Повышение работоспособности быстрорежущих сталей за счет совершенствования их структурного состояния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Барчуков, Дмитрий Анатольевич

• Барчуков, Дмитрий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Барчуков, Дмитрий Анатольевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЯ В ОБЛАСТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И ПОВЫШЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ

1.1 Свойства быстрорежущих сталей, определяющие их работоспособность

1.1.1 Характеристика свойств быстрорежущих сталей

1.1.2 Влияние химического состава на эксплуатационные свойства

1.1.3 Влияние термической обработки на эксплуатационные свойства

1.1.4 Оптимальные составы быстрорежущих сталей

1.2 Методы повышения работоспособности и совершенствования структуры быстрорежущих сталей

1.2.1 Методы повышения концентрации легирующих элементов

в твердых растворах

1.2.2 Методы измельчения зерна и карбидов

1.2.3 Методы получения двухфазной структуры

1.2.4 Методы эффективного упрочнения быстрорежущих

сталей

1.3 Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ДВУХФАЗНОЙ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ ПРИ ЗАКАЛКЕ С ТЕМПЕРАТУР КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПРИ ДОСТИЖЕНИИ МАКСИМАЛЬНО ВЫСОКОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ

ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТВЕРДОМ РАСТВОРЕ

2.1 Формирования мелкозернистой структуры быстрорежущих сталей

при максимально высокой концентрации легирующих элементов в твердых растворах при закалке с температур

кристаллизации

2.1.1 Состояние вопроса

2.1.2 Исследование условий формирования мелкозернистой

структуры и достижения высоколегированных твердых растворов

при дуговой наплавке порошковой проволокой

2.2 Формирование двухфазной структуры быстрорежущих сталей с концентрацией легирующих элементов в твердом растворе, достигнутой при закалке с температур кристаллизации

2.2.1 Состояние вопроса

2.2.2 Выбор и обоснование способа получения двухфазной структуры быстрорежущих сталей при закалке с температур кристаллизации

2.2.3 Методика выполнения поверхностного пластического деформирования быстрорежущих сталей на стадии охлаждения

при их закалке

2.3 Исследование структуры и свойств быстрорежущих сталей, закаленных с температур кристаллизации и подвергнутых поверхностному

пластическому деформированию

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТПУСКА ПОСЛЕ НАПЛАВКИ И ППД НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

3.1 Состояние вопроса

3.2 Исследование зависимости режимов отпуска быстрорежущей

стали на ее структуру и свойства

3.2.1 Методика проведения исследований

3.2.2 Результаты проведения исследований

Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОЙ

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБОВОГО

РЕЗЦА С УПРОЧНЕННОЙ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТЬЮ

4.1 Возможная область применения быстрорежущих сталей,

упрочненных наплавкой, ППД и высокотемпературным отпуском

4.2 Анализ известной конструкции резьбового резца и технологии

его изготовления, возможности их совершенствования

4.2.1 Анализ известной конструкции и технологии

изготовления резьбового резца

4.2.2 Возможности совершенствования конструкции и

технологии изготовления резца

4.2.3 Обоснование выбора материала корпуса резца

4.2.4 Обоснование выбора материала режущей части

4.3 Описание предложенной технологии изготовления резьбового

резца с упрочненной режущей частью

4.3.1 Технология изготовления резца

4.3.2 Результаты исследования структуры и свойств

режущей части резьбового резца

4.3.3 Производственные испытания резьбового резца

Выводы по главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности быстрорежущих сталей за счет совершенствования их структурного состояния»

ВВЕДЕНИЕ

Повышение эффективности производства в машиностроении возможно за счет внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий изготовления изделий. Это выражается прежде всего созданием изделия, сочетающего высокие эксплуатационные и технико-экономические характеристики с минимальными затратами на его производство и эксплуатацию.

Обеспечить рациональное применение дорогостоящих

высоколегированных быстрорежущих сталей возможно, совершенствуя существующие конструкции инструмента, технологию их производства, а также повышая работоспособность инструментальной стали. Это выражается в повышении механических и эксплуатационных свойств материала.

Повысить работоспособность быстрорежущих сталей возможно за счет совершенствования их структурного состояния, а, именно:

- достижения двухфазной структуры закаленной стали;

- измельчения зерна и первичных карбидов;

- увеличения концентрации углерода и легирующих элементов в твердом растворе;

- упрочнения мартенсита высокодисперсными карбидами наноразмерного уровня при термической обработке.

Традиционные металлургические технологии получения и обработки быстрорежущих сталей практически исчерпали возможности дальнейшего качественного повышения механических и эксплуатационных свойств за счет совершенствования структурного состояния стали. Так при закалке быстрорежущих сталей исключается возможность одновременного получения мелкого зерна и максимально легированного твердого раствора.

Для получения мелкого зерна необходимо ограничивать температуру нагрева стали значениями, близкими к Асз, что исключает достаточное для получения максимально легированного твердого раствора, растворение карбидов и приводит к значительному снижению теплостойкости стали. Для

достижения максимально легированного твердого раствора температуры нагрева при закалке должны быть приближены к температурам плавления, что, соответственно, вызывает рост зерна стали.

Другой сложно решаемой задачей является достижение при закалке быстрорежущих сталей двухфазной структуры (мартенсит+карбиды). Содержание остаточного аустенита в закаленной стали составляет более 30% и может увеличиваться до 90% при повышении концентрации углерода и легирующих элементов в твердом растворе (при наплавке, лазерной закалке из жидкой фазы и др.).

Повышение работоспособности быстрорежущих сталей за счет совершенствования их структурного состояния наплавкой, поверхностным пластическим деформированием и термической обработкой позволит внедрять в производство ресурсосберегающие технологии изготовления режущего инструмента с материалом рабочей части, обладающим высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

Проведению исследований в области совершенствования структурного состояния быстрорежущих сталей посвящена настоящая диссертационная работа.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Барчуков, Дмитрий Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан метод повышения работоспособности быстрорежущих сталей за счет совершенствования их структурного состояния — достижения двухфазной мелкозернистой структуры быстрорежущих сталей с высоколегированным твердым раствором и равномерно распределенными по объему металла дисперсными первичными карбидами - применением наплавки, ППД в температурном интервале мартенситного превращения и последующего высокотемпературного отпуска.

2. Установлено, что мелкозернистая структура с зерном № 11 и максимально легированным твердым раствором в стали Р2М8 образуется при ее охлаждении в процессе закалки с температур кристаллизации со скоростями выше 40 °С/с в температурном интервале возможного выделения легирующих элементов из аустенита. Указанные скорости охлаждения достигаются применением одноваликовой наплавки быстрорежущей стали дугой прямого действия на постоянном токе обратной полярности порошковой проволокой в защитной среде аргона с импульсным управлением переноса электродного металла в дуге.

3. Получена двухфазная структура (мартенсит + карбиды) наплавленной быстрорежущей стали Р2М8 за счет интенсификации процессов мартенситного превращения аустенита ударным ППД на стадии охлаждения при закалке в интервале температур 300.60 °С с энергией удара 9 Дж и частотой деформирования 45 Гц. Количество остаточного аустенита в стали Р2М8 после наплавки и ППД не превышает 2. .4 %.

4. В результате наплавки и ППД в структуре быстрорежущей стали Р2М8 достигнута высокая концентрация легирующих элементов в твердом растворе, дисперсные равномерно распределенные первичные карбиды, малое количество эвтектических карбидов в виде тонкой прерывистой сетки.

5. Установлено, что микротвердость НУо,2 наплавленной и деформированной быстрорежущей стали Р2М8 зависит от режима высокотемпературного отпуска. Максимальный прирост микротвердости НУ0д на 900 МПа достигается после выполнения первого высокотемпературного отпуска при 540 °С в течение 40 минут. Максимальные значения микротвердости 10350 МПА достигаются после выполнения второго отпуска. Дальнейшее повышение кратности отпуска приводит к снижению микротвердости.

6. Повышение микротвердости НУо,2 быстрорежущей стали Р2М8 с двухфазной структурой (мартенсит + карбиды) после выполнения одно- или двухкратного высокотемпературного отпуска происходит за счет высоколегированного мартенсита и выделения дисперсных вторичных карбидов в структуре металла при отпуске.

7. Разработана энергоэффективная ресурсосберегающая технология изготовления резьбового резца с повышенной работоспособностью режущей части за счет применения наплавки инструмента порошковой проволокой 1111-Р2М8, ППД передней поверхности резца в процессе охлаждения при закалке наплавленной быстрорежущей стали и выполнения однократного высокотемпературного отпуска.

8. Разработанная технология способствует повышению микротвердости НУ0,2 наплавленной и деформированной передней поверхности резца после однократного отпуска до 9800.9900 МПА и сокращению расхода быстрорежущей стали Р2М8 более чем в три раза по сравнению с типовой технологией. Глубина упрочнения достигала 0,8 мм. Шероховатость передней поверхности резца после наплавки и ППД составила Яа 0,63 мкм, что позволило отказаться от дальнейшей механической обработки упрочненной поверхности.

9. В соответствии с результатами производственных испытаний опытно-промышленной партии резьбового резца установлено повышение предельной стойкости инструмента относительно нормативной на 30 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Барчуков, Дмитрий Анатольевич, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Акимов A.A. Патентный поиск при проектировании режущего инструмента // Станки и инструмент. 2008. №2. С. 34-35.

2. Афанаскин A.B. Обоснование методов температурно-скоростной ресурсосберегающей обработки стали Р6М5 с использованием сверхпластичности // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Тула, 2003. 19 с.

3. Бартенев И.А., Гладкий П.В., Переплетчиков Е.Ф. Плазменно-порошковая наплавка быстрорежущих сталей // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей в металлургии и энергетике / ИЭС им. Е.О. Патона. Киев. 1980. С. 23-28.

4. Барчуков Д.А. Исследование влияния скорости охлаждения наплавленной теплостойкой стали высокой твердости на ее стойкость к образованию горячих трещин. Новые материалы и технологии в машиностроении. Сборник научных трудов. Выпуск 2. Брянск, 2003. С. 13-14.

5. Барчуков Д.А. Разработка высокоэффективной технологии изготовления резьбового резца с применением наплавки быстрорежущими сталями. Новые материалы и технологии в машиностроении. Сборник научных трудов. Выпуск 3. Брянск, БГИТА, 2004. С. 6-8.

6. Барчуков Д.А., Золотов A.A. Эффективность гибкого регулирования состава порошковых проволок для наплавки штампового и режущего инструмента. Новые материалы и технологии в машиностроении. Сборник научных трудов. Выпуск 5. Брянск, БГИТА, 2006. С. 52-55.

7. Барчуков Д.А., Зубков Н.С. Использование эффекта сверхпластичности при изготовлении наплавленного режущего инструмента. Сборник научных докладов и тезисов 2-й международной конференции стран СНГ «Молодые ученые — науке, технологиям и профессиональному образованию для устойчивого развития: проблемы и новые решения» - М.: Изд-во АМИ, 2000, Часть 1. С. 23-24.

8. Барчуков Д.А., Зубков Н.С. Способ упрочнения наплавленной теплостойкой стали высокой твердости. Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. Часть 1.- Пенза, 2002. С. 71-73.

9. Безъязычный В. Ф., Аверьянов И. Н., Кордюков А. В, Фоменко Р. Н., Сутягин А. Н. Расчет режимов резания: Учебно-методическое пособие. — М.: Машиностроение, 2010. 270 с.

10. Беляков A.B. Исследование процесса и разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента: дис. ...канд. техн. наук. Тверь., 1998. 139 с.

11. Бурумкулов Ф.Х. Упрочнение режущего инструмента и штамповой остнастки созданием на их рабочих поверхностях наноструктурированных покрытий //Технология металлов. 2008. № 1. С. 12-16.

12. Винклер Ф. Эффективное применение порошковых проволок при дуговой сварке // Сварочное производство. 2008. №1. С. 43-44.

13. Влияние деформации в условиях сверхпластичности на структуру и свойства быстрорежущих сталей / A.C. Базык, A.C. Пустовгар, М.В. Казаков, А.Е. Гвоздев // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. №3. С.21-24.

14. Гадалов В.Н. Применение тонкопленочных покрытий для повышения стойкости режущего инструмента // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. №5. С.22-25.

15. Гадалов В.Н. Локальное электроискровое нанесение покрытий на металлорежущие инструменты из быстрорежущих сталей. // СТИН. 2009. №1. С. 20 -25.

16. Гадалов В.Н. Инструмент, приспособления и новые способы для поверхностно-пластического деформирования // Материалы и упрочняющие технологии: сб. матер. XVI Росс, науч.-техн. конф. с междунар. уч-ем. Курск. 2009. 4.2. С. 6 - 19.

17. Гадалов В.Н. Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием // Технология металлов. 2010. № 4. С. 41 - 44.

18. Гвоздев А.Е., Афанаскин А.Н. Закономерности развития сверхпластичности сталей Р6М5 и 10Р6М5-МП// Металловедение и термическая обработка металлов. 2002. № 6. С.32-36.

19. Гвоздев А. Е. Получение заготовок металлорежущего инструмента из порошковой быстрорежущей стали в условиях сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. №8. С. 28-31.

20. Гвоздев А.Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1992. 176 с.

21. Гвоздев А.Е. Ресурсосберегающая технология термомеханической обработки быстрорежущей вольфрамомолибденовой стали Р6М5 // Металловедение и термическая обработка металлов. 2005, №12. С. 27-30.

22. Геллер Ю.А. Инструментальные стали / Ю.А. Геллер. М.: Металлургия, 1983. 527 с.

23. Геллер Ю.А. Термическая обработка быстрорежущей стали для улучшения распределения карбидов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1967. №9. С. 18-23.

24. Гладкий П.В., Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменная наплавка. -Киев: Экотехнология, 2007. 296 с.

25. Гладкий Я.М. Повышение работоспособности режущего инструмента при его обработке холодом // Проблемы трибологии. 1996. №2. С. 17-22.

26. Горохова М.Н. Электромагнитная наплавка и поверхностное пластическое деформирование // Технология металлов. 2007. № 12. С. 38-35.

27. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М.: Изд-во стандартов, 1988. 21 с.

28. ГОСТ 18296-72. Обработка поверхностным пластическим деформировапнием. М.: Изд-во стандартов, 1973. 13 с.

29. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.304 с.

30. Гуляев А.П., Сарманова JI.M. Влияние содержания углерода на пластичность быстрорежущей стали при высоких температурах // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1970. №6. С. 140-142.

31. Гуляев А.П. Сверхпластичность стали. М.: Металлургия, 1982. 56 с.

32. Деев Г.Ф., Зубкова E.H. Выбор и обоснование способа наплавки резцов теплостойкими сталями высокой твердости в защитно - легирующей среде азота / Изготовление, восстановление и упрочнение металлорежущего инструмента: Тр. Тверского государственного технического университета.-Тверь, 1997. Вып. 2. С. 39-43.

33. Деев Г.Ф., Зубкова E.H. Ресурсосберегающая технология изготовления наплавленного металлорежущего инструмента // Современные технологии в машиностроении / Пенза, 1998. С. 48-52.

34. Журавлев П.В., Ильин В.С Эффективность внедрения наплавки режущего инструмента быстрорежущей сталью. Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструмента // Материалы семинара МДНТП. М, 1998. С. 79-83.

35. Зеленцов Н.Ф. Комбинированная упрочняющая обработка инструментов из быстрорежущей стали // СТИН. 2005. № 1. С. 25-27.

36. Зубков Н.С., Тютяев В.А., Зубкова E.H. Изготовление наплавленного металлорежущего инструмента: монография. Тверь: Изд-во Тверского государственного технического университета, 1998. 124с.

37. Зубкова E.H. Изготовление металлорежущего инструмента методом наплавки // Сварочное производство. 2002. №7. С. 33-35.

38. Исследование быстрорежущей стали Р6М5 на сверхпластичность при растяжении / А В.Афанаскин, А.Е. Гвоздев, А.В.Кондрашина, Д.П. Черных и др. Тула: ТулГУ., 2005. 33 с. Библиогр.: 4 назв. Деп. В ВИНИТИ 24.11.2005, № 1542-В2005.

39. Киричек A.B. Способы динамического упрочнения поверхностно-пластическим деформированием // Кузнечно-штамповочное производство.

2001. №7. с. 28-32.

40. Кремнев JI.C. Перспективы развития быстрорежущих сталей и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. №5. С. 2-5.

41. Кремнев JI.C., Седов Ю.Е. Об оптимизации составов низколегированных быстрорежущих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. №6. С.26-33.

42. Кремнев JI.C. Теория легирования и создание на ее основе теплостойких инструментальных сталей и сплавов оптимального состава // Металловедение и термическая обработка металлов. 2008. №11. С. 18-28.

43. Кремнев Л.С., Онегина А.К., Виноградова JI.A. Особенности превращений, структуры и свойств молибденовых быстрорежущих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. №12. С.13-19.

44. Лаврентьев А.Ю. Разработка технологии наплавки металлорежущего инструмента повышенной производительности с применением упрочнения наплавленного металла поверхностным пластическим деформированием: дис. ...канд. техн. наук. Тверь., 2000. 193 с.

45. Лаптев Л.Л. Разработка наплавочных материалов и технологии наплавки металлорежущего инструмента повышенной производительности: дис. ...канд. техн. наук. Тверь., 1998. 144 с.

46. Левин Э.Л., Синяговский И.С., Трофимов Г.С. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М.: «Колос», 1974. 223с.

47. Ляпунов А.И., Апарова А.И. Современное состояние и перспективы развития быстрорежущих сталей в СССР // Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов. М., 1981. С.7-17.

48. Малоотходная технология получения точных заготовок из быстрорежущих сталей с использованием эффекта сверхпластичности / A.C. Базык, М.И. Казаков, A.C. Пустовгар, А.Е. Гвоздев // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. №1. С. 12-14.

49. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат. 1959. 688 с.

50. Мозговой И.В., Шнейдер Е.А. Влияние термического цикла изготовления биметаллического режущего инструмента на структуру и механические

характеристики зоны сплавления // Металловедение и термическая обработка металлов. 2011. №4. С.24-27.

51. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 329 с.

52. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А. Плазменно-порошковая наплавка режущего инструмента // Сварочное производство. 2008. №11. С. 39-41.

53. Петрова Л.Г., Чудина О.В. Применение методологии управления структурообразованием для разработки упрочняющих технологий // Металловедение и термическая обработка металлов. 2010. №5. С.19-21.

54. Повышение долговечности изделий с помощью поверхностного деформирования / Б.И. Бутаков, В.А. Артюк, O.A. Анисимов и др. // Тяжелое машиностроение. 2006. № 9. С. 26 - 32.

55. Попандопуло А.Н. Проблемы легирования и контроля качества порошковой быстрорежущей стали // Проблемы порошковой металлургии: Материалы Всесоюзн. Конф., посвящ. 200-летию со дня рождения П.Г. Соболевского. Л., 1982. С. 33-39.

56. Пустовойт В.Н., Долгачев Ю.В. Особенности структуры мартенсита, полученного при закалке стали в магнитном поле в температурном интервале сверхпластичности аустенита // Металловедение и термическая обработка металлов. 2011. №11. С3-1.

57. Разумов М.С. Разработка ресурсосберегающей технологии упрочнения наплавленной быстрорежущей стали на режущих кромках вырубных штампов: дис. ...канд. техн. наук. Тверь., 2010. 141 с.

58. Сверхпластичность стали Р6М5: методы и результаты исследования / А.Е. Гвоздев, A.B. Кондрашина, Д.П. Черных и др. Тула: ТулГУ, 2005. 99 с.

59. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностно-пластическим деформированием // М.: Машиностроение. 2002. 300 с.

60. Солоненко В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов поверхностным пластическим деформированием. Краснодар. Ростов-на-Дону: КубГТУ. 2001. 97 с.

71.Хайдоров А. Д., Кондратьев С.Ю. Улучшение структуры литой быстрорежущей стали Р6М5-Ш с помощью термоциклической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 2011. №6. С. 42-48.

72. Хараев Ю.П. Структура и свойства литого инструмента. Барнаул: Изд-во Алт. гос. техш ун-та им. И. И. Ползунова, 2004. 143 с.

73. Цыгвинцев A.B., Барчуков Д.А., Зубков Н.С. Исследование склонности наплавленной теплостойкой стали высокой твердости к образованию холодных трещин. Вестник Тверского государственного технического университета: Научный журнал. Тверь: ТГТУ, 2003. №3. с. 24-27.

74. Чаус A.C. О перспективе использования низколегированной безфольфрамовой быстрорежущей стали 11М5Ф для литого инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. №5. С.15-20.

75. Чаус A.C., Латышев И.В. Влияние ванадия, титана и ниобия на формирование структуры литой вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали // Физика металлов и металловедение. 1999. №5. С.50-57.

76. Чаус A.C., Мургаш И.В., Латышев И.В. Структура и свойства литой цементуемой быстрорежущей стали, легированной Ti, Nb и V // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. №6. С.8-11.

77. Чаус A.C., Рудницкий Ф.И., Богачик М., Урадник П. Особенности микроструктуры W-Мо-быстрорежущей стали, модифицированной диборидом титана // Металловедение и термическая обработка металлов.-2010. №12. С.3-8.

78. Швец В.В., Беляков A.B. Механические свойства литых теплостойких сталей, полученных расплавлением порошковой проволоки дугой косвенного действия. // Литейное производство, 1998. № 8. С. 18-22.

79. Штейнберг М.М., Сабун Л.Б., Шабашов С.П., Смирнов М.А. Влияние термомеханической обработки на режущую стойкость и вязкость сталей Р9, Р9Ф5, Р10К5Ф5. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1963. №4. С.41-48.

80. Шнейдер Е.А., Созонтов Д.Г. Технологические и структурные особенности наплавленной быстрорежущей стали // Станки и инструмент. 1991. №3. С. 35-37.

81. Шнейдер Е.А. Восстановление изношенного режущего инструмента из быстрорежущих сталей методом наплавки // Сварочное производство. 2009. №2. С. 31-32.

82. Шнейдер Е.А. Оптимизация технологического процесса изготовления наплавленного биметаллического режущего инструмента // Станки и инструмент. 2009. №6. С. 24-26.

83. Шнейдер Е.А. Влияние режима термообработки на морфологию структурных составляющих наплавленной быстрорежущей стали // Сварочное производство. 2009. №11. С. 28-31.

84. Шнейдер Е.А. Биметаллический наплавленный режущий инструмент. Монография. Омск: ПЦ КАН, 2009. 190 с.

85. Юлмаз А. Микроструктурный анализ новой литой быстрорежущей стали, легированной ниобием // Металловедение и термическая обработка металлов. 2012. №7. С.28-32.

86. A.c. №855018 СССР, C21D 8/00. Способ упрочнения металлопокрытия/ Кагарманов М.А., Левин Э.Л., Сафаров М.М. (СССР). Опубл. 15.08.81, Бюл. №30. 3 с.

87. A.c. № 1195656 СССР, C21D 9/22, С23С8/24. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали/ Данилов Ю.П., Морозов Н.Д., Белавенцев A.B., Богданова H.A. [и др.]. (СССР). Опубл. 10.06.2006, Бюл. №16. 5 с.

88. A.c. №1680479 СССР, МГЖ В23Р 6/00. Способ восстановления деталей/Шнейдер Е.А., Алексеев А.П., Новоселова О.Н. (СССР). Опубл. 30.09.91, Бюл. № 36. 3 с.

89. A.c. №1764924 СССР, МПК В23Р 15/28; В23К 9/04. Способ изготовления режущего инструмента / Шнейдер Е.А. (СССР). Опубл. 30.09.92, Бюллетень № 36. Зс.

90. Пат. 2059000 Российская Федерация, МПК C21D 9/22. Способ термической обработки быстрорежущей стали / Макаров A.B., Коршунов Л.Г. Опубл. 27.04.1996. Зс.

91. Пат. 2279956 Российская Федерация, МПК В23Р 31/02, В23Р 35/32, В23Р 9/04, C21D 9/50. Способ изготовления штампа / Зубкова E.H., Зубков Н.С., Золотов A.A., Булкин Д.В. Опубл. 20.07.06, Бюл №20. 8с.

92. Пат. 2342445 Российская Федерация, МПК C21D 1/09, C21D 9/22. Способ упрочнения разделительного штампа / Зубкова E.H., Елицкий М.Н., Зубков Н.С., Водопьянова В.П., Булавкин C.B. Опубл. 27.12.08, Бюл №36. 5с.

93. Пат. 2347822 Российская Федерация, МПК C21D 1/09, C21D 9/22. Способ упрочнения разделительного штампа / Зубкова E.H., Барабонов A.A.., Зубков Н.С., Водопьянова В.П., Булавкин C.B. Опубл. 27.02.09, Бюл №6. 6с.

94. Пат. 2354718 Российская Федерация, МПК C21D 9/22, C21D 6/04. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали / Галиахметов Т.Ш., Фадеев В.В., Кургузов С.А. Опубл. 10.05.09, Бюл №13. 4с.

95. Пат. 2361712 Российская Федерация, МПК В23Р 15/00. Способ изготовления разделительного штампа / Зубков Н.С., Водопьянова В.П., Разумов М.С., Барабонова И.А. Опубл. 20.07.08, Бюл №20. 5с.:

96. Пат. 2367555 Российская Федерация, МПК В23Р 15/30. Способ изготовления рабочих частей отрезного резца / Разумов М.С., Зубков Н.С., Елицкий М.Н., Афанасьева JI.E. Опубл. 20.09.09, Бюл №26. 5с.

97. Пат. 2382829 Российская Федерация, МПК С21С 8/66. Способ цементации быстрорежущей стали в твердом карбюризаторе / Афанасьев В.К., Ващенко А.Ю., Майтаков A.JL, Толстогузов В.Н. [и др.] Опубл. 10.05.09, Бюл №6. 4с.

98. Elliott T.L. Surface hardening. Tribol Int. 1978. V.l 1, №2. P.121-125.

99. Ishikawa F., Sudo К. The effect of Si on the Mo-type high speed tool steel // JISI Jap. 1977. V. 63, Vay. P. 92-101.

100. Fredricson B, D-950 high-speed steel // Manufacturing engineering, June 1980, P. 96-99, Research Report.

101. Kuo K. Carbide presipitation, Secondary Hardening and Redhardness of HighSpeed Steel. JISI, London. 1953. V. 174, No 3. P. 223-228.

102. Mecking H., Katduck K.P., Cottstein G. In : Proc. Int. Conf. Textures of Materials, Acher: 1978. p. 377 - 386.

103. Mihaiu N. The formation of eutectic carbides and decomposition in highspeed steel // Roal Inst.Tehnol. Stockolm. 1987. P. 4.

104. Nishiyama Z/ - Sci Rep. Tohoku Univ., 1934,v. 23, p. 637-664.