Повышение работоспособности сборных сверл со сменными многогранными пластинами при сверлении железнодорожных рельсов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Баканов, Александр Александрович

• Баканов, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Баканов, Александр Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И ОСОБЕННОСТЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СБОРНЫХ СВЕРЛ С МЕХАНИЧЕСКИМ

КРЕПЛЕНИЕМ СМП.

1.1 Типовые конструкции сборных сверл с механическим креплением СМП.

1.1.1 Конструкции сверл с СМП фирмы Sandvik Coromant.

1.1.2 Конструкции сверл с СМП фирмы Kennametal Hertel.

1.1.3 Конструкции сверл с СМП других фирм.

1.2 Сменные многогранные пластины, применяемые в сборных сверлах.

1.2.1 Формы, геометрические параметры сменных многогранных пластин.

1.2.2 Материал сменных многогранных пластин.

1.3 Режимы резания сборными сверлами с механическим креплением СМП.

1.4 Особенности эксплуатации и характер износа сборных сверл.

1.5 Анализ геометрических параметров сверл.

1.6 Определение силы резания при сверлении.

1.7 Цель, задачи и этапы исследований.

Глава 2. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЙ И СИЛОВОЙ АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ СВЕРЛ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ

2.1. Методика расчета геометрических параметров.

2.2. Анализ геометрических параметров сборного сверла.

2.2.1 Расчет статических геометрических параметров.

2.2.2 Расчет геометрических параметров в кинематике.

2.3. Методика расчета осевой силы резания и крутящего момента при сверлении сборными сверлами с СМП.

2,4 Результаты теоретического анализа составляющих силы резания при сверлении сборными сверлами.

2.5 Выводы по главе 2.

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ.

3.1. Методика исследования и экспериментальная установка.

3.1.1. Обрабатываемый материал.

3.1.2. Режущий инструмент.

3.1.3. Аппаратура для измерения составляющих силы резания.

3.1.4. Выбор метода проведения экспериментов при исследовании силы резания.

3.2. Результаты экспериментов.

3.2.1. Влияние скорости резания V на составляющие силы резания Pz и Ру.

3.2.2. Влияние заднего угла а на составляющие силы резания Pz иРу.

3.2.3. Влияние переднего угла у на составляющие силы резания Р2иРу.

3.2.4. Влияние угла наклона режущей кромки X на составляющие силы резания Pz и Ру.;.

3.3. Расчет силы резания при сверлении по результатам эксперимента.

Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ

РАБОТОСПОСОБНОСТИ СВЕРЛ.

4.1 Предлагаемые способы совершенствования конструкций сборных сверл с СМП.

4.1.1 Повышение работоспособности сверл за счет изменения геометрических параметров пластин (способ 1).

4.1.2 Повышение работоспособности сверл за счет изменения геометрических параметров корпуса сверла (способы 2, 3, 4).

4.1.3 Совместное изменение геометрических параметров пластин и корпуса сверла (способ 5).

4.2 Результаты производственных испытаний сверл разработанных конструкций.

4.3 Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности сборных сверл со сменными многогранными пластинами при сверлении железнодорожных рельсов»

Долговечность железнодорожных рельсов в значительной мере определяется физико-механическими свойствами стали, применяемой при их изготовлении. 18 декабря 2000 г. принят и введен в действие новый стандарт ГОСТ Р 51685-2000 «Рельсы железнодорожные» (общие технические условия), взамен ГОСТ 24182-80 (СТ СЭВ 4983-85) «Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р75, Р65 и Р50 из мартеновской стали» (технические условия). В связи с этим ГОСТом металлургические комбинаты Российской Федерации стали выпускать объемно-закаленные рельсы, у которых твердость шейки достигает 388 НВ по сравнению с 280 НВ у нетермоупрочненных рельсов. При этом для сверления отверстий при сборке железнодорожных путей ранее применявшиеся быстрорежущие сверла оказались непригодными в связи с крайне низкой их стойкостью. Поэтому инструментальная промышленность нашей страны начала выпускать для этой цели сборные сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП) из твердого сплава. Однако и их применение в полевых условиях показало невысокую работоспособность существующих конструкций этих инструментов. Исходя из изложенного, задача совершенствования конструкции сборных сверл с СМП с целью существенного повышения их работоспособности является актуальной.

Цель диссертационной работы заключается в повышении работоспособности сборных сверл с СМП при сверлении железнодорожных рельсов путем оптимизации геометрических параметров СМП и усовершенствования конструкции корпуса сверла по минимуму составляющих силы резания.

Общая методика исследований. Теоретические исследования проводились на основе векторного исчисления, математического анализа, статистических расчетов, программирования и компьютерного моделирования с использованием современного программного обеспечения и средств вычислительной техники. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях по схеме однофакторного эксперимента (метод «крест» со сглаженной кривой).

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработаны модели составляющих силы резания при сверлении сборными сверлами с СМП, основанные на суммировании удельных сил, действующих на единицу длины режущей кромки пластины, позволившие выявить значительную неуравновешенность радиальной составляющей силы резания.

2. Установлено неблагоприятное сочетание значений углов лезвия на центральной пластине вблизи оси сверла на основании проведенного анализа геометрии с помощью предложенной методики расчета статических и кинематических геометрических параметров лезвия сборного сверла с СМП.

3. Предложено пять способов усовершенствования конструкции корпуса сверла и геометрических параметров СМП с целью минимизации радиальной составляющей и суммарной силы резания, действующей на сверло на основе разработанной методики анализа составляющих силы резания: а) Изменение геометрических параметров СМП с целью уравновешивания радиальной составляющей Ру за счет тангенциальной Pz на каждой пластине; б) Взаимное выдвижение пластин вдоль оси сверла с целью взаимного уравновешивания тангенциальных составляющих от обеих пластин; в) Изменение положения передней поверхности пластин относительно диаметральной плоскости для уменьшения технологических составляющих силы резания; г) Взаимный разворот пластин на угол у/ для уменьшения суммарной радиальной силы резания на сверле; д) Комбинация предложенных способов с целью уменьшения суммарной радиальной силы резания на сверле как в процессе врезания, так и при установившемся резании.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Создана методика расчета геометрических параметров сборных сверл, позволяющая проектировать как СМП, так и корпус сверла с заданной геометрией.

2. Спроектированы СМП, форма режущих кромок которых позволяет уменьшить диапазон изменения суммарной силы резания в процессе врезания.

3. Спроектированы конструкции корпусов сборных сверл, обеспечивающих минимальную силу резания при сверлении.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены на ООО «ПК Мион» (г.Томск) и РСП-29 (Рельсосварочный поезд №29. Структурное подразделение дирекции по ремонту пути западно-сибирской железной дороги - филиала ОАО «РЖД» ст. Промышленная, Кемеровской обл.). На разработанную форму сменной многогранной пластины подана заявка на патент на полезную модель (заявка №2007114349, заявл. 16.04.2007).

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на научной конференции Российской Академии Естествознания «Наука, технологии, инновации» - Болгария, Солнечный Берег (2006 г.); на научной конференции Российской Академии Естествознания «Приоритетные направления науки, техники и технологий» -Мальта, г.Аура (2006 г.); на IV научной конференции Российской Академии Естествознания «Производственные технологии» - Италия, г.Римини (2006 г.); на 5-й всероссийской научно-практической конференции «Ресурсосберегающие технологии в машиностроении» - г.Бийск (2006 г.); на XIII международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» - г.Томск (2007 г.); на 5-й всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе» - г.Новосибирск (2007 г.); на III международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиностроения» -г.Томск (2006 г.); на III международной научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» - г.Тюмень (2005 г.); на III всероссийской научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении» - г.Юрга (2005 г.); на V всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» - г.Юрга (2007 г.); на научных семинарах кафедр «Технология автоматизированного машиностроительного производства» ТПУ (2006, 2007 гг.), «Станки и инструменты» ТюмГНГУ (2007 г.), «Технология машиностроения» Юргинского технологического института (филиала) ТПУ (2005, 2007 г.).

Публикации. По содержанию работы и основным результатам исследований опубликовано 12 печатных работ.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, четырех глав, выводов, заключения, списка литературы и приложений.

В первой главе представлен анализ типовых конструкций сборных сверл с СМП мировых фирм, который показал, что существует большое разнообразие конструкций, но в то же время перед потребителем встает вопрос об эксплуатационных показателях той или иной конструкции, который слабо отражен в существующих каталогах на сборный инструмент. Определены основные виды потери работоспособности сборных сверл с СМП. Проанализированы существующие методы анализа геометрии спиральных сверл и резцов с СМП. Рассмотрена методика расчета составляющих силы резания при сверлении симметрично заточенным сверлом, предложенная А.А. Виноградовым. Во второй главе представлена предлагаемая методика определения статических и кинематических геометрических параметров в произвольной точке лезвия инструмента. Изложена методика расчета составляющих силы резания Pz и Ру, основанная на суммировании удельных сил, действующих на единицу длины режущей кромки пластины. В третьей главе изложена методика экспериментальных исследований для более точного определения составляющих силы резания, действующих на сверло. В четвертой главе предложены способы повышения работоспособности сборных сверл. Приведены результаты сравнительных экспериментальных исследований сверл предложенных конструкций.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Баканов, Александр Александрович

6. Основные результаты работы внедрены на ООО «ПК Мион» (г.Томск) и РСП-29 (ст.Промышленная, Кемеровская обл.). Подтверждено повышение стойкости в среднем на 25-30% больше, чем сверла базовой конструкции. Кроме того, улучшилось качество поверхности получаемых отверстий по параметру шероховатости порядка на 50%.

7. На разработанную форму пластины с компенсацией радиальной составляющей силы резания за счет тангенциальной, подана заявка на патент на полезную модель (заявка №2007114349, заявл. 16.04.2007).

154

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итогом данной работы является достижение поставленной цели по повышению работоспособности сборных сверл со сменными многогранными пластинами при сверлении железнодорожных рельсов путем комплексного решения ряда научных и практических задач.

Основные научные и практические результаты работы состоят в следующем:

1. На основе анализа существующих конструкций сборных сверл с механическим креплением сменных многогранных пластин мировых фирм-производителей выявлены основные виды потери работоспособности СМП при обработке твердых материалов: износ по задней поверхности и радиусного участка периферийной пластины и скол радиусного участка центральной пластины, расположенного возле оси сверла.

2. С помощью разработанной методики расчета статических и кинематических геометрических параметров лезвия сборного сверла с СМП, проведен анализ геометрии, который показал неблагоприятные для протекания процесса сверления значения переднего, заднего угла и угла наклона режущей кромки на центральной пластине вблизи оси сверла.

3. Разработана методика расчета составляющих силы резания при сверлении сборными сверлами с СМП, основанная на суммировании удельных сил, действующих на единицу длины режущей кромки пластины. Она позволила выявить значительную неуравновешенность радиальной составляющей силы резания. Установлено, что потеря режущих свойств сборных сверл с СМП вызвана неуравновешенностью радиальной составляющей силы резания. Это подтверждено как теоретическими расчетами, так и экспериментально.

4. На основе анализа составляющих силы резания предложены пять вариантов усовершенствования конструкции корпуса сверла и геометрических параметров СМП с целью минимизации радиальной составляющей и суммарной силы резания, действующей на сверло.

5. Сравнительные экспериментальные исследования эксплуатационных свойств сверл предложенных конструкций и базовой конструкции показали, что работоспособность предлагаемых конструкций выше, чем базовой.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Баканов, Александр Александрович, 2007 год

1. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

2. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Сборный режущий инструмент со сменными многогранными пластинами. Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1993.- 109 с.

3. Артамонов Е.В. Исследование напряжений, деформаций и прочности сменных многогранных пластин методом конечных элементов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002.- 147 с.

4. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003.- 192 с.

5. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е., Смолин Н.И., Утешев М.Х. Методология расчета и проектирования сменных режущих пластин и сборных инструментов. Учебное пособие/ Под общей ред. М.Х. Утешева. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. 151 с.

6. Артамонов Е.В., Чуйков Р.С., Шрайнер В.А. Повышение работоспособности сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. /Под общей ред. М.Х. Утешева. Тюмень: Изд. «Вектор Бук», 2007.- 168 с.

7. Аугамбаев М., Иванов А., Терехов Ю. Основы планирования научно-исследовательского эксперимента: Учебное пособие. Ташкент: «Укитувчи», 1993.-336 с.

8. Баканов А.А., Петрушин С.И. Работоспособность сверл с СМП при сверлении железнодорожных рельсов// Современные проблемы машиностроения. Труды III Международной научно-технической конференции. Томск: Изд-во ТПУ, 2006.-С. 186-189.

9. Баканов А. А. Особенности процесса резания стали модифицированным инструментом // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении. Тюмень: Феликс, 2005. -С.71-72.

10. Баканов А.А. Определение силы резания при сверлении сверлами с СМП // Фундаментальные исследования. 2006. №6. - С. 49.

11. Баканов А.А. Статические геометрические параметры сверла с СМП // Современные наукоемкие технологии. 2006. №6. - С. 43.

12. Баканов А.А. Влияние кинематики процесса сверления на значения рабочих углов сверл с СМП // Современные наукоемкие технологии. 2006. -№6. -С. 60.

13. Баканов А.А. Анализ геометрических параметров сверла с СМП, при сверлении железнодорожных рельсов // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: Труды 5-й всероссийской научно-практической конференции. Бийск, 2007. - С. 38-39.

14. Баканов А.А., Коровин Г.И. Совершенствование конструкции сборного сверла со сменными многогранными пластинами // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2007. - №2 (35). - С. 31-32.

15. Баканов А.А. Поиск оптимальной конструкции сборных сверл со сменными многогранными пластинами при сверлении железнодорожных рельсов // Известия ТПУ. Томск: Изд-во ТПУ. - 2007. - Т. 311. №2. - С. 2326.

16. Бобров В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М., Машгиз, 1962. 152 с.

17. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., «Машиностроение», 1975. 344 с.

18. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов: Справочник. 15-е изд. - М.: Наука. Физматлит, 1998. - 608 с.

19. Васин С.А., Верещака А.С., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учеб. для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 448 с.

20. Виноградов А.А. Теоретическое определение силы стружкообразования при резании металлов. Технология и автоматизация машиностроения, 1978, вып. 22, С. 13-19

21. Виноградов А.А. Теоретическое определение силы стружкообразования при резании металлов // Технология и автоматизация машиностроения: Республиканский межведомственный научно-технический сборник Б.м. - 1978. №2. - С. 3-7.

22. Виноградов А.А. Теоретическое определение сил резания при сверлении //Технология и автоматизация машиностроения: Республиканский межведомственный научно-технический сборник Киев: «Техшка» - 1979. Выпуск 24.-С. 13.

23. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. М.: Издательство «Полиграфия»: АВ Sandvik Coromant, 2003.-301 с.

24. Высшая математика. Основы математического анализа: учебник для вузов/ П.С. Геворкян. М.: Физматлит, 2004. - 239 с.

25. ГОСТ 24182-80 (Ст СЭВ 4983-85) Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р75, Р65 и Р50 из мартеновской стали. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1980. - 32 с.

26. ГОСТ Р 51685-2000 Рельсы железнодорожные. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 2001. - 27 с.

27. Грановский Г.И. Резание металлов: учебное пособие для вузов/ Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. М.: Высшая школа, 1985. - 304 с.

28. Гусак А.А. Справочное пособие к решению задач: математический анализ и дифференциальные уравнения. Минск: ТетраСистем, 1998. - 416 с.

29. Дифференциальное и интегральное исчисление: учебник для вузов/ Я.С. Бугров, С.М. Никольский. 4-е изд., перераб. и доп. - Ростов-на-Дону: Феникс, 1997. - 512 с.

30. Драгун А.П. Режущий инструмент. JL: Лениздат, 1986. - 270 с.

31. Еремин А.Н. Физическая сущность явлений при резании сталей. -М.; Свердл.: Машгиз, 1951.-225 с.

32. Ермаков С.М., Жиглявский А.А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учеб. пособие. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987.-320 с.

33. Зельдович Я.Б., Яглом И.М. Высшая математика для начинающих физиков и техников.-М.: Наука, 1982. 510 с.

34. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 с.

35. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС/И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990.-272 с.

36. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974. 231 с.

37. Кожевников Д.В., Щепетильников Ю.В. О повышении производительности при сверлении жаропрочных и нержавеющих сталей// Резание труднообрабатываемых материалов. -М., 1969.-С. 171-174.

38. Кожевников Д.В., Щепетильников Ю.В., Ординарцев И.А. Сверление отверстий сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава// Станки и инструмент. Б.м. - 1969. -№12. - С. 17-19.

39. Кожевников Д.В., Щепетильников Ю.В. О сверлении стали ЭИ-316 сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава// Известия Томского политехнического института. Б.м. - 1976. -№209. - С. 165-169.

40. Кожевников Д.В., Кирсанов С.В. Резание материалов: Учебник для студентов высших учебных заведений/ под общей редакцией С.В. Кирсанова.- М.: Машиностроение, 2007. - 304 с.

41. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В. и др. Режущий инструмент/ под ред. С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2005. - 527 с.

42. Клушин М.Н. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 454 с.

43. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. -Мн.: Изд-во БГУ, 1982. 302 с.

44. Куфарев Г.Л., Окенов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970.-172 с.

45. Лекции по математическому анализу: учебник/ Г.И. Архипов, В.А. Садовничий, В.Н. Чубаринов, 2-е изд. перераб. - М.: Высшая школа, 2000.- 695 с.

46. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

47. Лурье Г.Б. Новые инструментальные материалы и конструкции резцов. М.: Машиностроение, 1977. - 55 с.

48. Малышко В.Ю. Заточка оптимальных углов на резцах// «Вестник машиностроения», 1982. №5. С. 56-59

49. Маккларенс Э. Вся история сверла// Metal working world. 2005. -№1.-С.4-10.

50. Марочник сталей и сплавов /В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. Ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. -640 с.

51. Маслов А.Р. Инструментальные системы машиностроительных производств: учебник. М.: Машиностроение, 2006. - 336 с.

52. Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant. Основной каталог: Sandviken: АВ Sandvik Coromant, 2006. 1040 с.

53. Можаев С.С. Аналитическая теория спиральных сверл. М. Д., Машгиз, 1948.

54. Назаров Н.Г. Измерения: планирование и обработка результатов. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. 304 с.

55. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов. /Е.В, Артамонов, И.А. Ефимович и др. -М.: Недра, 2001.- 199 с.

56. Новые инструменты от Sandvik Coromant. Дополнение к основным каталогам. Sandviken: АВ Sandvik Coromant, 2005. - 264 с.

57. Обработка глубоких отверстий/ Н.Ф. Уткин, Ю.И. Кижняев, С.К. Плужников и др.; Под общ. ред. Н.Ф. Уткина. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. - 269 с.

58. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; под общ. ред. А.А. Панова. М.: Машиностроение, 2004. - 784 с.

59. Петрушин С.И. Геометрия резцов, оснащенных неперетачиваемыми пластинами с плоской передней поверхностью // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сб. науч. трудов Кемерово: Изд. КузПИ, 1976. - С. 97-100.

60. Петрушин С.И. Исследование режущих свойств резцов с многогранными пластинами при обработке серого чугуна: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Москва 1979. - 219 с.

61. Петрушин С.И. Математическое обеспечение САПР режущих инструментов с многогранными пластинами.// Известия Высших учебных заведений. Машиностроение. 1989.-№3. С. 126-128.

62. Петрушин С.И. Основы формообразования резанием лезвийными инструментами: Учебное пособие. Томск: Изд-во НТЛ, 2004. - 204 с.

63. Петрушин С.И. Расчет геометрии лезвия на радиусной части СМП // Труды XIV научной конференции, посвященной 300-летию инженерного образования России. Филиал ТПУ, Юрга. Изд. ТПУ, 2001. С. 78-79.

64. Петрушин С.И. Расчет геометрических параметров резцов с многогранными пластинами.// Известия Высших учебных заведений. Машиностроение. 1978.-№1,- С. 166-172.

65. Петрушин С.И., Баканов А.А., Махов А.В. Геометрический и силовой анализ сборных сверл со сменными многогранными пластинами. // Технология машиностроения. 2007. -№10. - С. 27-30.

66. Петрушин С.И., Бобрович И.М. САПР токарных инструментов, оснащенных СМП // СТИН. 1998, №2 - С. 34-37.

67. Петрушин С.И., Грубый С.В. Обработка чугунов и сталей сборными резцами со сменными многогранными пластинами. Томск: Изд. ТПУ, 2000.- 156 с.

68. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 150 с.

69. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов.-М.: Свердловск, Машгиз, 1963.- 106 с.

70. Полетика М.Ф. Теория резания. Часть I. Механика процесса резания: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 2001. - 202 с.

71. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учебное пособие для вузов/ Под ред. О.В. Таратынова. 2-е изд., доп. и перераб. -М.: МГИУ, 2006-380 с.

72. Проектирование режущих инструментов: Учеб. пособие/ В.А. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.А. Иванов, И.А. Коротков. М.: Глобус, 2006.-272 с.

73. Протяжки для обработки отверстий /Д.К. Маргулис, М.М. Тверской, В.Н. Ашихмин и др. М.: Машиностроение, 1986. - 232 с.

74. Режущий инструмент: Альбом /под ред. В.А. Гречишникова. 4.1. - М.: Издательство «Станкин», 1996. - 348 с.

75. Режущий инструмент: лабораторный практикум: учебное пособие / под ред. В.И. Шагуна- Минск: Адукацыя i выхаванне, 2004. 192 с.

76. Резание и инструмент/ под ред. A.M. Розенберга. М.: Машиностроение, 1964. - 228 с.

77. Резание металлов и инструмент. Под ред. A.M. Розенберга. М., «Машиностроение», 1964.-228 с.

78. Резание металлов и режущие инструменты: Учеб. пособие для вузов/ В.Г. Солоненко, А.А. Рыжкин. М.: Высш. шк., 2007. - 414 с.

79. Рихт К. Загадка сверла/ZMetalworking world. 2005. -№1. - С. 11-12.

80. Рихт К. Технология STEP сверление на 70 процентов производительнее// Metalworking world. - 2005. -№2. - С.34-35.

81. Рогов В.А. Методика и практика технических экспериментов: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ В.А. Рогов, Г.Г. Позняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 288 с.

82. Розенберг A.M. Резание металлов и инструмент. М.: Машиностроение, 1964.-228 с.

83. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. -М.: Машгиз, 1956.-320 с.

84. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. - 952 с.

85. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение, 2006. 542 с.

86. Справочник конструктора-инструментальщика/ под общ. ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. М.: Машиностроение, 2006. - 542 с.

87. Стасов А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ //Станки и инструменты, 1978. №7. С.31-32

88. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: «Машиностроение», 1992. - 240 с.

89. Теоретическая механика: краткий курс: учебник для вузов/ М.В. Попов. М.: Наука, 1986. - 335 с.

90. Теоретическая механика: учебник/ Е.А. Митюшов, С.А. Берестова. М.: Академия, 2006. - 320 с.

91. Теоретическая механика: учебник/ Н.Н. Поляхов, С.А. Зегжда, М.П. Юшков. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 2000. - 592 с.

92. Теория резания: учебник / П.И. Ящерицын, Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич 2-е изд., испр. - Минск: Новое знание, 2007. - 512 с.

93. Токарный инструмент Sandvik Coromant. Каталог: Sandviken: АВ Sandvik Coromant, 2002. 738 с.

94. Трент Е.М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. - 264 с.

95. Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами /Виноградов А.А. Киев: Наукова думка, 1985.-264 с.

96. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Техшка, 1975. - 231 с.

97. Шестернин А.С. Определение силы трения и силы затягивания в процессах резания// Известия высших учебных заведений. Машиностроение,. 1961.-№10.-С. 131-136.

98. Complete machining solutions. The concise catalog of metal working tools. Iscar ltd, 2004. - 1162 p.

99. CoroKey. Справочник-каталог: Sandviken: AB Sandvik Coromant/rus, 2006. - 192 c.

100. Coromant Rotating Tools 1999/2000: Catalogue. Sandviken: AB Sandvik Coromant, 1999. - 612 p.

101. Lathe tools. Master catalogue 2001. European headquarters Kennametal Hertel AG, 2001. - 832 p.

102. Metal cutting carbide tools 2002-2003: Catalogue. Mitsubishi materials corporation: MMC Kobelco Tool Co., ltd, 2002. - 656 p.

103. MillingsTools 2007-08. Tool communication: Catalogue. OSG Corporation, 2006. - 1186 p.

104. Rotierende werkzeuge. Hauptkatalog 2001. European headquarters Kennametal Hertel AG, 2001. - 636 p.

105. И сходные данные Результаты экспериментав uQ № пластины № вершины Маркир. пластины о о о ^ а К ^ S S S s я к ^ 2 S Б *z F У

106. Испытания проводились на переносной рельсосверлильной машинке (мод. СТР-2) и токарном станке (мод. 1П7562ФЗ). Обрабатывались объемно-закаленные рельсы твердостью 36-39 HRC3 и пруток из стали 40Х твердостью ~38 HRC3.

107. Конструкция сверла Количество полученных отверстий Суммарная глубина отверстий, мм1. Базовая 18 710

108. С взаимным разворотом пластин 23 950

109. С упрочняющей фаской 27 1050

110. На основании вышеизложенного комиссия признает, что применение сверл предложенных конструкций значительно повышает их работоспособность и улучшает качество обработанной поверхности.

111. Ст. мастер Мастер ОТК / Технолог

112. БугровА.В. Шубин В.В. Игошин В.М.