Повышение микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, кандидат технических наук Полякова, Светлана Петровна

• Полякова, Светлана Петровна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Полякова, Светлана Петровна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. Ю

1.1. Микробиологическая обсемененность хлебобулочных изделий \ q

1.2. Условия развития микроорганизмов.

1.3. Способы повышения микробиологической устойчивости.

1.4. Повышение микробиологической чистоты производства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении»

Здоровье человека в значительной степени определяется качеством потребляемых им продуктов. Понятие качества пищевых продуктов включает в себя не только их пищевую ценность, органолептические свойства, но и микробиологическую безопасность. Получение и сохранение безопасных продуктов питания - один из основных факторов, определяющих здоровье нации, поскольку контаминирующие микроорганизмы не только инициируют пищевые отравления, но и продуцируют высокотоксичные вещества, в частности микотоксины, обладающие мутагенными и канцерогенными свойствами (Безопасность России, 2000).

Актуальность темы. В современных условиях производство хлебобулочных изделий в упакованном виде с удлиненными сроками хранения является одним из основных направлений развития хлебопекарной промышленности России, что вызвано необходимостью повышения продовольственной безопасности продукции, снабжения населения зон экологического неблагополучия, отдаленных регионов, в условиях техногенных катастроф, кризисных и аварийных ситуаций.

Актуальной проблемой производства хлебобулочных изделий с удлиненными сроками хранения является повышение их микробиологической устойчивости при хранении - предотвращение плесневения.

Николаевым В.А., Алеевым Б.С., Ратнер М.И., Трисвятским JI.A., Мишустиным Е.Н., Афанасьевой О.В., Robinson R.J., Muller G. и другими авторами были изучены виды плесневых грибов, вызывающих порчу хлеба, оптимальные условия их жизнедеятельности, продукты их метаболизма. В последние годы Богатыревой Т.Г., Матвеевой И.А., Поландовой Р.Д., Кветным Ф.М. и другими учеными разрабатывались способы ингибирования развития плесеней. Однако, в этих работах не изучалась динамика количества плесневых грибов во время хранения, ее зависимость от факторов, влияющих на процесс микробиологической порчи хлебобулочных изделий, отсутствовали объективные методы оценки - единственным критерием плесневения являлось время появления видимого роста мицелия на поверхности хлеба.

В связи с вышеизложенным, актуальным является установление и научное обоснование критериев плесневения, как оценки микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении, установление взаимосвязей между микробиологическим состоянием сырья, производства и процессом плесневения хлебобулочных изделий, а также разработка эффективных средств повышения микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий.

В результате анализа данных литературы и опыта работы промышленности было выбрано направление работы, сформулирована цель и определены основные задачи исследования.

Цель и задачи исследования. Целью данных исследований является разработка способов повышения микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Исследование влияния обсемененности основного сырья - муки спорами бактерий на процесс плесневения хлебобулочных изделий и установление предельно допустимого уровня обсемененности для производства хлебобулочных изделий в упакованном виде.

2. Изучение микробиологического состояния производства, определение влияния его на плесневение хлебобулочных изделий.

3. Исследование влияния биологических, химических, физических средств и методов на процесс плесневения хлеба, в т.ч. пшеничных заквасок с направленным культивированием микроорганизмов; натриевой соли дегидроацетовой кислоты; электроантисептирования (обработки поверхности изделий озоном и ультрафиолетовыми лучами);

4. Разработка комплексной технологии повышения микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении.

5. Разработка способов повышения микробиологической чистоты производственных помещений.

6. Промышленная апробация и внедрение результатов исследований.

Научная новизна. Проведены исследования по научному обоснованию микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении и разработке способов ее повышения.

Установлен предельный уровень обсемененности муки спорами бактерий для производства хлеба с удлиненными сроками хранения.

Определены критерии оценки микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении: время появления видимого роста мицелия на поверхности хлеба, начальный период плесневения и начальная скорость плесневения.

Выявлена зависимость динамики развития плесневых грибов на поверхности хлеба от степени обсемененности муки спорами бактерий - с увеличением степени обсемененности муки микробиологическая устойчивость хлебобулочных изделий при хранении снижается.

Получены зависимости между количеством плесневых грибов на поверхности изделий и в воздухе производственных помещений.

Показано, что применение заквасок, особенно пропионовокислой и витаминной, повышает микробиологическую устойчивость хлеба при хранении в результате ингибирования плесневых грибов и споровых бактерий.

Установлено антнмикотическое действие натриевой соли дегидроацетовой кислоты при обработке поверхности хлеба перед упаковкой или при введении ее в тесто.

Установлено влияние электроантисептирования (обработки поверхности изделий озоном и ультрафиолетовыми лучами) на микробиологическую устойчивость хлебобулочных изделий при хранении и определены оптимальные режимы их применения.

Выявлен синергизм действия пропионовокислой закваски и электроантисептирования. Научно обоснована комплексная технология повышения микробиологической чистоты хлебобулочных изделий.

Установлено влияние дезсредств на основе четвертичных аммонийных соединений на микробиологическое состояние производства и микробиологическую устойчивость хлебобулочных изделий при хранении.

Практическая значимость. На основании полученных результатов исследований разработаны и внедрены: методическое руководство по производству хлебобулочных изделий с удлиненными сроками хранения; инструкции по применению средств "Дивосан-форте", "Биор-1", "Ника-2", "Вапусан-2000", "Самаровка" для целей дезинфекции на предприятиях хлебопекарной промышленности;

Разработанные способы повышения микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении и соответствующая документация внедрены на более 800 предприятий РФ и стран СНГ.

Полученные научные данные, разработанная методическая и нормативная документация включены в учебные программы по технологии хлебопекарного производства для студентов учебных заведений, курсов повышения квалификации специалистов хлебопекарной промышленности при Российском Союзе пекарей.

Работа проводилась в соответствии с научно-техническими программами Россельхозакадемии на 1996-2000гг «Хранение и комплексная переработка сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности», 2001-2005гг «Научные основы системы технологического обеспечения хранения и комплексной переработки сельскохозяйственного сырья при производстве экологически безопасных конкурентоспособных пищевых продуктов общего и специального назначения», а также отраслевых программ на 1996-2000гг, 2001 -2005гг.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Всероссийских научно-теоретических конференциях Россельхозакадемии (Углич, 1996, 1998, 1999, 2001, 2002); Международных конференциях "Прикладная биотехнология на пороге XXI века" (Москва, 1995), "Научно-технический прогресс в перерабатывающих отраслях АПК" (Москва, 1995), "Качество хлебопродуктов - 99" (Москва, 1999), "Качество зерна, муки и хлеба" (Москва, 2002); научно-теоретической конференции "Молодые ученые - пищевым и перерабатывающим отраслям АПК (технологические аспекты производства)" (Москва, 1999); Международном семинаре "Хлеб - 99" (Москва, 1999); научно-практических семинарах Российского союза пекарей (1996-2002), ученых советах ГосНИИХП.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 17 печатных работ.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

В обзоре литературы приведены результаты исследований микробиологического состояния хлебопекарного сырья и производства, проанализированы данные по вопросам повышения микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении. Рассмотрены причины микробиологической порчи хлебобулочных изделий. Систематизированы данные по использованию различных способов и средств ингибирования плесневения хлеба, проведен анализ их эффективности. Определены основные направления решения проблемы повышения микробиологической устойчивости хлебобулочных изделий при хранении.

1.1. Микробиологическое состояние хлебобулочных изделий и факторы его определяющие

Здоровье человека в значительной степени определяется качеством потребляемых им продуктов. Понятие качества пищевых продуктов включает в себя не только их пищевую ценность, органолептические свойства, но и микробиологическую безопасность (138). Получение и сохранение безопасных продуктов питания - один из основных факторов, определяющих здоровье нации, поскольку контаминирующие микроорганизмы не только инициируют пищевые отравления, но и продуцируют высокотоксичные вещества, в частности микотоксины, обладающие мутагенными и канцерогенными свойствами (9).

Поверхность хлеба после выпечки практически стерильна, инфицирование изделий плесневыми грибами происходит только извне при контакте с окружающей средой производственного помещения (4, 13, 135, 169). В мякише хлеба после выпечки в жизнеспособном состоянии остаются только споры бактерий сырья.

Таким образом, микробиологическая обсемененность хлебобулочных изделий зависит от микробиологических показателей сырья и санитарно-гигиенического состояния предприятий.

Микрофлора сырья

Основным сырьем для производства хлебобулочных изделий служит пшеничная мука. Микрофлору муки в основном составляют микроорганизмы, переходящие в нее из зерна при размоле. Афанасьева О.В, Мюллер Г., Головкова Т.М., Foschino R., Brocklehurst Т., Smith А., и другие ученые установили, что на поверхности зерна преобладают эпифитные микроорганизмы: Pseudomonas herbicola и Ps. fluorescens, а также бактерии из рода Bacillus и споры плесневых грибов, относящихся к родам Aspergillus, Penicillium, Alternaria, Mucor, Cladosporium, Absidia, Eurotium, и др. Кроме того, встречаются бактерии родов Lactobacillus, Clostridium, Micrococcus, Sarcina, Proteus, дрожжи родов Saccharomyces, Torulopsis, Candida. Иногда могут присутствовать также споры фитопатогенных грибов (5, 18, 28, 29, 35, 84, 88, 168, 187).

Качественный состав микрофлоры муки близок к микрофлоре зерна, количество же микроорганизмов, переходящих в муку из зерна, колеблется в очень широких пределах и определяется не только загрязненностью зерна, но также способами его очистки и размола. В муке высшего сорта, содержащей незначительное количество периферийных частей зерна, всегда содержится значительно меньше микроорганизмов, чем в низкосортной муке с большим содержанием отрубей. Например, в то время л как в свежесмолотой высшего сорта муке содержится обычно менее 10 бактерий в 1 г, в муке первого сорта количество тех же бактерий в 1 г более ЗхЮ4 (5, 13, 19, 29, 35, 57).

Необходимо при этом иметь в виду, что в муке одного сорта колебания в содержании микроорганизмов могут быть очень значительными, например от единичных клеток в 1 г до нескольких миллионов. Такие колебания зависят не только от степени обсемененности и способов очистки и помола зерна, но и от продолжительности и условий хранения муки (2, 5, 13, 19, 29, 58).

Для развития большинства микроорганизмов мука оказывается более благоприятной средой, чем зерно. Суммарная поверхность ее частиц значительно больше, чем такая же поверхность соответствующего количества зерна. Мука более гигроскопична, питательные вещества в ней более доступны для микроорганизмов. Однако, в муке со стандартной влажностью (не выше 15%) хранящейся в нормальных условиях, микроорганизмы постепенно отмирают, причем, как установлено Афанасьевой О.В., Витавской А.В., Елецким И.К., Козьминой Н.П. и другими авторами, их качественное и количественное соотношение меняется в процессе хранения (6, 19, 35, 58). Если в свежесмолотой муке преобладают эпифитные микроорганизмы, то в процессе хранения их количество постепенно уменьшается, при этом доля споровых бактерий возрастает (35, 58).

В муке преобладают следующие виды микроорганизмов: споровые бактерии, плесневые грибы, кислотообразующие бактерии различных видов, различные микрококки, актиномицеты и т. п., причем около 90% микрофлоры товарной муки составляют споры бактерий, 80 - 90% которых принадлежат к роду Bacillus (2, 5, 18, 88, 19, 35, 58, 62)

Для производства хлеба и хлебобулочных изделий используются также воду, дрожжи, соль, жиры и другое сырье. Все эти виды сырья могут быть в той или иной степени заражены посторонними микроорганизмами или иметь собственную микрофлору (13, 18, 37, 160, 173, 210, 223), однако микрофлора хлеба в основном обусловлена микрофлорой муки (4, 5, 6, 18, 19, 37, 62).

Vangelov А. с соавторами и De Pablo В. с соавторами (179, 254) в своих работах отмечали, что мучные изделия с большей степенью общей обсемененности, быстрее подвергаются плесневению, однако данный вопрос не был ими детально изучен.

Санитарно-гигиеническое состояние предприятий

Санитарно-гигиеническое состояние предприятий зависит от обсемененности микроорганизмами воздуха и поверхностей производственных помещений (стен, пола, оборудования), а также соблюдения работниками гигиены труда (13, 37, 58, 62, 80, 98, 163, 201, 204, 226, 227, 238).

Видовой состав микрофлоры воздуха довольно разнообразен. Чаще всего встречаются спорообразующие бактерии, актиномицеты и споры плесневых грибов (13, 23, 58, 93, 124, 222). Обсемененность воздуха закрытых помещений зависит от объема, проветривания, качества уборки, степени освещенности, присутствия людей и ряда других условий. Микроорганизмы могут легко переноситься с током воздуха. Воздух производственных помещений считается чистым, если в нем содержится л не более 500 клеток микроорганизмов в 1 м (5, 37, 58, 201, 241).

Под действием силы тяжести микроорганизмы из воздуха оседают на поверхности пола, стен и оборудования. Обсемененность поверхностей производственных помещений в значительной степени зависит от организации производства, видов используемого сырья, выпускаемой продукции и других условий (1, 58, 80, 189, 261, 182, 192, 208, 227). Многочисленные исследования производственных помещений хлебопекарных предприятий показали, что при соблюдении на них санитарного режима обсемененность пола и горизонтальных поверхностей неподвижных частей оборудования, не контактирующих с полуфабрикатами или изделиями, мало различается. Обсемененность стен производственных помещений значительно отличается от обсемененности микроорганизмами воздуха и горизонтальных поверхностей производственных помещений (80, 163, 181, 190, 226, 237).

На поверхности кожи человека встречаются разные виды микроорганизмов. Наиболее часто обнаруживаются непатогенные стафилококки (Staphylococcus epidermidis, S. saprophyticus), коринебактерии (Corynebacterium xerosus), спорообразующие бактерии (Bacillus subtilis), микобактерии (Mycobacterium fortuitum), плесени (Aspergillus, Penicillium) а также дрожжи (Candida albicans) (80, 98, 165, 214, 228, 237). Поэтому с рук работающих в изделия могут попадать самые разнообразные микроорганизмы.

Для хлебобулочных изделий микробиологическая зараженность сырья играет важную роль при развитии картофельной болезни, так как споры Bacillus subtilis в мякише хлеба не погибают в процессе выпечки. Плесневение хлеба, напротив, обусловлено главным образом инфицированием поверхности уже готовых изделий спорами грибов после выпечки (2, 4, 13, 19, 58, 80).

Плесени образуют на поверхности изделий пушистые налеты самых разнообразных цветов и оттенков: серого, зеленого, белого, голубоватого, желтого и черного. Возбудителями плесневения хлеба могут являться десятки видов микроскопических грибов, однако наиболее распространенными и чаще всего встречающимися на поверхности хлеба являются представители родов Mucor, Aspergillus, Penicillium и Rhizopus. Некоторые виды плесневых грибов способны продуцировать афлатоксины Bl, В2, А, охратоксин А, цитринин, патулин, пеницилловую кислоту и другие вещества, способные оказывать негативное воздействие на здоровье человека (1,3, 13, 18, 89,98, 104, 112, 116, 117).

В то же время следует отметить, что даже при отсутствии заметной порчи само присутствие большого количества микроорганизмов в готовых изделиях нежелательно. Многие микроорганизмы способны образовывать токсины. В настоящее время известно несколько десятков бактериальных токсинов, присутствие которых в полуфабрикатах и готовых изделиях не исключено (17, 64).

Таким образом, из данных литературы следует, что микрофлора хлебобулочных изделий состоит из спор бактерий сырья -преимущественно спор бактерий рода Bacillus и микроорганизмов окружающей среды - преимущественно плесневых грибов, однако недостаточно изучена взаимосвязь между ними.

Кроме того, следует отметить, что наличие посторонней микрофлоры в продукте еще не свидетельствует о его порче.

Заключение диссертации по теме «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», Полякова, Светлана Петровна

4. ВЫВОДЫ

Проведены исследования процесса плесневения хлебобулочных изделий во взаимосвязи с обсемененностью основного сырья - муки спорами бактерий и зараженностью производственных помещений плесневыми грибами. Изучено влияние различных средств и методов на микробиологическую устойчивость хлебобулочных изделий при хранении. На основании проведенных исследований сделаны следующие выводы:

1. Для производства хлеба с удлиненным сроком хранения уровень обсемененностью муки спорами бактерий не должен превышать 103 КОЕ/г.

2. Критериями оценки микробиологической устойчивости хлеба при хранении являются не только время появления видимого роста мицелия на поверхности хлеба, но также начальный период плесневения и начальная скорость плесневения.

3. Микробиологическая устойчивость хлеба при хранении зависит от степени обсемененности муки спорами бактерий. С увеличением количества спор бактерий в муке

- снижается время появления видимого роста мицелия на поверхности хлебобулочных изделий;

- уменьшается начальный период плесневения;

- повышается начальная скорость плесневения.

4. Установлены зависимости между обсемененностью хлебобулочных изделий плесневыми грибами и микробиологическим состоянием производства.

4.1. Количество плесневых грибов на поверхности изделий зависит от обсемененности плесенями воздуха производственных помещений (г=0,85).

4.2. Обсемененность воздуха зависит от количества плесневых грибов на стенах производственных помещений (г=0,88).

4.3. Обсемененность рук фасовщиков, поверхностей лотков, упаковки и пола производственных помещений плесневыми грибами не влияет на количество плесеней на поверхности изделий (г=0,1; 0,25; 0,27 и 0,09 соответственно).

5. Разработаны биологические, химические и физические способы повышения микробиологической устойчивости хлеба при хранении.

5.1. Пропионовокислая и витаминная закваски продлевают начальный период плесневения на 2 суток, время появления видимого роста мицелия на поверхности хлеба на 3 и 2 суток, а скорость плесневения уменьшают в 8 и 5 раз соответственно в результате ингибирования жизнедеятельности споровых бактерий и фунгицидных свойств.

5.2. Применение натриевой соли дегидроацетовой кислоты в качестве ингибитора плесневых грибов при введении в тесто (0,12% к массе муки) или при обработке поверхности изделий (растворы <3%) продлевает срок хранения изделий на 3 - 6 суток.

5.3. Электроантисептирование поверхности изделий при оптимальных режимах применения - последовательное использование по 15 мин озона в концентрации 92,6 мг/м3 и УФ мощностью 125 Вт увеличивает время появления видимого роста мицелия на поверхности хлеба на 4 суток, начальный период плесневения - на 3 суток, снижает начальную скорость плесневения в 2 раза.

6. Разработана комплексная технология повышения микробиологической устойчивости хлеба при хранении, включающая применение ПКЗ при замесе теста и обработку поверхности изделий озоном и УФ, увеличивающая время появления видимого роста мицелия на поверхности хлеба до 12 суток, начальный период плесневения - на 3 суток, снижающая начальную скорость плесневения в 20 раз.

7. Разработана технология применения дезсредств на основе четвертичных аммонийных соединений для повышения микробиологической чистоты производственных помещений и соответственно микробиологической устойчивости хлеба при хранении.

7.1. Разработаны оптимальные режимы применения следующих дезсредств: "Биор-1" в концентрации 0,5% (по ДВ) - 10 мин, "Ника-2" - 1% (по препарату) -30 мин, "Вапусан-2000" - 0,8% (по препарату) - 30 мин, "Самаровка" - 1,5% (по препарату) -30 мин, "Дивосан-форте" - 0,1% (по ДВ) - 30 мин, "Деохлор-таблетки" - 0,03%» (по ДВ) - 20 мин.

7.2. Установлено, что использование водных растворов дезсредств на основе ЧАС для ежедневной обработки стен и пола приводит к снижению количества плесневых грибов в воздухе 3-6 раз и увеличению времени хранения хлебобулочных изделий на 1 -4 суток.

8. Разработаны и внедрены методическое руководство по производству хлебобулочных изделий с удлиненными сроками хранения и инструкции по применению дезсредств на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Полякова, Светлана Петровна, 2002 год

1. Азаров В.Н. Основы микробиологии и пищевой гигиены. М.: Экономика, 1981.-216 с.

2. Алеев Б.С., Ратнер М.И. Микробиология зерна, муки, хлебных и кондитерских продуктов. -М.: Пищепромиздат, 1950. 91 с.

3. Аркадьева З.А., Безбородов A.M., Блохина И.Н. и др. Промышленная микробиология. М.: Высшая школа, 1989. - 688 с.

4. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: Учебник. -9-е изд.; перераб. и доп. / Под общ. ред. Л.И.Пучковой. СПб.: Профессия, 2002. - 416 с.

5. Афанасьева О.В. Микробиологический контроль хлебопекарного производства. М.: Пищ. пром-сть, 1976. - 144 с.

6. Афанасьева О.В. Микроорганизмы вредители хлебопекарного производства. - М.: Пищ. пром-сть, 1977. - 21 с.

7. Афанасьева О.В., Казанская Л.Н., Егорова А.Г. Микрофлора ржаных заквасок и применение чистых культур в хлебопечении. -М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1983. 32 с.

8. Баранов С.С., Орлов А. А., Семенов В.И., Лейбовский М.Г. Современные конструкции озонаторов. М.: ЦИНТИ нефтехиммаш, 1984. - 39 с.

9. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Продовольственная безопасность. Раздел 1.-М.: МГФ "Знание", 2000. 544 с.

10. Богатырева Т.Г. В отделе микробиологии и аналитическихисследований ГосНИИХП // Хлебопечение России. 1996. - № 1.

11. Богатырева Т.Г., Поландова Р.Д. Новое в производстве пшеничного хлеба на заквасках. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1994. - 45 с.

12. Богатырева Т.Г., Поландова Р.Д. Применение пшеничных заквасок целевого назначения в производстве хлебобулочных изделий // Хлебопечение России. 2000. - № 3. - С. 17 - 18.

13. Богатырева Т.Г., Сидорова О. А. Пути повышения микробиологической чистоты хлебобулочных и макаронных изделий, методы контроля. М.: ЦНИИТЭИхлебопродуктов, 1994. -40 с.

14. Болога М.К., Литинский Г.А., Магдей М.В. Электроантисептирование производственных емкостей в пищевой промышленности. // Электронная обработка материалов. 1984. - № 6.-С. 65 -68.

15. Булдаков А.С. Пищевые добавки. Справочник. СПб.: Ut, 1996. -240 с.

16. Бутко М.П. О состоянии и перспективе применения озона в сельскохозяйственном производстве и перерабатывающей промышленности // Экологические проблемы сельского хозяйства и производство качественной продукции. М.: Агропромиздат, 1999. -С. 29-31.

17. Быкова С.Б., Шевелева С. А. Ускоренные методы микробиологического контроля качества пищевых продуктов в системе критических контрольных точек при анализе опасного фактора // Вопросы питания. 2000. - № 4. - С. 43 - 49.

18. Вербина Н.М., Каптерева Ю.В. Микробиология пищевыхпроизводств. М.: Агропромиздат, 1988. - 255 с.

19. Витавская , Дудикова, Тулемисова. Биологическая защита хлеба от картофельной болезни. Алма-ата. 1998

20. Витавская А.В. Прогрессивная технология производства пшеничного хлеба с использованием молочнокислых заквасок: Дис. . докт. техн. наук. -М., 1990.

21. Витавская А.В., Зайнуллина Г.Х. и др. Биологическая обработка черствого хлеба // Хлебопекарная и кондитерская промышленность.- 1984.-№ 6.-С. 30-34.

22. Витавская А.В., Шин А.П. Действие мезофильных молочнокислых бактерий на устойчивость пшеничного хлеба // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1980. - № 5. - С. 29 - 31.

23. Влодавец В.В. Основы аэробиологии. -М.: Медицина, 1972. 163 с.

24. Вождаева Л.И., Балацкий К.К. О возможности применения нетрадиционных методов инактивации микрофлоры для обработки молока // Новое в технологии пищевых отраслей промышленности.- Кемерово: Кемер. технол. ин-т пищ. пром-сти., 1995. С. 34.

25. Воробьева Л.И. Пропионовокислые бактерии. -М.: Издат. Московского ун-та., 1995. 286 с.

26. Воронцова К.Е. Влияние пропионовокислых бактерий на жизнедеятельность картофельной палочки // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1971. - № 4. - С. 14-16.

27. Глущенко И.А. Основные требования к процессу дезинфекции озоном // Ученые записки Гродненского государственного сельскохозяйственного института. 1996. - Вып. 6. - С. 198-199.

28. Головкова Т.М., Хотько Н.И., Спиридонов Д.Б. Результатысанитарно-гигиенического мониторинга объектов питания и пищевой промышленности Саратовской агломерации. Саратов, 1991.- 18 с.

29. Дарканбаев Т.Б. Качество зерна Казахстана. Алма-ата: Кайнар, 1984.-35 с.

30. Досон Р., Эллиот Д., Эллиот У., Джонс К. Справочник биохимика. Пер. с англ. М.: Мир, 1991. - 543 с.

31. Дудикова Г.Н., Витавская А.В. О влиянии молочнокислых бактерий на хлебопекарные дрожжи при совместном культивировании // Тез. докл. конф. "Биоценоз в природе и промышленных условиях". -Пущино.- 1985.

32. Дудикова Т.Н., Витавская А.В., Зайнуллина Г.Х., Леликова Т.В. Изучение бактериоциногении лактобацилл для производства хлеба // Тез. докл. конф. "Биохимия микробов и иммунобиология". -Ашхабад. 1986. - С. 335 - 336.

33. Егоров Н.С. Микробы антагонисты и микробиологические методы определения антибиотической активности. - М.: Высшая школа, 1965.-211 с.

34. Елецкий И.К. Микробиология хлеба и мучных кондитерских изделий. М.: Пищевая промышленность, 1967. - 67 с.

35. Еншина А.Н. Гигиеническая оценка сельскохозяйственныхпродуктов, обработанных озоном с целью удлинения срока их хранения. Автореф. .кандидата мед. наук, 1986. -28 с.

36. Жвирблянская А.Ю., Бакушинская О.А. Основы микробиологии, санитарии и гигиены в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1977. 206 с.

37. Жунгиету Г.И. Хранение пищевых продуктов и кормов с применением консервантов: Справочник. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1982. - 218 с.

38. Зуйкова Л.П., Изюмова Л.И., Боброва И.П., Панарин Е.Ф., Соколовский М.В. / Способ санитарной обработки пищевого оборудования // Пат. 1424171 Россия, МКИ6 А 61 L 2 /16. № 4060126/13.- 1995.

39. Ильина Е.А., Коваль В.В., Козлова Р.А. Озонирование камер при хранении пищевых продуктов. // Холодильная техника. 1979. - № 8.-С. 56-57.

40. Инструкции по приготовлению и применению ацидофильной закваски в производстве хлебобулочных изделий из пшеничной муки. -М.: ГосНИИХП, 2000.

41. Инструкция по предупреждению картофельной болезни хлеба. М.: ГосНИИХП, 1998.

42. Инструкция по приготовлению и применению витаминной закваски в производстве хлеба и хлебобулочных изделий из пшеничной муки. М.: ГосНИИХП, 1994.

43. Инструкция по приготовлению и применению эргостериновой закваски в производстве хлеба и хлебобулочных изделий из пшеничной муки. М.: ГосНИИХП, 2001

44. Инструкция по приготовлению пропионовокислой закваски. М.: ГОСНИИХП, 2001.

45. Исаева В.С.,Степанова Н.М., Красночуб А.В. Обеззараживание воды УФ-излучением // Пиво и напитки. 2000. -№ 6. - С. 40-45, 75.

46. Казанская Л.Н., Афанасьева О.В. и др. Микрофлора заквасок и чистые культуры для их приготовления // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1981. - № 5. - С. 25 - 27.

47. Казанская Л.Н., Афанасьева О.В., Александрова Е.Н. и др. Микрофлора ржаных заквасок // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1981. - № 7. - С. 24 - 27.

48. Кайшева Н.Ш., Степанян В.П., Казуб В.Т. Разработка технологии электроимпульсной экстракции свекловичного пектина и изучение спектра его действия. Пятигорск: Пятиг. гос. фармац. акад., 1998. - 12 с.

49. Калинина В.И. Способы борьбы с тягучей болезнью пшеничного хлеба длительного хранения // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1974. - № 5. - С. 16 - 17.

50. Квасников Е.И., Нестеренко О.А. Молочнокислые бактерии и пути их использования. М.: Наука, 1975. - 389 с.

51. Кветный Ф., Маслова И., Терехова А. Упаковка хлебобулочных изделий // Тара и упаковка. 2000. - № 5. - С. 20 - 21.

52. Кветный Ф.М. Производство хлеба длительного хранения // Хлебопродукты. 2000. - № 2. - С. 23.

53. Кветный Ф.М. Упаковка хлебобулочных изделий проблемы и пути решения // Хлебопечение России. - 1996. - № 1. - С. 16-17.

54. Кветный Ф.М., Шарова Т.Р., Кушнарева Н.А. Применение консервантов в хлебопечении // Хлебопечение Росии. 1999. - №3. -С. 21.

55. Кёмсимидзу X. // Mach. and Equip. Food Ind. 1983. - V. 20. - № 10. -С. 73-80.

56. Ковальская Л.П., Мелькина Г.М., Шибершнева Н.Н. и др. Технология пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1988. -286 с.

57. Козьмина Н.П. Микрофлора хранящегося хлеба // Научно-техническая информация. Хлебопекарная, макаронная и дрожжевая пром-сть,- 1971.-С. 11-14.

58. Корнеева Н.Н., Поповка Т.Я., Поделякина Н.Г. антимикробная активность натуральных растительных добавок // Тез. докл. " Прогресс, экол. безопасн. технологии хранен, и комплексной перераб. сельхозпродукции. Углич. - 1996. - 4.1. - С. 270.

59. Королева Н.С., Кондратенко М.С. Симбиотические закваски термофильных бактерий в производстве продуктов. М.: Пищевая пром-сть, 1978. - 168 с.

60. Косован А.П., Дремучева Г.Ф., Поландова Р.Д., Лукач Е.Н., Волохова Л.Т. Правила организации и ведения технологического процесса на хлебопекарных предприятиях. М.: Пищевая промышленность, 1999. -216 с.

61. Кузнецова J1.C. Научные основы применения антимикробных добавок в пищевой промышленности. // Тез. докл. "Экол. человека: пищ. технол на пороге 21 в.". Пятигорск. - 1997. - С. 141.

62. Кузнецова JI.C. Новые технологии антимикробной защиты поверхности пищевых продуктов // Пищевая промышленность. -2001.-№4.-С. 68-69.

63. Кузнецова JI.C. Перспективный консервавант для защиты поверхности пищевых продуктов // Пищевые ингредиенты. 2001. -№ 1.-С. 32-35.

64. Кузнецова J1.C., Снежко А.Г., Борисова З.С., Борисова О.С. Технологические и экологические аспекты антимикотической защиты продуктов питания // Труды НПК " Технологические аспекты комплексной переработки с/х сырья. Углич. - 2002. -с. 270 - 273.

65. Кузнецова J1.C., Снежко А.Г., Розанцев Э.Г. Новые антимикробные средства для защиты поверхности колбас и мясных продуктов // Мясная индустрия. 1999. - № 2. - С. 20 - 22.

66. Ланчини Д., Паренти Ф. Антибиотики. М.: Мир, 1985. - 272 с.

67. Литинский Г.А. Современные методы дезинфекции в пищевой промышленности и перспективы их применения в условиях Молдавии. Кишинев: МолдНИИТИ, 1986. - 46 с.

68. Литинский Г.А., Болога М.А., Онофраш Л.Ф., Руденко В.М. Метрологическое обеспечение процесса электроантисептирования. // Автоматизация и метрология научных исследований. . Кишинев: Штиинца, 1985. - С. 118 - 124.

69. Люк Э., Ягер М. Консерванты в пищевой промышленности. 3-е изд. Пер. с нем. - СПб.: ГИОРД, 2000. - 256 с.

70. Люшинская И.И., Потавина B.C., Попова Э.К. Способы предотвращения плесневения хлеба // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1984. - № 5. - С. 36 - 38.

71. Ляпин А.Г. Экологический метод обработки и обеззараживания сыпучих пищевых материалов // Экол. системы и приборы. 2000. -№4.-С. 23-28.

72. Матвеева И.В. Микроингредиенты и качество хлеба // Пищевые ингредиенты. 2000. - № 1. - С. 28 - 31.

73. Матвеева И.В., Белявская И .Г. Биотехнологические основы приготовления хлеба. -М.: ДеЛи принт, 2001. 152 с.

74. Матвеева И.В., Белявская И.Г. Пищевые добавки и хлебопекарные улучшители в производстве мучных изделий. М.: Синергия, 2001.- 116с.

75. Матисон В.А. Особенности влияния СВЧ на микрорганизмы // Электронная обработка материалов. 1995. - №3. - С. 51 - 54, 64.

76. Меньшиков Д.Д., Лазарева Е.Б., Попова Т.С., Шрамко Л.У. Антимикробные свойства пектина // Антибиотики и химиотерапия.- 1997.-т. 42.-№ 12.-С. 10-15.

77. Методы исследований дезинфекционных средств для оценки их эффективности и безопасности. -М.:НИИД, 1998г.

78. Милтон Е., Паркер Д.Х., Литчфилд Д. Санитария пищевого предприятия. -М.: Пищевая пром-сть, 1985. 355 с.

79. Миляковский А.Г. Сравнительное изучение активности антисептических средств на основе четвертичных аммонийныхсолей. // Диагностика, терапия и профилактика патологии у животных. Сб. науч. тр. 1994.

80. Митин В.В. Создано новое моющее устройство. // Мясная промышленность. 1994. - № 1.

81. Митин В.В., Бутузов В.В. / Очистка и дезинфекция поверхностей // Пат. 2101103 Россия, МКИ6 В 08 В 3/02/.- № 96113304/12. -1998.

82. Мишустин Е.Н., Трисвятский JI.A. Микробиология зерна и муки. -М.: Хлебиздат, 1960. 407 с.

83. МУ 2.1.4.1057-01. Организация внутреннего контроля качества санитарно-микробиологических исследований воды. М.: Минздрав России, 2001. - 91 с.

84. МУ 2.3.975-00. Применение ультрафиолетового бактерицидного излучения для обеззараживания воздушной среды помещений организаций пищевой промышленности, общественного питания и торговли продовольственными товарами. М.: Минздрав России, 2000. - 39 с.

85. Мудрецова-Висс К.А. Микробиология. -М.: Экономика, 1985. 256 с.

86. Мюллер Г., Литц П., Мюнх Г. Д. Микробиология пищевых продуктов растительного происхождения. // Пер. с нем. А. М. Калашниковой / Под ред. И. М. Грачевой. М.; Пищевая промышленность, 1977.-373 с.

87. Мюллер Э., Лёффлер В. Микология. Пер. с нем. М.: Мир, 1995. -343 с.

88. Насретдинов Э.С., Мажидов К.Х., Рахимов Р.Б. Применение магнитного поля в пищевых производствах // Хранение ипереработка сельхозсырья. 1997. - № 7. - С. 47 - 48.

89. Нечаев А.П., Траубенберг С.Е., Кочеткова А.А., Кобелева И.Б. Пищевая химия: Конспект лекций. В 2-х частях. Ч. II. М.: МГУПП, 1998.- 155 с.

90. Николаенко В.В. Высокоэффективные препараты // Птицеводство. -1997.-№ 2.-С. 25-26.

91. Нужнова Т. И., Каришев III. Э. // Проблемы ветеринарной санитарии и экологии. -1993. -т. 92. ч. 2. - С. 76-78.

92. Островский Д.Н., Мартынов М.А., Матус В.К., Огрель О.Д., Лысак Е.И. Озон: новый аспект действия на микроорганизмы // Доклады Академии Наук. 1993.-т. 331. -№ 1.-С. 104-107.

93. Поландова Р. Д., Богатырева Т.Г. Современые технологии приготовления жидких дрожжей на хлебопекарных предприятиях // Хлебопечение России. 2000. - №4.

94. Поландова Р.Д., Богатырева Т.Г., Атаев А.А. Жидкие дрожжи с улучшенными биотехнологическими свойсвами для регионов с жарким климатом // Хлебопечение России. 1999. - № 5. - С. 21 -22.

95. Поландова Р.Д., Богатырева Т.Г., Атаев А.А. Картофельная болезнь хлеба: проблемы и современные способы предупреждения // Хлебопечение России. 1998. - № 4. - С. 13 - 14.

96. Полуторнова Т.И. Производственная санитария и санитарно-технические устройства пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1979. -358 с.

97. Поляков А.А. Ветеринарная санитария. М.: Колос, 1979. - 319 с.

98. Прокопенко А.А., Копылов В.А., Ревин А.Ф. Некоторые аспектымеханизма воздействия УФ-излучения на белки, находящиеся в аэрозольном состоянии. // Проблемы вет. санитарии и экологии. 1994.-т. 95.-ч. 2.-С. 83 -89.

99. Пучкова Л.И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства,3-е изд., перераб. и доп. -М.:Легкая и пищевая промышленность, 1982. -232 с.

100. Разумовский С.Д., Заиков Г.Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука, 1974. - 322 с.

101. Ренделл А., Маскелюнас Й. Приоритеты в использовании ресурсов при оценке риска // Вопросы питания. 2001. - № 4. - С. 13 - 17.

102. Роберте Г.Р., Март Э.Х., Сталтс В. Дж., Монро А.К., Шарбоно С.М., Родрикс Дж. В., Поланд А.Е., Доул Дж. Безвредность пищевых продуктов. / под ред. Г.Р. Робертса. Пер. с англ. -М.: Агропромиздат, 1986. -287 с.

103. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1974. 86 с.

104. Романов А.Н. Хранение хлеба. М.: Пищепромиздат, 1953. - 108 с.

105. Росляков Ю.Ф., Палагина И.А. Физико-химические особенности пропионовой кислоты как консерванта // Известия вузов. Пищ. технол. 1996. - № 5-6. - С. 31 - 34.

106. Росляков Ю.Ф., Прудникова Т.Н. Механизм действия пропионовой кислоты // Тез. докл. "Научн. техн. прогресс в пищ. пром-сти."1995.-С. 14-15.

107. Росляков Ю.Ф., Прудникова Т.Н., Ильчишина Н.В., Демченко С.В. технологические аспекты консервации свежеубранного зерна. // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 2. - С. 39 - 40.

108. Руководство по ветеринарной санитарии / Под ред. А.А.Полякова. -М.: Агропромиздат, 1986. 185 с.

109. Русанова JI.A. Микробиологическая стабильность пищевых продуктов, консервированных комбинированным способом. // Тез. докл. "Пищ. пром-сть на пороге 21 в.". Москва. - 1996. - С.85 - 86.

110. Саттон Д., Фотергилл А., Ринальди М. Определитель патогенных и условно патогенных грибов. М.: Мир, 2001. - 468 с.

111. Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий.- М.: Прейскурантиздат, 1989.- 495 с.

112. Семеченко В., Кривопишин И., Семенихин И., Прокопенко А., Литвинов В. Опыт применения озона для дезинфекции яиц и тары. // Птицеводство. 1994. - № 6.

113. Сибельдина J1.A. Зуев В.В. Применение озонирования // Молочная прормышленность. 1998. - № 5. - С. 35.

114. Сидоренко Г.И. Методы санитар но-микробиологического исследования объектов окружающей среды. М.: Медицина, 1988. - 228 с.

115. Сидоров М.А., Корнелаева Р.П. Микробиология мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 2000. - 240 с.

116. Слюсаренко Т.П. Лабораторный практикум по микробиологии пищевых производств. М.: Легкая и пищ. пром-сть., 1980. - 200 с.

117. Снапян Г.Г., Саградян С.И., Саркисян Н.А., Оганесян П.Л. Применение радуризации для хранения хлеба и продуктов с промежуточной влажностью // Хранение и переработка сельхозсырья. 1996. - № 1. - С. 11-12.

118. Снежко А.Г., Кузнецова Л.С., Борисова З.С., Гембицкий П.А.,

119. Пантюшенко Т.В. // Мясная индустрия. 1998. - № 6. -С.44 - 46.

120. Снежко А.Г., Кузнецова JI.C., Борисова З.С., Розанцев Э.Г., Дудин М.В. / Заявка 94024629 Россия МКИ6 А 23 В 4/10. 1997.

121. СП 1.1.1058-01. Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно противоэпидемических (профилактических) мероприятий. М.: Минздрав России, 2001. -22 с.

122. Сперанская Т.Н., Цыбикова Г.Ц., Доржиев В.В. / А.с. 1791975 СССР МКИА23 К1/00.- 1996.

123. Спурный К., Йех Ч. Седлачек Б., Шторх О. Аэрозоли. -М.: Атомиздат, 1964. 286 с.

124. Таирова Т.Н. Разработка новых экологически безвредных средств для дезинфекции. Харьков: Укр. акад. аграрных наук, 1995. - 42 с.

125. Тарасова Н.А., Холодова А.П., Снежко А.Г., Кузнецова JI.A. // Хранение и переработка сельхозсырья. -1998. № 1. - С. 45.

126. Тарасова Н.А., Холодова А.П., Снежко А.Г., Кузнецова JI.A. Контроль безопасного использования антимикробных добавок в производстве продуктов питания // Тез. докл. "Экол. человека: пищ. технол на пороге 21 в.". Пятигорск. - 1997. - С. 231 - 232.

127. Татаров П.Г. Основы консервирования пищевых продуктов. -Кишинев: Штиинца, 1982. 43 с.

128. Терехова А., Козина JL, Муравин Я. Упаковка и состояние окружающей среды // Тара и упаковка. 1999. - № 2. - С. 4 - 7.

129. Терехова А., Муравин Я., Козина Д., Соколов А. Упаковка пищевых продуктов в модифицированной газовой среде // Тара и упаковка. -1998.-№3.-С. 24-26.

130. Технологическая инструкция по приготовлению и применению комплексной закваски для производства хлеба из пшеничной муки по ускоренной технологии. М.: ГосНИИХП, 2000.

131. Тимофеев В. А. Техника безопасности при хранении, транспортировке и применении хлора. М.: Химическая промышленность, 1990. - 198 с.

132. Токунага X. Японск. пат. 50—21534. - 1985.135. ТУ 8-РФ-11-95-91

133. Тюрина С.Б., Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Касьянова В.В. / Пат. 21207.78 Россия, МПК6 А 23 L 3/005. 1998.

134. Уварова И.И. // Тез. докладов. Пищевая пром-сть России на пороге 21 в.-М., 1996.-Ч. 1.-С. 86-87.

135. Уокер Р., Кросс Р. Определение опасности // Вопросы питания. -2001.-№4.-С. 30-32.

136. Федосов Л.В., Наволокин В.В., Смольянинов В.В., Фурсов В.М., Бугаенко И.Ф. Озонирование воды // Сах. пром-сть. 1995. - № 5. -С. 15-16.

137. Федотова О.Б., Фильчакова С.А. Изучение эффективности обработки упаковочных систем импульсным широкополосным УФ излучением // Труды НПК " Технологические аспекты комплексной переработки с/х сырья. Углич. - 2002. -с. 519-521.

138. Фробишер М. Основы микробиологии. М.: Мир, 1965. - 679 с.

139. Цыбульский П.П. // Тезисы докладов. Науч.-технич. прогресс в пищ. пром-сти: Междунар. науч.-технич конф. Могилев. - 1995. - С. 8384.

140. Челекбаев М.Д. Повышение эффективности применения молочнокислых бактерий в хлебопекарной промышленности: Дисс. канд. техн. наук. М., 1982. - 253 с.

141. Чибураев В.И., Хотимченко С.А. О внедрении методологии оценки риска в России // Вопросы питания. 2001. - № 4. - С. 17-19.

142. Шахбанов А.А. Действие УФ-лучей на на бактерии в капельной и пылевой фазе аэрозоля. // Ультрафиолетовое излучение и его применение в биологии. М.: Наука, 1973. - 256 с.

143. Шестаков С.Д. Основы технологии кавитационнной дезинтеграции. -М.: Ева-пресс, 2001.-173 с.

144. Шестаков С.Д., Волохова Т.П. Влияние ультразвуковой обработки зерна и воды в мукомольном процессе на свойства пшеничной муки // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - № 5. - С. 32 -34.

145. Шлегель Г. Общая микробиология. Пер. с нем. -М.: Мир, 1987. -566 с.

146. Шлунд И. Специфика оценки микробиологического риска // Вопросы питания. 2001. - № 4. - С. 44 - 48.

147. Шумилин К.В. Новые озон-ультрафиолетовые установки для обеспечения высокой микробиологической чистоты // Пищевая промышленность. 1999. - № 10. - С. 44 - 46.

148. Шумилин К.В. Новые озон-ультрвфиолетовые установки дляобеспечения высокой микробиологической чистоты // Пищ. пром-сть. 1999. - № 10. - С. 44 - 45.

149. Юдина И.Г. Оценка токсичности хлорсодержащих дезинфектантов.// Проблемы ветеринарной санитарии и экологии. -1995.-т. 96.-С. 17-22.

150. Яблочкин В.Д., Бондаренко Г.М., Лобанов-Сопитько М.Н. / Моюще-дезинфицирующее средство для обработки молочного оборудования // А.С. СССР N1325062, Публ. в БИ 1987, N27. МКИ С11 D7/04//C11D7/04,7:06,7:10.

151. Adegoke G.O., Olojede F., Engelhardt G. // Adv. Food Sci. 1996. -V.18. - № 3 - 4. - C.84 - 86.

152. Aleixandre J., Domenech E. // alternaria. 1998. - V. 35. - № 295. - C. 77 - 84.

153. AO AC. Official Methods of Analysis of AOAC International, 16th ed. AO AC International, Arlington, VA, 1995. P. 42-1.

154. Aziz N.H., AttiaT., Fagag S. //Nahrung. 1997. -V. 41. - № 1. -C. 33 -37.

155. Backus R. // New Brew. 1997. - V. 14. - № 3. - C. 107 - 108.

156. Barth M.M., Zhou C., Mercier J., Payne F.A. // J. Food Sci. 1995. - V. 60. -№6.-C. 1286- 1288.

157. Baumgartner B. // Ernahrungsindustrie. 1997 .- № 3 C. 52-53.

158. Beuchat L.R. // J. Food Protect. 1981. - V.44. - C.450 - 454.

159. Beyer A., Kanusvaart B.//Ernahrungsindustrie. 1997. - № 4.-C.48.

160. Bird J. // J. Soc. Dairy Technol. 1995. -V. 48. - № 2. - C. 31 - 35.

161. Bogh-Sorensen L. // Bull. Inst. int. froid. 1997. - V.77. - № 5. - C.2 -11.

162. Bonini F. Quagli E., Marinari N. // Ind. alim. (ital.). 1994. - V. 33. -№ 323. - C. 189 - 190.

163. Bourion F., Cerf О.// Sci. alim. 1996. - V. 16. - № 2. - С. 151 - 166.

164. Bowling R.A. // Food Sci. and Tecnol. Today. 1994. - V.6. - № 5. - C. 224 - 235.

165. Brocklehurst Т., Smith A. // Food Manuf. 1996 . - V. 71 , № 1 .- C. 3334, 36.

166. Brody A.L. // Cereal Foods World. 1985. - № 5. - C.352.

167. Bruchmuller J., Buse G. / Заявка DE4332802A1 ФРГ, МКИ6 A 23 В 5/10 A 61 L 2/20.- 1995.

168. Bushnel A., Clark R., Dunn J., Lloyd S. / Пат. 5514391 США, МКИ6 A 23 L 3/00.- 1996.

169. Cantoni C., Comi G.I Lievito contaminante il sorbitolo liquido // Ind. bev. 1988. -V. 17, -№ 2. -P. 123-124.

170. Cantrelli E. // Ind. alim. (Ital.). 1997 .- V. 36. -№ 361. - C. 677-678.

171. Casadio S., De Clemente I.M., Valletrisco M. // Ind. alim. (Ital.). 1995 .- V. 34. -№ 335. - C. 253 -256, 258.

172. Craffold L., Ruff E.// Food contr. 1996.- V. 7. - № 2. - C. 87 - 97.

173. Czajowska D. // Przem. spoz. -1997. -V. 51. № 5. - C. 15 - 18.

174. Czuchajowska Z., Pomeranz Y. // Cereal Chemistry. 1989. - V. 66, -№4.-p. 305-309.

175. Dau Ngos Hao, Nguen Thi Thuan, Pham Minh Hang. 1996. - № 12. -C. 510-512.

176. De Pablo В., Valcarcel S. Alimentaria. -1999. -36, № 299. -C. 29-31.

177. Derr D.D., Angeljohn D.L., Griffin R.L. // Radiat. Phis, and Chem. -1995.-V. 46.-№4.-C. 681 -688.

178. Di Costanzo Т., Ottaviani F., Pifferi P.G. // Ind. alim. (Ital.). -1997. V. 36.-№360.-C. 726 -735.

179. Dick L. // Fleischerei. 1997. - V. 48. - № 4. - C. 62.

180. Dionex C., Bautista J.M., Houry О. / Патент 6045846 США МКИ7 A 23 В 7 /157.-2000.

181. Dobrzanski Z., Czupa R. // Weterenaria. 1992. - № 52. - C. 109 - 118.

182. El-Zayat A.I./The effect of cleaners and sanitizers on the activity of dairy starter cultures // Egypt. J. Dairy Sci. -1987. 15, N 1. -C.79-86.

183. Fernholz H., Neu H. /Пат. ФРГ № 1793221. 1988.

184. Foschino R., Galli A., Perrone F., Ottogalli G. // Teen, molit. 1995 .V. 46. - № 5 C. 425 -502,510.

185. Frankenfeld I. W. et al. / Пат. США № 3732112. 1983.

186. Frouin A., Lahellec С. // C. r. Acad. agr. Fr. . 1995. - V. 81. - № 6. -C. 5-16.

187. Fuhrmeister H. // Gordian. 1997. - V. 97. - № 4. - C. 49 -50.

188. Gardini F„ Ferruzi M. // Ind. alim. (Ital.). 1998. - V.37. - № 376. - C. 968-974, 977.

189. Geiselmann A. // Alimentaria. 1999. - V. 38. - № 2. - C. 26-28.

190. Grajezki Ch., Kramaschke V./ Die mikrobizie Wirkung verschiedener Desinfektionsmittel und die zu beachtenden Toxizit»tsdaten//Brauwell.-1986.-126, N45.-C.2210-2214.

191. Grazia L., Raineri S., Zambonelli C., Chaivari C. // Ind. alim. (Ital.). -1998. V.37.-№372/-C. 852 - 855.

192. Grinberg A., Rabillier J.-M., Soumarmon R. / Заявка 2707896 Франция, МКИ6 В 08 В 3/08, А 61 L 2/18. 1995.

193. Heim G., Bieler S. // Dtsch. Weinbau. 1995. - № 18. - С. 24 - 26.

194. Hinrichs J., Stahl U. // Brauwelt. 1995. -V. 135. -№ 38. - C. 1939 -1943.

195. Hurst W.D. / Заявка 0631726 ЕВП МКИ5 A 23 В 4/24, 4/26, 4\30, с 02 F 1/78.- 1993.

196. Ikeda A., Tanimura Y., Nakatsugava N. / Пат. 5527459 США, МПК6 С 02 F 1/467, С 02 F 1/50. 1996.

197. Johnson D., Kunz K. // New Brew. 1998. - V. 15. - № 5. - C. 56 - 57.

198. Jouan A. // Bios boissons condition. 1996. - V.27. - № 262. - C.28 -32.

199. Joursel P.//Process. 1996.-№ 1114. -C. 45.

200. Juan J.T.C., Steiner E.F. / Пат. 6066348 США, МПК7 A 21 D 6/00. -2000.

201. Kantelberg J.// Gordian. 1997. - V. 97. - № 3. - C. 28 - 29.

202. Kartowski K., Winduga В., Grochowska A., Napiorkowska B. // Przem. spoz. 1998. - V. 52,-№6.-C. 16-18.

203. Kim J.-G., Yousef A.E.// J. Food Sci. 2000 . - V. 65. - № 3. - C. 521 -532

204. Kirst E., Gtirgenlohman W. // Brauwelt. 2000. - V. 140. - № 25. -C.1017- 1020.

205. Knut R, Hauser G. // Getranke-Ind. 1997. - V.51. - № 7. - C.388 -392.

206. Konstantia A., Afroditi S., Kokkini S., Lanaras Т., Arsenakis M. // J. Agr. and Food Chem. 1998. - V.46. - № 5. - C. 1739 - 1745.

207. Kowalska M. // Gaz. cukr. 1995 .- V. 103. - № 8. -C. 147-150.

208. Kubas P. // Przem. spoz. 1997. - V. 51. - № 5. - C. 20 - 21.

209. Kubas P. // Przem. spoz. 1997. -V. 51. - № 5. - C. 3.

210. Kuschanzoff H., Grobe B.W./ Заявка 19644251 Германия, МПК6 A 611.2/18, В 08 В 3 //08.- 1998.

211. Lahellec С. // Process. 1996. - № 1112. - С. 52 - 55.

212. Langeveld L.P., Van Montrofort-Quasing R. // J. Dairy Res. 1996. -V. 63. - № 4. - C. 649-654.

213. Lee M. // Milk Ind. 1996. - V.98. - № 5. - C.15A - 16A.

214. Leistner L.// Food Res. Int.- 1992. -V.25.-C. 151 158.

215. Leistner L. // New methods of food preservation. London: Blackie, 1995.

216. Leistner L., Rodel W., Krispien K. // Water activity: influences on food quality. New York: Academic Press, 1981.

217. Maha M., Sudarman H., Chosdu R., Siagian G. // // J. Food Protect. -1980.-V.40.-C.371 376.

218. Massoti P., Zonta F. // Ital. J. Food Sci. 1999. - V. 11. - № 4. - C. 305 -316.

219. MaurelE.C.// Process. 1995. -№ 1104. - C. 27 - 28, 30.

220. Morel F.//Process .-1996 .-№ 1116 .-C. 31-32.

221. Neu H. // Dtsch. Lebensmittel-Rdsch. 1983. - V. 69. - № 11. - C. 401.

222. Nunes K. // Meat and Poultray. -1998.- V. 44. № 3. - C. 49.

223. Orzeszco G. // Przem. spoz. 1997. -V. 51. - № 5. - C. 32 - 36.

224. Ouzounis D. // Fleischwirtschaft. 1998.-V. 78. - № 2. - C. 104 - 107.

225. Pacini R., Galassi R., Quagli E., Bonini F., Marinari N., Trinca R. // Ind. alim. (ital.). 1994. - V. 33. - № 325. - C. 419 - 422.

226. Phillips C. A. // Int. J. Food Sci. and Technol. 1996. - V.31. - № 6. -C. 463 - 479.

227. Piergiovanni L., Pastorelli S., Fava P. // Ind. alim. 1998. - V.37. - № 368.-C. 305 -310,315.

228. Pollach G, Hein W„ Hollaus F. // Int. Sugar J. 1997. - V.99. - № 1187. - C. 578.

229. Qin B.-L., Pothakamury U.R., Vega U., Martin O. // Food Technol. -1995. V. 49. - № 12. - C. 55 - 60.

230. Raffi P.// Ind. alim. et agr. 1995.- V. 112. - № 5. - C. 330 - 334.

231. Riber-Nielson M.// Food Ingredients and Anal. Int. 1995. - V. 17. - № 5.-C. 14-16.

232. Rodriges V., Jordano R.// Alimentaria. 1997. - V.35. - № 285. - C. 79 -99.

233. Roller S. // Food Sci. and Tecnol. Today. 1995. - V.9. - № 2. - С. 116- 119.

234. Rosset P. // Ind. Food Hyg. 1996. - V. 6. - № 7. - C. 15.

235. Rosset P. // Rev. gen. froin. 1995. - V. 85. - № 951. - C. 37 - 41.

236. Russel A.//J. Appl. Bacteriol. 1991.-V.71. - C.191 -201.

237. Rutkovski A.// Przem. spos. 1998. - V.52. - № 3. - C. 3 - 5, 11.

238. Sadovska G. // Przem. spoz. -1997. -V. 51. № 5. - C. 2 - 5.

239. Schouten H. Mens en wet. -1996. -23, № 1. -C. 12-16.

240. Seetharman K., Whitehead E., Keller N.R. // J. Agr. and Food Chem. -1997.-V.45. -№ 9.-C. 3666-3671.

241. Shengliang W.// Food Sci. 1996. - V. 17. - № 8. - C. 31 - 34.

242. Shin J.-K., Pyun Y.-R. // J. Food Sci. 1997.- V. 62. - № 1. - C. 163 -166.

243. Stauder A., Stauder N./ Заявка 4432228 ФРГ, МКИ6 A 61 L 2/02 ,2/14, A 23 L 3/32.- 1996.

244. Stehlik-Tomas V., Graba S. // Prehramb.-tecnol. i biotehnol. rev. 1995.- V.33. № 4.-C. 161 - 165.

245. Sutabhaha Suporn, Suttajit Mitree, Niyomca Pongsawart. Studies of aflatoxins in Chiang Mai, Thailand // Kitasato Arch. Exp. Med. 1992 .65 ,N 1 .-C. 45-52.

246. Terzic-Vidojevic A., Todorovic M., Popov-Raljic J. // Zb. rad. / Tecnol. fak. -1993. V. 24 - 25. - C. 93 - 106.

247. Thacur В., Arya S. // J. Food Sci. 1990. - V.55. - C.1699 - 1702.

248. Thacur В., Arya S.// J. Food Sci. Tecnol. 1993. - V.28. - C.371 -376.

249. Toursel P. // Process. 1997. - № 1130. - C. 42 - 45.

250. Ueno R. et al. / Австрал. пат. № 452085. 1984.

251. Vangelov A., Mateva M., Murgov I. Primary insemination of flours with microorganisms causing potato disease and molding. // Cereals" 96: Source and Future Civ.: 10th Int. Cereal and Bread Congr., Porto Carras (Chalkidiki), June 9-12. -1996. -C. 130.

252. Watling D. / Заявка 2308066 Великобритания, МКИ6 A 61 L 2/20/. -1997.

253. Wisniewski W. // Przem. spoz. 1997. - V. 51, - № 5. - C. 27 - 28.

254. Wong E., Linton R., Gerrard D. // Food microbial. 1998. - V.15. - № 4. -C. 415 -423.

255. Worsfold D., Griffith C. // Food Sci. and Tecnol. Today. 1997. - V. 11.- № l.-C. 28 35.

256. Yasuhiro Т., Junji H., Keiichi T. // Cem. and Cem. ind. 1998.- V. 51. -№ 9. - C. 1458-1461.

257. Zhou H., Gan Q., Yang L. // Chem. and Ind. forest Prod. 1997. - V. 17.- № 4. C. 61 -66.

258. Миура К., Тагути X. // Mach. and Equip. Food Ind. 1996. - V. 33. -№ 2.-C. 57-64.

259. Мицукадзе М. // Nivatori no kenkyu. 1995.- V.70. - № 10. - C.95 -97.

260. Тагути X. // Mach. and Equip. Food Ind. 1998. - V. 53. - № 6. - C. 145- 158.

261. Aspergillus niger Темпера-тура обработки, град С Концентрация дезинфек-таюга, % по ДВ Продолжительность ЭКСПОЗИЦИИ, мин Penicillium roqeforti

262. Материал обрабатываемой поверхности Материал обрабатываемой поверхности

263. Aspergillus niger Температура обработки, град С Концентрация дезинфек-танта, % по препарату Продолжительность экспозиции, мин Penicillium roqeforti

264. Материал обрабатываемой поверхности Мате риал обрабатываемой поверхности

265. Aspergillus niger Концентрация дезинфек-танта, % по препарату Penicillium roqeforti

266. Материал обрабатываемой поверхности Температура обработки, Продолжительность экспозиции, Материал обрабатываемой поверхности