Повышение производительности изготовления конического переходника из двухслойной листовой заготовки ротационной вытяжкой с принудительным переутонением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат наук Емельянов Вадим Викторович

• Емельянов Вадим Викторович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Емельянов Вадим Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО - АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Производство биметаллов, испытания и требования к листовым заготовкам

1.2 Изделия, получаемые из биметаллических заготовок обработкой давлением

1.3 Промышленные технологические процессы изготовления переходников

1.4 Технологические процессы ротационного локального деформирования

1.5 Исследование технологии ротационной вытяжки

1.5.1 Методы математического моделирования

1.5.2 Экспериментально-аналитические методы

1.5.3 Методы косвенной диагностики силовых параметров

1.5.4 Методы компьютерного моделирования

1.6 Механизм деформации при ротационной вытяжке

1.7 Предельные возможности процесса ротационной вытяжки

1.8 Качество, точность и микроструктура деталей изготавливаемых ротационной вытяжкой

1.9 Выводы по главе

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ С КОНИЧЕСКОЙ ОБРАЗУЮЩЕЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ИЗ ЛИСТОВЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ПЕРЕУТОНЕНИЕМ

2.1 Расчетные схемы ротационной вытяжки биметалла

2.2 Напряженное состояние биметалла на радиусном участке деформирующего ролика

2.3 Напряженное состояние биметаллической заготовки в зоне интенсивной пластической деформации

2.4 Обсуждение результатов аналитического исследования

2.5 Выводы по главе

ГЛАВА 3. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ПЕРЕУТОНЕНИЕМ

3.1 Программный комплекс DEFORM 2D/3D: возможности и обоснование использования

3.2 Прогнозирование изменения толщины стенки конической детали и возможного разрушения

3.3 Методика определения площади поверхности контакта в зоне интенсивной пластической деформации при ротационной вытяжке с принудительным переутонением

3.4 Анализ параметров контактного давления в зоне интенсивной пластической деформации биметаллической заготовки

3.5 Определение силовых режимов процесса ротационной вытяжки с принудительным переутонением

3.6 Выводы по главе

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Методика исследования механических характеристик биметаллических листовых заготовок

4.2 Постановка и проведение экспериментов по ротационной вытяжке с принудительным переутонением

4.2.1 Причины возникновения брака и их устранение

4.2.2 Реализация метода косвенной диагностики для определения составляющих силы деформирования

4.2.3 Экспериментально-аналитический анализ силовых режимов

4.3 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение производительности изготовления конического переходника из двухслойной листовой заготовки ротационной вытяжкой с принудительным переутонением»

ВВЕДЕНИЕ

В условиях современного машиностроительного производства к выпускаемой продукции предъявляются жесткие требования по форме, размерам, механическим и эксплуатационным характеристикам, удовлетворение которых требует пересмотра некоторых традиционных подходов к проектированию технологических процессов и самих изделий.

Актуальность темы диссертации. Такие, на первый взгляд простые изделия, как переходники приварные конические, применяемые в качестве трубопроводной арматуры, требуют обоснованных технологических решений при выборе типовой технологии их изготовления. Кроме того, при соединении труб из разнородных металлов требуются переходники, состоящие, как минимум, из двух слоев, что усложняет технологию их производства. В настоящее время, руководствуясь отраслевыми стандартами на переходники из двухслойного материала (далее биметалл), традиционной технологией является многопереходная вытяжка в инструментальных штампах, что сопряжено с необходимостью изготовления большого количества штампов или, по крайней мере, комплектов сменных рабочих деталей: пуансонов, матриц и выталкивателей. Дополнительные затраты связаны также с проведением промежуточных отжигов полуфабрикатов для восстановления пластических характеристик металла слоев, что не всегда реализуемо из-за кардинальных различий физико-химических и механических характеристик. Поэтому неизбежен брак на этапах формообразования, приводящий к дополнительным затратам.

Выходом из сложившейся ситуации является использование более универсальных технологий, например, деформационная обработка вращающимся инструментом, которые лишены перечисленных недостатков. К числу подобных технологий относится ротационная вытяжка (РВ), которая предоставляет возможность уменьшить производственные расходы на

покупку специализированного оборудования, а также на проектирование и изготовление инструментальной оснастки, по сравнению с альтернативными способами обработки, и позволяет повысить рентабельность изготовления изделий различной формы в условиях мелкосерийного производства.

При разработке технологии РВ используют накопленный производственный опыт, эмпирические зависимости из справочной литературы, а также результаты теоретических исследований, как правило, не учитывающих различие характеристик слоев биметаллических заготовок, как при оценке силовых параметров, так и распределения напряжений и деформаций в отдельных слоях.

В связи с этим возникает ряд актуальных задач, решение которых позволит обогатить как теоретическую базу, так и практический опыт применения технологии РВ при изготовлении биметаллических переходников конической формы.

Степень разработанности темы. Бурному развитию теоретических положений и новых способов ротационной вытяжки способствовали российские ученые: В.Ф. Баркая, И.А. Бурлаков, К.Н. Богоявленский, А.И. Вальтер, М.А. Гредитор, В.А. Голенков, К.Д. Елин, В.И. Корольков, И.И. Казакевич, В.Г. Капорович, В.В. Лапин, Н.И. Могильный, А.Г. Овчинников, Е.А. Попов, С.Ю. Радченко, И.П. Ренне, В.В. Рис, В.В. Смирнов, М.Б. Сулиман, В.И. Трегубов, А.С. Чумадин, И.Н. Шубин, Л.Г. Юдин, С.П. Яковлев и зарубежные исследователи, среди которых B. Avitzur, S.Kalpakcioglu, R.L. Kegg, S.Kobayashi, C.T.Yang, E.G.Thomsenn др. В работах этих ученых представлены результаты исследований пластического формоизменения процесса РВ. Рассмотрены аналитические и численные методы исследования течения металла как в очаге, так и вне очага пластической деформации. Представлены технологические возможности процесса РВ, используемое и специально разработанное оборудование, сформированы технологические режимы, рассмотрены различные методы определения энергосиловых параметры процесса РВ.

Проведенный анализ состояния исследовательских работ процессов РВ показал, что в большинстве случаев объектом исследований является однородный однослойный материал.

Стоит обратить внимание, что лишь незначительное количество работ направлено на исследование процесса формообразования биметаллических материалов методами листовой штамповки, а работ направленных на изучение процесса РВ биметаллов явно недостаточно.

Целью работы является повышение производительности изготовления конических переходников из биметаллических листовых заготовок со слоями из алюминиевого сплава АМг6 и коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т ротационной вытяжкой с принудительным переутонением (РВП) стенки и сведение к минимуму возможности возникновения брака на основе создания математической модели, учитывающей неодинаковость пластических характеристик слоев, входящих в композицию, теоретического и экспериментального обоснования технологических параметров пластического формоизменения заготовки.

Чтобы достичь сформулированной в работе цели были поставлены и решены следующие задачи исследования:

1. Разработать математическую модель формообразования конического переходника методом РВП с учетом различных механических характеристик слоев биметаллической заготовки.

2. Получить путем теоретического анализа процесса РВП аналитические зависимости для определения полей напряжений очага деформации, контактных давлений и силовых режимов.

3. Установить при помощи разработанной компьютерной модели процесса РВП возможность получения конического переходника из биметаллической заготовки, оценив распределение толщин отдельных слоев заготовки и исчерпание ресурса пластичности по критерию Кокрофта-Латама.

4. Установить влияние технологических параметров РВП на

силовые показатели процесса получения конического переходника из биметаллической заготовки.

5. Провести экспериментальные исследования по определению механических характеристик слоев биметаллической заготовки с композицией из алюминиевого сплава АМг6 и коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т, а также получить конические переходники методом РВП, руководствуясь результатами теоретического анализа процесса пластического деформирования с учетом уточненных технологических параметров и особенностей кинематики течения металлов слоев.

6. Разработать и ввести в инженерную практику рекомендации при проектировании технологии и инструментальной оснастки для процесса РВП конических изделий из биметаллического материала, а также использовать полученные результаты в промышленном производстве и учебном процессе.

В качестве объекта исследований используются способы листовой штамповки двухслойных изделий.

Предмет исследования. Технологическая операция ротационной вытяжки конических деталей из биметаллической листовой заготовки с принудительным переутонением стенки.

Научная новизна работы заключается в:

- математической модели процесса РВП конического переходника из биметаллического материала учитывающей особенности течения слоев в локальном очаге деформации;

- выводе аналитических выражений для оценки полей напряжений, возникающих в заготовке, составляющих сил, передаваемых от деформирующего инструмента, предельных степеней деформации при РВП конического переходника из биметаллического материала;

- методике определения в очаге пластической деформации геометрии и площади поверхности пятна контакта между деформирующим инструментом и биметаллической заготовкой;

- экспериментальном определении силовых режимов процесса

РВП методом косвенной диагностики.

Теоретическая значимость. Получены аналитические зависимости для расчета контактных давлений и напряжений, возникающих в зонах опережения и отставания очага деформации, оценки силы необходимой для формоизменения биметаллической заготовки.

Практическая значимость заключается в:

- экспериментальном подтверждении возможности изготовления конических переходников из биметаллических материалов способом РВП, позволяющем получить бездефектные детали с заданной геометрической формой;

- разработанной методике нахождения значений составляющих силы, действующей при формообразовании, с учетом изменяющихся геометрии и положения локального очага пластической деформации, позволяющей определить требования, предъявляемые к конструкции оборудования и деформирующей оснастке при их проектировании;

- рекомендациях для проектирования технологического процесса изготовления конического переходника из биметаллического материала способом РВП по модифицированному «закону синуса», учитывающим специфику формоизменения композиции из алюминиевого сплава АМг6 и коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т.

Методы исследования. Теоретические положения ротационной вытяжки с принудительным переутонением биметаллической листовой заготовки основаны на известных уравнениях механики сплошной среды и прикладной теории пластичности. Деформируемая заготовка представляется моделью идеального жесткопластического тела, поля напряжений в котором отыскиваются решением дифференциальных уравнений равновесия в частных производных совместно с условием пластичности. Однозначность получаемых результатов достигается заданием начальных и граничных условий в полном соответствии с поставленными задачами. Кривые упрочнения строились по результатам проведенных экспериментов по

растяжению образцов стандартных размеров с помощью универсального комплекса на базе испытательной машины INSTRON 600DX. Статистическая обработка результатов проведена в программном комплексе Mathcad. Компьютерные модели строились с использованием комплекса программ SolidWorks. Численные эксперименты проведены в программном комплексе DEFORM. Экспериментальные исследования ротационной вытяжки двухслойного материала проводились на токарно-винторезном станке повышенной точности модели 16Р25П и специализированном стане для ротационной вытяжки с ЧПУ модели СРВ-1200.

Положения, выносимые на защиту:

- математическая модель процесса РВП конической детали из биметаллического материала, учитывающая разные механические свойства и сочетание толщин каждого слоя, радиус деформирующего ролика и его радиус закругления, а также угол конуса оправки;

- полученные аналитические зависимости для оценки напряженного состояния в очаге деформации биметаллической заготовки;

- методика определения силовых режимов процесса РВП с учетом модифицированного «закона синуса»;

- результаты компьютерного моделирования процесса РВП основанного на выполненных экспериментальных исследованиях механических свойств биметаллического материала 12Х18Н10Т - АМг6;

- рекомендации по проектированию технологического процесса РВП для изготовления конического переходника из биметаллического материала 12Х18Н10Т - АМг6.

Степень достоверности результатов подтверждается использованием известных научных гипотез, теоретических методов, корректных ограничений и допущений. Практические результаты получены на сертифицированном и поверенном испытательном и промышленном оборудовании с помощью современной регистрирующей аппаратуры и подтверждаются удовлетворительным согласованием расчетных результатов

с результатами экспериментальных исследований.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности.

Работа соответствует формуле научной специальности 05.02.09 -«Технологии и машины обработки давлением» в области исследований «Закономерности деформирования материалов при различных термомеханических режимах, установление оптимальных режимов обработки», согласно п. 1 паспорта специальности.

Апробация работы. Результаты исследований были доложены и обсуждались на XV научной конференции «Математическое моделирование и информатика» (МГТУ «СТАНКИН», 2013, г. Москва), I международной заочной научно-практической конференции «Автоматизированное проектирование в машиностроении» (г. Новокузнецк, 2013), Международном научно-техническом конгрессе «ОМД 2014. Фундаментальные проблемы. Инновационные материалы и технологии»(НИТУ «МИСиС», 2014, г. Москва), Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением». (г. Санкт Петербург, Балт. гос. тех. ун-т, 2014), IX International Research and Practice Conference on European Science and Technology. December 24-25. 2014. (Munich, Germany), XI Международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии (СММТ'2015)». (Санкт Петербург. Политехнический университет. 2015), научном семинаре кафедры «Системы пластического деформирования» («МГТУ «СТАНКИН», 2020, г. Москва).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 15 статей, в том числе в 6 изданиях, входящих в Перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ, 2 научных изданиях, входящих в международную систему цитирования Scopus, 7 в материалах и сборниках научных трудов конференций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав

основного текста, общих выводов и приложения. Общий объем диссертации составляет 169 страниц. Диссертация содержит 62 рисунка, 3 таблицы и список литературы из 218 наименований.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО - АНАЛИТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Производство биметаллов, испытания и требования к листовым

заготовкам

Многослойные металлические заготовки все шире применяются в машиностроительной отрасли, т.к. позволяют в значительной степени обеспечить увеличение ресурса отдельных деталей и конструкций в целом. При использовании композитов достигается максимально возможные значения эксплуатационных характеристик, которые не реализуемы при использовании монометаллов и сплавов. По мнению авторов [1], производство многослойных металлических композитов имеет два перспективных направления развития: получение интерметаллидных соединений высокотемпературным синтезом многослойных заготовок [2, 3] из порошковых материалов и создание технологий изготовления объемных заготовок прочным соединением разнородных слоев с толщиной порядка 100 нм из конструкционных металлов и сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью в соответствии с действующими ГОСТами.

Известен способ совместного прессования разнородных металлов [4], который применим для изготовления сплошных длинномерных заготовок в виде прутков, где слои соединяются в твердом состоянии при действии больших пластических деформаций за счет физико-химического взаимодействия слоев. Получены качественные соединения материалов, например, сталь 1Х18Н9Т с цирконием, титаном и ниобием.

Работа [5] посвящена горячему прессованию биметаллических профилей по прямому способу на гидравлическом прессе силой 8 МН. Заготовки собирались из цилиндрических втулок из стали Р18 со стенками

толщиной 8,5 и 18 мм и сердечников диаметром 38 и 57 мм из стали 45. Сопрягаемые поверхности проходили подготовку травлением и обезжириванием, торцовые поверхности заваривались после сборки заготовок. Нагрев проводился в защитной атмосфере водорода.

В машиностроении находят применение многослойные трубы, которые могут быть получены разными технологическими процессами [6], среди которых холодное прессование, прессование с наложением оболочки, высокоимпульсные способы обработки, например, с использованием энергии взрыва. Авторы рекомендуют при соединении стали Х18Н10Т и алюминиевого сплава АМг6 вводить подслой из алюминия марок АД1 или АД00. Многослойные трубы можно получать технологией центробежного литья, заготовки из которых в дальнейшем можно подвергать пластическому деформированию при изготовлении, например конических переходников, пробок шаровых кранов и воротниковых фланцев, обжимом или локальным деформированием. Технологические возможности и области применения такой технологии изложены в работе [7].

Из всего многообразия способов получения листовых многослойных заготовок наиболее технологичным является прокатка, обеспечивающая надежное соединение между слоями. В работах [8-10] изложены особенности прокатки слоистых листов и плит из многослойных металлов и сталеалюминиевых композитов. В частности, в работе [8] для случая прокатки двухслойных металлов значения силы прокатки снижаются по сравнению с силами прокатки наиболее твердой составляющей. Поэтому сопротивление деформированию определяют как среднее значений пределов текучести металлов, входящих в состав композиции:

К + К ' "

где а"т, - пределы текучести твердого и мягкого металла; Ит, Им - толщина твердого и мягкого металла.

Ссылаясь на практический опыт, авторы утверждают, что расчеты по

формуле (1.1) средних напряжений текучести слоев в составе композиций с удовлетворительной точностью согласуются с экспериментальными данными прокатного производства.

Авторы публикации [9] рекомендуют проводить захолаживание внешних слоев из сплава АМг4 непосредственно перед прокаткой до температуры 0,7...0,77 от температуры нагрева пакета, что обеспечивает высокое качество биметалла.

Композиции сталь+алюминий и его сплавы сочетают коррозионную стойкость, малый вес, электропроводимость алюминия с прочностью и пластичностью стали. При дальнейшей обработке биметаллических заготовок, особенно процессами обработки металлов давлением (ОМД), необходимо знание параметров кривых упрочнения и механических характеристик слоев в составе композиции. Возможные методы испытаний и контроля качества соединений металлических композитных материалов с толщиной слоев более 1,0 мм приведены в работе [11]. Сложности возникают при толщине слоев меньше 1,0 мм. Для этого случая авторы работы [12] рекомендуют косвенный метод получения свойств испытуемого материала. Как отмечают авторы работы [13], пути, обеспечивающие надежность соединения алюминиевого сплава со сталью следующие: минимизация линейных размеров интерметаллидных пленок (повышенная прочность сцепления слоев достигается, если ширина зоны не более 10 мкм); легирование алюминия кремнием или другими химическими элементами, сдерживающими образование промежуточной фазы.

При штамповке двухслойных заготовок могут возникнуть проблемы, связанные с разрушением промежуточных неметаллических слоев, представляющих собой клеевые соединения. Для определения закономерностей деформационных особенностей каждого слоя в работе [14] описаны эксперименты с неотвержденным связующим слоем. При штамповке использовались вытяжные операции с утонением стенки и с защемлением фланцевой части заготовки. Результаты экспериментов

сопоставлялись с результатами, полученными компьютерным моделированием.

Кроме механических характеристик исследователей интересует качество сцепления слоев биметалла. Этому вопросу посвящена работа [15], в которой приводится экспериментально-аналитический метод, с помощью которого оценивают локальную сдвиговую прочность сцепления слоев биметаллической композиции, имеющей в качестве прослойки, так называемый плакирующий слой минимальной толщины. Образцы вырезались из исходного материала, представляющего собой прокатанный пакет листов, состоящий из алюминиевого сплава АМг6 и коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т, между слоями которых расположен слой алюминиевого сплава АД1, выполняющий функции промежуточного плакирующего слоя. С помощью твердомера Виккерса индентор внедряли в зону расположения плакирующего слоя таким образом, чтобы одна из условных диагоналей алмазной пирамидки была ориентирована вдоль линии сцепления, а другая располагалась по нормали к этой линии. По результатам моделирования вдавливания индентора оценивались напряжения в плоскости соединения слоев. По экспериментальным исследованиям на растяжение плоских образцов определяли предел сдвиговой адгезионной прочности А соединения слоев, величина которой для данного композита составила А=57...68 МПа.

В работе [16] приведены результаты исследований биметаллических образцов из слоев стали 5355,72+# и титана ТгСт1 на усталостную прочность. Отношение толщины слоев ^1:^2=2,5:1 и 1:1. В одном случае (рисунок 1.1) трещина пересекает линию раздела слоев, а в другом - распространяется параллельно этой линии в пределах одного слоя, при этом скорость ее роста снижается.

Рисунок 1.1. Траектории распространения трещин усталостной прочности в

биметаллической заготовке

В статье [17] исследовано качество соединения взрывом листов чистых Ни М. Структура и механические характеристики биметалла после отжига анализировалась в зонах образования утолщений при соединении листов.

Природа образования локальной разнотолщинности биметалла объясняется неравномерностью деформации из-за анизотропии механических свойств исходных листовых заготовок. Прочность соединения оценивали по изменению микротвердости и испытаниям на изгиб.

Авторы статьи [18] исследовали структуру и механические характеристики двухслойного материала из сталей 2205/Х65. Соединение исходных заготовок проводилось импульсным способом с использованием энергии взрыва. При испытании трещины зарождались в слое стали Х65. Измерения микротвердости показали, что наибольшее упрочнение получил слой стали 2205, особенно вблизи линии соединения слоев.

В работе [19] проведен анализ технологии прессования композитов из гетерогенного состава порошковых материалов, где явно отсутствует линия соединения разнородных композитов. Выявлена неоднородность деформации по объему прессуемых заготовок. Оценена также остаточная пористость и удельная плотность полученных заготовок. Работа показывает также, что существует возможность плакирования основного металла порошковыми материалами при определенных давлениях и температурах листовых заготовок.

1.2

Изделия, получаемые из биметаллических заготовок обработкой

давлением

Несмотря на многообразие номенклатуры изделий, которые могут быть произведены из листовых биметаллических заготовок, ограничимся рассмотрением осесимметричных деталей с коническими поверхностями, к которым относятся переходники.

Технические требования на биметаллические переходники регламентированы отраслевым стандартом [20], который распространяется на неразъемные соединения стальных деталей из 12Х18Н10Т с алюминиевыми из сплава АМг6. На рисунке 1.2 изображен переходник конический для соединения трубопроводов с неодинаковым проходным сечением. Согласно ОСТ биметаллические переходники диаметром от 40 до 410 мм должны быть изготовлены штамповкой из листа. При работе биметаллических соединений в условиях температур выше 50 °С слой стали рекомендуется располагать наружу, а в условиях температур ниже -50°С -внутрь переходника.

з

Рисунок 1.2. Переходник конический: 1 - переходник;

2, 3 - свариваемые детали

При любой отработке температура зоны соединения металлов не должна превышать 450°С. В качестве требований к технологическим процессам штамповки ОСТом предусмотрена разрезка, вырубка заготовки и пробивка отверстий в холодном состоянии. При изготовлении заготовки под

штамповку необходимо предусматривать припуск не менее 5 мм на сторону. Если исходный биметалл под штамповку подвергался механической обработке, то параметры шероховатости со стороны слоя АМг6 должны быть Яа<2,0 мкм, а со стороны стали 12Х18Н10Т - Яа<4,0 мкм, а глубина дефектов не должна превышать припуск на механическую обработку. Размерный ряд биметаллических переходников приведен в [21].

1.3 Промышленные технологические процессы изготовления

переходников

Базовой технологией изготовления биметаллических переходников является согласно ОСТ [20] многопереходная вытяжка в инструментальных штампах. Реализации подобной технологии в производственных условиях посвящена работа [22]. При вытяжке внутренним слоем является сталь Х18Н10Т (а"ь=630 МПа; 51о=51%), сплав АМг6 соответственно наружный слой (а"ь=350 МПа; 510=25%). Штамповка проводилась на гидравлическом прессе номинальной силой 2500 кН. При вытяжке в один переход со степенью деформации, рекомендуемой при вытяжке однородного металла, слой АМг6 разрушался, что приводило к разрушению и слоя стали Х18Н10Т. Для интенсификации процесса вытяжки применяли подогрев заготовки по режиму отжига сплава АМг6 с выдержкой в печи 20-45 мин при температуре 250-330оС. В этом случае показатель пластичности повышался 510=48%. Кроме того, предложена многопереходная вытяжка в двухконусных

матрицах. При больших относительных толщинах заготовки — х 100 = 6 -

вытяжка проводилась без прижима. Радиусы закругления кромок пуансона задавались из расчета, чтобы дно окончательного стакана было сформировано на первом переходе. При постепенном уменьшении радиуса сопряжения стенки с дном утонение в опасном сечении снизилось.

Установлено, что нагрев необходим перед каждым переходом вытяжки, в противном случае полуфабрикат разрушается. Хотя технология отработана, но ОСТ рекомендует проводить штамповку в холодном состоянии.

В работе [23] рассмотрена взаимосвязь технологических параметров вытяжки с утонением с анизотропией механических свойств биметаллических заготовок. Приведены этапы теоретического анализа операции с получением зависимостей для оценки НДС слоев заготовки, силовых параметров, предельных возможностей процесса вытяжки с утонением стенки и допустимой степени использования ресурса пластичности. Изменением параметров анизотропии в диапазоне (-0,5...+ 0,5) можно добиться снижения удельной силы на 25-35%, и, как следствие, повышения предельного значения коэффициента утонения на 15-49%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Емельянов Вадим Викторович, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Колесников, А.Г. Состояние и перспективы применения многослойных металлических заготовок / А.Г. Колесников, Ш.Т. Мечиев, И.Ю. Панова // Заготовительные производства в машиностроении. - 2008. -№1. - С.42-43.

2. Akiuama, T. Концепция развития СВС как области научно-технического прогресса / Т. Akiuama, В.В. Барзыкин, F. Berna^ др. -Черноголовка: Территория, 2003. - 368 с.

3. Амосов, А.П. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов / А.П. Амосов, И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов - М.: Машиностроение-1, 2007. - 567 с.

4. Зеленин, Л.В. Совместное прессование разнородных металлов /Л.В. Зеленин, Н.И. Корнеев, Е.И. Разуваев, И.Г. Скугарев // Кузнечно-штамповочное производство. - 1968. - №5. - С. 12-15.

5. Голованенко, С.А. Прессование биметаллических профилей / С.А. Голованенко, А.Н. Чернов, В.М. Сапожников и др. // Кузнечно-штамповочное производство. - 1963. - №10. - С.7-9.

6. Перлин, И.Л. Состояние и перспективы совершенствования технологии производства биметаллических труб / И.Л. Перлин, М.С. Гильденгорн // Кузнечно-штамповочное производство. - 1968. - №3. - С.6-8.

7. Артес, А.Э. Технологические возможности горячей объемной штамповки деталей арматуры из центробежнолитых труб / А.Э. Артес, Е.Н. Сосенушкин, В.В. Третьюхин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2008. - №10. - С.30-32.

8. Колесников, А.Г. Прокатка стального многослойного материала / А.Г. Колесников, А.И. Плохих, А.С. Шинкарев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. - 2013. - №8. - С.39-42.

9. Патент РФ №2492034, МПК В23К20/04. Способ изготовления биметаллических листов и плит / Соломоник Я.Л., Миклашевич Е.М., Пискарев Ю.А.; патентообладатель Открытое акционерное общество

"Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС"); заявл. 02.06.2012; опубл. 10.09.2013, Бюл. №25.

10. Гладковский, С.В. Технология получения и свойства сталеалюминиевых композитов / С.В. Гладковский Т.А. Трунина, Е.А. Коковихин, С.В. Смирнова // Производство проката. - 2011. - №12. - С.25-29.

11. Шибаков, В.Г. Производство композитных материалов в машиностроении: учебное пособие / В.Г.Шибаков, В.И. Калашников, Ю.А. Соколова и др. - М.: КНОРУС, 2008. - 96 с.

12. Шумеев, А.В. Выбор способа подготовки образцов для определения свойств слоев биметаллов / А.В. Шумеев, В.Д. Драганюк // Известия МГТУ «МАМИ». Сер. 2. Технология машиностроения и материалы. - 2013. - №2. Ч.2. - С.64-67.

13. Емельянов, В.В. Технические требования и режимы прокатки биметаллических листов для изготовления из них изделий способом ротационной вытяжки /В.В. Емельянов, Е.Н. Сосенушкин // Заготовительные производства в машиностроении. - 2015. - №7. - С.39-42.

14. Типалин, С.А. Определение деформации слоев при осесимметричной формовке двухслойной заготовки / С.А. Типалин, Н.Ф. Шпунькин, Н.В. Косачев // Известия МГТУ «МАМИ». - 2013. - №2. Ч.2. -С.58-62.

15. Мясникова, М.В. Методика определения локальной сдвиговой прочности сцепления слоев биметаллического соединения с промежуточным плакирующим слоем / М.В. Мясникова, Н.Б. Пугачева // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. - 2011. - №4(4). -С.1651-1653.

16. Dariusz, R. Crack growth rate under cyclic bending in the explosively welded steel/titanium bimetals / R. Dariusz, B. Robert // Materials and Design. -2012. - №38. - P.139-146.

17. Krzysztof, T. Progress in the characterization of explosively joined Ti/Ni bimetals/ T.Krzysztof, P.Wiecin'ski, Z. Szulc, A. Galka, H. Garbacz. //

Materials and Design. - 2014. - №63. - P.479-487.

18. Zhang, Lin-Jie. Study on the microstructure and mechanical properties of explosive welded 2205/X65 bimetallic sheet / Lin-Jie Zhang, Qiang Pei, Jian-Xun Zhang, Zong-Yue Bi, Ping-Cang Li // Materials and Design. - 2014. - №64. -P.462-476.

19. Vamsi Krishna, B. Analysis of deformation during simultaneous plastic deformation of dissimilar powder metallurgical performs / В. Vamsi Krishna, P. Venugopal, K. Prasad Rao // Powder Technology. - 2004. - 146. -P.137-146.

20. ОСТ 92 8629-75 Соединения неразъемные стальных деталей и узлов с алюминиевыми через биметаллические переходники. Типы. Технические требования. - М.: 1975. - 44 с.

21. ОСТ 92 8630-75 Соединения неразъемные стальных деталей и узлов с алюминиевыми через биметаллические переходники. Конструкция и размеры. - М.: 1975. - 39 с.

22. Корина, Т.М. Вытяжка биметаллических стаканов в двухконусных матрицах / Т.М. Корина // Кузнечно-штамповочное производство. - 1973. - №10. - С.21-23.

23. Яковлев, С.С. Влияние анизотропии механических свойств на технологические параметры вытяжки с утонением двухслойных анизотропных материалов / С.С. Яковлев, К.С. Ремнев, Ю.Г. Нечепуренко // Обработка металлов давлением. - 2008. - №1 (19). - С. 188-191.

24. Sosenushkin, E.N. Stress State and Deformability of Metal in Axisymmetric Extension / E.N. Sosenushkin, E.A. Yanovskaya, V.V. Emel'yanov // Russian Engineering Research. -2015. - Vol. 35, No. 6, - Р. 462-465.

25. Фролов, Е.А. Эффективные способы изготовления двухслойных тонкостенных изделий / Е.А. Фролов, С.И. Кравченко, О.В. Бондарь, А.М. Пирнат // Авиационно-космическая техника и технологии. - 2014. - №2. -С.25-28.

26. Патент РФ 2574900, МПК B21D 51/16. Способ изготовления

биметаллических переходников малого диаметра многопереходной штамповкой / Фомин М.З., Чернов С.С., Мятишкин И.А. и др; патентообладатель АО «НИИ ГЕРМЕС»; заявл. 18.07.2014; опубл. 10.02.2016.

27. Wong, C.C. A review of spinning, shear forming and flow forming processes / C.C. Wong, T.A. Dean, J. Lin // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2003. - №43 - P.1419-1435.

28. Almeida, D.P.P. Expansion and reduction of thin-walled tubes using a die: Experimental and theoretical investigation / D.P.P. Almeida, M.L. Alves, P.F.R. Rosa et al. // Machine tools & manufacture. - 2006. - №46. - P. 1643-1652.

29. Alves, L.M. Cold expansion and reduction of thin-walled PVC tubes using a die / L.M. Alves, P.A.F. Martins // Journal of Materials Processing Technology. - 2009. - 209. - P. 4229-4236.

30. Rosa, P.A.R. Internal inversion of thin-walled tubes using a die: experimental and theoretical invertigation / P.A.R. Rosa, J.M.C. Rodrigues, P.A.F. Martins // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2003. - №43. -P.787-796.

31. Rosa, P.A.R. Internal inversion of thin-walled tubes using a die: experimental and theoretical invertigation / P.A.R Rosa, J.M.C. Rodrigues, P.A.F. Martins // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2004. - №44. -P.775-784.

32. Sekhon, G.S. An analysis of external inversion of round tubes / G.S. Sekhon, N.K. Gupta, P.K. Gupta // Journal of Manufacturing Processing Technology. - 2003. - 133. - P.243-256.

33. Mamalis, A.G. Mathematical modelling of plastic deformation processes of bimetallic tubes with porous-internal layer in conical dies / A.G. Mamalis, G.L. Petrosyan, D.E. Manolakos, A.F. Hambardzumyan // Journal of Materials Processing Technology. - 2006. - 172. - P.243-248.

34. Hussain, G. A new formability indicator in single point incremental forming / G. Hussain, L. Gao, N. Hayat, Xu Ziran // Journal of Materials

Processing Technology. - 2009. - 209. - P. 4237-4242.

35. Агеев, Н.П. Разработка и исследование технологических возможностей изготовления двухслойных сферических пробок шаровых кранов из трубных заготовок способами обжима / Н.П. Агеев, Ф.М. Малых, К.О. Дубицкий // Известия МГТУ «МАМИ». Сер. 2. Технология машиностроения и материалы. - 2013. - №2. Ч.2. - С.23-27.

36. Сосенушкин, Е.Н. Математические модели операций раздачи и обжима при формоизменении конических участков труб / Е.Н. Сосенушкин, И.Е. Смолович, Е.А. Яновская, Д.В. Хачатрян, В.Ю. Киндеров // Проблемы машиностроения и автоматизации. - 2013. - №4. - С.80-88.

37. Никольский, Л.А. Прессование биметаллических переходников из нержавеющей стали с алюминиевым сплавом / Л.А. Никольский, В.М. Кирасиров // Кузнечно-штамповочное производство. - 1972. - №11. - С.7-9.

38. Баркая, В.Ф. Разновидности процессов ротационного формообразования листовых металлов / В.Ф. Баркая // Кузнечно-штамповочное производство. - 1974. - №5. - С. 9-11.

39. Капорович, В.Г. Состояние и перспективы развития локальных методов обработки металлов давлением / В.Г. Капорович // Кузнечно-штамповочное производство. - 1985. - №7. - С.5-6.

40. Матвейчук, В.А. Совершенствование процессов локальной ротационной обработки давлением на основе анализа деформируемости металлов: монография / В.А. Матвейчук, И.С. Алиев. - Краматорск: ДГМА, 2009. - 268 с.

41. Семенов, Е.И. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х томах. Т.4. Листовая штамповка / Е.И. Семенов; под ред. А.Д. Матвеева; ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1987. - 544 с.

42. Чумадин, A.C. Ротационная вытяжка: справочник / A.C. Чумадин. - М.: МАИ, 1999. - 290 с.

43. Юсипов, З.И. Обработка металлов давлением и конструкции штампов / З.И. Юсипов, Ю.Г. Калпин. - М.: Машиностроение, 1974. - 216 с.

44. Горбунов, М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов / М.Н. Горбунов. - М.: Машиностроение, 1981. -224 с.

45. Мошнин, Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей / Е.Н. Мошнин. - М.: Машиностроение, 1973. - 240 с.

46. Голенков, В.А. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки / В.А. Голенков, С.Ю. Радченко. - М.: Машиностроение, 1997. - 226 с.

47. Банкетов, А.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование / А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров, Н.С. Добринский и др. - М.: Машиностроение, 1970. - 602 с.

48. Могильный, Н.И. Технологические возможности автоматизированных токарно-давильных станков (АТДС) / Н.И. Могильный, П.Ф. Григорьев, В.М. Моисеев и др. // Кузнечно-штамповочное производство. - 1984. - №11. - С.29-31.

49. Каржавин, В.В. Определение рациональной формы заготовок для ротационной вытяжки / В.В. Каржавин, И.В. Ухлов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2014. - №9. -С.18-23.

50. Каржавин, В.В. Ротационная вытяжка сплава с магнием взамен штамповки на прессе / В.В. Каржавин, И.В. Ухлов // Вестник машиностроения. - 2015. - №1. - С. 78-82.

51. Чумадин, А.С. Условия ротационного обжима тонкостенных кольцевых заготовок / A.C. Чумадин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2015. - №2. - С.7-10.

52. Астанов, В.Ю. Ротационная вытяжка тонкостенных цилиндрических деталей / В.Ю. Астанов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2015. - №2. - С.15-18.

53. Патент РФ №2556846, МПК B21D 22/16. Способ изготовления тонкостенных оболочек / Митин А.С., Митин А.А.; патентообладатель

Открытое акционерное общество «Завод им. В.А. Дегтярева»; заявл. 24.03.2014; опубл. 20.07.2015.

54. Патент РФ 2538792, МПК B21D 22/16. Способ ротационной вытяжки тонкостенных оболочек с утолщениями / Анненков Д.В., Белов А.Е., Собкалов В.Т. и др.; патентообладатель Акционерное общество «Научно-производственное объединение «СПЛАВ» имени А.Н. Ганичева»; заявл. 21.09.2010; опубл. 10.01. 2012.

55. Баранов, A.A. Ротационная вытяжка оболочек: монография / A.A. Баранов, А.И. Вальтер, В.А. Коротков, Л.Г. Юдин. - Тула: Машиностроение-1; Изд-воТулГу, 2005. - 280 с.

56. Юдин, Л.Г. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек / Л.Г. Юдин, С.П. Яковлев. - М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

57. Patent 8852752 США, МПК B21D 22/16. Flow formed drum with a retention ring and a substantially burr free tooth profile / Cripsey Timothy J., Herston Robert J; заявл. 11.01.2012; опубл. 07.10. 2014.

58. Могильный, Н.И. Тепловое выдавливание на станках оболочковых деталей из нержавеющей стали / Н.И. Могильный, П.Ф. Григорьев // Кузнечно-штамповочное производство. - 1976. - №9. - С. 18-21.

59. Юдин, Л.Г. К вопросу интенсификации процесса ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных оболочек / Л.Г. Юдин, A.A. Хитрый, Е.А. Белов // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТПИ - 1991. - С. 15-20.

60. Патент 2487774 РФ, МПК B21D 22/16. Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке / Евдокимов А.К., Кошманова Т.Б., Власов К.В.; патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ); заявл. 19.03.2012; опубл. 20.07.2013.

61. Чумадин, А.С. Ротационная вытяжка деталей из фольги / А.С. Чумадин, Л.П. Логунов, Н.В. Ульвис // Кузнечно-штамповочное

производство. Обработка металлов давлением. - 2011. - №2. - С.25-28.

62. Вальтер, А.И. Напряженно-деформированное состояние металла при ротационной вытяжке шариковыми раскатными устройствами с утонением стенки / А.И. Вальтер, Ю.Н. Трусов // Известия ТулГУ. Серия Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -Вып.2. - С.155-159.

63. Кожевников, Д.В. Раскатное устройство для получения цилиндрических оболочек ротационной вытяжкой с разделением очага деформации / Д.В. Кожевников, А.В. Бурашников, Л.Г. Юдин, А.С. Маленичев // Известия ТулГУ. Серия Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - Вып.2. - С.201-204.

64. Яковлев, С.С. Ротационная вытяжка осесимметричных оболочек из анизотропных материалов с разделением очага деформации / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, О.В. Пилипенко, К.С. Ремнев // Вестник машиностроения. - 2015. - №1. - С. 73-78.

65. Кожевников, Д.В. Ротационная вытяжка с утонением стенки многорядными раскатными устройствами тонкостенных цилиндрических деталей: автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н: 05.03.05 / Кожевников Дмитрий Викторович. - ТулГУ, 2008. - 20 с.

66. Кохан, Л.С. Трехроликовая раскатка / Л.С. Кохан, Соханич Б.А. // Технология металлов. - 2016. - №3. - С. 44-48.

67. Кирдеев, Ю.П. Исследование динамических явлений в станах для ротационной вытяжки заготовок / Ю.П. Кирдеев, В.А. Самсонов, М.А. Пронина и др. // Кузнечно-штамповочное производство. - 1984. - №12. - С. 28-31.

68. Шванев, В.И. Устранение вибраций и обеспечение качества изделий на машинах для ротационного выдавливания заготовок: дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н: 05.03.05 / Шванев Владислав Игоревич. - М., 2003. - 116 с.

69. Трегубов, В.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из труб на специализированном оборудовании /

В.И. Трегубов. - Тула: Тульский полиграфист, 2002. - 148 с.

70. Белов, А.Е. Ротационная вытяжка цилиндрических деталей из трубных заготовок на специализированном оборудовании: автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н: 05.03.05 / Белов Алексей Евгеньевич. - ТулГУ, 2004. -23 с.

71. Roßmann, F. Effizientes Metall drücken mit hoher Präzision / F. Roßmann // Maschinenmarkt. - 2017. - N39. - P. 60-63.

72. Jizhen, L. Machine large vertical 1000 kN CNC for rotary hood / H. Dong, L. Degui, J. Wang, N. Zhang, L. Zenghui // Forging and Stamping Thechnol. - 2014. - 39. N2. - P.1-5.

73. Stéphane, I. Ohne chlorhaltige Additive lässtessichgesser Drücken / I. Stéphane // Maschinenmarkt. - 2017. - N39. - P. 52-53.

74. Özer, A. Experimental implementation and analysis of robotic metal spinning with enhanced trajectory tracking algorithms / А. Özer. A. Sekiguchi, H. Arai. // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. - 28 (2012). - P.539-550.

75. Jia, Z. Precision forming of the straight edge of square section by die-less spinning / Z. Jia, Q. Xu, Z. Han, W.F. Peng // Trans. ASME. J. Manuf. Sci. andEng. - 2016. - 138. N1. - P. 011006/1-011006/5.

76. Патент №2490085 РФ, МПК B21D 22/14. Способ ротационной вытяжки / Логунов Л.П., Поздняков А.В., Ромашин М.С.; патентообладатель Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева"; 2013. опубл. 20.08.2013.

77. Безухов, Н.И. Теория упругости и пластичности / Н.И. Безухов. -М.: Гос. изд. технико-теоретической литературы, 1953. - 420 с.

78. Годфри, Д. Теория упругости и пластичности / Д. Годфри. - Киев: Изд. Будiвельник, 1969. - 309 с.

79. Качанов, Л.М. Основы теории пластичности / Л.М. Качанов. - М.: Наука, 1969. - 420 с.

80. Ильюшин, А.А. Механика сплошной среды / А.А. Ильюшин. -М.: Изд. МГУ, 1978. - 287 с.

81. Ильюшин, А.А. Труды 1946-1966. Т.2 Пластичность / А.А Ильюшин - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. - 480 с.

82. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов - М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

83. Малинин, Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести / Н.Н. Малинин. - М.: Машиностроение, 1968. - 400 с.

84. Колмогоров, В.Л. Механика обработки металлов давлением / В.Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

85. Унксов, Е.П. Теория ковки и штамповки: Учебное пособие / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. Под общей ред. Е.П. Унксова и А.Г. Овчинникова. - М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

86. Богатов, А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов / А.А. Богатов. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. - 329 с.

87. Воронцов, А.Л. Теория штамповки выдавливанием / А.Л. Воронцов. - М.: Машиностроение-1, 2004. - 721 с.

88. Соколовский, В.В. Теория пластичности / В.В. Соколовский. -М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

89. Томленов, А.Д. Теория пластических деформаций металлов / А.Д. Томленов. - М.: Машгиз, 1951. - 199 с.

90. Грешнов, В.М. Физико-математическая теория больших необратимых деформаций металлов / В.М. Грешнов. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2018. - 232 с.

91. Чижиков, Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением / Ю.М. Чижиков. - М.: Металлургия, 1970. -296 с.

92. Рузанов, Ф.И. Критерии подобия процессов ротационной обкатки осесимметричных деталей / Ф.И Рузанов, В.Ф. Баркая // Кузнечно-

штамповочное производство. - 1972. - №3. - С. 13-15.

93. Кренделев, Л.А. Анализ напряженно-деформированного состояния при формообразовании осесимметричных тонкостенных оболочек / Л.А. Кренделев, Н.Л. Колесников // Кузнечно-штамповочное производство. - 1967. - №12. - С.17-22.

94. Сосенушкин, Е.Н. Механика немонотонных процессов пластического деформирования / Е.Н. Сосенушкин, Е.А. Яновская, А.Е. Сосенушкин, В.В. Емельянов // Вестник машиностроения. - 2015. - №9. -С.29-33.

95. Вальтер, А.И. Теоретическая оценка напряженно-деформированного состояния металла при ротационной вытяжке проецированием / А.И. Вальтер // Кузнечно-штамповочное производство. -1998. - № 1. - С. 3-4.

96. Казакевич, И.И. Анализ процесса холодной поперечной прокатки (ротационного выдавливания) / И.И. Казакевич // Кузнечно-штамповочное производство. - 1973. - №7. - С. 14-17.

97. Арсентьев, А.П. Напряженно-деформированное состояние металла в процессе ротационной вытяжки цилиндрических и конических оболочек с учетом локализации очага деформации. Межвузовский сборник научных трудов «Исследования в области теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением» / А.П Арсентьев, В.Я. Осадчий, Н.А. Хоменкова. - Орел-Тула, 1998. - С.179-184.

98. Сосенушкин, Е.Н. Установление поля напряжений при радиально-ротационном профилировании цилиндрической заготовки без учета радиусов закругления деформирующего инструмента / Е.Н. Сосенушкин, Р.Г. Пузырь, Е.А. Яновская // Вестник МГТУ «Станкин». -2013. - №4.(27). - С.42-47.

99. Драбик, А.Н. Оценка напряженного состояния заготовки, примыкающей к радиусу закругления ролика, при ротационной вытяжке конических деталей / А.Н. Драбик, В.И. Трегубов // Известия ТулГУ. Сер.

Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -2007. - Вып.4. - С.173-182.

100. Иванов, В.А. Расчет упругого контакта ролика с пластиной при наличии смазки / В.А. Иванов, Н.В. Еркаев // Технология металлов. - 2014. -№6. - С. 11-18.

101. Глинер, Р.Е. Проявление наклепа меди при ротационной вытяжке в производстве кумулятивных облицовок / Р.Е. Глинер, Т.В. Нуждина, С.В. Ятунин, Е.Б. Катюхин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2014. - №10. - С.6-9.

102. Емельянов, В.В. Анализ напряженно-деформированного состояния биметаллической заготовки в процессе ротационной вытяжки конических деталей с утонением стенки / В.В. Емельянов, Е.Н. Сосенушкин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. -2018. - №3. - С.10-18.

103. Емельянов, В.В. Особенности напряженного состояния биметаллической заготовки в процессе ротационной вытяжки конических деталей с утонением стенки / В.В. Емельянов, Е.Н. Сосенушкин // Технология машиностроения. - 2018. - №7. - С. 10-17.

104. Целиков, А.И. Теория прокатки / А.И. Целиков, А.И. Гришков. -М.: Металлургия, 1970. - 370 с.

105. Целиков, А.И. Теория продольной прокатки / А.И. Целиков, Г.С. Никитин, С.Е. Рокотян. - М.: Металлургия , 1980. - 320 с.

106. Яковлев, С.С. Ротационная вытяжка с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала. Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, К.С. Ремнев. - 2011. - № 11. - С.10-16.

107. Яковлев, С.С. Ротационная вытяжка с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала и разделением очага деформации / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов // Обработка металлов давлением. - 2009. - №2 (21). - С.151-160.

108. Яковлев, С.С. Исследование силовых и деформационных параметров процесса ротационной вытяжки анизотропных заготовок / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов // Удосконаленняпроцешв i обладнання обробкитиском в металургш машинобудуванш. Краматорьск, - 2008. - №1 (19). - С.87-91.

109. Яковлев, С.С. К анализу процесса ротационной вытяжки с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала / С.С. Яковлев, О.В. Пилипенко, Ю.В. Арефьев // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2006. -Вып.2. - С.27-34.

110. Драбик, А.Н. Ротационная вытяжка конических деталей из анизотропных заготовок: автореферат дисс. на соиск. уч.ст. к.т.н: 05.02.09 / Драбик Андрей Николаевич. - Тула, 2010. - 20 с.

111. Драбик, А.Н. Силовые режимы ротационной вытяжки конических деталей из анизотропных материалов / А.Н. Драбик, С.П. Яковлев, С.С. Яковлев // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2010. - Вып.1. - С.37-44.

112. Zhang, T. Influence of process parameters on surface residual stress for thin-wall cylindrical part in the reduction spinning / T. Zhang, L. Xinhe, L. Yazhou, C. Shiwu et al. // Forging and Stamping Technol. - 2017. - №1(42). -P.47-53.

113. Баркая, В.Ф. Усилия при ротационном выдавливании тонких оболочек / В.Ф. Баркая // Известия вузов. Машиностроение. - 1971. - №10. -С. 166-170.

114. Белов, Е.А. К оценке усилий ротационной вытяжки цилиндрических деталей / Е.А. Белов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. - Тула: ТПИ, 1986. - С. 105113.

115. Юдин, Л.Г. Определение усилий процесса ротационной вытяжки на последующих операциях. Межвузовский сборник научных трудов

«Исследования в области теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением» / Л.Г. Юдин, В.А. Коротков, Н.А. Горюнова. - Орел-Тула, 1998. - С.25-32.

116. Коротков, В.А. Определение силовых параметров при ротационной вытяжке с утонением стенки / В.А. Коротков, А.С. Маленичев,

A.Ю. Молоканова, Л.Г. Юдин // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2005. -Вып.1. - С.192-200.

117. Трегубов, В.И. Силовые режимы ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании / В.И. Трегубов, С.П. Яковлев, С.С. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2005. - №1. - С. 17-23.

118. Могильный, Н.И. Исследование и оптимизация усилий зажима заготовки на токарно-давильных станках / Н.И Могильный, П.П. Лукьянов,

B.М. Моисеев и др. // Кузнечно-штамповочное производство. - 1971. - №6. -

C. 21-23.

119. Вальтер, А.И. Исследование процесса ротационной вытяжки проецированием с учетом вращения заготовки / А.И. Вальтер, Ю.Н. Трусов // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2005. - Вып.1. - С.90-100.

120. Chen, M.D. An analysis of force distribution in shear spinning of cone / M.D. Chen, R.Q. Hsu, K.H. Fuh // International Journal of Mechanical Sciences. - 2005. - №47. - P.902-921.

121. Chen, M.D. Forecast of shear spinning force and surface roughness of spun cones by employing regression analysis / M.D. Chen, R.Q. Hsu, K.H. Fuh // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2001. - 41. - P. 17211734.

122. Гредитор, М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание / М.А. Гредитор. - М.: Машиностроение, 1971. - 238 с.

123. Баркая, В.Ф. Формоизменение листового металла / В.Ф. Баркая,

С.Е. Рокотян, Ф.И. Рузанов. - М.: Металлургия, 1976. - 262 с.

124. Коликов, А.П. Теория обработки металлов давлением / А.П. Коликов, Б.А. Романцев. - М.: Изд. дом МИСиС, 2015. - 451 с.

125. Вальтер, А.И. Автоматизированная методика расчета процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей / А.И. Вальтер // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. - Тула: ТулГУ. 1993. - С. 103-111.

126. Корольков, В.И. Моделирование деформированного состояния заготовки при ротационной вытяжке без предметного утонения / В.И. Корольков // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2001. - №7. - С. 40-44.

127. Вальтер, А.И. Исследование упругопластического контакта в инструменте для ротационной вытяжки / А.И. Вальтер, В.А. Байков // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. -Тула: ТПИ, 1987. - С.59-67.

128. Юдин, Л.Г. Определение площади контактной поверхности при ротационной вытяжке / Л.Г. Юдин, В.А. Коротков, В.В. Борисов // Известия ТулГУ. Серия Машиностроение. - 2002. - Выпуск 7. - С. 180-186.

129. Яковлев, С.С. Новый подход к анализу процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей из трубных заготовок / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, А.Е. Белов // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2003. - Вып.1. - С.13-26.

130. Логунов, Л.П. Исследование ротационной вытяжки конических деталей методом координатных сеток / Л.П. Логунов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2018. - №2. -С.11-19.

131. Логунов, Л.П. Исследование деформационного упрочнения при комбинировании ротационной обработки давлением / Л.П. Логунов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. -2018. - №4. - С.12-19.

132. Ma, F. Plastic deformation behavior and their application in power spinning process of conical parts with transverse inner rib / F. Ma, H. Yang, M. Zhan // Journal of Materials Processing Technology. - 2010. - Vol. 210. - P. 180189.

133. Яковлев, С.С. Математическая модель ротационной вытяжки трубных заготовок на специализированном оборудовании / С.С. Яковлев, О.В. Пилипенко, В.И. Трегубов, Ю.В. Арефьев // Известия ТулГУ. Сер. Актуальные проблемы механики. - 2005. - Вып.1. - С. 41-50.

134. Avitzur, B. Analysis of power spinning of cones / B. Avitzur, C.T. Yang // The University of Michigan. 1959. - 44 p.

135. Kim, C. A lower upper-bound solution for shear spinning of cones / C. Kim, S.Y. Jung, J.C. Choi // International Journal of Mechanical Sciences. - 2003. -Vol. 45. - P.1893-1911.

136. Chen, X. Investigation of the process of rotational drawing of thin-walled body parts made of C250 steel with an external stepped surface / Chen, X. Guo Liting, Guo Shengli.. DuanyaJishu = Forging and Snamping Technol. 2014. 39. №8. P.5-9.

137. Королев, В.Н. Листовая штамповка молибдена и его сплавов в приборостроении / В.Н. Королев. - М.: Машиностроение, 1977. - 146 с.

138. Могильный, Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках / Н.И. Могильный. - М.: Машиностроение, 1983. - 239 с.

139. Могильный, Н.И. Исследование энергосиловых параметров ротационной вытяжки оболочек / Н.И. Могильный, В.М. Моисеев // Кузнечно-штамповочное производство. - 1979. - №2. - С. 21-23.

140. Могильный, Н.И. Определение сил, крутящих моментов и мощности при ротационной вытяжке / Н.И. Могильный // Кузнечно-штамповочное производство. - 1992. - №3. - С. 25-29.

141. Лавров, А.Ф. Опыт внедрения процессов ротационной вытяжки цилиндрических изделий. Сб. научных трудов «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением» / А.Ф. Лавров, А.Ф.

Толкачев, С.С. Яковлев. - Тула: ТулГУ, 2000. - С.358-364.

142. Лавров, А.Ф. Применение процессов ротационной вытяжки для изготовления осесимметричных деталей / А.Ф. Лавров, С.С. Яковлев, А.Н. Драбик // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. -2008. - Вып. 2.- С. 139-143.

143. Добровольский, В.И. Ротационная вытяжка: методика и результаты экспериментальных исследований / В.И. Добровольский, А.Д. Куликов, И.А. Бурлаков // Научные труды Вестник МАТИ. - 2013. - №21. -С.195-200.

144. Трегубов, В.И. Инновационные технологические процессы ротационной вытяжки сложнопрофильных осесимметричных деталей / В.И. Трегубов, С.С. Яковлев, Е.В. Осипова, Е.Е. Белов // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2013. - №11. - С.9-16.

145. Грязев, М.В. Технологии изготовления полых осесимметричных сложнопрофильных деталей / М.В. Грязев, С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, К.С. Ремнев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2012. - №12. - С.3-6.

146. Zhan, M. Review on hot spinning for difficult-to-deform lightweight metals / M. Zhan, H. Yang, J. Guo, X. Wang // Trans. Non ferrous Met. Soc. China. - 2015. - Vol. 25. - P.1732-1743.

147. Ahmed, K. I. Deep spinning of sheet metals / K. I. Ahmed, M.S. Gadala, M. G. El-Sebaie // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2015. - Vol. 97. - P.72-85.

148. Quigley, E. Metal forming: an analysis of spinning processes / E. Quigley, J. Monaghan // Journal of Materials Processing Technology. - 2000. -Vol. 103. - P.114-119.

149. Jianguo, Y. An experimental study on spinning of taper shape on tube end / Y. Jianguo, M. Makoto // Journal of Materials Processing Technology. -2005. -Vol. 166. - P.405-410.

150. Jianguo, Y. An experimental study on paraxial spinning of one tube

end / Y. Jianguo, M. Makoto // Journal of Materials Processing Technology. -2002. - Vol. 128. - P.324-329.

151. Akkus, N. An experimental and analytical study on dome forming of seamless Al tube by spinning process / N. Akkus, M. Kawahara // Journal of Materials Processing Technology. - 2006. -Vol. 173. - P.145-150.

152. Kawai, K. A flexible shear spinning of axi-symmetrical shells with a general-purpose mandrel / K. Kawai, L.-N. Yang, H. Kudo // Journal of Materials Processing Technology. - 2007. - Vol. 192-193 - P.13-17.

153. Биргер, И.А. Техническая диагностика / И.А. Биргер. - М.: Машиностроение, 1978. - 240 с.

154. Григорьев, С.Н. Проблемы технической диагностики станочного оборудования на современном этапе развития / С.Н. Григорьев, М.П. Козочкин, Ф.С. Сабиров, В.А. Синопальников // Вестник МГТУ «Станкин». -2010. - №4(12). - С. 27-35.

155. Козочкин, М.П. Задачи технической диагностики при создании и эксплуатации металлообрабатывающего оборудования / М.П. Козочкин, Ф.С. Сабиров // Вестник УГАТУ, - 2012. - Том 16 №4 (49). - С. 98-104.

156. Григорьев, С.Н. Диагностика автоматизированного производства / С.Н. Григорьев, М.П. Козочкин, Ф.С. Сабиров и др.; под ред. С.Н. Григорьева. - М.: Машиностроение, 2011. - 600 с.

157. Козочкин, М.П. Проблемы и задачи оперативной диагностики при металлообработке / М.П. Козочкин, Ф.С. Сабиров // «Главный механик».

- 2011. - № 8 - С. 35-40.

158. Козочкин, М.П. Испытания и диагностика технологического оборудования: учебное пособие / М.П. Козочкин, А.Р. Маслов, Ф.С. Сабиров.

- М.: ИЦ МГТУ «Станкин», 2012. - 250 с.

159. Трегубов, В.И. Экспериментальные исследования силовых параметров ротационной вытяжки / В.И. Трегубов, А.Е. Белов, М.В. Ларина, Ю.В. Арефьев // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2004. - Вып.3. - С.81-86.

160. Голенков, В.А. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением на персональном компьютере / В.А. Голенков, З.П. Зыкова, В.И. Кондрашов. - М.: Машиностроение, 1994. - 272 с.

161. Базанова, А.А. Анализ влияния геометрических параметров формообразующих инструментов на деформацию заготовки в процессе ротационной вытяжки / А.А Базанова // Журнал научных публикаций аспирантов и докторантов. - 2016. - №5. - С.202-203.

162. Наумов, Д.М. Моделирование процесса ротационной вытяжки с утонением методом конечных элементов / Д.М. Наумов, А.И. Вальтер // Известия ТулГУ. Серия. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. - 2011. -Вып. 5. Ч.3. - С. 139-143.

163. Mori, K. Simplified Theree-Dimensional Finit Element Simulation of Shear Spinning Prosess Based on Axisymmetric Modeling / K. Mori, T. Nonaka // Journal of Manufacturing Processing Technology. - 2005. - Vol.7. N1. - P.51-56.

164. Bai, Q. Finit element modeling of power spinning of thinwalled shell with hoop inner rib / Q. Bai, H. Yang, M. Zhan // Transaction of Konferrous Metal Society China. - 2008. - Vol.18. - P. 6-13.

165. Shuqin, F. Plastic mechanism of multi-pass dudle-roller clamping spinning for arc-shaped surface flange / F. Shuqin, Z. Shengdun, Q. Zhang, L. Yongyi. // Chin. J. Mech. Eng. - 2013. - 26. N6. - P.1127-1137.

166. Velayati, A.A. 3D FEM and Experimental Analysis of Influence of Process Parameters on Forming Force and Flange State of Cone Spinning / A.A. Velayati, B. Moetakef-Imani // Quarterly Journal of Aerospace Mechanics (Manufacturing and Production), - 2013. - Vol. 9, No. 3. - P. 130-139.

167. Härtel, S. An optimization approach in njn-circular spinning / S. Härtel, R. Laue // J. Mater. Proctss. Technol. - 2016. - 229. - P.417-430.

168. Wang, L. Investigation of material deformation in multi-pass conventional metal spinning / L. Wang, H. Long // Material and Design. - 2011. -Vol.32. - P.2891-2899.

169. Marghmakeli, I.S. Finite element simulation of thermomechanical

spinning process / I.S. Marghmakeli, Y.T. Beni, A.R. Noghrehabadi, A.S. Kazemi, M. Abadian // Procedia Engineering. - 2011. - Vol.10. - P. 3769-3774.

170. Wong, C.C. A revier of spinning, shear forming and flow forming processes / C.C. Wong, T.A. Dean, J. Lin // International Journal of Machine Tools & Manufacture. - 2003. -Vol.43 - P. 1419-1435.

171. Music, O. A review of the mechanics of metal spinning / O. Music, J.M. Allwood, K. Kawai // Journal of Manufacturing Processing Technology. -2010. - Vol.210. - P.3-23.

172. Томсен, Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. - М.: Машиностроение, 1968. -504 с.

173. Вальтер, А.И. Смеликов В.Г. Исследование параметров анизотропии в процессе ротационной вытяжки / А.И. Вальтер, А.И. Юдин Л.Г., Кучин И.Ф., // Исслед. в обл. пластичности и обраб. металлов давлением. - Тула, ТПИ, 1986. - С. 156 -160.

174. Вальтер, А.И. О механизме деформации при ротационной вытяжке с утонением стенки / А.И. Вальтер // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -2004. - Вып.1. - С.53-56.

175. Вальтер, А.И. Экспериментальное исследование механизма деформации при ротационной вытяжке / А.И. Вальтер, Маленко П.И. // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. -2004. - №9. - С.9-11.

176. Вальтер, А.И. Исследование механизма деформации при ротационной вытяжке на базе метода планирования эксперимента / А.И. Вальтер, А.В. Секриеру // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2004. - Вып.2. - С.145-149.

177. Kimmel, J. Analysis of friction and pressure distributions along the die during plane-strain drawing / J. Kimmel, B. Avitzur, W. Szulc // Journal of Materials Processing Technology, - 1993. - Vol.39. - P. 415-430.

178. Богатов, A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов / A.A. Богатов. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. - 329 с.

179. Арефьев, Ю.В. О неравномерности деформации и повреждаемости по толщине детали при ротационной вытяжке с утонением стенки / Ю.В. Арефьев, О.В. Пилипенко, М.В. Ларина // Известия ТулГУ. Сер. Технология сельскохозяйственного машиностроения. - 2005. - С.95-102.

180. Битков, В.В. Оценка неоднородности деформации при пластической обработке осесимметричных биметаллических изделий / В.В. Битков // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2011. - №5. - С.3-12.

181. Юдин, Л.Г. Предельные возможности формоизменения при ротационной вытяжке без утонения стенки / Л.Г. Юдин, В.А. Коротков, Н.А. Горюнова // Сб. научных трудов «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». - Тула: ТулГУ, 2000. - С.69-72.

182. Яковлев, С.С. Предельные степени деформации при ротационной вытяжке с утонением стенки анизотропного материала / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, К.С. Ремнев // Обработка металлов давлением. - 2012. - №2 (31). -С.34-39.

183. Голенков, В.А. Оценка ресурса пластичности при раскатке заготовок сильфонов / В.А. Голенков, С.И. Вдовин // Заготовительные производства в машиностроении. - 2006. - №10. - С.20-22.

184. Харсеев, В.Е. Совершенствование технологии ротационной вытяжки тонкостенных деталей на основе моделирования разрушения / В.Е. Харсеев, В.В. Миронов, Г.Г. Кривенко, И.А. Захаров // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2016. - №7. -С.31-36.

185. Ремнев, К.С. Предельные возможности формоизменения по условию локальной потери устойчивости трубной заготовки / К.С. Ремнев, В.И. Платонов // Вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения:

Сб. научн. Трудов Международной н.-т. конф. «АПИР-20». - 2015. - С. 110113.

186. Яковлев, С.С. Шейкообразование тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке коническими роликами по прямому способу / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов // Обработка металлов давлением. - 2009. - №1 (20). - С. 135-140.

187. Ивлев, А.Д. Предельное состояние деформируемых тел и горных пород / А.Д. Ивлев, Л.А. Максимова, Р.И. Непершин и др. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2008. - 832 с.

188. Баркая, В.Ф. Определение критической ширины фланца при ротационной обкатке цилиндрических оболочек / В.Ф. Баркая, Ф.И. Рузанов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1973. - №10. - С. 15-17.

189. Яковлев, С.С. К вопросу образовании наплыва при ротационной вытяжке с утонением трубных заготовок из анизотропного материала / С.С. Яковлев, О.В. Пилипенко, В.И. Трегубов, Ю.В. Арефьев // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. - 2005. - Вып.2. - С.19-24.

190. Вальтер, А.И. Исследование эффекта проскальзывания при ротационной вытяжке роликовым инструментом / А.И. Вальтер, П.И. Маленко // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2006. - №3. - С. 10-12.

191. Козлов, Ю.И. Пружинение при изготовлении днищ обкаткой роликом / Ю.И. Козлов, С.Т. Лин // Кузнечно-штамповочное производство. -1968. - №10. - С.22-23.

192. Бурлаков, И.А. Особенности изотермической раскатки и ротационной вытяжки заготовок из никелевых сплавов / И.А Бурлаков // Заготовительные производства в машиностроении. - 2008. - №3. - С.34-36.

193. Вальтер, А.И. Исследование стойкости инструмента при ротационной вытяжке раскатными устройствами / А.И. Вальтер, А.С. Маленичев // Межвузовский сборник научных трудов «Исследования в

области теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением». Орел-Тула, 1998. - С.18-25.

194. Zhou, L. Research on instabilities of thin-walled spheriasl heat at low thinning rate / L. Zhou, L. Dahui, H. Xingjia // Forging and Stamping Technol. -

2016. - 41. N1. - P.25-31.

195. Сережкин, М.А. Проблема налипания деформируемой заготовки на инструмент при обработке металлов давлением / М.А. Сережкин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. -

2017. - №2. - С.17-19.

196. Могильный, Н.И. Технологические возможности и технико-экономическая эффективность автоматизированных токарно-давильных процессов / Н.И. Могильный // Технология и организация производства, -1971. - №6. - С.12-14.

197. Маленичев, А.С. Взаимосвязь конструктивных характеристик оборудования и технологической оснастки для ротационной вытяжки с параметрами качества получаемых изделий / А.С. Маленичев // Сб. научных трудов «Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением». Тула: ТулГУ, 2000. - С.215-220.

198. Белов, Е.А. Обеспечение точности деталей при ротационной вытяжке с двухрядным расположением деформирующих роликов / Е.А. Белов, В.В. Полин, A.A. Хитрый // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ. 1987. - С.99-101.

199. Матвеев, И.А. Корреляционная связь размеров базового отверстия протяженных деталей до и после ротационной вытяжки / И.А. Матвеев, А.С. Ямников, О.А. Ямникова // Справочник инженерный журнал. -2017. - №7. - С.3-7.

200. Трегубов, В.И. Влияние технологических параметров ротационной вытяжки на изменение внутренних диаметральных размеров цилиндрических деталей / В.И. Трегубов, М.В. Ларина, А.Е. Белов // Известия ТулГУ. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка

металлов давлением. - 2004. - Вып.2. - С.108-144.

201. Сулиман, М. Влияние технологических и конструкторских факторов на точность размеров тонкостенных оболочек, получаемых ротационным выдавливанием / М. Сулиман, Н.В. Коробова // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2000. - №12. -С.6-7.

202. Лисунец, Н.Л. Исследование влияния технологических факторов ротационной вытяжки на качество заготовок сложнопрофильных деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей / Н.Л. Лисунец, А.П. Коликов А.А. Качалин / Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2006. - №5. - С.24-26.

203. Ларина, М.В. Ротационная вытяжка цилиндрических изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками: автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н: 05.02.09 / Ларина Марина Викторовна. - Тула, 2005. - 20 с.

204. Яковлев, С.С. Механические свойства деталей, полученных ротационной вытяжкой / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, К.С. Ремнев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. -2012. - №12. - С.35-39.

205. Kleiner, M. Optimisation of the shear forming process by means of multivariate statistical methods / M. Kleiner, R. Ewers, J. Kunert, N. Henkenjohann, C. Auer // University of Dortmund, Department of Statistics. -2005. - 16 p.

206. Zeng, C. Investigation of the effect of the roller trajectory and process parameters on the quality with a multi-pass rotary hood / C. Zeng, X. Hongxi, S. Zhang, X. Qinxiang // Forging and Stamping Thechnol. - 2014. - 39. №1. - P.58-63.

207. Radovic, Lj. Deformation behaviour and microstructure evolution of AlMg6Mn alloy during shear spinning / Lj. Radovic, M. Nikacevic, B. Jordovic // Transactions of Nonferrous Metal Society China. - 2012. - Vol. 22. - p.991-1000.

208. Мартинсон, Л.К. Дифференциальные уравнения математической

физики: учебник для студентов вузов / Л.К. Мартинсон, Ю.И. Малов; под ред. В.С. Зарубина, А.П. Крищенко. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1996. - 368 с.

209. Тищук, Л.И. Анализ рынка программных продуктов, предназначенных для моделирования технологических процессов / Л.И. Тищук, К.Н. Соломонов // Вестник Карагандинского государственного индустриального университета. - 2013. - № 2. - С. 50-55.

210. Тищук, Л.И. Разработка методики проектирования процессов пластического формоизменения металлических плоских заготовок на основе компьютерного и физического моделирования: диссертация дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н: 05.16.05 / Тищук Людмила Ивановна. - Воронеж: Филиал ФГБОУ ВО «Ростовского гос. ун-та путей сообщения», 2018. - 179 с.

211. Коробова, Н.В. Применение программного комплекса DEFORM 3D для исследования холодного выдавливания стаканов из спеченных порошковых заготовок / Н.В. Коробова, М.Д. Петров // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2013. - № 4. - С. 25-27.

212. Востров, В.Н. Выбор рациональных режимов угловой раскатки деталей с фланцами на основе компьютерного моделирования в прграммном комплексе Deform-3D / В.Н. Востров, П.В. Кононов, В.В. Мишин, П.А. Глухов // Заготовительные производства в машиностроении. - 2016. - № 8. -С. 26-32.

213. Дударева, Н.Ю. SolidWorks 2011 на примерах / Н.Ю. Дударева, С.А. Загайко. - СПб.: БХВ-Петербург, 2011, - 496 с.

214. ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение. - М.: Стандартинформ, 2008. - 26 с.

215. ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки. - М.: Стандартинформ, 2009. - 21 с.

216. ГОСТ 5949-75 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. - М.: ИКП

Издательство стандартов. - 60 с.

217. Емельянов, В.В. Определение сил деформирования при ротационной вытяжке методом косвенной диагностики / В.В. Емельянов, Е.Н. Сосенушкин // Вестник МГТУ «Станкин». - 2016. - №3(38). - С.45-48.

218. Очков, В.Ф. Mathcad 14 для студентов, инженеров и конструкторов / В.Ф. Очков. - СПб.: БХВ-Петербург, 2007. - 368 с

федеральное гасудирс гвенмое Ь.оджеткое образовательное учреждение

иле него образования «Московский гос>дарственный технологический улш-срентет «С I АНКИНя

¿'стационные (роцсссы обработки металлов давлением с нон; 1ичиц.»ги нижи )оршиии. к иш часлс |М1ацион.ш вызяжка, исходят широкое гримсксиис о мишнп оегро:-ггепы: ом пронзоодгтое. Результаты теоретических исследований реляционной вытяжки биме! длличеених мпловик, нолучсинэгс на основе разработан нь^»: асп! рангом математической и компьютерной моделей, а также результаты чкеггермиркгоп но лгря^гугкр тмншггуп ичггпгр.гения кпннтегк1\ оболочек -1 диагностике силовых параметров гехюлогнческегс процесса, которые подтвержден адекватность. вицьннуть.х гипотез и проверенных расчеши, инеирьны к учеГж^ш процесс н чурсих кГеорин иГ) мГмнки \'.етйллон драла нем», чТсхнологмя /истовой :игамгювкн;>, сСпек нал иные технологии аистовой штамповки» согласно учеэным планам напоязления

с У I ВЫ*ЖДАЮ» к;>.1цсккф но пиразина. е.ьдии

в не арен ня и у чеСный юонесс резуд ,г атов диссертшшошюн роботы аспиранта 3.3 Емегмноад

lf.33.01 * Маш иное трссн не ФГБОУ 130 иКТТУ «СТАНКИ! I».

11ре'12т-зшггег I, гпдрачтеншп-л, к 1!редстакители котором вн.-дрснь разработка: разработчи ка:

одратт. мнения

I (ачалэннк

учебн о- м г тодичес кого у и равлен и *

Зав кафелрой сасгег* пластического де фор миро ванна ^ ч.-.н. ' ^ ® Коронона

Н.В Корон;жа

М.13. Бальчук

/

Научный руководитель

д.т.н. Е.Н. Соистушивм

Е.Н. Соисгушиии

Апиран! ^Лх»»/ ^ И Ргмгзкннгк

О

1б9