Повышение производительности обработки свободными абразивными средами созданием силового реверсивного поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Тюрина, Светлана Валентиновна

• Тюрина, Светлана Валентиновна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тюрина, Светлана Валентиновна

Введение

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследований

1.1. Классификация отделочно-зачистной обработки в абразивных средах

1.2. Анализ физической сущности процесса отделочно-зачистной обработки деталей в свободных абразивных средах

1.3. Цель и задачи исследований

2. Методика проведения исследований

2.1. План проведения исследований

2.2. Общая методика проведения исследований и экспериментальное оборудование

2.3. Математическая обработка экспериментальных данных

2.4. Методика анализа профилограмм

3. Теоретическое исследование процесса отделочно-зачистной обработки свободными абразивными средами

3.1. Силы взаимодействия деталей и абразивных частиц

3.2. Влияние формы абразивных гранул, их зернистости и твердости на шероховатость обрабатываемых поверхностей и производительность обработки

3.3. Влияние диссипативных свойств технологической загрузки на производительность обработки

3.4. Теоретико-экспериментальное определение величины коэффициента затухания

3.5. Исследование влияния технологических и конструктивных параметров на процесс обработки и мощность, рассеиваемую в технологической загрузке

3.6. Влияние массы загрузки на производительность обработки и деформацию деталей

4. Экспериментальное исследование параметров отделочно-зачистной обработки в реверсивном силовом поле

4.1. Исследование зависимости формирования уплотненного слоя от технологических параметров обработки

4.2. Расчет шероховатости поверхности аналитическим методом

4.3. Экспериментальные исследования технологических особенностей обработки в центробежном реверсивном силовом поле

4.4. Экспериментальное исследование технологических особенностей обработки в центробежно-планетарном реверсивном силовом поле

4.5. Расчет производительности процесса по аналитической модели съема металла

4.6. Исследование зависимости производительности обработки от конструктивных и технологических параметров центробежно-планетарной установки с реверсом

5. Разработка технологических процессов отделочно-зачистной обработки в реверсивном силовом поле

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности обработки свободными абразивными средами созданием силового реверсивного поля»

Широкое применение процессов механической обработки свободными абразивными средами в различных отраслях промышленности, связанное с их универсальностью, высокой производительностью и формированием специфических свойств поверхностного слоя, позволяет существенно повышать эксплуатационные свойства деталей машин, зависящие от параметров шероховатости и напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя.

Современная тенденция развития отделочно-зачистной обработки (030) направлена на увеличение энергии, сообщаемой абразивным частицам и разработки кинематики движения рабочих камер, реализующей законы пространственного движения частиц технологической среды с большими градиентами скоростей по сечению или высоте камеры. Сюда относятся как вибромашины, совершающие колебания по закону конического маятника, так и вибромашины с управляемыми возбудителями винтовых колебаний. Данные способы интенсификации процесса ОЗО позволили существенно повысить производительность процесса, уменьшить параметры шероховатости Rz и Ra, сократив время обработки в 8 - 10 раз по сравнению с известными методами ОЗО. Однако общими недостатками известных способов обработки является брикетирование плоских деталей, которое приводит к блокированию обработки отдельных деталей, и расфракционирование технологической среды: легкие объемные детали «всплывают» на поверхность, а тяжелые монолитные - «погружаются» в донную часть контейнера, что мешает их контакту с абразивными гранулами. Указанные недостатки нарушают стабильность технологического процесса.

Новые технологические возможности открываются при создании реверсивного силового поля центробежных сил, позволяющего многократно увеличивать контактные напряжения в зоне взаимодействия абразивных гранул и обрабатываемых деталей и устранить расфракционирование деталей и их брикетирование.

Таким образом, исследование технологических возможностей способа и отработка конструктивных решений его реализующих, является своевременной и актуальной задачей.

Целью настоящего исследования является повышение производительности отделочно-зачистной обработки свободными абразивными средами созданием реверсивного силового поля при обеспечении заданного качества поверхностного слоя.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Исследовать влияние технологических параметров 030 в реверсивном силовом поле на производительность процесса и параметры качества поверхностного слоя.

2. Исследовать кинематику движения рабочей среды внутри контейнера в зависимости от траектории его перемещения и определить ее влияние на производительность процесса и параметры качества поверхностного слоя.

3. Исследовать технологические возможности процесса и обосновать диапазон значений рациональных технологических параметров 030 в реверсивном силовом поле.

4. Разработать математическую модель удаления припуска для 030 в реверсивном силовом поле и оценить ее адекватность.

5. Разработать технологические рекомендации по 030 в реверсивном силовом поле.

Теоретические исследования базировались на фундаментальных поло-., жениях соответствующих разделов технологии машиностроения, теоретической механики, дифференциального и интегрального исчисления, теории вероятностей и математической статистики, математического моделирования.

Экспериментальные исследования проводились на специализированных и опытно-промышленных установках, защищенных патентами. Исследуемые конструктивные и технологические параметры изменялись в технически возможных диапазонах варьирования для установления их влиянид^на производительность процесса и характер формирования параметров поверхностного слоя.

Обработка полученных результатов экспериментов и аналитические исследования выполнялись на персональном компьютере. Научная новизна:

1. Установлено, что технология центробежной и центробежно-планетарной реверсивной обработки в переменном силовом поле при реверсивном движении обрабатывающей среды обеспечивает существенное повышение производительности и стабильность качества обработки деталей по сравнению с другими способами ОЗО, реализующими пространственное перемещение технологической среды с большими градиентами скорости.

2. Уточнена математическая модель зависимости съема металла от технологических параметров ОЗО, в которую введен коэффициент затухания среды К}, характеризующий диссипативные свойства технологической загрузки.

3. Разработаны эмпирические зависимости, позволяющие установить рациональные диапазоны технологических параметров, наиболее полно раскрывающие технологические возможности ОЗО в переменном реверсивном силовом поле.

Практическая ценность работы заключается:

- в предложенных технологических рекомендациях обработки свободными абразивными средами в переменном реверсивном силовом поле и выявлении рациональных диапазонов значений технологических факторов;

- в выполненной производственной апробации обработки в центробежно-планетарной установке с переменным реверсивным силовым полем мелких деталей малой жесткости массой 1-300гр.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Тюрина, Светлана Валентиновна

Выводы по главе

1. Отработка технологических режимов на типовых деталях-представителях на центробежно-планетарной реверсивной установке подтвердила интенсивное перемешивание технологической среды, отсутствие слипания плоских деталей (брикетирования) и эффективность использования рекомендуемых режимов для ОЗО деталей в соответствии с требованиями чертежа и физико-механических свойств обрабатываемых материалов.

2. Основное технологическое время обработки по удалению заусенцев и скруглению острых кромок стальных деталей абразивными гранулами ПТ15 до Ra6,3 составило 5 мин., что в 4 раза меньше, чем при обработке в серийной вибромашине В20.

3. При обработке листоштампованных деталей с требованиями по шероховатости Ra2,5-3,2, при исходной Ra5, технологическое время обработки абразивными гранулами ПТ15 составило 3 мин., что в 10 раз производительнее, чем при обработке в вибромашине В20.

4. Удаление заусенцев после шлифования без скругления острых кромок при сохранении шероховатости Ra3,2 осуществляется в среде абразивных гранул ПТ5 за 1 мин., против 6-8 мин. другими известными способами.

5. При обработке в центробежной реверсивной установке интенсивность процесса в 20 и более раз меньше, чем при центробежно-планетарном реверсивном процессе ОЗО, поэтому применение способа наиболее целесообразно при тонком полировании деталей, где определяющим назначением процесса является уменьшением величины микронеровностей до Ra0,4-0,2, а съем металла не регламентируется.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Основные результаты и выводы:

1. Приведены научно обоснованные технические и технологические разработки, обеспечивающие решение важной прикладной задачи повышения производительности отделочно-зачистной обработки свободными абразивными средами созданием реверсивного силового поля.

2. Разработан новый способ обработки деталей в реверсивном поле центробежных сил, исключающий брикетирование плоских деталей в процессе обработки, что обеспечивает высокую стабильность процесса (патент 58135А).

3. Разработан новый способ обработки деталей в центробежно-планетарном реверсивном силовом поле, защищенный патентом 39372А, позволяющий увеличивать производительность процесса за счет регулирования величины центробежных сил в 3 раза по сравнению с обычной цен-тробежно-планетарной обработкой.

4. Уточнена математическая модель зависимости съема металла от технологических параметров 030, в которую введен коэффициент затухания среды т|, характеризующий диссипативные свойства технологической загрузки.

5. Получены эмпирические зависимости, устанавливающие взаимосвязь технологических факторов - числа оборотов привода, грануляцию абразивных частиц, соотношение массы загрузки и объема рабочей камеры - с производительностью обработки для цилиндрических и плоских деталей весом от 1 до 80гр из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, латуни JIC 59-1, стали 20.

6. Установлены рациональные диапазоны технологических параметров, наиболее полно раскрывающие технологические возможности 030 в реверсивном силовом поле:

- центробежная реверсивная обработка: частота оборотов п=70-100 об/мин, амплитуда колебаний А=7-12 мм, время реверса 2-5с.

- центробежно-планетарная реверсивная обработка: п=860-900 об/мин, А=8 мм при предварительном шлифовании (Ra6,3) и 500-700 об/мин, А=8 мм при чистовом шлифовании (Ra3,2 - 2,5), время реверса 2-5с.

7. Выявлены технологические возможности разработанных способов ОЗО и даны рекомендации по формированию технологических процессов типовых деталей - представителей.

8. Выполнена производственная апробация ОЗО в реверсивном силовом поле в центробежно-планетарной реверсивной установке на примере мелких деталей малой жесткости весом 1- 450 гр. в условиях Мариупольского Опытно-экспериментального завода, мариупольского* учебно-производственного предприятия «Электроаппарат» и мариупольского производственного предприятия «Азовреле» (протоколы обработки опытной партии прилагаются).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тюрина, Светлана Валентиновна, 2006 год

1. Сергиев А.П., Антипенко Е.И. Отделочная обработка в абразивных средах. - Старый Оскол, Научное издание, 1997.-220 с.

2. Ливинсон Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых, их теория, расчет и проектирование. М-Л. Госмашметаллургиздат, 1933.-375 с.

3. Серга Г.В., Куцериб А.Н. Отделочно-зачистная обработка деталей в винтовых роторах// Механизация и автоматизация производства.-1990.-№5-С. 10-13.

4. А.С. 288441 СССР. Кл. В26в 1/00. Устройство для выполнения отделочных операций с применением ультразвуковых колебаний в жидкой среде/ А.П. Сергиев и др. Опубл. в Б.И., 1970, № 36.

5. А.с. 262530 СССР, Кл. В23р 1/00. Ультразвуковая установка для снятия заусенцев/ А.П. Сергиев и др. Опубл. в Б.И., 1970, № 6.

6. А.с. 338341 СССР, Кл. В23р 1/00. Ультразвуковая установка для отделочной обработки деталей/А.П.Сергиев и др. Опубл. в Б.И., 1972, № 16.

7. Снятие заусенцев с прецизионных деталей приборного и часового производства при воздействии ультразвука/ Чернов А.П., Агранат Б.А., Башкиров В.И. и др.//Ультразвук в машиностроении.-М., 1966.-Вып.1.-С. 189-192.-/ЦНИИПИ/.

8. Сергиев А.П., Андилахай А.А., Снятие заусенцев с мелких листовых штампованных деталей пневмогидроротационным методом// Виброабразивная обработка деталей.-Ворошиловград, 1978, С. 156.-/Ворошиловград.машиностр.ин-т/.

9. Сергиев А.П., Андилахай А.А. Гидроабразивная установка 2ГР для отделочной обработки мелких деталей // Оптимизация процесса резания труднообрабатываемых материалов лезвийным инструментом.-Киев, 1978,-С.8-9.

10. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин.-Киев: Техника, 1989.-279 с.

11. Кремень З.И., Масарский M.JI., Гузель В.З. Качество поверхности при обработке деталей потоком абразивных зерен // Станки и инструмент. -1979-№ 6.-С.25-26.

12. А.с. 656815 СССР, Кл. В24в 31/08. Отделочная установка для абразивной обработки деталей/А.П.Сергиев и др. Опубл. в Б.И., 1979, № 14.

13. Кремень З.И., Масарский M.JI. Трубоабразивная обработка деталей -новый способ финишной обработки//Вестник машиностроения.-1977.-№8.-С.68-70.

14. А.с. 1582503 А1 СССР Кл. В24 В 31/104. Способ абразивной обработки деталей и устройство для его осуществления./А.П.Сергиев./.

15. А.с. SU 1509234 А1 Кл. В24 В 31/104. Устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки деталей. А.П. Германов, А.П.Сергиев и др. -Опубл. в Б.И. 1989.- №35.

16. А.с. Кл. В24В 31/08. Устройство для центробежной отделки изделия/А.П.Сергиев и др.- Опубл. в Б.И. 1975.-№45.

17. Патент 1715560 РФ Кл. В24 В 31/027. Способ отделочной обработки и устройство для его осуществления./А.П.Сергиев и др./. Опубл. в Б.И. 1992.-№8.

18. А.с. 1442271 СССР, Кл. В0В1/16. Управляемый вибровозбудитель винтовых колебаний/Л.И.Сердюк. Опубл. в Б.И.1988.-№45.

19. Сердюк Л.И., Касьянов А.И. Вибромашины для обработки деталей в свободном абразиве//Технология и организация производства. Киев, 1989.-№3.-С. 14-15.

20. Сердюк Л.И., Жигилий С.М., Костенко Н.И. Динамика управления де-балансного возбудителя винтовых колебаний//Материалы международной научной конференции. Образование, наука, производство и управление в XXI веке, т.н.- Старый Оскол, 2004. С.344-346.

21. А.с. 1571906 СССР, Кл. В24В 31/067. Способ вибрационной обработки и устройство для его осуществления/А.П.Сергиев и др.

22. Патент 58135А Украина. Кл. В24 В31/00. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления/Андилахай А.А., Грабаров В.В., Са-венко (Тюрина) С.В. Опубл. в Б.И. 2003.-№7.

23. Патент 39372А Украина. Кл. В24 В31/06. Способ обработки деталей и устройство для его осуществления/Андилахай А.А., Барсуков В.А., Са-венко (Тюрина) С.В. Опубл. в Б.И. 2001.-№5.

24. Сергиев А.П. Объемная вибрационная обработка деталей.-М.: Изд-во, 1972.-128 с.

25. Шаинсий М.Е., Карташев И.Н., Найс ИЛ. Вибрационное шлифование и полирование деталей//Вестник машиностроения,-1965, №9.-С.64-68.

26. Мицык В.Я. Интенсификация обработки деталей в вибрирующих резервуарах встречно движущимися потоками рабочей среды. Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. Москва, 1988. 32 с.

27. Бабичев А. П. Вибрационная обработка деталей. М. Машиностроение, 1974г.-136с.

28. Берещенко А.А. Исследование роли поверхностно-активных веществ при виброабразивной обработке металла в кислых электролитах // Виброабразивная обработка деталей. Ворошиловградск. машиностр. ин-т, 1978, С. 189.

29. Шаинский М.Е., Кислица Г.С., Берещенко А. А. Влияние технологических факторов на эффективность виброшлифования в химических активных растворах // Виброабразивная . обработка деталей. Ворошиловградск. машиностр. ин-т. 1978, С. 180.

30. Бабичев А.П. Состояние и перспективы развития вибрационной техники в машиностроении// Механизация и автоматизация производ-ства.-1990.-№5.- С.5-6.

31. Каталог фирмы Roto-Finish Limited, England, 1966.-57 с.

32. Каталог фирмы Walter Trowal, 1962, 49 с.

33. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1926.-280 с.

34. Сергиев А.П. Антипенко Е.И. Теоретические основы отделочно-зачистной обработки в свободных абразивных средах.- Мариуполь: Приазовский государственный технический университет, 1997.-111с.

35. Ящерицын П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск: Наука и тех* ника, 1979. -224 с.

36. Самодумский Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при виброабразивной обработке. Автореф. дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Томск, 1973.-32 с.

37. Овчинников П.Ф. К теории вибрационных машин с учетом свойств перерабатываемых сред. Докт. дисс. Киев, 1969.-436 с.

38. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. -272 с.• 39. Литовка Г.В. Геометрические параметры гранул абразивного наполнителя и его режущие свойства при виброабразивной обработке. Канд. дисс. Иркутск, 1981.-181 с.

39. Matsunaga М., Hagiuda J. Vibratory Finishing-Fundamental Re search (Insatiate of Industrial science, University of Tokyo) «Metal Finishing», 1965, vol.63 №9-10.

40. Бабичев А.П., Трунин В.Б. Устинов В.П. Анализ конструкций и классификация станков для вибрационной обработки деталей // Вестник машиностроения. 1978, №7, -С. 64-66.

41. Богомолов Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива иметалла». Докт. дисс. Киев, 1967. 481 с.

42. Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М: «Машгиз», 1960. 194с.

43. Багмет B.C. Исследование процесса виброобработки на операциях уда* ления облоЯ, заусенцев, скругленйя и полирования кромок мелких деталей. Автореф. дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Томск, 1974.260с.

44. Власов В.А. Исследование механики взаимодействия шлифовальных тел и стальных деталей в вибрирующих резервуарах. Автореф. дисс. на соискание ученой степени к.т.н. Харьков, 1974.-28 с.

45. Билик И.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. -М.: Машгиз, I960.- 187 с.

46. Кузнецов М.А., Политов И.В. Вибрационный метод очистки и полирования деталей //Ленинградская промышленность.- 1962. -№11/47/. -С. 14-16.-/ЦБТИЛСНХ/.

47. Самодумский Ю.М., Трунин В.Б. Электронно-микроскопическое исследование поверхностей, обработанных методом виброабразивного шлифования // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработка металлов. Ростов-на-Дону, 1973.-С.22-26.

48. Бабичев А.П., Самодумский Ю.М., Гришунии В.В. Структура рабочего цикла при виброабразивной обработке // Вестник машиностроения. -1976.-№4.-С. 40-46.

49. Сергиев А П. и др. Особенности движения массы загрузки в различных зонах рабочего контейнера вибромашины // Вестник машиностроения, -1989.-№3-С. 83- 100.

50. Ребиндер П.А., Дихгман В.И., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М., 1 954.- С. 83- 1 00.

51. Маслов Е.Н. Основные закономерности высокопроизводительного шлифования//Высокопроизводительное шлифование. М, 1962.- С. 4-7.

52. Воронцов В.Н., Батищев В.Е. Особенности процесса полирования поверхностей.

53. Довнар С.А. О механизме износа металла при гидроабразивной обработке//Докл. АН БССР.-1966.-Т.6.-С.21-28.

54. Довнар С.А., Чепо П.А. О формировании и механизме воздействия на металл гидроабразивной струи// Докл. АНБССР.-1964.-Т.8,№7.-С. 468470.

55. Яшерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971.-210с.

56. Тененбаум ММ. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976,-387с.

57. Богомолов Н.И. О сущности явлений в зоне единичного абразивного зерна при шлифовании металлов//Тез. докл. всесоюзн. научно-техн. конф.-М.1985.- С 32-33.

58. Абразивное разрушение твёрдых тел.-М.: Наука, 1970.- 147 с.

59. Сагарда А.А., Череповецкий И.Х., Мирашевский JI.JI. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. - 180 с.

60. Вибрационный станок объемной финишной обработки ВИО-8/ Л.И.Сердюк, А.И. Касьянов, С.М. Жигилий, Ю.Д.Солошенко. Полтава: ПО «Знамя», 1988, 4 с.

61. Теоретическая механика в примерах и задачах: Учеб. Пособие для втузов в 3-х т. т.Н/ Динамика. 8-е изд., перераб./М.И. Бать, Г.Ю.Джанелидзе, А.С.Кельзон.-М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1991.640 с.

62. Безъязычный В.Ф., Шилков Е.В. Технологические особенности автоматизированных методов отделочно-зачистной обработки деталей// Справочник. Инженерный журнал №7, 1999.-С.20-30.

63. Конторович З.Б. Размольно-дробильные машины и грохоты. ОИТИ. М. 1937.-387 с.

64. Шаинский М.Е., Кислица Г.С., Берещенко А.А. Влияние технологических факторов на эффективность виброшлифования в химических активных растворах // Виброабразивная обработка деталей. Ворошилов-градск. машиностр. ин-т, 1978, С. 180.

65. Левенгарц В.Л. О влиянии формы поперечного сечения рабочей камеры на эффективность процесса вибрационной обработки деталей: Тезисы всесоюзной конференции по вибрационной технике, Тбилиси, 1981.-С. 197.

66. Сергиев А.П. Некоторые вопросы теории виброабразивной обработки // Виброабразивная обработка: Материалы семинара.- М., 1966.- С. 47-62.

67. Сергиев А.П. Оптимизация параметров виброабразивной обработки // Механизация и автоматизация производства, -1990. -№ 6, -С. 12-14.

68. Бабичев А.П. Состояние и перспективы развития вибрационной техники в машиностроении // Механизация и автоматизация производства.-1990.-№ 5.- С. 5-6.

69. Власов В.А., Карташов И.Н., Шаинский М.Е. К вопросу о распространении давления среды в резервуаре вибрационной установки // Отде-лочно-упрочняющая обработка деталей машин. -Ростов-на-Дону., 1974. -С. 36-43.

70. Копылов Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процесс виброударного упрочнения //Известия вузов. Машиностроение.- 1986.-№1.-С. 148.-152.

71. Кошель В.П., Фетисов М.А. Оборудование для отделки мелких деталей //Вестник машиностроения,- 1975. -№ 9. -С. 65-66.

72. Королев АВ. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. — Саратов: Сарат. гос. у-т, 1975.- 189 с.

73. Сергиев А.П. Влияние основных параметров процесса виброобработки на величину и характер металлосьема // Вопросы динамики и прочности." Рига, 1971. -Вып. 21. -С. 8776. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин.-М.:

74. Машиностроение, 1977.-277с.

75. Овчинников П.Ф. Виброреология. К.: Наукова думка. 1983. -272 с.

76. ТрошеновскийАЛ. Экспериментальное исследование однокорпусной вибромашины с вынесенным вибратором: Дисс. канд. техн. наук. Л.: 1965.- 178 с.

77. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-412 с.

78. Земсков В.Д. Динамика переходных режимов инерционных вибраторов с выдвижными дебалансами// Вибрационная техника: Материалы семинара: М./1963.-вып. 1/8

79. Лесин А.Д. Элементы механики и методика расчета основных параметров вибрационных мелышц. // Научное сообщение ВНИИТНСМ. 1957. -№25.-С. 3-23.

80. Климович В .4. Теоретические и экспериментальные исследования механики упругой мелющей среды. Автореферат. Томск. 1966.

81. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. Наука. М. 1972.205 с.

82. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение: Монография,- Воронеж: Воронежский институт МВД России, 1999,-386 с.-Табл. 12, ил. 130.

83. Блехман И.И. Самосинхронизация вибраторов некоторых вибрационных машин // Инженерный сборник.-1953.-Т. 16-С. 49-72.

84. Объемная вибрационная обработка // БурштейнИ.Е., Бабичев А.П., Сергиев А.П. и др. М., 1970. -107 с. /ЭНИМС/.

85. Гончаревич И.Ф. Исследование вибрационных транспортирующих машин с ограниченным возбуждением // Нелинейные колебания и переходные процессы в машинах.-М.,1972.-С.25-38.

86. Диментберг М.Ф., Фролов К.В. Эффект Зоммерфельда в системе со случайно изменяющейся собственной частотой//Докл. АН СССР.-1966.-Т. 171, №6.- С. 1293-1296.

87. Кононенко В.О. Колебательные системы с ограниченным возбуждением. М.: Наука, 1964.-273 с.

88. Артобалевсий И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин.-М.:Наука, 1979.-231с.

89. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977.-277с.

90. Овчинников П.Ф. Виброреология. К.: Наукова думка. 1983. - 272 с.

91. Трощеновский А.П. Экспериментальное исследование однокорпусной вибромашины с вынесенным вибратором: Дисс. канд. техн. наук. JL: 1965.-178 с.

92. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение.-М.: Наука, 1964.-412с.

93. Земсков В.Д. Динамика переходных режимов инерционных вибраторов с выдвижными дебалансами // Вибрационная техника: Материалы семинара. М./1963.-вып. 1/8/.

94. Сергиев А.П., Марченко Ю.В., Александров А.В. Особенности отделочной обработки в свободных абразивных средах методом пространственных маятниковых колебаний // Вестник машиностроения, 2001, №1 -С.51-52.

95. Сергиев А.П., Тюрина С.В. Взаимодействие вибромашины с технологической загрузкой. // Защита металлургических машин от поломок. Мариуполь - ПГТУ. 2003. №7. С. 255-258

96. Тюрина С.В. Мощность, рассеиваемая в свободных абразивных средах // Вибрации в технике и технологиях. 2006, №1 (43). С. 137-138. г.Винница, Украина.

97. Тюрина С.В. Силы взаимодействия деталей и абразивных частиц // Материалы научной конференции «Молодые ученые производству» -Старый Оскол, 2005. С.32-36.

98. Тюрина С.В. Отделочная и упрочняющая обработка свободными абразивами в переменном силовом поле. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. №12. С.51-53.

99. Сергиев А.П., Макаров А.В., Тюрина С.В. Деформационное упрочнение поверхностного слоя металла в зоне контакта со свободным абразивным зфном. // Известия Орел ГТУ. 2004. №2. С.31-35

100. Сергиев А.П., Швачкин Е.Г., Тюрина С.В., Крепак С.А. Экспериментальное определение коэффициента затухания в системах при вынужденных колебаниях // Вибрация 2005. Сборник научных трудов. Курск, 2005 Часть I - С.265-268.