Повышение надежности поворотных опор навозоуборочных транспортеров TCH-160A композиционными материалами с применением CVD-метода элементоорганических соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Козырева, Лариса Викторовна

• Козырева, Лариса Викторовна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Козырева, Лариса Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ механических и физико-химических процессов, определяющих причины отказов подшипников сельскохозяйственных конвейеров, работающих в условиях воздействия агрессивной среды.

1.2. Способы повышения надежности подшипниковых опор.

1.3. Опыт применения волокнистых композиционных материалов для повышения надежности узлов трения.

1.3.1. Физико-механические принципы создания композиционных материалов.

1.3.2 Способы модификации искусственных неорганических волокон CVD-методом металлизации.

1.4. Программа исследований.

1.5. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ CVD-МЕТОДА ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ.

2.1. Исходные соединения для металлизации волокон.

2.2. Термодинамическая возможность осуществления реакций термической диссоциации элементоорганических соединений.

2.3. Механизм физико-химических процессов получения покрытий из газовой фазы элементоорганических соединений.

2.4. Обеспечение химически устойчивого взаимодействия компонентов волокнистых композиционных материалов на основе полиамида ПА-6,6.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Аппаратурное оформление процесса металлизации.

3.2. Реализация теоретических предпосылок получения композиционных материалов с металлизированными волокнами.

3.3. Анализ морфологических характеристик поверхности металлизированных волокон.

3.4. Определение содержания общего углерода в металлических покрытиях волокон.

3.5. Определение теплопроводности композиционных материалов.

3.6. Определение износостойкости композиционных материалов на образцах и восстановленных деталях.

3.7. Определение адгезионной сдвиговой прочности композиционных материалов.

3.8. Контроль и оценка степени термодеструкции, водопоглощения и биологической стойкости композиционных материалов на основе термопластов.

3.9. Определение ударной вязкости композиционных материалов.

3.10. Определение пределов прочности композиционных материалов при испытании на растяжение и сжатие.

3.11. Определение оптимального режима ведения CVD-процесса с применением многофакторной модели эксперимента.

3.12. Эксплуатационные испытания деталей.

3.13. Методика обработки экспериментальных данных.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Экспериментальные исследования CVD-метода металлизации искусственных неорганических волокон.

4.1.1. Выбор оптимального режима CVD-процесса.

4.1.2. Получение металлических покрытий на стеклянных и углеродных волокнах.

4.2. Разработка композиционных материалов. Исследование основных физико-механических, технологических свойств композиций.

4.3. Обоснование выбора конструкции и расчет подшипника по критериям работоспособности.

4.4. Результаты эксплуатационных испытаний.

ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

5.1. Разработка типовой технологии изготовления и восстановления подшипников поворотных опор ТСН-160А.

5.2. Оценка технико-экономической эффективности внедрения типовой технологии изготовления и восстановления подшипников поворотных опор ТСН-160А.

5.2.1. Основные характеристики продукции (услуги).

5.2.2. Оценка рынка сбыта.

5.2.3. Конкуренция.

5.2.4. Оценка издержек производства и расчет себестоимости.

5.2.5. Финансовый план.

5.3. Внедрение результатов работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности поворотных опор навозоуборочных транспортеров TCH-160A композиционными материалами с применением CVD-метода элементоорганических соединений»

Надежность сельскохозяйственной техники является важным показателем ее качества. Условия эксплуатации машин и оборудования на предприятиях АПК существенно отличаются от особенностей работы техники в других отраслях народного хозяйства. Большинство сельскохозяйственных машин, в частности -конвейеры, в процессе работы взаимодействуют с живой средой (растения, микроорганизмы, животные), постоянно изменяющейся под влиянием биологических процессов и почвенно-климатических условий, что способствует возникновению отказов, которые становятся причиной потери продукции при вынужденных простоях оборудования [1].

Согласно данным по мониторингу инженерно-технической сферы АПК РФ, степень доходности большинства хозяйств все еще не может обеспечить обновления даже суженого воспроизводства ресурсов, поэтому обеспеченность техникой растениеводства и животноводства остается на уровне от половины требуемых нормативов, а в мелиорации - не превышает 20 %. Кроме того, затраты на ремонт МТП за последние 4 года достигли 37.41 млрд.руб. Доля фирменных технических центров в ремонте и обслуживании техники снизилась до 2 % от общих объемов [2].

Затраты и трудозатраты на обеспечение работоспособности транспортирующих машин, соответственно, в 6.7 раз ив 10. 15 раз больше, чем на их изготовление. В общем объеме отказов конвейеров 30.37 % приходится на узлы трения. Наработка одного подшипника поворотной опоры транспортера ТСН-160А не превышает 550 часов при общем ресурсе 4300 часов.

Согласно работам [3.9], наиболее распространенной причиной нарушения работоспособности данных сборочных единиц становятся процессы изнашивания, которые сопровождаются сложными физико-химическими явлениями, усиливающимися под разрушительным воздействием агрессивных сред.

Стратегией машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции Российской Федерации на период до 2010 года одним из важнейших направлений развития технического сервиса предусматривается создание ресурсосберегающих, экологически безопасных технологий повышения надежности основных систем, агрегатов и сборочных единиц машин, включая опоры трения конвейеров [10].

В настоящее время решение задачи повышения надежности деталей поворотных опор конвейеров осуществляется посредством использования при их изготовлении коррозионно-стойких материалов (ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ) и одновременной физической изоляцией проблемного узла от системы коррозионно-активных компонентов установкой на опоры защитных крышек, препятствующих непосредственному доступу агрессивных агентов к элементам подшипника. Несмотря на то, что использование дорогостоящих конструкционных материалов и установка крышки связаны с дополнительными материальными затратами и снижают ремонтопригодность опоры в целом, данный подход получил широкое распространение на отечественных предприятиях АПК.

Ремонт в основном сводится к постановке запасных частей или восстановлению их работоспособности обработкой под ремонтный размер [11,12].

В условиях недостаточного ресурса основной массы поставляемых сборочных единиц, в частности, подшипников поворотных опор конвейеров, представляется актуальным рассмотрение вопроса повышения их надежности посредством принципиального совершенствования конструкции узла трения с использованием при изготовлении и восстановлении его деталей новейших конструкционных материалов. В ряде случаев представляется возможным осуществить замену подшипников качения парами трения скольжения с применением системы вкладышей. При этом необходимо отметить, что в использовании антифрикционных металлических материалов для данных целей достигнут определенный предел. В этой связи перспективна разработка вкладышей из композиционных материалов (КМ) на основе термопластов, армированных искусственными неорганическими волокнами.

Данные материалы наряду с высокими антифрикционными свойствами обладают необходимыми для жестких условий эксплуатации износостойкостью и химической стабильностью. Однако КМ на основе термопластов имеют и определенные недостатки, важнейшими из которых являются низкая прочность и жесткость при сжатии и сдвиге, отсутствие термической стабильности в области высоких температур, изменение физико-механических характеристик при старении и под воздействием климатических факторов. Перечисленные свойства возможно оптимизировать применением прогрессивных методов модификации композитов путем их совершенствования в части адгезионной совместимости компонентов [13].

Среди подобных технологических процессов заслуживает внимания CVD-метод (CVD - Chemical Vapor Deposition, то есть «химическое газофазное осаждение») элементоорганических соединений (ЭОС). Применение CVD-метода позволяет получать покрытия с заданными свойствами при высоких скоростях осаждения в широком диапазоне температурных режимов. Процесс экологически чистый, легко поддается автоматизации [14].

В последние годы проводятся исследования по получению различных структур, в том числе покрытий и пленок, путем термического разложения и осаждения ЭОС. Однако имеющиеся публикации не располагают сведениями о возможности полученных покрытий при создании композиционных материалов, применение которых целесообразно в процессах производства и восстановления деталей сельскохозяйственной техники [15].

Современная химия ЭОС обеспечивает синтез различных видов этих соединений практически для всех элементов Периодической системы Д.И. Менделеева. Для разработки КМ в работе исследовались карбонильные, циклопентадиенильные и Р-дикетонатные соединения никеля и меди, то есть металлов, которые сравнительно широко используются и имеют хорошие результаты в технологических процессах упрочнения и восстановления деталей сельскохозяйственной техники [16].

Работа выполнена на кафедре деталей машин и ПТМ Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени

В.ГТ. Горячкина» (ФГОУ ВПО МГАУ), в лаборатории высоких технологий Государственного научного центра Российской Федерации Государственного научно-исследовательского института химии и технологии элементоорганических соединений (ГНЦ РФ ГНИИХТЭОС) г. Москвы; в лаборатории синтетических материалов Федерального государственного унитарного предприятия научно-исследовательского института синтетического волокна (ФГУП «ВНИИСВ») г.Твери, в Зональной межвузовской научно-исследовательской лаборатории электронной микроскопии Тверского государственного технического университета г. Твери.

На защиту выносятся:

- теоретические основы получения покрытий на искусственных неорганических волокнах CVD-методом при термическом разложении и осаждении ЭОС;

- результаты металлизации стеклянных и углеродных волокон с последующим их использованием в качестве армирующих наполнителей при создании композиционных материалов на основе полиамида ПА-6,6;

- результаты производственных исследований, технико-экономическая эффективность изготовления и восстановления подшипников поворотных опор скребковых навозоуборочных транспортеров ТСН-160А с использованием разработанных КМ.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Козырева, Лариса Викторовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Надежность навозоуборочных конвейеров лимитируется низким ресурсом деталей поворотных опор (наработка на отказ подшипников 60308 транспортеров ТСН-160А составляет 550 часов). Существующие методы изготовления, упрочнения и ремонта подшипников малоэффективны и не отвечают требованиям, предъявляемым к деталям и сборочным единицам техники, эксплуатирующейся при контакте с агрессивной средой в условиях несовершенной смазки.

2. Экспериментально подтверждены результаты теоретических исследований CVD-процесса с использованием элементоорганических соединений. Определены режимы нанесения металлических покрытий на искусственные неорганические волокна (температура нагрева волокна - t, °С; скорость протяжки волокна через реакционную камеру - V, мм/мин; давление в системе - р, Па; скорость подачи газовой смеси ЭОС в реактор - v, л/ч; скорость осаждения покрытия на подложке -тЗ, мкм/ч:

- тетракарбонил никеля: t = 120. 140 °С; V = 4 мм/мин; р = 4 Па; v = 1,5 л/ч; тЗ = 6 мкм/ч;

- циклопентадиенил никеля: t = 400.450 °С; V = 2-4 мм/мин; р = 4 Па; v = 1,5 л/ч; тЗ = 0,1 мкм/ч;

- ацетилацетонат меди: t = 300.350 °С; V = 0,5-1 мм/мин; р = 4 Па; v = 1,5 л/ч; i3 = 0,15 мкм/ч;

- циклопентадиенил никеля + ацетилацетонат меди (совместное разложение): t = 400 °С; V = 4 мм/мин; р = 4 Па; v = 1,5 л/ч; i3 = 0,2 мкм/ч.

3. Установлено, что температура нагрева подложки в значительной степени определяет термодинамическую возможность формирования примесей свободного углерода и карбидов в металлическом слое. С ростом температуры прослеживается тенденция к снижению концентрации данных компонентов в покрытии. На экспериментальной установке для металлизации искусственных неорганических волокон получены никелевые, медные и комплексные покрытия толщиной 0,01.Л0 мкм высокой степени чистоты (концентрация примесных агентов в зависимости от вида исходного ЭОС и режима CVD-процесса составила 0,001.0,6%).

4. Формирование металлических покрытий из элементоорганических соединений CVD-методом способствует улучшению смачиваемости волокон в термопласте, повышает адгезионную прочность связи в зоне межфазных границ наполнитель-матрица, оптимизируя эксплуатационные свойства композиционных материалов.

5. Созданы стекло- и углепластики на основе полиамида 6.6, армированного металлизированными дискретными волокнами в концентрации 10.40 об.%. Разработанные КМ имеют усадку при литье под давлением 0,85. 1,60 %; теплостойкость 100. 150 °С; коэффициент трения без смазочного материала 0,08.0,13; степень водопоглощения 10,4.11,4.

6. На основании исследования уровня стабильности физико-механических свойств композиций при их контакте с органическими средами средней степени агрессивности, установлено, что адгезионная сдвиговая прочность, усадка и ударная вязкость материалов изменяются в допустимых пределах, не превышая 15 % от исходных значений данных параметров.

7. Обоснована возможность конструкционного изменения поворотных опор ТСН-160А путем замены подшипников качения на опоры скольжения. Выявлена целесообразность применения разработанного стеклопластика с 25 об.% содержанием никелизированных волокон в качестве материала вкладыша при изготовлении и восстановлении подшипникового узла.

8. В ходе эксплуатационных испытаний установлено:

- фактический ресурс изготовленных и восстановленных подшипников выше, чем у серийных и достигает 1600. 1700 ч. Исследуемая характеристика зависит от места установки и общего технического состояния транспортера в период испытаний;

- степень износа вкладышей за период испытаний для изготовленных в условиях ремонтного производства подшипников составляет - 0,2.0,6 мм, для восстановленных - 0,4.0,9 мм;

- прогнозируемые ресурсы изготовленных и восстановленных подшипников составляют 1800 ч. и 2250 ч., соответственно. Разница в ресурсах восстановленных и изготовленных подшипников объясняется большей площадью поверхности трения скольжения, а также меньшей толщиной вкладыша у изготовленных подшипников.

9. Разработанная технология изготовления и восстановления подшипников поворотных опор навозоуборочных транспортеров ТСН-160А принята к внедрению на специализированном ремонтном предприятии ООО «Тверьсельмашстрой» г. Твери. Экономическая эффективность составляет 556 960 руб.

133

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Козырева, Лариса Викторовна, 2007 год

1. Ерохин М.Н. Принципы повышения надежности и эффективности эксплуатации сельскохозяйственной техники (на примере картофелеуборочных комбайнов). Дисс. докт. техн. наук: 05.20.03. М., 1994. - 76 с.

2. Лачуга Ю.Ф. Достижения аграрной науки по приоритетным направлениям. // Техника в сельском хозяйстве, 2006, - №3. - С.3.7.

3. Кряжков В.М. Надёжность и качество сельскохозяйственной техники. М.: Агропромиздат, 1989.-335 с.

4. Евграфов В.А. Оптимизация парка мелиоративных и строительных машин и уровня их технической эксплуатации. Дисс. докт. техн. наук: 05.20.03. М., 1995.-397 с.

5. Батищев А.Н. и др. Монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК: Справочник./А.Н. Батищев, Т.В. Чижикова, И.Г. Голубев. М.: Информагротех, 1997. - 288 с.

6. Надежность и ремонт машин./Под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. -776 с.

7. Ткачёв В.Н. Методы повышения долговечности деталей сельскохозяйственных машин.-М.: Изд-во АО «Тис», 1993.-211 с.

8. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

9. Иосилевич Г.Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. -М.: Машиностроение, 1981. — 223 с.

10. Ю.Черноиванов В.И. О некоторых вопросах технической политики в АПК России на период 2003-2005 гг. // МТС Машинно-технологическая станция, 2003, -№1. С. 4. .7.

11. Перель Л.Я. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1983. — 544 с

12. Лялякин В.П., Пантелеенко Ф.И., Иванов В.П., Константинов В.М. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 2003. - 672 с.

13. Мэттыоз Ф., Ролингс Р. Композиционные материалы. Механика и технология. -М.: Техносфера, 2004.-408 с.

14. М.Сыркин В.Г. CVD-метод. Химическая парофазная металлизация. М.: Наука, 2000.-496 с.

15. Наиотехиология в ближайшем десятилетии: Прогноз направления исследований. / Под ред. М.К. Роно, Р.С. Уильямса, П. Аливисатоса. / Пер. с англ. под ред. Р.А. Андриевского. М.: Мир, 2002. - 292 с.

16. Козырев В.В. Металлоорганические соединения в машиностроении и ремонтном производстве. Монография. Тверь: Издательство Студия-С, 2003.- 160 с.

17. П.Зенков Р.П., Ивашков И.И., Колобов J1.H. Машины непрерывного транспорта.- М.: Машиностроение, 1987. 432 с.

18. Долговечность трущихся деталей машин. /Под ред. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1987. — 304 с.

19. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

20. Крагельский И.А. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

21. Ткачев В.Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. М.: Машиностроение, 1995. - 336 с.

22. Комаристов В.Е., Дунай Н.Ф. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос, 1984 .- 478 с.

23. Орлов Б.Н., Евграфов В.А. Оценка интенсивности изнашивания рабочих органов почвообрабатывающих машин. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004, - № 2. - С. 20 - 21.

24. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин М.: Высшая школа, 1991.-319 с.

25. Ямпольский Г.Я., Крагельский И.В. Исследование абразивного износа пар трения качения. М.: Наука, 1973. — 63 с.

26. Буше Н.А., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука, 1981. — 127 с.

27. Спиваковский А.О., Дьячков В.К., Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983. - 487 с.

28. Уотерхауз Р.Б. Фреттинг-коррозия. Л.: Машиностроение,!976. - 271 с.

29. Беккерт М. Железо. М.: Металлургия, 1988. — 240 с.

30. Киш Л. Кинетика электрохимического растворения металлов. М.: Мир, 1990. — 272 с.

31. Игнатьев Р.А., Михайлова А.А. Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений. М.: Россельхозиздат, 1987. — 348 с.

32. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. -М.: Машиностроение, 1992. — 480 с.

33. Авдеев М.В., Воловик Е.А., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. М.: Агропромиздат, 1986. — 247 с.

34. Матюнин В.М. Механические и технологические испытания и свойства конструкционных материалов. М.: Изд-во МЭИ, 1996. - 126 с.

35. Библый К.Н., Матошко И.В. Противокоррозионная защита оборудования в животноводстве. М.: Агропромиздат, 1988. — 192 с.

36. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 1999. -526 с.

37. Ковалев Н.Г., Хайлиа Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства).-М.: ИК «Родник», 1998. 208 с.

38. Мочалов И.И., Костенко С.И., Васильев В.А. Ремонт сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1984. - 255 с.

39. Гусев М.В., Минеева Л.А. Микробиология. М.: Изд. центр «Академия», 2003. -464 с.

40. Сидоренко О.Д. Биологические технологии утилизации отходов животноводства. М.: Изд-во МСХА, 2001. 75 с.

41. Сидоренко О.Д., Жукова Е.В., Пастух О.Н. Микробиологический контроль продуктов животноводства. М.: МСХА, 2002.-218 с.

42. Белоглазов С.М., Мямина А.Л. Коррозия сталей в вводно-солевых средах, содержащих сульфатредуцирующие бактерии. // Практика противокоррозионной защиты, 1999, №1.-С. 38-43.

43. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 230 с.

44. Саррак В.И. Водородная хрупкость и структурное состояние стали. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 5. С. 11-17.

45. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин. М.: ГОСНИТИ, 1995. -278 с.

46. Арзамасов Б.Н., Сидорин Г.Ф., Косолапов Г.Ф. и др. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1987. - 384 с.

47. Альшиц И.Я., Благоев Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1977. - 217с.

48. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. -М.: Машиностроение, 1989. 399 с.

49. Какувицкий В.А. Ресурсосберегающие технологии восстановления деталей автомобилей. М.: Транспорт, 1993. - 30 с.

50. Гвоздев А.А. Технология ремонта и изготовления подшипников скольжения сельскохозяйственных машин с использованием наполненных реактопластов: Автореф. дисс. канд. техн. наук: 05.20.03. М., 1998. - 24 с.

51. Астахов А.С., Буклагин Д.С., Голубев И.Г. Применение технической керамики в сельскохозяйственном производстве. М.: Агропромиздат, 1988. - 84 с.

52. Кричевский Н.Е Применение полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. -М.: Росагропромиздат, 1988. 143 с.

53. Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987. — 400 с.

54. Назаров Г.И., Сушкин В.В. Теплостойкие пластмассы. М.: Машиностроение, 1980.-208 с.

55. Шленский О.Ф. Тепловые свойства стеклопластиков. М.: Химия, 1973. — 224 с.

56. Mio M.J., Moor J.S. Supramolecular aufbau: folded polymers as building blocks for adaptive organic materials. // MRS Bull. 2000. Vol. 25. P. 36-41.

57. Композиционные материалы: Справочник / В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др. М.: Металлургия, 1991. - 688 с.

58. Армирующие химические волокна для композиционных материалов. / Под ред. Г.И.Кудрявцева. М.: Химия. - 1992. - 330 с.

59. Гасанханова Х.А., Ушакова К.Н. Влияние структуры стеклянных нитей на их физико-механические свойства. // Химические волокна. 1999, № 3. - С. 52 -54.

60. Портной К.И., Бабич Б.Н., Светлов И.А. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979. - 264 с.

61. Помогайло А.Д., Розенберг А.С., Уфлянд И.Е. Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2000. - 672 с.

62. Золотухин И.В., Калинин Ю.В., Стогней О.В. Новые направления физического материаловедения. Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 2000. - 360 с.

63. Симамура С. Углеродные волокна. М.: Мир, 1987. - 304 с.

64. Перепелкин К.Е. Основные закономерности и тенденции развития современных процессов получения химических волокон // Химические волокна, № 5, 2000, С.14 16.

65. Крапухин В.В., Соколов И.А., Кузнецов Г.Д. Теория процессов полупроводниковой техники. М.: МИСИС, 1995. — 496 с.

66. Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия.- М.: Мир, 2000.-516 с.

67. Козырев В.В. Технологические основы восстановления деталей методом газофазной металлизации металл органических соединений: Дис. докт. техн. наук: 05.20.03.-М., 2001.-316 с.

68. Сыркин В.Г. Карбонильные соединения в науке и технике. М.: Знание, 1981.64 с.

69. Общие основы получения цветных металлов. / А.Н. Бурухин, А.Г. Пейхель, В.В. Барсегян и др. М.: Издательская группа «АРБОР», 2005. - 167 с.

70. Сыркин В.Г. Газофазная металлизация через карбонилы. М.: Металлургия, 1985. —264 с.

71. Грибов Б.Г., Домрачев Г.А., Жук Б.В. и др. Осаждение пленок и покрытий разложением металлоорганических соединений. М.: Наука, 1981 - 322 с.

72. Березин Б.Д., Березин Д.Б. Курс современной органической химии. М.: Высшая школа, 1999. — 768 с.

73. Champion Y., Guerin-Mailly S., Bonnentien J.-L. Fabrication of bulk nanostructured materials from metallic nanopowders: structure and mechanical behavior. //Scripta Materialia. 2001. - V. 44. - № 819. - P. 1609 - 1613.

74. Cava R.J. et al // Progress in Solid State Chemisty. 2002. Vol. 30. P.l.

75. Суздалев И.П. Нанотехнология: физико-химимя нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. М.: КомКнига, 2006. - 592 с.

76. Зернографическая диффузия и свойства наноструктруных материалов. / Ю.Р. Колобов, Р.З. Валиев, Г.П. Грабовицкая и др. Новосибирск: Наука, 2001.-232 с.

77. Глазов В.М., Павлова J1.M. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. М.: Металлургия, 1988. — 558 с.

78. Куликов И.С. Термодинамика оксидов. М.: Металлургия, 1986. — 344 с.

79. Рабинович И.Б., Нистратов В.П., Тельной В.И. и др. Термодинамика металлоорганических соединений. Нижний Новгород.: НГУ, 1996. — 298 с.

80. Лишневский В.А. Исследования в области химической кинетики и химической физики. Минск. 1998. — 36 с.

81. Гузей Л.С., Сорокин В.В. Энергетика и кинетика химических реакций. М.: МГУ, 1992.- 16 с.

82. Иванова B.C., Баланкин А.С., Бунин И.Ж. и др. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. — 384 с.

83. Денисов Е.Т. Химическая кинетика. М.: Химия, 2000. — 565 с.

84. Воронин А.И., Ошеров В.И. Динамика молекулярных реакций. М.: Наука, 1990, —420 с.

85. Шелинский Г.И. Основы теории химических процессов. М.: Просвещение, 1989. — 192 с.

86. Gleiter Н. Nanostructured materials: basic concepts and microstructure. // Acta Materialia. 2000. - V.48. - №1. - P. 1-29.

87. Шалин Р.Е., Светлов И.А, Качанов Е.Б. и др. Монокристаллы никелевых жаропрочных сплавов. -М.: Машиностроение, 1997. 337 с.

88. Ушанский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгеновская и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1981. — 282 с.

89. Гоулдстейн Дж., Ныобери Д., Эглин П. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ. М.: Мир, 1984. — 303 с.

90. Бабаевский Л.Г., Виноградов В.М., Головкин Г.С. и др. Термопласты конструкционного назначения. М.: Химия, 1975. — 240 с.

91. Практикум по микробиологии. / Под ред. А.И. Нертусова. М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 608 с.

92. Егоров А.А. Новые приборы для современных методов лабораторного анализа. // Экология производства. 2005, № 11. - С. 87.89.

93. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.

94. Степанов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

95. Джонс Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке.-М.: Мир, 1981.-517с.

96. Математическая теория планирования эксперимента. / Под ред. С.М. Ермакова. -М.: Наука, 1983.-390 с.

97. Иванов Г.А., Стрельцов А.И. Методика представления алгоритмов с помощью информационно логических структур // Моделирование и информационные технологии проектирования. - Минск.: ИТК АН Белоруссии, 1997. — С. 40-43.

98. Раевский А.И. Полиамидные подшипники. М.: Машиностроение, 1967. -139 с.

99. Расчет подшипников и их испытание. / Под ред. JI.B. Черневского. М.: Машиностроение, - 1990. - 121 с.

100. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

101. Руководство по организации рабочих мест и участков машинно-технологических станций (МТС). М.: ГОСНИТИ, 1997. - 63 с.

102. Богачев Б.А. Восстановление распределительных форсунок автотракторных дизелей диффузионным контактным хромированием в вакууме. Дисс. канд.техн.наук.: 05.20.03. М., 1988.-285 с.

103. Мендельсон B.C., Рудман Л.И. Технология изготовления штампов и пресс-форм. М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

104. Волосов B.C., Шлейфер М.Л., Рюмкин В.Я. Активный контроль размеров. -М.: Машиностроение, 1984. 224 с.

105. Кирпнак М.Г., Ровнова В.Д., Тирбин Г.С. Основы литейного производства и обеспечение технологичности отливок. М.: Изд-во МАИ, 1992. - 264 с.

106. Технологичность конструкций изделий: Справочник /Под ред. Ю.Д. Адамирова. М.: Машиностроение, 1985. - 369 с.

107. Курчаткин В.В. Восстановление посадок подшипников качения сельскохозяйственной техники полимерными материалами. Дисс. докт. техн. наук: 05.20.03. М., 1989. - 333 с.

108. Гаджиев А.А. Технологическое обеспечение долговечности подшипниковых узлов машин применением полимерных материалов: Автореф. дисс. докт. техн. наук: 05.20.03. М., 2005. - 34 с.

109. Шеметов М.Г., Моисес В.Г. Метрологическое обеспечение токарных работ. М.: Машиностроение, 1989. — 160 с.

110. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. -М.: Агропромиздат, 1990. -354 с.

111. Попов С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1999. - 384 с.

112. Методические указания по определению себестоимости восстановления детали, узла, агрегата, машины. М.: МИИСП, 1983. - 24 с.

113. Осинов В.И. Оценка эффективности внедрения мероприятий по совершенствованию менеджмента и маркетинга в инженерной сфере АПК. Методические рекомендации по дисциплинам «Менеджмент в АПК» и «Маркетинг в АПК». М.: МГАУ, 2000. - 27 с.

114. Зимин Н.Е. Технико-экономический анализ деятельности предприятий. -М.: МГАУ, 1998.- 178 с.

115. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: Минсельхозпрод РФ, 1998. - 220 с.

116. Конкин Ю.А., Пацкалава А.Ф. и др. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК. М.: МИИСП, 1991. -79 с.