Повышение надежности режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК путем разработки ресурсосберегающих технологий при восстановлении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Гутуев, Магомед Шайхович

• Гутуев, Магомед Шайхович
• доктор технических наук
• 2003

Оглавление диссертации доктор технических наук Гутуев, Магомед Шайхович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Обоснование выбора объекта научных исследований.

1.2 Методологические основы классификации режущих рабочих органов отраслей АПК.

1.3 Современные требования к режущим рабочим органам перерабатывающего оборудования.

1.4 Анализ условий функционирования и дефектного состояния режущего инструмента.

1.4.1 Обвалочные ножи.

1.4.2 Волчковые режущие системы.

1.4.3 Куттерные ножи.

1.4.4 Ножи центробежных свеклорезных установок.

1.5 Ресурсосберегающий подход при технологическом совершенствовании деталей типа режущего инструмента.

1.6 Направления комплексного повышения показателей надежности режущих рабочих органов.

1.6.1 Обвалочные ножи.

1.6.2 Волчковые режущие системы.

1.6.3 Куттерные ножи.

1.6.4 Ножи центробежных свеклорезных установок.

1.7 Обоснование структуры и программы научных исследований.

1.8 Выводы и задачи научных исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ РЕЖУЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ АПК.

2.1. Рабочая гипотеза.

2.2. Теоретическое моделирование выбора ресурсосберегающих восстановительных и упрочняющих технологий.

2.3. Обоснование оптимальных конструктивных параметров полуфабрикатов обвалочных ножей.

2.4. Обоснование схемы формообразования крестовых ножей с оптимизацией геометрии их лезвия.

2.5. Обоснование конструктивных параметров при формировании отверстий ножевых решеток.

2.6. Обоснование оптимальных параметров заготовок свеклорезных ножей.

2.8 Исследование напряженно-деформированного состояния режухих рабочих органов и элементы конструирования технологической оснастки.

2.8.1 Расчет силовых показателей при прокатке ножей обвалочных.

2.8.2 Анализ напряженно-деформированного состояния крестовых ножей при восстановлении давлением.

2.8.3 Определение силовых показателей при формировании отверстий ножевых решеток пробивкой.

2.8.4Определение конструктивных и силовых параметров процесса резки ножей куттеров.

2.8.5Анализ напряженно-деформированного состояния свеклорезных ножей при обработке давлением.

2.8.6.1 Оснастка для прокатки обвалочных ножей.

2.8.6.2 Оснастка для восстановления крестовых ножей.

2.8.6.3 Оснастка для упрочнения ножевых решеток.

2.8.6.4 Оснастка для резки куттерных ножей.

2.8.6.5 Оснастки для восстановления и изготовления свеклорезных ножей.

2.9 Выводы.

3 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РЕЖУЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ.

3.1 Методика исследования процесса пластической деформации режущих рабочих органов.

3.2 Методика исследования напряженно-деформированного состояния ножей куттеров.

3.3 Методика исследования геометрических параметров режущих рабочих органов.;.

3.4 Методика сравнительных микро- и макроструктурных исследований.

3.5 Методика определения и анализа физико-механических показателей.

3.5.1 Механические показатели.

3.5.2 Остаточные напряжения.

3.6 Методика проведения ускоренных испытаний режущих рабочих органов на надежность.

3.6.1 Обвалочные ножи.

3.6.2 Волчковые режущие системы.

3.6.3 Ножи куттеров.

3.7 Методика эксплуатационных испытаний режущих рабочих органов.

3.7.1 Волчковые режущие системы.

3.7.2 Ножи куттеров.

3.7.3 Ножи свеклорезных установок.

3.8 Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РЕЖУЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ.

4.1 Результаты моделирования процессов пластической деформации режущего инструмента.

4.1.1 Исследование процесса прокатки ножей обвалочных.

4.1.2 Исследование процесса пластического деформирования крестовых ножей волчков.

4.1.3 Исследование процесса пластического деформирования свеклорезных ножей.

4.2 Результаты моделирования напряженно-деформированного состояния ножей куттеров.

4.3 Результаты исследования геометрических параметров режущих рабочих органов.

4.3.1 Обвалочные ножи.:.

4.3.2 Волчковые режущие системы.

4.3.3 Ножи куттеров.

4.3.4 Ножи свеклорезных установок.

4.3.5 Анализ физико-механических и структурных показателей режущих рабочих органов.

4.3.6 Механические показатели.

4.3.7 Физические показатели.

4.3.8 Структурные составляющие.

4.4 Результаты ускоренных испытаний на надежность режущих рабочих органов.

4.4.1 Ножи обвалочные.

4.4.2 Волчковые режущие системы.

4.4.3 Ножи куттеров.

4.5 Результаты эксплуатационных испытаний режущих рабочих органов.

4.5.1 Ножи обвалочные.

4.5.2 Волчковые режущие системы.

4.5.3 Ножи куттеров.

4.5.4 Ножи свеклорезных установок.

4.6 Ресурсосберегающие технологические процессы изготовления, восстановления и упрочнения режущих рабочих органов

4.6.1 Технологический процесс прокатки ножей обвалочных

4.6.2 Технологический процесс восстановления крестовых ножей волчков.

4.6.3 Технологический процесс упрочнения ножевых решеток волчков.

4.6.4 Технологический процесс изготовления и восстановления ножей куттеров.

4.6.5 Технологический процесс изготовления и восстановления свеклорезных ножей.

5. ТЕХНЖО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРОМЫШЛЕННОМУ ВНЕДРЕНИЮ.

5.1 Экономическая эффективность технологии прокатки ножей обвалочных.

5.2 Экономическая эффективность технологии восстановления крестовых ножей волчков.

5.3 Экономическая эффективность технологии упрочнения ножевых решеток волчков.

5.4 Экономическая эффективность технологии изготовления и восстановления ножей куттеров.

5.5 Экономическая эффективность технологии изготовления и восстановления ножей свеклорезных установок.

5.6 Результаты оптимизационных расчетов по выбору ресурсосберегающих технологий.

5.7 Рекомендации по практическому использованию разработанных технологий.!.

5.8 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК путем разработки ресурсосберегающих технологий при восстановлении»

Улучшение продовольственного обеспечения населения Российской

Федерации во многом связано с повышением эффективности сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, где сосредоточено большое количество отечественных и импортных машин, оснащенных режущими рабочими органами [ 1 ].

Режущие рабочие органы функционируют в сложных условиях знакопеременных динамических нагрузок, в твердых, упругих и вязко-пластичных агрессивных средах. Поэтому они должны обладать оптимальными показателями безотказности и долговечности, обеспечивающими высокую работоспособность режущих машин и аппаратов [2].

В связи с бурным развитием перерабатывающей индустрии и появлением многочисленных цехов по переработке сельскохозяйственной продукции значительно возросли потребности в высококачественном ^ режущем инструменте повышенной надежности. Например, только по

Саратовской области количество мясоперерабатывающих комбинатов достигло 100. В период плановой экономики вопросы восстановления изношенных режущих рабочих органов и повышения их надежности отходили на второй план из-за централизованного снабжения предприятий быстроизнашивающимся инструментом. Условия жесткого рынка заставили переработчиков экономить собственные ресурсы и прежде всего за счет восстановления и упрочнения режущего инструмента на основе ресурсосберегающих технологий.

Наряду с этим в условиях рыночных отношений особое значение для ^ сельскохозяйственных и перерабатывающих отраслей АПК приобретают вопросы эксплуатационной надежности режущего инструмента. При недооценке их важности происходят ускоренное изнашивание режущего инструмента, резкое увеличение затрат на его содержание, ремонт, частые аварии и простои, что в конечном счете обуславливает рост основных производственных фондов отраслей АПК, существенно опережающий рост объема валовой продукции [3].

Однако проблема обеспечения оптимальных качественных показателей режущего инструмента до настоящего времени не решена. Данное обстоятельство ведет к значительному снижению производительности труда, удорожанию и, как правило, к невысокому качеству готовой продукции.

В перерабатывающих отраслях АПК массовое применение получили ножи ручные обвалочные, ножи крестовые и ножевые решетки промышленных мясорубок (волчков), ножи куттерных установок, ножи для резки сахарной свеклы и пр. Все эти типы режущих рабочих органов наряду с острой дефицитностью обладают и низкими показателями надежности, связанными, прежде всего, с их конструктивно-технологическим несовершенством. Длительные эксплуатационные проверки убедительно доказали эти предположения.

Проблемная ситуация может быть сформулирована следующим образом. Используемые на практике технологии изготовления, восстановления и упрочнения режущих рабочих органов перерабатывающих отраслей АПК обладают общими недостатками, заключающимися в неудовлетворительных показателях ресурсосбережения, обусловленных высокой трудоемкостью, энергоемкостью, материалоемкостью и капиталоемкостью применяемых технологий при низких показателях надежности режущего инструмента.

Все отмеченное обуславливает низкую эксплуатационную надежность существующих режущих систем в перерабатывающей промышленности, частые их отказы и поломки, что значительно ухудшает качество пищевых продуктов и удорожает их стоимость.

Решение данной проблемы позволит обосновать теоретические положения комплексного повышения показателей надежности режущих рабочих органов и разработать новые ресурсосберегающие технологии их изготовления и восстановления.

Поставленная проблема реализуется на основе комплексных исследований:

- оптимизации конструктивных параметров режущего инструмента;

- перехода на более качественные конструкционные материалы;

- создания новых и совершенствования существующих технологий изготовления и восстановления режущего инструмента, с достижением при этом внушительных ресурсосберегающих показателей;

- разработки и обеспечения специализированных на изготовлении режущего инструмента предприятий современным оборудованием и оснасткой, повышающих уровень автоматизации производственных процессов.

Очевидно, что только гармоничное осуществление перечисленных мероприятий позволит обеспечить выполнение их главной цели -комплексного повышения надежности режущего инструмента и снабжение им сельскохозяйственных и перерабатывающих отраслей АПК.

Мартынов Г.А. и Чижикова Т.В. [4] установили, что режущий инструмент перерабатывающего оборудования относится к быстроизнашивающимся деталям и его расход за период эксплуатации оборудования весьма велик, а затраты сопоставимы со стоимостью самих машин. Важно отметить, что при резании пищевого сырья изнашиваются главным образом режущие кромки инструмента, потери массы при этом составляют не более 1.2% от первоначальной массы инструмента. Данное обстоятельство говорит о наличии значительного остаточного ресурса и обуславливает необходимость восстановления изношенного режущего инструмента в сочетании с применением упрочняющей технологии.

В условиях рыночных отношений особую актуальность приобретают вопросы, связанные с ресурсосбережением на всех стадиях технологического процесса изготовления, восстановления и упрочнения. При изготовлении используется литье режущего инструмента по выплавляемым моделям. Выход годного литья при этом составляет 65.68%, порядка 7% металла безвозвратно теряется, поскольку он выгорает. Литье связано с образованием скрытых дефектов в виде пор и газовых раковин, в местах нахождения которых детали часто ломаются. Кроме того, выплавка стали массой 1000 т сопровождается выбросом в атмосферу 40 т твердых частиц и загрязнением площади порядка 25 га, а выработка 1 млн. кВт-ч электроэнергии влечет за собой выброс в атмосферу Ют золы и 15 т двуокиси серы [5].

Изложенные данные свидетельствуют о необходимости решения в масштабах страны проблемы комплексного повышения надежности режущего инструмента перерабатывающего оборудования отраслей АПК и обеспечения им отечественного производства. Выходом из создавшейся ситуации является разработка новых ресурсосберегающих технологий изготовления, восстановления и упрочнения режущего инструмента.

Технологии восстановления обладают громадным потенциалом, так как наряду с возобновлением ресурса активно используется остаточный ресурс режущего инструмента, поскольку объемы поверхностей инструмента, не подвергающихся изменениям при эксплуатации, многократно превышают объемы приходящиеся на износ [6].

Вопросам создания прогрессивных технологий восстановления деталей уделено значительное внимание в трудах Аскинази Б.М., Казарцева В.И., Левитского И.С., Ульмана И.Е., Лялякина В.П., Петрова Ю.Н., Шадричева В.А., Селиванова А.И., Вадивасова Д.Г., Пашина Ю.Д., Загородских Б.П., Межецкого Г.Д., Рудик Ф.Я., Цыпцына В.И. и других ученых [7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17]. Результаты отдельных из них говорят о высоких потенциальных возможностях технологий восстановления, базирующихся на пластической деформации металлов.

В диссертационной работе рассматриваются вопросы, связанные с решением актуальной научно-технической и производственной проблемы восстановления, упрочнения и изготовления деталей режущего инструмента перерабатывающего оборудования АПК за счет комплексного повышения показателей их надежности, а именно — формулирования нового научного подхода к управлению системой технологических, конструктивных и эксплуатационных факторов повышения надежности режущих рабочих органов.

В направлении повышения надежности режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК внесли большой вклад Резник Н.Е., ПрейсГ.А., Чижикова Т.В., Даурский А.Н., Мачихин Ю.А., Сологуб H.A., Мартынов Г.А., Лазарева С.Г., Седунов В.К., Рудик Ф.Я. и другие [18, 19, 20, 21, 22, 23, 24]. Тем не менее, следует отметить, что существующий режущий инструмент отраслей АПК имеет низкую надежность, а применяемые технологические процессы не удовлетворяют требованиям ресурсосбережения. Поэтому вопросы комплексного повышения показателей надежности режущих систем на основе разработки ресурсосберегающих технологий восстановления, упрочнения и изготовления представляют исключительный научный интерес.

Работа выполнялась в Институте переработки сельскохозяйственной продукции Саратовского государственного аграрного университета имени Н.И. Вавилова, производственная реализация результатов исследований осуществлена на ПО "Энгельсский мясокомбинат", ОАО "Сахарный завод Балашовский и на производственном участке УНПЦ "Волгоагротехника"СГАУ им. Н. И. Вавилова.

Актуальность работы подтверждается тем, что она выполнялась по координационным планам Департамента науки и технического прогресса Министерства сельского хозяйства Российской Федерации и входит в комплексную тему № 9 "Разработка технологий и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции" научно-исследовательских работ СГАУ им. Н.И. Вавилова.

Цель диссертационного исследования заключается в комплексном повышении показателей надежности режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК путем разработки ресурсосберегающих технологий при их изготовлении и восстановлении.

Объектами исследования являются ресурсосберегающие технологии восстановления, упрочнения и изготовления режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК.

Предметом исследования являются технологические закономерности комплексного повышения показателей надежности режущих систем оборудования перерабатывающих отраслей АПК и ресурсосберегающей деятельности в сфере их технического обслуживания.

Научная новизна диссертации заключается в комплексном подходе к решению проблемы повышения показателей надежности режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК и подтверждается следующим:

- теоретическим обоснованием ресурсосберегающих технологий по их изготовлению, восстановлению и упрочнению;

- исследованиями напряженно-деформированного состояния режущих рабочих органов, обуславливающими выбор рациональных схем приложения деформационных усилий, упрочнение режущих поверхностей и как следствие улучшение качества перерабатываемой продукции;

- математическим моделированием ресурсосберегающих способов восстановления и упрочнения режущих рабочих органов

Практическая ценность диссертации состоит в совершенствовании технологий:

- изготовления ножей обвалочных прокаткой, обеспечивающей дополнительное упрочнение лезвия;

- восстановления ножей волчков за счет перемещения запасов металла, сосредоточенного в нерабочих зонах, на изношенные участки с одновременным совершенствованием геометрии их лезвия;

- формирования отверстий ножевых решеток волчков пробивкой, сопровождающейся упрочнением режущих кромок;

- вырубки пластин, составляющих многослойный нож куттера;

- изготовления и восстановления свеклорезных ножей пластическим деформированием.

Новизна разработок подтверждается получением 7 патентов (№№ 2174056, 2136471,2165324, 2096120, 2157734, 2103139, 2136371).

Внедрение. Технологические процессы с комплектом оснастки для восстановления, упрочнения и изготовления режущего инструмента перерабатывающего оборудования внедрены на ПО «Энгельсский мясокомбинат", ОАО "Сахарный завод Балашовский" и в УНПЦ СГАУ им. Н.И.Вавилова, а также использованы при разработке перспективного плана развития промышленности Саратовской области на период до 2005 года.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- математическая модель, адекватно описывающая выбор ресурсосберегающих технологий восстановления, упрочнения и изготовления деталей режущего инструмента перерабатывающего оборудования АПК повышенной надежности;

- аналитические закономерности процесса восстановления, упрочнения и изготовления деталей режущего инструмента;

- рациональные параметры конструкций комплектов оснастки для восстановления, упрочнения и изготовления деталей режущего инструмента, оптимизирующие геометрию их рабочих поверхностей с высокими ремурсосберегающими показателями;

- технологии изготовления, восстановления и упрочнения режущих рабочих органов.

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены:

- на межвузовском российско-немецком симпозиуме в 1990 г;

- на научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов СГАУ им. Н.И.Вавилова 1992-2003 гг;

- на техническом совете ПО «Энгельсский мясокомбинат» в 2000-2002 гг;

- на техническом совете ОАО «Сахарный завод Балашовский» в 20002002 гг;

- на научных конференциях Пензенской, Дагестанской и Самарской государственных сельскохозяйственных академий 1995-2002 гг;

- на научно-техническом совете в Отраслевой научно-исследовательской лаборатории восстановления деталей давлением 2000-2002 г;

- -на научно-техническом совете СГАУ им. Н.И.Вавилова в 2003 г.

Результаты работы экспонировались в 1991-1993 гг. во Всероссийском выставочном центре г. Москва.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 36 статьях. Новизна исследований подтверждена 7 патентами на изобретения.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 449 страницах машинописного текста, содержит 199 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 234 наименований и 19 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Гутуев, Магомед Шайхович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе проведенного патентного поиска и анализа литературных источников, а также производственного опыта установлено, что существующие способы изготовления, восстановления и упрочнения режущих рабочих органов перерабатывающего оборудования АПК не обеспечивают необходимые показатели надежности изделий и не отвечают требованиям ресурсосбережения. Общим недостатком способов восстановления является создание по режущей части инструмента опасного сечения биметаллической структуры, склонной к образованию дефектов. Применяемые способы упрочнения характеризуются недостаточной сцепляемостью и износостойкостью поверхностного слоя. Данные о влиянии геометрии режущих поверхностей на их износостойкость разноречивы и поэтому требуют конструктивного совершенствования режущих рабочих органов.

2. Математическим моделированием обоснован комплексный подход к повышению показателей надежности режущего инструмента, базирующийся на конструктивном и технологическом совершенствовании, а именно:

- формировании ножей обвалочных прокаткой, обеспечивающей дополнительное упрочнение лезвия;

- восстановлении ножей волчков за счет перемещения запасов металла, сосредоточенного в нерабочих зонах, на изношенные участки с одновременным совершенствованием геометрии их лезвия;

- формировании отверстий ножевых решеток волчков пробивкой, сопровождающейся упрочнением режущих кромок; высокопроизводительной вырубке пластин, составляющих усовершенствованный многослойный нож куттера;

- формировании свеклорезных ножей пластическим деформированием.

3. Теоретическими исследованиями определены конструктивные и силовые закономерности формообразования и напряженно- деформированного состояния при технологическом совершенствовании режущих рабочих органов. Результатом исследований явилось конструирование комплектов технологической оснастки (Патент №2174056 "Устройство для прокатки изделий с переменным профилем", №2136471 "Штамп для восстановления крестовых ножей", №2165324 "Штамп для пробивки отверстии решеток", №2096120 "Способ изготовления свекпорезных ножей") и оптимизация геометрических параметров режущего инструмента. На основе анализа напряженно -деформированного состояния ножей куттеров обоснована многослойная структура лезвия, позволяющая за счет использования в качестве наружных слоев стали 40X13, твердостью НЯС 56, а внутреннего — стали 40X13 твердостью НЯС 24, снизить напряженное состояние изделий и тем самым повысить их долговечность, а также предусмотреть возможность восстановления (Патент №2157734 "Нож куттера").

4. Составленные регрессионные модели технологических режимов прокатки обвалочных ножей, восстановления крестовых ножей волчков и свекпорезных ножей центробежных установок позволяют определять оптимальные температурно-скоростные и силовые параметры процесса пластического деформирования. Сходимость теоретических и экспериментальных данных около 90%, что является допустимым для процессов обработки металлов давлением.

5. Экспериментальные значения приращений по режущей части (1,11. 5,5 мм.) обвалочных ножей вполне достаточны для проведения механической обработки. Приращения режущей части (3,80. 4,33 мм.) и ширины посадочного места (1,68. 2,39 мм.) ножей волчков достаточны для финишной механической обработки. Выполненные пробивкой отверстия решеток волчков имеют высокую точность расположения и гарантированную конусность. Штампованные свеклорезные ножи имеют отклонения в геометрических параметрах, соответствующие диапазону рассеивания серийных изделий.

6. Исследован механизм упрочнения режущей части экспериментальных режущих рабочих органов в процессе конструктивно-технологического совершенствования, он обусловлен:

- повышением твердости обвалочных ножей на 30%, ножей и решеток волчков соответственно на 44 и 30%, куттерных ножей на 24% и свеклорезных ножей на 21%;

- наведением остаточных напряжений сжатия и увеличением плотности дислокации для обвалочных ножей на 187%, ножей волчков на 170% и решеток 120%, свеклорезных ножей на 163%;

- снижением наводимых суммарных напряжений у многослойных ножей куттеров на 65% по сравнению с серийными образцами, что свидетельствует о значительном повышении их усталостной прочности;

- появлением вытянутой ориентации зерен и их высокой дисперсностью, наличием сплошности и отсутствием структурных дефектов.

7. Ресурс экспериментальных обвалочных ножей на 33% превышает серийные. Ресурс восстановленных ножей и упрочненных решеток волчков выше серийных образцов на 46 и 34% соответственно. Установлено, что оптимальный угол заточки ножей волчков составляет 60°. Многослойные ножи куттеров имеют ресурс на 32% выше серийных изделий. Свеклорезные ножи, полученные штамповкой, характеризуются повышенным на 26% ресурсом. Экспериментальные комплекты режущего инструмента значительно превосходят серийные по эксплуатационным характеристикам (производительности, энергоемкости и качеству резания).

8. Ресурсосберегающие технологические процессы с комплектами оснастки внедрены на ПО "Энгельсский мясокомбинат", ОАО "Сахарный завод Балашовский" и в УНПЦ СГАУ им. Н. И. Вавилова. Суммарный экономический эффект составил 1520 тыс. руб. при годовой программе 30000 шт. обвалочных ножей, 2000 шт. ножей и 2000 шт. решеток волчков, 2000 шт. куттерных ножей, 2000 шт. свеклорезных ножей. Срок окупаемости капитальных вложений 1,13 года.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Гутуев, Магомед Шайхович, 2003 год

1. Батищев А.Н., Чижикова Т.В., Голубев И.Г. и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК/ Справочник. -М.: Информагротех, 1997. -288 с.

2. Даурский А.Н., Мачихин Ю.А. Резание пищевых материалов: теория процесса, машины, интенсификация. -М.: Пищевая промышленность, 1980. -240 с.

3. Тищенко Г.П. Повышение долговечности пищевого оборудования. -М.: Агропромиздат, 1990. -320 с.

4. Смирнов К.Л. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов.-М.: Высш. шк., 1990.- 304 с.

5. Годунов Н.Б. Повышение долговечности полых длиномерных шлицевых деталей сельскохозяйственной техники при их восстановлении давлением: Автор.дис. канд. техн. наук. Саратов, 1997.- 16 с.

6. Казарцев В.И. Ремонт машин.-М.: Сельхозиздат, 1981.-583 с.

7. Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования.-М.: Колос, 1975.- 559 с,

8. Ульман И.Е. Ремонт машин.-М.:Колос, 1967.-504 с.

9. Ю.Лялякин В.П. Состояние и основные направления развития производств по восстановлению деталей: Тез. докл. на науч. конф. стран-членов СЭВ.-М.:АгроНИИТЭИИТО, 1988. ч.1.- С. 18-20.

10. П.Петров Ю.Н. Основы ремонта машин.-М.:Колос, 1972.-350 с.

11. Шадричев В.А. Ремонт автомобилей.-М.:Высш. Шк., 1970.-325 с.

12. З.Селиванов А.И. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве.-М.:Колос, 1975.-600 с.

13. Вадивасов Д.Г. К проблеме решения технологических и организационных основ восстановления изношенных деталей машин/ В кн. "Ремонт и диагностика машин". -Калуга, 1973.- С. 56-61.

14. Пашин Ю.Д. Исследование некоторых технологических процессов восстановления деталей шестеренчатых насосов тракторных гидросистем: Автор, дис. канд. техн. наук.-Саратов, 1967.-40 с.

15. Межецкий Г.Д. Повышение долговечности головок и крышек цилиндров дизелей путем совершенствования технологий ремонта: Автор, дис. канд. техн. наук.-Саратов, 1994.-42 с.

16. Рудик Ф.Я. Технологические основы восстановления деталей сельскохозяйственных машин калибрующей накаткой: Автор, дис. докт. техн. наук. -Саратов, 1994.-33 с.

17. Резник Н.Е. Классификация режущих аппаратов и видов износа лезвий рабочих органов/ В кн. "Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов машин. М.: ОНТИ ВИСХОМ, 1971.-С. 3-22.

18. Прейс Г.А., Сологуб H.A., Некоз А.И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности/Под ред. Г.А. Прейса.-М.: Машиностроение, 1979.- 207 с.

19. Чижикова.Т.В. Машины для измельчения мяса.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-300 с.

20. Чижикова Т.В., Мартынов Г. А. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности.-М.: АгроНИИТЭИММП, 1987.-52 с.

21. Режущий инструмент для продовольственных машин: Рекомендации по упрочняющей технологии методом диффузионного борирования/ Т.В. Чижикова, С.Г. Лазарева, В.К. Седунов. М.: НТО Машпром, 1984.- 14 с.

22. Чижикова Т.В., Седунов В.К., Лазарева С.Г. Повышение износостойкости режущих деталей измельчителем мясного сырья.-М.: МТИПП, 1988.-С.90-94

23. Лазарева С. Г. Создание износостойкой режущей пары нож-решетка для измельчителей сырья животного происхождения: Автор, дис. канд. техн. наук. -М., 1990.-20 с.

24. Сопко В.В. Издержки производства и себестоимость продукции в пищевой промышленности. -Киев: Техника, 1986. -184 с.

25. Хачукаев М.И. Уровень развития мясной промышленности //АПК экономика и управление. -1998. -№ 1. -С. 73-78.

26. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Экономическое обоснование совершенствования режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК. В сб. науч. работ СГАУ "Социально-экономические проблемы АПК", 1998.-С. 84-88.

27. Ресурсосбережение объективная потребность производства/ Сборник работ. -М.: Знание, 1988. -64 с.

28. Смирнов К.Л. Растегаев Н.Е. Экономное использование топливно-энергетических и материальных ресурсов в АПК. -М: ЦНТИПиР, 1989. -85 с.

29. Механическое оборудование предприятий общественного питания/ Под ред. В.Д. Елхиной, A.A. Журина, Л.П. Проничкиной, М.К. Богачева. -М.: Экономика, 1981.-320 с.

30. Резник Н.Е. Классификация режущих аппаратов и видов износа лезвий рабочих органов. В кн. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов машин. М.: ОНТИ ВИСХОМ, 1971. -С. 3-22.

31. Босой Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. -М.: Машиностроение, 1967.-167 с.

32. Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. -М.: Пищевая промышленность, 1969. -528 с.

33. Предтеченский H.A. Механическое оборудование предприятий общественного питания. -М.: Экономика, 1966. -328 с.

34. Дудин М.В. Усовершенствование линии переработки кости//Мясная индустрия. 1997. -№ 3, -С. 14-17.

35. Алексеев Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. -Харьков, изд. ХГУ, 1969. -106 с.

36. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. -М.: Мир, 1965. -236 с.

37. Васильев JI.A., Бондарь JI.A. Влияние термообработки на механические свойства диффузионно-упрочненных инструментальных сталей// Химико-термическая обработка металлов и сплавов. -Минск, 1981. -С. 183-195.

38. Вельский Е.И., Ситкевич М.В., Понкратин Е.И., Стефанович В.А. Химико-термическая обработка инструментальных сталей. -Минск: Наука и техника, 1986. -247 с.

39. Борисенок Г.В., Васильев JI.A., Ворошнин Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. -М.: Металлургия, 1981. -424 с.

40. Чижикова Т.В., Мартынов Г. А. Перспективы повышения эксплуатационной надежности режущих инструментов в мясной промышленности. -М.: АгроНИИТЭИММП, 1987. -52 с.

41. Режущий инструмент для продовольственных машин: Рекомендации по упрочняющей технологии методом диффузионного борирования/ Т.В. Чижикова, С.Г. Лазарева, В.К. Седунов. -М.: НТО Машпром. 1984. -14 с.

42. Бельский Е.И., Ливенцев Е.Е., Ситкевич М.В. Исследование закономерностей борирования и свойств боридных покрытий, полученныхв процессе литья//Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. -№ 10. -С. 51-54.

43. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я. Электроискровое легирование металлических поверхностей. -Кишинев: 1985. -220 с.

44. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. -М.: Информагротех, 1995. -294 с.

45. Воловик Е.Л., Михайлов В.А., Голубев И.Г. Восстановление и упрочение деталей оборудования перерабатывающих отраслей АПК. -М.: Информагротех. 1989. -46 с.

46. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. -М.: Машиностроение, 1975. -311 с.

47. Зотова JI.B. Критерий эффективности долговечности и надежности техники. -М.: "Экономика", 1983. -103 с.

48. Прейс Г.А., Сологуб H.A., Некоз А.И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленности/ Под ред. Г.А. Прейса. -М.: Машиностроение, 1979. -207 с.

49. А.с.№ 1741895/СССР/ Устройство для измельчения пищевых продуктов/ В.М. Машков, Н.П. Чупринский, С.Г. Атаманов, опубл. В БИ №23, 1992.

50. А.С. №844050/СССР/ Многоперый нож к измельчителю продуктов/ С.А. Быстрое, Г.А. Мартынов, опубл. в БИ №25, 1981.

51. A.c. №1726032/СССР/Нож к измельчителю продуктов/ Б.Н. Красюков, И.М. Раушенбах, опубл. в БИ №14, 1992.

52. A.c. №1701371/СССР/ Съемное лезвие к ножу для измельчения мяса/Э.А. Балакир, опубл. в БИ №48, 1991.

53. A.c. №1386299/СССР/ Решетка к измельчителю мясного сырья/ Б.И.Вагин, H.A. Барсов, опубл. в БИ №13, 1988.

54. Патент №2004333/РФ/ Мясорубка/ Н.П. Колчев, П.В. Тимофеев, опубл.в БИ 45, 1993.

55. Патент №2031722/РФ/ Решетка для мясорубки/ Т.Г. Цой, опубл. в БИ №9, 1995.

56. П.р. на выдачу патента №95109128/03(016158)/РФ/Решетка к устройству для измельчения мяса/Ф.Я. Рудик, С.А. Богатырев, О.М. Буттаев, 2.04.1999,отдел 03. .

57. Горбатов В.М., Дорофеев В.Ф. Влияние геометрии режущего инструмента на качество обрабатываемого продукта// Труды ВНИИМП, 1973. -Вып. XXVII. -С. 167-168.

58. Основные процессы, машины и аппараты легкой промышленности/ Под ред. М.М. Майзеля. -М.: Изд-во научно-технической лит-ры, 1981. -350 с.

59. Степанова В.М. О качестве мяса после измельчения на мясорубке с 3-х и 4-х лопастными ножами// Известия ВУЗов СССР. Пищевая технология. 1972.-№3.-С. 60-61.

60. Ворошнин Л.Г. Пути совершенствования защиты от коррозии оборудования пищевых производств. -Кишинев, 1986. -58 с.

61. Рогов И.А., Горбатов A.B. Новые физические методы обработки мясопродуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1966. -302 с.

62. Рогов И.А., Забашта В.А., Алексахина В.А., Титов Е.И. Технология и оборудование колбасного производства. — М., Агропромиздат, 1989. 351 с.

63. Рогов И.А., Жаринов А.И. Изготовление колбас и мясных деликатесов / Пособие для предпринимателей, фермеров, домохозяек. М., Профиздат, 1994. 128 с.

64. Корнюшко JI.M. Оборудование для производства колбасных изделий.-М.:Колос, 1993.-305 с.

65. Технология мяса и мясопродуктов/ Под ред. И.А. Рогова.-М.: Агропромиздат, 1988.-576 с.

66. Механическое оборудование предприятий общественного питания/ Под.ред. В.Д. Елхиной.-М.: Экономика, 1981.-320 с.

67. Крагельский И.В. Трение и износ.-М.: Машиностроение, 1986.-432 с.

68. Рыбакова Л.М., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла.-М.: Машиностроение, 1982.- 212 с.

69. Бубыренко В.К., Мартынов Г.А., Юрков С.Г. Исследование режущих свойств и износостойкости ножей и решеток измельчителей мяса // Мясная промышленность. Вып. 14, 1977.- 30 с.

70. Повышение долговечности оборудования пищевой промышленности/ Под. ред. И.П. Роменского, И.А. Сологуба, Г.А. Прейса.-К. : Урожай, 1989.-160 с.

71. Хохлов Б.А., Ермаков В.А. Ремонт и основы монтажа оборудования предприятий общественного питания.-М.: Машиностроение, 1983.-205 с.

72. Дудин М.В. Усовершенствование линии переработки кости//Мясная индустрия. 1997, №3.- С. 14-17 .

73. Предтеченский H.A. Механическое оборудование предприятий общественного питания.-М.: Экономика, 1966.- 328 с.

74. Сергеев Б.М. Расчет на прочность деталей машин пищевых производств. — М.Машиностроение,. 1969.- 143 с.

75. Березин C.B., Здановская В.Г., Ковалева Л.П. и др. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья. Отечественная и зарубежная техника. Каталог. 4L- М.: Информагротех, 1992. 257 с.

76. Рогов И.А. Справочник технолога колбасного производства. — М.: Колос, 1993.-258 с.

77. Гальперин Д.М. Монтаж и наладка технологического оборудования предприятий пищевой промышленности. Справочник. М.: Агропромиздат, 1988. - 277 с.

78. Горбатов A.B. Реология мясных и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1979.-383 с.

79. Оборудование предприятий мясоперерабатывающей промышленности: руководство по ремонту. М.: ГОСНИТИ, 1989. 120 с.

80. Авдеева И.В., Волков А.Ф. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог — дополнение. М.: Информагротех, 1993. - 353 с.

81. Топаж Х.И. Модернизация куттера ЯЗ- ФКШ //Мясная индустрия. 1997. -№8.-С. 33-34.

82. Кавецкий Г.Д., Королев A.B. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат. 1991, - 431 с.

83. Надежность и техническая диагностика оборудования перерабатывающих отраслей АПК. /Под ред. Чижиковой Т.В./. М.: Полиграф сервис, 1985. -154 с.

84. Костенко Ю.Г. Основы микробиологии, гигиены и санитарии на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. — М.: Агропромиздат, 1991. 176 с.

85. Гальперин Д.М., Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1990. — 395 с.

86. Ежегодники по сахарной промышленности (1964/65, 1965/66 производственные годы). М.: Пищевая промышленность.

87. Технические условия на изготовление и поставку свеклорезных ножей №804-55 Шебекинского машиностроительного завода. 1960.

88. Сичевой П.С. Причины получения мезги, мелочи и неоднородной свекловичной стружки // Сахарная промышленность. 1960. №1.

89. Щеголев В.Н. Перемещение и вращение корней свеклы в силовом поле при резании их на стружку. Тр. ВНИИСП, вып.Х, 1964.

90. Сичевой П.С. Улучшение качества свекловичной стружки за счет изменения конструкции, ножей. // Сахарная промышленность. 1956. №2.

91. Силин П.М. Технология сахара. // Пищевая промышленность, 1967.

92. Жигалов С.Ф. Процессы и аппараты свеклосахарного производства. М.: Пищепромиздат. 1958.

93. Островский Э.В., Гребенюк С.М., Левин И.И. Экспериментальные исследования экстракционной способности свекловичной стружки различной формы. // Сахарная промышленность. 1969. №12.

94. Tietenberg Т. Environmental and Natural Resource Economics. Glenview Illinois-London, Scottt, Foresman and Company, 1984. -p. 280.

95. Rus j. Natural Resources. Allocation, Economies and Policy. London. -N.Y., Methuen, 1985.-p. 166/

96. Голуб A.A., Струкова Е.Б. Экономика природных ресурсов. —М.: Аспект Пресс, 1998.-319 с.99,Опыт внедрения ресурсосбережении и безотходных производств/ Тез. докл. науч. конф. -Донецк: ИЭПАН УССР, 1987. -186 с.

97. ЮО.Рудик Ф.Я. Проектирование технологических процессов и конструирование оснастки для восстановления деталей калибрующей накаткой. -М.: ВНИИМ, 1993. -54 с.

98. Деев В.А., Батеенков П.С. Экономическое обоснование технологического процесса восстановления детали. -Саратов: СХИ, 1993. -44 с.

99. Методика определения экономической эффективности новой техники. — М.: Экономика, 1977. -34 с.

100. Методика определения экономической эффективности применения новой техники//Вопросы экономики. 1984, №9.-С. 141-152.

101. Краюхин Г. А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений. -Л.: Лениздат, 1983. -120 с.

102. Батеенков П.С. Расчет экономической эффективности внедрения новой техники. -Саратов, ЦНТИ, 1994. 18 с.

103. Юб.Методика определения экономической эффективности новой технологии в АПК. -М.: Мин. с/х и прод. РФ, 1998. -168 с.

104. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1983.-414 с.

105. Шадричев В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. -М.: Машгиз, 1962. —296 с.

106. Лебедев А.С. Технико-экономическая оценка покрытий при восстановлении деталей. -Л.: Госвузиздат, 1964. —43 с.

107. ПО.Воловик Е.Л. Технико-экономическая оценка современных методов восстановления/ В кн. "Ремонт и диагностика машин". -Калуга,: ГОСНИТИ, 1973.-С. 13-29.

108. Ш.Брин В.К., Закатов Ю.А., Масино М.А. Выбор рациональных способов восстановления автомобильных деталей. -М.: ЦНТИ, 1976. -30 с.

109. Батищев А.Н. Обоснование рационального способа восстановления деталей// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1992, №9. -С.30-31.

110. Петухов P.M. Оценка эффективности промышленного производства. —М.: Экономика, 1990. -35 с.

111. Карпунин М.Г. Жизненный цикл и эффективность машин. —М.: Машиностроение, 1989. -312 с.

112. Алексеев Ю.Н. Введение в теорию обработки металлов давлением, прокаткой и резанием. -Харьков: ХГУ, 1969. -106 с.

113. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. -М.: Мир, 1965. -236 с.

114. Макушок Е.М. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки. -М.: Наука и техника, 1978. -193 с.118.3олоторевский B.C. Механические свойства металлов. -М.: Металлургия, 1983.-352 с.

115. Шевакин Ю.Ф., Шайкевич B.C. Обработка металлов давлением. —М.: Металлургия, 1972. -248 с.

116. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Пахарев A.B. Проблемы ресурсосбережения при изготовлении рабочих органов к куттерным установкам. /В сб. науч. трудов СГАУ "Совершенствование технических средств в растениеводстве". Саратов: Изд-во СГАУ, 1998. -С.224-227.

117. Иванов К.А. Организация ремонта технологического оборудования мясокомбинатов. Справочник. -М.: Агропромиздат, 1991.-223 с.

118. Большаков О.В. Тенденции развития оборудования для мясной промышленности. -М.: ММП АгроНИИТЭИММП 1991. -35 с.

119. Азаров Г.М., Аурих X., Дичев С. Технологическое оборудование пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1988. -254 с.

120. Косой В.Д. Совершенствование процесса производства вареных колбас. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -203 с.

121. A.c. № 1479095/СССР/ Нож куттера/ В.И. Ивашов, С.Г. Юрков и др., опубл. в БИ № 18, 1989.

122. A.c. № 1620139/СССР/ Нож куттера/ А.Н. Дуда, опубл. в БИ № 2, 1991.

123. A.c. № 1251950/СССР/ Рабочий орган куттера/ В.И. Ивашов, Б.Н. Дуйденко и др., опубл. в БИ №31, 1986.

124. A.c. № 1724366/СССР/ Нож куттера/ C.B. Славущев, опубл. в БИ № 13, 1992.

125. Патент № 2004332/РФ/ Нож куттерной головки/ Г.В. Костин, Э.Л. Федоров и др., опубл. в №№ 45-46, 1993.

126. A.c. № 1755919/СССР/ Нож куттера/ B.C. Фридман, Э.Д. Раймонд и др., опубл. вБИ№31, 1992.

127. A.c. № 1794484/СССР/ Нож куттера/ H.H. Липатов, Е.В. Сизых и др., опубл. в БИ № 6, 1993.

128. A.c. № 1734839/СССР/ Ножевая головка куттера/ А.М. Гордон, Э.Л. Федоров и др., опубл. в БИ № 19, 1992.

129. Патент № 1687024/СССР/ Ножевая головка куттера/ Михаэл Штеффенс, опубл. в БИ № 39, 1991.

130. Патент № 2090264/РФ/ Нож для куттера/ Манфред Кнехт, опубл. 20.09.97.

131. Казаков Н.Ф., Мартынов Г.А. Технология пищевого машиностроения. — М.: Машиностроение, 1982. -292 с.

132. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Эффективность повышения качественных параметров оборудования пищевой промышленности// Социально-экономические проблемы АПК: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ, 1998.-С. 140-145.

133. Илюхин В.В. Монтаж наладка и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -263 с.

134. Скалинский Е.Б., Белоусов A.A. Микроструктура мяса. -М.: Пищевая промышленность, 1978. -176 с.

135. Воробьева Н.И. Основы автоматизации технологических процессов в мясной и молочной промышленности. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.-328 с.

136. Гармыш И.И. Автоматизация технологических процессов в мясной промышленности. -Киев: Техника, 1985. -12 с.

137. Палей М.М., Дибнер Л.Г., Флид М.Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1988. -288 с.

138. Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1971. —518 с.

139. Ивашов В.И., Мартынов Г.А., Бубыренко В.В. Сетки для измельчения мяса повышенной износостойкости// Мясная индустрия СССР, 1976, №8. -С. 32-33.

140. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. -264 с.

141. Чижикова Т.В. Седунов В.К. Упрочнение быстроизнашивающихся решеток измельчителей мясного сырья// Мясная индустрия СССР, 1985, №3.-С. 23-25.

142. Пелеева С.А., Мартынов Г.А., Андрианов A.C. Влияние износа трущихся деталей волчка на его эксплуатационные параметры// Мясная индустрия СССР, 1977, №7. с. 24-26.

143. Врещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойким покрытием. -М.: Машиностроение, 1986. -192 с.

144. Роль сил трения в износе режущих инструментов// Сб. науч. тр. Под ред. А.Д. Макарова. -Уфа, 1974. -104 с.

145. Полуян А., Полуян В Износ ножей мясоперерабатывающих машин// Сельские зори, 1991, №4. -С. 53-55.

146. Бродянский А.П. Упрочнение режущего инструмента на установках "Пуск" и "Булат"// Технология и организация производства, 1977, №2. -С. 25-27.

147. Восстановление деталей, ремонт и диагностика машин/ Сб. ГОСНИТИ: Под ред. E.JI. Воловика. -Калуга: ГОСНИТИ, 1977. -320 с.

148. Крушевский A.B. Справочник по экономико-математическим моделям и методам. -К.: Техника, 1982. -208 с.

149. Кролли O.A. Материально-техническое снабжение ресурсосберегающей деятельности. М.: Экономика, 1988. -207 с.

150. ГОСТ 28533-90. Режущий инструмент волчков. Типы, основные размеры и технические требования. М: Издательство стандартов, 1990.

151. Синичкин В.П. Технология восстановления полуосей задних мостов автомобилей давлением: Автор. дис.канд. техн. наук. -Саратов, 2000. — 20.с.

152. Патент № 2136471/РФ/ Штамп для восстановления крестовых ножей/ С.А. Богатырёв, И.Л. Воротников, М.Ш. Гутуев, Ф.Я. Рудик, опубл. в БИ № 25, 1999.

153. Influence of grain size on plastic anisotropy in low-carbon steel. -Material science and technology, April 1986, vol.2, Num. 4, p. 354.352.

154. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Новая технология изготовления решеток для измельчения мяса/ В сб. науч. трудов СГАУ "Совершенствование технических средств". Саратов, 1998. -С. 283-242.

155. A.c. № 990373/СССР/ Универсальный переналаживаемый штамп для пробивки отверстий/ В.М. Богданов, A.A. Богданова, A.M. Лебедев, опубл. в БИ№ 3, 1983.

156. A.c. № 1183241/СССР/ Штамп для пробивки отверстий/ В.Г. Минеев, А.Д. Каминский, опубл. в БИ№ 37, 1985.

157. Работнов Ю.Н. Сопротивление материалов. -М.: Гостехиздат, 1958-642с.

158. Феодосьев В.И. Избранные задачи и вопросы по сопротивлению материалов. -М.: Наука, 1967. -376 с.

159. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов. Т. 1,2. М.: Наука, 1962.

160. Работнов Ю.Н. Сопротивление материалов.-М.: Физматгиз, 1962.-455 с.

161. Беляев Н.М. Сопротивление материалов.-М.: Гостехиздат, 1956.—1052 с.

162. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. Учебник для ВТУЗов. -М.: Наука, 1986.-512 с.

163. Напряжения и деформации в деталях и узлах машин. /Под ред. Н.И. Пироговского. -М.: Машгиз, 1961. -564 с.

164. Патент № 2157734/РФ/ Нож куттера/ Ф.Я. Рудик, М.Ш. Гутуев, A.B. Пахарев и др., опубл. в БИ № 29, 2000.

165. Патент № 2062178/РФ/ Устройство для резки листового проката/ Е.Ф. Колетурин, С.А. Богатырёв, опубл. в БИ № 17, 1996.

166. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. —408 с.

167. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. —JL: Машиностроение, 1978. -268 с.

168. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1977.-423 с.

169. Гун ГЛ. Теоретические основы обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1980. —456 с.

170. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1983. —352 с.

171. Хензель А, Шпигель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессе обработки металлов давлением/ Пер. с нем.-М.: Металлургия, 1982.-360 с.

172. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1979. -215 с.

173. Лисицин А.И., Острянко В.Я. Моделирование процессов обработки металлов давлением. -К.: Техника, 1976. -206 с.

174. Томсен Э, Янг И, Кобаящи Ш. Механика пластических деформаций при обработке металла. -М.: Машиностроение, 1969. -217 с.

175. Маслов В.Е., Шаповал В.Н. Экспериментальное исследование процессов обработки металлов давлением. — К.: Высш.Шк., 1983. -232 с.

176. Патент № 2165324/РФ/ МКИ В21 D26/14 Штамп для пробивки отверстий решеток./ Богатырёв С.А., Воротников И.Л., Гутуев М.Ш., Рудик Ф.Я., №99106018; Заявл. 22.03.99; Опубл. в БИ № 1, 2001 -5 с.

177. Тимошенко С.П. Теория колебания в инженерном деле. -М.: ГОНТИ, 1931.-286 с.

178. Патент 2174056 RU, 7 В 21 H 7/16. Устройство для прокатки изделий с переменным профилем/ Ф. Рудик, М. Гутуев, Е. Колетурин, А. Киселев, А. Пахарев, И. Воротников. №99120720; Заявл. 29.09.99: Опубл. 27.09.01. Бюл.№27, 12 с.

179. Metal working Science and Engineering/ Edward M. Mielnik. 980 p. -1991

180. Патент №2157734 /РФ/ МКИ B02 Cl 8/20 Нож куттера. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Пахарев A.B. №99104382 Заявл. 05.03.1999 Опубл. в Б.И.№29 от 20.10.00 г. -6 с.

181. Пат.2096120 РФ, МКИ В 21 D 53/00. Способ изготовления свеклорезных ножей/ Богатырев С.А., Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш. (РФ). № 96110426; Заявл. 27.05.96; Опубл. 20 11.97, Бюл. № 32. 8 с.

182. Завалишин Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. -231 с.

183. Очков Ф.В. Mathcad PLUS 6.0 для студентов и инженеров. -М.: Компьютер ПРЕСС, 1996. -237 с.

184. Петрович М.А. Регрессионный анализ и его математическое обеспечение на ЭВМ. -М.: Финансы и статистика, 1982. -159 с.

185. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер C.B. Пластинки и оболочки. —М.: Наука, 1966.-635 с.

186. Биргер И.А. Круглые пластинки и оболочки вращения. -М.: Оборонгиз, 1961.-368 с.

187. Генель C.B., Кестельман Н.Я., Кестельман В.Н. Полимерные материалы в пищевом машиностроении. -М.: Машиностроение, 1964. -383 с.

188. Goldsmith W. "Dynamic photo elasticity" Experimental techniques in shock and vibration. Ed. by Worley W.J., ASME, 1962, pp 25-54.

189. Durelly A.J. Applied stress analysis, Prentice-Hall, New Jersey, 1967.

190. S.P. Christodoulides "A photo elastic method of two-dimensional separation of stresses along a line of symmetry by using isochromatic fringes only." Brit. J. Appl. Phys., №7, May, 1956.

191. Гуляев Ю.П., Меглинский В.В. Введение к лабораторному практикуму по фотоупругости. -Саратов: Изд-во СГУ, 1974. -66 с.

192. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. -М.: Металлургия, 1975.-447 с.

193. Технологические остаточные напряжения/ Под ред. А.В. Подзея. —М.: Машиностроение, 1973.-194 с.

194. Методы исследований напряжений/ Под ред. Н.М. Григоровского. —М.: Наука, 1965.-320 с.

195. Горелик С.С., Расторгуев А.Н., Скаков Ю.Н. Рентгенографический анализ. —М.: Металлургия, 1970. -350 с.

196. Русаков А.А. Рентгенография металлов. -М.: Атомиздат, 1977. —348 с.

197. Общая теория статистики/ Под ред. А.А. Спириной, О.Э. Башиной. М.: Финансы и статистика, 1994. -296 с.

198. Адлер А.П., Маркова Е.В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976. -279 с.

199. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. —М.: Финансы и статистика, 1981.-263 с.

200. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. -М.: Высш. шк., 1982. -224 с.

201. Хаимова-Малькова Р.И. Методика исследования напряжений. -М.: Наука, 1970.-32 с.

202. Журавская Н.К., Алехина Т.Л., Отряшенкова Л.М. Исследование и контроль качества мяса и мясопродуктов.-М.: Агропромиздат, 1985.-296 с.

203. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Пахарев А.В. Новое в конструкциях ножей куттеров./В сб. науч. трудов, т.1 "Физико-технические проблемы созданияновых технологий в агропромышленном комплексе" -Ставрополь: "ООО Мир данных". -2001. -С. 175-177.

204. Mathcad 6,0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в среде WINDOWS '95. /Перевод с англ. -М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1996. -712 с.

205. Белоховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. -М.: Машгиз, 1961.-466 с.

206. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. -М., Металлургия, 1974.-240 с.

207. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. -М.: Металлургия, 1982. -584 с.

208. Кириллов A.B. Разработка технологии восстановления горячей объемной штамповкой цилиндрических дисковых зубчатых колес непостоянного зацепления: Автор. дис.канд. техн. наук. -Саратов, 1983. -23 с.

209. Емелин Ю.Б. Методология прогнозирование технического прогресса и моделирование инвестиционно-технической политики в сельском хозяйстве: Автор. дис.докт. техн. наук. -Саратов, 1995. -34 с.

210. Блинов A.B. Совершенствование процесса заточки режущих инструментов колбасного производства: Автор. дис.канд. техн. наук. — М., 1995,-22 с.

211. Воротников И.Л. Ресурсосберегающие технологии восстановления и упрочнения режущего инструмента // Инф. листок № 3-01, Саратов: ЦНТИ, 2001.-4 с.

212. Гуту ев М.Ш., Воротников И.Л. Организация работы производственного участка по восстановлению и упрочнению режущих аппаратов // Развитие земельных отношений: Сб. науч. работ. Саратов: СГАУ,1999. С.220-224.

213. Арзилевич М.Я. Оборудование сахарных заводов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -301 с.

214. Литье по выплавляемым моделям/ Под ред. ЯМ. Шкляренко, P.A. Озерова. -М.: Машиностроение, 1971. -436 с.

215. Брускин Д.М. Изготовление выплавляемых моделей. -М.: Высш. шк., 1979. -133 с.

216. Методы исследований напряжений /Под ред. Н.М. Григоровского. -М.: Наука, 1965. -320 с.

217. Авдеева И.В., Волков А.Ф. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог-дополнение. -М.: Информагротех, 1993. -353 с.

218. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М., Физматиздат, 1961. -С.863.

219. Порохов B.C. Трибологические методы испытания масел и присадок. -М.: Машиностроение, 1983. -183 с.

220. Rudik F.Y., Gutuev M.Sh., Vorotnikov I.L. and etc. New in manufacturing and restoration of meat-processing Cutting tool//journal of huazhong Agricultural University, P.R.China 2000, Vol.19 №3. -p.292-295.

221. Патент №2157734/РФ/Нож куттера/ Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Пахарев A.B., Воротников И.Л., опубл. в БИ №29, 2000.

222. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Технология восстановления крестовых ножей волчков // Инф. листок № 50-99, Саратов: ЦНТИ, 1999. — 4 с.

223. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Восстановление крестовых ножей волчков с улучшением качественными характеристиками // Инф. листок № 48-99, Саратов: ЦНТИ, 1999. -4 с.

224. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Основные направления совершенствования режущего инструмента перерабатывающих отраслей АПК//С6. науч. работ Академии военных наук. Саратов, 1998. -С.43-45.

225. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Ресурсосбережение при восстановлении и изготовлении режущего инструмента: Тез. докл. на международ, науч. конф. -М.: МГАУ, 2000. Ч.З. -С. 75-76.

226. Гутуев М.Ш. Современные проблемы снабжения перерабатывающих предприятий АПК режущими рабочими органами // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья, 2002,№8. -С.60-62.

227. Журавлев А.З. Основы теории штамповки в закрытых штампах. —М.: Машиностроение, 1973. -224 с.

228. Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Технология инновации в сфере восстановления и упрочнения режущего инструмента перерабатывающего оборудования АПК // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья, №6,2002.- С53-54.

229. Рудик Ф.Я., Гутуев М.Ш., Воротников И.Л. Концепция ресурсосбережения при ремонте режущих рабочих органов сельскохозяйственных и перерабатывающих машин // Хранение и переработка сельскохозяйственного сырья. 2002.- №7. - С58-60.

230. Березин В.Л., Гуляев Ю.П., Пахарев A.B. Расчет напряженного состояния ножа куттера.// Межвуз. сб. науч. тр. "Механика деформированных сред". Саратов, 2002. - вып. 14. - С.28 - 42.