Повышение коррозионной стойкости бетонных труб пропиткой расплавом серы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Мокрицкий, Константин Игоревич

• Мокрицкий, Константин Игоревич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мокрицкий, Константин Игоревич

Введение

1. Состояние вопроса

1.1. Особенности условий эксплуатации строительных материалов и изделий в системах водоснабжения и канализации и пути улучшения их свойств.

1.2. Модифицирование бетонов пропиткой

Т.З. Сера, как материал для пропитки бетона.

1.4. Задачи исследований.

2. Термодинамическое обоснование пределов устойчивости серы и продуктов ее взаимодействия с основными минералами цементного камня

2.1. Методика расчета и исходные термодинамические данные.

2.2. Реакции взаимодействия серы с продуктами гидратации цементного камня.

2.3. Реакции в системе "сера-вода" в присутствии некоторых соединений кальция и построение полей устойчивости.

Выводы.

3. Характеристика исходных материалов и методы исследований

3.1. Изготовление образцов для испытаний

3.2. Методика коррозионных испытаний бетона, пропитанного серой.

3.3. Методика определения продуктов взаимодействия серы и гидратированного трехкальциевого силиката в водном растворе

3.4. Методы физико-химического анализа

4. Исследование коррозионной стойкости бетона, пропитанного серой

4.1. Стойкость в кислых средах

4.2. Стойкость в растворах магнезиальных солей

4.3. Стойкость в сульфатных растворах.

4.4. Стойкость в растворах едких щелочей

4.5. Стойкость в солевых растворах

Выводы.

5. Изучение процессов коррозии бетона, пропитанного серой методами физико-химического анализа

5.1. Определение метастабильности тиосульфат-иона в водных растворах

5.2. Исследование изменения величины рН поровой жидкости.

5.3. Исследование процессов коррозии методами

ДТА и рентгеновского фазового анализа.

5.4. Электронно-микроскопические исследования . 98 Выводы.

6. Особенности технологии производства бетонных труб, пропитанных серой, их опытно-промышленное внедрение и технико-экономическая эффективность применения. . . Ю7 6Д. Особенности технологии изготовления бетонных труб, пропитанных серой и их эксплуатационные свойства.

6.2. Опытно-промышленное внедрение.

6.3. Технико-экономическое обоснование целесообразности применения бетонных труб, пропитанных серой.

6.4. Перспективы применения и прогноз возможной потребности в бетонных трубах, пропитанных серой в водохозяйственном строительстве.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение коррозионной стойкости бетонных труб пропиткой расплавом серы»

Решениями Партии и Правительства предусмотрено расширение выпуска сборных строительных элементов, обеспечивающих снижение материалоемкости и стоимости строительства. В целях снижения металлоемкости строительства намечено организовать массовое производство высококачественных строительных конструкций, в частности труб, из неметаллических материалов. Такая техническая политика продиктована закономерностями развития социалистического народного хозяйства в период НТР в условиях все возрастающего дефицита металлов.

В связи с этим именно в настоящее время в строительстве, как и в других областях инженерной деятельности, связанных с созданием новых материалов, объектом пристального внимания стали неметаллические композиционные материалы. Используя совместно два или несколько материалов, можно достичь комбинации свойств, не присущих каждому исходному материалу в отдельности. Таким образом, композиционный материал может быть изготовлен из компонентов, которые сами как таковые не удовлетворяют расчетным и эксплуатационным требованиям. За последнее время довольно широкое распространение получили работы по созданию композиционных материалов на основе цементных бетонов, пропитанных органическими полимерами. Однако высокая стоимость последних пока существенно сдерживает развитие этого направления. Были предприняты поиски более дешевых пропиточных материалов для бетонов. Одним из наиболее перспективных для этих целей материалом является элементарная сера. Сера за последние годы находит все более широкое применение в строительстве. В последние годы работы по пропитке бетона серой были проведены в Канаде и северных районах США, где производство серы стало превышать спрос на нее. В

СССР также все интенсивнее ведутся исследования в этом направлении.

В результате пропитки серой коэффициент упрочнения бетона превышает 1000-1500 циклов. Бетон, пропитанный серой (БПС) является весьма перспективным композиционным материалом, превосходящим цементные бетоны по механической прочности в несколько раз. Высокая по сравнению с традиционными цементными бетонами, прочность БПС объясняется, в первую очередь, заполнением поро-вого пространства твердой фазой и увеличением прочности контактной зоны вяжущего и заполнителя.

Следует отметить, что большинство работ, связанных с БПС, посвящено, в основном, вопросам проектирования состава исходного бетона, технологии пропитки его расплавом серы и изучению физико-механических свойств. Однако, наряду с технологическими проблемами, необходимо решать вопросы рациональной области применения этого материала и, в связи с этим, его коррозионной стойкости. Очевидно, что высокая плотность БПС предопределяет его высокую коррозионную стойкость. Однако сера способна окисляться в щелочной среде в присутствии воды. С учетом того, что поровая жидкость бетона имеет щелочную реакцию (рН 12,8 * 13,0), уже предпринимались попытки исследовать взаимодействие серы и компонентов бетона во время пропитки и в период эксплуатации. Полученные до настоящего времени экспериментальные данные не позволили прийти к единому мнению о механизме взаимодействия серы и компонентов бетона, а также о составе продуктов такого взаимодействия. Решение этих и других вопросов, необходимых для определения области применения изделий из БПС (в частности труб) поможет более рационально использовать те положительные свойства, которыми обладает БПС. может достигать этом морозостойкость материала

Высокие прочность, плотность и стойкость БПС могут быть успешно использованы в различных областях строительства, в том числе и в водохозяйственном. В этой области строительства в широких масштабах используются металлические и железобетонные трубы различного диаметра. Учитывая высокую прочность и коррозионную стойкость БПС, трубы, изготовленные из этого материала, могут быть во многих случаях успешно применены взамен металлических. Прежде всего это относится к замене чугунных труб на трубы из БПС в системах канализации промпредприятий. Использование неармированных напорных труб из БПС в системах водоснабжения и мелиорации взамен железобетонных, также приведет к значительной экономии металла. Использование труб из БПС в системе мелиорации становится актуальным в свете Программы мелиорации земель, принятой на Октябрьском 1984 г. Пленуме ЦК КПСС.

В Харьковском отделе ВНИИводгео на протяжении ряда лет успешно ведутся работы по разработке и совершенствованию производства неармированных труб, пропитанных серой. Разработанная технология позволяет получать трубы, которые могут быть использованы для напорных трубопроводов с рабочим напором до 0,5 МПа, однако вопрос их коррозионной стойкости и, следовательно, рациональной области применения является далеко неизученным.

Представляемая работа выполнена в лаборатории технологии бетона Харьковского Отдела ВНИИ В0ДГЕ0 в рамках Украинской республиканской целевой комплексной программы РН.Ц.003 "Материалоемкость" и в соответствии с планом научно-исследовательских работ ВНИИ В0ДГЕ0 Госстроя СССР тема 11.7 "Разработка и внедрение технологии изготовления напорных бетонных труб осевого прессования, пропитанных серой".

Автор считает своим долгом выразить глубокую благодарность кандидатам химических наук Л.И.Дегтеревой, П.В.Кичасу, кандидатам технических наук И.Д.Омельченко, А.Г.Ольгинскому, Г.А.Улити-ной за помощь, оказанную при проведении экспериментальных исследований.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Мокрицкий, Константин Игоревич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа литературных данных установлено, что пропитка бетона серой существенно улучшает его эксплуатационные свойства, однако вопросы взаимодействия серы с компонентами бетона и коррозионная стойкость бетона, пропитанного серой, исследованы недостаточно, и, в связи с этим, не определена рациональная область применения бетона, пропитанного серой в водохозяйственном строительстве.

2. Построение диаграммы состояния в системе "сера-вода" в присутствии некоторых соединений кальция позволило определить условия стабильного существования серы в бетоне. Показано, что тиосульфат-ион является метастабильным в присутствии любого другого серусодержащего иона.

Термодинамический анализ возможных реакций серы с продуктами гидратации цемента показал, что конечными продуктами такого взаимодействия могут быть гипс или эттрингит.

3. Достоверность термодинамических расчетов подтверждена экспериментально; показано, что тиосульфат-ион > образующийся только на ранних стадиях, является промежуточным продуктом в процессе окисления серы до сульфат-иона Установлено, что конечным продуктом окисления серы в бетоне является гипс.

4. Показано, что бетонные трубы, пропитанные серой, являются коррозионностойкими при воздействии на них жидких сред, характеризующихся следующими показателями: величина рН не менее 4 единиц; содержание магнезиальных солей в пересчете на ион не более 6000 мг/л; содержание сульфатов в пересчете на ион 80^" , не более 7000 мг/л; содержание едких щелочей в пересчете на ионы На+и КГ*" , не более 80 г/л; общее соле-содержание не более 60 г/л.

Жидкие среды указанных концентраций квалифицируются СНиП П-28-73х как средне- и сильноагрессивные по отношению к особоплотному бетону.

5. Проведенные физико-химические методы исследования показали, что продуктом взаимодействия бетона, пропитанного серой и агрессивных сред (независимо от вида их агрессивности) является двуводный гипс.

6. Предложена модель процесса коррозии бетона, пропитанного серой, согласно которой при воздействии на материал агрессивной среды в тонких поверхностных слоях происходит взаимодействие серы и компонентов бетона в присутствии влаги. В результате образуется тиосульфат кальция Сп$20з » который, имея высокую растворимость, частично переходит в жидкую фазу, а частично окисляется до двуводного гипса, который кристаллизуется в порах материала.

7. Разработана технология производства труб из бетона, пропитанного серой. В результате пропитки бетонных труб расплавом серы достигнут коэффициент упрочнения материала Ку = 2,7, прочность контактной зоны увеличилась в 2 раза. Испытание труб из бетона, пропитанного серой на водонепроницаемость показало, что они соответствуют требованиям ГОСТ 22000-76 и могут быть использованы при сооружении трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 0,5 МПа.

8. На основании теоретических и экспериментальных исследований показано, что рациональной областью применения бетона, пропитанного серой в водохозяйственном строительстве является изготовление неармированных напорных (до 0,5 МПа) коррозион-ностойких труб диаметром до 500 мм. Указанные трубы могут быть использованы в системах водоснабжения и промканализации взамен железобетонных, а в некоторых случаях и металлических, применяемых в настоящее время.

9. Расчет технико-экономической эффективности подтвердил целесообразность такого использования труб из бетона, пропитанного серой, причем помимо получения экономического эффекта достигается значительная экономия металла.

10.Организовано опытное производство труб из бетона, пропитанного серой в Денаусском СМУ треста "Сурхангидрострой" производительностью 50000 погонных метров в год. Реальный экономический эффект составил 140,5 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мокрицкий, Константин Игоревич, 1984 год

1. Щербаков Б.А, Коррозионное действие производственных сточных вод на бетонные и железобетонные трубопроводы.-М.: Изд. ВОДГЕО, 1954.

2. Бабушкин В.И. Термодинамика процессов гидратации и коррозии цементов и обеспечение стойкости изделий и материалов на их основе в промышленных сточных водах: Дисс.докт.техн.наук.-Харьков, 1972.

3. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1968.

4. Петру А. Промышленные сточные воды.-М. .-Стройиздат, 1965.

5. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты.-М.: Стройиздат, 1980.

6. Строительные Нормы и Правила П-28-73х, Часть П, Нормы и проектирование, глава 28. Защита строительных конструкций от коррозии. -М.: Стройиздат, 1980.

7. Мощанский H.A. Плотность и стойкость бетонов.-М.: Стройиздат, 1951.

8. Мощанский H.A. Повышение стойкости строительных материалов и конструкций, работающих в условиях агрессивных сред.-М.: Госстройиздат, 1962.

9. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика.-М.: 1958.

10. Грушко И.М., Ильин А.Г., Рашевский С.Т. Прочность бетона на растяжение.-Харьков: Изд. ХГУ, 1973.

11. Берг О.Я. Физические основы теории прочности бетона и железобетона. -М.:Госстройиздат, 1961.

12. Пауэре Т. Физические свойства цементного теста и камня.

13. В кн.: Четвертый международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1966, с. 402.

14. Горчаков Г.И., Капкин М.М., Скрамтаев Б.Г. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных гидротехнических сооружений.-М.: Стройиздат, 1965.

15. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера.-Л.: Стройиздат, 1983.

16. Roy В.Е., Gouda G.R. Optimisation of Strength in cement pastes. Gem. Conor, Res., ¥.5, 1975» p,I53-I62.

17. Skalny X», Odler X, Pore structure of Calcium Silikate Hydrates, Cem, Concr. Res,, ¥.2, 1972, p,387-400,

18. Ugincius D.A. Application of physical-chemical and micro-mechanical formalized models for cement stone pore structure analysis, Eroc. of the ¥H Int. Congr, on Chem, of

19. Cement, Paris, ¥,4, 1980, p,3I3-5E7.ao, Eeldman R,F, , Sereda P.I, A new Model for Hydrated Portland Cement and its Practical Implications. Eng. Journ,H8/9»I970,

20. Цилосани З.Н. Усадка и ползучесть бетона.-Тбилиси: Изд. АН Груз.ССР, 1963.

21. Чеховский Ю.В. Понижение проницаемости бетона.-М.: Энергия, 1968.

22. Шестоперов С.В. Долговечность бетона.-М.: Автотрансиздат, 1966.

23. Щуров А.Ф. Дисперсно-кристаллическая структура и прочностьпористых силикатных материалов: Дис.докт.техн.наук.-Л., 1979.

24. Красильников К.Г., Никитина Л.В., Скоблинская H.H. Физико-химия собственных деформаций цементного камня.-М.:Строй-издат, 1980.

25. Мчедлов-Петросян О.П., Угинчус Д.А. Методы определения пористости цементного камня.-В кн.¡Научные сообщения НИИце-мента, 1966, № 21 (52), с. 34-42.

26. Mtschedlov-Petrossian О.Р», Ugincius D.A. Methoden zur Untersuchung der Oberfläche und Porosital Ton Silikatmateri-alen. Silikattechnic, 1969, 20, 2, S.50-53,4,S.130-134.

27. Мчедлов-Петросян О.П., Дюженко М.Г., Бабиченко В.В., Есь-ков A.C., Емельянова H.A., Райгородский А.И. Труды Харьковского отдела ВНИИводгео.-Харьков, вып.1, 1968, с. 5.

28. Мчедлов-Петросян О.П., Вандоловский А.Г., Ладыженский В.Н. Бетонные трубы для водохозяйственного строительства.-М.: 1971.

29. Попов А.Н. Бетонные и железобетонные трубы.-М.:Стройиздат, 1973.

30. Орнатский Н.В. Механика грунтов.-М.: Изд. МГУ, 1956.

31. McCracen. Pipe Sioux Sity.Jowa, USA., 1964,

32. Вандоловский А.Г., Угинчус Д.А., Улитина Г.А. Повышение плотности бетона неармированных бетонополимерных труб.-В кн.: Гидротехника.-М.: ВОДГЕО, 1975, вып.55, с. 16-20.

33. Dikeou I.I,, Steinberg^. , Cowan W,C,, Kufcacka J.E., De Pu-y G.W., Auscern A,, Smoac W,G., Colombo P., Wallace Gr,B.,

34. Hendrie I.M., Marowitz В. Concrete-Polymer Materials, Brookhaven not* Lab, Third, Top, Rep. B.H.L., 50275, 1971.

35. Баженов Ю.М. Бетон при динамическом нагружении.-М.:Строй-издат, 1970.

36. Радклифф Д. Патент США № 2565, 1925.

37. US Patent N I.56I.767. Issued to Beacon R.F., КоЪЪе W.H. and Bascon P.H. Assigued to Texas Gulf Sulphur Co., HI7, 1925.

38. КоЪЪе W.H. Few Uses for Sulphur in Industry. Industrial and Engineering Chemistry. ¥.16, NIQ, 1924, p. 1026-1028.

39. Баженов Ю.М. Бетонополимеры.-М.: Стройиздат, 1983.

40. Баженов Ю.М., Угинчус Д.А., Улитина Г.А. Бетонополимерные материалы и изделия.-Киев: Буд1вельник, 1978.

41. Идорн Г.М., Фердеш З.Ф. Цементно-полимерные материалы.-В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1976, т.З, с. 287-304.

42. Касимов И.К., Федотов Е.Д. Пропитка цементного камня органическими вяжущими.-Л.:Стройиздат, 1981.

43. Kukacka J.E., Auskern A., Colombo P., Romano A., Steinberg E., De Puy G.W., Causey F.E., Cowan W.C., Lockman W.T.,

44. Smoak W.G. Concrete Polymer Materials. Brookhaven Nat. Lab. Fifth Top. Rep. B.N.L. 50390» 1973*

45. Омельченко И.Д. Исследование технологии и свойств бетона, пропитанного полиметилметакрилатом, как материала для труб: Дис.канд.техн.наук.-Харьков, 1979.

46. DattaR.K., Dass К. Indian Conor., 48, 7, 1974, p. 231.

47. Rio А#э Cernia E, J. Polym. Sci. Macromol. Rews.,1. V.9, HI, 1974, p. 127.

48. Угинчус Д.А. Высокопрочные бетонополимерные материалы.-Киев.:Буд1вельник, 1983.

49. Угинчус Д.А., Улитина Г.А., Дегтярева Л.И. Физико-химические основы технологии высокопрочных бетонополимерных материалов.-В кн.: Реализация региональной комплексной научно-технической целевой программы "Бетон".-Харьков,1983, с. 92-94.

50. Патуроев В.В. Состояние и перспективы развития научных исследований и применение П-бетонов.-В кн.: Химически стойкие П-бетоны.-М.:1983, с. 3.

51. Rybezynsky W.f Ortega A., Ali W. Sulphur concrete and very low cost housing. СапасИад Sulphur Symposium, Calgary» 1974, p. 1-9.

52. Wright A»H. IIS Patent 25.074, 1859.

53. Dale J.M. Determination of the mechanical properties of elemental sulphur» Material Res. and Standards, V, 1, 1961, p. 25-36.

54. Gamble B.R., Gillott J.E., Jordaan I.J., Loovand K.E., lard M.A. Civil engineering application of sulphur-based materials. Hew uses of sulphur, 1975» p. X54-X66.

55. Feldman R,F# and Beaiidoin J.J. Studies of Composites Made "by Impregoation Porous Bodies. Sulphur Impregnait in Portland Cement Systems. Cenu Concr-. Res., 1977, p. 19-30.

56. Malhotra Y.M. Development of Sulphur- Infiltrated High-Strength Concrete, Journal of American Concrete Institute V. 72, N 9, 1975, P. 466-473.

57. Ealhotra V.M. Sulphur-Infiltrated Concrete, Concrete Construction. , 1975» P. 91-9З.

58. Ehaulow N. Sulphur-Impregnated Concrete, SIC. С em. С oner. Res. ¥. 4-, 1974, p. 269-277.

59. Кунцевич O.B., Джаши H.A. Использование серы для повышения физико-химических свойств мелкозернистых бетонов.-В кн.: Тезисы докладов Всесоюзной конференции по бетону и железобетону.-М.: Изд. НИИЖБ, 1978, с. 169-170.

60. Волгушев А.Н., Патуроев В.В., Путляев И.Е., Красильникова О.М. Применение серы для пропитки поровой структуры строительных материалов.-Бетон и железобетон, № II, 1976, с. 38-39.

61. Орловский Ю.И. Свойства пропитанных серой бетонов.-Бетон и железобетон, № 2, 1979, с.9.

62. Патуроев В.В., Орловский Ю.И., Манзий В.П. Технология пропитки бетонных изделий расплавом серы.-Бетон и железобетон, № 7, 1973, с.28-30.

63. Berry Е.Е., Soles ¿Г.А. and Ealhotra V.M. beaching of Sulphur and Calcium from Sulphur-Infiltrated Concrete by Alkaline and Neutral. Aqueous Media. Cem. Concr. Res., ¥.7, 1977, p. 185-190.

64. Орловский Ю.И., Манзий В.П. Исследование свойств бетонов, пропитанных расплавом серы.-Известия ВУЗов, Строительствои архитектура, № I; 1980, с. 78.

65. Реми Г. Курс неорганической химии.-М.: Мир, 1972, т.1.

66. Неницеску К. Общая химия.-М.: Мир, 1968.

67. Бусев А.И., Симонова Л.Н. Аналитическая химия серы.-М.: 1975.

68. Борисов В.М. Физико-химические основы капельной флотации в серных суспензиях.-В кн.: Самородная сера.-М.:I960, с. 287.

69. Chia-Si-Lu , Jerry Donohue. J. Am. Chem. К бб, 1944, p. 818,

70. Warren B.E., Burwell J.H. J. ehem. Pbys. Ы 3» 1935» P* 6-8.

71. Powell R.E., Eyring H.J. J. Am. Gkenu Soc. N65, 194-3, p.64-8.

72. Уэллс А.Ф. Строение неорганических веществ.-М.: 1948.

73. Sko erven О. Colloid 2L. V. 152, NI, p. 75-76.

74. Угорец M.3., Букетов Е.А., Растамбеков К.Т. 0 термических превращениях в элементарной сере.-В кн.: Термические превращения в технологии цветных и редких металлов.-Алма-Ата, 1970, с. 45-53.

75. Kissinger Н.Е. Anal. Chem. V. 29, N II, 1957» p. 1702.

76. Лекае В.М., Елкин Л.Н. Физико-химические и термодинамические константы элементарной серы.-М.: 1964.78. £olsky. J. Polymer SCI. Pt., Ж 12, 1966, p. 71.

77. A.c. 576308 СССР. Состав для пропитки бетона. Ковалишин И.И., Мельник М.С., Гилевич B.C. Опубл. в Б.И., 1977, № 38.

78. A.c. 771068 СССР. Состав для пропитки глиняных керамических изделий. Орловский Ю.И., Дулеба М.Т., Авсюкевич E.H.-Опубл. в Б.И., 1980, № 38.

79. Некрасов Б.В. Учебник общей химии.-М.:"Химия", 1981, с.560.

80. Угорец М.Ф., Рустамбеков К.Т., Ахметов K.M., Букетов Е.А.

81. Термографическое исследование взаимодействия элементарной серы со щелочными растворами.-В кн.: Химия и технология гидрометаллургических процессов.-Алма-Ата, Наука, 1979, с. 77-84.

82. I&ellor J.W. AComprehensive Treatise on Inorganic and theoretical chemistry. London, ¥. 3, 1928,

83. Auld S»JJt. J. Chem. Soc., V. 107, Х915» p. 480.

84. Eehta P.K., Chen S.S. Studies on Improving lloisture Resistance of Sulphur-Infiltrated Mortars. Cem. Conor. Res.1. Y. 9, 1979t P. 189-196.

85. Щербина В.В. Существуют ли тиосульфаты в гидротермальных растворах? Геология рудных месторождений, 1964, том.У1, № 3, с. НО.

86. Грейтон JI.M. Природа рудообразующего флюида.-М.: Госгеол-издат, 1946.89. (xarrels R.E., Naeser СЛ. Equilibrium distribution of dissolved sulphur speicies in water at 25°C and I atm. totalpressure. Geochim Cosmochim. Acta. 15, Ж 1/2, 1958.

87. Дьячкова И.Б., Ходаковский И.Л. Термодинамические равновесия в системах Б-Н^О , ОГе-Н^О , Бе-Н^О в интервале температур 25-300°С и их геохимические интерпретации.-Геохимия, 1968, № II, с. 1358.

88. Pryor А. И1е kinetics of the disproportion of sodium thiosulfate to sodium sulfic and sulfate. J. Am, Chem. Soc. ¥.82» H 18, I960.

89. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона.-М.: Госстройиздат, 1961.

90. Рубенчик Л.И. Микроорганизмы как фактор коррозии бетонов и металлов.-Киев, Изд. АН УССР, 1950.

91. Андреюк Е.И., Билай В.И., Коваль Э.З., Козлова И.А. Микробная коррозия и ее возбудители.-Киев, Наукова Думка, 1980.

92. Both. G.H» Microbiological corrosion» London Mills and Boon» Ltd., 1971, P. 65»

93. Иванов M.B. Роль микробиологических процессов в генезисе месторождений самородной серы.-М.: Наука, 1964, с. 367.

94. Исаченко Б.Л. Характеристика бактериологических процессов в Черном и Азовском морях.-М.:,Л.: Изд. АН СССР, т.1, 1951.

95. Заварзин Г.А. Литотрофные микроорганизмы.-М.:Наука, 1972, с. 323.

96. Duecker W.W., Est ер J.W., Mayberry M.G., Schawab J.W. Studies of properties of Sulphur pointing compounds. J. Am» Waterworks Assoc. N 7, 1948, p. 715-728»

97. Laichly E.J., Tyler M.C. Biological oxidation of Sulphur construction materials. Proc. Int. Con. on Sulphur in Const. САЖЕФ, Energy Mines and Resources Canada. Sept. 1978, P. 12-15; Ottawa, 1978, p. I7I-I80.

98. Ю1.Угинчус Д.А., Улитина Г.А., Мокрицкий К.И. Коррозионная стойкость цементного бетона, пропитанного серой.-В кн.: Защита металлических и железобетонных строительных конструкций от коррозии.-Ростов-на-Дону, 1983.

99. Смирнов А.В., Мокрицкий К.И., Омельченко И.Д., Угинчус Д.А., Маршаева Х.А. Неармированные напорные бетонные трубы, пропитанные серой. Инф. листок № 58-83, серия 42, Харьков: ХЦНТИ, 1983.

100. Омельченко И.Д., Смирнов А.В., Мокрицкий К.И. Бетон, пропитанный серой конструкционный материал для водохозяйственного строительства.-В кн.: Реализация комплексной научно-технической целевой программы "Бетон".-Харьков, 1983, с. 8990.

101. Brown I.G-., Baluch Е.Н. Mix design, durability and creep characteristics of sulphur-infiltrated concrete» Cem. Concr. Res. N 10, 1980, p. 623-630.

102. Juan R.L., Chen W.F. Corrosion study of Sulphur-Impregnated concrete. Polymers in Concrete, N 13-15» p. 946-960»

103. Juan R.L., Chen W.F. Behavior of Sulphur-Infiltrated Concrete in Sodium chloride solution. Sp.-67-17t ASI, 1980, p. 291-307.

104. Malhotra V.I1. Sulphur concrete and Sulphur-Infiltrated concrete. Polymers in Concrete. N 13-15, 1981, p.1283-1305.

105. Ж ; aw kins A.T. Sulphur impregnated for lage sewers. Proc. Int. Con. on Sulphur in Concr# CANMEE, Energy Mines and Resources Canada; Sept., 1978, p. 12-15; Ottawa, 1978, p. 217-234.

106. Бабушкин В.И. Приложение термодинамики к обоснованию технологии производства водостойких силикатных изделий.-В кн.: Труды ХИИТа им. С.М.Кирова.-вып. XXXIX, Харьков, I960.

107. НО. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов.-М.: 1965.

108. Гаррелс P.M., Крайст 4.JI. Растворы, минералы, равновесия.-М.: Мир, 1968.

109. Воган Д., Крейг Дне. Химия сульфидных минералов.-М.: Мир, 1981, с. 374.

110. Рябин В.А., Остроумов М.А., Свит Т.Ф. Термодинамические свойства веществ.—Л.: Химия, 1977.

111. Наумов Г.Б., Рыженко Б.Н., Ходаковский И.Л. Справочник термодинамических величин.-М.: Атомиздат, 1971.

112. Киреев В.А. Методы практического расчета в термодинамике химических реакций. -М. : 1975.

113. Термические константы веществ.-Справочник под ред.Груш-ко В.П.-М.: ВИНИТИ АН СССР, вып.1, 1965, вып.2, 1966.

114. Malhotra V.M. Journ. Am. Ooncr. Inst., N 1970» p. 354.

115. Вандоловский А.Г., Омельченко И.Д. Устройство для испытания кольцевых образцов.-Заводская лаборатория, М.: № II, 1980, с. 82.

116. Бойкова А.И. Твердые растворы цементных минералов.-JI.:Наука, 1974.

117. Лурье Ю.Ю., Рыбникова А.И. Химический анализ производственных сточных вод.-М.: Химия, 1966.

118. Шарло Г. Методы аналитической химии.-М.: Химия, 1969.

119. Милкес Л.Я. и др. Люминисцентная дефектоскопия строительных материалов.-Дефектоскопия, № I, 1973, с. I2I-I24.

120. A.c. 329191 СССР. Люминесцентная паста для дефектоскопии. Милкес Л.Я., Ольгинский А.Г., Мчедлов-Петросян 0.П.-Опубл. в Б.PI., 1972, № 7.

121. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов.-М.:Стройиздат, 1977.

122. Разработка и исследование технологии изготовления напорныхтруб из бетона, пропитанного серой (отчет)-шифр темы н.з. № З.-Угинчус Д.А., Омельченко И.Д., Вандоловский А.Г.-Харьковский отдел ВНИИводгео, Харьков, 1981.

123. Разработка и внедрение технологии изготовления напорных бетонных труб осевого прессования, пропитанных серой (отчет). -Шифр темы 11.8-Угинчус Д.А., Омельченко И.Д.- Харьковский отдел ВНИИводгео, Харьков, 1981.

124. A.c. 887196 СССР. Устройство для формования раструбных труб из бетонных смесей. Гамза Д.Н., Вандоловский А.Г., Карапетов Н.К., Курденкова В.Н., Толстиков Ю.А., Угинчус Д.А., Филипков B.C., Фридман B.C., Фридман Я.А. Опубл. в Б.И., 1981, № 45.

125. Разработка и внедрение технологии изготовления напорных бетонных труб осевого прессования, пропитанных серой (отчет).-Шифр темы 11.7-Угинчус Д.А., Омельченко И.Д., Мокрицкий К.И., Смирнов A.B.- Харьковский отдел ВНИИводгео, Харьков, 1972.

126. Разработка и внедрение технологии изготовления напорных бетонных труб осевого прессования, пропитанных серой (отчет).-Шифр П.б-Угинчус Д.А., Омельченко И.Д., Мокрицкий К.И., Смирнов A.B.- Харьковский отдел ВНИИводгео, Харьков, 1983.

127. Бетонополимерные трубы, изготовленные методом послойного прессования. Технические решения (экспериментальный проект).-Шифр 3187/242.-Главпромстройпроект. Союзводоканалпроект. Харьковский Водоканалпроект Госстроя СССР, Харьков, 1975.

128. Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.-М.: Стройиздат, 1979.

129. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР. -М. : Экономика, 1974.

130. Рекомендации по составлению смет эксплуатационных расходов внеплощадочных систем водоснабжения и канализации промышленных предприятий.-М.: 1976.

131. ГОСТ 4832-80; Дополнительный прейскурант № 01-05-1980/3.-М.: Прейскурантиздат, 1980.1. УТВЕРЖДАЮ:

132. НАЧАЛЬНИК ДЕНАУССКОГО СТРОИТЕЛЬНО--М0НТАЖН0Г0 УПРАВЛЕНИЯ ТРЕСТА "СУРХАНГИДРОСТРОЙ"1. Печатьподпись ДЖАББАРОВ А.Д.

133. АКТ ВНЕДРЕНИЯ научно-технических разработок по технологии бетонных труб, пропитанных серой, в Денаус-ском СМУ треста "Сурхангидрострой"

134. В 1982 г. на основе технологических рекомендаций ВНИИводгео в Денаусском СМУ организовано опытное производство экспериментальных образцов бетонных труб, пропитанных расплавом серы. Диаметр труб 100 мм, рабочее давление до 5 ати.

135. Экспериментальное производство организовано на полевой технологической линии, смонтированной на полигоне. Производительность опытного пропиточного полигонного оборудования -- 50000 п.м./год.

136. Опытная партия бетонных труб, пропитанных серой, уложена в напорный трубопровод, выполненный из чугунных труб.

137. Годовой экономический эффект от внедрения полевой экспериментальной технологической линии составляет 140,5 тыс.руб, экономия чугуна 1127 т.

138. Экономический расчет (по сравнению с чугунными трубами соответственного диаметра) прилагается.

139. НАЧАЛЬНИК ПЛАНОВО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОТДЕЛА ДЕНАУССКОГО СМУ "СУРХАНЩЦ-РОСТРОЙ"

140. СТАРШИЙ НАУЧНЫЙ СОТРУДНИК ВНИИ В0ДГЕ0

141. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ИСПОЛНИТЕЛИ РАБОТЫ: ИНЖЕНЕР ВНИИ В0ДГЕ0 ИНЖЕНЕР ВНИИ В0ДГЕ0 Верно: ученый^секретарь секцииподпись А.Д.Х0ЛБАБАЕВ подпись И.Д.ОМЕЛЬЧЕНКОподпись подпись1. А.В.СМИРНОВ К.И.МОКРИЦКЙЙ1. Ж.И.Антончук

142. РАСЧЕТ технико-экономической эффективности внедрения технологии бетонных труб, пропитанных серой

143. А годовая производительность полигонного пропиточного оборудования; 50000 п.м труб диаметром 100 мм в год.

144. Годовой экономический эффект от внедрения полевой технологической линии по пропитке бетонных труб расплавом серы составляет:

145. Эгод = (3,47-0,66) • 50000 = 140500 руб

146. Экономия чугуна при этом составляет:50000 • 0,02254 = 1127 т

147. СТАРШИЙ НАУЧНЫЙ СОТРУДНИК ВНИИ В0ДГЕ0, к.т.н.

148. РУКОВОДИТЕЛЬ ЛАБОРАТОРИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ВНИИ В0ДГЕ0, к. э. н.

149. СТАРШИЙ ИНЖЕНЕР ПТ0 ДЕНАУССК0Г0 СМУ ТРЕСТА ^СУРХАНГИДРОСТРОЙ"1. Верно: Ученый секек^етарьсекции1. И. Д. ОМЕЛЬЧЕНКО1. Л.Г.ЧЕРНЕГА1. Л.А.КРАВЧЕНКО1. Ж.И.Антончукподписьподписьподпись.