,47 1,96 2,34 2,71

3 0,2 0,61 0,96 1,45 1,83 2,2

ср. знач. 22,56 0,5 0,91 1,26 1,75 2,13

Дисп. 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

Дов. интервал 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81 0,81

1 0,79 1,27 1,71 2,17 2,56 2,95

Пшеница 2 0,86 1,34 1,78 2,24 2,63 3,02

3 0,42 0,9 1,34 1,8 2,19 2,58

ср. знач. 11,67 0,69 1,17 1,61 2,07 2,46

Дисп. 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

Дов. интервал 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72

1 0,78 1,57 1,99 2,42 2,79 3,15

Просо 2 0,82 1,61 2,03 2,46 2,83 3,19

3 0,47 1,26 1,68 2,11 2,48 2,84

ср. знач. 9,65 0,69 1,48 1,9 2,33 2,7

Дисп. 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

Дов. интервал 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58 0,58

ностью выгрузки зернового материала (для кукурузы)

№ опыта Высота выпускного отверстия, мм И Угол наклона днища, град. 0 Длина бункера, мм 1 Функция отклика (неравномерность выгрузки) я, % Дисп. функции отклика Расчетный

1 20 30 30 18,8 0,561 17,8

2 20 30 80 18,7 0,371 17,8

3 20 60 30 17,3 0,561 17,8

4 70 30 30 13,7 0,236 14,5

5 70 60 30 15,1 0,371 14,5

6 20 60 80 17,8 0,561 17,8

7 70 30 80 13,3 0,159 14,5

8 70 60 80 15,3 0,561 14,5

9 45 45 55 13,2 0,371 13,4

10 45 45 80 13,1 0,236 13,4

11 45 60 55 15,5 0,371 16,1

12 70 45 55 11,5 0,236 11,5

13 70 60 55 15,2 0,561 14,5

14 45 60 80 15,2 0,371 16,1

15 70 45 80 11,1 0,371 11,5

16 20 30 55 18,1 0,561 17,8

17 20 45 30 15,5 0,236 15,3

18 45 45 30 15,3 0,371 13,4

19 45 30 30 14,5 0,371 16,1

20 20 45 55 15,4 0,371 15,3

21 45 30 55 15,1 0,561 16,1

22 45 60 30 15,3 0,561 16,1