Повышение конструктивной прочности сварных соединений путем интенсивной пластической деформации поверхностных слоев швов и зон термического влияния тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Корниенко, Елена Евгеньевна

• Корниенко, Елена Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Корниенко, Елена Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ТЕРМИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ.

1.1. Особенности строения сварных соединений, полученных электродуговой сваркой.

1.1.1. Строение сварного шва.

1.1.2. Морфология феррита, образующегося в сварных швах и зонах термического влияния при получении соединений из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

1.1.3. Особенности строения зон термического влияния.

1.2. Дефекты сварных соединений.

1.2.1. Образование горячих трещин.

1.2.2. Образование холодных трещин.

1.2.3. Остаточные механические напряжения.

1.3. Влияние дефектов сварного происхождения на свойства материала.

1.4. Методы повышения качества сварных соединений.

1.4.1. Термическая обработка.

1.4.2. Технологические способы повышения качества.

1.4.3. Поверхностная пластическая обработка сварных швов.

1.5. Выводы.

1.6. Цели и задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материалы исследования.

2.2. Сварочные материалы и режимы сварки.

2.3. Определение химического состава сварных швов.

2.4. Оборудование и режимы ультразвуковой упрочняющей обработки.

2.5. Выбор режимов термической обработки пластически деформированных сварных швов.

2.6. Структурные исследования.

2.6.1. Оптическая микроскопия.

2.6.2. Растровая электронная микроскопия.

2.6.3. Трансмиссионная электронная микроскопия.

2.6.4. Рентгеноструктурные исследования.

2.7. Определение остаточных напряжений.

2.7.1. Определение остаточных напряжений рентгеновским методом.

2.7.2. Определение остаточных напряжений методом, основанным на измерении прогиба образцов.

2.8. Прочностные испытания на растяжение.

2.9. Измерение микротвердости.

2.10. Испытания на ударную вязкость.

2.11. Определение усталостной трещиностойкости материалов.

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ СВАРНЫХ ШВОВ НА ОСОБЕННОСТИ ИХ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ.

3.1. Моделирование напряженно-деформированного состояния материала при сварке.

3.1.1. Математическая модель напряженно-деформированного состояния материала при сварке.

3.1.2. Расчет физико-механических свойств стали.

3.1.3. Результаты моделирования процессов сварки.

3.2. Структурные исследования сварных соединений.

3.3. Определение остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях.

3.4. Механические свойства сварных соединений из исследуемых сталей.

3.5. Выводы.

ВЛИЯНИЕ ИНТЕНСИВНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И

ПОСЛЕДУЮЩЕГО НАГРЕВА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И

ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.

4.1. Влияние интенсивной пластической деформации на структуру поверхностных слоев сварных соединений.

4.2. Влияние интенсивной пластической деформации поверхностных слоев сварных швов и околошовных зон на уровень и характер распределения остаточных напряжений.

4.2.1. Моделирование напряженно-деформированного состояния материалов при интенсивной пластической деформации.

4.2.2. Оценка остаточных напряжений с использованием рентгеноструктурного метода и метода, основанного на измерении прогиба образцов.

4.3. Влияние интенсивной пластической деформации на механические свойства сварных соединений.

4.4. Влияние нагрева на структуру сварных соединений, подвергнутых интенсивной пластической деформации.

4.5. Влияние температуры нагрева на механические свойства сварных соединений.

4.6. Выводы.

ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ РЕШЕНИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ И В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ.

5.1. Анализ эффективности использования технологии поверхностного упрочнения дефектных зон сварных соединений.

5.2. Повышение комплекса механических свойств изделий машиностроительного производства.

5.3. Использование результатов исследований в учебном процессе.

5.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение конструктивной прочности сварных соединений путем интенсивной пластической деформации поверхностных слоев швов и зон термического влияния»

Основными показателями, характеризующими поведение большинства деталей машин и элементов конструкций ответственного назначения в тяжелых условиях внешнего нагружения, являются прочностные свойства и параметры трещиностойкости. При оптимизации технологических процессов обработки материалов ставятся задачи обеспечить требуемое сочетание обоих типов показателей. Успешное решение этой проблемы удается не всегда, поскольку дислокационные механизмы, способствующие росту прочностных свойств, как правило, приводят к снижению показателей трещиностойкости материалов. Технологическими процессами, в большинстве случаев оказывающих негативное влияние на комплекс показателей конструктивной прочности металлических материалов, являются процессы сварки.

Процессы сварки нашли широкое применение в различных отраслях современного промышленного производства, в том числе и в машиностроении. Объясняется это большим количеством достоинств, характерных для процессов сварки. Основными из них являются возможность снижения веса конструкций, высокая производительность, низкая трудоемкость процесса. Во многих случаях технологии сварки успешно конкурируют с механической обработкой, обработкой давлением, литейными технологиями.

В то же время имеется ряд ограничений различного рода, которые следует учитывать при реализации сварочных технологических процессов. Особенно это касается широко распространенных методов сварки, основанных на процессах перевода материала в расплавленное состояние. Основным технологическим свойством, которое следует учитывать при реализации анализируемых процессов является свариваемость, которая определяется множеством параметров, в том числе химическим составом материала, технологическими режимами, геометрическими параметрами заготовок и др. Важнейшими факторами, определяющими свариваемость сталей, являются содержание углерода и легирующих элементов. При увеличении количества этих элементов свариваемость сталей снижается. В то же время многие задачи современного промышленного производства требуют применения легированных сталей с повышенным содержанием углерода.

Структурные преобразования, сопутствующие различным видам сварки плавлением, в наибольшей степени отражаются на показателях трещиностойкости материалов (как статической, так и циклической). Поэтому исследование характера пластической деформации и разрушения материала сварных швов, а также обоснование эффективных решений, способствующих повышению важнейших показателей конструктивной прочности материала сварных швов, имеет как фундаментальное, так и прикладное значение.

Основными факторами, оказывающими негативное влияние на комплекс показателей конструктивной прочности сварных соединений, являются формирование грубой кристаллической структуры сварных швов с большим количеством дефектов литой структуры, малопластичных зон термического влияния, обладающих повышенным комплексом прочностных свойств и остаточных напряжений растягивающего типа. Полностью избавиться от этих дефектов, управляя технологическими режимами сварки невозможно. Их образование обусловлено физической сутью процессов сварки, основанных на обеспечении высоких температур и плавлении металла.

В качестве методов дополнительного воздействия, позволяющих снизить вредное влияние дефектов кристаллической структуры, возникших на стадии сварки, могут быть использованы интенсивная пластическая деформация материалов и термическая обработка. Исследованию особенностей влияния этих видов обработки на структуру и комплекс показателей конструктивной прочности, в первую очередь, усталостной трещиностойкости, посвящена данная работа.

При выполнении диссертационной работы в качестве метода интенсивной пластической деформации была выбрана обработка поверхностных слоев и прилегающим к ним зон термического влияния высокопрочным ин-дентором сферической формы, колеблющимся с ультразвуковой частотой. Важнейшим достоинством этого метода является его технологичность, высокая производительность, возможность обработки швов различного типа. Анализ характерных особенностей метода позволяет рассматривать его для повышения комплекса свойств сварных конструкций ответственного назначения.

Научная новизна

1. Установлено, что при интенсивной пластической деформации дефектных зон сварных соединений сферическим индентором, колеблющимся с ультразвуковой частотой, в поверхностном слое глубиной до 400.450 мкм формируется градиентная структура, особенности которой определяются степенью пластической деформации материала в каждой конкретной зоне. Показано, что наиболее явные изменения, связанные с коллективной перестройкой дислокаций и формированием фрагментированной структуры, реализуются в слое глубиной до 100 мкм. В поверхностных слоях сталей 20 и 09Г2С на глубине 50. 100 мкм формируется структура с размерами фрагментов 250.300 нм. Размер областей когерентного рассеяния непосредственно у поверхности составляет ~ 25 нм.

2. Экспериментально установлено, что интенсивная пластическая деформация поверхностных слоев сварных швов и прилегающих к ним зон оказывает благоприятное воздействие на показатели циклической трещино-стойкости материалов. Обработка дефектных зон материала высокопрочным индентором, колеблющимся с ультразвуковой частотой, приводит к росту пороговых значений размаха коэффициента интенсивности напряжений в 1,5.2 раза. Показано, что основными факторами, способствующими этому, являются формирование высокодисперсных цементитных частиц, фрагментированной дислокационной структуры и формирование остаточных напряжений сжимающего типа.

3. Установлено, что дополнительная термическая обработка интенсивно деформированных слоев, позволяющая сформировать ультрамелкозернистую структуру феррита (0,5. 1 мкм) с равномерно распределенными карбидными частицами размерами ~ 25 нм и снижающая склонность материала к внезапному хрупкому разрушению, в значительной степени уменьшает эффект поверхностного упрочнения и приводит к снижению величины порогового значения размаха коэффициента интенсивности напряжений AKt/V Показано, что с целью обеспечения высоких значений усталостной трещиностойкости, температура нагрева при дополнительной термической обработке должна быть на 30.50 °С ниже температуры рекристаллизации феррита.

4. Изучены особенности тонкого строения кристаллов видманштеттова феррита, объясняющие особенности их поведения в условиях циклического нагружения сталей. Установлено, что пластины видманштеттова феррита имеют слоистое строение с толщиной слоев ~ 300. 1000 нм. Межслойные границы являются местами выделения мелкодисперсных цементитных частиц, ограничивающих пластические свойства материала. Экспериментально показано, что траектория развития усталостных трещин в швах, полученных при электродуговой сварке углеродистых сталей, связана с местами выделения феррита видманштеттова типа.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

1. Полученные при выполнении работы результаты экспериментальных исследований будут полезны при разработке технологических процессов повышения комплекса показателей надежности и долговечности широкого класса металлов и сплавов, используемых для изготовления деталей машин и элементов конструкций с применением технологии сварки плавлением.

2. Предложенные при выполнении работы технические решения и опытный экземпляр технологической установки, предназначенной для повышения качества сварных швов методом интенсивной пластической деформации, отмечены медалями IV Сеульской ярмарки изобретений «SIIF 2008», Московского международного салона инноваций и инвестиций, а также международной промышленной выставки «Металлы Сибири — 2009».

3. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе в ГОУ ВПО «Новосибирский государственный технический университет» в учебных курсах, читаемых при подготовке инженеров по специальности «Материаловедение в машиностроении» и магистров по направлению «Материаловедение и технология новых материалов».

4. Разработанные в результате проведения исследований предложения по улучшению качества сварных соединений из разнородных сталей запатентованы патентом РФ на изобретение № 2361030 [1].

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 9 печатных работ, из них: 2 статьи в журналах, входящих в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ, 6 - в сборниках трудов Международных и Всероссийских научно-технических конференций, 1 патент на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных результатов и выводов, списка литературы из 147 наименований и приложений. Объем диссертации составляет 200 страниц основного текста, включая 81 рисунок и 14 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Корниенко, Елена Евгеньевна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. С использованием методов структурного анализа и математического моделирования изучены особенности структурных преобразований, имеющих место при реализации электродуговой сварки листовых заготовок из сталей 20, 09Г2С и ЗОХГСА. Показано, что сварные швы и зоны термического влияния характеризуются наличием большого количества дефектов кристаллической структуры, определяющих поведение сварных: конструкций ответственного назначения в тяжелых условиях внешнего нагружения. С целью устранения дефектов кристаллического строения, типичных для сварных: соединений, рекомендованы интенсивная пластическая деформация поверхностных слоев дефектных зон и дополнительный нагрев деформированного материала.

2. Изучены особенности тонкого строения кристаллов видманштеттова феррита, объясняющие особенности их поведения в условиях циклического нагружения сталей. Установлено, что пластины видманштеттова феррита, как и пластины цементита, имеют слоистое строение. Толщина образующихся слоев составляет ~ 300. 1000 нм. Межслойные границы являются местами выделения мелкодисперсных цементитных частиц, ограничивающих пластические свойства материала. В присутствии низкопрочных межслойных границ ферритные пластины теряют запас пластичности. Экспериментально показано, что траектория развития усталостных трещин в швах, полученных при электродуговой сварке углеродистых сталей, связана с местами выделения феррита видманштеттова типа.

3. Экспериментально установлено, что при образовании по границам ау-стенитных зерен ферритной структуры смешанного типа первыми образуются кристаллы видманштеттова типа. Промежутки между выделившимися на первом этапе пластинчатыми кристаллами заполняются ферритом полиэдрического типа.

4. Методами структурного анализа установлено, что при интенсивной пластической деформации дефектных зон сварных соединений сферическим индентором, колеблющимся с ультразвуковой частотой, в поверхностном слое глубиной до 400.450 мкм формируется градиентная структура. Особенности тонкого строения формируемого слоя определяются степенью пластической деформации материала на различной глубине от поверхности. Наиболее явные изменения, связанные с коллективной перестройкой дислокационной структуры, реализуются в слое глубиной менее 100 мкм. Установлено, что в сталях 20 и 09Г2С на глубине 50. 100 мкм формируется дислокационная структура с размерами фрагментов 250.300 нм. Размер областей когерентного рассеяния непосредственно в поверхностном слое, деформированном индентором, составляет 25.50 нм.

6. Интенсивная пластическая деформация сварных швов и околошовных зон колеблющимся с ультразвуковой частотой индентором благоприятно отражается на характере напряженно-деформированного состояния материалов. При поверхностном упрочнении сварных соединений из стали ЗОХГСА произошло изменение знака остаточных напряжений - от растягивающих 400. .450 МПа) к сжимающим 100 МПа).

7. Установлено, что ультразвуковая обработка не оказывает заметного влияния на прочностные характеристики и ударную вязкость сварных соединений. Объясняется это относительно малой глубиной упрочненного слоя. Наиболее благоприятное воздействие интенсивная пластическая деформация поверхностных слоев сварных швов и прилегающих к ним зон оказывает на показатели циклической трещиностойкости материалов. Обработка дефектных зон материала высокопрочным индентором, колеблющимся с ультразвуковой частотой приводит к росту пороговых значений размаха коэффициента интенсивности напряжений в 1,5.2 раза. Основными факторами, способствующими этому, являются формирование высокодисперсных цементитных частиц, фрагментированной дислокационной структуры и формирование остаточных напряжений сжимающего типа.

8. Дополнительная термическая обработка интенсивно деформированных слоев позволяет сформировать ультрамелкозернистую структуру феррита (0,5. 1 мкм) с равномерно распределенными карбидными частицами размерами ~ 25 нм и снизить тем самым склонность материала к внезапному хрупкому разрушению. Однако при этом снижается уровень остаточных сжимающих напряжений и, соответственно, уменьшается величина порогового значения размаха коэффициента интенсивности напряжений

AKth- Повышение температуры нагрева сварных соединений до температур, обеспечивающих развитие рекристаллизационных процессов в поверхностных слоях деформированных зон не рационально.

9. Результаты диссертационной работы используются в учебном процессе в ГОУ ВПО «Новосибирский государственный технический университет» при подготовке инженеров по специальности «Материаловедение в машиностроении» и магистров по направлению «Материаловедение и технология новых материалов» в учебных курсах, связанных с проблемами повышения надежности и долговечности сварных соединений. С использованием результатов проведенных исследований решен ряд практических задач по повышению надежности и долговечности тяжело нагруженных деталей машин, поставленных промышленными предприятиями. Эффективность предложенных технических решений подтверждена актами промышленных испытаний.

186

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Корниенко, Елена Евгеньевна, 2009 год

1. Макаров Э. Л. Холодные трещины при сварке / Э. Л. Макаров. — М. : Машиностроение, 1981. 248 с.

2. Шоршоров М. X. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М. X. Шоршоров. — М.: Наука, 1965. 336 с.

3. Лашко Н. Ф. Металловедение сварки / Н. Ф. Лашко, С. В. Лашко-Авакян. М. : Машгиз, 1954. - 270 с.

4. Земзин В. Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В. Н. Земзин, Р. 3. Шрон. Л. : Машиностроение. ЛО, 1978. - 367 с.

5. Шоршоров М. X. Фазовые превращения и изменение свойств стали при сварке : атлас / М. X. Шоршоров, В. В. Белов. М.: Наука, 1972. - 219 с.

6. Лившиц Л. С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л. С. Лившиц, А. Н. Хакимов. — 2-е изд., перераб. и доп. М. : Машиностроение, 1989. - 336 с.

7. Лившиц Л. С. Металловедение для сварщиков (сварка сталей) / Л. С. Лившиц. М. : Машиностроение, 1979. - 253 с.

8. Сварка в машиностроении : справочник. Т. 1 / К. В. Васильев, В. И. Вилль, В. Н. Волченко и др. ; под ред. Н. А. Ольшанского. — М. : Машиностроение, 1978.-504 с.

9. Davies G. J. Solidification structures and properties offusion welds / G. J. Davies, J. G. Garland II Intern. Metal Rev. 1975. - Vol. 20, № 2.-P. 83-105.

10. Чалмерс Б. Теория затвердевания / Б. Чалмерс. — М. : Металлургия, 1968.-288 с.

11. Лившиц Б. Г. Металлография : учеб. для вузов / Б. Г. Лившиц. М. : Металлургия, 1990. — 236 с.

12. Касаткин В. С. Микроструктура и свойства сварных соединений низколегированных сталей (Обзор) / В. С. Касаткин, О. И. Козловец // Автоматическая сварка. — 1989. № 7. - С. 1—11.

13. Hamson, P. L. Microstructural development and toughness of C-Mnand С Mn - Ni welds metals. Pt. 1. Microstructural development / P. L. Harrison, R. A. Farrar II Metal construction. - 1987. - Vol 19. - P. 329-399.

14. Теплухин Т. E. Условия, механизм образования и морфология пересыщенного углеродом феррита (черновита) / Т. Е. Теплухин // Металлы. — 1997. -№ 1. С. 101-107.

15. Штейнберг С. С. Видманштеттовая структура в стали / С. С. Штейн-берг, В. Я. Зубов // Качественная сталь. 1935. - № 1. - С. 33 - 36.

16. Арзамасов Б. Н. Материаловедение : учеб. для высш. техни. учеб. заведений / Б. Н. Арзамасов. 2-е изд., испр. и доп. - М. : Машиностроение, 1986. - 384 с.

17. Леонтьев Б. А. Образование видманштеттовой структуры в углеродистых сталях / Б. А. Леонтьев, А. П. Косенко // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. - № 6. - С. 59-60.

18. Изотов В. И. Тонкая структура видманштеттовых кристаллов феррита / В. И. Изотов, В. А. Леонтьев // Физика металлов и металловедение. — 1971. — Т. 32, вып. 1.-С. 96-101.

19. Honeycombe R. W. К. Transformation from austenite in alloy steels / R. W. K. Honeycombe, R. F. Melh II Metallurgical Transactions A. — 1976. — Vol. 7, iss. 6. -P. 915-936.

20. Попов А. А. Особенности образования и распада пересыщенного феррита в легированных сталях / А. А. Попов, Л. Е. Шевякина // Известия вузов. Черная металлургия. 1960. - № 9. - С. 140-142.

21. Акулов А. И. Технология и оборудование сварки плавлением : учебник для студентов вузов / А. И. Акулов, Г. А. Бельчук, В. П. Демянцевич. — М. : Машиностроение, 1977. 423 с.

22. Леонтьев Б. А. Об условиях образования видманштеттовой структуры стали / Б. А. Леонтьев, Т. И. Шелягина // Металловедение и термическая обработка : сб. тр. — М.: Высшая школа, 1969. — Вып. 15. — С. 85-96.

23. Choi С. L. A study of microstructural progression in as-deposited weld metal 1С. L. Choi, D. C. Hill I I Welding J. 1978. - Vol 57, № 8. -P. 232-236.

24. Пикеринг Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей / Ф. Б. Пикеринг. М.: Металлургия, 1982. - 184 с.

25. Лаупрехт В. Малоперлитные высокопрочные низколегированные стали для магистральных трубопроводов / В. Лаупрехт, Г. Тайтер // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1977. — № 7. — С. 37-41.

26. Йех Я. Термическая обработка сталей : справочник / Я. Йех. — М. : Металлургия, 1979. 264 с.

27. The Role of Filler Metal Wire and Flux Composition in Submerged Arc Weld Metal Transformation Kinetics / N. A. Fleck, O. Grong, G. R. Edwards, and D. K. Matlock II Welding J. 1986. - Vol. 65, № 5, P. 139-149.

28. Tuliani S. S. Effects of Silicon in submerged-arc weld metals at low concentrations / S. S. Tuliani, R. A. Farrar I I Welding and Metal Fabrication. — 1975. — Vol. 43, №7. -P. 553-558.

29. Ricks R. A. The nature of acicular ferrite in HSLA steel weld metals / R. A. Ricks, P. R. Howell, G. S. Barritte II J. of Materials Science. 1982. - Vol. 17, № 3. -P. 732-740.

30. Кохрейн P. К. Влияние морфологии включений на микроструктуру и вязкость сварных соединений, полученных автоматической сваркой под флюсом / Р. К. Кохрейн, Б. Р. Кевилл // Стали для газопроводных труб и фитингов. -М.: Металлургия, 1985. С. 61-74.

31. Notch toughness of low oxygen content submerged arc deposits / Т. H. North, H. B. Bell, A. Koukabi, /. Craig II Welding J. 1979. - Vol 58, № 12. - P. 343-354.

32. Liu S. The role of inclusions in controlling HSLA steel weld microstruc-tures IS. Liu, D. L. Olson И Welding J. 1986. - Vol. 65, № в.-P. 139-149.

33. Kirkwood P. R. Physical metallurgy of HSLA weldments / P. R. Kirkwood II Metal and Mater. 1978. -N 8. -P. 51-53.

34. Колдрен А. Высокопрочные свариваемые низколегированные стали для магистральных трубопроводов / А. Колдрен, Дж. Михелич // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. — № 7. — С. 44-47.

35. Сэйдж А. М. Металлофизический обзор высокопрочных низколегированных сталей для труб и фитингов / А. М. Сэйдж // Стали для газопроводных труб и фитингов. М.: Металлургия, 1985. — С. 38 - 60.

36. Походня И. К. Влияние ликвации кремния и марганца на условия образования игольчатого феррита / И. К. Походня, А. О. Корсун, Ю. А. Мешков // Автоматическая сварка. — 1986. № 9. - С. 18-21, 37.

37. Многослойная сталь в сварных конструкциях / под ред. Б. Е. Патона, Б. И. Медовара. Киев : Наук, думка, 1984. — 288 с.

38. Гривняк И. Свариваемость сталей / И. Гривняк. — М. : Машиностроение, 1984.-216 с.

39. Абрамов О. В. Ультразвуковая обработка сварных соединений в низколегированных сталях / О. В. Абрамов, В. В. Артемьев, Э. В. Кистерев // Материаловедение. 2001. - № 6. - С. 39 - 45.

40. Стеклов О. И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах / О. И. Стеклов. М. : Машиностроение, 1976. - 200 с.

41. Чернышева Т. А. Границы зерен в металле сварных соединений / Т. А. Чернышова. М. : Наука, 1986. - 126 с.

42. Николаев Г. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций : учеб. пособие / Г. А. Николаев, С. А. Куркин, В.

43. A. Винокуров. — М.: Высш. Школа, 1982. — 272 с.

44. Макаров Э. Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей / Э. Л. Макаров. М.: Машиностроение, 1981. - 248 с.

45. Назарчук А. Т. Получение равнопрочных сварных соединений закаливающихся сталей без подогрева и термической обработки / А. Т. Назарчук, В.

46. B. Снисарь // Автоматическая сварка. — 2003. — № 5. — С. 41-46.

47. Патон Б. Е. О повышении несущей способности и долговечности сварных конструкций / Б. Е. Патон, В. И. Труфяков // Автоматическая сварка. — 1982.-№2.-С. 1-6.

48. Труфяков В. И. Усталость сварных соединений / В. И. Труфяков. — Киев : Наук, думка, 1973. — 216 с.

49. Эффективность применения ультразвуковой обработки для повышения сопротивления усталости сварных соединений / П. П. Михеев, А. Я. Недосека, И. В. Пархоменко и др. // Автоматическая сварка. 1984. — № 3. — С. 4-7.

50. Орехов Г. Т. Использование магнитоупругого метода контроля для определения влияния температуры отпуска на остаточные сварочные напряжения / Г. Т. Орехов, А. Г. Состин, В. Т. Орехов // Автоматическая сварка. — 1974. — № 5. — С. 73-74.

51. Винокуров В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений / В. А. Винокуров. М. : Машиностроение, 1973. — 213 с.

52. Николаев В. В. Релаксация напряжений при переменной температуре в процессе отпуска сварных конструкций / В. В. Николаев, В. А. Винокуров // Известия вузов. Машиностроение. 1967. - № 6. - С. 25-27.

53. Макакра А. М. Исследование вопросов технологии и металловедения сварки легированных конструкционных сталей / А. М. Макакра. — Киев : ИЭС им. Е.О. Патона, 1963. 500 с.

54. Назарчук А. Т. Управление кристаллизацией металла шва и термодеформационным циклом при автоматической дуговой сварке / А. Т. Назарчук // Автоматическая сварка. 1994. - № 5-6. - С. 3-9.

55. Назарчук А. Т. Влияние порционно-дискретного формирования швов на термический цикл дуговой сварки плавлением / А. Т. Назарчук // Автоматическая сварка. 1997. - № 5. - С. 13—17.

56. Назарчук А. Т. Изучение влияния слоев с различными свойствами на механические характеристики двухслойных стальных образцов / А. Т. Назарчук // Автоматическая сварка. 1992. - № 7. - С. 27-29, 32.

57. Кудрявцев И. В. Усталость сварных конструкций / И. В. Кудрявцев, Н. Е. Наумченков. М. : Машиностроение, 1976. - 270 с.

58. Трощенко В. Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении / В. Т. Трощенко. Киев : Наукова думка, 1981. — 344 с.

59. Кудрявцев Ю. Ф. Повышение циклической долговечности сварных соединений ультразвуковой ударной обработкой / Ю. Ф. Кудрявцев, В. Ф. Коршун, А. 3. Кузьменко // Автоматическая сварка. 1989. - № 7. - С. 24—28.

60. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металла / О. В. Абрамов, В. И. Добаткин, В. Ф. Казанцев и др. М. : Наука, 1986. -277 с.

61. Северденко В. П. Теория обработки металлов давлением / В. П. Се-верденко. Минск : Высшая школа, 1966. — 224 с.

62. Субструктурные и фазовые превращения при ультразвуковой обработке мартенситной стали / В. Е. Панин, В. А. Клименов, В. П. Безбородов и др. // Физика и химия обработки материалов. 1993. - № 6. - С. 77-83.

63. Субструктура и коррозия марганцовистой аустенитной стали / О. Б. Перевалова, JI. А. Корниенко, В. П. Безбородов и др. // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 3. - С. 82-87.

64. Структура, фазовый состав и механизмы упрочнения аустенитной стали, подвергнутой ультразвуковой обработке бойками / В. А. Клименов, Ю. Ф. Иванов, О. Б. Перевалова и др. // Физика и химия обработки материалов. — 2001.-№ 1.-С. 90-97.

65. Муханов И. И. Ультразвуковая упрочняюще-чистовая обработка стали и чугуна / И. И. Муханов // Вестник машиностроения. — 1969. — № 6. — С. 64— 66.

66. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой / И. Г. Полоцкий, А. Я. Недосека, Г. И. Прокопенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. - № 5. — С. 74—75.

67. Остаточные напряжения при упрочнении сварных соединений стали ЮЗ ультразвуковым инструментом ударного действия / В. Г. Степанов, Е. Ш. Статников, М. И. Клестов и др. // Технология судостроения. — 1974. — № 7. — С. 32-34.

68. Степанов В. Г. Коррозионно-усталостная прочность стали ЮЗ при упрочнении ультразвуковым инструментом / В. Г. Степанов, В. Ш. Статников, М. И. Клестов // Технология судостроения. 1974. — № 1. - С. 70—74.

69. Механизм ультразвуковой ударной обработки сварных соединений / В. Г. Бадалян, В. Ф. Казанцев, В. Ш. Статников и др. // Вестник машиностроения. 1979. - № 8. - С. 56-58.

70. Коломийцев Е. В. Влияние ультразвуковой и лазерной обработки на сопротивление усталости стыковых сварных соединений в воздушной и коррозионной средах / Е. В. Коломийцев, А. Н. Серенко // Автоматическая сварка. — 1990. -№ 11.-С. 13-15.

71. Губкин С. И. Пластическая деформация металлов : в 3 т. / С. И. Губкин.-М., 1961.-Т. 1.-376 с. ;Т. 2.-416 с. ; Т. 3.-306 с.

72. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства сварных соединений теплостойкой стали 12Х1МФ / В. П. Безбородов, В. А. Клименов, В. С. Плешанов и др. // Сварочное производство. 2000. - № 7. - С. 17-21.

73. Влияние ультразвукового воздействия на изотермическое превращение аустенита стали 60 в перлитной области / И. Г. Углов, В. В. Парусов, А. В. Кулемин и др. // Металлы. 1987. - № 3. - С. 96-99.

74. Влияние ультразвукового деформационного упрочнения на малоцикловую усталость мартенситностареющей и среднеуглеродистой сталей / В. А. Остапенко, И. В. Пестов и др. // Вестник машиностроения. 1987. — № 2. — С. 16-19.

75. Влияние знакопеременных напряжений ультразвуковой частоты на структуру и пластичность металлов / В. И. Петухов, О. М. Смирнов, 3. В. Ба-ранцева и др. // Металлы. 1987. - № 4. - С. 110-117.

76. Пушкар А. Изменение свойств и субструктуры мягкой стали при ультразвуковом нагружении / А. Пушкар // Проблемы прочности. — 1986. — № 7. -С. 47^49.

77. Эволюция дефектной структуры и перераспределение углерода при пластической деформации стали с пакетным мартенситом / Э. В. Козлов, Н. А. Попова, Л. А. Теплякова и др. // Физические проблемы прочности и пластичности материалов. Самара, 1990. - С. 57—70.

78. Стадии пластической деформации, эволюция субструктуры и картина скольжения в сплавах с дисперсным упрочнением / Э. В. Козлов, Н. А. Попова, Н. А. Григорьева и др. // Известия вузов. Физика. 1991. - № 3. - С. 112-128.

79. Белоус М. В. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации / М. В. Белоус, В. Т. Черепин // Физика металлов и металловедение. 1962. - Т. 11, вып. 1. - С. 48-54.

80. Белоус М. В. Изменения в карбидной фазе стали под влиянием холодной пластической деформации / М. В. Белоус, В. Т. Черепин // Физика металлов и металловедение. 1961. - Т. 12, вып. 5. - С. 684-692.

81. Гриднев В. Н. Распад цементита при пластической деформации стали (обзор) / В. Н. Гриднев, В. Г. Гаврилюк // Металлофизика. 1982. - Т. 4, № 3. — С. 74—87.

82. Механизм распада цементита при пластической деформации стали / В. Г. Гаврилюк, Д. С. Герцрикен, Ю. А. Полушкин и др. // Физика металлов и металловедение. 1981. - Т. 51, вып. 1. - С. 147-152.

83. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры : ГОСТ 5264—80. Введ. 1981-07-01. -М. : Госстандарт СССР, 1991. - 35 с

84. Мазель Ю. А. Электроды для дуговой сварки, наплавки и резки. Сварочное оборудование. Нержавеющая сварочная проволока / Ю. А. Мазель, Н. М. Маневич, Г. Н. Полищук и др.. М. : СпецЭлектрод, 2003. - 70 с.

85. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей : ГОСТ 9467—75. — Введ. 1977-01— 01. М. : Госстандарт СССР, 1977. - 7 с.

86. Коваленко В. С. Металлографические реактивы : справочник / В. С. Коваленко. М.: Металлургия, 1981.-121 с.

87. Беккерт М. Способы металлографического травления / М. Беккерт. — М. : Металлургия, 1988. 400 с.

88. Металлография железа. Т. 1. Основы металлографии : пер. с англ. / под ред. Ф. Н. Тавадзе. -М. : Металлургия, 1972. 240 с.

89. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна : ГОСТ 5639-82. Введ. 1983-01-01. -М. : Госстандарт СССР, 1983. - 21 с.

90. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля : пер. с англ. / под ред. C.JI. Баженова. М. : Техносфера, 2006. — 377 с.

91. Пилянкевич А. Н. Просвечивающая электронная микроскопия / А. Н. Пилянкевич. Киев : Наукова думка, 1975. - 220 с.

92. Электронная микроскопия в металловедении : справочник / под ред. А. В. Смирновой. -М. : Металлургия, 1985. 192 с.

93. Грилихес С. Я. Электрохимическое и химическое полирование / С. Я. Грилихес. Л. : Машиностроение, 1987. - 232 с.

94. Горелик О. С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / О. С. Горелик, Л. Н. Расторгуев, Ю. А. Скаков. — М. : Металлургия, 1970. -368 с.

95. Williamson G. К. X-ray line broadening from filed aluminium and wolfram / G. K. Williamson, W. H. Hall II Acta Metallurgica. 1953.- Vol. 1, № 1. - P. 22-31.

96. Биргер И. А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер. — М. : Машгиз, 1963.-232 с.

97. Васильев Д. М. К методике рентгеновского измерения макро- и микронапряжений методом угловых снимков / Д. М. Васильев // Журнал технической диагностики. — 1959. — Т. 25, № 1. — С. 70 — 75.

98. Macherauch Е. State-of-the-art and prospects of the X-ray stress analysis. 1 / E. Macherauch И Metall. -1980. Vol. 34, pt. 5. - P. 443^52.

99. Подзей А. В. Технологические остаточные напряжения / А. В. Под-зей. -М. : Машиностроение, 1973. 216 с.

100. Сварные соединения. Методы определения механических свойств : ГОСТ 6996-66. Введ. 1967-01-01. - М. : Госстандарт СССР, 1967. - 45 с.

101. Металлы. Методы испытаний на растяжение : ГОСТ 1497—84. — Введ. 1986-01-01. М. : Изд-во стандартов, 1985. - 39 с.

102. Волченко В. Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции / В. Н. Волченко. М. : Металлургия, 1979. - 88 с.

103. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников : ГОСТ 9450-76. Введ. 1977-01-01. -М.3 1993. - 11 с.

104. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах : ГОСТ 9454-78. — Введ. 1979-01-01. — М. : Изд-во стандартов, 1978. — 12 с.

105. Тушинский JI. И. Структурная теория конструктивной прочности материалов : монография / JI. И. Тушинский. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2004. - 400 с. - (Монографии НГТУ).

106. Сопротивление усталости. Основные термины, определения и обозначения : ГОСТ 23207-78. Введ. 1979-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1978. -49 с.

107. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость : ГОСТ 25.502-79. Взамен ГОСТ 23026-78, ГОСТ 2860-65 в ч. пп. 6.1, 6.2 ; введ. 1981-01-01. - М. : Госстандарт СССР, 1980. - 25 с.

108. Романив О. Н. Структура и припороговая усталость сталей / О. Н. Романив, А. Н. Ткач // Физико-химическая механика материалов. 1983. — № 4. -С. 19-33.

109. Романив О. Н. Структурный анализ кинетических диаграмм усталостного разрушения конструкционных сталей / О. Н. Романив, А. Н. Ткач // Физико-химическая механика материалов. 1987. № 5. - С. 3-16.

110. Романив О. Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О. Н. Романив. -М. : Металлургия, 1979. 176 с.

111. Ярема С. Я. Аналитическое описание диаграмм усталостного разрушения по участкам / С. Я. Ярема, JI. С. Мельничок, Б. А. Попов // Физико-химическая механика материалов. 1982. - Т. 18, № 6. - С. 56-58.

112. Ярема С. Я. Исследование роста усталостных трещин и кинетические диаграммы усталостного разрушения / С. Я. Ярема // Физико-химическая механика материалов. 1977. - Т. 13, № 4. - С. 3-22.

113. Ярема С. Я. Некоторые вопросы методики испытаний материалов на циклическую трещиностойкость / С. Я. Ярема // Физико-химическая механика материалов. 1978. - Т. 14, № 4. - С. 68-77.

114. Нотт Дж. Основы механики разрушения / Дж. Нотт. М. : Металлургия, 1978.-256 с.

115. Школьник JI. М. Методика усталостных испытаний : справочник / JI. М. Школьник. М. : Металлургия, 1978. - 304 с.

116. Inoue Т. Determination of thermal-hardening stress in steels by use of thermoplasticity theory / T. Inoue, B. Raniecki II J. of the Mechanics and Physics of Solids. 1978. - Vol 26, iss. 3.-P. 187-212.

117. Denis. S Coupled temperature, stress, phase transformation calculation / S. Denis, S. Sjostrom, A. Simon II Metallurgical Transactions. A. — 1987. — Vol. 18, iss. l.-P. 1203-1212.

118. Jonsson М. Deformation and Stresses in Butt-Welding of Large Plates with Special Reference to the Mechanical Properties / M. Jonsson, L. Karlsson, L. Lindgren II Journal of Engineering Material and Technology. — 1985. № 107. — P. 265-270.

119. Abbasi F. Effect of transformation plasticity on generation of thermal stress and strain in quenched steel plates / F. Abbasi, A. J. Fletcher II Mat. Sci. Techn. 1985. - Vol I.-P. 830-837.

120. Geijselaers H. J. M. Simulation of steady state laser hardening / H. J. M. Geijselaers, J. Huetink, Yu. Yuhong II Simulation of materials processing: theory, methods and applications. —Lisse : Swets& Zietlinger В. V, 2001 .—P. 397—402.

121. Perzyna P. Fundamental problems in viscoplasticity / P. Perzyna II J. of Appl. Mechanics. 1968. - Vol 35, iss. 9.-P. 343-377.

122. Механические свойства сталей, деформированных в широком интервале температур / под общ. ред. В. П. Северденко. — Минск : Наука и техника, 1974. 49 с.

123. Зиновьев В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах : справочник / В. Е. Зиновьев. М. : Металлургия, 1989. — 383 с.

124. Стали и сплавы. Марочник : справ, изд. / В. Г. Сорокин, М. А. Гер-васьев. — М. : Интермет Инжиниринг, 2001. 608 с.

125. Попова JI. Е. Диаграммы превращений аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана / JI. Е. Попова, А. А. Попов. М. : Металлургия, 1991.-503 с.

126. Юрьев С. Ф. Удельные объемы фаз в мартенситном превращении аустенита / С. Ф. Юрьев. М. : Металлургиздат, 1950. - 48 с.

127. Wever. F., A. Rose Atlas zur Wdrmebehandlung von Stable, I Zeit Tempe-ratur Umwandlungs Schaubilder, Verlag Stahl Eisen MBH. — Dusseldorf 1961. -453 p.

128. Sjostrom S. The Calculation of quench stresses in steel: Ph. diss, thesis / S. Sjostrom ; Linkoping Studies in Science and Technology (Sweden). — Linkoping, 1982.-32 p.

129. Абрамов В. В. Остаточные напряжения и деформации в металлах : расчеты методом расчленения тела / В. В. Абрамов. М. : Машгиз, 1963. — 357 с.

130. Гуляев А. П. Металловедение : учеб. для вузов / А. П. Гуляев. 6-е изд., перераб. и доп. - М. : Металлургия, 1986. — 544 с.

131. Особенности строения кристаллов видманштеттова феррита и цементита / И. А. Батаев, А. А. Батаев, В. Г. Буров, Я. С. Лизункова, Е. Е. Захаревич // Сталь. 2008. - № 8. - С. 99-102.

132. Восстановление валов электрических машин с использованием технологии наплавки и ультразвуковой обработки покрытий / А. М. Кручинин, Е. Е. Захаревич, И. А. Батаев, А. А. Батаев, В. Г. Буров // Материаловедение. — 2008.-№3.-С. 45-48.