Повышение прочности тангенциальных поворотных резцов горных очистных комбайнов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Крестовоздвиженский, Павел Дмитриевич

• Крестовоздвиженский, Павел Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Крестовоздвиженский, Павел Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ РАЗРУШЕНИЯ УГЛЕЙ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМИ ПОВОРОТНЫМИ 8 РЕЗЦАМИ

1.1. Условия эксплуатации тангенциальных поворотных резцов очистных 8 комбайнов

1.2. Конструктивные особенности горных очистных комбайнов ^

1.3. Конструкция и область применения тангенциальных поворотных 25 резцов очистных комбайнов

1.4. Цели и задачи исследования

1.5. Выводы по главе

2. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО - ДЕФОРМИРОВАННОГО 38 СОСТОЯНИЯ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ РЕЗЦОВ

2.1. Геометрия и кинематика движения тангенциальных поворотных резцов

2.2. Силовое взаимодействие резцов с разрушаемой средой ^

2.3. Напряженно-деформированное состояние тела резца

2.4. Исследование и поиск оптимальных условий воздействия на 59 разрушаемую среду вставок различных геометрических форм

2.5. Выводы по главе

3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЙ В КОРПУСАХ ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ МЕТОДОМ 73 КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Методика исследования напряженного состояния тангенциальных 73 поворотных резцов

3.2. Определение напряженно-деформированного состояния тангенциального поворотного резца с применением метода конечных элементов

3.3. Определение напряженного состояния твердосплавных вставок

§2 тангенциальных поворотных резцов различных форм

3.4. Сравнительный анализ напряженного состояния крепежных устройств

§у тангенциальных поворотных резцов

3.5. Выводы по главе ^

4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ 91 ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ

4.1. Выбор рациональных геометрических параметров тангенциальных поворотных резцов

4.2. Разработка твердосплавной вставки в виде эллипсоида вращения

4.3. Оценка параметров износостойкости резца и выбор рациональных ¡00 материалов

4.4. Применение составного тангенциального поворотного резца ^^

4.5. Выводы по главе

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ШАХТНЫХ ИСПЫТАНИЙ НОВЫХ ВИДОВ Ц2 ТАНГЕНЦИАЛЬНЫХ ПОВОРОТНЫХ РЕЗЦОВ

5.1. Условия применения тангенциальных резцов на шахтах Кузбасса ^^

5.2. Обобщенная методика приемо - сдаточных испытаний по 115 показателям прочности и износостойкости

5.3. Анализ результатов шахтных испытаний

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение прочности тангенциальных поворотных резцов горных очистных комбайнов»

Индустриальным способом добычи угля в мировой практике является механический способ с применением высокопроизводительных шнековых очистных комбайнов, вооруженных тангенциальными поворотными резцами.

Несмотря на достаточно большую номенклатуру используемых в горном деле типов очистных комбайнов — не менее трех десятков конструкций, выпускаемых заводами различных государств, принципиально они отличаются незначительно. Основная часть установленной на комбайнах мощности приводов передается на разрушение углей через инструмент. В силу того, что одновременное непосредственное воздействие на забой от шнеков осуществляется через ограниченное количество резцов, последние оказываются высоконагружен-ными.

В связи с этим задача повышения прочности и износостойкости резцов, очистных шнековых комбайнов оказывается не просто актуальной, а одной из важнейших для угледобывающей отрасли. Исследования и рекомендации, направленные на совершенствование резцов угольных комбайнов, являются востребованными и могут способствовать целям повышения их производительности и уменьшения энергопотребления. Многое в обозначенном направлении уже достигнуто, однако возникающие новые задачи требуют изучения накопленных результатов по исследованию тангенциальных поворотных резцов и отыскания путей их дальнейшего совершенствования.

Благодаря использованию современных методов моделирования взаимодействия резцов с угольным массивом становится возможным решать задачи по обоснованию оптимальных геометрических форм и материалов как непосредственно режущих элементов, так и корпусов резцов в целом, прочности которых посвящается настоящее исследование.

Цель работы состоит в разработке рекомендаций по созданию высокопрочного рабочего инструмента очистных комбайнов на основании изучения процессов его взаимодействия с разрушаемой средой.

Идея работы состоит в повышении прочности конструкций тангенциальных поворотных резцов, в частности, за счет исключения концентраторов напряжений в теле твердосплавных вставок.

Задачи исследований: определить основные параметры напряженно-деформированного состояния (НДС) в твердосплавной вставке и головной части резца в соответствии с основными закономерностями процесса взаимодействия тангенциального поворотного резца с разрушаемым массивом; обосновать критерии гарантированной прочности твердосплавной вставки и головной части резца и на их основе исследовать напряженно-деформированное состояние тангенциальных поворотных резцов с привлечением метода конечных элементов; на основе математического моделирования и физического эксперимента разработать рекомендации по совершенствованию конструкций тангенциальных поворотных резцов.

Научные положения, выносимые на защиту: )

1. Применение безлезвийных твердосплавных вставок, в тангенциальных поворотных резцах, выполненных в виде эллипсоидов вращения, позволяет устранять в них концентраторы напряжений и обеспечивать деформации, не превосходящие упругих, что гарантирует их прочность.

2. Применение метода конечных элементов к исследованию напряженно-деформированного состояния тангенциального поворотного резца, позволяет на стадии проектирования исключать концентрации напряжений в опасных сечениях резцов.

3. Применение резцов новой конструкции (со вставкой в форме эллипсоида вращения), позволяет воздействовать на забой значительно большим усилием, обеспечивающим уменьшение энергоемкости процесса разрушения угля.

Научная новизна работы:

1. Установлены параметры напряженного состояния резцов с учетом их реальных форм и размеров на основании классических задач и методов теории упругости.

2. Обосновано применение в качестве твердосплавных вставок тангенциальных поворотных резцов тел вращения, в виде двухосного эллипсоида как гладкой поверхности 2-го порядка, не содержащей концентраторов напряжений.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается результатами теоретических исследований, основанных на фундаментальных положениях механики деформированного твердого тела, теории упругости, строительной механики; корректностью сделанных допущений при построении расчетных моделей; представительным объемом экспериментальных данных, полученных в промышленных условиях; использованием современного компьютерного оборудования и программного обеспечения.

Методы исследований включают: анализ литературных источников, посвященных использованию тангенциальных поворотных резцов; аналитическое, численное и имитационное моделирование напряженного состояния тангенциального поворотного резца и угольного массива на основе методов строительной механики, теории упругости, сопротивления материалов; научное обобщение теоретических и экспериментальных исследований.

Практическая значимость работы заключается в том, что ее результаты позволяют рассчитывать рациональные параметры тангенциальных поворотных резцов при их конструировании в соответствии с горно-техническими и горно-геологическими условия использования.

Личный вклад автора заключается: в установлении влияния формы корпуса резца на напряженно-деформированное состояние тангенциальных поворотных резцов; в определении влияния формы твердосплавной вставки на разрушение массива; в проведении испытаний тангенциальных поворотных резцов на шахтах Кузбасса, разработке конструкции, тангенциального поворотного резца, обладающего повышенным ресурсом. В работах, опубликованных в соавторстве, соискателю принадлежит формализация поставленных задач, обобщение и анализ результатов.

Реализация выводов и рекомендаций. Результаты исследований напряженно-деформированного состояния тангенциальных поворотных резцов представлены в «Рекомендациях к конструированию и изготовлению резцов», принятых к практическому использованию на предприятии ООО «Горный инструмент» г. Новокузнецк и использованы при разработке новых конструкций резцов защищенных патентам РФ.

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и получили одобрение на международных научно-практических конференциях «Наука и молодеясь: проблемы, поиски, решения» (Новокузнецк, 2001, 2005, 2007, 2008), «Наука. Промышленность. Оборона» (Новосибирск, 2007), «Уголь России и Майнинг» (Новокузнецк, 2008, 2009), «Неделя горняка» (Москва, 2008), «Современные техника и технологии» (Томск, 2009), «Актуальные проблемы механики и горного машиноведения, развития науки и интеграции ВУЗов» (Ош, Киргизия, 2009), «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибресурс 2010» (Кемерово, 2010).

Публикации. Всего по теме диссертации опубликовано 16 работ, из них 2 научных статьи в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ; 11 публикаций в материалах Международных и Всероссийских конференций; 1 изобретение и 2 полезных модели.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 146 страницах машинописного текста и включает в себя введение, пять глав, заключение и список литературы из 164 наименований, содержит 75 рисунков и 32 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Крестовоздвиженский, Павел Дмитриевич

5.4. Выводы по главе:

1. Результаты испытаний показали, что рациональный подбор разрушающего инструмента позволяет повысить производительность комбайна, за счет более стойкой работы резцов и соответственно, снижения времени простоя комбайна необходимое для замены резцов.

2. Применение замковых устройств с технологическим дефектом или несоответствующей конструкции влечет появлению потерь инструмента сопоставимых с удельным расходом.

3. Тангенциальные поворотные резцы, со вставкой из инструментальной стали - работоспособны.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных аналитических и экспериментальных исследований с целью отыскания путей увеличения прочности тангенциальных поворотных резцов очистных комбайнов, можно сделать следующие выводы:

1. Использование классической задачи теории упругости - задачи Митчелла о напряженно-деформированном состоянии бесконечного конуса, позволило найти закономерность между углом конусности и усилием, прикладываемым к вершине конуса, обеспечивающим его упругое состояние.

2. На основании изучения взаимодействия твердосплавных вставок тангенциальных поворотных резцов с обрабатываемой средой, используя решение контактной задачи Герца, найдены новые «безлезвийные» формы поверхности вставок, в частности в виде эллипсоида вращения.

3. Обоснование возможности широкого использования применительно к тангенциальным поворотным резцам численных методов, в частности метода конечных элементов, позволяет проводить исследование напряженно-деформированного состояние резцов с учетом их реальных форм и определять наиболее нагруженные элементы.

4. Проектирование тел тангенциальных поворотных резцов в виде равнопрочной по изгибу балки с учетом их конструктивных особенностей обеспечивает повышение ресурса работы резцов.

5. Предложены новые конструкции тангенциальных поворотных резцов, защищенные патентами РФ (№2212535, 44744, 54628), которые могут найти широкое применение в практике угледобычи очистными комбайнами.

6. Проведены промышленные сравнительные испытания тангенциальных поворотных резцов на угледобывающих предприятиях Кузнецкого угольного бассейна, на шахтах: Октябрьская, им. С.М. Кирова, Абашевская, Юбилейная, Новая и многих других.

Научные и практические результаты, приведенные в настоящем исследовании, могут явиться серьезным основанием для создания единых методов проектирования тангенциальных поворотных резцов

133

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Крестовоздвиженский, Павел Дмитриевич, 2011 год

1. Позин Е.З., Меламед В.З., Тон В.В. Разрушение углей выемочными машинами. - М.: Недра, 1984. - 288 с.

2. Михеев О.В., Виткалов В.Г., Козовой Г.И., Атрушкевич В.А. Подземная разработка пластовых месторождений. М.: МГГУ, 2001. -487 с.

3. Албул И.Н. Характер разрушения и максимальные нагрузки при резании твердых включений инструментами. — М.: Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 140, 1976. 92 с.

4. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2002.- 453 с.

5. Резание углей / Под общей ред. Берона А.И. М.: Изд-во литературы по горному делу, 1962. - 439 с.

6. Исследование нагрузок на шнековом исполнительном органе с тангенциальными резцами / А. Н. Коршунов, А. В. Логинов // Вопросы механизации горных работ : сб. науч. тр. / Кузбас. политехи, ин-т. — Кемерово, 1969. -№ 14. С. 143-149.

7. Моделирование разрушения углей режущими инструментами / Под редакцией Ю.Д. Красникова. М.: Наука, 1981. - 188 с.

8. Протасов Ю.И. Теоретические основы механического разрушения горных пород. М.: Недра, 1985. - 242 с.

9. Солод В.И., Зайков В.И. Первов K.M. Горные машины и автоматизированные комплексы. М.: Недра, 1981. - 503 с.

10. Солод В.И., Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов,- М.: Недра, 1982 350 с.

11. П.Сафохин М.С., Александров Б.А., Нестеров В.И. Горные машины. Учебник для вузов. М., Недра, 1995.-463 с.

12. Гетопанов В.Н., Гудилин Н.С., Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. М.: Недра, 1981. - 292 с.

13. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и надежность средств комплексной механизации горных работ. М.: Недра, 1986. - 207 с.

14. Методы оценки и классификация показателей разрушаемости угольных пластов основных бассейнов СССР. М.: Изд-во ИГД им. A.A. Скочинского, 1978.

15. Позин Е.З. Сопротивляемость углей разрушению режущими инструментами. М.: Наука, 1972. -238 с.

16. Фролов А.Г. Развитие комбайновой выемки угля. М.: Недра, 1967.

17. Добров Г.М. История советских угледобывающих комбайнов. М.: Углетехиздат, 1958.

18. Докукин A.B., Фролов А.Г. Создание и развитие угледобывающих комбайнов. М.: Недра, 1984. - 160с.

19. Миничев В.И. Угледобывающие комбайны. М.: Машиностроение, 1976.-248 с.

20. Лебедев А.Д., Халфин Я.Н. Совершенствование конструкций угледобывающих комбайнов. М.: ЦНИЭИуголь, 1980.

21. Серов В.И. О приводе резания комбайна. Уголь, 1981, №6, с.10-14.

22. Макеев Г.В., Гуляев В.Г. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов. М: Недра, 1988. - 268 с.

23. Лукиенко, J1.B. О расчёте высоконагруженных трансмиссий очистных комбайнов/Л.В.Лукиенко,Т.Л.Серова//Инженерная механика, материаловедение и надёжность оборудования. Межвуз. сб. науч. тр. Вып №3. НИ РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2000 г. С. 56-59.

24. Айкхофф SL1000 очистной комбайн будущего для разрушения мощных пластов. Уголь, 2008, №10, с.16.

25. Чуденков В.И. Создание отечественного очистного комбайна для отработки средних пластов/ Сборник трудов Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007г. М.: Изд-во Московского государственного горного университета, 2007. - 482с.

26. Руководство по эксплуатации очистного комбайна JOY 4 LS5.

27. Быков B.A., Давыдов Ю.Н. Опыт отработки очистным ( механизированным комплексом КМ500Х угольного пласта с твердымивключениями. Уголь, 2003, №9, с.8.

28. Гудилин Н.С., Кривенко Е.М. Гидравлика и гидропривод. М.: Недра, 2001.

29. Давыдов Б.Л., Скородумов Б.А. Расчет и конструирование угледобывающих машин. М.: Недра, 1973. - 341 с.

30. Морозов В.И., Чуденков В.И., Сурина Н.В. Очистные комбайны. М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006 - 650 с.31.3айков В.И., Берлявский Г.П. Эксплуатация горных машин и оборудования. М.: Недра:, 2001.

31. ГОСТ 28600-900 «Комбайны очистные. ■ Основные параметры и размеры. Общие технические требования».

32. Руководство по эксплуатации очистного комбайна JOY 6LS2.

33. Солод Г.И., Морозов В.И., Русихин В.И. Технология машиностроения и ремонт горных машин. М.: Недра, 1988. - 421 с.

34. Малевич H.A. Горно-проходческие машины и комплексы. М.: Недра, 1980.

35. Глатман Л. Б., Пономаренко Г. М., Шестимиров А. А. Горнорежущий инструмент стругов и комбайнов. М.: ЦНИЭИуголь, 1972.

36. Лебедев А.Д., Халфин Я.Н. Исполнительные органы очистных комбайнов. М.: ЦНИЭИуголь, 1979.

37. Руководство по эксплуатации очистного комбайна SL300.

38. Руководство по эксплуатации очистного комбайна SL500.

39. Семенченко Д.А. Влияние кинематических изменений заднего и переднего углов поворотного резца на формирование усилия подачи// Научные труды ДонГТУ. 2001. - Вып.27. - С. 340 - 344.

40. Фролов А.Г., Дарыкин И.Н. К определению максимальных нагрузок на шнековые исполнительные органы выемочных комбайнов. — Науч.сообщения ИГД им.A.A. Скочинского, 1974, вып.117, с.34-63.

41. Казанский A.C. К вопросу о типизации и унификации режущего инструмента для угольных комбайнов. Научные сообщения ИГД им.

42. A.A. Скочинского, вып.113, 1973.

43. Экспериментальные исследования сортности углей при резании с различными параметрами среза и геометрии инструмента / В.Г.Унгефуг,

44. B.П.Зейферт, В.Ф.Орлов// В сб.: Вопросы механизации в горной промышленности, вып. 27.- М.: Недра, 1971.

45. Рязанцев С.Н. Исследование и выбор параметров шнековых исполнительных органов очистных комбайнов для конкретных условий эксплуатации: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 05.05.06. Москва, 2004.

46. Фролов А.Г., Солуковцева Л.М. Резцы для узкозахватных комбайнов. -М.: издание ИГД им. A.A. Скочинского, 1969. 36 с.

47. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Загорский С.Л., Разрушение горных пород проходческими комбайнами. М.: Недра, 1969. - 169с.

48. Пасечный В. Г., Кияшко Ю.И., Грендач В.Я. Опыт применения режущего инструмента устаревшего и нового технического уровня // Уголь Украины. — 2002. — №5.

49. Патент на изобретение USA №3.268.260 от 23.08.1966, МПК Е21С35, «Mounting boxes and picks for coal-cutting machines». Artur Snipe.

50. Патент на изобретение USA №3.342.532 от 19.09.1967, МПК Е21С35, «Cutting tool comprising holder freely rotatable in socket with bit frictionally attached». Clode Krekeler.

51. Мельников А.Н., Курбатов В.М., Кекелидзе З.Ш. Виды и причины выхода из строя поворотных резцов. Научные сообщения М.:ИГД им.А.А.Скочинского, 1978.

52. Крапивин М.Г. Горные инструменты. М.: Недра, 1979. 264 с.

53. Крапивин М.Г., Раков И.Я., Сысоев Н.И. Горные инструменты. М.: Недра, 1990-256с.

54. Новые резцы с круглым стержнем РКС-1 (Т-1). Уголь, 1976, № 9.

55. Наблюдения за результатами работы резцов РКС-1. Новочеркасск, 1981г.- 124 с.

56. Позин Е. 3., Тон В. В. Методические основы расчета режущего инструмента на прочность. — Научное сообщение ИГД им. А. А. Скочинского. М., вып. 92, 1972.

57. ОСТ 12.44.165.80 «Комбайны очистные узкозахватные. Резцы и гнезда к ним. Типы и основные размеры».

58. Сысоев Н.И. "Методы повышения прочности и долговечности режущих инструментов очистных и проходческих машин". Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 05.05.06 и 05.13.07. -Новочеркасск, 1992г.

59. Барон JI. И., Глатман JI. Б. Расчеты по резанию горных пород затупленным инструментом. Научные сообщение ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1969. - с. 15-40.

60. Патент на изобретение № 4.915.455 от 10.04.1990, МПК Е21С35, «Miner cutting bit holding apparatus». M.O'Neill.

61. Родионов H.C., Чернова H.JI. Методология выбора оптимальных свойств твердых сплавов для создания горно-бурового инструмента. — Уголь, 2000, №9, с.29.

62. Каталог горных резцов Kennametal, 2008.

63. Пальчевский Ю.П., Чуденков В.И., Южин В.И. Производство современного очистного комбайна на заводе «ОМТ». «Уголь», апрель 2006.

64. Левитский Н.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1990. - 592 с.

65. Берон А. И., Позин Е. 3., Тон В. В. Исследование и выбор эффективного режущего инструмента для шнековых исполнительных органов. М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1969.

66. Линник В.Ю. Повышение эффективности функционирования шнековых исполнительных органов очистных комбайнов в различных условиях применения: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 05.05.06 : Москва, 2004.

67. Филиппов Н.С. Определение максимальной скорости подачи выемочной машины. — Уголь 2007, №11, с. 10.

68. Резание угля/ А.И. Берон, A.C. Казанский, Б.М. Лейбов, Е.З. Позин. М. Госгортезиздат, 1962.

69. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Разрушение тангенциальными инструментами. / Отв. ред. Л.И.Барон/ М., Наука, 1973. 171с.

70. Михайлов В. Г., Крапивин М. Г., Раков И .Я. Исследование влияния конструктивных параметров режущей части на нагрузку и износ горного инструмента. — Изв. вузов. Горный журнал, 1970, № 1, с. 104— 108.

71. Леванковский И.А. Научные основы создания высокоэффективных инструментов для разрушения горных пород и породосодержащих композитов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 05.05.06 М., 1999.

72. Сафронов В.В. К вопросу о влиянии силы трения на формирование напряженного состояния подрезцовой зоны массива горной породы//

73. Первая Всероссийская научно-техническая Интернет-конференция: Сб. матер, конф./ Под ред. Э.М.Соколова. Тула Изд-во ТулГУ, 2005 - с. 54-55.

74. Горбатов П.А., Кондрахин В.П., Кривченко Ю.А. Измерение составляющих усилия резания на резцах горных комбайнов. Кемерово, КузПИ, 1988. -С.23-28.

75. Литкевич Ю.Ф., Ленченко В.В. Методика выбора материалов для армирования поворотных резцов типа РКС-1. Сборник докладов Новочеркасскасского политехнического института, 1991.

76. Дюков А.В. Исследование и разработка расширителей обратного хода с поворотными резцами для бурения восстающих скважин: Автореф. дис. насоиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 05.05.06. Кемерово, 1993.

77. Начев К.В. Исследование и разработка расширителя с поворотными резцами типа РКС и стабилизирующих устройств для бурения восстающих скважин: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 05.05.06. Кемерово, 1983.

78. Ляв А. Математическая теория упругости. М. - Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1935-612с.

79. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости. М., Высшая школа, 1966.

80. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. - 417 с.

81. Прочность и деформируемость горных пород/ Под редакцией Ю.М. Карташова. М.: Недра, 1979. - 269 с.

82. Медведко А.И. Буровзрывные работы. М.: Госгортехиздат, 1963. -335с.

83. Ставрогин А.Н., Протосеня А.Г. Механика деформирования и разрушения горных пород. М.: Недра, 1992. - 309 с.

84. Математическая модель контактных ■ напряжений упругого четвертьпространства и внедряемого штампа/ В.В.Сафронов; Тул. гос. ун-т. Тула, 2005.

85. Суханов А.Ф. Буримость горных пород. — М.: Недра, 1972 240с.

86. Бабенков И.С., Иванов К.И., Хесин Г.Л. Исследование взаимодействия бурового инструмента и породы методом фотоупругости. М.: Недра, 1969.

87. Губанов Е.Ф. Ударное разрушение хрупких сред при образовании в них отверстий без поворота инструмента: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 01.02.06. Новокузнецк, 2003. - 147 с.

88. Фадеев А.Б. Метод конечных элементов в геомеханике — М.: Недра, 1987.-221 с.

89. Лурье А.И. Теория упругости. М.: Наука, 1970. - 340с.

90. Жуков И.А. Формирование упругих волн в волноводах при ударе по ним полукатеноидальными бойками: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 01.02.06. Новокузнецк, 2005.

91. Леонов М.Я. основы механики упругого тела. Фрунзе: Изд-во АН Киргизской ССР, 1963.

92. Галин Л.А. Контактные задачи упругости и вязкоупругости. М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1980.

93. Деренговский А.Г. Напряженно-деформированное состояние линейно-упругого материала в окрестности вершины остроугольного концентратора напряжений: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 01.02.04. Орел, 2007.

94. Сафронов В.В. Постановка задач моделирования системообразующих отношений объектов системы «породный массив-инструмент» // Международная научная конференция «Физические проблемы разрушения горных пород». Сб. матер, конф. М., 2005 - с. 285-286.

95. Куклин С.А. Обоснование рациональных форм твердосплавных вставок: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 01.02.06. -Новокузнецк, 1998г.

96. Технология производства твердых сплавов на КЗТС, Кировоград, 2004.

97. Инструмент для разрушения горных пород Boart Longyear, 2001.

98. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости./ Под ред. Г.С.Шапиро.-2-е изд.- М.: Наука, 1979. 560с.

99. Крауч С., Старфилд А. Методы граничных элементов в механике твердого тела./ Пер. с англ. М.: Мир, 1987. - 217 с.

100. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, Н.А.Буше и др.; Под редакцией Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688с.

101. Шилов П.М., Дидык Р.П., Метелин Е.П. Технология горного машиностроения. М.: Машиностроение, 1986. — 224 с.

102. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук , В.А. Тимирязев, и др. М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

103. Справочник технолога-машиностроителя. В 2т./Под ред. А.Г. Косиловой.- М.: Машиностроение. 1986. 656 с.

104. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/В.И. Мяченков, В.П. Мальцев, В.П. Майборода и др.; Под общ. ред. В.И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989. -520 с.

105. Дарков A.B., Шапошников H.H. Строительная механика. М.: Высшая школа, 1986. - 607 с.

106. Басов К.A. ANSYS: справочник пользователя. М.: ДМК Пресс, 2005. - 642 с.

107. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. - 254 с.

108. Чигарев A.B. ANSYS для инженеров: справ.пособие/А.В. Чигарев, A.C. Кравчук. М.: Машиностроение-1, 2004. - 512 с.

109. Флетчер К. Численные методы на основе метода Галеркина. М.: Мир, 1988. -352 с.

110. Зенкевич О.М. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975-473 с.

111. Басов К. А. ANS YS в примерах и задачах. М.: КомпьютерПресс, 2002.- 187 с.

112. Красковский Д.Г. Ansys в примерах и задачах. М.: КомпьютерПресс, 2002. - 224 с.

113. Хечумов P.A., Кеплер X., Прокофьев В.И. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций. — М.: Изд-во Ассоциации строительных вузов, 1994. 352 с.

114. Каплун А.Б., Морозов Е.М., Алферьева М.А. Ansys в руках инженера: Практическое руководство. М.:. Едиториал УРСС, 2003. -272 с.

115. Шимкович Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAN for Windows. М.: ДМК Пресс, 2001 - 448 с.

116. Численное моделирование нагруженности резцов при резании горных пород / В.В.Сафронов; Тул. гос. ун-т. Тула, 2005. - 171 с.

117. Кинасошвили P.C. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1975. -384с.

118. Наседкин A.B. Конечно-элементное моделирование на основе ANSYS/Сб.Ansys 5.5ED, 1999.

119. Об осевом вращении тангенциальных резцов при работеисполнительного органа / А. В. Логинов, А. Н. Коршунов // Вопросымеханизации горных работ : сб. науч. тр. / Кузбас. политехи, ин-т.

120. Кемерово, 1969.-№ 14. С. 153-157.

121. Степин П.А. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1988.- 367 с.

122. Федоренков А.П., Басов К.А. AutoCAD 2000/ Практический курс. -М.: ДЕССКОМ, 2000. 432 с.

123. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1977.-872 с.

124. Маляров Г.П., Король Л.Б. Классификация крепления зубков на рабочих органах горных машин. Труды ВНИИПТуглемаша, вып. 16, 1972, 181 с.

125. Позин Е.З., Адамсон А.П., Андреев В.А. Разрушение сланцев инструментами выемочных машин. М.: Наука, 1984. - 144 с.

126. Алямовский A.A. Solid Works/Cosmos Works Инженерный анализ методом конечных элементов. М.: ДМК, 2004. - 432 с.

127. Демидов С.П. Теория упругости. М.: Высшая школа, 1979. - 432 с.

128. Патент на изобретение №2168016 от 08.02.2000, МПК Е21С35/183, «Резец для горных машин». Калинин М.М., Романов В.А., Полежаев В.П., Калинин A.A., Кретов Д.В.

129. Патент на изобретение №2172406 от 23.07.1999, МПК Е21С35/18, «Породоразрушающий резец». Бычков A.A., Зотов В.Е., Мельников A.C., Котерев И.А., Смельцов Б.С.

130. Патент на изобретение №2092694 от 10.10.1997, МПК Е21С35/183, «Устройство для разрушения минеральных и искусственных материалов». Глатман Л.Б., Гриневицкий Ю.А., Козлов Ю.Н., Леванковский И.А., Мультанов С.И., Толстов A.B., Шульц В.Д.

131. Патент на изобретение №2201504, МПК Е21С35/183, «Резец для горных машин». Калинин М.М., Калинин A.A., Власов К.В.

132. Патент на изобретение №2263212, МПК Е21С35/18, «Резец для горных машин». Маляров A.B.

133. Патент на изобретение №2079651 от 20.05.1997, МПК Е21С35/18, «Резец для горных и дорожных машин». Козлов Ю.Н., Шульц В.Д., Александров Ю.В.

134. Патент на изобретение №5.415.462 от 16.05.1995, МПК Е21С35, «Rotatable cutting bit and bit holder». Ted R.Massa.

135. Патент на полезную модель №44744 от 27.03.2005, МПК Е21С35/18, «Тангенциальный поворотный резец». Дворников JI.T., Прокушенко С.И., Крестовоздвиженский П.Д.

136. Горшков А.Г., Трошин В.Н. Сопротивление материалов. М.: Физмалит, 2000. - 544 с.

137. Жабин А. Б. Разрушение крепких горных пород гидромеханическими резцами проходческих комбайнов: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 05.05.06. Тула, 1995.

138. Каталог продукции ООО «Горный инструмент», www.grins.ru.

139. Каталог продукции ОАО «Кузнецкий машиностроительный завод».

140. Бояршинов C.B. Основы строительной механики машин. М.: Машиностроение, 1973. -456 с.

141. Бронштейн И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов/ К.А. Семендяев, И.Н. Бронштейн. М.: Наука, 1986. - 544 с.

142. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. - 373 с.

143. Патент на полезную модель №2212535 от 17.12.2001, МПК Е21С35/18, «Тангенциальный поворотный резец». Дворников JI.T., Прокушенко С.И., Крестовоздвиженский П.Д., Полынцев H.A.

144. Патент на полезную модель №54628 от 10.06.2006, МПК Е21С35/18, «Резец добычного комбайна». Дворников JI.T., Прокушенко С.И., Крестовоздвиженский П.Д.

145. Металловедение. Сталь: Справочник: Пер. с нем.: В 2 т. / Сост. Енихе В., Даль В., Клернер Г.- Ф. и др.- М.: Металлургия, 1995.- 333 с.

146. Конструкционные материалы: Справочник/ Б.Н. Арзамасов, В.А. Брострем, H.A. Буше. Под редакцией Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.

147. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1971.-376 с.

148. Панов B.C., Чувилин А.М. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. М.: МИСИО, 2001. - 428 с.

149. Третьяков В.И., Клячко Л.И. Твердые сплавы, тугоплавкие материалы, сверхтвердые материалы. М.: ГУП Из-во Руда и металлы, 1999.-264 с.

150. Каталог твердосплавных изделий для горных инструментов Sandvik, 2004.

151. Лашко Н. Ф., Лашко С. В. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1977. - 328 с.

152. Яновский И.И., Патрикеева Э.И. Определение напряжений в паяном соединении с учетом деформации припоя. В кн.: Горный твердосплавный инструмент. - Труды ВНИИПТуглемаша, вып. 16, 1972, 181 с.

153. Клочко H.A., Мойнова Н.В. Пайка твердосплавного инструмента. -М.: ЦНИИинформация цветной металлургии, 1975. 103 с.

154. Вологдин В.В., Куш Э.В., Асамов В.В. Индукционная пайка / под редакцией А.Н. Шамова. 5 издание, перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1989. - 370 с.

155. Патент на полезную модель №54093 от 10.06.2006, МПК Е21С35/18, «Разъемный поворотный резец для горных комбайнов». Дворников Л.Т., Калинин В.В., Прокушенко С.И.

156. Лаврик В.Г., Ногих С.Р.,-Кушнеров Ю.П. Прогресс технологии и техники угледобычи на шахтах южного Кузбасса. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000. - 176 с.

157. Уголь СССР/ Справочник под редакцией Самойлова H.A. М.: Недра 1979.-237 с.

158. Типовая методика приемочных испытаний опытных образцов <■ режущего инструмента для очистных комбайнов. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1976.

159. Мультанов A.C. Разработка твердосплавного режущего инструмента для разрушения прочных и абразивных горных пород: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, к.т.н. по специальности 25.00.20. -М., 2004.

160. Единая методика и алгоритм расчета норм расхода и потребности в горнорежущем инструменте для угледобывающих машин- М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1974.

161. ТУ 3147-007-16721859-2004.

162. Руководство по эксплуатации очистного комбайна К-500.

163. Кочура М.Е. Твердые сплавы и припои. М.: Машиностроение, 1996,—212 с.

164. Баженов М.Ф. Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1978 - 119 с.

165. Мельников А.Н., Курбатов В.М., Кекелидзе З.Ш. Виды и причины выхода из строя поворотных резцов// Технология, механизация и автоматизация проведения горных выработок: Науч. сообщения. М.: ИГД им. A.A. Скочинского, 1978. с.20-23.