Повышение полноты извлечения запасов калийных руд на основе закладки выработанного пространства галитовыми отходами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Вотяков, Михаил Викторович

• Вотяков, Михаил Викторович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Вотяков, Михаил Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ИЗУЧЕННОСТЬ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Современная технология разработки Верхнекамского месторождения и ее особенности.

1.2. опыт применения закладки на калийных рудниках.

1.3. повышение эффективности разработки калийных месторождений при закладке выработанного пространства.

1.4. Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБОСНОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА.

2.1. Методика исследований.

2.2. Методы испытаний закладочных смесей.

2.3. Требования к закладке и её нормативные характеристики.

2.4. Методы активации компонентов закладочной смеси.

2.5. Выводы по разделу.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВОВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ.

3.1. Характеристика материалов для закладочной смеси.

3.2. Выбор рационального состава закладочной смеси.

3.2.1. Прочностные характеристики закладки содержащей магнезиальное вяжущее.

3.2.2. Выбор химической добавки и определение ее влияния на свойства закладки.

3.3. Исследование микроструктуры закладки.

3.4. Физико-механические характеристики закладки.

3.5. Выводы по разделу.

ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТ.

4.1. Технология приготовления закладочной смеси и формирования искусственного массива.

4.2. Транспортабельность закладочной смеси.

4.3. Целесообразность применения твердеющей закладки на основе галитовых отходов при разработке калийных месторождений.

4.4. Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение полноты извлечения запасов калийных руд на основе закладки выработанного пространства галитовыми отходами»

Актуальность работы. Растущие потребности рынка в минеральных удобрениях вызывают увеличение производственных мощностей горнодобывающих предприятий. Наращивание объемов производства калийных удобрений требует вовлечения в отработку все больших запасов. В настоящее время большинство залежей разрабатывают камерно-столбовой системой с оставлением ленточных целиков. Это неизбежно приводит к большим потерям полезного ископаемого - до 65%. В процессе обогащения образуется огромное количество отходов каменной соли, которые составляют 60-70% от общего объема добытой руды. Они складируются на поверхности и наносят вред плодородным землям и водному бассейну. Оставляемые целики пластичны, со временем происходит их разрушение, что в свою очередь приводит к оседанию земной поверхности. Учитывая наличие в налегающих породах опасных водоносных горизонтов, задача сохранения водозащитной толщи при добыче стоит достаточно остро. Из-за развития нарушений в налегающих породах на Верхнекамском месторождении уже затоплены 2 рудника. Длительное техногенное воздействие и большие площади обнажения приводят также к сейсмической активности районов отработки рудных залежей. На отечественных и зарубежных калийных рудниках уже зарегистрированы горные удары силой до 5 баллов.

Требованиям высокого уровня количественных и качественных показателей извлечения отвечают системы разработки с закладкой выработанного пространства. Их применение позволяет существенно повысить извлечение руды, управлять горным давлением, сохранять водозащитную толщу пород, что повышает безопасность ведения горных работ. К тому же использование в закладке отходов горного производства решает, помимо горнотехнических, ряд экологических и экономических проблем.

Таким образом, повышение полноты извлечения запасов и эффективности разработки калийных месторождений в результате закладки выработанного пространства твердеющими смесями на основе галитовых отходов является актуальной для горнорудной промышленности задачей.

Цель- работы — установление закономерностей изменения свойств искусственных массивов на основе галитовых отходов при их взаимодействии с химическими добавками в процессе закладки выработанного пространства для повышения полноты извлечения запасов калийных руд.

Основная идея работы: использование физико-химической активации компонентов закладочной смеси на основе галитовых отходов добавками, при применении которых достигается прочность искусственных массивов, позволяющая применять системы разработки с закладкой.

Научные положения, выносимые на защиту, и их новизна:

• повышение извлечения запасов калийной руды на 15-25% достигается путем формирования в отработанных камерах монолитного закладочного массива прочностью 1,5-2,5 МПа, за счет активации магнезиального вяжущего, входящего в состав закладочной смеси на основе галитовых отходов, добавкой лигносульфоната в количестве 0,7-1,5% от их массы;

• формирование монолитного закладочного массива на основе галитовых отходов происходит за счет образования структурных связей при заполнении его порового пространства игольчатыми кристаллическими и криптокристаллическими каркасами в результате инициации процесса лигносульфонатом;

• в присутствии добавки лигносульфоната обеспечивается транспортабельность закладочной смеси по трубопроводу при снижении на 17% её жидкой составляющей, представленной соленасыщенным раствором, при этом прочность монолитного массива возрастает не менее чем в Л ,4 раза.

Обоснованность недостоверность защищаемых положений, выводов и рекомендаций обеспечены использованием действующих государственных стандартов, нормативных документов и проверенного оборудования, применением современных методов исследования (рентгенофазового, петрографического и электронно-микроскопического анализов) и физикомеханическими испытаниями; повторяемостью результатов при достаточном количестве экспериментов.

Научное значение работы - состоит в установлении закономерностей влияния химических добавок на прочностные характеристики закладочного массива, формирующегося на основе галитовых отходов обогащения калийных руд и обеспечивающего повышение извлечения их запасов.

Практическое значение работы заключается в разработке составов, технологической схемы приготовления и формирования закладочных массивов смесями на основе галитовых отходов обогащения для обеспечения применения на калийных рудниках камерно-столбовой системы разработки с твердеющей закладкой.

Реализация работы. Разработанные в диссертации технологические решения и составы закладочных смесей переданы в ОАО «Сильвинит» для реализации при разработке калийных месторождений, в частности, Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на конференциях «Неделя горняка» (г. Москва, 2006-2008гг.), на конференции молодых ученых и специалистов ИПКОН РАН (2008г.) молодежных конференциях МГГУ (г. Москва, 2005-2006гг.), заседаниях кафедры ТПР МГГУ (г. Москва, 2006-2008гг.), техническом совете ОАО «Сильвинит» (г. Соликамск, 2008 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 7 работ, в том числе 6 в научных изданиях, рекомендованных ВАК Мин. обр. науки России.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, содержит 20 рисунков, 15 таблиц, список литературы из 80 наименований.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Вотяков, Михаил Викторович

4.4. Выводы по разделу

1. Добавка лигносульфоната оказывает пластифицирующее действие на закладочную смесь, что позволяет при сохранении её подвижности, обеспечивающей транспортирование по трубопроводу, снизить количество насыщенного раствора необходимого для затворения на 17%.

2. При использовании закладочной смеси на основе отходов обогащения её рациональный состав определяют исходя из требуемых нормативных характеристик к формирующемуся искусственному массиву, с учетом технологий отработки месторождения. Разработанная технологическая схема приготовления смеси обеспечивает возможность варьирования объемами подаваемых компонентов.

3. Применение на калийных предприятиях твердеющей закладки на основе отходов обогащения позволяет, кроме уменьшения-потерь полезного ископаемого, управлять горным давлением, повысить безопасность ведения горных работ, утилизировать отходы обогащения калийных солей в выработанное пространство.

4. Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии обеспечивается увеличением в 1,7 раза прибыли, получаемой рудником при отработке одного блока, и улучшением геоэкологической обстановки в районе разработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научной квалификационной работой, в которой решена задача обоснования повышения полноты извлечения запасов калийных руд в результате закладки выработанного пространства твердеющими смесями на основе галитовых отходов и магнезиального вяжущего, при установленных закономерностях увеличения прочностных свойств и подвижности смеси в результате инициации процесса добавкой лигносульфонат, что, кроме сокращения потерь полезного ископаемого в недрах, обеспечивает повышение уровня безопасности производства горных работ, сокращение ущерба экологии региона и имеет существенное значение для горнорудной промышленности. ч

Основные научные и практические результаты, полученные автором, заключаются в следующем:

1. Повышение извлечения запасов калийной руды на 15-25% достигается путем формирования в отработанных камерах монолитного закладочного массива прочностью 1,5-2,5 МПа на основе галитовых отходов её обогащения, магнезиального вяжущего, химической добавки лигносульфонат и затворения закладочной смеси соленасыщенным раствором.

2. Установлено, что создание твердеющих массивов на основе галитовых отходов целесообразно с применением физико-механической активации компонентов закладочной смеси химическими добавками (отходами предприятий региона), наилучшей из которых является лигносульфонат. Оптимальное содержание его в смеси составляет от 0,7 до 1,5% от массы галитовых отходов.

3. Установлено, что в результате активации магнезиального вяжущего лигносульфонатом формирование монолитного закладочного массива на основе галитовых отходов происходит за счёт образования структурных связей при заполнении его порового пространства игольчатыми кристаллическими и криптокристаллическими каркасами.

4. Добавка лигносульфоната оказывает пластифицирующее действие на закладочную смесь, что позволяет при сохранении её подвижности, обеспечивающей транспортирование по трубопроводу, снизить количество насыщенного раствора необходимого для затворения на 17%.

5. При использовании закладочной смеси на основе отходов обогащения её рациональный состав определяют исходя из требуемых нормативных характеристик к формирующемуся искусственному массиву, с учетом технологий отработки месторождения. Разработанная технологическая схема приготовления смеси обеспечивает возможность варьирования объемами подаваемых компонентов.

6. Применение на калийных предприятиях твердеющей закладки на основе отходов обогащения позволяет, кроме уменьшения потерь полезного ископаемого, управлять горным давлением, повысить безопасность ведения горных работ, утилизировать отходы обогащения калийных солей в выработанное пространство.

7. Экономический эффект от внедрения предлагаемой технологии обеспечивается увеличением в 1,7 раза прибыли, получаемой рудником при отработке одного блока, и улучшением геоэкологической обстановки в районе разработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Вотяков, Михаил Викторович, 2009 год

1. Методическое руководство по ведению горных работ на рудниках Верхнекамского калийного месторождения / Уральский филиал ВНИИГ. —М.: Недра, 1992.-468 с.

2. Кудряшов А.И. Верхнекамское месторождений солей / Горный институт УрО РАН. Пермь: Соликамская типография, 2001. - 429 с.

3. Бабошко А.Ю., Бачурин Б.А. Экологические проблемы Верхнекамского калия / Горное эхо. Пермь: Горный,институт УрО РАН, — 2004, №4.

4. Белкин В.В. Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов соленосных впадин и охрана недр // Горный журнал, — 2002, №4. -С. 19-24.

5. Маловичко Д.А. Изучение механизмов сейсмических событий в рудниках Верхнекамского месторождения калийных солей: Автореф. дис. канд. физико-математических наук. М, 2004.

6. Борзаковский Б.А., Папулов JI.M. Закладочные работы на верхнекамских калийных рудниках: справочник. М.: Недра, 1994.

7. Водопьянов B.JI. Исследование длительной устойчивости междукамерных целиков при разработке калийных месторождений с закладкой: Дис. канд. тех. наук. / ПермНИУИ. Пермь, 1964.

8. Зимин В.Н. Гидравлическая закладка на калийных рудниках флотационными отходами обогатительных фабрик: Дис. канд. тех. наук / ЛГИ.-Л., 1968.

9. Водопьянов В.Л. Возможность уменьшение потерь калийных солей путем использования упрочняющего воздействия закладки на целики // Горный журнал, 1965, №2. -С.28-31.

10. Борзаковский Б.А. Исследование технологических процессов механической закладки камер на рудниках Верхнекамского месторождения калийно-магниевых солей: Дис. канд. тех. наук / ЛГИ. Л., 1980.

11. Сивоконь Е.П. Исследование влияния закладки на устойчивость междукамерных целиков на калийных рудниках: Дис. канд. тех. наук / ЛГИ.1. Л., 1966. '

12. Гаркушин П.К. Исследование и выбор составов твердеющей закладки для калийных рудников Прикарпатья: Дис. канд. тех. наук / ЛГИ. Л., 1972.

13. Кравченко Ю.Г. Разработка составов твердеющих закладочных смесей из отходов переработки руд калийных предприятий: Дис. канд. тех. наук / Пермский политехнический институт. — Пермь, 1985.

14. Савич И.Н. Разработка технологии закладки выработанного пространства соляными породами при эксплуатации калийных и боросолевых месторождений: Автореферат дис. канд. тех. наук / ИПКОН, М, 1983.

15. Кравченко Г.И. Повышение эффективности подземных горных работ на горнорудных предприятиях Урала: Отчет по НИР. — Пермь, 1984. х

16. ГОСТ 21153.8-88 Метод определения предела прочности при объемном сжатии.

17. ГОСТ 21153.2-84 Методы определения предела прочности при одноосном сжатии.

18. Закладочные работы в шахтах: Справочник / Под ред. Д.М. Бронникова, М.Н. Цыгалова. М.: Недра, 1989. - 400 с.

19. Палий В.Д. Методические указания по определению нормативной прочности твердеющей закладки и оценке прочностных свойств искусственных массивов / В.Д. Палий, Е.С. Смелянский, В.Т. Кравченко и др.- Л.: ВНИМИ, 1975.

20. Проскуряков Н.М. Физико-механические свойства соляных пород / Н.М. Проскуряков, Р.С. Пермяков, А.К. Черников. Л.: Недра, 1973. - 271с.

21. Шабанова И.Н. Приборы и техника эксперимента / И.Н. Шабанова, В.П. Сапожников, В .Я. Баянкин, В.Г. Брагин. 1981. 138 с.

22. Бриггса Д. Анализ поверхности методами Оже и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии: Пер. с англ. / Д. Бриггса, М.П. Сиха. — М.: Мир, 1987.-С 33-76.

23. Горшков B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, З.В. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высш. шк., 1981. - 197 с.

24. Шелехов Е.В. Пакет программ для рентгеновского анализа поликристаллов // Сб. докл. нац. конф. по применению рентгеновского и синхротронного излучений, нейтронов и электронов для исследования материалов. — Дубна, 1997. С 36-320.

25. Винчел А.Н., Винчел Г. Оптические свойства искусственных минералов: Пер. с англ. Курцева Н.Н., Овсянникова Н.И. Под ред. Лапина В.В. М.: Мир. 1967.

26. Монтянова А.Н. Формирование закладочных массивов при разработке алмазоносных месторождений в криолитозоне. / А.Н. Монтянова. — М.: Горная книга, 2005. — 597 с.

27. Ермолов В.А. Разведка и геолого-промышленная оценкаместорождений полезных ископаемых. Часть II / В.А. Ермолов. М.: МГГУ, 2005.-392 с.

28. Требуков А.П. Дрименение твердеющей закладки при подземной добыче руд. / А.П. Требуков. М.: Недра, 1981. - 172 С.

29. Палий В.Д. Смелянский Е.С., Кравченко В.Т. Определение нормативной прочности твердеющей закладки // Горный журнал, 1983, № 3. -С. 25-28.

30. Нестеров М.П. Методические указания по расчету податливых междукамерных целиков на калийных месторождениях / М.П. Нестеров. — Л.: ВНИИГ, 1982.-101 с.

31. Нестеров М.П. Методические указания по расчету и применениюестественных жестких целиков различного назначения на калийных месторождениях / М.П. Нестеров, С.К. Верткова и др. Л.: ВНИИГ, 1978. - 168 с.

32. А.с. № 1645565. Закладочная смесь. Заявл. 20.12.88, №4622495, опубл. в бюл. №16 1991; кл. Е 21 F 15/00. Авт.: Я.В. Бишко, Р.А. Марусяк, Д.В. Гребенюк и др.

33. Патент РФ № 2117162. Способ гидрозакладки выработанного пространства. Заявл. 18.02.97, №97102378/03, опубл. в бюл. №22 1998; кл. 6 Е 21 F 15/00. Авт.: Папулов Л.М.

34. Патент РФ № 2029877. Способ закладки выработанного пространства. Заявл. 16.07.91, №5008962/03, опубл. в бюл. №6 1995; кл. 6 Е 21 F 15/00. Авт.: Папулов Л.М., Пойлов В.З.

35. А.с. № 752051. Способ упрочнения закладочного массива. Заявл. 04.01.78, №2564735/22-03, опубл. в бюл. №28 1980; кл. Е 21 F 15/00. Авт.: Савин В.Ф., Савич И.Н.

36. Патент РФ № 2166638. Способ гидравлической закладки выработанного пространства. Заявл. 02.12.1999, №99125632/03, опубл. в бюл. №13 2001; кл. 7 Е 21 F 15/08. Авт.: Борзаковский Б.А.

37. А.с. № 723189. Состав смеси для твердеющей закладки. Заявл. 18.09.1978, №2663133/22, опубл. в бюл. №11 1980; кл. Е 21 F 15/00. Авт.: Кравченко Г.И., Кравченко Н.А., Кравченко Ю.Г. и др.

38. А.с. №1035242. Состав закладочной смеси для калийных рудников. Заявл. 21.01.82, №3391050/22, опубл. в бюл. №30 1983; кл. Е 21 F 15/00. Авт.: Кравченко Г.И., Кравченко Н.А., Кравченко Ю.Г. и др.

39. А.с. № 887816. Состав смеси для твердеющей закладки. Заявл. 12.07.78, №2644550/22, опубл. в бюл. №45 1981; кл. Е 21 F 15/00. Авт.: Кравченко Г.И.,

40. Кравченко Н.А., Кравченко Ю.Г.

41. Чехов А.П. Справочник по бетонам и растворам / А.П. Чехов, A.M. Сергеев. — Киев: Будивельник, 1972.

42. Барях А.А., Асанов В.А., Токсаров В.Н., Васюков В.Е. Латеральная изменчивость механических свойств соляных пород // ГИАБ, 2004, №2. -С. 158-160.

43. Барях А.А. Деформирование соляных пород / А.А. Барях, С.А. Константинова, В.А. Асанов. Екатеринбург: УрО РАН, 1996.

44. А.с. №1134496. Способ транспортирования закладочной смеси. Заявл. 14.04.83, №3581139/27, опубл. в бюл. №2 1985; кл. В 65 G 53/30, Е 21 F 15/08. Авт.: Кравченко Г.И., Кравченко Ю.Г., Клишев B.JI.

45. А.с. №1075012 Устройство для введения в трубопровод пристенной смазки. Заявл. 21.01.82, №3388384/22, опубл. в бюл. №7 1984; кл. Е 21 F 15/08, В 65 G 53/32. Авт.: Кравченко Г.И., Полетаев И.Г., Кравченко Ю.Г.,.Клишев В.Л., Якимов Л.Т.

46. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, М.М. Сычев, В.В. Тимашев. -М.: Высшая школа, 1980.-473 с.

47. Бутт Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

48. Рамачандран B.C. Добавки в бетон / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. М.: Стройиздат, 1988. - 575 с.

49. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества / А.В. Волженский и др. М.: Стройиздат, 1979. - 476 с.

50. Патуроев В.В. Полимербетоны / В.В. Патуроев. М.: Стройиздат, 1987.-286 с.

51. Грапп В.Б. Применение химических добавок для интенсификации процесса производства и повышения качества бетона и железобетона / В.Б.

52. Грапп, В.Б. Ратинов. Рига: ЛатНИИНТИ, 1979. - 38 с.

53. Вавржин Ф. Химические добавки в строительстве / Ф.Вавржин, Р. Крчма. -М.: Стройиздат, 1964. 279 с.

54. Ариоглу Э. Разработка месторождений с закладкой: Пер. с англ. / Э. Ариоглу, Лю Кечьжень, Сунь Кайнянь и др. Под ред. С. Гранхольма. М.: Мир, 1987.-519 с.

55. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон / И.Н. Ахвердов. — М.: Госстройиздат, 1961. 163 с.

56. Казинцева С.И. Анализ возможных направлений использования хвостов обогатительных фабрик в народном хозяйстве / С.И. Казинцева. М.: ЦНРТИцветмет экономики и информации, 1981. - Вып. 2.

57. Крупник Л.А. Технология закладочных работ на основе утилизации отходов горно-обогатительного производства: Автореферат дисс. док. техн. наук / -М., 1991.

58. Морова А.А. Адгезионная способность сульфатных вяжущих // Сб. трудов ППИ. 1969, № 35.

59. Осипов И.Д., Илюшин А.П. Оценка способов транспортирования закладочных смесей по трубопроводу в зависимости от их состава // В сб. «Совершенствование технологии добычи и обогащения руд цветных металлов». — Свердловск, 1983.-С. 65-67.

60. Шварц Ю.Д. Способы активации закладочных смесей / Ю.Д. Шварц, Н.Г. Андреева, В.Г. Гальперин. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации. 1983, вып. 2 «Горное дело», - 50 с.

61. Юнг В.Н. Технология вяжущих веществ / В.Н. Юнг, Ю.М. Бутт, С.Д. Окороков. М.: Промстройиздат, 1952.

62. Бухгольц В.П., Квятковский В.А. К вопросу применения магнитной обработки закладочного материала // В сб. Основные направления по развитию технологии и средств механизации и автоматизации на угольных шахтах ПО "Прокопьевскуголь". М., 1978.

63. Зеленков В.Э, Кульсартов В.К. и др. Электромагнитная активация воды в процессе изготовления твердеющей закладки // Горный журнал. 1978, №6, -С.41-43.

64. А.с. №769030. Способ транспортирования закладочной смеси. Заявл. 12.06.78, №2628706/22-03, опубл. в бюл. №37 1980; кл. Е 21 F 15/08. Авт.: Кравченко Г.И., Полетаев И.Г., Кравченко Ю.Г.

65. Межвузовский сборник научных трудов. Технология и безопасностьtгорных работ в калийных рудниках. Пермь, 1985.

66. Кравченко В.П. Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений / В.П. Кравченко, В.В. Куликов. М.: Недра, 1974. -83 с.

67. Савич И.Н., Вотяков М.В. Технология очистной выемки при разработке Верхнекамского калийного месторождения // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2006. №9. - С. 268 - 271.

68. Хайрутдинов М.М., Вотяков М.В. Разработка составов твердеющих закладочных смесей из отходов переработки руд калийных предприятий // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007. -№10. С. 200 -206.

69. Хайрутдинов М.М., Вотяков М.В. Возможность применения систем с твердеющей закладкой при отработке калийных месторождений // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007. -№9. С. 265 - 270.

70. Хайрутдинов М.М., Вотяков М.В. Выбор химических добавок для твердеющей закладки на калийных рудниках // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007. -№6. С. 218 - 221.

71. Хайрутдинов М.М., Вотяков М.В. Гидравлическая закладка на калийных рудниках // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2007.-№6. -С. 214-218.

72. Вотяков М.В. Формирование высокопрочного закладочного массива при использовании в качестве активатора лигносульфоната // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2008. -№10. С. 199 - 203.103

73. Вотяков М.В. Повышение эффективности разработки калийных месторождений на основе применения систем разработки с твердеющей закладкой // Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых. — М.: Издательство ИПКОН РАН, 2008. С. 177 - 178.

74. Покровская В.Н. Трубопроводный транспорт в горной промышленности / В.Н. Покровская. М.: Недра, 1985.

75. Репп К.Ю. Транспортирование закладочной смеси по трубопроводу самотеком // Горный журнал, 1980, № 12.

76. Хомяков В.И. Зарубежный опыт закладки на рудниках / В.И. Хомяков.- М.: Недра, 1984. 225 с.

77. Цыгалов М.Н. О безотходной технологии добычи руд подземным способом. В кн.: Подземная разработка мощных рудных месторождений.- Свердловск: изд. УПИ им. Кирова, 1977. С. 10-20.

78. Цыгалов М.Н. Подземная разработка с высокой полнотой извлечения руд / М.Н. Цыгалов. М.: Недра, 1985. - 270 с.

79. Полыгалина Н.Б. Экономический аспект создания экологически чистого производства калийных удобрений в Березниковско-Соликамском районе: Дис. канд. экон. наук / Пермь, 1991.

80. Цыгалов М.Н. Разработка месторождений полезных ископаемых с монолитной закладкой / М.Н. Цыгалов, П.Э. Зурков. М.: Недра, 1970.- 175 с.

81. Кравченко В.Т. Разработка и внедрение технологий твердеющей закладки при освоении обширных пологопадающих месторождений высокоценных руд в условиях крайнего севера. Автореферат дисс. канд. техн. наук /-М., 1998.