Повышение работоспособности лезвийного инструмента при обработке деталей, восстановленных и упрочнённых методами электроконтактных технологий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Картамышев, Андрей Юрьевич

• Картамышев, Андрей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Картамышев, Андрей Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1.

АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ

ПОВЫШЕННОЙ ТВЁРДОСТИ.

1.1 Состояние вопроса.

1.2 Анализ проводимых исследований видов износа и разрушения лезвийного инструмента.

1.2.1 Хрупкое разрушение.

1.2.2 Пластическое разрушение.

1.2.3 Износ инструмента.

1.3 Обзор существующих подходов к исследованию причин разрушения инструмента.

1.3.1 Анализ энергетических теорий, используемых при исследовании процесса резания.

1.3.2 Анализ термодинамических моделей резания.

1.4 Анализ современных литературных данных по оценке работоспособности режущего инструмента.

1.5 Анализ работ, посвященных исследованию стойкости инструмента.

1.6 Анализ литературных данных о влиянии режимов обработки на работоспособность инструмента.

1.7 Анализ качества деталей при чистовой обработке композитами.

1.8 Постановка цели и задач исследования. 32'

ГЛАВА 2.

МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ, ИЗМЕРЕНИЙ И ОБРАБОТКИ ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

2.1 Применяемое оборудование, материалы и приспособления.

2.2 Обзор электроконтактной технологии и исследование механических свойств восстановленных деталей подвижного состава.

2.2.1 Краткий обзор электроконтактных технологий восстановления изношенных деталей подвижного состава.

2.2.2 Анализ структуры и механических свойств экспериментальных образцов.

2.2.3 Исследование микроструктуры наваренного слоя.

2.2.4 Характеристики исследуемой детали.

2.2.5 Характеристики обрабатываемой поверхности.

2.3 Методики теоретического и экспериментального определения температуры резания.

2.4 Методики практического определения температуры в зоне резания.

2.4.1 Измерение температуры с помощью термопары Я. Г. Усачева.

2.4.2 Радиационный метод измерения температуры в зоне резания.

2.4.3 Оптический метод измерения температуры в зоне резания.

2.5 Методики теоретического расчета нагрузок на рабочую часть инструмента. Цель и задачи диссертационной работы.

ГЛАВА 3.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧИСТОВОЙ

ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА.

3.1 Математические зависимости расчета геометрических параметров режущего инструмента.

3.2 Расчетные схемы определения действительной и средней толщин срезаемого слоя при работе режущей кромкой с радиусом при вершине.

3.3 Расчетная схема определения радиусовформообразующих и переходного' участков режущей кромки.

3.4 Математическая модель расчета составляющих сил резания в зависимости от распределения тепловых потоков.

3.4.1 Определение максимальной температуры на передней поверхности.

3.4.2 Определение температуры в месте отрыва стружки от передней поверхности инструмента.

3.4.3 Определение максимальной температуры на задней поверхности инструмента.

3.5 Определение тепловых потоков в заготовке.

3.5.1 Расчет средних удельных тепловых потоков.

3.5.2 Расчет теплоты детали.

3.5.3 Расчет теплоты стружки.

3.6 Экспериментальное определение температуры в зоне резания.

3.6.1 Изменение температуры в контрольных точках на подложке режущей пластины.

3.6.2 Зависимости изменения температуры в точках установки термопар от глубины резания и подачи.

3.6.3 Причины роста температуры.

3.6.4 Влияние глубины резания на температуру. 86 3.7 Выводы.

ГЛАВА 4.

ВЛИЯНИИ НАНОСТРУКТУРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА НА ОСНОВЕ КНБ.

4.1 Определение параметров наноструктурирования.

4.2 Преимущества внедрения ПЕСНБ.

4.3 Влияние размеров частиц инструментального материала на работоспособность.

4.4 Стойкостные испытания. '

4.4.1 Испытания пластины на основе наноструктурированного КНБ.

4.4.2 Испытания режущих пластин на основе КНБ с крупнозернистой структурой.

4.5 Сопоставление расчетных данных с экспериментальными.

4.5.1 Результаты динамометрических измерений составляющих силы резания.

4.5.2 Расчетные зависимости составляющих силы резания от угла наклона режущей кромки.

4.6 Профилограммы обработанных поверхностей.

4.7 Выводы.

ГЛАВА 5.

ПОЛНЫЙ ФАКТОРНЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ.

5.1 Планирование эксперимента.

5.2 Необходимая корректировка модели

5.3 План проведения эксперимента.

5.4 Полный факторный эксперимент.

5.5 Обработка результатов прямых измерений.

5.6 Оценка погрешности (дисперсии). 117 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ. 119 Список литературы. 130 Приложения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности лезвийного инструмента при обработке деталей, восстановленных и упрочнённых методами электроконтактных технологий»

Актуальность темы. В настоящее время на ремонтных предприятиях ОАО «РЖД» для упрочнения и восстановления различных деталей широко применяются электроконтактные технологии (ЭКТ). Данные технологии позволяют формировать в поверхностном слое мелкозернистую структуру с чередованием уровня свойств металла, что способствует уменьшению интенсивности изнашивания в сочетании с простотой обслуживания технологических установок, экологичностью и низкой себестоимостью технологического процесса. Это делает данные технологии наиболее перспективными для повышения долговечности деталей и безопасности движения поездов.

Одним из существенных факторов снижающих эффективность внедрения ЭКТ является сложность процесса последующей механической обработки восстановленных или упрочненных деталей. Высокая твердость и прочность поверхностного слоя после ЭКТ приводит к катастрофическому износу и поломкам традиционного лезвийного режущего инструмента из твердых сплавов и минералокерамики (в том числе с поверхностными износостойкими покрытиями). Поэтому при внедрении ЭКТ приходится использовать шлифовальное оборудование. Сегодня проводится большое количество исследований по нахождению оптимальной системы параметров качества поверхностей ремонтируемых деталей, которая бы наиболее полно отображала их эксплуатационные свойства.

Высокое качество металла поверхностного слоя деталей при использовании электроконтактных технологий достигается за счет импульсного тока и формирования в термообработанном слое минимального уровня остаточных напряжений (в результате проковки с постоянным давлением зоны нагрева роликовым электродом). При этом за счет реализации высоких скоростей нагрева и охлаждения с одновременным пластическим деформированием нагретого металла, обеспечивается повышение качества соединения и получение бездефектной структуры с 13— 15 степенью бальности зерна.

В настоящее время установки ЭКТ модели УЭКТ-2П.ТВ внедрены на всех железных дорогах ОАО «РЖД» и используется при восстановлении и упрочнении широкой номенклатуры деталей локомотивов, электропоездов, пассажирских вагонов, путевых машин и т.п.

Работа выполнялась в рамках выполнения гранта Министерства Образования РФ № 2.1.2/4385 на тему: «Разработка методологии создания наноструктурированной высокопрочной композиционной керамики, в том числе с многофункциональным покрытием для широкого применения в машиностроении».

Цель работы: повышение работоспособности режущего инструмента при чистовой обработке упрочнённых и восстановленных поверхностей деталей подвижного состава путем управления его геометрией.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

1. Изучить причины и характер разрушения* режущей части традиционного лезвийного инструмента.

2. Разработать способы повышения работоспособности инструмента путём управления геометрией режущей части, учитывая физико-механические свойства инструментального материала.

3. Разработать математическую модель расчета тепловых потоков в зоне резания, позволяющую учитывать изменение геометрических параметров пластины.

4. Экспериментально определить работоспособность исследуемых токарных пластин на основе кубического нитрида бора (КНБ) и кубического нитрида бора, обладающего наноструктурой (КНБнано)

5. Произвести проверку достоверности математической модели путем сравнения расчетных данных с экспериментальными.

6. Провести сравнительные производственные испытания пластин предложенных конструкций.

Методы исследования. В теоретических исследованиях применены основные положения теорий резания металлов, теплопроводности и численные методы компьютерного моделирования с использованием современного программного обеспечения и средств вычислительной техники. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных условиях по схеме многофакторного эксперимента и заключались в:

1. Определении интенсивности изнашивания.

2. Изучении топографии износа.

3. Измерении сил резания при наружном продольном чистовом точении.

4. Проведении сравнительных стойкостных испытаний.

Научная новизна. 1. Предложена расчётная схема распределения тепловых потоков в контактной зоне, позволяющая определить рациональную геометрию инструмента и учитывая особенности обрабатываемых поверхностей.

2. Обоснован способ повышения работоспособности применяемого лезвийного инструмента, заключающийся в определении влияния величины радиуса при вершине и угла наклона передней поверхности режущей пластины.

3. Выявлено положительное влияние наноструктуры инструмента из КНБнано на его работоспособность, при чистовой обработке деталей, восстановленных и упрочненных методами ЭКТ.

Практическая ценность. 1. Разработаны рекомендации по достижению равномерного износа лезвийного инструмента со сменными пластинами из КНБ путем изменения геометрии рабочих поверхностей.

2. Предложен метод конструирования лезвийного инструмента, обеспечивающий чистовую токарную обработку деталей, восстановленных и упрочненных методами ЭКТ.

3. Созданы конструкции пластин для токарной обработки на основе КНБнаи0 повышенной стойкости.

4. Результаты данной работы опробованы и внедрены в мотор-вагонном депо ТЧР- 18 Горьковского отделения ОАО «РЖД» (г. Канаш).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались с 2005 по 2011 год на научно-практических конференциях МИИТа:

1. НЕДЕЛЯ НАУКИ - 2005 «Наука - транспорту».

2. 1-я Московская городская научно-практическая конференция «ВУЗЫ-НАУКА-ГОРОД».

3. НЕДЕЛЯ НАУКИ - 2008» «НАУКА МИИТа - ТРАНСПОРТУ».

4. Восьмая научно-практическая конференция «Безопасность движения поездов».

5. Машиностроение - традиции и инновации.

6. Юбилейная десятая научно-практическая конференция «БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ПОЕЗДОВ».

7. «БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ПОЕЗДОВ», МИИТ 2009.

8. Научно-практическая конференция «Наука МИИТа — транспорту -2010» («Неделя науки - 2010»).

9. «Машиностроение - традиции и инновации». МГТУ «Станкин». Секция «Машиностроительные технологии». Декабрь 2010.

Публикации. Опубликовано 10 печатных работ, в том числе 3 публикации в изданиях, входящих в перечень ВАК.

Обоснованность и достоверность полученных результатов диссертационной работы подтверждается совпадением расчетных данных с экспериментальными, воспроизводимостью экспериментальных исследований, их корреляцией с данными других авторов, а также производственными испытаниями, с последующим внедрением полученных результатов.

Личное участие автора состоит в постановке цели диссертационной работы, формулировке задач исследований, проведении экспериментальных и теоретических исследований, обработке полученных результатов, формулировке выводов и положений, выносимых на защиту, подготовке публикаций по теме данной научно-исследовательской работы.

Положения, выносимые на защиту:

1. Концепция комплексного подхода к применению в токарной обработке сверхтвердых инструментальных материалов (СИМ) на основе КНБ, для обработки нетиповых конструкционных материалов.

2. Разработанная математическая модель распределения тепловых потоков в зоне резания, позволяющая определить рациональную геометрию режущего инструмента.

3. Метод конструирования лезвийного инструмента, обеспечивающий чистовую токарную обработку деталей, восстановленных и упрочненных методами ЭКТ.

4. Установленные зависимости повышения стойкости токарного инструмента за счет управления геометрией режущей части.

5. Обоснования целесообразности применения наноструктурированного инструментального материала при обработке восстановленных и упрочненных деталей.

Реализация результатов работы. Результаты данной работы успешно прошли производственные испытания и внедрены в мотор-вагонном депо ТЧР- 18 Горьковского отделения ОАО «РЖД» (г. Канаш) при проведении планового ремонта цапф и контактных площадок тормозных балок подвижного состава.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, общих выводов, библиографического списка из 129 наименований и приложений.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Картамышев, Андрей Юрьевич

3. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Изучены причины и характер разрушения режущей части традиционного лезвийного инструмента, критерием затупления инструмента является технологический критерий- обеспечение требуемой точности обработки и шероховатости поверхности.

2. Разработаны способы повышения работоспособности инструмента путём управления геометрией режущей части, учитывая физико-механические свойства инструментального материала.

3. Разработана математическая модель расчета тепловых потоков в зоне резания, позволяющая учитывать изменение геометрических параметров пластины.

4. Экспериментально доказано положительное влияние наноструктурирования инструментального материала на работоспособность токарных пластин на основе КНБ.

5. Проведена проверка достоверности математической модели путем сравнения расчетных данных с экспериментальными.

6. Результаты диссертационной работы прошли производственные испытания и внедрены в мотор- вагонном депо ТЧР-18, г. Канаш, Горьковского отделения ОАО «РДЖ».

Основные положения диссертационной работы докладывались с 2005 по 2011 год на научно-практических конференциях: Неделя науки (2010); Вузы-наука-город (2005); Наука- транспорту (2005); Наука МИИТа-транспорту (2008); Безопасность движения поездов (2007-2009); Машиностроение - традиции и инновации (2010);

По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, в,том числе 2 публикации в изданиях, входящих в перечень ВАК:

1. «Модель изнашивания режущего инструмента» на основе анализа! трибоокислительных процессов; Вестник машиностроения? № 3-2009 стр. 57-—61. /соавторы Куликов; М.Ю., Леваков С.Л., Паутов A.B. (Автору принадлежит математическаямодель).

2. «Влияние структуры на работоспособность инструмента из нитрида бора при= чистовой обработке, деталей; упрочненных методами электроконтактных технологий». «Вестник ИГЭУ». Выпуск №1, Иваново 2011. С.62-—64. (Автору принадлежит экспериментальная часть работы):

3. Повышение эффективности чистовой» обработки деталей подвижного состава, восстановленных и: упрочнённых методами электроконтактных технологий» // Материалы 3-й научно-образовательной? конференции; «Машиностроение- традиции и инновации». Секция «Машиностроительные технологии». МГТУ «Станкин». 2010. С.108—111.

4. «Лезвийный режущий инструмент из КНБ — реальная альтернатива шлифовальной обработке закаленных, упрочненных и восстановленных деталей». Восьмая научно-практическая конференция «Безопасность движения поездов» — 2007. С. XII-7, соавтор Попов А.Ю.

5. «Результаты испытаний режущего инструмента при обработке деталей восстановленных методом электроконтактной наварки (ЭКНП)». Научно-практическая; конференция «НЕДЕЛЯ НАУКИ - 2008» «НАУКА МИИТа-ТРАНСПОРТУ», 2008. C.IV-53, соавтор Попов А.Ю;

6. «Разработка методов повышения стойкости лезвийного инструмента из КНБ». Юбилейная научно-практическая конференция «БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ПОЕЗДОВ», 2009. С. XIII-23.

7. «Анализ способов повышения работоспособности лезвийного инструмента». Юбилейная десятая научно-практическая конференция «БЕЗОПАСНОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ПОЕЗДОВ», 2009. С. ХШ-24.

8. «Разработка методики и соответствующих моделей для экспериментально-аналитического определения зависимости температуры резания от условий обработки». Научно-практическая конференция «Наука МИИТа - транспорту -2010» ( «Неделя науки - 2010»). С. 1-45

9. «Использование современного оборудования для химического экспресс-анализа металлов и сплавов при изготовлении деталей подвижного состава». Научно- практическая конференция НЕДЕЛЯ НАУКИ — 2005 «Наука- транспорту». С. IV-26 /соавторы Попов А.Ю., Скороход A.A.

10. «Повышение надежности подвижного состава через стратегии обслуживания». 1- я Московская городская научно-практическая конференция «ВУЗЫ-НАУКА-ГОРОД», 2005. С. IV-139, соавтор Гуськов А.Н.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Картамышев, Андрей Юрьевич, 2011 год

1. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов П. В. Захаренко, В. М. Волкогон, А. В. Бочко и др.; Отв. ред. Г. Г. Карюк: Киев.: Наук, думка, 1991. 288 с.

2. High-pressure sintering of cBN-TiN-Al composite for cutting tool application / X. Z. Rong, T. Tsurumi, O. Fukunaga, T. Yano // Diamond and Related Materials 2002. 11.-P. 280-286.

3. Структурные особенности и режущие свойства сверхтвердых материалов на основе нитрида бора / Г. Г. Карюк, А. В. Бочко, В. М. Волкогон и др. Порошковая металлургия. 1979. — № 8. — С. 92—97.

4. Ипатов Н. С. Сравнительные испытания резцов, оснащенных поликристаллами нитрида бора различных модификаций // Алмазы и сверхтвердые матер. — 1980. — Вып. 2. С. 3-5.

5. Альбрехт П. Геометрия режущих инструментов высокой прочности.: Труды АОИМ, серия В, 1964, №1, с. 82-87.

6. Амосов И.С., Скраган В.А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Машгиз: Ленинградское отделение, 1958.-91 с.

7. Аналитическое определение и разработка методики назначения оптимальных по износостойкости режимов обработки,мощности резания и стойкости инструмента: Отчёт о НИР/ АнАТИ, Руководитель Силин С.С., Андропов, 1987. — 56 с.

8. Аникин А.Е. и др. Исследование режущих свойств твёрдых сплавов для чистового точения // Авиационная промышленность. 1982. -№2. С. 45- 46.

9. Артамонов Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2003.- 192 с.

10. Артамонов Е.В., Ефимович И.А., Смолин Н.И., Утешев М.Х. Напряженно деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов Под. ред. М.Х. Утешева. — М.: ООО «Недра: Бизнесцентр», 2001.-199 е.: илл.

11. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация процессов^ обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. 83 с.

12. Армарего И. Дж., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. -М: Машиностроение, 1977.

13. Баженов М.Ф., Байчман С.Г., Карпачев Д.Г. Твёрдые сплавы. Справочник, М.: Металлургия, 1978. 184 с.

14. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

15. Биргер И.А. Остаточные напряжения.- М: Машгиз, 1963. 232с.

16. Бобров В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента на процесс резания металлов. М., Машгиз, 1962

17. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М: Машиностроение, 1975. с. 334 с.

18. Боярников A.B. Повышение эффективности чистового точения на основе моделирования процессов стружкообразования, изнашивания и образования поверхности.: Автореф. Дис. канд. техн. наук.- Омск, 2000.- 200с.

19. Браилов И.Г. Повышение эффективности точения труднообрабатываемых материалов резцами с укороченной передней поверхностью на станках с ЧПУ.: Автореф. Дис. канд. техн. наук.- Омск, 1984.- 204с.

20. Брике A.A. Резание металлов. СПб, 1896.

21. Бутенко В.А. Особенности нагружения и прочность резцов с Villi в связи с их использованием для получения полуфабриката фольги.: Автореф. Дис. канд. техн. наук.- Томск, 1983.- 122с.

22. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. 375 с.

23. Верещака A.C. Резание материалов: Учебник / A.C. Верещака, B.C. Кущнер. М.: Высш шк., 2009. 535 е.: илл

24. Гадолин A.B. Механическая технология. СПб, 1985.28. Гильман А.М. и др. Оптимизация режимов резания на металлорежущих станках / A.M. Гильман, A.A. Брахман, Д.И. Батищев. М.: Машиностроение, 1972. 188 с

25. Голубов Н.П. Сила и скорость резания при обработке нержавеющей стали, Станки и инструмент, 1960, №3, с.24.

26. Глебов С.Ф. Теория наивыгоднейшего резания металлов., М: Госмашметиздат,1933.

27. Горанский Г.К. Расчёт режимов резания с помощью ЭВМ. -М.: Машгиз, 1966. 142 с.

28. Горанский Г.К., Бендерева Э.И. Технологическое пректирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. 456 с.

29. Грановский Г.И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948.

30. Грановский Г.И. О методике исследования и назначения режимов резания на автоматических линиях. // Вестник машиностроения. -1965.-№ 10

31. Даниелян A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания. М., Машгиз, 1954. г 276 с.

32. Дирнли П. А. Механизмы износа передней и задней поверхностей твердосплавных инструментов с покрытиями и без покрытий // Теоретические основы инженерных расчётов. 1985. Т.107. - №1. - С. 7390.

33. Дыков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. JL: Машиностроение, 1971. — 224 с.

34. Дэн Оузьер и др. Delphi 3. Освой самостоятельно / Пер. с англ. М.: БИНОМ; 1988 г. 560 с.

35. Егоров М.Е. и др.Технология машиностроения / М.Е. Егоров, В.И. Дементьев, В JI. Дмитриев. М: Высшая школа; 1976. 534 с.40: Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машины. — М;: Машиностроение, 1969!, 400 с.

36. Еремин, А.Н: Физическая сущность явлений при резании стали. М.: Машгиз, 1951. 226 с.

37. Ефимович И.А. Пакет программ SAPRORR для расчёта оптимальных режимов резания // Тезисы докладов межгосударственной н.-т. конференции "Нефть и газ Западной Сибири". Тюмень, 1993. С. 9596.

38. Зворыкин К. А. Работа и усилие, необходимые для отделения металлических стружек. СПб, 1893.

39. Марочник сталей и сплавов. 2-е изд., дон. И испр. / A.C. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский и др. Под общ: ред. A.C. Зубченко. -М.: Машиностроение, 2003. 784 е.: илл.

40. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. -М:: Машгиз, 1956. 386 с.

41. Зорев H.H. Расчёт проекций силы резания. М.: Машгиз, 19581

42. Ивата К., Осакада К., Тэрассека Ю. Моделирование процесса ортоганального резания методом конечых элементов для жёстко-пластического тела. // Теоретические: основы инженерных расчётов. 1984. -Т. 106-№ 2.-С. 24-31.

43. Исаев А.И. Процесс образования поверхностных сил при обработке металлов резанием. Mi: Машгиз, 1950.

44. Исследование и внедрение рациональной номенклатуры и конструкций резцов для средних станков токарно-карусельной группы:

45. Отчёт о 11ИР № Х-25-84/ Руководитель Хает Г.Л., Краматорск, 1988. 55 с.

46. Каменкович С. JI. Режущий инструмент высокой производительности. М.: Московский рабочий; 1947, 95 с.

47. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

48. Карасёв Б.Е., Кондратьев А.С.,Полоснин Ю.В. Выбор режима резания стали и сплавов с учетом экономической эффективности и производительности.// Авиационная промышленность. 1987. № 11. - С. 5556.

49. Клушин М.И., Зотов Ю.Н. Режущие инструменты с укороченной передней поверхностью.- Машиностроитель, № 6, 1969.

50. Сборный твердосплавный инструмент /Г.Л.Хает, B.Mi Fax, К.Г.Громаков и др.; Нод общ. ред. Г.Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989.-256 с.

51. Силин С. Метод подобия при резании металлов М: Машиностроение, 1979!- 152 с.

52. Силин Р.И., Мясищев А.А., Ковальчук С. Анализ процесса снятия с тружки режущим клином со скруглением //НзвестияВУЗов. Машиностроение, №10-12. М: МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1992. - 41-45

53. Соколовский А.Н. Научные основы технологии машиностроения. М. Машгиз, 1955

54. Справочник инструментальщика/ И. А. Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Нод общ. ред. И.А.Ординарцева,- Л.: Машиностроение,Ленингр., отд-ние, 1987.- 846 с.

55. Справочник по высшей математике. / М.Я.Выгодский. Издательство «Наука», М. 1964, С.880

56. Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. — М. : Машиностроение, 1989-296 с.

57. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с. 97.193

58. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. МУ. Машиностроение, 2000. - 320 с.

59. Талантов H.B. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992.Развитие науки о резании металлов. Колл. авт. - М.: Машиностроение, 1967.

60. Таратынов О. В. Управление формой стружки при токарной обра- ботке / СТИН. 2002. - №2. - 26 - 27.

61. Кривоухов В.А. Деформирование поверхностей слоев металла в процессе резания. -М.: Машгиз, 1945.

62. Кривоухов В. А. Методы математической обработки результатов исследований в области резания металлов и новый тип формул для выражения законов резания. М., 1936.

63. Куфарев Г.Л. и др. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании / Г.Л. Куфарев, К.Б. Окенов, В.А. Говорухин. Фрунзе: Мектеп,1970. 170 с.

64. Кушнер B.C. Основы-теории стружкообразования: Учебное пособие: В 2 кн. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996.

65. Кушнер B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998.- 138 с.

66. Кушнер B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: Изд-во Иркут. унта, 1982.

67. Кушнер B.C. Интенсификация резания пластичных материалов при точении на основе термомеханического подхода: Дис. д-ра техн. наук. Омск, 1994. 353 с.

68. Кушнер B.C., Распутин Ю.П. Теория эксперимента. -Новосибирск, 1976.

69. Кушнер B.C., Фролов C.B. Эффективные режимы резания и геометрические параметры инструмента при черновом точении сталей // Вестник машиностроения. 1987. №3. - С. 45-47.

70. Левин М.Ю., Лобанов В.М., Гринберг П.Б. Определение режимов токарной обработки с учётом прочности режущего инструмента, материалы семинара: Рациональная эксплуатация режущего инструмента в условиях ГПС и станков с ЧПУ. Москва 1989, с. 67-71.

71. Лоладзе Т.Н. О некоторых явлениях при стружкообразовании // Труды Грузинского политехнического института. Тбилиси, 1949.- № 20.

72. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. -Машгиз, 1952.

73. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М: Машиностроение, 1982. 320 с.

74. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М. Машгиз, 1958.

75. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

76. Макаров А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. 278 с.

77. Макаров А.Д. Вопросы оптимального резания металлов // Труды УАИ . Уфа, 1974.- вып. 77.

78. Макаров А.Д. и др. Влияние средней температуры контакта npm резании на основные характеристики качества поверхностного слоя // Теплофизика технологических процессов. Куйбышев: Кн. изд-во, 1970. С. 270-275.

79. Макаров А.Д., Шустер Л.Ш. Выбор режимов резания» при чистовом точении // Станки и инструмент. 1970. №1. - С. 34-35.

80. Маталин А. А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. 496 с.

81. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. — Киев: Техника, 1971. 122 с.

82. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. М.: Машиностроение, 1970. -316 с.

83. Матвеев В.В., Бойнов Ф.И. Расчет припусков и операционных размеров технологических процессов механической обработки. Челябинск: ЧПИ, 1970. -116 с.

84. Метелёв Б.А. Проектирование технологических процессов с применением ЭВМ: Учебное пособие. Горький: изд. ГЕИ им. A.A. Жданова, 1980. 72 с.

85. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении / А.Н. Тихонов, В.Д. Кальнер, В.Б. Гласко. М.: Машиностроение, 1990. 246 с.

86. Михайлов В.А. Системный подход к решению прямых и обратных задач в механике резания // Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатация режущих инструментов. М., 1988.-С. 21-30.

87. Можаев С.С., Сароматина Т.Г. Скоростное и силовое точение сталей с повышенной прочностью. М.: Оборонгиз, 1957. 273 с.

88. Немцов Ю.Ю. Режущие пластины с укороченной передней поверхностью.- Машиностроитель, 1978, № 10, с. 15-16.

89. Немцов Ю.Ю. Исследование процесса стружкозавивания при точении сталей резцами с укороченной передней гранью.- В кн.: Теория трения, смазки и обрабатываемости материалов. Чебоксары, 1980, с. 82-84.

90. Нормативы режимов резания на механическую обработку жаропрочных сплавов. Книга1. М.: ШТАТ, 1980. 153 с.

91. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. -М.: Машиностроение, 1974. 406 с.

92. Общемашиностроительные нормативы режимов резания резцами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Обработка на станках с ЧПУ / М.: НИИМАШ, 1978. 55 с.

93. Основы построения САПР: Учебное пособие. Волгоград, Изд. ВПИ, 1984. 120 с.

94. Одинг И.А., Иванова B.C., Бурдукский В.В., Геминов В.Н. Теория ползучести и длительной прочности металлов/ Под ред. И.А. Одинга. -М.: Металлургиздат, 1959, 488 с.

95. Остафьев В.А. Расчёт динамической прочности режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1979.- 168с.100: Ошер Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей / Под ред. П.А. Ребиндера,- 3-е изд. М.: Гостоптехиздат, 1963.

96. Парамонов В.Ф. Исследования усилий резания и температуры при работе на больших подачах // Труды областной научно-технической конференции. Куйбышев, 1965.

97. Петрушин С.И. Введение в теорию несвободного резания металлов: Учебное пособие. — Томск: Изд-во ТПУ, 1999.

98. Петрушин С.И., Бобрович И.М., Корчуганова М.А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 1999.

99. Повышение эффективности режущего инструмента/ Э.И.ВИНИТИ. Режущие инструменты, №7, 1979, с. 12-15.

100. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. 304 с.

101. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. 148 с.

102. Полетика М.Ф., Мелихов В.В. Контактные нагрузки на. задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. — 1967. №9. С.78-81.

103. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. — Металлургия, М., 1976. — 486 с.

104. Применение ЭВМ в технологической подготовке серийного производства / Под ред. С.П. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1981. -287 с.

105. Прогрессивная оснастка, приспособления и инструмент / Под. ред. А.П. Драгуя. JL: Лениздат,1979. 288 с.

106. Прогрессивный инструмент для металлобработки. Режущий инструмент из сверхтвёрдых материалов.: Каталог / ВНИИТЭМР. 1986. 28 с.

107. Развитие науки о резании металлов / Коллектив авторов. М.: Машиностроение, 1967.

108. Разработка справочных материалов по обрабатываемости резанием конструкционных металлов тяжёлого машиностроения. Отчёт ЦНИИТМАШ по теме № 15в-с64/14. М., 1965.

109. Распутин Ю.П., Лобанов В.М., Гринберг П.Б. Расчёт оптимальных режимов резания по приведённым затратам при случайном характере отказов инструмента // Приложение к журналу "Авиционная промышленность". №3. -С. 48-50.

110. Расчёты, экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. JI.B. Великанова. JL: Машиностроение, 1975. 430 с.

111. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю.В.* Барановского. М.: Машиностроение, 1972.

112. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении / Под ред. Ю.А. Розенберга и В.П. Пономарёва. Курган: Изд-во Курганского машиностроительного института, 1968. Часть 1.-235 с.

113. Резников Н.И. Учение о резании металлов. М.: Машгиз, 1947.

114. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. М.: Машгиз, 1963.

115. Резников А.Н. Теплофизика резания. М : Машиностроение, 1969,-288 с.

116. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М : Машиностроение, 1981. 279 с.

117. Рейхель В. Методика определения стойкости резца и обрабатываемости материала//Мировая техника, 1936. -№4. С. 6-14.

118. Рехт Р.Ф. Динамический анализ высокоскоростной обработки резанием. // Конструирование и технология машиностроения. 1985. Т. 107.-№4.-С. 135-146.

119. Родионов М.А., Левин М.Ю. Контактные нагрузки на передней поверхности режущего инструмента. М.,1989. 12с. - Деп. в ВИМИ 27.03.89 №Д07764.

120. Розенберг A.M., Байкалов А.К., Виноградов А. А. Обрабатываемость литой жаропрочной стали ЭИ316 точением. — Вестник машиностроения, 1964, №3, с.65-68.

121. Розенберг A.M. и Ерёмин А.Н. Элементы процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.

122. Розенберг A.M. и Хворостухин JI.A. Твёрдость и напряжение пластичности в деформированном теле // Журнал технической физики. -1955,- т. XXV.-выш 2.

123. Розенберг A.M. и Полетика М.Ф. Особенности процессарезания инструментом с фаской при скоростной токарной обработке129: Известия Томского Политехнического Института т., 75, 1954.

124. РозенбергЮ.А. Исследование процессарезания серого чугуна: Автореф. канд. техн. наук. Томск, 1952.

125. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Силы »резания и методы их определения: Учебное пособие. Курган: КМИб, 1995.

126. Рудник, С.С. Теория резания металлов. ОНТВУ, Машбудвидов, 1932.

127. Русские ученые основоположники науки о резании металлов. М.: МАШГИЗ - 1952.- 480 с.

128. Седоков JI.M. Напряжения и деформации в процессе резания металлов // Всесоюзная научно-техническая конференция "Проблемы резания металлов". МДНТП, 1963.

129. Силин С.С. и др. Автоматическое управление процессом резания // Станки и инструмент. 1971. №1. - С. 13-14.

130. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1977. —152 с.

131. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов / Под ред. С.Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. 352 с.

132. Совершенствование конструкций многогранных пластин и сборных резцов для тяжёлого резания повышением технологичности их изготовленияи надёжности в эксплуатации: Отчёт о НИР/ Руководитель Мальцев О.С., Москва 1986, 42 с.

133. Состояние обработанной поверхности, силы резания и стружкообразование при точении резцом с двойным передним углом / Э.И. Режущие инструменты, № Ю, Р. 50, 1975, с. 1-15

134. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1979. -240 с.

135. Справочник инструментальщика / Под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.

136. Стренковский Дж.С., Кэррол Дж.Т. Конечно-элементная модель ортогонального резания металла // Конструирование и технология машиностроения. 1985. Т. 107. - № 4. - С. 192-202.

137. Ступаченко A.A. САПР технологических операций. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988. 234 с.

138. Такеяма X., Мурата Р. Основные исследования износа режущего инструмента // Конструирование и технология машиностроения. -1963.-Т.85. -№1.-С. 38-45.

139. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания// Физические процессы при резании металлов. Волгоград: Волгоградский политехнический институт, 1984.

140. Танатаров Р. А. Влияние некоторых технологических факторов на выбор оптимальных режимов резания // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. -с.63-71.

141. Ташлицкий Н.И., Кушнер B.C. Чистовое точение сталей твёрдосплавными резцами с зачищающей кромкой и стабилизирующей фаской. Вестник машиностроения. 1974, № 5, с. 60-63.

142. Ташлицкий Н.И., Кушнер B.C., Губкин Н.И. Чистовое точение труднообрабатываемых сплавов резцами с зачищающей кромкой.-Вестник машиностроения. 1978, № 8, с. 63-76.

143. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ./ Под. ред. Г.С. Шапиро. — 2-е изд. — М.: Наука. Главная редакция физико — математической литературы, 1979, 560 с.

144. Ткаченко JI.C., Соусь А. В., Яковицкий Э.Ф. Основы автоматизации проектирования технологических процессов обработки резанием. Минск: Наука и техника, 1978. 160 с.

145. Трент Е.М. Резание металлов. —М.: Машиностроение, 1980. -263 с.

146. Утешев М.Х., Сенюков В. А. Напряжённое состояние режущей части инструмента с округлённой режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1967.-№9.-с. 78-81.

147. Усуи Е., Кикучи К., Хоси К. Приложение теории пластичности к анализу механической обработки резцами с ограниченной контактной длиной. : Труды АОИМ, серия В, том № 86, №2, 1964, с. 14-24.

148. Хает Г.Л., Локтев А.Д., Гузенко B.C., Черномаз В.Н. Рациональная система резцов для тяжёлых токарных станков./ Станки и инструмент. 1986. -№6.-с. 15-18.

149. Хает Г. Л., Ординарцев И. А. Повышение качества инструмента и эффективности его применения на основе системного подхода./ Станки, и инструмент. 1983. №7. - с. 10-13.

150. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1972.

151. Цоцхадзе В.В., Хвичия Г.В. Определение оптимальной температуры подогрева при обдирочном точении сталей и сплавов, Науч. тр. ГПИ им. В.И. Ленина, №11 (221). Тбилиси, 1979, 76 с.

152. Челищев Б.Е. и др. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е. Челищев, И.В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер / Под ред. акад. Н.Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. 264 с.

153. Челишев Б.Е., Боброва И.В. Автоматизированные системы технологической подготовки производства. М: Энергия, 1975. 136 с.

154. Челюскин А.Н. Влияние размеров стружки на усилия резания металлов. М.: Изд-во "Военно-техническая академия" РККА, 1925.

155. Чертёжно-конструкторский редактор «Компас-график-4.5». Руководство пользователя. Санкт-Петербург: АСКОН, 1994.

156. Шарин Ю.С. Исследование некоторых закономерностей процессарезания металлов при изменении отношения подачи к глубине резания вшироких пределах : Автореф. канд. техн. наук.- Свердловск, 1953.

157. Шрупп Г., Краузе Ф.-JI. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Волковой Г.Д. и др. / под ред. Соломенцева Ю.М., Диденко В.П. М.: Машиностроение, 1988. 648 с.

158. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки с использованием технологической оптимизации / Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

159. Agyris, J.H.: Energy theorems and structural analysis. Aircraft Engineering 26 (1954) and (1955).

160. Autorenkollektiv: SAP-System zur automatischen. Progrmmierung numerisch gesteuerter Werkzeugmachinen. Institut für Werkzeugmachinen Karl-Marx-Stadt 1989.

161. Franz, L., Scheibner ,R., Schonfeld ,S.: Rechnerunterstutztes Konstruieren im Maschinenbau. Maschinenbautechnik 29 (1980) 12, S.549-556.

162. Fricke ,F.: Beitrag zur Automatisierung der Arbeitsplanung unter besonderer Berücksichtigung der Fertigung vor Drehwerkstucken. Diss. TU Berlin 1974.

163. Lewandowski ,S: Programmsystem zur Automatisierung des Technischen Zeichens. Diss. TU Berlin 1978.

164. Opitz, H., Simon, W., Spur, G., Stute, G.: NC Muschinen -Datenverarbeitungsanlagen Maschinelle Programmierung. Technischer Verlag Grossmann, Stuttgart 1964.

165. Post: E. The Planning Test For Studying Tribological Proerties Of Coated Tools // Wear. V.102. P.227-232.

166. Ross, D.T.: Computer Aided Design, a Statement of Objectives M.I.T. Progect 8436, Technical Memorandum, 4. Sept., 1960.

167. Sandvik Coromant. Токарные инструменты. Каталог C-1000: 2-RUS 1986. 265c.

168. Schreiber, H., Piedel, R., Spielberg, D., Wetzel, J.: SYMAPeine Sprache fur numerisch gesteuerter Werkzeugmachinen. Bd. 147: Automatisierungstechnik. VEB-Verlag Technik, Berlin, 1973.

169. Schutze, В.: Anforderungen an eir CAD-System. Maschinenbautechnik 31 (1982) 7. S.303-305.

170. B.T. Chao, K.G. Trigger Controlled Contact Cutting Tool. Trans. ASME, 81, n.2, 1959.

171. А non Design for longer Tool life, Tool Pray, Sol. 38. №1, Apr., 1972, p. 4041.

172. Design for longer Tool life. Tooling, 1972, 26, №9, p.53-54.

173. Влияние структурных факторов на механические свойства сверхтвердых материалов на основе нитрида бора / A.B. Бочко, О.Н. Григорьев, С.С.Джамаров и др. // Порошковая металлургия. 1979. - №10. - С. 61-69.

174. Emergent process methods for high-technology ceramics // Materials Science Research / Ed.

175. RlF. Davis, H. Palmour, R.L. Porter. New York; London: Plenum Press, 1984. -17. - 755 p.

176. Скороход В. В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. -М.: Металлургия, 1984. 158 с.

177. Starchenko I.M. Low Temperature Catalyst-Free Synthesis of Diamond and Cubic Boron Nitride. // Book of Abstract of the IV-th International Workshop on Materials Processing at High Gravity. Centrifugal Materials Processing. Clarkson

178. University. USA ,29 May-2 June (2000)-P.69.

179. Starchenko I.M. The new composite materials on the basis of ultradispersive diamond//Book of Abstract of the V- th All-Russian conf. "The physico -chemistry of ultradispersive systems" October 9-13, 2000.-Ykaterinburg, Russia.-Moscow, (2000)-P.238

180. Старченко И.М., Хлебцевич В. А. «Инструмент из композиционного сверхтвердого материала»,Патент № 508 РБ. Приоритет от 24 июля 2001 г. Опубликовано 2002.03.30.

181. Старченко И.М ., Хлебцевич В.А. «Алмазный инструмент», Патент № 461 РБ. Приоритет от 28 июня 2001 г. Опубликовано 2002.03.30.

182. Старченко И.М., Хлебцевич В.А. «Термостойкий инструмент из сверхтвердого материала»,Патент № 531 РБ. Приоритет от 10 июля 2001 г. Опубликовано 2002.06.30.

183. Филипов В.В., Тимошпольский В.И., Стеблов А.ИБ., Тищенко В.А., Калиниченко А.С.,Старченко И.М., Трусова И.А., Хлебцевич В. А .Мандель H.JL. «Композиционная волока для волочения кордовой стали». Патент ВУ № 624 РБ.

184. Б.Н. Шарупин, А.Е. Кравчик, М.М. Ефременко, Р.Ю. Маметьев, Е.В. Тупицина, А.С. Осмаков. ЖПХ 63, 8,1698 (1990).

185. И. А. Петруша. Фазовые и структурные превращения пиролитических материалов нитрида бора при высоких давлениях: Дис. . д-ра тех. наук. ИСМ НАН Украины, Киев. (2002) 350 с.

186. Г.С. Олейник, И.А. Петруша, Ю.И. Лежненко, Н.В. Даниленко. Сверхтв. матер.Д 24 (1995).

187. В.Г. Алешин, В.Д. Андреев, Г.П. Богатырева, С.А. Божко, А.А. Будяк, А.С. Вишневский, Синтетические сверхтвердые материалы. Наук, думка, Киев (1986) 1,280 с.