Повышение работоспособности режущих инструментов путем упрочнения импульсной магнитной обработкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Орлов, Александр Станиславович

• Орлов, Александр Станиславович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Орлов, Александр Станиславович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА ПЕРВАЯ. Состояние вопроса и постановка задачи исследования

1.1. Основные типы сверл и область их применения

1.2. Существующие методы упрочняющей обработки, применяемые

для повышения работоспособности режущих инструментов

1.3. Упрочнение режущих инструментов магнитно-импульсной обработкой

1.3.1. Установки для магнитно-импульсной обработки деталей

1.3.2. Особенности обработки режущих инструментов импульсным магнитным полем

1.3.3. Характер структурных изменений в металлах под воздействием магнитного поля

ВЫВОДЫ по главе

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ГЛАВА ВТОРАЯ. Конструкторская часть

2.1. Разработка конструкции импульсной магнитной установки и магнитного индуктора

2.1.1. Конструкция импульсной магнитной установки

2.1.2. Разработка конструкции магнитного индуктора

2.2. Конструирование приспособления для измерения омического сопротивления сверла

2.3. Разработка установки для заточки режущего инструмента

2.4. Разработка конструкций установок для фотографирования режущего инструмента

2.4.1. Конструирование опоры цифровой фотокамеры для микрофотографирования

2.4.2. Конструирование приспособления для фотографирования 63 режущей части сверла

2.5. Разработка установки для измерения момента резания

2.6. Методики проведения экспериментальных исследований

2.6.1. Измерение омического сопротивления материала сверла

2.6.2. Проведение эксперимента по измерению намагниченности материала сверл

2.6.3. Методика проведения экспериментов по изучению влияния импульсной магнитной обработки на износ сверл

ВЫВОДЫ по главе

ГЛАВА ТРЕТЬЯ. Разработка дислокационного механизма разрушения металла режущих кромок сверл, упрочненных импульсной магнитной 70 обработкой

3.1. Исследование изменений размеров областей когерентного рассеяния под действием магнитно-импульсной обработки

3.2. Дислокационные аспекты формирования качества поверхностного слоя и их роль в повышении долговечности

86

режущих инструментов

3.3. Энергетический анализ влияния магнитного поля на механиче-

ские свойства стали

3.4. Механизм возникновения дислокаций под действием импульсного магнитного поля

3.5. Дислокационный механизм развития трещин в матрице сплава

3.6. Измерение омического сопротивления материала сверла

3.7. Проведение экспериментов по измерению намагниченности материала сверл 106 ВЫВОДЫ по главе

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. Научно-исследовательская часть

4.1. Проведение экспериментальных исследований по влиянию импульсной магнитной обработки на износ режущих инструментов при сверлении стали 45

4.2. Проведение экспериментальных исследований по влиянию импульсной магнитной обработки на износ режущих инструментов

при сверлении сталей 20, 40Х и 12Х18Н1 ОТ

4.3. Проведение экспериментальных исследований по влиянию импульсной магнитной обработки на износ режущих инструментов

при сверлении стали 30

4.3.1. Постановка задачи проведения экспериментов по оценке влияния импульсной магнитной обработки на износ режущего инструмента

4.3.1.1. Математическое описание процесса влияния метода импульсной магнитной обработки на стойкость сверл моделью 1-го порядка

4.3.1.2. Исследование зоны оптимальных режимов метода импульсной магнитной обработки на стойкость сверл полиномом 2-го порядка

4.4. Проведение производственных испытаний режущих инструментов, упрочненных импульсной магнитной обработкой

ВЫВОДЫ по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности режущих инструментов путем упрочнения импульсной магнитной обработкой»

ВВЕДЕНИЕ

Прогресс современного машиностроительного производства тесно связан с интенсификацией процессов механической обработки, что приводит к ужесточению условий эксплуатации режущего инструмента и возрастанию требований, предъявляемых к его работоспособности. Быстрорежущие стали являются одним из наиболее распространенных материалов для изготовления различного вида инструментов. Поскольку режущий инструмент работает в коррозионной среде и с высокой нагрузкой, то он испытывает большой износ, что приводит к быстрому затуплению его режущих кромок.

Одним из прогрессивных методов упрочнения деталей является магнитная обработка. Магнитную обработку используют в машиностроении для обработки различных деталей, конструкций и сборочных единиц; заклепочных, сварных и резьбовых соединений; зубчатых и червячных передач; опорных устройств и муфт; рессор и пружин; стальных канатов и тросов грузоподъемных машин; пильчатой гарнитуры чесальных машин, режущего инструмента и т.д. для повышения их стойкости и надежности работы.

Применяемые на практике методы магнитной обработки материалов различны как по своим физическим и технологическим принципам, так и по конструктивным исполнениям установок.

Магнитно-импульсная обработка является относительно новым и перспективным методом обработки режущего инструмента. Режущий инструмент обрабатывают как постоянным магнитным: полем, так и магнитно-импульсным полем напряженностью 100-2000 кА/м, при длительности импульса 0,1-4,5 с. Время и величина напряженности магнитного поля зависит от материала инструмента и его размеров. При этом стойкость инструмента, обработанного в магнитном поле, повышается в 2-4 раза.

При магнитной обработке инструмента из быстрорежущей стали, повышается микротвердость инструмента и снижается поверхностное натяжение

смазочного материала. При взаимодействии трущихся поверхностей в поверхностном слое снижаются растягивающие напряжения, увеличиваются удерживающие смазочный материал напряжения, возрастает дисперсность блоков мозаики поверхностного слоя металла, повышается закрепление в пограничном слое легирующих элементов, таких, например, как вольфрам, углерод, молибден, ванадий и др. При этом повышается теплопроводность материала, увеличивается скорость отвода тепловых потоков при жидкостном охлаждении, возрастает поляризация органических компонентов смазочного материала, увеличивается адгезия смазочного материала на металлической поверхности и ускоряется отвод теплоты из узлов трения.

Внедрение магнитной обработки в технологический процесс изготовления режущего инструмента представляется возможным и целесообразным. Низкая стоимость, высокая производительность, простота технологии магнитной обработки, высокий уровень безопасности и экономический эффект позволяют рекомендовать использование ее при изготовлении режущего инструмента.

В то же время в научных публикациях недостаточно информации о механизмах упрочнения МИО, и о трибологических эффектах данного вида обработки, что требует накопления нового теоретического и практического материала в этой области.

Работа выполнена по Госконтракту № 133.G25.31.0057 с Министерством образования и науки Российской федерации в рамках реализации комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства.

Научная новизна:

1. Предложена математическая модель повышения прочности и износостойкости металла режущих инструментов методом МИО на базе описания динамики дислокационной структуры упрочняемого материала.

2. Разработан комбинированный метод МИО, включающий, помимо магнитных импульсов, одновременное использование при упрочнении динамиче-

ского позиционирования инструмента и ферромагнитного порошкового концентратора магнитного поля;

Практическая значимость:

1. Разработаны рекомендации по применению технологии упрочнения МИО режущего инструмента из быстрорежущей стали.

2. Выполнена модернизация установки МИО для обеспечения применения метода комбинированной обработки.

3. Результаты исследований используются в учебном процессе на кафедре «Технология автоматизированного машиностроения» ИГЭУ в лекционных спецкурсах, лабораторных практикумах, при выполнении курсовых и дипломных проектов студентами направления 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

Соответствие паспорту специальности. Выводы и положения диссертации соответствуют п. 2 «Теоретические основы, моделирование и методы экспериментального исследование процессов механической и физико-технической обработки, включая процессы комбинированной обработки с наложением различных физических и химических воздействий» паспорта специальности 05.02.07 - технология и оборудование механической и физико-технической обработки.

Методы исследования. Задачи решались с помощью теоретических и экспериментальных методов. Методической и теоретической основой работы явились труды по технике и технологии упрочнения МИО, технологии машиностроения, физике твердого тела, магнетизму, теории резания, режущему инструменту. Измерения параметров резания, износа инструмента, интенсивности магнитного поля проводились в соответствии со стандартными методиками. Для обработки и анализа экспериментальных данных применяли компьютерные статистические программы.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Орлов, Александр Станиславович

ВЫВОДЫ по главе

Проведенные исследования на износостойкость сверл, упрочненных импульсной магнитной обработкой, показали:

Анализ результатов исследования влияния количества импульсов импульсной магнитной обработки, величины напряженности магнитного поля на стойкость и величину износа фаски задней поверхности сверл диаметром 6 мм из быстрорежущей стали Р6М5 при резании углеродистых качественных конструкционных сталей (20, 30, 45), легированных конструкционных сталей (40Х, 12Х18Н10Т) показал следующее.

Сверление образцов из стали 45 показало, что наибольшую относительную стойкость сверла имеют при МИО с использованием ферромагнитного порошка и напряженностью магнитного поля 500 кА/м. Далее все исследования упрочнением МИО с использованием ферромагнитного порошка проводились с напряженностью магнитного поля 500 кА/м.

Выявлено, что характер изнашивания фасок задней поверхности сверл без обработки и при обработке МИО поверхности напряженностью Н=500 кА/м различен. Изнашивание фаски задней поверхности сверла без обработки МИО происходит по всей длине режущей кромки (фаски) и по уголкам режущих кромок (скругление), по перемычке (вспомогательной режущей кромке). После обработки МИО износ фаски задней плоскости сверла уменьшается по длине режущей кромки (фаски), по уголкам режущих кромок (скругление), по перемычке (вспомогательной режущей кромке), особенно при МИО тремя импульсами. Кроме того, установлено, что износ фаски задней поверхности сверла при обработке МИО напряженностью Н=500 кА/м наименьший при количестве импульсов равным трем.

При сверлении стали 45 износ фаски задней поверхности сверла при обработке МИО напряженностью Н=500 кА/м находится в пределах 0,340,42мм, а суммарная глубина сверления в пределах 800-1200 мм. Причем наименьший износ фаски задней поверхности сверла происходит при количестве импульсов равным трем.

Исследования по измерению крутящего момента при сверлении деталей из стали 45 выявили, что наименьший крутящий момент возникает при обработке сверлами, обработанными Н = 500 кАУМ и количестве импульсов равным трем.

Анализ фотографий износа фасок кромок задних поверхностей сверл при обработке МИО с ферромагнитным порошком и без него образцов (пластин) толщиной 15мм из сталей 20,40Х и 12Х18Н10Т показал следующее.

При сверлении стали 20, 40Х и 12Х18Н10Т без МИО изнашивание фаски задней поверхности сверла без МИО происходит по всей длине режущей кромки (фаски) и по уголкам режущих кромок (скругление), по перемычке (вспомогательной режущей кромке). После обработки МИО без ферромагнитного порошка фаски износа задней поверхности сверл, перемычка сверла и уголки режущих кромок (скругление) изнашиваются мало. После обработки МИО с ферромагнитным порошком износ фасок задней поверхности, перемычки сверла и уголков режущих кромок (скругление) еще меньше.

Имеется различие в величине износа задней поверхности кромки сверла и в суммарной глубине сверления при обработке разных сталей.

При сверлении стали 20 величина износа задней поверхности кромки без упрочнения МИО составляет 0, 35 мм, стали 40Х-0,4 мм, стали 12Х18Н10Т

0,48 мм. После упрочнения МИО без использования ферромагнитного порошка величина износа составляет, соответственно - 0,3 мм, 0,35 мм и 0,42 мм для сталей 20, 40Х и 12Х18Н10Т. Использование ферромагнитного порошка при упрочнении сверл приводит к уменьшению износа фасок задней поверхности кромки сверла до 0,27 мм, 0,32 мм и 0,36 мм, соответственно, для сталей 20,40Х и 12Х18Н10Т.

При сверлении стали 20 суммарная глубина сверления без упрочнения МИО составляет 800 мм, стали 40Х-600 мм, стали 12Х18Н10Т - 550 мм. После упрочнения МИО без использования ферромагнитного порошка суммарная глубина сверления составляет, соответственно - 1150 мм, 900 мм и 750 мм для сталей 20, 40Х и 12Х18Н10Т. Использование ферромагнитного порошка увеличивает суммарную глубину сверления до 1250 мм, 950 мм и 800 мм, соответственно, для сталей 20,40Х и 12Х18Н10Т.

Анализ проведенных исследований показывает, что обработка импульсным магнитным полем повышает относительную стойкость сверл в 1,4-1,5 раз. При этом имеется различие в стойкости при сверлении разных сталей. Наибольшая стойкость наблюдается при резании углеродистой качественной конструкционной стали 20, а наименьшая - при сверлении стали 12Х18Н10Т. Применение ферромагнитного порошка при упрочнении сверл приводит к увеличению их относительной стойкости до 10 %.

При сверлении стали 30 величина износа задней поверхности кромки без упрочнения МИО составляет 0, 6 мм, после упрочнения МИО без вибрации и вибрацией величина износа составляет, соответственно,0,5 мм и 0,48 мм, а после упрочнения МИО в комбинации с вибрацией сверл и ферромагнитным порошком величина износа - 0,46 мм.

При сверлении стали 30 суммарная глубина сверления без упрочнения сверл МИО составляет 1000 мм. После обработки МИО без вибрации и с вибрацией суммарная глубина сверления составляет, соответственно, 1300 мм и 1500 мм, а в комбинации с вибрацией сверл и ферромагнитным порошком -1600 мм. Оптимальные режимы МИО с вибрацией сверл и ферромагнитным порошком для упрочнения режущих инструментов: напряженность поля №=415 кА /м; количество импульсов 1=4.

Упрочнение МИО с вибрацией сверл и ферромагнитным порошком приводит к увеличению их стойкости до 10 % по сравнению с упрочнением МИО без вибрации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования по решению проблемы повышения работоспособности режущих инструментов упрочнением импульсной магнитной обработкой позволили сделать следующие выводы:

1. Проведен аналитический обзор разработок в области упрочнения металлов методом МИО с оценкой возможности применения этого метода к отдельным маркам инструментальных материалов. Установлено, что из всего спектра режущих материалов применение метода МИО оправдано только для одной группы - быстрорежущие стали. Это обусловлено наличием ферромагнитного компонента и технологией изготовления сверл из быстрорежущей стали, включающей пластическую деформацию, а именно накатку канавок и скручивание. Попытки применить МИО для разных типов твердых сплавов успехом не увенчались. Выявлено, что в научных работах, посвященных изучению вопросов МИО и характера происходящих при этом структурных изменений, рассматриваются физические принципы МИО, вопросы ее эффективности с точки зрения повышения эксплуатационных характеристик деталей и инструментов. В качестве возможных механизмов упоминают магнитно-стрикционное упрочнение и магнитно-дисперсное твердение металла.

2. Сделана попытка объяснения механизма повышения прочности и износостойкости металла режущих инструментов, упрочненного импульсной магнитной обработкой. При упрочнении импульсной магнитной обработкой в стали происходит формирование внутри исходного зерна новых субзерен доменов), создание организованных дислокационных построений внутри субзерен и на их границах, препятствующих выходу подвижных дислокаций при действии приложенных напряжений, приводит к увеличению сопротивления сдвига, т.е. к увеличению прочности.

3. Разработан метод МИО в комбинации с применением динамических методов позиционирования инструмента при упрочнении и ферромагнитных порошковых концентраторов магнитного поля. Установлено, что оптимальными режимами МИО с применением комбинации вибрации и ферромагнитного порошка для сверл 0 6 мм из марки стали Р6М5 при сверлении отверстий в образцах из стали 30 являются: напряженность магнитного поля Н = 415 кА /м; количество магнитных импульсов t =4; длительность импульса - 0,1 с; промежуток времени между импульсами - 1 с.

4. Определено влияние МИО на стойкость сверл при обработке углеродистых качественных конструкционных и легированных конструкционных сталей и характер изнашивания режущих кромок.

Установлено, при сверлении стали 20 суммарная глубина сверления без упрочнения МИО составляет 800 мм, стали 40Х-600 мм, стали 12Х18Н10Т -550 мм. После упрочнения МИО без использования ферромагнитного порошка суммарная глубина сверления составляет, соответственно, - 1150 мм, 900 мм и 750 мм для сталей 20, 40Х и 12Х18Н10Т. Использование ферромагнитного порошка увеличивает суммарную глубину сверления до 1250 мм, 950 мм и 800 мм, соответственно, для сталей 20, 40Х и 12Х18Н10Т. Установлено, при сверлении стали 20 величина износа задней поверхности кромки без упрочнения МИО составляет 0, 35 мм, стали 40Х-0,4 мм, стали 12Х18Н10Т -0,48 мм. После упрочнения МИО без использования ферромагнитного порошка величина износа составляет, соответственно - 0,3 мм, 0,35 мм и 0,42 мм для сталей 20, 40Х и 12Х18Н10Т. Использование ферромагнитного порошка при упрочнении сверл приводит к уменьшению износа фасок задней поверхности кромки сверла до 0,27 мм, 0,32 мм и 0,36 мм, соответственно, для сталей 20, 40Хи12Х18Н10Т.

При сверлении стали 30 суммарная глубина сверления без упрочнения МИО составляет 1000 мм. После обработки МИО без вибрации и с вибрацией суммарная глубина сверления составляет, соответственно, 1300 мм и 1500 мм, а после упрочнения МИО с применением комбинации вибрации и ферромагнитного порошка - 1600 мм.

При сверлении стали 30 величина износа задней поверхности кромки без упрочнения МИО составляет 0, 6 мм, после упрочнения МИО без вибрации и вибрацией величина износа составляет, соответственно, 0,5 мм и 0,48 мм, а после упрочнения МИО с применением комбинации вибрации и ферромагнитного порошка величина износа задней поверхности кромки -0,46 мм.

5. Модернизированы, разработаны конструкции и изготовлены следующие установки: импульсная магнитная, микрофотографическая, для измерения омического сопротивления сверла, для заточки режущего инструмента, для измерения момента резания.

6. Производственные испытания сверл, упрочненных импульсной магнитной обработкой в соответствии с рекомендуемыми методами и режимами, на ООО «Экспо-металлик» показали увеличение стойкости сверл в 1,6 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Орлов, Александр Станиславович, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Краткий справочник металлиста / Под общ.ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. -Зе изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1987. - 960 с.

2. Абрамов, В.В. Напряжения и деформация при термической обработке стали /В.В. Абрамов. - Киев.: Вища шк., 1985. - 135 с.

3. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А.Г.Бойцов [и др.] - М.: Машиностроение, 1991. - 144 с.

4. Бабей, Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна /Ю.И. Бабей. - Киев: Науч. Думка, 1988. - 237 с.

5. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / Под ред. П.Н. Родина. - М.: Наука, 1986. - 275 с.

6. Леонтьев, П.А. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов /П.А. Леонтьев. - М.: Металлургия, 1986. - 146 с.

7. Коваленко, B.C. Упрочнение и легирование деталей машин лучом лазера /B.C. Коваленко. - Киев.: Техника, 1990. - 190с.

8. Плазменное поверхностное упрочнение / Под ред. Л.И. Лещинско-го - Киев.: Техника, 1990, -107 с.

9. Ярошевич, В.И. Электроконтактное упрочнение /В .И. Ярошевич. -Минск: Наука и техника, 1982. - 256 с.

10. Пагин, М.П. Повышение стойкости режущих инструментов изменением трибологических параметров ювенильных поверхностей направленным воздействием активированных газовых сред: автореф. дисс.... канд. техн. наук / Пагин М.П. - Иваново, ИвГу, 2010. - 20 с.

11. Никоноров, A.B. Повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента на основе анализа субструктуры поверхности контакта: автореф. дисс.... канд. техн. наук /A.B. Никоноров. - Иваново, ИвГу, 1996.-22 с.

12. Картамышев, А.Ю. Повышение работоспособности лезвийного инструмента при обработке деталей, восстановленных и упрочненных метода-

ми электроконтактных технологий: автореф. дисс.... канд. техн. наук /А.Ю. Карамышев. - Иваново, ИвГу, 2011. - 22 с.

13. Суханов, P.C. Повышение износостойкости прорезных фрез на операции фрезерования пазов в язычковых иглах комбинированным ионно-лазерным упрочнением: автореф. дисс.... канд. техн. наук/Р.С. Суханов. -Иваново, ИвГу, 2003. -22 с.

14. Стариков, A.B. Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали с предварительным упрочнением на основе исследования эволюции субструктуры его контактных поверхностей: автореф. дисс.... канд. техн. наук /A.B. Стариков. - Иваново, ИвГу, 1999. - 20 с.

15. Рандин, A.B. повышение работоспособности быстрорежущего инструмента путем нанесения износостойких покрытий с переходными адгезионными слоями: автореф. дисс.... канд. техн. наук /A.B. Рандин. -Иваново, ИвГу, 2003.-22 с.

16. Хасуй, А. Наплавка и напыление /А. Хасуй. - М.: Машиностроение, 1985.-239 с.

17. Шоршоров, М.Х. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий /М.Х. Шоршоров. - М.: Наука, 1978. - 224 с.

18. Малыгин, Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин /Б.В. Малыгин - М.: Машиностроение, 1989. - 112 е.: ил. 22 см.

19. Барон, Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработки изделий и режущих инструментов / Ю.М. Барон. - JL: Машиностроение, 1977. - 229 с.

20. Басыров, И. 3. Повышение работоспособности медицинских инструментов на основе импульсной магнитной обработки: автореф. на соискание ученой степени кан техн.наук /И.З. Басыров. - Иваново, 2003.

21. Анцупов, A.A. Влияние намагничивания режущего инструмента на его износ при резании титановых сплавов /А.А Анцупов // Труды Ташкентского политехнического института. Вып. № 133, 1974. С. 17-19.

22. Башков, В.М., Кацев П.П. Испытания режущего инструмента на стойкость /. В.М Башков [и др.]. - М.: Машиностроение, 1985, 136с.

23. Бороухин, Ю.А. О стойкостных зависимостях сверл, подвергнутых магнитной обработке / Ю.А Бороухин // Тр. Горьковского политехнического института. 1977. - Вып. 39. - С. 36-39.

24. Галей, М.Т. Повышение стойкости режущих инструментов путем магнитной обработки // Станки и инструмент. 1973. - № 5. - С. 23-3 5.

25. Макаров, А.Д. Некоторые вопросы влияния магнитного поля на стойкостные характеристики режущего инструмента / А.Д. Макаров // Тр. Уфимского политехнического института. 1975. - Вып. 77. - С. 1680-176.

26. Зайцев, A.A., Полетаев В.А. Упрочнение импульсной магнитной обработкой медицинских метчиков для остеосинтеза. // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов / Материалы VI Меж-дунар. конф. Ч 1 Воронеж, гос. техн. ун-т, 2005. - С. 225-226.

27. Зайцев, A.A. Оптимизация режимов импульсной магнитной обработки для упрочнения медицинских метчиков. // Физика, химия и механика трибосистем: межвуз. сб. науч. трудов. Иваново, ИвГУ, 2006. - С. 80-84.

28. Зайцев, A.A., Полетаев В.А. Повышение долговечности медицинских метчиков импульсной магнитной обработкой // Вестник ИГЭУ. - 2006. -Вып. З.-с. 29.

29. Полетаев, В.А., Басыров И.З., Третьякова Н.В. Упрочнение медицинских инструментов импульсной магнитной обработкой // Технологии в ма-шино- и приборостроении на рубеже XXI века: сб: статей по материалам науч-но-техн. конф. - Н.Новгород: НГТУ, 2000. - С.23-25.

30. Полетаев, В.А., Басыров И.З. Обеспечение поверхности при импульсной магнитной обработке // Актуальные проблемы машиностроения: материалы I Межд. научно-техн. конф. - Владимир: Владимирский ГУ, 2001. -С. 282.

31. Полетаев, В.А., Басыров И.З. Механизм разрушения металла, упрочненного импульсной магнитной обработкой // Физика, химия и механика трибосистем: межвуз сб науч тр. - Иваново, ИвГУ, 2002. - С. 17-22.

32. Басыров, И.З., Севрюгин Д.П. Механизм упрочнения поверхностного слоя металла импульсной магнитной обработкой // Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении: сб. статей по материалам Всерос. научно-техн. конф. - Н.Новгород - Арзамас: НГТУ - АфНГТУ, 2002. - С.36-40.

33. Полетаев, В.А., Басыров И.З., Самок Г.С. Влияние импульсной магнитной обработки на физико-механические свойства углеродистой стали // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов: материалы Междунар. конф. Ч 1 Воронеж. ВГТУ, 2003. - С. 234.

34. Полетаев, В.А. Магнитно-импульсная обработка пильчатой гарнитуры чесальных машин //Состояние и перспективы развития электротехники: тез. докл. Междунар. конф. - Иваново: ИГЭУ. - 1994. - С.72.

35. Полетаев, В.А., Третьякова Н.В. Магнитно-импульсная обработка пильчатой гарнитуры чесальных машин // Текстильная промышленность. -1995, №3.-С. 20-21.

36. Полетаев, В.А., Третьякова Н.В. Влияние магнитно-импульсной обработки на изменение структуры металла пильчатой гарнитуры // Текстильная промышленность. - 1996, № 4. - С. 17-19.

37. Полетаев, В.А., Третьякова Н.В., Смирнов О.Ю. Импульсная магнитная обработка деталей из углеродистой стали // Повышение эффективности машино- и приборостроительных производств: тез. докл. Всеросс. научн. конф. - Н. Новгород: НГТУ. - 1997. - С. 47.

38. Сорокин, В.М., Третьякова Н.В., Полетаев В.А. Исследование качества поверхности и эффективности обработки изделий импульсным магнитным полем // Повышение эффективности машино- и приборостроительных производств: тез. докл. Всеросс. научн. конф. - Н. Новгород: НГТУ. - 1997. -С. 48-50.

39. Тархунов, Д.Н. О природе повышения износостойкости деталей и инструмента магнитной обработкой // Трение и износ. -1982. -№ 2-С. 496-498.

40. Малыгин, Б.В. Эффективность внедрения магнитной обработки инструмента и деталей машин /Б.В. Малыгин [и др.] // Технология и организация производства. -1988. - №1. - С. 7-9.

41. Есин, А.П., Пашкович В.И. Магнито-импульсная обработка металлов / А.П. Есин, В.И. Пашкович.- НИИМАШ. - Вып. 14(108). - С. 42-49.

42. Малыгин, Б.В. Магнитное повышение долговечности работы и коррозионной стойкости оборудования пищевой промышленности /Б.В. Малыгин // Пищевая промышленность. - 1987. - №1. - С.47-48.

43. Малыгин, Б.В., Тихонов С.А. Магнитное упрочнение рессор и пружин./Б.В. Малыгин, С.А. Тихонов. - Машиностроение, 1988.

44. A.c. 12022774 СССР, МКИ В23 Р 15/28. Установка для магнитной обработки режущего инструмента. Опубл. 1986 в Б.И. №1.

45. A.c. 1313619 СССР, МКИ В23 15/28. . Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. Опубл. 1987 в Б.И. №20,.

46. A.c. 1315209 СССР, МКИ В23 15/28. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. Опубл. 1987 в Б.И. №21.

47. A.c. 1389978 СССР, МКИ В23 15/00. Устройство для магнитного упрочнения режущего инструмента. Опубл. 1988 в Б.И. №15.

48. A.c. 1491639 СССР,. МКИ В23 15/28. Установка для магнитной обработки режущего инструмента. Опубл. 1989 в Б.И. №25.

49. A.c. 1634420 СССР, МКИ В23 15/28. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. Опубл. 1991 в Б.И. №10.

50. A.c. 1313619 СССР, МКИ В23 - 15/28. Устройство для магнитной обработки режущего инструмента. Опубл. 1987 в Б.И. №20.

51. Патент № 2022749 Российская Федерация. Установка для магнитной обработки режущего инструмента. / Полетаев В.А., Беккер М.С., Минеев A.C.; заявлено 26.05.92. Опубл. в Б.И. № 21. 1994.

52. Патент № 2078675 Российская Федерация. Способ магнитного упрочнения зубьев пильчатой ленты и устройство для его осуществления. / Полетаев В.А., Подгорков В.В., Третьякова Н.В., Воробьев С.Н.; Заявлено 02.08.94. Опубл. в Б.И. № 13. 1997.

53. Барон, Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработки изделий и режущих инструментов / Ю.М. Барон. - JL: Машиностроение, 1977. - 229 с.

54. Бернштейн, М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле /M.JI. Бернштейн, В.Н. Пустовой. - М: Машиностроение, 1987. - 256 с.

55. Анцупов, A.A. Влияние намагничивания режущего инструмента на его износ при резании титановых сплавов /А.А Анцупов // Тр. Ташкентского политехнического ин-та. Вып. 133, 1974. С. 17-19.

56. Башков, В.М., Кацев П.П. Испытания режущего инструмента на стойкость / В.М Башков [и др.]. - М.: Машиностроение, 1985. - 136 с.

57. Бороухин, Ю.А. О стойкостных зависимостях сверл, подвергнутых магнитной обработке / Ю.А Бороухин // Тр. Горьковского политехнического ин-та. Вып. 39, 1977. - С. 36-39.

58. Гаркунов, Д.Н., Суранов Г.И., Коптяева Г.Б. О природе повышения износостойкости деталей и инструмента магнитной обработкой / Д.Н. Гаркунов, Г.И. Суранов, Г.Б. Коптяева // Трение и износ. - 1982. - № 2. - С. 496-498.

59. Малыгин, Б. В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин / Ю.В. Малыгин. - М.: Машиностроение, 1989. - 112 с.

60. Малыгин, Б.В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой /Б.В. Малыгин // Металлург. - 1987. - № 10. - С. 46-47.

61. Молчанова, Н.Г. Влияние магнитного состояния инструментального материала на процессы резания и трения металлов / Н.Г. Молчанова // Тр. Ташкент, политех, ин-т. - 1974. - Вып. 88. - С. 89 - 92.

62. Тархунов, Д.Н. О природе повышения износостойкости деталей и инструмента магнитной обработкой /Д.Н. Тархунов // Трение и износ. -1982.-№2. - С. 496-498.

63. Мирошниченко, Ф.Д. Экспериментальные и теоретические исследования магнитных и механических свойств и фазовых превращений в ферромагнетиках: автореф. дисс.... д-ра физ.-мат. наук /Ф.Д. Мирошниченко. - Запорожье, ЗМЕТИ, 1971. - 44 с.

64. Бородина, Ю.А., Курбатова В.А., Ткачук В.Н. О стойкостных зависимостях сверл, подвергнутых магнитной обработке / Ю.А. Бородина [и др.] //Трение и износ, 1982. - № 2. - С. 27-39.

65. Галей, М.Т. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмента /М.Т. Галей [и др.] // Станки и инструменты. -1981.-№6.-С. 31-34.

66. Постников, С.Н., Годлина А.Ф. // Вопросы электрофизики трения и обработки резанием /С.Н. Постников, А.Ф. Годлина / Тр Горьковского политех. ин-та, 1974. - С. 4-30 ,.

67. Постников, С.Н., Черников A.A. Влияние импульсных полей на усталость быстрорежущей стали /С.Н. Постников, A.A. Черников // Электронная обработка металлов. - 1981, № 4. - С. 65 - 68.

68. Якунин, Г.И., Молчанова Н.Г. // Исследование новых эффектов, связанных с термоэлектрическими явлениями и влияние на стойкость быстрорежущих резцов. Электрические явления при трении и резании металлов /Г.И. Якунин, Н.Г. Молчанова. - М.: Наука, 1969. - С. 49-55.

69. Марков, С.И., Исследование влияния постоянного магнитного поля на кинематику фазовых превращений, структуру и механические свойства конструкционных сталей: автореф. дисс.... канд. техн. наук /С.И. Марков. - М: ЦНИИ Маш, 1970. - 22 с.

70. Полетаев, В.А., Марков М.Г., Красильникъянц Е.В., Орлов A.C. Импульсная магнитная установка для упрочнения режущих инструментов. /В.А. Полетаев [и др.] //Вестник ИГЭУ, 2011. - Вып. 4, С. 35-39.

71. Марков, М.Г., Полетаев В.А., Зайцев A.A., Третьякова Н.В., Орлов A.C. Управление микропроцессором PIC12F629 импульсной магнитной установки УМ-ИМУ-629. /Свидетельство РФ об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2006613391, М.: 27 сентября 2006.

72. Орлов, A.C., Полетаев В.А. Исследование влияния магнитного поля на стойкость режущего инструмента /A.C. Орлов, В.А. Полетаев // Инновации, качество и сервис в технике и технологиях: материалы II междунар. науч.-практ. конф. - Курск, 2011. - С. 286-289.

73. Орлов A.C., Полетаев В.А. Исследование упрочнения режущих инструментов импульсной магнитной обработкой /A.C. Орлов, В.А. Полетаев // Состояние и перспективы развития электротехнологии: материалы междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГЭУ, 2011. - Т. 3, С. 274-276..

74. Косилова, А.Г. и Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 495 с. ил.

75. Мягков, В.Д. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х т. - 5-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1979. -544 с.

76. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. - М.: Машиностроение, 1985. - С. 34.

77. Асканази, Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой /Б.М. Асканази. - Л.: Машиностроение, 1977. - 229 с.

78. Лоладзе, Т.П. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.П. Лоладзе. - М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

79. Русаков A.A. Рентгенография металлов. / A.A. Русаков - М.: Атом-издат, 1977.-480 с.

80. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

81. Физика твердого тела: структура твердого тела и магнитные явления.// Спецпрактикум. Под общ. ред. A.A. Кацнельсона и С.Г. Кринчинаа. - М.: МГУ, 1982.-304 с.

82. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скалов Ю.Н. Рентгенографический анализ металлов. / С.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев, Ю.Н. Скалов. - М.: Металлургия, 1979.-310 с.

83. Основы научных исследований. Учебник для технических вузов. /В.И. Крутов. -М.: высш. шк., 1989. - 400 с.

84. Бернштейн, М.Л., Структура деформированных металлов./ М.Л.Бернштейн. -М.: Металлургия, 1977, 470с.

85. Вонсовский C.B. Магнетизм. / C.B. Вонсовский - М.: Наука, 1984, -249 с.

86. Преображенский A.A. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы. / A.A. Преображенский - М.: Высшая школа, 1972. - 288 с.

87. Лившиц Б.Г., Крапошин B.C., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. / Б.Г. Лившиц - М.: Металлургия, 1980 - 320 с.

88. Мишин Д.Д. Магнитные материалы: Учебное пособие для вузов. / Д.Д. Мишин - М.: Высшая школа, 1991, - 384 с.

89. Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Магнитные характеристики: Пер. с японского. / С. Тикадзуми - М.: Мир, 1987. - 419 с.

90. Иванова B.C. Усталость и хрупкость металлических материалов. / B.C. Иванова-М.: Наука, 1968,-238 с.

91. Павлов В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. / В.А Павлов - М.: Наука Д 978, - 208 с.

92. Гилман Д.Д. Физическая природа пластического течения и разрушения. / Д.Д. Гилман Механика. - М.: Мир, 1962, -с.99-151.

93. Финкель В.М. Физика разрушения./В.М. Финкель.

М.¡Металлургия, 1980,-376 с.

94. Полетаев, В.А., Воробьев В.Ф., Орлов A.C., Такендо Д. Формирование поверхностного слоя при упрочняющей обработке /В.А. Полетаев [и др.]. // Состояние и перспективы развития электротехнологии: матер междунар. на-уч.-техн. конф. - Иваново: ИГЭУ, 2001. - Т.2, С. 210.

95. Полетаев, В.А., Воробьев В.Ф., Басыров И.З. , Орлов A.C. Обеспечение качества поверхностей при импульсной магнитной обработке /В.А. Полетаев [и др.] // Актуальные проблемы машиностроения: матер. 1-й междунар. конф. - Владимир: ВГУ, 2001. - С 71-73.

96. Полетаев, В.А., Басыров И.З., Орлов A.C., Севрюгин Д.П. О природе разрушения поверхности металла упрочненного импульсной магнитной обработкой /В.А. Полетаев [и др.] // Современная электротехнология в машиностроении: матер, междунар. конф. - Тула: ТулГу, 2001. - С.411-416.

97. Кацев, П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

98. Горский, В. Г., Бродский В. 3. Симплексный метод планирования экстремальных экспериментов / А.Г. Кацев, В.З. Бродский. - Заводская лаборатория, 1965, №7.-С.838-844.

99. Адлер, Ю. П. Ведение в планирование эксперимента /Ю.П. Адлер. -М.: Металлургия, 1969. - 158 с.

100. Скурихин, В.И. [и др.] Математическое моделирование /В.И. Ску-рихин. - К.: Техника, 1983. - 270 с.

101. Новицкий П.В. Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений /П.В. Новицкий, И.А. Зограф. - Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 304 с.

102. Евдокимов, Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решение задач трения и износа /Ю.А. Евдокимов [и др.].-М.: Наука, 1980.-228 с.

103. Планирование эксперимента в технике / В.И. Барабащук, Б.П. Кре-денцер, В.И. Мирошниченко; под. ред. Б. П. Креденцера. - К.: Техника, 1984. -200 с.

104. Плис, А.И. MathCAD 2000. Математический практикум для экономистов и инженеров / А.И. Плис. - М.: финансы и статистика, 2000. - 656 с.

105. Новик, Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. - М.: Машиностроение; София; Техника, 1980. - 304 с.

106. Басыров, И.З. Оптимизация режимов импульсной магнитной обработки методами математического планирования эксперимента /И.З. Басыров //Современная электротехнология в промышленности центра России: сб. тр. Регион, науч.-техн. конф. - Тула: ТуГУ, 2002.- С. 110-115.

107. Зайцев, A.A. Оптимизация режимов импульсной магнитной обработки для упрочнения медицинских метчиков /A.A. Зайцев // Физика, химия и механика трибосистем: межвуз. сб. науч. тр. - ИВГУ, 2006. - С. 80-84.

108. Орлов, A.C., Полетаев В.А. Упрочнение сверл из Р6М5 импульсной магнитной обработкой /A.C. Орлов, В.А. Полетаев // Состояние и перспективы развития электротехнологии: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГЭУ, 2005. - Т. 2. - С. 153.

109. Орлов, A.C. Повышение износостойкости сверл методом импульсной магнитной обработки /А.С.Орлов / Вестник ИГЭУ, 2007. - Вып. 3. - С. 54-55.

110. Орлов, A.C. Исследование влияния импульсной магнитной обработки на стойкость режущего инструмента /A.C. Орлов // Состояние и перспективы развития электротехнологии: матер, междунар. науч.-техн. конф. - Иваново: ИГЭУ, 2007. - Т. 2. - С. 162.

111. Орлов, A.C. Исследование на износостойкость сверл, упрочненных импульсной магнитной обработкой. /A.C. Орлов // Прогрессивные технологии в современном машиностроении: сб: статей III Междунар. науч.-техн. конф. -Пенза, 2007.-С. 35-37.

112. Орлов, A.C. Полетаев В.А. Упрочнение сверл методом импульсной магнитной обработки /A.C. Орлов, В.А. Полетаев / Вестник ИГЭУ, 2006. -Вып. 3, С. 27.

113. Большаков, A.C., Полетаев В.А., Орлов A.C. Исследование упрочнения режущих кромок сверла импульсной магнитной обработкой /A.C. Большаков, В.А. Полетаев, A.C. Орлов. // Электромеханика: региональная науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. - Иваново, 2006. - С. 28.

114. Шуртухина, И.В. Себестоимость продукции /И.В. Шуртухина. -ИГЭУ: Иваново, 1991. -44 с.

115. Козлова, A.C. Оценка эффективности применения промышленных роботов и роботизированных комплексов / A.C. Козлова. - ИЭИ: Иваново, 1989.-36 с.

116. Козлова, A.C. Расчет технико-экономических показателей автоматизированного участка и роботизированного технологического комплекса / A.C. Козлова. - ИГЭУ: Иваново, 1994. - 44 с.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ