Повышение работоспособности уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат наук Мельников Олег Михайлович

• Мельников Олег Михайлович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Мельников Олег Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ состояния парка сельскохозяйственной техники

1.2. Условия эксплуатации сельскохозяйственной техники и их влияние

на работоспособность соединений «вал-уплотнение»

1.3. Уплотнения, применяемые в сельскохозяйственной технике

1.4. Дефекты, встречаемые в соединениях «вал-манжета», и причины их возникновения

1.5. Анализ работ по совершенствованию уплотнительных устройств подшипниковых узлов

1.6. Выводы, цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВИ ТРЕБОВАНИЙ К НИМ

2.1. Основы теории герметичности

2.2. Основные факторы, влияющие на герметичность соединения «вал-манжета» подшипниковых узлов сельскохозяйственных машин

2.3. Определение контактного усилия и контактного давления

на рабочую кромку манжеты

2.4. Расчет наименьшего функционального натяга манжеты на вал

(натяга начала утечек)

2.5. Анализ способов снижения силы и коэффициента трения в соединении .63 ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ73

3.1. Планирование экспериментальных исследований

3.2. Методика определения физико-механических свойств

3.3. Методика и оборудование для проведения стендовых испытаний соединения «вал-манжета»

3.4. Проверка компенсации осевого смещения эластичностью уплотнения

3.5. Методика безразборного восстановления герметичности уплотнительных устройств

3.6. Обработка результатов экспериментальных исследований

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Исследование влияния объемного модифицирования на физико-

механические свойства

4.2. Оценка параметров манжет, влияющих на герметичность

4.3. Определение влияния параметров манжеты на удельную нагрузку рабочей кромки на вал

4.5. Результаты стендовых испытаний

4.6. Определение эффективности безразборного восстановления герметичности уплотнительных узлов

ГЛАВА 5. РАСЧЕТНЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Проблемой повышения надежности сельскохозяйственной техники изобретатели, конструкторы, ученые и инженеры занимаются со времен появления самой техники. Задача остается по-прежнему актуальной вследствие развития научно-технического прогресса и возрастающих требований экономического и экологического характера.

Настоящая работа выполнена в соответствии с государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы в рамках технической модернизации и обеспечения экологической безопасности сельскохозяйственной продукции.

Основными причинами низкой надежности сельскохозяйственной техники являются ее слабая конструктивная проработка, не лучшее качество комплектующих, низкое качество производства, плохая внедряемость новых эффективных разработок, недостаточное количество полевых испытаний, а также низкое качество технического обслуживания и ремонта.

Одной из причин низкой надежности машин является недостаточная долговечность уплотнительных устройств подшипниковых узлов, широкое применение которых в современной технике ставит остро вопрос о повышении их работоспособности. Практически на всех направлениях сельскохозяйственного производства используется техника, в конструкцию которой входят уплотнительные устройства. Нарушение герметичности соединений «вал-уплотнение» снижает надежность эксплуатации машин, повышает расход смазочных материалов, ведет к разрушению узлов машины, повышая потребность в запасных частях. Около 90% аварийных ситуаций в подшипниковых узлах вызвано неудовлетворительной работой уплотнений (проникновением абразива). Утечки масла через уплотнения в энергонасыщенных тракторах составляют 2328%, а в гидроагрегатах до 44% от общего числа отказов. Утечки приводят к загрязнению сельскохозяйственных угодий и повышению стоимости ремонта техники. В связи с этим эффективность применения техники в сельском

хозяйстве, имеющей в конструкции подшипниковые узлы, снабженные уплотнительными устройствами, во многом зависит от работоспособности данных устройств.

Около 80% уплотнений валов отечественной сельскохозяйственной техники составляют манжеты резиновые армированные. Недорогие, довольно надежно работающие во многих областях промышленности, манжеты при эксплуатации в условиях сельского хозяйства достаточно быстро выходят из строя. Это ведет к преждевременному ремонту и снижению эффективности использования техники. За период эксплуатации сельскохозяйственных машин фактический расход уплотнений в 2-3 раза превышает нормативный. При капитальном ремонте техники практически все уплотнения подлежат замене, около 70% валов нуждаются в восстановлении рабочих поверхностей в зоне контакта с уплотнениями. Повышение надежности уплотнительных устройств должно закладываться при проектировании техники с учетом особенностей ее эксплуатации и обеспечиваться в результате недорогого качественного технического сервиса машин, что невозможно без наличия качественных уплотнений.

Сложившаяся ситуация показывает необходимость повышения работоспособности уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственных техники.

Степень разработанности. Вопросам повышения надежности техники, совершенствованию технического обслуживания и ремонта в сельскохозяйственном производстве посвящены работы А.С. Апатенко, В.И. Балабанова, С.М. Гайдара, Д.Н. Гаркунова, И.Г. Голубева, О.Н. Дидманидзе, А.С. Дорохова, В.А. Евграфова, М.Н. Ерохина, С.П. Казанцева, П.А. Карепина, А.С. Кононенко, В.М. Корнеева, В.М. Кряжкова, И.Н. Кравченко, А.Г. Левшина, Я.П. Лобачевского, В.М. Михлина, Н.С. Пасечникова, А.Г. Пастухова, Е.А. Пучина, А.Е. Северного, А.И. Селиванова, В.А. Семейкина, А.Н. Скороходова, Р.Ю. Соловьева, В.Ф. Федоренко, С.К. Федорова, Н.М. Хмелевого, В.И. Черноиванова и других авторов.

Вместе с появлением систем и узлов, нуждающихся в смазке и в разделении сред, появилась необходимость в уплотнениях. Первые уплотнения создавались на основе интуиции и опыта конструкторов. Развитие техники привело к большому разнообразию конструкций и материалов, применяемых в уплотнительных устройствах. Появление в середине прошлого века маслобензостойких резин на основе синтетических каучуков позволило создать много новых высокогерметичных дешевых уплотнений. При широком внедрении новых герметизирующих конструкций в 50-х годах прошлого столетия возникла необходимость научного обоснования принципов проектирования уплотнений. Трудности создания теории работы уплотнительных устройств связаны с решением вопросов на стыке нескольких наук, определением закономерности физических и химических процессов, происходящих во время эксплуатации.

Совершенствованию уплотнительных устройств и процессов, происходящих в них, посвящены исследования Г.М. Бартенева, А.М Баусова, Т.М. Башты, С.М. Гайдара, А.И. Голубева, Р.А. Горелика, М.Н. Ерохина, Л.А Кольцова, В.К. Коморницкого-Кузнецова, Л.А. Кондакова, В.М. Кряжкова, О.А. Леонова, В.Я. Сковородина, Я.Ф. Ракина, В.С. Юровского и др. Однако большое количество факторов, влияющих на работоспособность, не позволяет создать законченную теорию проектирования уплотнительных устройств (универсальные уплотнения), все теоретические закономерности действительны для определенных условий и при их изменении требуют коррекции и экспериментального подтверждения.

В современных сельскохозяйственных машинах используются разные типы уплотнений, имеющие как положительные, так и отрицательные стороны, ограничивающие область их применения. Уплотнения бывают подвижные и неподвижные. Подвижные, в свою очередь, подразделяются на уплотнения при поступательном и вращательном движении.

Наибольшее распространение среди уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники получили манжеты резиновые армированные, работающие в минеральном масле, воде, дизельном

топливе при избыточном давлении до 0,05 МПа, скорости до 20 м/с и температуре от -60 °С до +170 °С. Преимуществами резиновых армированных манжет являются их низкая стоимость, простота в установке и замене. Согласно техническим условиям манжеты изготавливают двух типов: однокромочные (тип 1) и однокромочные с пыльником (тип 2). Для изготовления применяют шесть видов резин, подбираемых в зависимости от условий эксплуатации. Однако надежность манжет в узлах сельскохозяйственной техники остается недостаточной, требуются дальнейшие исследования по их совершенствованию. Для увеличения надежности необходимо сформировать комплексный подход к проектированию, изготовлению, техническому обслуживанию и ремонту уплотнительных устройств подшипниковых узлов, учитывающему вместе с другими факторами режим и условия работы сельскохозяйственных машин.

Цель исследования. Повышение работоспособности уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники с целью поддержания надежности машин на высоком уровне, уменьшения простоев из-за неисправности и ремонта, а также снижения затрат на техническое обслуживание.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели исследования предусмотрено решение следующих основных задач:

1. Провести анализ уплотнительных устройств валов сельскохозяйственной техники, выявить характер и причины дефектов в соединении «вал-манжета»;

2. Провести анализ существующих методов повышения работоспособности уплотнительных устройств;

3. Определить способ модифицирования манжет, повышающий работоспособность уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники за счет изменения физико-механических и антифрикционных свойств резин;

4. Оценить влияние фторорганических добавок на физико-механические свойства резин и триботехнические характеристики модифицированных уплотнений;

5. Усовершенствовать методику определения наименьшего

функционального натяга в соединении «вал-манжета»;

6. Разработать способ безразборного восстановления герметичности уплотнительных устройств;

7. Оценить технико-экономическую эффективность результатов исследований.

Объект исследования. Уплотнительные устройства подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники.

Предмет исследования. Факторы, влияющие на работоспособность и методы усовершенствования уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники.

Научная новизна заключается в повышении работоспособности манжетных уплотнений подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники применением резины, модифицированной фторорганическими соединениями (ФС), улучшающими физико-механические и антифрикционные свойства, с разработкой технологии безразборного восстановления герметичности с помощью присадок в масло, содержащих ФС, и совершенствованием расчета функционального натяга в соединении «вал-манжета».

Теоретическая и практическая значимость работы. Проведен анализ состояния и условий работы машинно-тракторного парка с изучением дефектов деталей соединения «вал-манжета». Определено влияние этих и других факторов на надежность уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники. Выполнен анализ методов повышения работоспособности уплотнительных устройств и возможности их применения в сельском хозяйстве. Определены основные характеристики уплотнительных узлов и требования к ним, проанализированы зависимости герметичности от различных факторов, проведен анализ влияния параметров манжет на удельную нагрузку рабочей кромки на вал, предложены пути снижения трения в соединении «вал-манжета». Разработан способ безразборного восстановления герметичности уплотнений добавлением в масло фторорганических соединений. Усовершенствована методика определения наименьшего функционального натяга

в соединении «вал-манжета». На основе проведенных исследований предложен способ модифицирования манжет подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники фторорганическими соединениями, улучшающими физико-механические и антифрикционные свойства, обеспечивающими повышение работоспособности уплотнительных устройств. Показано, что объемное модифицирование фторорганическими соединениями позволяет использовать антифрикционные резины для уплотнительных устройств (манжет) подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники. Стендовые испытания показали увеличение ресурса модифицированных уплотнений по сравнению с серийными в 1,7 раза.

Методология и методы исследований. При выполнении работы использована комплексная методика исследований, включающая теоретический анализ, лабораторные и стендовые испытания уплотнительных устройств. При теоретическом исследовании использовались законы гидравлики, механики, триботехники, статистики. Экспериментальные исследования включали в себя: определение физико-механических свойств резин с использованием стандартных методик; определение параметров, влияющих на работоспособность уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственных машин. При обработке собранной информации и полученных результатов использовались вероятностно-статистические методы.

Положения, выносимые на защиту:

- обоснование необходимости в повышении работоспособности уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники;

- особенности протекания процессов потери герметичности уплотнительных устройств подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники;

- результаты исследований влияния характеристик уплотнительных устройств на их работоспособность;

- методика определения удельной нагрузки рабочей кромки манжеты на

вал;

- методика определения наименьшего функционального натяга в соединении «вал-манжета»;

- результаты исследования физико-механических и трибологических свойств модифицируемых резин и уплотнений;

- результаты влияния продукта «Феном стоп лийк» на физико-механические свойства резинотехнических изделий и восстановление герметичности соединения «вал-манжета»;

- результаты испытаний и технико-экономической оценки эффективности применения модифицированных манжет в соединении «вал-уплотнение».

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность результатов подтверждается полученными данными при выполнении работ и экспериментальных исследований в ОАО «РТИ-КАУЧУК», ЗАО «КОРТИЗ-С», ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, «Военной академии химической защиты имени С.К. Тимошенко» г. Москва, обработкой результатов по общепринятым методикам с использованием программ Microsoft Excel. Материалы исследований по теме диссертации доложены на следующих конференциях: Международной научно-практической конференции, посвященной 130-летию Н.И. Вавилова (5 декабря 2017 г., ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва); II Международной научно-практической конференции «Горячкинские чтения», посвященной 150-летию со дня рождения основоположника земледельческой механики, академика В.П. Горячкина (18 апреля 2018 г., ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва); Международной научно-технической конференции, посвящённой 150-летию факультета «Машиностроительные технологии» и кафедры «Технологии обработки материалов» МГТУ им. Н.Э. Баумана (4-5 февраля 2019 г., МГТУ им. Н.Э. Баумана г. Москва); Международной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава, посвященной 125-летию со дня рождения В.С. Немчинова (3-5 декабря 2019 г., ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва); Международной научной конференции профессорско-преподавательского состава, посвященной 155-летию РГАУ -МСХА имени К.А. Тимирязева (2-4 декабря 2020 г., ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева, г. Москва).

Публикации результатов исследований. По теме диссертационной работы опубликовано 8 печатных работ, в том числе 3 публикации в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 1 публикация в издании, индексируемом в международных аналитических базах данных (Scopus), получено авторское свидетельство на программу ЭВМ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы из 193 наименований и приложений на 8 страницах. Работа изложена на 152 страницах машинописного текста, содержит 71 рисунок, 22 таблицы.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ состояния парка сельскохозяйственной техники

Одной из важнейших задач увеличения эффективности производства сельхозпродукции является повышение производительности и надёжности техники, применяемой в агропромышленном секторе. По данным [1] доля техники со сроком службы более 10 лет составляет порядка 40%, а для тракторов - около 60%, средний возраст эксплуатации тракторов - 25 лет.

Эксплуатация старой сельскохозяйственной техники, созданной более 30 лет назад, приводит к увеличению отказов, частоты ремонтов и повышению потребности в запасных частях. Затраты на ремонт и поддержание машинно-тракторного парка в работоспособном состоянии составляют 12-15% себестоимости продукции. В каждый сезон ремонту подвергается 60-65% парка тракторов и комбайнов, более 70% почвообрабатывающих машин [2, 3].

В период с 1990 по 2011 г. количество техники, задействованной в сельском хозяйстве, уменьшилось в 3 раза, а объем пашни изменился незначительно (рисунок 1.1) [4, 5]. Это привело к увеличению нагрузки на каждую единицу техники и повышению требований к ее узлам.

Количество, Тракторы Зерноуборочные комбайны ™ Кормоуборочные комбайны Площадь пашни, млнга

тыс. ед.

115,3

115,4

115,5

115,5

115,5

116,7

116,7

491,9 479>а 472,3 466,5 458,6 454,8 453,2

^131,4 т33,0 рш И 125,6 1 125,8 | 125,9

Щ 23,4 Щ 22,6 |21'4 20,3 [ 19,4 18,8 18,

1990г.

2000 г.

2011 г.

2012 г.

2013г.

2014 г.

2015г.

2016 г.

2017г.

Рисунок 1.1 - Наличие основных видов сельскохозяйственной техники

и площадей пашни в 1990-2017 гг.

Машинно-тракторный парк обновляется как отечественной, так и зарубежной техникой. С 2000-х годов в России налажено производство зарубежных моделей. Но импортная техника выпускается без адаптации к российским условиям, что приводит к повышенной частоте отказов в сравнении с той же техникой, эксплуатируемой за рубежом. Российская техника уступает импортной, прежде всего, по качеству изготовления. Около 70% отказов отечественной сельскохозяйственной техники связано с производственными дефектами, из которых 19% обусловлено низким качеством комплектующих, 30% - конструктивными недоработками [2, 5]. Данный факт можно объяснить недостаточным научным сопровождением процесса производства техники.

Для обеспечения конкурентоспособности отечественной техники необходимо повышать качество техники и её комплектующих, что будет способствовать уменьшению простоев, увеличению производительности, снижению затрат на её эксплуатацию и ремонт и, как следствие, повышению эффективности производства.

1.2. Условия эксплуатации сельскохозяйственной техники и их влияние на работоспособность соединений «вал-уплотнение»

При выпуске новой техники или ремонте старой необходимы комплектующие, обеспечивающие требуемый ресурс с учетом условий эксплуатации.

Вопросам повышения надежности техники, совершенствованию технического обслуживания и ремонта в сельскохозяйственном производстве посвящены работы А.С. Апатенко [6 ,7, 8], В.И. Балабанова [9, 10], С.М. Гайдара [11], Д.Н. Гаркунов [12], И.Г. Голубева [8, 13, 14], О.Н. Дидманидзе [15, 16, 17], А.С. Дорохова [18, 19], В.А. Евграфова [20, 21], М.Н. Ерохина [22, 23, 24], С.П. Казанцева [25], П.А. Карепина [26], Ю.В. Катаева [27], А.С. Кононенко [28], В.М. Корнеева [29], И.Н. Кравченко [30, 31], В.М. Кряжкова [32], А.Г. Левшина [33], О.А. Леонова [34], В.М. Михлина [35], Н.С. Пасечникова [36], А.Г. Пастухова [37, 38], Е.А. Пучина [15, 38, 40], А.Е. Северного [41, 42], А.И. Селиванова [43], В.А. Семейкина [44, 45], А.Н. Скороходова [46], Р.Ю. Соловьева [47], В.Ф. Федоренко

[2, 5], С.К. Федорова [48], Н.М. Хмелевого [49, 50], В.И. Черноиванова [2, 5] и других авторов. Практически на всех направлениях сельскохозяйственного производства используется техника, в конструкцию которой входят уплотнительные устройства.

Совершенствование и повышение надежности уплотнительных устройств является актуальной проблемой, поскольку уплотнения защищают детали от воздействия окружающей среды. От их долговечности во многом зависит ресурс агрегатов сельскохозяйственных машин, которые работают в условиях непосредственного контакта с почвой (рисунок 1.2, 1.3). Наличие пыли, повышенная влажность и химическая агрессивность ведут к ускоренному износу рабочих органов, деталей и особенно трибосоединений [23, 51, 52, 53].

Рисунок 1.3 - Внешний вид агрегатов сельскохозяйственной техники при нарушении герметичности уплотнений подшипниковых узлов

Сельскохозяйственные машины работают в различных скоростных и нагрузочных режимах, которые приводят к изменению условий работы уплотнительных узлов. Например, для уборки одной тонны картофеля необходимо переработать до двадцати тонн почвы. При агрегатировании трактором МТЗ-80/82 картофелеуборочного комбайна наиболее часто используются первая и вторая передачи. С повышением скорости агрегата возрастает объем клубненосной массы и нагруженность деталей, увеличивается прогиб валов и их несоосность с уплотнениями, что приводит к неравномерности износа, раскрытию стыка в соединении и повышенным утечкам. С понижением частоты вращения валов скорость изнашивания может возрастать в результате ухудшения гидродинамического режима смазки узлов трения [54]. Подобные изменения условий работы в процессе эксплуатации характерны для большинства агрегатов, работающих в поле.

Тяжелые условия работы сельскохозяйственной техники и нарушения технических требований при изготовлении и монтаже деталей приводят к увеличению биения вала и его несоосности с уплотнением, что ведет к проникновению пыли и других загрязнений из окружающей среды в зазор соединения и далее внутрь узла [55, 34]. Абразивные частицы, входящие в состав пыли, обладают микротвёрдостью, превышающей значения этого показателя у стали (таблица 1.1). Поверхностная твердость стальных деталей в основном составляет 7000...8000 МПа, а микротвердость кварца - 10500...11300 МПа, оксида алюминия - 21000 МПа [51]. Попадание абразива в зону трения ускоряет износ деталей. На поверхности вала в месте контакта с рабочей кромкой уплотнения образуется прошлифованная абразивом канавка (рисунок 1.4), вместе с увеличением внутреннего диаметра манжеты это ведет к превышению допустимого зазора и утечек смазочного материала, нарушению нормальной работы уплотнительного устройства, подшипникового узла и агрегата в целом [55, 56]. Большинство аварийных ситуаций в подшипниковых узлах вызвано проникновением абразива вследствие неудовлетворительной работы уплотнений (таблица 1.2) [57, 58].

Рисунок 1.4 - Износ вала

Таблица 1.1 - Состав пыли

Состав пыли Содержание, % Микротвёрдость, МПа

Кварц 66...76 10500.11300

Оксид алюминия 11...14 21000

Оксид железа 11.14 9000

Оксид магния 1.2 -

Оксид кальция 1.4 -

Таблица 1.2 - Распределение выбракованных подшипников качения тракторов по видам повреждений_

Виды повреждений (выбраковочный признак) Частота возникновения выбраковочного признака, %

Увеличение зазоров сверх предельных значений 65.76

Нарушение плотности посадки 17.21

Микроскопические повреждения рабочих поверхностей дорожек и тел качения 4.11

Поломка деталей подшипников 5.9

Существенное влияние на работоспособность соединений «вал-уплотнение» оказывает сезонность эксплуатации сельскохозяйственной техники (рисунок 1.5). Продолжительный неподвижный контакт рабочих поверхностей приводит к увеличению адгезии между валом и манжетой [59]. При запуске техники после длительных простоев повышается усилие страгивания при сдвиге двух

поверхностей относительно друг друга, а при превышении допускаемых напряжений происходит разрушение рабочей кромки манжеты: сначала появляются микротрещины, а затем отрыв частиц резины. Вместе с повышением температуры, при сухом и граничном трении, это может привести к наволакиванию резины на вал (рисунок 1.6). Одновременно длительный контакт ведёт к химической коррозии металлических деталей в зоне соприкосновения с резиновыми уплотнениями (рисунок 1.7). Вследствие коррозии изменяется шероховатость и даже геометрия поверхности, что приводит к нарушению работоспособности соединения.

Рисунок 1.5 - Сезонное использование сельскохозяйственной техники

Рисунок 1.6 - Наволакивание резины на вал

Рисунок 1.7 - Коррозия рабочей поверхности вала в зоне контакта с манжетой

Потеря герметичности соединений «вал-уплотнение» снижает надежность эксплуатации машин, повышает расход смазочных материалов [60], ведет к разрушению узлов машины, повышая потребность в запасных частях. Нарушение уплотнений в коробках передач наблюдается у 44% тракторов, а у 31% происходят утечки в гидросистемах [5]. Утечки масла через уплотнения в энергонасыщенных тракторах составляют 23-28%, а в гидроагрегатах до 44% от общего числа отказов [60]. Утечки способствуют загрязнению сельскохозяйственных угодий и продукции.

За период эксплуатации сельскохозяйственных машин фактический расход уплотнений в 2-3 раза превышает нормативный [57, 60]. При капитальном ремонте энергонасышенных тракторов все уплотнения подлежат замене и до 80% деталей требуют восстановления рабочих поверхностей в зоне контакта с уплотнениями [61].

1.3. Уплотнения, применяемые в сельскохозяйственной технике

Уплотнения - устройства для разделения сред, предотвращения или уменьшения до допускаемых пределов утечек через подвижные или разъёмные соединения [62]. На работоспособность уплотнений влияют свойства рабочей и окружающей среды (токсичность и химическая агрессивность), свойства материалов уплотняемого соединения и уплотнителя, а также режим их работы,

величина допускаемых утечек и ресурс [63]. В современном машиностроении используются различные типы уплотнений, каждый из которых имеет свои положительные и отрицательные стороны, регламентирующие область их применения [62, 64, 65]. Уплотнения делятся на подвижные и неподвижные. Подвижные в свою очередь подразделяются на уплотнения при поступательном (осевом) и вращательном движении деталей в зоне разделения сред. Мы рассматриваем уплотнения валов и осей, совершающих вращательное движение (рисунок 1.8).

Рисунок 1.8 - Классификация уплотнений валов

Эти уплотнительные устройства делятся на контактные (рисунок 1.9) и бесконтактные (рисунок 1.10). Существуют также комбинированные уплотнительные устройства (рисунок 1.11 ).

а) б) в) г)

Рисунок 1.9 - Подшипниковые узлы с контактными уплотнениями:

а) манжетным; б) торцовым; в) сальниковым; г) кольцевым

Манжетное уплотнение одно из самых распространенных уплотнений. Металлический каркас придаёт резиновой манжете жёсткость и обеспечивает её плотную и герметичную посадку в корпус, рабочая кромка прижимается к валу браслетной пружиной и силами упругости резины.

Торцовое уплотнение состоит из вращающегося и неподвижного колец, образующих плоскую пару трения, и упругого элемента, прижимающего кольца друг к другу. Первое кольцо герметично установлено на валу и вращается вместе с ним. Второе - герметично связано с корпусом [66, 67].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мельников Олег Михайлович, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Национальный доклад «О ходе и результатах реализации в 2015 году государственной программы развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013-2020 годы»; под ред. М.Н. Жуковой, В.И. Сидорова. - М.: Росинформагротех, 2016. -372 с.

2. Черноиванов, В.И. Управление качеством в сельском хозяйстве: науч. изд. / В.И. Черноиванов, А.А. Ежевский, Н.В. Краснощеков и др. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2011. - 344 с.

3. Федоренко В.Ф. Ресурсосбережение в АПК: науч. изд. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2012. - 384 с.

4. Министерство сельского хозяйства. Задачи по развитию российского сельскохозяйственного машиностроения [Электронный ресурс]: сайт. - URL: http://atf.rosspetsmash.ru/upload/iblock/3e1/chekmarev-p.a..pdf (дата обращения 13.11.2019)

5. Повышение эффективности использования машинно-тракторного парка в современных условиях: науч. издание / В.Ф. Федоренко, А.А. Ежевский, С.А. Соловьев и др. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. - 336 с.

6. Апатенко, А.С. Повышение технической готовности машин мелиоративного комплекса за счет оптимизации ремонтно-технических воздействий / А.С. Апатенко, Н.И. Владимирова // Труды ГОСНИТИ. - 2013. -Т. 113. - С. 116-121.

7. Апатенко, А.С. Анализ систем ремонтно-профилактического обслуживания технологических машин / А.С. Апатенко, Н.И. Владимирова // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2013. - № 1 (57). - С. 7276.

8. Голубев, И.Г. Современные технологии восстановления деталей машин: учебное пособие / И.Г. Голубев, Ю.В. Башкирцев, Н.В. Корнеев и др. - М.: РИИМА, 2019. - 42 с.

9. Безразборный сервис / В.И. Балабанов, А.Г. Гамидов, С.А. Ищенко и др. // Сельский механизатор. - 2006. - № 12. - С. 9-11.

10. Балабанов В.И. Повышение долговечности двигателей внутреннего сгорания сельскохозяйственной техники реализацией избирательного переноса при трении: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.03 / Балабанов Виктор Иванович. - М., 1999. - 512 с.

11. Гайдар, С.М. Защита сельскохозяйственной техники от коррозии и износа

с применением нанотехнологий: дис..... докт. техн. наук: 05.20.03 / Гайдар

Сергей Михайлович. - М., 2011. - 433 с.

12. Гаркунов, Д.Н. Безразборное восстановление работоспособности двигателей внутреннего сгорания на основе реализации эффекта безызносности / Д.Н. Гаркунов, В.И. Балабанов // В сб.: Технологии и средства технического сервиса машин в агропромышленном комплексе. М., 2000. С. 58-64.

13. Цифровые решения при техническом сервисе сельскохозяйственной техники: аналит. обзор / И.Г. Голубев, Н.П. Мишуров, В.Ф. Федоренко и др. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2020. - 76 с.

14. Голубев, И.Г. Обеспечение долговечности восстановленных деталей и соединений сельскохозяйственной техники и увеличенными допусками размеров и посадок: дисс. ... докт. техн. наук: / Голубев Иван Григорьевич. - М.: Московский государственный агроинженерный университет, 1997. - 285 с.

15. Технология ремонта машин: В. 2 ч. учебник для вузов / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, В.С. Новиков и др.; под ред. Е.А. Пучина. - М.: Изд-во УМЦ «Триада». Ч. I. 2006. - 348 с.

16. Технология ремонта машин: В. 2 ч. учебник для вузов / О.Н. Дидманидзе, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др. ; под ред. О.Н. Дидманидзе. - М.: Изд-во УМЦ «Триада». 2006. Ч. II. - 284 с.

17. Пучин Е.А. Надежность технических систем: учеб. для вузов; под общ. ред. Е.А. Пучина и О.Н. Дидманидзе. - М.: ООО «УМЦ Триада». - 351с.

18. Дорохов, А.С. Определение остаточного ресурса изделия по его размерам в поле допуска / А.С. Дорохов // Техника в сельском хозяйстве. - 2011. - №. 3 -

С. 22-23.

19. Дорохов, А.С. Повышение эффективности входного контроля качества запасных частей и сельскохозяйственной техники: дис... докт. техн. наук: 05.20.03 / Дорохов Алексей Семенович. - М., 2011. - 457 с.

20. Евграфов, В.А. Прогнозирование усталостной долговечности деталей почвообрабатывающих машин с учетом механики разрушений / В.А. Евграфов, Б.Н. Орлов // Труды ГОСНИТИ. - 2009. - Т. 103. - С. 103-106.

21. Евграфов, В.А. Применение организационно-экономических методов при формировании парка машин в производственных организациях агропромышленного комплекса / В.А. Евграфов, А.С. Апатенко, А.И. Новиченко. - М.: РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2014. - 130 с.

22. Концепция модернизации инженерно-технической системы сельского хозяйства России на период до 2020 года: Проект / В.И. Черноиванов, Ю.Ф. Лачуга, М.Н. Ерохин и др. - М., 2010. - 46с.

23. Ерохин, М.Н. Детали машин и основы конструирования / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев, А.В. Карп и др. - М.: КолосС, 2011. - 512 с.

24. Ерохин, М.Н. Инженерные методы оценки и контроля надежности сельскохозяйственной техники / М.Н. Ерохин, Р.С. Судаков. - М.: Изд-во МСХА, 1991. - 66 с.

25. Казанцев, С.П. Разработка комбинированной технологии получения железоборидных покрытий при восстановлении и упрочнении деталей сельскохозяйственной техники: дисс. . докт. техн. наук: 05.20.03 / Казанцев Сергей Павлович. - М., 2006. - 301 с.

26. Карепин, П.А. Обеспечение качества сельскохозяйственной техники при изготовлении и ремонте моделированием размерных связей в сборочных узлах: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Карепин Петр Алексеевич. - М.: МГАУ, 2002. -38 с.

27. Катаев, Ю.В. Технология очистки двигателей от нагароотложений: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Катаев Юрий Владимирович. - М., 2013. - 135 с.

28. Кононенко, А.С. Восстановление посадочных мест под подшипники качения в корпусных деталях машин полимерными нанокомпозитами / А.С. Кононенко, И.А. Кузнецов // Труды ГОСНИТИ. - 2016. - Т. 124. - № 12. -С. 81-85.

29. Корнеев, В.М. Модернизация средств технологического оснащения для испытания дизельной топливной аппаратуры: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Корнеев Виктор Михайлович. - М., 2004. - 214 с.

30. Износостойкие материалы для восстановления деталей рабочих органов строительных и дорожных машин / И.Н. Кравченко, В.Ю. Гладков, С.В. Карцев и др. // Строительные и дорожные машины. - 2004. - № 5. - С. 32-34.

31. Основы научных исследований: учебное пособие / И.Н. Кравченко,

A.В. Коломейченко, В.Н. Логачев и др. - СПб.: Лань, 2015. - 304 с.

32. Кряжков, В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники /

B.М. Кряжков. - М.: Агропромиздат, 1989. - 335 с.

33. Левшин, А.Г. Организация и технология испытаний сельскохозяйственной техники: Ч. 2 / А.Г. Левшин. - М.: Лаб. ОП ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. - 92 с.

34. Леонов, О.А. Повышение долговечности подвижных соединений «вал-уплотнение» оптимизацией точностных параметров (на примере редукторов картофелеуборочных комбайнов): дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Леонов Олег Альбертович. - М., 1994. - 150 с.

35. Михлин, В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники / В.М. Михлин. - М.: Колос, 1984. - 335 с.

36. Пасечников, Н.С. Научные основы технического обслуживания машин в сельском хозяйстве / Н.С. Пасечников. - М.: Колос, 1983 - 304 с.

37. Пастухов, А.Г. Повышение надежности карданных передач трансмиссий сельскохозяйственной техники: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.03 / Пастухов Александр Геннадьевич. - М., 2008. - 341 с.

38. Ерохин, М.Н. Надежность карданных передач трансмиссий сельскохозяйственной техники в эксплуатации / М.Н. Ерохин, А.Г. Пастухов; М-

во сельского хоз-ва Российской Федерации, Федеральное гос. образовательное учреждение высш. проф. образования «Белгородская гос. с.-х. акад.». - Белгород: ФГОУ ВПО БелГСХА, 2008. - 160 с.

39. Техническое обслуживание, текущий ремонт, технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования: учеб.-практ. пособие / Е.А. Пучин, А.Н. Петрищев, А.А. Гаврилов и др. - М.: Департамент кадровой политики и образования М-ва сел. хоз-ва и продовольствия Рос. Федерации, 2001. - 66 с.

40. Пучин, Е.А. Средства технологического оснащения в системе технического сервиса АПК: научно-практическое издание / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, В.М. Корнеев. - М.:УМЦ «ТРИАДА», 2004. - 100 с.

41. Северный, А.Э. Руководство по техническому диагностированию при техническом обслуживании и ремонте тракторов и сельскохозяйственных машин / А.Э. Северный и др. - М., 2001 - 249 с.

42. Северный, А.Э. Хранение сельскохозяйственной техники / А.Э. Северный. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Россельхозиздат, 1980. - 127 с.

43. Селиванов, А.И. Теория надежности и ремонта сельскохозяйственной техники / А.И. Селиванов, Ю.Н. Артемьев. - М.: Колос, 1978. - 268 с.

44. Семейкин, В.А. Оперативное планирование технического обслуживания тракторов и автомобилей / В.А. Семейкин. - М.: Россельхозиздат, 1985. - 126 с.

45. Семейкин, В.А. Эффективность технического обслуживания машинно-тракторного парка и автомобилей / В.А. Семейкин. - М.: Россельхозиздат, 1987. -175 с.

46. Скороходов, А.Н. Показатели и критерии эффективности повышения надежности технических систем / А.Н Скороходов // Сб.: «Доклады ТСХА», 2016. С. 118-123.

47. Соловьев, Р.Ю. Организация ремонтных производств на основе автоматизации и роботизации технологических процессов / Р.Ю. Соловьев, С.А. Горячев, И.В. Романов // Современное состояние и перспективы развития агропромышленного комплекса: Материалы Международной научно-практической конференции. Министерство сельского хозяйства РФ; Курганская

государственная сельскохозяйственная академия им. Т.С. Мальцева. - Курган, 2016. - С. 486-492.

48. Федоров, С.К. Повышение долговечности деталей сельскохозяйственной техники электромеханической обработкой: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.03 / Федоров Сергей Константинович. - М., 2009. - 341 с.

49. Хмелевой, Н.М. Обоснование ремонтной базы хозяйств / Н.М. Хмелевой,

B.Л. Положенцев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1984. -№ 12. - С. 3-4.

50. Хмелевой, Н.М. Рекомендации по организации технического обслуживания уборочно-транспортных, посевных, пахотных комплексов / Н.М. Хмелевой. - М.: ГОСНИТИ, 1980.

51. Ерохин, М.Н. Способы модифицирования поверхностей трения деталей машин: монография / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев, Н.Н. Чупятов. - М.: ФГБОУ ВПО МГАУ, 2014. - 140 с.

52. Гаркунов, Д.Н. Триботехника: Пособие для конструктора: учебник для студентов втузов / Д.Н. Гаркунов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1999. - 336 с.

53. Мур Д. Основы применения трибоники. Пер. с англ. к.ф-м.н.

C.А. Харламова / Д. Мур.; под ред. д.т.н., профессора И.В. Крагельского и к.т.н. Г.И. Трояновской. - М.: Мир, 1978. - 483 с.

54. Исследование скоростных и нагрузочных режимов в рядовых условиях эксплуатации, отказов и дефектов деталей редукторных элементов трансмиссий сельхозмашин: отчет о НИР. - М.: МИИСП им. В.П. Горячкина, 1988. - 71 с.

55. Мельников, О.М. Работоспособность соединений "вал-манжета" и повышение их надежности / О.М. Мельников // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2018. - № 2 (84). - С. 50-54. DOI 10.26897/1728-79362018-2-50-54

56. Леонов, О.А. Предельное состояние соединений «вал-уплотнение» / О.А. Леонов // Технический сервис в агропромышленном комплексе: сборник научных трудов Московского государственного агроинженерного университета

имени В.П. Горячкина. - М., 1998. - С. 25-31.

57. Ерохин, М.Н. Детали машин / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев. - М.: ТРАНСЛОГ, 2018.- 410 с.

58. Мельников, О.М. Оценка показателей качества деталей и соединения «вал-манжета» / О.М. Мельников, С.П. Казанцев, О.В. Чеха // Вестник ФГОУ ВПО «МГАУ имени В.П. Горячкина». - 2019. - № 5 (93). - С. 8-13. DOI 10.34677/1728-7936-2019-5-8-13.

59. Бартенев, Г.М. Трение и износ полимеров / Г.М. Бартенев, В.В. Лаврентьев. - Л.: Химия, 1972. - 240 с.

60. Баусов, А.М. Комбинированные магнитожидкостные уплотнения подшипниковых узлов сельскохозяйственной техники: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.03 / Баусов Алексей Михайлович. - М., 2004. - 265 с.

61. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. М. Н. Ерохина. -КолосС, 2004, - 462 с.

62. Голубев, А.И. Уплотнения и уплотнительная техника: справочник / А.И. Голубев, Л.А. Кондаков. - М.: Машиностроение, 1986. - 464 с.

63. Детали машин: Атлас конструкций: учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. В 2-х частях. Ч. 2; 5-е издание, перераб. и доп.; под общей ред. д-ра техн. наук проф. Д.Н. Решетова. - М.: Машиностроение, 1992.

64. Кононенко, А.П. Уплотнительные устройства машин и машиностроительного оборудования / А.П. Кононенко, Ю.Н. Голубев. - М.: Машиностроение, 1984. - 103 с.

65. Събеев, С.Г. Уплотнения / С.Г. Събеев, З.П. Дренчев. - София: Техника, 1969. - 218 с.

66. Голубев, А.И. Торцевые уплотнения вращающихся валов. 2-е изд., перераб. и доп. / А.И. Голубев. - М.: Машиностроение. 1974. - 212 с.

67. Майер, Э. Торцовые уплотнения / Пер. с нем. / Э. Майер. - М.: Машиностроение, 1978. - 288 с.

68. Коморницкий-Кузнецов, В.К. Исследования фрикционных характеристик

уплотнений вращающихся валов: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 02.00.07 / Коморницкий-Кузнецов Валентин Кронидович. - М., 1973. - 19 с.

69. Каталог деталей и сборочных единиц тракторов «Беларус» МТЗ 80/82. -Мн.: Ураджай, 1974. - 312 с.

70. Житомирский, В.К. Уплотнения / В.К. Житомирский. - М.: Машиностроение, 1964. - 154 с.

71. Голубев, Г.А. и др. Контактные уплотнения вращающихся валов. - М.: Машиностроение, 1976. - 264 с.

72. Хрусталев, А.А. Уплотнения вращающихся валов / А.А. Хрусталев, В.А. Булкин, Ю.А. Дулатов. - Казань, 1978. - 39 с.

73. Попов, В.Н. Исследование работоспособности и выбор рациональных способов восстановления деталей уплотнительных узлов сельскохозяйственных тракторов: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Попов Виктор Николаевич. - Л.: Пушкин, ЛСХИ, 1975. - 303 с.

74. ГОСТ 8752-79. Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 48 с.

75. ГОСТ 27310-87. Комбайны картофелеуборочные. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 10 с.

76. Касавченко, Е.В. Исследование и разработка методов повышения надежности манжетных уплотнительных узлов тракторов «Кировец» при капитальном ремонте: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Касавченко Евгений Васильевич. - Л.; Пушкин, ЛСХИ, 1980. - 251 с.

77. Ракин, Я.Ф. Эксплуатация подшипниковых узлов машин / Я.Ф. Ракин. М.: Россельхозиздат, 1982. - 111 с.

78. Давыдов, А.П. Резиновые подшипники в машиностроении / А.П. Давыдов. - Л.: Машиностроение (Ленинградское отд.), 1976. - 200 с.

79. Технические требования на ремонт картофелеуборочного комбайна ККУ-2А. - М.: ГОСНИТИ, 1985. - 96 с.

80. Ерохин, М.Н. Надежность картофелеуборочных комбайнов / М.Н. Ерохин. - М.: Информагротех, 1991. - 33 с.

81. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. - М.: Машиностроение, 1968. - 420 с.

82. Казанцев, С.П. Разработка комбинированной технологии получения железоборидных покрытий при восстановлении и упрочнении деталей сельскохозяйственной техники: автореф. дис. ... докт. техн. наук: 05.20.03 / Казанцев Сергей Павлович. - М.: Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина, 2006. - 32 с.

83. Поляк, М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения: в 2 т. Т. 2. / М.С. Поляк. - М.: Л.В.М.-СКРИПТ, Машиностроение, 1991. - 688 с.

84. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: справочник / Г.В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. - М.: Металлургия, 1981. -424 с.

85. Ерохин, М.Н. Применение карбонильного хрома для получения упрочняющих покрытий на деталях сельскохозяйственной техники / М.Н. Ерохин, Н.Н. Чупятов, С.П. Казанцев // Современные проблемы освоения новой техники, технологий, организации технического сервиса в АПК: Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 60-летию Белорусского государственного аграрного технического университета и памяти первого ректора БИМСХ (БГАТУ) д-ра техн. наук, проф. В. П. Суслова. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет", Республиканское объединение "Белагросервис"; под общей редакцией И.Н. Шило, Н.А. Лабушева. 2014. - С. 275-278.

86. Чернов, Я.Б. Борирование сталей в ионных расплавах / Я.Б. Чернов, А.И. Анфиногенов, Н.И. Шуров. - Екатеринбург: УрО РАН, 2001. - 222 с.

87. Чудина, О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева. Теория и технология / О.В. Чудина. -М.: МАДИ (ПТУ), 2003.- 248 с.

88. Кудрявцев, Н.Т. Электролитические покрытия металлами / Н.Т. Кудрявцев. - М.: Химия, 1979. - 352 с.

89. Шлугер М.А. Гальванические покрытия в машиностроении: справочник: в 2-х т.; под ред. М.А. Шлугера. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1. - 240 с.

90. Способ формирования покрытия на поверхности детали: патент на изобретение RU 2629139 C1 / Д.А. Гришко, В.И. Иванов, Р.Ю. Соловьев и др.; заяв. 16.03.2016; опубл. 24.08.2017 Бюл. № 24. 6 с.

91. .Григорьянц, А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григорьянц. - М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

92. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А.Е. Гитлевич, В.В. Михайлов, И.Я. Парканский и др. - Кишинев: Штиинца, 1985. - 196 с.

93. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко и др. - М.: Наука, 1986. - 276 с.

94. Газотермические покрытия из порошковых материалов: справочник / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, СЛ. Сидоренко и др. - Киев: Наукова Думка, 1987. - 543 с.

95. Газотермическое напыление композиционных порошков / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнужин и др. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1985. - 200 с.

96. Лащенко, Г.И. Плазменное упрочнение и напыление / Г.И. Лащенко. - К.: Екотехнолопя, 2003. - 64 с.

97. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев и др. - М.: Машиностроение, 1991.144 с.

98. Кудинов, В.В. Плазменные покрытия / В.В. Кудинов. - М.: Наука, 1977. -184 с.

99. Краснов, А.Н. Низкотемпературная плазма в металлургии / А.Н. Краснов, С.Ю. Шаривкер, В.Г. Зильберберг. - М.: Металлургия, 1970. - 216 с.

100. Buttner g. Schweisstechnik (DDR). - 1965. - № 15. - S. 4.

101. Балановский, А.Е. Плазменное поверхностное упрочнение металлов /

A.Е. Балановский. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2006. - 180 с.

102. Ярошевич, В.К. Электроконтактное упрочнение / В.К. Ярошевич, Я.С. Генкин, В.А. Верещагин. - М.: Наука и техника, 1982. - 256 с.

103. Козырев, В.В. Металлоорганические соединения в машиностроении и ремонтном производстве: монография / В.В. Козырев. - Тверь: Изд-во Студия-С, 2003. - 160 с.

104. Сыркин, В.Г. СУБ-метод. Химическое парофазное осаждение /

B.Г. Сыркин. - М.: Наука, 2000. - 496 с.

105. Повышение износостойкости стальных деталей электромеханической обработкой / С.К. Федоров, Л.В. Федорова, Ю.С. Иванова и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2017. - № 7(151). - С. 305-308.

106. Гаркунов, Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин: сб. научных статей / Д.Н. Гаркунов. - М.: Машиностроение, 1990. Вып. 5 - 368 с.

107. Гаркунов, Д.Н. Руководство по нанесению покрытий на рабочую поверхность манжетных уплотнений и условия их дальнейшей эксплуатации / Д.Н. Гаркунов, В.Н. Быстров, А.С. Павлов. - М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 1994. - 4 с.

108. Ерохин, М.Н. Реализация эффекта «безызносности» в сопряжениях «вал-уплотнение» машин сельскохозяйственного назначения / М.Н. Ерохин, Н.А. Выскребенцев // Тезисы докладов Международной научно-практической конференции, посвященной памяти академика В.П. Горячкина, 1998. - С. 144-146.

109. Резиновые уплотнения вращающихся валов: каталог-справочник ЦНИИЭнефтехим. - М.: ЦНИИЭнефтехим, 1979. - 160 с.

110. Некрасов, С.С. Антифрикционные покрытия деталей и эффективность их применения / С.С. Некрасов, И.П. Паршин, И.Л. Приходько. - М.: АгроНИИ ТО, 1988. - 25 с.

111. Уплотнительная композиция: а. с. СССР. № 759560, кл. С 08 L 75/04 / Л.А Кольцов, А.Л. Кольцов, В.Л. Кольцов, 1975.

112. Радин, Ю.А. Безызносность деталей машин при трении / Ю.А. Радин, П.Г. Суслов. - Л.: Машиностроение, 1989. - 229 с.

113. Баусов, А.М. Магнитожидкостные уплотнения в подшипникых узлах сельскохозяйственной техники / А.М. Баусов // Ремонт. Восстановление. Модерницация. - 2003. - №7. - С. 54-56.

114. Патент на полезную модель № 20561 RU МПК F16J 15/46 Магнитножидкостное уплотнение. Заявитель и патентообладатели: Баусов Алексей Михайлович, Сайкин Михаил Сергеевич. № 2001113467/20; заявл. 15.05.2001; опубл. 10.11.2001.

115. Баусов, А.М. Рекомендации по проектированию комбинированных магнитожидкостных уплотнений подшипниковых узлов / А.М. Баусов, М.С. Сайкин, И.В Семенов и др. // Ремонт. Восстановление. Модерницация.-2007. - №3. - С. 53-55.

116. Баусов, А.М. Повышение долговечности подшипникых узлов вентиляторов тракторов кл. 0,6 и 0,9 применением магнитожидкостных уплотнений: дис. ... канд. техн. наук / Баусов Алексей Михайлович. - М., 1991. -129 с.

117. Гарбар, И.И., Логинов, С.В., Рябинин, Н.А. и др. // Износ в машинах и методы защиты от него: тезисы докл. Всесоюзной научной конференции. - М., 1985. - С. 147-148.

118. Гайдар, С.М. Применение нанотехнологий для повышения надежности машин и механизмов / С.М. Гайдар // Грузовик. - 2010. - № 10. -С. 38-41.

119. Гайдар, С.М. Характеристика и показатели наноматериалов для снижения износа деталей сельхозмашин / С.М. Гайдар // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. - 2009. - № 12. - С. 20-22.

120. Гайдар, С.М. Адсорбция Фтор-ПАВ и ее влияние на смазку трибосопряжений в условиях граничного и гидродинамического трения / С.М. Гайдар, А.А. Волков, М.Ю. Карелина // Труды ГОСНИТИ. - 2015. - Т. 118. - С. 113-123.

121. Гайдар, С.М. Повышение износостойкости узлов трения / С.М. Гайдар, М.Ю. Карелина, Е.А. Петровская // Труды ГОСНИТИ. - 2016. -Т. 122. - С. 40-47.

122. Сальниковое уплотнение: патент на полезную модель № 55064 / С.М. Гайдар, А.В. Серяков, Л.П. Захаров; заявл. 02.02.2006; опубл. 27.07.2006. Бюл. № 21.

123. Мальчикова, Е.В. // Каучук и резина / Е.В. Мальчикова, В.С. Юровский, В.Б. Рыжов и др. - 1969. - № 6. - С. 28-29.

124. Юровский, В.С. Совершенствование рецептуры резиновых смесей для теплостойких уплотнителей / Юровский, В.С., Краснов, А.П., Афоничева, О.В. и др. // Каучук и резина. - 1999. - № 1. - С. 23-24.

125. Выскребенцев, Н.А. Повышение эксплуатационной надежности прутковых сепарирующих элеваторов картофелеуборочных комбайнов: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.03 / Выскребенцев Николай Александрович. - М., 1991. -170 с.

126. Ерохин, М.Н. Влияние фторированного спирта и фтортексотропа на антиадгезионные свойства резинотехнических деталей картофелеуборочных комбайнов / М.Н. Ерохин, Н.А. Выскребенцев, М.П. Вейсс // Технические средства для обеспечения интенсивных технологий возделывания, уборки сельскохозяйственных культур: сб. науч. трудов МИИСП, 1989. С. 154.

127. Ерохин, М.Н. Исследование влияния полимерных добавок на основе фтора на физико-механические свойства / М.Н. Ерохин, Н.А. Выскребенцев // Технические средства для обеспечения интенсивных технологий сельскохозяйственного производства: сб. науч. трудов МИИСП, 1991. С. 91-97.

128. Крылова, С.Н. Применение галогенорганических соединений для повышения сроков службы резиноармированных манжет / С.Н. Крылова, М.Л. Уральский, А.Е. Корнев и др. // Пути повышения надежности комплектующих резинотехнических деталей для автомобилей: тезисы докладов Всесоюзного семинара. - Волжский, 1985. - С. 20.

129. Буканов, А.М. Модификация резин галоидированными углеводородами / А.М. Буканов, А.Е. Корнев, А.А. Коложвари и др.: препринты Международной конференции по каучуку и резине. - М., 1984. Секция С. Т. 2. -С. 47.

130. Крылова, С.Н. Влияние малых добавок галогеносодержащих олигомеров на свойства уплотнительных резин / С.Н. Крылова, М.Л. Уральский, Р.А. Горелик и др. // Промышленность СК, шин, РТИ. - 1985. - № 6. - С. 12-15.

131. Горелик, Р.А. Применение вторичного сырья для снижения материалоемкости резиновых смесей и повышения качества РТИ / Р.А. Горелик, Л.А. Мейлахс, М.Л. Уральский и др. // Промышленность СК, шин, РТИ. - 1985. -№ 10.- С. 17-18.

132. Юровский, В.С. Научные основы разработки резиновых уплотнителей валов и пути совершенствования их качества: дисс. в виде научного доклада ... докт. техн. наук: 05.17.12 / Юровский Владимир Соломонович. - М.: МИТХТ, 1994. - 48 с.

133. Юровский, В.С. Пути повышения качества резиноармированных манжет /

B.С. Юровский // Каучук и резина. - 1976. - № 12. - С. 32-36.

134. Дмитриев, В.А. Детали машин / В.А. Дмитриев. - Л.: Судостроение, 1970. - 792 с.

135. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: учебник 4 изд. / Т.М. Башта,

C.С. Руднев, Б.Б. Некрасов и др. - М.: Издательство дом Альянс, 2010. - 423 с.

136. Юровский, В.О. Научные основы и опыт конструирования манжетных уплотнителей для валов / В.О. Юровский, В.К. Коморницкий-Кузнецов, Е.М. Фиалка // Каучук и резина. - 1980. - № 4. - С. 17-20.

137. Проблемы современной уплотнительной техники: пер. с англ.; под ред. В.Н. Прокофьева, Л.А. Кондакова. - М.: Мир, 1967. - 482 с.

138. Кондаков, Л.А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем / Л.А. Кондаков. - М.: Машиностроение, 1982. - 216 с.

139. Машиностроительный гидропривод / Л.А. Кондаков, Г.А. Никитин,

B.Я. Скрицкий и др.; Под ред. В.Н. Прокофьева. - М.: Машиностроение, 1978. -495 с.

140. Мур, Д. Трение и смазка эластомеров; пер. с англ. к.х.н. Г.И. Бродского. - М.: Химия, 1977.

141. Бартенев, Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов / Г.М. Бартенев, Ю.С. Зуев. - М.: Химия, 1964. - 387 с.

142. Bartenev, G.M., Zuyev, Yu.S. Strength and Failure of Visco-elastik Materials, Oxford, 1968.

143. Reznikovskii, M.M. Relation betveen the abrasion resistance and other mechanical properties of rubber, Soviet Rubber Technology. - 1960. - V. 9. - p. 32-35.

144. Юровский, В.О. Исследование закономерностей трения и износа манжетных уплотнителей валов / В.О. Юровский, В.К. Коморницкий-Кузнецов,

C.Л. Рыбалов, Б.С. Цыбук // Труды 4-ой Международной конференции по уплотнителям. Дрезден. - 1970. - № 4. - С. 268.

145. Юровский, В.С. Разработка научных основ конструирования резино-армированных радиальных уплотнений вращающихся валов / В.С. Юровский, Э.Л. Поволоцкий, В.К. Коморницкий-Кузнецов и др. // Достижения науки и технологии в области резины. - М.: Химия, 1969. - С. 250-263.

146. Детали машин и основы конструирования / М.Н. Ерохин, С.П. Казанцев, А.В. Карп и др.; под ред. М.Н. Ерохина. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: КолосС, 2005. - 462 с.

147. Проектирование механических передач: учебно-справочное пособие для втузов / С.А. Чернавский, Г.А. Снесарев, Б.С. Козинцов и др. 5-е изд., перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1984. - 560 с.

148. Юровский, В.С. Исследование фрикционных характеристик и критических контактных нагрузок уплотнений вращающихся валов /

B.С. Юровский, Э.Л. Поволоцкий, Ю.С. Зуев // Каучук и резина. - 1971. - № 1. -

C. 27-30.

149. Леонов О.А. Обеспечение качества ремонта унифицированных соединений сельскохозяйственной техники методами расчета точностных параметров: дисс. ...докт. техн. наук: 05.20.03 / Леонов Олег Альбертович. - М., 2004. - 324 с.

150. Ерохин, М.Н. Взаимосвязь точности и надежности соединений при ремонте сельскохозяйственной техники / М.Н. Ерохин // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. - 2006. - № 2. - С. 22-25.

151. Ерохин, М.Н. Методика расчета и выбора посадок неподвижных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники: метод. рекомендации / М.Н. Ерохин, О.А. Леонов. - М.: МГАУ, 2003.- 42 с.

152. Бондарева, Г.И. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте / Г.И. Бондарева // Тракторы и сельхозмашины. -2016. - № 3. - С. 30-32.

153. Леонов, О.А. Взаимозаменяемость унифицированных соединений при ремонте сельскохозяйственной техники: монография / О.А. Леонов. - М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. - 166 с.

154. Erokhin, O.A. Leonov, Yu.V. Kataev, O.M. Melnikov Tightness and Leakage in Applying Reinforced Rubber Sleeves to Shafts. Russian Engineering Research, 2019, № 6, pp. 459-462.

155. Ерохин, М.Н. Расчет предельного натяга в соединениях «вал-манжета» / М.Н. Ерохин, О.А. Леонов, О.М. Мельников и др. // Инновационные технологии реновации в машиностроении: сб. трудов Международной научно-технической конференции, посвящённой 150-летию факультета «Машиностроительные технологии» и кафедры «Технологии обработки материалов» МГТУ им. Н. Э. Баумана; под общ. ред. В. Ю. Лавриненко. - 2019. -С. 311-315.

156. Erokhin M.N. Tightness and leakage in applying reinforced rubber sleeves to shafts / Erokhin M.N., Leonov O.A., Kataev Yu.V., Melnikov O.M. // Russian Engineering Research. 2019. V. 39. No. 6. Pp. 459-462. https://doi.org/10.3103/S1068798X19060121

157. Дунаев, П.Ф. Расчет допусков размеров / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов.

- М.: Машиностроение, 2001. - 304 с.

158. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. -Киев: Наукова думка, 1979. - 188 с.

159. Ф. Боуден, Д. Тейбор. Трение и смазка: пер. с англ. - М.: Машгиз, 1960. - 450 с.

160. Ахматов, А.С. Молекулярная физика граничного трения / А.С. Ахматов. - М.: Физматгиз, 1963. - 472 с.

161. Дерягин, Б.В. Что такое трение? / Б.В. Дерягин. - М.: Изд. АН СССР, 1963. - 232 с.

162. Tabor, D., Proc. Inst. Internal. Skid Prevention Conference (Part I), Univ. Virginia. Charlottesville, 1958.

163. Grosch, K.A., Proc. Roy. Soc., 1963, Ser. A., v. 274, p. 21 - 39.

164. Bulgin, D., Hubbard, G.D., Walters, M.H., Road and laboratory studies of friction of elastomers, Proc. 4th Rubber Technology Conf., London, May, 1962, p. 173 -188.

165. Назаров, В.Г. Фторированные резины с улучшенными триботехническими свойствами / В.Г. Назаров, В.П. Столяров, В.А. Баранов, Л.А. Евлампиева // Рос. Хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). - 2008.

- Т. LII. - № 3. - С. 45-53

166. Гайдар С.М. Способ получения гидрофобных наполнителей для смазочных композиций / С.М. Гайдар // Материалы в автомобилестроении: сборник докладов III Международной научно-практической конференции, 2008. -С. 344-348.

167. Бугакова, Н.Ю. Увеличение эксплуатационного ресурса сельхозтехники путем поверхностно-энергетической модификации поверхностей трибосопряжений фторуглеродными поверхностно-активными веществами / Н.Ю. Бугакова, С.М. Гайдар, М.Ю. Карелина и др. // Технология металлов. -2019. - № 4. - С. 24-31.

168. ГОСТ 269-66 (СТ СЭВ 983-89) Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний (с Изменениями N 1, 2, 3) Срок действия с 01.07.66. - М.: Издательство стандартов, 1993. - 10 с.

169. ГОСТ 270-75 Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении (с Изменениями N 1, 2, 3). Дата введения 1978-01-01 -М.: Стандартинформ, 2008. - 16 с.

170. ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А -Введ. 01.01.1977. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 6 с.

171. ГОСТ 9.024-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению. - Введ. 01.07.1975 - М.: Издательство стандартов, 1994. - 8 с.

172. ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред (с Изменениями N 1-4) Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 1 июля 1974 г. N 1594 дата введения установлена 01.07.75. - М.: Стандартинформ, 2008. - 20 с.

173. ГОСТ 9.029-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к старению при статической деформации сжатия. - Введ. 01.01.1976. - М.: Издательство стандартов, 1994 -8 с.

174. ГОСТ 426-77 Резина. Метод сопротивления истиранию при скольжении. - Введ. 01.01.78. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002 - 9 с.

175. ГОСТ 262-93 Резина. Метод определения сопротивления раздиру. -Введ. 01.01.1995. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1995. - 8 с.

176. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. - М.: Колос, 1973. - 199 с.

177. Гайдар, С.М. Планирование и анализ эксперимента: учебник / С.М. Гайдар. - М.: Изд-во ФГБНУ «Росинформагротех», 2015. - 548 с.

178. ГОСТ 23652-79 Масла трансмиссионные. Технические условия (с Изменениями N 1-9). - М.: Стандартинформ, 2011. - 18 с.

179. ГОСТ 9.707-81 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение (с Изменением N 1). Издательство стандартов, 1990. -91 с.

180. Левшин, А.Г. Планирование и организация эксперимента: учебное пособие / А.Г. Левшин, А.А. Левшин, А.Е. Бутузов, и др. - М.: Изд-во РГАУ-МСХА, 2015. - 65 с.

181. Митков, А.Л. Статистические методы в сельхозмашиностроении /

A.Л. Митков, С.В. Кардашевский. - М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

182. Мельников, О.М. Влияние фторорганических соединений на физико-механические свойства резины для манжетных уплотнений сельскохозяйственной техники / О.М. Мельников // Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени

B.П. Горячкина». - 2018. - № 3 (85). - С. 42-46.

183. Мельников, О.М. Увеличение работоспособности соединений «вал-манжета» / О.М. Мельников // Горячкинские чтения: сборник статей по итогам II Международной научно-практической конференции, посвященной 150-летию со дня рождения академика В.П. Горячкина. - М.: Издательство РГАУ-МСХА, 2019. - С. 346-349.

184. ОСТ 1 10454-72, ОСТ 1 10455-72 Манжеты резиновые армированные. Конструкция и размеры. Министерство. 1972. - 7 с.

185. ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия (с Изменениями N 1-5). Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. - 29 с.

186. Михайлов, А.М. Сопротивление материалов / А.М. Михайлов. - М.: Стройиздат, 1989. - 352 с.

187. Белов, М.И. Оценка давления уплотнения на вал / М.И. Белов, М.Н. Ерохин, О.М. Мельников // Агроинженерия. - 2020. - № 2 (96). - С. 29-33.

188. Расчет контактного давления радиального манжетного уплотнения: свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ RU № 2020661171 / М.Н. Ерохин, М.И. Белов, О.М. Мельников; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева; заяв. 01.09.2020; опубл.18.09.2020. - 2134 Кб.

189. Водянников, В.Т. Экономическая оценка проектных решений в агроинженерии: учебник / В.Т. Водянников, Н.А. Середа, О.Н. Кухарев и др.; под редакцией В.Т. Водянникова. - Санкт-Петербург: Лань, 2019. - 463 с.

190. Статистика зарплат Слесарь в Московской области. [Электронный ресурс]. URL: https://www.trud.com/moskovskaya-oblast/salary/67464/4389.html (дата доступа 30.09.2020)

191. OOO ОПТСТРОЙ ЛИДЕР [Электронный ресурс]. URL: https://optstroy-lider.ru (дата доступа 30.09.2020).

192. Интернет-магазин УМЕЛЕЦ. [Электронный ресурс]. URL: https://umelmag.ru/oil-right-smaz (дата доступа 30.09.2020).

193. ООО «Кирелис» [Электронный ресурс]. URL: https://www.kirelis.ru/catalog/manjety/armirovannye/page/5/ (дата доступа 30.09.2020).

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

. ■ ] .ulmii 11l гie i i " г l": h 11 !-i

OniJL'JcciiL'i 11 [ll |;|.||,1М i Ij.il :.лу»лтг * Фенол i ...........к- Jki

■| И ПИ Km MtAunHMiCXiiL1 tiraiicTBa ............ 11 u-iüc к ; i\ i: : ............:.i

l|\ OlUlfíll'lU^ I l> nÖLtMl'411рлтI U'JL'\L'L ПНILL ■. r'lkl

t| :. i : IVi 11. ; i ■ i >l I ■ Im 0 hkK'. Iii 11j | 1eoiI k^|k 11 ц. | Jl-.jiv1.

_ Oil hi il M ; i poi íl'. Юг : 11 ¡: 1 ici n .гг;ьн 1111

J.P Г1 |li"i. 1Л КI" "Ф-,41.1-4 (.-141 .MLIk- Mil T1-_

- il'.i\ humum luíjiluilj

-Milело трансмиссионное ТАД-П по ГОСТ 236j2-79 -7 J-74^

11ö. :

-ироаъчч ■■£IV:iov+ 110 ТУ_- J.- - Jo

-еппрт-тмомер перфгоркрчкшкым ->n=2-> iro OCT 6-02-2Ü5-■.■:■■: - u.s-rv 0Ö :

-.lMi;ipVHO. 111:1 - ...........: Iw IUL'l" ГШ* -.f .U;h..lI mo

-11. - : 111 i ~ : 11 h-i. i 11111 ' ф|1)л1.-.1 ■■■ m - 1).(kjl3c .-и'-.

^ 1 .M ¡i i еже-] li p" j] 11 i-o inj с no J OCT N7^2-79 .иихкчрпч: i!ii i ;' 111111 ni — í:o мч, 5ну громким — vi

vi с с г a проб^семы ii-.iii:t.h:;i;i. lïi^'illiiifl Ax;i.'II-мiIji Хн^мчискмм Лимиты мм. П'момпчко Mi. с г oi e if кй I ce; cTbsï i.bfl аГ^гШяйЛе^Иьй ^hn&e^CHTírT 4 ÜÍ>üLJM M KptfTKkfl ^¡i I'M Kl'í p HÛTHK1 ИСГТЫТйНлП ■ I } í íjpL-Hiie nñ|\n

.4 mi ^шреитмчт (t:i|)llhiiji ч .i i i ж-.-tf.i oí .1:1 i- in^.k-iik -ih и l'.mvivmi m im?'.'k^híhliltiF hijj.l;. fl г£>.......; i |-11 ц.м k'^üix^o

150JC (выбрлки. согласно ГОСТ 9.0 3 ^-74 у л re чек i if 4(J mlicor fj

iMlki i i i> л M;jul>li|, iim ■_■.n■ i Ь.-llгеп l-1 2 годлье ikull.iyilt.illi'4 llll'ii

р.к,1итп> í o tp-.'JUMMiL яи-.чс4J1ЯМИ ;:U'piMi: :-.к i iiíulueh роакгнш ■

LTiipcMiííi по ГОСТ 707 si)

l'-,1 jv.ib!;iTbi у^киреннот ирсшЕЯ м-нэжет npeucTiití.LL-ны к

TLlÖ.I I

'1Vj.1i: ..i

M M L-p Ui:yi;;t:iiiijHfj

(pe 1 f-j.'j jkllhtui) ■il.;-. ■:-■:: :.-.'■: л ULI ML- ip iir.

OÔJI..I .:- 1 kíü.lH. Л ы L. 1 L' [ [jv.V: ii Ли 11 с j Л-: 1 i . L .1

i.l't ¿■мрення vîi.^-C^:. M йТПрёННЯ отарения С- J j =L- L 1J 1 Id J

l 2Í.5240 г ! V --J 2. j b5 I 1 1

; ill 22,4940 л: -J i 65¿

-12.11I .Eil i :: ■ !'. 1:1 р:ЮйТ0СПС)СОбниСТН МаНЖ-Е.

Ii ■! i OTi": с г i") с г» ñi s ОСТ i j манжет ¡кчЕЫтыЕ^иЛйсЬ h;i уст; hi ou ке с принудлтелыюй циркуляцией MILC.'JLL С 1Чилогрсж1ч масла ло "гели le pLt J \ pljl iiirreptiLL.k- 75i. I л'-с. 'шеч'отоп нращенид ал..л об/млн. Испытуемое масло Т.АД-17. Схема установки по :ici[[iiTHHiilo риботос::о;обкост][ м;и;жет лре.кт;: 1з:ичк! i;., püc.í.

(_'л i' I

С f'Cr. I C-

]\' JVIbTHT >1 I iL'ill. T. 11 [ I !J I CLLlpH 111!- PI И ' llc[H-Uhl ( MUjjfri'IÜ .Yt! I IKKVIO СТЛI I11H k

(. MIiSiCIITlI JT\L'k;i И It" К'I: I !t' V 5 4,k44S утечки VI.К .1 Е101". ¡. i t)0.[LMVin;iijiLf 4 ч;ил. Ii iipoóiip:^ i-.:inp.i шсь w. I m,ic.ul. riq)ßa£i (КОчТиольгпи мпгжета).

В TrU'I TC BC1ÍI4) tpOKil Ik tll.L nir.LI I Л 4Ut'OH) уп.чкн v..,

I [ОТ.

вторая (млиж^тд im.; к ^tjik iM;l>.

С \<.'\\-\\\Л 11VL' N.' Ii IVrtrilUC 3." ЧПОИ VJV'iKJI M.IL" III lli'< :

последую i tu i с 4 ii проГшркс i [;шрилос;ь 4 m:i mucjiíi. IS : up. im k;'.\n-p^i (kot11 pojblliül¡ Tj

li l^ieiESk' B^lTO lipL^k'KII .ICI 11.": Mi h I V . : *!ilL4 4L J \ ТОЧКИ M JO. in Hl4

T;LkllM пБрПЗОМ, УТОЧКИ \1П«ЖСГ N?J ir 2 супцлггнсшго Превысили нормы класса ?-1 негермет^чипстн fl|

ï Ol i|jc.ic. or 11 :V,E:II>hoii KU J I ■ I^1 I I I р:м LI I I I

nc-.Di;:"орирокшни! ^ efliipij-теломера <4t=2>. ^ ¡статьей ik>l'o ¡:i нлт \;iEine pe ÜIHO-TCVHM'ICCKMS и иелнг

lï:i]cpxkj манжет .V 1 г .Y: 2 и контакте е г р.. ml-и: к ■. ri ни, ■■.■ vkK.k'M. n s 111 i îowp <mi=

Манжеты \.\. I n I o loi л и и;гы е \ <.tli ко i+k i i i i шчиертт i ы контакту e трансмиссионным ми ел ом с гф1'ЕК1р;пом «Феном стон .ШИК"

( Jíi lu üLF.i ¡-ОМССТ1ПИ ft ЁМКОСТЬ С ЧШП 1KOLÍ. гп.Кр* vir V F(1 ¿Iii)

мл M:iL-.[j ТАД-17 и 2U мл спирта-теломер;! -ir-2-, Опр;ппы Hbí_LtLpA[in:L. ii-.CEi v. течение -4,s ■ j^et : ■ ": ijp;i i еремеишкингн Eurpit плачее ком нагреве до 50-60ÍJC. Результаты iiciim кшии upe.k lji:..klíI :I H ..-o uiik I.

1.Ц-. пик:

№ Е1Й МйСОй -."фазиа. = 4С' н^ЯМШЛ) £м\тркнн|[й м пликДОгр, .ми 13: ||:Н| Jll-.ll ИНЙЕгстр <1Ы Ойшл шм|:-ч|га райо'ш-ьцкпыгш. у ч

НШЩ ПОДИ июг-ы,'» До 1 [игле Л- Jli.ii II- ГЬкл*

] Й.М 1

- ь: 44,1 и? 1 ¡.Ф 1,8

к4 Испытания работоспособности манжет косле шйуынш.

МанЖетЫ QbJ.ni ПосТяилеИЫ б ячейку установки А'1Я пспьпадня р аботосл о с о 611остн нл прежние i ц i к пытьгмиснеь н ус л: о кип л ч -1 а печем не £ часов.

за вргкел испытания iiтс к: а н не мйс.1д чсрс! це|цж£ты 1 Н 1 ок:\-и ::рл1и.-|(|

Таким увеличите гсеа манжет и фелнеч на

за счг1 пк'я^мим сп1ф1^-'к,л0(иера привело к йозщрйшсннер геоМеТрИЧбСк! I \ размером манй»7 к ЕВДВДЦЫМ ЗНегчекиям, что и

привело, ь свою очередь, к останови течи маеж

Раисе было установлено* что радтнорттмость сгщпа

теломвра в рннн£ прпб.глжастся 3003:, ЧТО менял фнзнкп-МНаННЧМИЕ рЙОНСТВН РТН И^Л-ООЧ 115 ОЮ. 1>1 ГГМ МИЦШС Содержание спсфта-ты]1>м^а н продукте стоп Рщйк*

дллжн® составлять ле бйДее ЦТ иеса рИННи-Тед^нчесКНХ ндде-1н^1 в Еилрп>и кс передач

4.5 О пределен КГ фИЗНКО-МЙЙМНЧеСКНК 10(4 НТВ РАЗИМЫ Л-ТД оценки фч^ИКО-ХгеМНИЧЬСКНХ СВОЙСТВ 14 1 и и [¡Осл е ВваД£ЙСТВНЯ шнрга-ттагомера образцы Р'ГИ йылн ■ юлы ргмуты

ца^ухлнню □ смеси мне и ТАЛ ^ повышенным содержанием

Taft i ni lu :

РЪиртН.ТПТМ MLIH.ITLIIIIH 'I I" I" к 11 Ulih ill IIL4ÍC к II 4 LÍHMÍlITi ГТМ.

M- j i..|i.;|i||.i II-, 1 Mil |.II III h 11 ■ V . 1I V 11- Ч- M-u i ni,Я I 1ЛйЩЦДЬ ikPitnu-Mhuiu Lr'lL И M'l 1 i;i(" -'Im ■ i¡"i.-MI. i'4 ' 15 IIÏMII-' . 1 П1 К ÍII Ш * замеров. "i 1 11 >CÜ г.". 1 Л^гНнн: 1H ...... Iiu^nib:. K.I L/l M OílHIlLH-K:ihWj£ V.L 1 M II L'I III i" г i - : 1 |iiLi|ii.i tií, :Ъ ■.JIM 4>z I i h.'.l 1,1 MM Oi'liLKKJ ICDÏ Jfl.lll HCl 1 IM.". 'V

i Kill' i:l .11 HI 11 1 ! M |Mi i i.i iHrfki^n i:p..Iii

] M:iüyii;iniiL il Л1 iL. к1 1 Л J-IV rum M.ii. 7J 'i.iLa 0 1 ^ Ï.K 1 i II 1Ш.И »Ii M

2 H:H5yX:il|HL' Ii к 1 V] 1 {ОД0 M 11 4111- StfC. 7Í l.l'J 1 li\\ + 1.1 A HU Afi

3 Kon i |тп:с1,ш.1 il ■i ■i 15 ll II l-J = "Ii 2.J

4 11 iLnyïILHblL' IL hfJiL 1С ТДД- IT i44IÚ м.И. МУЧ\ { 1 lL."l -4.4 ÍI.H -l.í и 223 i, KU ч

5 IhtflVjcniML" г 4ML 1С lAJ.-ll (■KM1 M.I ниц *n-2-J, Stft, r¿ ■i '-l :I 1 ú. is 1 ? IM " IZJ0.fi Cjff> s.fi

fr h-UH 11II1.1 ......... 1) luí 0 102,<i iOlh

СПНрт^-'ГСЛОЫерЬ (jlO iiit or Heed маслп). ИСПЫТАННЫ 1ф<1ЖЗЛ1ЛИСЬ rto !г:СТ 270-53. При пом ит одной jm.lltichu FT И ,.|ч и; лытанкй вырезалось i-.о три образна il,]^ и J.xtii.

Результаты ИСПЫП1СИЙ ПреШУГПВЛСНЫ 0 TJlfi.'LFIUC

Из. таблицы J с.тс дуст, что напухание РТИ И- Среднем ни

гтр^шадит К ухудшению фНШВЭ-ЦВДЙНЧЧ: КЩ СВОЙСТВ rn. i ГИЖаЫТЩОО : ПрОЧНОСТН EJk;e№ ЛИШЬ li среднем Кг Л nil paiii, Jl

относительное удлинение при разрЫЕи' (KOiMHHo илрактернзуюшм ЭЛАСТИЧНОСТЬ рцниы) Практически ML изменяется Даннля кониектретипл спнргл -телом ера si R.i-q ется iipcaf/ibRon: набухлнпе ПТИ \\и не пришлет к укулшенню фншко-мехлтгюскн"'- свойств РТИ.

иоченне

1 ._Цч- Tie твие -Феном стоп .шик* на резиновые Л IОТ1111телI-.HI=1С hClHHCTbl приводит к улучшению П\

pu&ui LK: п-: lC^■■í>н ост и. что о&сегтечйБя?т восстановлен Hi' ri рмешчнекчл узла чманжетл-вал».

J .UIITJ1 ЧЛЛЬГI Ы.М COJfp-ЖнТКИем спирта-туючерп -|1 = -н 15 П|>ОЯухте vit"L-HOM СТОП .ПНИКС ЯВЛЧСТСЛ Ь-7% ОП liCCU РИННО-

тпничг-ското пчлелпл

Ответств?нные ™ проведение

испытании