Повышение качества резательных пенобетонных изделий добавками твердых фаз тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Филатов, Игорь Петрович

• Филатов, Игорь Петрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Филатов, Игорь Петрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА Т. СОВРЕМЕННЫЕ ЗНАНИЯ О ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ В ПЕНОМАТЕРИАЛАХ РАЗЛИЧНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБАХ ИХ АКТИВИРОВАНИЯ. ПОСТАНОВКА РАБОТЫ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности процессов гидратации C3S и портландцемента в растворах пенообразователей при нормальных условиях твердения.

1.2. Добавки различной природы для активированного твердения неавтоклавного пенобетона.

1.3. Процессы, происходящие при твердения портландцемента при автоклавной обработке.

1.4. Постановка работы, методы и методики исследований.

ГЛАВА II. КЛАССИФИКАЦИЯ ВВОДИМЫХ ДЛЯ АКТИВИРОВАНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ ТВЕРДО-ФАЗНЫХ ДОБАВОК.

2.1. Классификация твердофазных добавок по размеру частиц.

2.2. Классификация твердофазных добавок по акцепторной способности катиона.

2.3. Выводы по главе.

ГЛАВА III. ВЛИЯНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ДОБАВКИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЧАСТИЦЫ НАНО- И НАДНАНО РАЗМЕРА НА КАЧЕСТВО АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА.

3.1. Влияние отхода-обрези на трещиностойкость автоклавного пенобетона.

3.2. Влияние времени выдержки пеноблоков со вторичным шламом на гидратационные процессы в автоклаве.

3.3. Выводы по главе.

ГЛАВА IV. АКТИВИРОВАНИЕ СВОЙСТВ АВТОЛКАВНОГО ПЕНОБЕТОНА ПРИ ПОМОЩИ ДОБАВКИ ПЕНОБОЯ.

4.1. Влияние комплексной труднорстворимой добавки пенобоя на свойства автоклавного пенобетона.

4.2 Выводы по главе.

ГЛАВА V. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА ДИСПЕРСИЯМИ НАНО- И НАДНАНО РАЗМЕРА.

5.1. Влияние кремнезоля на свойства неавтоклавного пенобетона.

5.2.Влияние труднорастворимых оксидов на свойства неавтоклавного пенобетона.

5.3. Выводы по главе.

ГЛАВА VI. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АВТОКЛАВНОГО И НЕАВТОКЛАВНОГО РЕЗАТЕЛЬНОГО ПЕНОБЕТОНА.

6.1. Технологическая линия по производству пенобетона автоклавного твердения по резательной технологии.

6.2. Технологическая линия по производству пенобетона неавтоклавного твердения по резательной технологии.

6.3. Статистическая обработка данных.

6.4. Выводы по главе.

ГЛАВА VII. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.

7.1. Сравнительные характеристики различных материалов и технико-экономическая эффективность использования пенобетона в строительстве.

7.2. Выводы по главе.ИЗ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества резательных пенобетонных изделий добавками твердых фаз»

Актуальность работы.

Необходимость выполненной работы связана с проблемой усовершенствования свойств резательных пенобетонных изделий нового поколения в условиях роста спроса для промышленного и гражданского строительства.

Существующие на сегодняшний день знания в этой области строительного материаловедения основываются на классических работах таких ученых как П.И. Боженов, Ю.М. Баженов, А.Ф. Полак, А.В. Саталкин, П.Г. Комохов, А.А. Пащенко, Е.И. Чернышев, J1.B. Моргун, Л.Д. Шахова и др. Однако вопросы активирования свойств ячеистых изделий различных технологий получения в присутствии пены на сегодняшний день не достаточно изучены.

Традиционно одним из направлений управления качеством материалов на цементной основе является активирование - например с помощью добавок. Однако, активирование процессов твердения в присутствии пены, в данном случает имеют две особенности, связанные во-первых с собственно присутствием пены, и во-вторых, с операцией резки, необходимой в резательных технологиях получения пеноизделий. Сложность первой задачи состоит в том, что известные добавки - ускорители твердения - электролиты - часто разрушают пену и не всегда могут быть применены. Поэтому, к вяжущему можно добавить такие вещества, к которым пена относительно инертна - это дисперсии твердых фаз, резерв влияния которых не достаточно изучен. Сложность и особенность второй задачи, состоящей в осуществлении операции резки, влияющей на категорию качества материала, которое определено ГОСТом 21520-89 состоит в отсутствии достаточных знаний об управлении свойствами пеносмеси на стадии резки.

Данная работа посвящена исследованию резерва влияния на свойства резательных пеноизделий различных технологий получениядобавок твердых фаз разной природы.

Цель работы состояла в улучшении качества резательных пенобетонных изделий добавками твердых фаз.

Для достижения поставленной цели следовало решить следующие задачи:

- определить принципы и механизмы влияния на свойства пенобетонных изделий добавками дисперсий твердых веществ;

- изучить особенности твердения пенобетонных изделий в присутствии добавок твердых дисперсий при автоклавном и неавтоклавном твердении;

- провести опытно-промышленные работы по использованию твердых дисперсий при получении резательных пеноизделий с анализом их дальнейшего использования в строительстве.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Предложено управлять основными механо- и теплофизическими свойствами резательных пенобетонных изделий неавтоклавного и автоклавного твердения дисперсиями твердых фаз с учетом их размера и природы; предложена классификация добавок твердых фаз для активирования свойств пенобетонных изделий по признакам размера частиц и природы катиона, которая включает нано- и наднано- размер частиц, а так же учитывает значения орбитальной электроотрицательности катиона вводимой дисперсии твердой фазы; предложены механизмы дисперсионного активирования свойств пеноизделий.

2. Прослежено, что механизм влияния добавок дисперсий, содержащих нано- и наднано- размер на примере автоклавного и неавтоклавного резательных пеноблоков может быть связан на уровне пеномассива с повышением вязкости за счет золь-гель процессов, а также с активированием гидрата-ционных процессов цементных минералов в определенных временных интервалах, что приводит к увеличению количества гидросиликатов, и, соответственно прочности изделий; установлены временные пределы образования рационального количества гидросиликатов.

3. Показано, что реализация механизма действия добавок дисперсий твердых фаз наднано-размера, содержащих катионы с высокой орбитальной электроотрицательностью приводит к росту прочности пеноизделии при изгибе и сжатии неавтоклавного пенобетона, что связывается с каталитическим характером образования гидросиликатов по схемам кислотно-основного катализа. Определено, что тепловыделение пепоцементной смеси при этом увеличивается, так же как и количество химически связанной воды и количество гидросиликатов.

4. Прослежено, что присутствие дисперсии твердых фаз, представленных автоклавным пенобоем приводит к поликонденсационным процессам в автоклаве, которые сопровождаются ростом прочности изделий при изгибе и падению их теплопроводности.

Практическая ценность работы.

1. Показано, что добавки дисперсий твердых фаз в пенобетонных технологиях сказываются на основных переделах получения резательных изделий, что соответствует получению пеноизделий улучшенного качества изделий средней плотности D400. .D600.

2. Показано, что добавки кремнезоля, содержащие частицы нано-размера и способные образовывать гель-структуры, приводят к росту пластичности (вязкости) пенобетонного массива в резательной неавтоклавной технологии, что повышает качество резки и способствует переходу к изделиям первой, категории качества по ГОСТ 21520-89; определен концентрационный предел влияния добавки.

3. Показано, что введение комплексной добавки, содержащейся в отхо-дах-обрези, и состоящей из гидросиликатов разного размера повышает в определенных условиях прочность изделий после автоклавной обработки, определен концентрационный интервал введения отхода-обрези и временной интервал проявления активирующего эффекта при автоклавной обработке; определено, что активирующий эффект соответствует приросту прочности при сжатии до 40% для средних плотностей D400.D600.

4. Прослежено, что введение дисперсий автоклавного отхода-пенобоя повышает прочность изделий при изгибе на 30% для пеноизделий различных средних плотностей, что повышает коэффициент КизгЖсж? отражающий тре-щиностойкость изделий, до 35%. Показано, также, что введение автоклавного пенобоя понижает теплопроводность изделий до 25%.

5. Показано, что введение твердых дисперсий, состоящих из АЬОз и Fe203 приводит к росту прочности неавтоклавных пеноизделий при изгибе до 30% и сжатии до 20% для средних плотпостей D400.D600.

6. Материалы работы использованы для создания безотходного производства пенобетонных автоклавных изделий повышенного качества на заводе в г. Сосновый Бор Ленинградской области; в 2008 году было выпущено 10000м3 таких изделий по скорректированному технологическому регламенту, так же материалы работы внедрены при капитальном ремонте в/ч 13991; в приложении диссертации представлены соответствующие акты внедрения. Материалы диссертации защищены 2 патентами РФ, используются в учебном курсе для строительных специальностей; по диссертации созданы ТУ№5741-007-0115840-2008 и Технологический регламент.

На защиту выносятся:

- классификация дисперсий твердых фаз по признаку размера и природы катиона, включающая нано- и наднано-размеры, механизмы активации твердыми дисперсиями и свойства резательных пеноизделий автоклавной и неавтоклавной технологии получения;

- особенности твердения пеноизделий в присутствии дисперсий твердых фаз в неавтоклавных и автоклавных технологиях;

- опытно-промышленные выпуски дисперсионно-активированных пеноизделий.

В первой главе содержатся литературный обзор, методы и методики исследования.

Во второй главе формулируется основная научная гипотеза работы, приводится классификация вводимых для активирования пеноматериалов твердо-фазных добавок.

В третьей главе рассматривалось влияние комплексных труднорастворимых дисперсий нано и наднано размеров на трещиностойкость и прочность автоклавного пенобетона.

В четвертой главе рассматривалось влияние другой группы комплексных труднорастворимых дисперсий нано- и наднано-размеров на теплопроводность и прочность при изгибе автоклавного пенобетона.

В пятой главе проверялось действие добавок нано- и наднаноразмера в технологии получения неавтоклавного резательного пенобетона.

В шестой главе приведены сведения по модифицированию технологического регламента завода при получении дисперсионно активированных пенобе-тонных изделий автоклавного твердения. Так же в главе приведен расчет среднего значения коэффициента вариации прочности бетона в соответствии с ГОСТ 18105.

В седьмой главе приведена технико-экономическая эффективность применения пенобетона с добавками твердых фаз в строительстве зданий и сооружений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Филатов, Игорь Петрович

7.2. Выводы по главе.

1. В главе показано, что сопротивление теплопередаче пенобетона по сравнению с другими строительными материалами значительно выше, что позволяет уменьшать толщину ограждающей стены.

2. При возведении зданий и сооружений из пенобетона толщина стены, обеспечивающей необходимые теплозащитные характеристики в 2,3 раза меньше, чем толщина стены из кирпича, масса такой стены меньше в 7 раз, а цена ниже в 1,6 раза.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложено управлять основными механо- и теплофизическими свойствами резательных пенобетонных изделий неавтоклавного и автоклавного твердения дисперсиями твердых фаз с учетом их размера и природы; предложена классификация добавок твердых фаз для активирования свойств пенобетонных изделий по признакам размера частиц и природы катиона, которая включает нано- и наднано- размер частиц, а так же учитывает значения орбитальной электроотрицательности катиона вводимой дисперсии твердой фазы; предложены механизмы дисперсионного активирования свойств пено-изделий.

2. Прослежено, что механизм влияния добавок дисперсий, содержащих нано- и наднано- размер на примере автоклавного и неавтоклавного резательных пеноблоков может быть связан на уровне пеномассива с повышением вязкости за счет золь-гель процессов, а также с активированием гидрата-ционных процессов цементных минералов в определенных временных интервалах, что приводит к увеличению количества гидросиликатов, и, соответственно прочности изделий; установлены временные пределы образования рационального количества гидросиликатов.

3. Показано, что реализация механизма действия добавок дисперсий твердых фаз наднано-размера, содержащих катионы с высокой орбитальной электроотрицательностью приводит к росту прочности пеноизделий при изгибе и сжатии неавтоклавного пенобетона, что связывается с каталитическим характером образования гидросиликатов по схемам кислотно-основного катализа. Определено, что тепловыделение пеноцементной смеси при этом увеличивается, так же как и количество химически связанной воды и количество гидросиликатов:

4. , Прослежено, что присутствие дисперсии твердых фаз, представленных автоклавным пенобоем приводит к поликонденсационным процессам в автоклаве, которые сопровождаются ростом прочности изделий при изгибе и падению их теплопроводности.

5. Показано, что добавки дисперсий твердых фаз в пенобетонных технологиях сказываются на основных переделах получения резательных изделий, что соответствует получению пеноизделий улучшенного качества изделий средней плотности D400.D600.

6. Показано, что добавки кремнезоля, содержащие частицы нано-размера и способные образовывать гель-структуры, приводят к росту пластичности (вязкости) пенобетонного массива в резательной неавтоклавной технологии, что повышает качество резки и способствует переходу к изделиям первой категории качества по ГОСТ 21520-89; определен концентрационный предел влияния добавки.

7. Показано, что введение комплексной добавки, содержащейся в отходах-обрези, и состоящей из гидросиликатов разного размера повышает в определенных условиях прочность изделий после автоклавной обработки, определен концентрационный интервал введения отхода-обрези и временной интервал проявления активирующего эффекта при автоклавной обработке; определено, что активирующий эффект соответствует приросту прочности при сжатии до 40% для средних плотностей D400. .D600.

8. Прослежено, что введение дисперсий автоклавного отхода-пенобоя повышает прочность изделий при изгибе на 30% для пеноизделий различных средних плотностей, что повышает коэффициент RirjI/Rc>K, отражающий тре-щиностойкость изделий, до 35%. Показано, также, что введение автоклавного пенобоя понижает теплопроводность изделий до 25%.

9. Показано, что введение твердых дисперсий, состоящих из АЬ03 и Fe203 приводит к росту прочности неавтоклавных пеноизделий при изгибе до 30% и сжатии до 20% для средних плотностей D400. .D600.

10. Материалы работы использованы для создания безотходного производства пенобетонных автоклавных изделий повышенного качества на заводе в г.

Сосновый Бор Ленинградской области; в 2008 году было выпущено 10000м' таких изделий по скорректированному технологическому регламенту, так же материалы работы внедрены при капитальном ремонте в/ч 13991; в приложении диссертации представлены соответствующие акты внедрения. Материалы диссертации защищены 2 патентами РФ, используются в учебном курсе для строительных специальностей; по диссертации созданы ТУ№5741-007-0115840-2008 и Технологический регламент.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Филатов, Игорь Петрович, 2009 год

1. Тарасов А.С. Повышение эффективности пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала. Дис. к.т.н. Белгород 2007.

2. Нестерова JI.JL, Лугинова И.Г., Щахова Л.Д. Микроструктура новообразований при гидратации вяжущих материалов. БГТУ им. Шухова, 2006.

3. Самборский С.А., Иванов И.А., Жмыхов В.М. Некоторые важные аспекты при выборе технологии для производства пенобетона. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007». ПГУПС, СПб, 2007.

4. Большаков В.И., Мартыненко В.А., Ястребцов В.В. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии. Днепропетровск: Пороги, 2003.

5. Пинскер В.А. Производство и применение ячеистых бетонов в жилищном и гражданском строительстве. Л.: ЛДНТП, 1986.

6. Гридчин A.M., Лесовик B.C., Гладков Д.И., Сулейманова Л.А. Новые технологии высокопоризованных бетонов. Поробетон-2005. Бел город.2005.

7. Хитров А. В., Соловьёва Л. Б., Черпаков В. А. Усовершенствованные технологии и оборудование для получения пенобетонов материалов третьего тысячелетия. ПУГПС. С-Пб, 1999.

8. Есипович И.М. Оборудование для производства изделий из ячеистых бетонов. М., ЦНИИТ Эстроймаш, 1978.

9. Овчинникова В. П., Соловьёва В. Я., Чернаков В. А. и др. Опыт применения монолитного бетона. Усовершенствованные технологии и оборудование для получения пенобетонов материалов третьего тысячелетия. ПУГПС. С-Пб, 1999.

10. Сухов В.Г., Трифонов Ю.П., Некоторые направления совершенствования технологии неавтоклавных пенобетонов. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. №4, Белгород. 2003.

11. Свинарев А.В. Тысячук В.В. Опыт применения монолитного пенобетона при строительстве и реконструкции зданий и сооружений. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. №4, Белгород. 2003.

12. Хитров А.В. Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены. Автореферат диссертации на соиск. уч. ст. д.т.н. ПГУПС, СПб, 2006.

13. Шахова Л.Д., Балясников В.В. Пенообразователи для ячеистых бетонов. Белгород. 2002.

14. Паутов П.А. Получение и свойства легких пенорастворов на модифицированных пенообразующих добавках. Автореф. на соиск. уч. ст. к.т.н. ПГУПС, СПб, 2003.

15. Петров С.Д. Ускоренное твердение монолитного пенобетона при пониженных и отрицательных температурах. Автореф. на соиск. уч.ст. к.т.н., ПГУПС, СПб, 2005.

16. Хитров А.В. Природа пены в технологиях пенобетонов. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007». ПГУПС, СПб, 2007.

17. Большаков В.И., Мартыненко В.А. Необходимые свойства пенообразователей для производства пенобетонов. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. №4, Белгород. 2003.

18. Слюсарь А.А., Лахнов К.А. Коллоидно-химические аспекты пласифи-кации коллоидных смесей. Вестник БГТУ им. Шухова. Научно-теоретический журнал. №4, Белгород. 2003.

19. Рахимбаев Ш.М., Твердохлебов Д.В., Тарасенко В.Н. Реологические свойства пенобетонов, приготовленных с использованием пенообразователей

20. Пеностром» и «Неопор». Новые технологии высокопоризованных бетонов. Поробетон-2005. Белгород.2005.

21. Шахова Л.Д., Черноситова Е.С. Влияние природы пенообразователя на устойчивость пенобетонных смесей. Новые технологии высокопоризованных бетонов. Поробетон-2005. Белгород.2005.

22. Хитров А. В. Повышение свойств пеноматериала стабилизацией пен. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 4, ПГУПС, С-Пб. 2004.

23. Соловьёва В. Я. Сватовская Л. Б., Овчинникова В. П. и др. Влияние природы вяжущего, пены и наполнителя на свойства пенобетонов. ПУГПС. С-Пб, 1999.

24. Латутова М. Н., Сватовская Л. Б., Жолобов М. И. и др. Цветные искусственные твёрдые пены. ПУГПС. С-Пб, 1999.

25. Сватовская Л. Б., Соловьёва В. Я., Хитров А. В. Влияние природы пены на свойства пенобетона // Новое в химии и технологии силикатных и строительных материалов. Сб. науч. тр. ЦеЛСИМ. Вып. 1. Алма-Ата, 2001, с. 336-358.

26. Лещенко Ж.Я. Коллоидные свойства алкилсульфатов и композиций на их основе. Л., 1986.

27. Майофис А.Д. Исследование закономерностей пенообразования в водных растворах поверхностно-активных веществ. Л., 1977.

28. Шамрова Н.В. Двусторонние пленки, адсорбционные слои и устойчивость пленок и пен в растворах ПАВ. Москва-Мурманск, 1971.

29. Канн К.Б. Физические исследования вытекания жидкости из пен. Новосибирск, 1979.

30. Плетнев М.Ю. Устойчивость пен, образованных из растворов ПАВ и полимеров, в контакте полярными органическими жидкостями. М., 1979.

31. Казаков М.В. Исследование пенообразующей способности ПАВ. М., 1969.

32. Шахова Л.Д., Самборский С.А. Создание оптимальных поризованных структур пенобетона. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007». ПГУПС, СПб, 2007.

33. Чернаков В.А. Закономерности изменения основных тепло- и механо-физических свойств пеноматериалов в зависимости от композиционной цементной основы.

34. Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я., Масленникова Л.Л. и др. Термодинамический и электронный аспект свойств композиционных материалов для строительства и экозащиты. ОАО «Издательство Стройиздат СПб» 2004.

35. Сватовская Л. Б., Сычёва А. М., Хитров А. В. Термодинамические аспекты при твердении монолитных пенобетонов на массовом сырье //15 Междунар. конгресс «Ибаусил», Германия, Веймар, 2003, Т. 1, С. 837843.

36. Чернаков В. А. О природе заполнителя и свойствах пенобетона. Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. ПГУПС, СП-б., 2000.

37. Чернаков В.А. Получение монолитного пенобетона улучшенных тепло-и механофизических свойств с учетом особенностей природы заполнителя. Автореф. на соиск. уч. ст. к.т.н. ПГУПС, СПб, 2000.

38. Черноситова Е.С. Теплоизоляционный пенобетон на модифицированных пеноцементных смесях. Дис.к.т.н. Белгород. 2005.

39. Тарасов А.С. Повышение эффективности пенобетона за счет внутреннего энергетического потенциала. Автореферат дис. на соиск. уч. ст. к.г.н. Белгород. 2007.

40. Коломацкий А. С. Процессы твердения цемента в пенобетоне. Вестник БГТУ №4, 2003 г.

41. Сватовская Л.Б., Сычев М.М. Активированное твердение цементов. Стройиздат. Л-д. 1983.

42. Сычева A.M., Попова Е.А., Дробышев Д.И., Филатов И.П. Активированное твердение пенобетона. Монография. Научно-практическое издание, СПб, ПГУПС, 2007, 80с.

43. Сватовская Л.Б. Фундаментальные основы свойств композиций неорганических вяжущих. СПб, ПГУПС, 2006.

44. Спицын В.И., Мартыненко Л.И. Неорганическая химия. М.: МГУ, 1991.

45. Ральф К. Айлер. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: 1959.

46. Щукин Е.Д., Перцов А.В., Амелина Е.А. Коллоидная химия. Москва. Высшая школа. 2007.

47. Комохов П.Г., Сватовская Л.Б., Соловьева В.Я. Золь-гель как концепция нанотехнологий высокопрочного бетона. Сб. докладов II Международной конф. «Популярное бетоноведение». СПб, 2008.

48. Рыбьев И. А. Строительное материаловедение. Москва, «Высшая школа», 2003.

49. Пащенко А. А., Сербии В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы. Издательское объединение Киев. «Высшая школа»., 1975.

50. Боженов П. И., Сатин М. С. Автоклавный пенобетон. М.-Л., 1960.

51. Боженов П. И. Технология автоклавных материалов. Л. Стройиздат. Ленинградское отделение. 1978.

52. Бутт Ю. М., Рашкович Л. Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М. Стройиздат, 1965.

53. Саталкин А. В., Комохов П. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих. Из-во литературы по строительству. JI-д. Москва. 1966.

54. Сычева A.M., Дробышев Д.И. Некоторые физико-химические особенности твердения автоклавного пенобетона. В сб. «Новые исследования в материаловедении и экологии» №7, ПГУПС, 2007г, стр. 14-19

55. Сычева A.M., Дробышев Д.И., Карпов В.Е. и др. Особенности физико-химических процессов в пеноматериале автоклавной резательной технологии. Труды международной конференции «Пенобетон-2007», стр.30-36.

56. Дробышев Д.И. Физико-химические особенности твердения автоклавного пенобетона. «Шаг в будущее» Неделя науки 2007. Материалы научно-технической конференции. С-Пб, ПГУПС, 2007.

57. Дробышев Д.И. Слипаемость пенобетонных блоков. Сб. научн. статей. Новые исследования в материаловедении и экологии. Выпуск 6. СПб, ПГУПС, 2006. с,69

58. Сычева A.M., Попова Е.А., Хитров А.В., Дробышев Д.И. Физико-химические параметры пенобетонной смеси. Журнал «Цемент и его применение» № 5, ООО «Журнал «Цемент», С-Пб, 2006. с. 70-71.

59. Сычева A.M., Дробышев Д.И., Филатов И.П. Некоторые особенности сырьевых шихт при получении автоклавного пенобетона по резательной технологии. «Новые исследования в материаловедении и экологии». Сборник научных статей. Вып. 5. ПГУПС, 2005. с.94-95.

60. Попова Е. А. Проблемы физико-химических превращений при формировании автоклавного пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 4, ПГУПС, С-Пб, 2004.

61. Мартынова В.Д. Об управлении свойствами автоклавного пенобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 3, ПГУПС, С-Пб, 2003.

62. Боженов Ю.М. Технология бетона. Москва. 2002.

63. Чернышев Е.М., Потамошнева Н.Д. Материаловедение и технология автоклавных бетонов на основе хвостов обогащения железистых кварцитов. Воронеж. 2004.

64. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. Москва. Высшая школа. 1980.

65. Зейфман М.И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. Москва. Стройиздат. 1990.

66. Микульский В.Г., Куприянов В.Н., Сахаров Г.П. и др. Строительные материалы. Москва. 2000.

67. Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов.

68. Сватовская Л.Б., Соловьева В Л., Чернаков В.А. Получение монолитного пенобетона с учетом особенностей природы заполнителя. ПГУПС. СПб. 2001.

69. Сватовская Л.Б., Титова Т.С., Хитров А.В. и др. Новые экозащитные технологии и их оценка. Индекс PQ. ПГУПС. СПб. 2005.

70. Русанова Е. В. Физико-химические исследования автоклавного золопе-нобетона. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, ПГУПС, С-Пб, 2005.

71. Сычёва А. М. Некоторые проблемы пенобетонных производств по резательной технологии. // Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. науч. ст./ Под ред. д-ра техн. наук Л. Б. Сватовской / ПУГПС, С-Пб, 2006, Вып. 6.

72. Мартынова В. Д., Хитров А. В., Петров С. Д. Новая резательная технология производства автоклавного бетона // Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. 2002, № 1. С. 23-24.

73. Гиндин М. Н., Хитров А. В. Технологическая линия по производству мелких стеновых блоков их автоклавного бетона на рядовом сырье //Сухие строительные смеси и новые технологии в строительстве. С-Пб АЖИО 2003, С. 18-21.

74. Гиндин М. Н., Хитров А. В. Технологическая линия для производства мелких блоков из автоклавного пенобетона на массовом сырье // Строительные материалы, 2003, № 6, С. 4-5.

75. Сватовская JI. Б., Хитров А. В. И. др. Современный автоклавный пенобетон // Достижения строительного материаловедения. Сб. науч. ст., посвященный 100-летию со дня рождения П. И. Боженова. С-Пб, ОМ-Пресс, 2004. С. 85-89.

76. Хитров А. В. Получение современных автоклавных пенобетонов. // Современные естественнонаучные основы в материаловедении и экологии. Сб. науч. тр. / Под ред. д-ра техн. наук Л, Б, Сватовской. ПГУПС. СПб, 2000.

77. Бутт Т.С., Виноградов Б.Н и др. Современные методы исследования строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1962. -239 с.

78. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов. М., Стройиздат, 1947, 347с.

79. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1981.-335 е.,

80. Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа. М.: Химия, 1974.

81. РДМ 52-01-2006: Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Санкт-Петербурге ч.1. СПб, 2006.

82. Зубехин А.П., Страхов В.И., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. Уч. пособие. «Синтез». СПб. 1995.

83. Невиль А. М. Свойства бетона. М. Стройиздат, 1972.

84. Моргун J1.B., Моргун В.Н. Теоретическое обоснование влияния формы компонентов на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007». ПГУПС, СПб, 2007.

85. Сычев М.М., Корнеев В.И., Федоров Н.Ф. Алит и белит в портландце-ментном клинкере. Стройиздат. 1965.

86. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. Москва. 1972.

87. B.C. Грызлов, Е.В. Меньшикова. Элементы термодинамики бетона. Уч.пособие. Череповецкий гос.университет.2004г.

88. Боженов П.И., Кавалерова В.И., Сальникова B.C. и др. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе. JI-д 1963.

89. Адгезия. Клеи, цементы, припои. Под ред. Н. Дебройна, Р. Гувинка. Из-во иностранной лит-ры. Москва. 1954.90. Тейлор. Химия цемента

90. Сычева A.M., Филатов И.П., Попова Е.А, Хитров А.В. Повышение тре-щиностойкости пенобетона. Журнал «Цемент и его применение» №4, ООО Журнал «Цемент»^ СПб, 2006г., с. 52-53.

91. Комохов П.Г., Сычева A.M., Степанова И.В., Филатов И.П. Классификация размерностей наноструктур и свойства композиционных материалов. Academia. Архитектура и строительство, №3, 2008 г.

92. Филатов И.П. Некоторые параметры автоматизации производства пенобетонных блоков. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 6 , СПб, 2006 г., с. 70.

93. Сычева A.M., Попова Е.А., Дробышев Д.И., Филатов И.П. Активированное твердение пенобетонов. Монография. Научно-практическое издание, СПб, ПГУПС, 2007 г., с. 60 (авторские главы 1-4).

94. Svatovskaja L., Borodulya A., Filatov I. Correlation between some fundament parameters and mortar heat conductivity properties/ Internationale Daustoffitagung Bauhaus-Universitat. Weimar Deutschland, 2006, page 2-1019 -2-1027.

95. Сычева A.M., Попова E.A., Шубаев B.JT., Филатов И.П. Физико-химические исследования пенобетона повышенной трещиностойкости. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 6, СПб, 2006 г., с. 51.

96. Сычева A.M., Дробышев Д.И., Филатов И.П. .Некоторые особенности сырьевых шихт при получении автоклавного пенобетона по резательной технологии. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 5, СПб, 2005 г., с. 94.

97. Сычева A.M., Тарасов А.В., Шубаев В.Л., Филатов И.П. Кинетика изменения свойств автоклавного пенобетона. Материалы международной научно-практической конференции «Пенобетон-2007» СПБ, ПГУПС, 2007 г., с. 16.

98. Сычева A.M., Дробышев Д.И., Филатов И.П., Сурков В.Н. Резательный автоклавный пенобетон улучшенного качества. Сборник докладов II международной конференции «Популярное бетоноведение» 2008г., с.116.

99. Сычева A.M., Тарасов А.В., Шубаев B.JL, Филатов И.П., Бойкова Н.В., Бойкова Т.И. Активированное твердение резательных пенобетонов. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 8 , СПб, 2008 г., с. 6.

100. Филатов И.П. Повышение качества резательных пенобетонов. Новые исследования в материаловедении и экологии. Сб. научн. трудов. Вып. 8 , СПб, 2008 г., с. 62.

101. Шабанова Н.А., Саркисов П.Д. Основы золь-гель технологии нанодис-персного кремнезема. Москва ИКЦ «Академкнига» 2004г.

102. Сычева A.M. Филатов И.П. Пенобетоны на основе нанотехнологий для строительства зданий и сооружений РКК / Д.В. Сурин, Д.С. Старчуков, A.M. Сычева и др.; ВКА. СПб., 2008. - 13 с. - Деп. в ЦВНИ 03.10.08, инв. № А29958.

103. Сычева A.M. Филатов И.П., Елисеева Н.Н., Бойкова Т.И. Влияние комплексной добавки, содержащей частицы нано- и наднаноразмера, на качество автоклавного пенобетона. Журнал «Популярное бетоноведение» №1 (27) 2009г. с. 88-91.