Повышение качества процессов получения диэлектрических покрытий: при изготовлении элементов РЭУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Овчинникова, Елена Вадимовна

• Овчинникова, Елена Вадимовна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Овчинникова, Елена Вадимовна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ, НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ВОПРОСА ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЭУ

1.1 Обзор современных способов получения диэлектрических покрытий

1.2 Особенности получения диэлектрических покрытий методом трафаретной печати

1.3 Особенности получения диэлектрических покрытий методом электро-форетического осаждения

1.4 Обзор критериев качества композиционных диэлектрических покрытий

1.4.1 Критерий назначения

1.4.2 Критерий технологичности

1.4.3 Критерии оценки структуры композиционного диэлектрика

1.5 Выводы и постановка задачи исследований

Глава 2. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССНО-ОРИЕНТИРОВАННОЙ МОДЕЛИ ИНФОРМАЦИОННОЙ ПОДДЕРЖКИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ КОМПОЗИЦИОННЫХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

2.1 Классификационный подход к проблеме управления качеством диэлектрических покрытий на стадии формирования

2.1.1 Описание процесса получения диэлектрических покрытий как самостоятельной единицы

2.1.2 Анализ процесса получения диэлектрических покрытий как структурной единицы

2.1.3 Описание процесса получения диэлектрических покрытий как элемента системы процессов

2.1.4 Описание процесса получения диэлектрических покрытий как объекта управления

2.2 Управление процессом получения диэлектрических покрытий, полученных на базе порошковых технологий

2.3 Создание функциональной модели процесса получения диэлектрических покрытий на базе порошковых технологий

2.4 Разработка обобщенной математической модели процесса получения диэлектрических покрытий

2.5 Разработка модели непрерывного совершенствования процессов получения диэлектрических покрытий

2.6 Выводы

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЭЛЕМЕНТОВ РЭУ

3.1 Исследование параметров точности диэлектрических покрытий полученных методом трафаретной печати

3.1.1 Факторы, влияющие на характеристики точности печатных элементов

3.1.2 Экспериментальное исследование параметров точности диэлектрических покрытий по трафаретной технологии

3.2 Исследование параметров, характеризующих показатели точности электрофоретических диэлектрических покрытий

3.2.1 Факторы, влияющие на характеристики точности электрофоретических диэлектрических покрытий

3.2.2 Теоретическое и экспериментальное исследование параметров, влияющих на показатели точности электрофоретических диэлектрических покрытий

3.3 Исследование первичных топологических характеристик диэлектрических покрытий

3.3.1 Особенности структуры композиционных покрытий

3.3.2 Определение первичной пористости однокомпонентного покрытия

3.3.3 Определение первичной пористости двухкомпонентного композиционного покрытия

3.4 Выводы

Глава 4. УПРАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬЮ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

4.1 Обоснование необходимости и общие требования к оценке качества процесса получения диэлектрических покрытий при производстве элементов РЭУ

4.2 Оценка качества процесса получения диэлектрических покрытий при производстве элементов РЭУ в соответствии с MC ИСО серии 9000

4.3 Комплексная оценка уровня результативности процесса получения диэлектрических покрытий

4.3.1 Формирование и применение методического подхода к комплексной оценке результативности процесса получения диэлектрических покрытий

4.3.2 Определение единичных показателей групповых характеристик процесса получения диэлектрических электрофоретических покрытий

4.3.3 Комплексная оценка и критерии оценки уровня результативности процесса получения диэлектрических покрытий

4.4 Выводы

Заключение

Библиографический список

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества процессов получения диэлектрических покрытий: при изготовлении элементов РЭУ»

Введение

Повышение качества радиоэлектронных устройств (РЭУ) и обеспечение их конкурентоспособности возможно при условии постоянного совершенствования технологических процессов, лежащих в основе их производства.

В настоящее время в промышленности при изготовлении элементов и дискретных компонентов РЭУ используются различные технологии получения диэлектрических покрытий. Широкое применение нашли такие методы как трафаретная печать и электрофоретическое осаждение, в основе которых лежат порошковые технологии, позволяющие получать сложные композиционные диэлектрические покрытия, обладающие во многом сходными показателями качества. В работах С.С. Духина, Б.В. Дерягина, Дейнега Ю.Ф., Ульберг З.Р., Н.В.Чураева, Г.И. Журавлева и других авторов [42,43,45,46], посвященных электрофорезу, а также в работах Д. Хаммера, Д. Биггерса, М. Топфера, В.Г., Доброера, В.Г. Красова, В.Н. Довбня и др. [60,70,71,110,112], посвященных трафаретной печати, показана в достаточной степени глубокая теоретическая и практическая проработка данных технологий. Повышение управляемости данных процессов позволит обеспечить стабильную воспроизводимость параметров диэлектрических покрытий и выход на новый технологический уровень при изготовлении элементов и компонентов РЭУ.

Современный опыт совершенствования производственных систем в области качества опирается на методологию TQM и требования международных стандартов ИСО серии 9000, регламентирующих процессный подход и измерение результативности как эффективные инструменты повышения управляемости отдельных бизнес-процессов и организации в целом [3,5,8,17,20,21,33,59,105,116,119,120]. Теоретические, методологические и практические аспекты разработки и внедрения систем управления качеством рассмотрены в трудах зарубежных и отечественных ученых. Среди них необходимо отметить работы отечественных авторов: Ю.П. Адлера, И. Ансоффа,

B.B. Бойцова, В.Г. Версана, A.B. Гличева, О.П. Глудкина, Е.А. Горбашко, Д.С. Демиденко, С.Д. Ильенковой, М.И. Круглова, В.А. Лапидуса, В.В. Ок-репилова, Б.В. Прянкова, А.И. Субетто и др. [3,4, 8, 9, 20, 21, 22, 27, 28, 63], а также работы зарубежных ученых: У.Э. Деминга, Д. Джурана, К. Исикавы, Ё. Кондо, А. Фейгенбаума, Е. Харрингтона и др.

Концепция Всеобщего Управления Качеством предусматривает рассмотрение любого производственного процесса в виде единой и согласованной сети процессов, включающие в себя все виды деятельности, осуществляемые на предприятии. Практическое применение процессного подхода предусматривает детальный анализ и определение основного содержания и цели каждого процесса, владельца и руководителя процесса, нормативов, входов, выходов и ресурсов процесса, измеряемых параметров и показателей результативности и эффективности процесса, а также описание процессов поставщиков и потребителей.

Обеспечение основы для анализа и совершенствования качества процессов получения диэлектрических покрытий диктует необходимость разработки для них процессно-ориентированной модели информационной поддержки.

Необходимость совершенствования изделий электронной промышленности требует постоянного повышения качества процессов получения диэлектрических покрытий, что определяет перспективы исследования механизмов улучшения показателей геометрической точности и первичной пористости покрытий на этапе их формирования.

Необходимость анализа степени выполнения запланированных мероприятий при получении диэлектрических покрытий делает важной задачу разработки методики определения уровня результативности рассматриваемых процессов.

Цель исследования:

- улучшение показателей качества процессов получения диэлектрических покрытий (трафаретная и электрофоретическая технологии) на основе

процессного подхода и в соответствии с принципами TQM.

Исходя из цели исследования, были поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ и выявить систему показателей, характеризующих качество диэлектрических покрытий (по трафаретной и электрофоретической технологиям), выявить направления и возможные механизмы управления качеством процессов получения диэлектрических покрытий.

2. Разработать информационную процессно-ориентированную модель поддержки системы управления качеством процесса получения диэлектрических покрытий (трафаретная печать и электрофоретическое осаждение) при изготовлении элементов РЭУ.

3. Исследовать возможность улучшения характеристик точности геометрических параметров диэлектрических покрытий, а также их структурных характеристик на стадии формирования.

4. Разработать методический подход к управлению уровнем результативности процесса получения диэлектрических покрытий.

Объект исследования:

- процессы получения диэлектрических покрытий (трафаретная и электро-форетическая технологии).

Предмет исследования:

- методы повышения качества процессов получения диэлектрических покрытий.

Методическую основу диссертационного исследования составляют концепция Всеобщего управления качеством (TQM), процессный подход в соответствии со стандартами ИСО серии 9000, метод функционального моделирования IDEF0, методы вычислительной математики, объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна диссертационного исследования:

- впервые разработана иерархическая система показателей качества композиционных диэлектрических покрытий, получаемых по трафаретной и элек-трофоретическая технологиям;

- впервые предложен методический подход к совершенствованию управления качеством процессов получения диэлектрических покрытий (трафаретная печать и электрофоретическое осаждение), базирующийся на принципах процессного подхода;

- впервые систематизированы факторы, влияющие на геометрические характеристики печатных элементов; установлен характер совместного влияния параметров сетчатого трафарета, пасты и режимов печати на геометрические характеристики оттиска;

- систематизированы факторы, влияющие на равномерность электрофорети-ческих покрытий; исследована возможность повышения равномерности покрытий при осаждении с учетом влияния формы и геометрических размеров электродов;

- предложен новый методический подход и система единичных показателей, позволяющих определить уровень результативности для процессов получения диэлектрических покрытий.

Достоверность научных выводов работы обеспечена: корректным использованием математического аппарата, соответствием результатов теоретических и экспериментальных исследований, воспроизводимостью результатов исследования, внедрением результатов исследований в промышленное производство.

Практическая значимость. Определены механизмы повышения качества диэлектрических покрытий и предложена методика управления результативностью процесса получения диэлектрических покрытий, регламентирующие деятельность производственных подразделений при производстве элементов РЭУ в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 90012008. Получены патенты на изобретение состава диэлектрического композиционного покрытия №2258969 от 20.08.2005. и способы изготовления трафаретной печатной формы №2278406 от 20.06.2006.

Практические результаты работы внедрены в разработках ряда предприятий г. Рязани: в ЗАО «Технолидер» на основе предложенных исследова-

ний уточнены рецептуры композиционных составов и внедрена методика оценки уровня результативности процессов; в ООО НПЦ завода «Красное знамя» внедрена методика оценки уровня результативности процессов получения диэлектрических покрытий.

Материал диссертационной работы изложен в четырех главах.

В первой главе проведен анализ современных промышленных способов получения диэлектрических покрытий; показаны особенности получения диэлектрических покрытий с использованием электрофоретической и трафаретной технологий; проведен анализ критериев качества композиционных диэлектрических покрытий с построением иерархической системы критериев качества на техническом уровне; сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе разработана процессно-ориентированная модель информационной поддержки системы управления качеством диэлектрических покрытий (трафаретная печать и электрофоретическое осаждение); реализована структурно-функциональная модель процесса получения диэлектрических покрытий на базе порошковых технологий с использованием методологии ГОБЕО; предложен вариант построения обобщенной математической модели процессов получения диэлектрических покрытий при производстве элементов РЭУ, являющейся основой для разработки интегрированной системы компьютерного проектирования и технологической подготовки производства.

В третьей главе изучены и систематизированы факторы, влияющие на характеристики точности композиционных диэлектрических покрытий, полученных методом трафаретной печати; представлены результаты экспериментальных исследований параметров влияющих на толщину и отклонение от формы диэлектрических покрытий по трафаретной технологии и обоснованы предпочтительные режимы печати элементов; проведено теоретическое и экспериментальное исследование параметров, влияющих на равномерность электрофоретических диэлектрических покрытий; разработан ал-

горитм расчета первичной пористости упорядоченной двухкомпонентной композиционной структуры с учетом формы и размера частиц компонентов.

В четвертой главе представлен разработанный методический подход к управлению результативностью процессов получения диэлектрических покрытий на базе экспертного метода и комплексной оценке уровня результативности; представлены результаты внедрения разработанной методики на промышленном предприятии.

В заключении сделаны основные выводы по результатам проведенной работы.

Основные положения, выносимые автором на защиту:

- процессно-ориентированная информационная модель, отражающая структуру производственных связей при получении диэлектрических покрытий, позволяет выявить направления повышения качества рассматриваемых процессов и является основой для разработки их обобщенной математической модели;

- улучшение характеристик точности диэлектрических покрытий на этапе формирования (трафаретная печать и электрофоретическое осаждение) возможно за счет рационального подбора режимов нанесения; уменьшение первичной пористость двухкомпонентного композиционного диэлектрического покрытия можно достигнуть за счет подбора гранулометрических характеристик исходных компонентов;

- управление уровнем результативности процесса получения диэлектрических покрытий в производственных условиях возможно с использованием интегративного подхода, базирующегося на экспертной оценке и учитывающего групповые и единичные составляющие результативности.

и

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Овчинникова, Елена Вадимовна

4.4 Выводы.

1. Предложен порядок формирования и применения в организации методического подхода к оценке качества процесса в соответствии ГОСТ Р ИСО 9000-2008 и ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Установлена необходимость в комплексной оценке результативности процесса получения диэлектрических покрытий при изготовлении элементов РЭА, исходя из степени ее важности в оценке процесса.

2. Определены основные групповые показатели для комплексной оценки результативности процесса получения диэлектрических покрытий. Установлены доминирующие показатели групповых характеристик, что позволило сузить границы анализа результативности процесса. Разработаны критерии оценки единичных показателей по балльной шкале.

3. По результатам проведенного анализа эмпирических данных, полученных при исследовании процесса получения диэлектрических покрытий, была разработана балльная шкала для оценки уровня результативности и комплекс корректирующих и предупреждающих мероприятий, соответствующих каждому уровню.

4. Проведена оценка уровня результативности процесса получения диэлектрических покрытий методом трафаретной печати. Разработаны система корректирующих мероприятий с целью последующей реализации.

Заключение

В процессе решения задач, поставленных в диссертации, получены следующие основные выводы:

1. На основе комплексного подхода решена задача повышения качества процессов получения диэлектрических покрытий, включающая в себя разработку процессно-ориентированной модели информационной поддержки данных процессов, исследование методов совершенствования параметров качества композиционных диэлектрических покрытий (трафаретная и электрофоретическая технологии) и создание модели управления результативностью исследуемых процессов.

2. На основе анализа критериев качества композиционных диэлектрических покрытий полученных по трафаретной и электрофоретической технологиям была проведена систематизация и построена иерархическая система факторов, влияющих на их качество. Определены приоритетные направления повышения показателей качества композиционных диэлектрических покрытий.

3. С целью управления качеством диэлектрических покрытий и идентификации процессов их получения в общей производственной системе разработана их классификационная модель. В рамках данной модели исследуемые процессы рассмотрены как самостоятельная и структурная единица, а также как элемент системы процессов и объект управления.

4. Разработана процессно-ориентированная модель информационной поддержки процессов получения диэлектрических покрытий при изготовлении элементов РЭУ, которая послужила основой для построения варианта обобщенной математической модели с учетом показателей структуры, функций, рисков, связей с внешней средой и истории функционирования для каждого этапа. Предложены процессно-ориентированные схемы управления трафаретной печатью и электрофоретическим осаждением применительно к получению диэлектрических покрытий при изготовлении элементов РЭУ.

5. Исследована возможность улучшения параметров точности и уменьшение первичной пористости двухкомпонентных диэлектрических покрытий на стадии их формирования на примере трафаретной печати и электрофоретического осаждения.

6. Предложен методический подход к управлению результативностью процесса получения диэлектрических покрытий, базирующийся на экспертной оценке значений групповых и единичных показателей. Проведена оценка уровня результативности процессов на предприятиях г. Рязани. Разработаны рекомендации по проведению корректирующих мероприятий.

7. Результаты данной работы приняты к внедрению в ЗАО «Технолидер» и ООО НПЦ завода «Красное знамя».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Овчинникова, Елена Вадимовна, 2012 год

Библиографический список

1 Августиник А.И., Вигдергауз B.C., Журавлев Г.И. Влияние дисперсности твердой фазы на ее электрофоретическое осаждение из суспензий.// Журнал прикладной химии, 1962, т. 36, вып. №8, с. 1650-1654.

2 Августиник А.И., Вигдергауз B.C., Журавлев Г.И. Электрофорез как метод нанесения керамических покрытий.// Журнал прикладной химии, 1963 г., т. 36, вып. №Ц, с. 2539-2540.

3 Адлер Ю., Щепетова С. Процессное описание бизнес-основ для системы экономики качества//Стандарты и качество. 2002. № 2. С. 66-69.

4 Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Процесс под микроскопом //Методы менеджмента качества. 2002. № 7. С. 4-8.

5 Андерсен Б. Улучшение через упрощение. // Методы менеджмента качества. 2003. № 7. С.22-26.

6 Амромин Э.Л., Новгородцев А.Б. Определение формы электродов конденсатора с постоянной напряженностью на краевых участках.// Электричество, №12, 1983 г, с. 31-34.

7 Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. Материаловедение./ Под общ. Редакцией Арзамасова Б.Н., Мухина Г.Г. - М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2002 г., 648 с.

8 Аронов И.З. Исчерпаны ли возможности тейлоризма? // Методы менеджмента качества. - 2002. - №5. - С. 10-13

9 Аронов И.З., Версан В.Г., Галлеев В.И. Техническое регулирование: теория и практика: Монография (под ред. Версана В.Г.). - М.: Экономика, 2006, 308 с.

10 Атабеков Г.И., Купалян С.Д., Тимофеев А.Б., Хухриков С.С. Теоретические основы электротехники. Ч 2 и 3. Нелинейные электрические цепи. Электромагнитное поле. / Под ред. Г.И. Атабекова- М.: Энергия, 1979 г., с. 432.

11 Баранова В.И., Бибик Е.Е., Кожевникова Н.М., Малов В.А. Расчеты и задачи по коллоидной химии./ Под ред. В.И. Барановой. - М.: Высшая школа, 1989 г., 288 с.

12 Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1976 г., 184 с.

13 Бессонов JI.A. Теоретические основы электротехники. - М.: Высшая школа, 1973 г., 752 с.

14 Бинс К., Лауренсон П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей. -М.: Энергия, 1970 г., 376 с.

15 Борисенко А.И., Николаева JI.B. Тонкослойные стеклоэмалевые и стеклоке-рамические покрытия. - Л.: Наука,1970 г., 70 с.

16 Бородин И.Н. Порошковая гальванотехника. - М.: Машиностроение, 1990 г., 240 с.

17 Булахов В.А. Модернизация менеджмента: от функционального - к процессному. // Стандарты и качество. 2005. № 8. С.60-65.

18 Бушминский И.П., Морозов Г.В. Конструирование и технология пленочных СВЧ микросхем. - М.: Сов. Радио, 144 с.

19 Верещагин И.П., Котлярский Л.Б., Морозов B.C. и др. Технология и оборудование для нанесения полимерных покрытий в электрическом поле. - М.: Энергоатомиздат, 1990 г., 240 с.

20 Версан В.Г. Интеграция производства и управления качеством продукции. -М.: Изд-во стандартов, 1995.

21 Версан В.Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года: стратегия внедрения/ Пичугин К.В. Принцип «постоянного улучшения» в стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2001. № 4. С. 11-16.

22 Версан В.Г., Белов Е.В., Аронов И.З. Техническое регулирование: Учебник для вузов (под ред. Версана В.Г., Элькина Г.И.) - М.: Экономика, 2008, 678 с.

23 Владимирцев A.B., Марцынковский O.A., Шеханов Ю.Ф. Внедрение процессной модели на предприятиях // Методы менеджмента качества. 2002. № 8. С.15-21.

24 Волосов С.С., Гейлер З.Ш.. Управление качеством продукции средствами активного контроля. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 264 с.

25 Гаряинов С.А. Диэлектрическая изоляция элементов интегральных схем. -М.: Сов. Радио, 1975 г., 120 с.

26 Гладков С.О. Физика пористых структур. - М.: Наука, 1997 г., 175 с.

27 Глудкин О.П, Гуров А.И., Коробов А.И. Управление качеством электронных средств: Учеб. для вузов/ Под ред. Глудкина О.П. - М.: Высшая школа, 1994. -414с.

28 Глудкин О.П, Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством:учебник для вузов./ Под ред. Глудкина О.П. - М.: Радио и связь, 1999, 600 с.

29 Говорков В.А. Электрические и магнитные поля. - М.:Энергия, 1968 г.,488 с.

30 Говорков В.А. , Купалян С.Д. Теория электромагнитного поля в упражнениях и задачах. - М.: Высшая школа, 1970 г., 304 с.

31 Головкина Н.В., Вылгина Ю.В. К проблеме управления качеством на промышленном предприятии. // Качество. Инновации. Образование. 2005. № 2. С.70-72.

32 Головня В.Г. Технология деталей радиоаппаратуры. - М.: Радио и связь, 1983 г., 296 с.

33 Гончаров Э. Н. Как разработать систему менеджмента качества в соответствии с процессным подходом. // Стандарты и качество. - 2003. - №12. - С.64-68

34 Горбатов В.А. Дискретная математика: учеб. для студентов втузов / В.А.

Горбатов, A.B. Горбатов, М.В. Горбатова. - М.: ACT: Астрель, 2006. - 447 с. (Высшая школа).

35 Горбунов A.B. Об особенностях применения процессного подхода. // Методы менеджмента качества. - 2006. - №11. - С.16-18

36 ГОСТ Р ИСО 9000 - 2008. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - М.: Стандартинформ, 2009. - 70 с.

37 ГОСТ Р ИСО 9001 - 2008. Системы менеджмента качества. Требования. -М.: Стандартинформ, 2009. - 67 с.

38 Гусев A.B. Совершенствование системы менеджмента организации. // Методы менеджмента качества. 2005. № 8. С.7-9.

39 Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. - Л.: Химия, 1990 г., 288 с.

40 Гринберг A.C., Горбачев H.H., Бондаренко A.C. Информационные технологии управлении: Учеб. пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 479 с.

41 Дасоян М.А., Пальмская И.Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий: учебник для средних специальных заведений. - Л.: Машиностроение, 1989 г., 391с.

42 Дейнега Ю.Ф., Ульберг З.Р. Электрофоретические композиционные покрытия. - М.: Химия, 1989, 240 с.

43 Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы.- М.: Наука, 1985 г., 398 с.

44 Дьяконов В.П., Абраменкова И.В. Mathcad 8.Рго в математике, физике и Internet. - М.: Нолидж - 2000 г., 512 с.

45 Духин С.С., Дерягин Б.В. Электрофорез. - М.: Наука, 1979 г., 327с.

46 Жданов М.С., Спичак В.В. Математическое моделирование электромагнитных полей в трехмерно-неоднородных средах. - М.: Наука, 1992 г., 188 с.

47 Журавлев Г.И. Химия и технология термостойких неорганических покрытий. - Л.: Химия, 1975 г., 200 с.

48 Зворыкин Н.М. Реализация процессного подхода на промышленном предприятии. // Методы менеджмента качества. 2004. № 1. С.35-40.

49 Зорин Ю. В., Ярыгин В.Т. Системы качества и управление процессами. - М.: Машиностроение, 1997. - 203 с.

50 Егорова Л.Г. Оричины неэффективности систем менеджмента качества.// Стандарты и качество. 2006. № 12. С.54-59.

51 Елиферов В.Г., Репин В.В. Бизнес процессы: Регламентация и управление. Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 319 с.

52 Елиферов В.Г. Международный стандарт ИСО 9001:2000 «на ладони». // Методы менеджмента качества. - 2003. - №9. - С. 18-26

53 Иванов-Есипович Н.К. Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Высшая школа, 1979 г., 205 с.

54 Искусственный интеллект. Применение в интегрированных производственных системах./ Под ред. Э.Кьюсака; пер. с англ. А.П. Фомина; Под ред. А.Н. Дащенко, Е.В. Левнера. - М.: Машиностроение, 1991, 544 с.

55 Кадыкова Г.Н., Фонарева Г.С., Хвостикова В.Д. Материалы для производства изделий электронной техники. - М.: Высшая школа , 1987 г., 247 с.

56 Кафаров В.В., Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств. - М.: Высшая школа, 1991 г., 400 с.

57 Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. - М.: Металлургия, 1991,432 с.

58 Кондратов A.B., Потапенко A.A. Термическое испарение в вакууме при производстве изделий радиоэлектроники. - М.: Радио и связь, 1986, 80 с.

59 Кане М. М., Иванов Б. В., Корешков В. Н., Схиртладзе А. Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие. — СПб.: Питер, 2008 г., 560 с.

60 Красов В.Г., Петраускас Г.Б., Чернозубов Ю.С. Толстопленочная технология в СВЧ микроэлектронике. - М.: Радио и связь, 1985, 168 с.

61 Кулик А.Я., Борисов Ю.С., Мнухин A.C., Никитин М.Д. Газотермическое напыление композиционных порошков. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985 г., 199 с.

62 Курьян А.Г., Серенков П.С., Рекуц H.A. Потери качества и результативность менеджмента. // Методы менеджмента качества. 2004. № 3. С.30-33.

63 Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография Новости», 2000.-432 с.

64 Левинштейн М.А. Методы расчета электростатических полей. / Под ред. докт. техн. наук, проф. Кадомской К.П. - Новосибирск: изд-во НГТУ, 1996 г., 220 с.

65 Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством.: Учеб пособие/Под ред. Мазура И.И. - М.: Высшая школа, 2003. - 334с.

66 Малышев O.B. Реконструкция мета-модели процесса по стандартам ISO серии 9000:2000. // Методы менеджмента качества. 2004. № 9. С. 17-20.

67 Масленникова Г.Н., Харитонов Ф.Я., Костюков Н.С., Пирогов К.С. Технология электрокерамики. Под ред. проф. Масленниковой Г.Н. - М.: Энергия, 1974, 224 с.

68 Матюхин И.М., Портяной А.Г., Сорокин А.П., Титов П.А., Денисова H.A. Определяющие параметры пористой структуры. - Обнинск: ФЭИ, 1997 г., 20 с.

69 Мищин В.М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 463 с.

70 Митрофанов А.Е., Покрывайло А.Б., Смирнов В.А. Пасты для толстопленочной технологии в газоразрядных знакосинтезирующих индикаторах, /обзоры по электронной технике. Серия 4. -и М.: ЦНИИ «Электроника», 1990, 44 с.

71 Мустафаев Г.А., Саркаров Т.Э., Тешев Р.Ш., Мустафаев А.Г. Способы получения тонких диэлектрических пленок для ИС. // Зарубежная электронная техника, выпуск 4, 2000 г., с.62-90.

72 Наговицын Д.Р. На пути к процессному подходу // Методы менеджмента качества. 2004. № 2. С.23-25.

73 Наполнители для полимерных композиционных материалов: справочное пособие. Под ред. П.Г. Бабаевского. - М.: Химия ,1981 г., 736 с.

74 Новиков Ф.А. Дискретная математика для программистов. Учебник для вузов. СПб.: Питер, 2006. - 364 с.

75 Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. - М.: Энергия, 1976 г., 336 с.

76 Овчинникова Е.В. Исследование потенциальных электрических полей при нанесении покрытий. // Совершенствование деятельности военно-учебных заведений и повышение качества военно-профессиональной подготовки курсантов. Тезисы докладов учебно-методического сбора с руководящим составом вузов ГАБТУ МО РФ и преподавателями военно-технических кафедр 17-20 сентября 2001 г. Рязань, ВоАИ, 2001 г., С.206-208.

77 Овчинникова Е.В. Оценка плотности упаковки частиц разной формы в процессе электрофоретического осаждения. // Совершенствование деятельности военно-учебных заведений и повышение качества военно-профессиональной подготовки курсантов. Тезисы докладов учебно-методического сбора с руководящим составом вузов ГАБТУ МО РФ и преподавателями военно-технических кафедр 17-20 сентября 2001 г. Рязань, ВоАИ, 2001 г., С.209-211.

78 Овчинникова Е.В., Кулюгин В.И. К вопросу об использовании численных методов при моделировании потенциального поля в процессе электрофореза // Тезисы докладов XXXII научно-методической конференции. Рязань, ВоАИ, 2002 г., С.103-105.

79 Овчинникова Е.В. Общие принципы построения математических моделей. // Тезисы докладов XXXIII научно-методической конференции 26-27 февраля. Рязань, ВоАИ, 2003 г., С.121-122.

80 Овчинникова Е.В. Условие формирования диэлектрических электрофорети-ческих покрытий с учетом действия поверхностных сил второго рода // Успехи современного естествознания (по материалам II научной конференции «Приоритетные направления науки, техники и технологий» 14-17 сентября 2005г. Астрахань).- 2005,- №12, С.47

81 Патент на изобретение № 2258969 РФ. Диэлектрическая композиция / Ив-люшкин А.Н., Овчинникова Е.В., Самородов В.Г., Смирнов В.А. // Заявлено 09.03.2004. Опубл. 20.08.2005. Бюл. №23.

82 Патент на изобретение №2278406 РФ. Способы изготовления трафаретной печатной формы / Ивлюшкин А.Н., Овчинникова Е.В., Самородов В.Г., Смирнов В.А., Новикова Т.Г. // Заявлено 07.06.2004. Опубл. 20.06.2006. Бюл. №17.

83 Овчинникова Е.В Использование метода математического моделирования применительно к проблеме оценки качественного показателя тонкопленочного диэлектрика // Современные проблемы науки и образования (по материалам заочной электронной конференции «Прикладные исследования и разработки по приоритетным направлениям науки и техники» 15-20 января, 2006 г.) - 2006. -№ 2, С. 73-74

84 Овчинникова E.B. Инновационный подход к проблеме управления качеством диэлектрических покрытий // Электронный журнал «Исследовано в России»,! 12, стр.1065-1070, 2006 г. http://zhurnal.ape.relarn.rii/articles/2006/l 12.pdf

85 Овчинникова Е.В. Определение результативности процесса получения диэлектрических покрытий при производстве элементов РЭА // Электронный журнал «Исследовано в России», 130, стр. 1233-1237, 2006 г. http://zhurnal.ape.relarn.ru/articles/2006/130.pdf

86 Овчинникова Е.В. Изобретательская деятельность как фактор повышения результативности процесса получения диэлектрических покрытий // Фундаментальные исследования (по материалам международной научная конференции «Новые технологии, инновации, изобретения» 6-13 августа 2007г., г. Кемер (Турция)) 2007. - № 10, С. 74.

87 Овчинникова Е.В., Фатькин В.А. Некоторые аспекты реализации процессного подхода при получении диэлектрических покрытий методом трафаретной печати // Вестник РГРТА - №21, 2007 г., С.

88 Петцольд А., Пешманн Г. Эмаль и эмалирование. - М.Металлургия, 1990 г., 576 с.

89 Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. - М.: Металлургия, 1990 г., 272 с.

90 Пивоваров Г.Я., Саминский JI.A. Технологические процессы электровакуумного производства. - М.: Энергия, 1970 г., 304 с.

91 Поляков A.A. Технология керамических радиоэлектронных материалов. -М.: Радио и связь, 1989 г., 200 с.

92 Пономаренко В.Д., Роздова P.A., Айнштейн Р.Г., Горячева Г.А. Стеклоэма-левые и стеклокерамические конденсаторы. - М.: Энергия, 1972 г., 160 с.

93 Потапов Ю., Потапова У. Мир трафаретной печати: Практическое пособие. М.: ООО «Гелла - Принт», 2001. 112 с.

94 Прикладная электрохимия. / Под ред. докт. техн. наук проф. А.П. Томилова. -М.: Химия, 1984 г., 520 с.

95 Р 50.1.028-2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. - М.: Издательство стандартов, 2000,49 с.

96 РД IDEF0-2000 Методология функционального моделирования IDEF0. Руководящий документ. - М.: Издательство стандартов, 2000, 62 с.

97 Резвых К.А. Расчет электростатических полей. - М.: Энергия, 1967, 120 с.

97 Сагалаева Н.Ф. Разработка противозатратной системы производства продукции в рыночных условиях./ Информационный листок № 103-98. Составитель Н.Ф. Сагалаева. - Рязань: Рязанский научно-технический центр информации,1998.

98 Саков Ю.Л., Прижиминн В.Н., Абашеев В.М., Березина C.B. Опыт внедрения процессного подхода. // Методы менеджмента качества. 2005. № 7. С.25-28.

99 Самарский A.A. Теория разностных схем. - М.: Наука, 1989 г., 616 с.

100 Самарский A.A., Гулин A.B. Численные методы. - М.: Наука, 1989 г., 432 с.

101 Светозарова Г.И., Сигитов Е.В., Козловский A.B. Практикум по программированию на алгоритмических языках. - М.: Наука, 1980 г., 320 с.

102 Свиткин М.З. Процессный подход при внедрении систем менеджмента качества в организации. // Стандарты и качество. 2002. № 3. С.74-77.

103 Синк Д.С. Управление производительностью: Пер. с англ./ Общ. Ред. И вступ .ст. В.И. Данилова-Данильяна. -М.: Прогресс, 1989. - 528 с.

104 Столяров О., Курынцев С. Процессно-ориентированное управление на промышленном предприятии. // Стандарты и качество. 2006. №12. С.67.

105 Сулейманов Н.Т. Инновационная модель системы управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 2004. - №6. - С.58^60

106 Таиров Ю.М., Цветков В.Ф. Технология полупроводниковых и диэлектрических материалов. - М.: Высшая школа , 1990 г., 423 с.

107 Теоретические основы электротехники. Т.З. / Под ред. Поливанова K.M. -М.: Энергия, 1975 г., 208 с.

108 Теоретические основы электротехники. Т.2. Нелинейные цепи и основы электромагнитного поля. Под ред. Ионкина П.А. - М.: Высшая школа, 1976 г.

109 Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. - М.: Наука, 1972 г., 736 с.

110 Топфер М. Микроэлектроника толстых пленок. - М.: Мир, 1973, 260 с.

111 Удовицкий В.И. Пористые композиционные покрытия. - М.: Машиностроение, 1991 г., 144 с.

112 Хаммер Д., Биггерс Дж. Технология толстопленочных гибридных интегральных схем. Перевод с англ. под ред . Шермергора Т.Д., - М.: Мир, 1975 г., 496 с.

113 Ходаков Г.С. Основные методы дисперсионного анализа порошков. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1968 г., 230 с.

114 Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1972 г., 230 с.

115 Ходаков Г.С. Физика измельчения. - М.: Наука, 1972 г.

116 Фатхутдинов И. Повысить качество инновационного процесса на предприятии. // Стандарты и качество. - 2005. - №7. - С.86-88

117 Федоров А. В. Совершенствование управления качеством технологического обслуживания и ремонта технологического оборудования на основе процессного подхода./ Автореф. канд. техн. наук. - Тула: Изд-во Тульского государственного университета, 2004, 18 с.

118 Федюкин В.К. Управление качеством процессов. - СПб. Литер, 2004,208 с.

119 Фидельман Г.Н., Дедиков C.B. Бизнес-процессы и изменение организации. // Методы менеджмента качества. - 2002. - №1. - С. 14-18

120 Фидельман Г.Н., Дедиков C.B. Бизнес-процессы и изменение организации. // Методы менеджмента качества. - 2002. - №2. - С. 11-14

121 Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация: Учебное пособие. - М: Ось-89, 2005. - 384 с.

122 Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии - Л.: Химия, 1984 г., 368 с.

123 Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы). - М.: Химия, 1982 г., 400 с.

124 Чистякова Н.Э., Матрохии А.Ю., Гусев Б.Н. Определение эффективности технологического процесса // Методы менеджмента качества. 2005. № 11. С. 811.

125 Шадрин А.Д. Некоторые аспекты практической реализации процессного подхода. // Стандарты и качество. 2003. № 6. С.52-57.

126 Шапиро И.И. Научная организация труда и эффективность производства. -М., Машиностроение, 1973

127 Шейхмейстер Е.И., Вассерман Р.Н., Майзель JI.C. Технохимические работы в электровакуумном производстве. - М.: Высшая школа, 1972 г., 304 с.

128 Щукин Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е.А. Коллоидная химия. - М.: Изд-во Моск. Ун-та, 1982 г., 348 с.