Повышение качества прогнозирования вредных выбросов от котельных установок ТЭС тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат наук Пинигин, Василий Владимирович

• Пинигин, Василий Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Пинигин, Василий Владимирович

Оглавление

Введение

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ ТЭС, СПОСОБЫ ИХ ОЦЕНКИ И НОРМИРОВАНИЯ

1.1 Характеристика вредных газообразных выбросов, образующихся

при работе котельного оборудования

1.2 Способы снижения вредных выбросов на ТЭС, их влияние на надежность и экономичность работы котельного оборудования

1.2.1 Методы очистки дымовых газов ТЭС от оксидов азота

1.2.2 Методы очистки дымовых газов ТЭС от оксидов серы

1.2.3 Современные методы очистки дымовых газов ТЭС

1.3 Технико-экономические методы оценки способов снижения выбросов вредных веществ в атмосферу

1.3.1 Количественный метод нормирования примесей

вредных веществ

1.3.2 Экономический метод оценки целесообразности способов снижения вредных выбросов

1.4 Термодинамические методы оценки способов снижения

вредных выбросов

1.4.1 Принципы эксергетического анализа

1.4.2 Методика расчета отклонений теплотехнических параметров котлоагрегата от их номинальных значений

1.5 Выводы по главе

2 РАЗРАБОТКА СПОСОБА СНИЖЕНИЯ ВЕДНЫХ ВЫБРОСОВ

ОТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ТЭС

2.1 Физико-химические свойства природных цеолитов

2.2 Способы использования природных цеолитов, их достоинства

и недостатки

2.3 Способ снижения вредных выбросов, основанный на просыпке природных цеолитов в конвективную шахту котла

2.4 Экспериментальное исследование механизма поглощения вредных выбросов природными цеолитами

2.4.1 Лабораторный эксперимент. Программа проведения эксперимента

2.4.2 Опытно-промышленные испытания

2.5 Выводы по главе

3 РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ОТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ТЭС С ПОЗИЦИЙ НАДЕЖНОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ

3.1 Методика расчета отклонения теплотехнических параметров котлоагрегата от проектных значений, вызываемого применением технологий газоочистки

3.2 Законы распределения отклонения параметров работы котлоагрегата

3.3 Методика технико-экономической оценки способов снижения вредных

выбросов от котельных установок ТЭС

3.4 Выводы по главе

4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ ЭКСЕРГЕТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА СПОСОБОВ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ОТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ТЭС

4.1 Теоретические основы эксергетического анализа эффективности способов снижения вредных выбросов от котельных установок ТЭС

4.1.1 Определение эксергии продуктов сгорания твердого топлива

с помощью диаграммы

4.1.2 Анализ факторов, определяющих величину составляющих эксергии продуктов сгорания твердого топлива

4.2 Обоснование способов снижения вредных выбросов от котельных установок ТЭС

4.2.1 Эксергетическая оценка способов снижения вредных выбросов, основанных на использовании природных цеолитов

4.2.2 Экономическая оценка способов снижения вредных выбросов, основанных на использовании природных цеолитов

4.2.3 Оптимизация способов снижения вредных выбросов, основанных на использовании природных цеолитов

4.3 Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества прогнозирования вредных выбросов от котельных установок ТЭС»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Одной из важнейших пробле1М энергетической отрасли промышленности является наличие больших объемов газовых выбросов, содержащих вредные газовые компоненты. Характерными для отрасли тепловой энергетики загрязняющими веществами являются диоксид серы, на долю которого приходится до 39 % общего объема выбросов, твердые вещества (30 %), оксиды азота (24 %) и другие.

В настоящее время существует значительное количество методов и технологий, позволяющих производить очистку дымовых газов ТЭС от вредных составляющих. Эффективность этих мероприятий достаточно высока, однако существенным их недостатком является высокая стоимость оборудования и эксплуатации, а также сложность технологических процессов.

К тому же использование любого способа снижения вредных выбросов на действующем теплогенерирующем оборудовании ТЭС непосредственно связано с проявлением негативного воздействия подобных технологий на уровень надежности этого оборудования.

Практическое применение на ТЭС какого-либо способа сопряжено с серьезными трудностями, связанными с отсутствием методик, позволяющих производить технико-экономическое обоснование расхода и вида применяемых реагентов, а также оценку с позиций энергетической эффективности и технологической безопасности с точки зрения надежности.

Таким образом, в условиях постоянно растущего энергопотребления необходимо создание эффективных и в то же время малозатратных технологий и технических средств, которые позволили бы снизить уровень негативного воздействия ТЭС на окружающую среду, а также разработка универсальной методики, позволяющей производить их оценку, сравнение и обоснование. Поэтому работа является актуальной.

Работа выполнена автором в рамках Федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.

Степень научной разработанности темы. Вопросам снижения вредных выбросов от котельных установок ТЭС посвящены работы Котлер В.Р., Велика С.Е., Тугова А.Н., Рослякова П.В., Сигал И.Я., Шмиголь И.Н., Ионкина И.Л. и др. Зарубежных: A. Rigby, S. Khan, J. Javris, N. Soud и др. Разработкой и применением теории эксергетического анализа для оценки эффективности различных термодинамических процессов занимались Г. Баер, Я. Шаргут, Р. Петела, Литовский Е.И., Бродянский В.М., Кукис B.C., Сидельковский Л.Н., Дыбок В.В., Степанов B.C., Агапов Д.С. и другие. Использование различных сорбентов для очистки уходящих газов ТЭС рассматривали Тугов А.Н., Манелис Г.Б., Епихин А.Н., Крылов И.О., Балабаева Е.М., Блазнин Ю.П., Кубасов A.A., Строков A.A. и другие.

Объектом исследования в настоящей работе является теплогенерирующее оборудование ТЭС, рассматриваемое как основной источник отрицательного воздействия на окружающую среду в энергетической отрасли промышленности.

Предметом исследования является совершенствование механизма сниже-

ния вредных выбросов, образующихся при работе энергетических котлов ТЭС, а также оценка их влияния на уровень теплотехнической надежности и экономичности данного оборудования.

Целью диссертационной работы была разработка универсальных методик, позволяющих производить оценку и совершенствование существующих способов снижения вредных выбросов, используемых в энергетической отрасли промышленности, с позиций технико-экономической целесообразности и экологической эффективности.

Поставлены и решены следующие основные задачи:

- разработать комплексную методику для оценки влияния экологических мероприятий на надежность работы энергетических котлов ТЭС в целом и их отдельных элементов в частности;

- произвести анализ факторов, в наибольшей степени влияющих на изменение теплотехнических параметров работы энергетических котлов ТЭС в случае отклонения состава топлива от проектных значений;

- разработать программный комплекс, позволяющий моделировать работу котельной установки ТЭС в случае изменения качественных характеристик топлива;

- разработать комплексную методику для оценки и оптимизации способов снижения вредных выбросов ТЭС, основанную на определении расхода адсорбентов, обеспечивающего эффективную очистку продуктов сгорания с учетом текущих технико-экономических условий;

- разработать методику эксергетического анализа для прогнозирования вредных выбросов от котельных установок ТЭС и оценки эффективности способов их снижения, учитывающую энергетическую ценность продуктов сгорания;

- сформировать справочную базу, содержащую удельные значения эксергии для твердых топлив большинства известных месторождений РФ и стран СНГ, в зависимости от условий сжигания;

- разработать способ совместного снижения выбросов оксидов серы (ЭСЬ) и азота (Ж)х) от действующего теплогенерирующего оборудования ТЭС;

- представить технико-экономическое обоснование предлагаемого способа снижения вредных выбросов с использованием разработанных методик технико-экономической оптимизации и эксергетического анализа.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана методика эксергетического анализа для прогнозирования вредных выбросов от котельных установок ТЭС и оценки эффективности способов их снижения, учитывающая энергетическую ценность продуктов сгорания;

2. Разработана комплексная методика для оценки и оптимизации способов снижения вредных выбросов ТЭС, основанная на определении расхода адсорбентов, обеспечивающего эффективную очистку продуктов сгорания с учетом текущих технико-экономических условий, а также параметров надежности;

3. На основе полученных теплофизических и адсорбционных свойств природных цеолитов разработан способ совместного снижения вредных выбросов от котлов ТЭС;

4. Сформирована справочная база, содержащая удельные значения эксергии

для твердых топлив большинства известных месторождений РФ и стран СНГ, в зависимости от условий сжигания;

Практическая ценность работы определяется тем, что:

- создана экспериментальная установка, моделирующая работу топки котельной установки ТЭС с факельным сжиганием топлива, которая позволяет производить оценку сорбционных свойств различных видов сухих адсорбентов;

- разработан способ совместного снижения выбросов 8СЬ и МОх от действующего теплогенерирующего оборудования ТЭС, позволяющий повысить экономичность и надежность работы котельных установок;

- разработано устройство для сухой очистки дымовых газов, позволяющее производить дозировку адсорбента в дымовые газы после золоуловителя, не нарушая тем самым конструктивную геометрию котельной установки;

- разработан программный комплекс, позволяющий моделировать работу котельной установки с факельным способом сжигания топлива в случае изменения качественных характеристик топлива (свидетельство о государственной регистрации программ для ЭВМ № 2011610749);

- сформирована справочная база, содержащая удельные значения эксергии для твердых топлив большинства известных месторождений РФ и стран СНГ, в зависимости от условий сжигания и позволяющая упростить эксергетическую оценку эффективности котельных установок ТЭС.

Реализация работы. На основании результатов исследований, выполненных в рамках диссертационной работы, разработано учебное пособие «Особенности теплового и эксергетического расчета котлоагрегатов ТЭС» (решение о присвоении грифа УМО по классическому университетскому и техническому образованию РАЕ № 236 от 03.06.2013), которое включено в лекционный курс подготовки студентов ФГБОУ ВПО «Забайкальский государственный университет», обучающихся по специальности «Тепловые электрические станции» и направлению подготовки «Теплоэнергетика и теплотехника», по дисциплинам «Котельные установки и парогенераторы», «Природоохранные технологии на ТЭС», а также используется ими при выполнении курсового проекта по дисциплине «Котельные установки и парогенераторы».

Результаты исследований использовались при определении направления по приведению объема вредных выбросов филиала «Харанорская ГРЭС» ОАО «ИНТЕР РАО — Электрогенерация» в соответствие европейским стандартам, а также в рамках региональных и международных программ развития экономики Забайкальского края.

Методология и методы исследования. Обобщение литературных источников; анализ и оценка негативного воздействия на окружающую среду вредных выбросов ТЭС; лабораторные экспериментальные исследования сорбционных свойств природных цеолитов Забайкальских месторождений; обработка результатов исследований; оценка и обоснование способов снижения вредных выбросов ТЭС, с учетом текущих технико-экономических условий.

Достоверность и обоснованность результатов работы обеспечивается использованием нормативных методов расчета котельного агрегата, достижений прикладных научных дисциплин, сопряженных с предметом исследования, а так-

же согласованием результатов расчета с опытными данными других авторов.

Автор защищает: результаты теоретических и экспериментальных исследований; разработанный способ совместного снижения вредных выбросов от котлов ТЭС; комплексную методику для оценки и оптимизации способов снижения вредных выбросов ТЭС, основанную на определении расхода адсорбентов, обеспечивающего эффективную очистку продуктов сгорания с учетом текущих технико-экономических условий, а также параметров надежности; методику эксергети-ческого анализа для прогнозирования вредных выбросов от котельных установок ТЭС и оценки эффективности способов их снижения, учитывающую энергетическую ценность продуктов сгорания; справочную базу, содержащую удельные значения эксергии для твердых топлив большинства известных месторождений РФ и стран СНГ, в зависимости от условий сжигания.

Личный вклад автора заключается в постановке и реализации задач исследования, разработке основных положений научной новизны и практической значимости, подготовке и непосредственном проведении лабораторных экспериментов по определению теплофизических свойств природных цеолитов, их динамической емкости, а также изучению механизма сорбции природными цеолитами вредных выбросов, содержащихся в дымовых газах котельного оборудования ТЭС. Автором разработана комплексная методика для оценки и оптимизации способов снижения вредных выбросов ТЭС, разработана методика эксергетического анализа для прогнозирования вредных выбросов от котельных установок ТЭС и оценки эффективности способов их снижения, сформирована справочная база, содержащая удельные значения эксергии для твердых топлив большинства известных месторождений РФ и стран СНГ, разработан способ совместного снижения выбросов 802 и Ж)х от действующего теплогенерирующего оборудования ТЭС.

Все исследования по теме диссертации выполнены лично автором под руководством научного руководителя.

Апробация работы. Основные методологические положения и результаты исследований по теме диссертации докладывались и обсуждались на конференциях: XIV Всероссийской конференции по проблемам науки и высшей школы «Фундаментальные исследования и инновации в технических университетах» (СПбГПУ, Санкт-Петербург 2010); Международной научно-практической конференции «Кулагинские чтения» (ЗабГУ, Чита 2010 - 2012); XVI Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: эффективность, надежность, безопасность» (ТГ1У, Томск 2010 - 2012); Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием «Энерго- и ресурсосбережение. Энергообеспечение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (УФУ, Екатеринбург 2010); Международной молодежной научно-практической конференции «Молодежь Забайкалья» (Чита, 2011, 2012); V Международной научно-практической конференции «Энергетика в современном мире» (ЗабГУ, Чита 2011); XVIII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (ТПУ, Томск 2012); Всероссийской молодежной конференции «Пути совершенствования работы теплоэнергетических устройств» (ДВФУ, Вла-

дивосток 2012); Международной молодежной конференции «Энергетическое обследование как первый этап реализации концепции энергосбережения» (ТПУ, Томск 2012).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 28 печатных работ, в т.ч. 5 — в изданиях из перечня ВАК, получено 3 патента и 1 свидетельство о регистрации программы для ЭВМ.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 131 источник, и трех приложений.

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ ТЭС, СПОСОБЫ ИХ ОЦЕНКИ И НОРМИРОВАНИЯ

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ВРЕДНЫХ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ РАБОТЕ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В условиях современного развития человечества, характеризуемых высоким и постоянно растущим уровнем производства энергии, наблюдается острая проблема ухудшения экологического состояния окружающей среды.

Выбросы вредных веществ в атмосферу от стационарных источников, расположенных на территории РФ, составляют около 60 % от общего объема выбросов бывшего СССР и в 1995 году были равны 24,8 млн. т вредных веществ, в том числе, (млн. т) [1]: диоксиды серы (около 9,2), оксиды азота (3,2), оксиды углерода (7,6), твердые вещества (6,4).

При этом суммарный объем выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями энергетической, нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, газовой и угольной отраслей (по состоянию на 2004 г.) составил 7558,5 тыс. т., из них 58,6 % - выбросы предприятий тепло- и электроэнергетики [2].

Из общего количества основных загрязнителей атмосферного воздуха почти половина (49,4 %) приходится на ТЭК.

Основная часть промышленных выбросов от стационарных источников приходится на европейскую территорию РФ - 65 %.

Выбросы загрязняющих веществ от автотранспорта в городах России составляют около 21 млн. т, в том числе окиси углерода около 16,8 млн. т, углеводороды 3,2 млн. т., оксиды азота 1,0 млн. т.

Характерными для энергетической отрасли загрязняющими веществами являются диоксид углерода СО?, диоксид серы 802, оксиды азота летучая зола (неорганическая пыль), пятиокись ванадия, полициклические ароматические углеводороды (бенз(а)пирен).

Диоксид серы является характерным для энергетической отрасли производства загрязняющим веществом. На его долю приходится до 39 % общего объема выбросов [3]. Как правило, диоксиды серы представляют собой сернистый ангидрид или диоксид серы БО?, однако для конечной стадии горения характерно образование из БО? (в условиях избытка кислорода воздуха или контакта с озоном) БОз, который даже в минимальных количествах (2-5 % от объема дымовых газов) склонен вызывать интенсивную низкотемпературную коррозшо выходных поверхностей нагрева котельной установки.

Попавшие в атмосферу оксиды серы, как правило, образуют кислотные растворы РЬБО*! и Н280з, после взаимодействия с парами влаги, содержащимися в атмосферном воздухе (т.н. «кислотные дожди»).

Кислотные дожди способны вызывать деградацию почв, лесов и особенно опасны для озерных экосистем [4.. .6].

В отношении механизма образования диоксида серы решающее значение имеют физико-химические свойства твердого топлива, а именно его зольность и калорийность. Ухудшение качества топлива создает условия, при которых для обеспечения работы котельного оборудования в базовом диапазоне нагрузок тре-

буется использовать больше топлива. Ко всему этому добавляется потребность в больших расходах топлива, используемого для поддержания процесса горения (природный газ или мазут), совместное сжигание которого вместе с углем значительно ухудшает эколого-экономические показатели котлов: на 10-15 % повышается механический недожог топлива и на 2-5 % снижается КПД-брутто [7]. При этом возрастает скорость высокотемпературной коррозии экранных поверхностей, что также вызывает снижение надежности эксплуатации.

В настоящее время в мире существуют способы снижения выбросов оксидов серы, которые можно классифицировать по отношению к началу процесса горения топлива: перед сжиганием топлива (механическое улучшение, флотация, очистка топлива и другие), во время сжигания (различные модификации сжигания топлива) и после сжигания. В рамках данной диссертационной работы наибольшее внимание будет уделено способам снижения выбросов оксидов серы на последней и предпоследней стадиях сжигания органического топлива.

На долю оксидов азота 1ЧОх приходится около 24 % общего объема выбросов с уходящими газами ТЭС. Они образуются при сжигании любых топлив - угля, мазута и газа. Обычно, в практике защиты атмосферного воздуха под термином «оксиды азота ЫОх» понимается сумма диоксида азота Ж)2 и монооксида N0.

Российским законодательством для традиционных тепловых электростанций, работающих на твердом топливе, были установлены следующие нормы выброса оксидов азота в соответствии с ГОСТ Р 50831-95 «Установки котельные. Тепломеханическое оборудование. Общие технические требования»: предельная среднесуточная массовая концентрация оксидов азота при нормальных условиях, рассчитанная при коэффициенте избытка воздуха а = 1,4, для бурого и каменного

о

углей составляет 300 и 470/640 мг/м (сжигание с твердым/жидким шлакоудале-нием) соответственно [8... 12].

Как известно, механизм образования оксидов азота при сжигании органического топлива имеет двойственную природу: образование за счет окисления азота воздуха, поступающего в топку при горении («быстрые» оксиды), и за счет окисления азотсодержащих соединений, входящих в состав топлива (топливные оксиды).

Образование «быстрых» оксидов азота зависит, главным образом, от коэффициента избытка воздуха в ядре факела, температуры уходящих газов и скорости их охлаждения. Так с ростом температуры продуктов сгорания от 1500 до 2100 °С образование «воздушных» оксидов азота возрастает в несколько раз. Однако в диапазоне температур, не превышающих 1000 °С, образования МОх практически не происходит.

Если проводить сравнение количества термических и топливных оксидов азота в единице объема продуктов сгорания, то здесь основную долю составляют топливные оксиды. Топливные оксиды азота начинают образовываться уже при температурах 630-680 °С. 1Механизм их эмиссии многоступенчат и ещё до конца неясен. Тем не менее, экспериментальными исследованиями были установлены некоторые закономерности [8... 12]:

- в отличие от термических оксидов азота образование ЫОх из азота топлива относительно слабо зависит от температуры и сильно зависит от содержания кис-

лорода;

- степень преобразования азотсодержащих компонентов в оксиды азота зависит от содержания связанного азота в топливе;

- рециркуляция дымовых газов малоэффективна для подавления топливных оксидов азота ЫОх;

- количество и химический состав золы не влияют на конверсию азота топлива в ЫОх-

Главным токсичным компонентом, образующимся в топочных устройствах, является монооксид азота N0 — малоактивный в химическом отношении бесцветный газ, лишенный запаха и плохо растворимый в воде [4.. .6].

Особенностью монооксида N0 является его способность доокисляться до диоксида при контакте с атомарным кислородом или атмосферным озоном.

Реакция доокисления монооксида азота до диоксида при контакте с атмосферным озоном протекает в 100000 раз быстрее реакции при контакте с атомарным кислородом [4, 5].

Оксиды углерода наряду с водяными парами являются основными газообразными не утилизируемыми отходами при производстве теплоты. Работа котельных установок даже с минимальными содержаниями СО и С02 (0,001 % по объему и менее) косвенным образом указывает на возможность наличия в продуктах сгорания других, более опасных загрязнителей (формальдегида НСНО, полициклических углеводородов).

Монооксид углерода СО является основным продуктом неполного сгорания органического топлива. Монооксид углерода СО образуется в условиях недостатка кислорода в зоне горения и характеризует химический недожог топлива.

Механизм образования оксидов углерода находится в тесной взаимосвязи с коэффициентом избытка воздуха в топочном устройстве. Также содержание СО в продуктах сгорания зависит от таких кинетических факторов, как концентрация водяных паров и температура в зоне горения - с ростом температуры в зоне горения и снижением концентрации водяных паров значение концентрации СО увеличивается.

Зольный остаток представляет собой минеральную негорючую часть топлива. Исследования [13] показали, что минеральная часть углей в процессе горения претерпевает значительные изменения. В результате воздействия высоких температур в зоне горения исходный минеральный состав угля изменяется с образованием таких соединений как кварц (ЗЮг), муллит (А^гО^), лейцит (КА18}2Об), оксиды и силикаты кальция и другие.

Концентрация твердых частиц в уходящих газах перед золоуловителем зависит в основном от содержания золы в топливе и способа сжигания. Так, при факельном сжигании сортированного угля унос золы с продуктами сгорания составляет 60-80 % для топок с жидким шлакоудалением и 80-95 % для топок с твердым шлакоудалением [4.. .6]. Поэтому в обязательном порядке должна производиться очистка дымовых газов от золы за котлом.

На электростанциях большой мощности чаще всего используются многопольные электрофильтры, эффективность которых на сегодняшний момент составляет около 99,5-99,9 % [4.. .6] в комплексе с высокими дымовыми трубами.

Мокрые и сухие золоуловители нашли более широкое применение для очистки

дымовых газов на электростанциях малой и средней мощности с промышленными отопительными котлами.

Наиболее эффективными золоуловителями среди инерционных являются мокрые циклоны - скрубберы (степень очистки газов около 90-92 % [4,5]), конструктивной особенностью которых является применение воды для орошения стенок корпуса или решеток во входном патрубке. Обычно используются скрубберы с трубой Вентури [14, 15]. Достоинством такой конструкции является ее простота, малые габариты и достаточная эффективность в очистке запыленных газов. Однако применение мокрых золоуловителей ограничивается серосодержанием сжигаемого топлива и содержанием оксида кальция в золе.

Эффективность улавливания золы золоулавливающим устройством определяется конструкцией этого устройства, свойствами уноса и режимом работы котельной установки. В экономическом плане важной является аэродинамическая характеристика золоуловителя (фильтра), поскольку от нее будет зависеть потребление электроэнергии дымососом или дутьевым вентилятором для преодоления сопротивления этого устройства при транзите продуктов сгорания через него.

1.2 СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ НА ТЭС, ИХ ВЛИЯНИЕ НА НАДЕЖНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ РАБОТЫ КОТЕЛЬНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

1.2.1 Методы очистки дымовых газов ТЭС от оксидов азота

Разработке и исследованию методов очистки уходящих газов ТЭС посвящены работы отечественных и зарубежных ученых: Котлер В.Р., Белика С.Е., Ту-гова А.П., Рослякова П.В., Сигал И.Я., Внукова А.К., Шмиголь И.Н., Ионкина И.Л., A. Rigby, S. Khan, J. Javris, N. Soud и других.

Образование вредных выбросов необходимо воспринимать как комплекс факторов, от которых зависит объем этих выбросов. Так образование NO следует рассматривать как результат совокупности нескольких механизмов, обусловленных протеканием не только реакции с образованием атомарного кислорода, но и реакций с участием промежуточных и конечных продуктов, в том числе Н, CN, HCN, NH, NH2, NH3, СО, С02, Н2. Также, наряду с образованием NO возможны реакции его восстановления [16].

В инженерном плане процесс горения должен быть организован таким образом, чтобы превалирующее значение имели реакции, которые обеспечивали бы подпитку зоны горения газами восстановителями (Н2, СО), а также частицами сажи, т.е. теми возможными компонентами, которые могут хихмически реагировать с оксидами азота [16... 19].

Известные вторичные методы уменьшения выбросов оксидов азота и серы, связанные с системами газоочистки, хотя и обеспечивают высокую степень очистки дымовых газов, требуют при этом значительных энергетических затрат с использованием различных химических реагентов, что снижает их экономиче-

скую и экологическую эффективность [20, 21]. Они, как правило, находятся на стадии опытно-промышленных испытаний.

Как показывает статистика [22...27], в большинстве случаев (водогрейные котлы и котлы паропроизводителыюстыо до 670 т/ч) объем выброса оксидов азота в 1,5-2,0 раза превышает нормативные значения. И, как правило, модернизация устаревшего оборудования, связанная с реконструкцией, не всегда оказывается экономически оправданной [28...30]. Поэтому для таких котлов наиболее выгодными являются малозатратные технологические мероприятия (без внесения каких-либо изменений в конструкцию котла):

а) сжигание с пониженными избытками воздуха (с умеренным химическим недожегом) [22, 25, 26] является одним из легко реализуемых режимных мероприятий и состоит в уменьшении коэффициента избытка воздуха в топке котельной установки. Достоинство данного метода подавления оксидов азота состоит в возможности его реализации на действующих котлах, работающих с высокими коэффициентами избытка воздуха. Уменьшение коэффициента избытка воздуха в топке до значений араб =а +(0,02-0,04) позволяет снизить выбросы оксидов

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пинигин, Василий Владимирович, 2014 год

Список литературы

1. Витульская Н.В. Прикладная экология: учебное пособие / Н.В. Ви-тульская. - Краснодар, 2001. - 272 с.

2. Глухов В.В. Экономические основы экологии: Учебник для вузов. 3-е изд. / В.В. Глухов, Т.В. Лисочкина, Т.П. Некрасова- Санкт-Петербург, изд. «Специальная литература», 2004. - 384 с.

3. Дмитриев A.B. Очистка газовых выбросов ТЭС в аппаратах вихревого типа / A.B. Дмитриев, А.Н. Николаев, H.A. Николаев // Промышленная энергетика, 2006, № 3.

4. Котлер В.Р. Промышленно-отопительные котельные: сжигание топ-лив и защита атмосферы / В.Р. Котлер, С.Е. Беликов — Энерготех, Санкт-Петербург, 2001. - 272 с.

5. «Umweltbericht 96, Kapitel 7 NOx-Reduktion», sterreichische Elektrizitätswirtschafts - Aktiengesellschaft (Verbundgesellschaft), Verbund, 1996.

6. Внуков A.K. Цена подавления оксидов азота рециркуляцией газов на котлах / А.К. Внуков // Энергетик, 2007, № 7.

7. Ефимов H.H. Эффективное использование твердого топлива и переработка золошлаковых отходов ТЭС с применением нанотехнологий / H.H. Ефимов, A.C. Косарев, Е.А. Яценко, В.И. Паршуков, В.А. Рытченкова, И.С. Грушко // Альтернативная экология и энергетика, 2010, № 3(83). — с. 93-102.

8. Тугов А.Н. Методы снижения выбросов оксидов азота на ТЭС, сжигающих твердые бытовые отходы / А.Н. Тугов, В.Ф. Москвичев // Электрические станции, 2008, № 11. - с. 13-17.

9. «Flue Gas Cleaning», Clean Coal Technologies Handbook. PROGRAMA I+D OCICARBON - Ciemat, 2000.

10. Rigby A. The most effective technology for NOx reduction in large combustion plants / A. Rigby, A. Klatt, T. Libuda, J. Zürbig - NOXCONF: International Conference on Industrial Atmospheric Pollution, 2001.

11. Ходаков IO.С. Оксиды азота и теплоэнергетика. Проблемы и решения / Ю.С. Ходаков. - М.: ООО «ЭСТ-М», 2001.

12. Путилов В.Я. Современные природоохранные технологии в электроэнергетике: Информационный сборник / В.Я. Путилов. - М.: Издательский дом МЭИ, 2007.

13. Коваль Т.В. Повышение эффективности технологического процесса производства тепловой энергии на ТЭС за счет утилизации золы и шлака: Дис...канд. техн. наук / Т.В. Коваль. - Улан-Удэ, 2011.

14. Буренин В.В. Новые фильтры-пылеуловители для очистки и обезвреживания пылегазовоздушпых выбросов ТЭС / В.В. Буренин // Промышленная энергетика, 2010, № 10. - с. 44-51.

15. Коньков O.A. Очистка газовых выбросов ТЭС от твердых частиц в вихревых аппаратах с форсунками ударного действия / O.A. Коньков, A.B. Дмитриев, А.Н. Николаев // Промышленная энергетика, 2011, № 6. - с. 46-48.

16. Горшенип A.C. Применение окислительного пиролиза для снижения выбросов оксидов азота / A.C. Горшенин, А.И. Щелоков // Альтернативная энер-

гетика и экология, 2010, № 2(82). - с. 39-42.

17. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива / И.Я. Сигал. - 2-е изд. JL: Недра, 1988. — 312 с.

18. «CORINAIR Atmospheric Emission Inventory Guidebook», EMEP Expert panels/ UNECE/ - Corinair, 1996.

19. «EURELECTRIC proposal for a Best Available Techniques Reference Document for Large Combustion Plants» - Eurelectric, 2001.

20. Парчевский B.M. Подошло ли время управлять выбросами оксидов азота? / В.М. Парчевский // Электрические станции, 2010, № 10. - с. 22-27.

21. Ежов B.C. Уменьшение вредных газообразных выбросов от источников центрального теплоснабжения / B.C. Ежов // Промышленная энергетика, 2006, № 12.-с. 44-47.

22. Росляков П.В. Снижение вредных выбросов в атмосферу на действующих котлах при комбинировании малозатратных технологических мероприятий / П.В. Росляков, И.Л. Ионкин // Теплоэнергетика, 2010, № 12. - с. 54-59.

23. Rentz О. Technical background document for the actualisation and assessment of UN/ECE protocols related to the abatement of the transboundary transport of nitrogen oxides from stationary sources / O. Rentz, S. Nunge, M. and T. Laforsch, 1999.

24. Ионкин И.Л. Пути повышения эффективности двухступенчатого сжигания природного газа и мазута в паровых и водогрейных котлах: Дис...канд. техн. наук / И.Л. Ионкин. - М., 2002.

25. Беликов С.Е. Различные схемы ступенчатого сжигания как средство снижения выбросов оксидов азота / С.Е. Беликов, В.Р. Котлер // Известия академии промышленной экологии, 2005, № 1.

26. Путилов В.Я. Экология энергетики: Учебное пособие. / В.Я. Путилов - М.: Изд-во МЭИ, 2003. - 715 с.

27. Пал М.Х. Энергия и защита окружающей среды (сер.: «Практика защиты окружающей среды») / М.Х. Пал. - Падерборн: Изд-во FIT-Verlag, 1996.

28. Котлер В.Р. Пути решения проблемы выбросов оксидов азота на ТЭС России / В.Р. Котлер, Д.В. Сосин, А.В. Штегман // Электрические станции, 2008, № 11.-с. 9-12.

29. Росляков П.В. Нестехиометрическое сжигание природного газа и мазута на тепловых электростанциях / П.В. Росляков, И.А. Закиров. - М.: Изд-во МЭИ, 2001.

30. Шатиль А.А. О расчетной оценке эффективности подавления оксидов азота при ступенчатом сжигании топлив в котлах. - В кн.: Горение твердого топлива. Сб. докладов VI Всероссийской конференции. Новосибирск: Изд-во Института теплофизики СО РАН, 2006, ч.З.

31. Агапов К.В. Опыт снижения выбросов оксидов азота на котлах ТПЕ-214 Новосибирской ТЭЦ-5 с использованием схем ступенчатого сжигания / К.В. Агапов, Д.В. Остапенко, Ф.А. Серант // Энергетик, 2007, № 3. - с. 8-10.

32. «RI-Jet low NOx burners» - Fortum, 2002.

33. Чернецкий М.Ю. Разработка комплексной технологии глубокой очистки дымовых газов от оксидов азота котла П-39-ПМ Аксусской ГРЭС / М.Ю. Чернецкий, А.А. Декгерев, Д.В. Бойков, Ю.М. Саломасов, Ю.С. Ходаков // Элек-

трические станции, 2012, № 11. - с. 21-24.

34. Росляков П.В. Экологически чистые технологии использования угля на ТЭС: Учеб. пособие / П.В. Росляков, М.А. Изюмов. — М.: Издательство МЭИ, 2003.- 124 с.

35. «SCONOx Ultra clean technology for reduction of CO and NOx», ABB Alstom Power - ABB, 2000.

36. Алиярова М.Б. Определение экономически приемлемой степени очистки дымовых газов ТЭС и крупных котельных / М.Б. Алиярова // Электрические станции, 2012, № 4. - с. 30-34.

37. Бондарев A.M. Технология сжигания топлива в высококонцентрированном потоке аэросмеси — залог эффективного снижения выбросов NOx / A.M. Бондарев // Энергетик, 2006, № 7. - с. 22-23.

38. Смышляев A.A. Моденизация котельной установки для блока № 3 Каширской ГРЭС с целью снижения выбросов оксидов азота / A.A. Смышляев, С.А. Евдокимов, Л.Г. Дубовицкая, И.А. Кочетков, Э.Х. Вербовецкий // Электрические станции, 2008, № 1.-е. 2-8.

39. Жуйков A.B. Способ уменьшения выбросов оксидов азота от котла БКЭ-75-39ФБ, работающего на ирша-бородинских углях / A.B. Жуйков, В.А. Кулагин, А.Ю. Радзюк // Промышленная энергетика, 2011, № 8. - с. 9-11.

40. Сулейманов В.И. Метод снижения оксидов азота, образующихся в топках паровых котлов при сжигании органического топлива / В.И. Сулейманов // Экология промышленного производства, 2002, № 3.

41. Тумановский А.Г. Перспективы решения экологических проблем тепловых электростанций / А.Г. Тумановский, В.Р. Котлер // Теплоэнергетика, 2007, № 6.-е. 5-11.

42. Khan S.R., Srivastava R.K. Updating Performance and Cost of NOx Control Technologies in the Integrated Planning Model. Combined Power Plant Air Pollutant Control, Paper № 137. Mega Symposium, 2004.

43. Шевердяев O.IT. Утилизация золоотходов и снижение выбросов оксидов азота - основа создания экологически чистой ТЭС / О.Н. Шевердяев, O.IT. Кулиш, Н.В. Шевердяева // Промышленная энергетика, 2007, № 2. - с. 44-47.

44. Шмиголь И.Н. Перспективы использования установок сероочистки на ТЭС России / И.Н. Шмиголь // Энергетик, 2007, № 1. - с. 12-15.

45. Шмиголь И.Н. Технологии сероочистки дымовых газов для угольных тепловых электростанций Российской Федерации / И.Н. Шмиголь // Электрические станции, 2006, № 6. - с. 27-35.

46. Soud H.N. Developments in Gas Desulphurisation / H.N. Soud, 2000.

47. Тугов A.H. Оценка влияния минеральной части отходов на содержание в дымовых газах газообразных соединений серы, хлора и фтора / А.Н. Тугов, Э.П. Дик, А.Н. Соболева // Электрические станции, 2011, № 10.-е. 15-20.

48. «Large Combustion Installations (>50 MWth). Emissions and reduction in emissions of heavy metals and persistent organic compounds», Oslo and Paris Convention-OSPAR, 1997.

49. Рослова A.C. Разработка требований химической безопасности для установок rio очистке дымовых газов от оксидов серы / A.C. Рослова, И.Н.

Шмиголь // Электрические станции, 2010, № 2. - с. 58-62.

50. Jarvis J.B. LoTOxTM process flexibility and multi-pollutant control capability / J.B. Jarvis, A.T. Day, N.J. Sushak. - Power plant air pollutant control symposium, Washington, 2004.

51. Перегудов B.C. Применение плазменной термохимической подготовки угля для повышения эффективности подавления NOx при ступенчатом сжигании топлива / B.C. Перегудов // Промышленная энергетика, 2011, № 1.-е. 55-60.

52. Мессерле В.Е. Использование плазменной технологии воспламенения твердого топлива на пылеугольных тепловых электростанциях / В.Е. Мессерле, А.Б. Устименко, Ю.Е. Карпенко // Энергетик, 2012, № 7. - с. 27-30.

53. Шульман B.J1. Предварительная термическая подготовка топлива как реальный способ технологического и экологического совершенствования пылеугольных котлов / B.J1. Шульман // Электрические станции, 2000, № 6.

54. Берг Б.В. Разработка растопочной пылеугольной горелки / Б.В. Берг, А. Батхишиг, Н.В. Вальцев, Т.Ф. Богатова, А.Ф. Рыжков // Электрические станции, 2012, № 10.-е. 22-27.

55. Балабаева Е.М. Нейтрализация хлора кальцийсодержащими сорбентами непосредственно в процессе газификации твердого топлива / Е.М. Балабаева, JI.A. Коршунова, Г.Б. Манелис, Е.В. Полианчик, М.В. Цветков // Альтернативная энергетика и экология, 2009, № 8. - с. 190-194.

56. Инструктивно-методические указания по взиманию платы за загрязнение окружающей природной среды (в ред. Приказа Госкомэкологии РФ от 15.02.2000 №77).

57. Семенов Б.А. Оптимизация систем теплоиспользования в системах централизованного теплоснабжения городов: Дисс...докт. техн. наук / Б.А. Семенов. - Саратов: СГТУ, 2002.

58. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. проф. H.A. Сафронова. -М.: «Юристъ», 1998. - 584 с.

59. Игонина JI.JI. Инвестиции. Учебник для ВУЗов. Изд. 2-е, перераб., доп. - Изд. Магистр, 2008 г. - 749 с.

60. В.Н. Гонин. Экономическая оценка инвестиций / Гонин В.Н., Малышев Е.А., Сокол-Номоконова О.В. Учеб. пособ. — Чита: ЧитГУ, 2008 - 194 с.

61. Степанов B.C. Оценка негативного воздействия технических объектов на окружающую среду методами термодинамического анализа / B.C. Степанов, Т.Б. Степанова // Промышленная энергетика, 2010, № 2. — с. 48-56.

62. Степанов B.C. О совершенствовании нормативной базы для решения задач энергосбережения / B.C. Степанов, Т.Б. Степанова // Промышленная энергетика, 2011, № 6.-е. 8-12.

63. Дыбок В.В. Рабочие процессы, конструкция и основы расчета энергоустановок и транспортно-технологического оборудования. Основы теории рабочих процессов двигателей внутреннего сгорания: учебное пособие / В.В. Дыбок. -СПб: СПбГУСЭ, 2009.

64. Степанов B.C. Эффективность использования энергии и энергосбережение / B.C. Степанов, Т.Б. Степанова. Учеб. пособ. - Иркутск: ИрГТУ, 2002. -145 с.

65. Зайцев Е.А. Анализ эксергетических потерь в водогрейных котлах / Е.А. Зайцев, П.А. Трубаев, A.B. Губарев, М.И. Кулешов // Промышленная энергетика, 2011, № 1. — с. 32-34.

66. Шаргут Я., Петела Р. Эксергия. - М.: Энергия, 1968. - 280 с.

67. Литовский Е.И. Потоки энергии и эксергии. - М.: Наука, 1988. - 144 с.

68. Степанов B.C. Анализ энергетического совершенства технологических процессов. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1984. - 274 с.

69. Бродянский В.М. Эксергетический метод и его приложения / В.М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек-М.: Энергоатомиздат, 1988. - 288 с.

70. Степанов B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. - 163 с.

71. Агапов Д.С. Эксергетическая функция теплоты и термический КПД энергоустановки при переменной температуре / Д.С. Агапов // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2011, № 24. — с. 322325.

72. Агапов Д.С. Концепция термодинамического совершенствования энергоустановок / Д.С. Агапов // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета, 2011, № 23. - с. 367-371.

73. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача: Учеб. пособие для вузов. - 3-е изд., испр. и доп. — М.: Высш. школа, 1980. - 469 с.

74. Кудинов В.А. Техническая термодинамика. Учеб. пособие для втузов. — 2-е изд., испр. — М.: Высшая школа., 2001 — 261 с.

75. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа.-М.: «Энергия», 1973.-296 с.

76. Белоконь JI.H. Разработка методики расчета отклонений теплотехнических параметров котлоагрегата от номинальных значений: Дис...канд. техн. наук / J1.H. Белоконь. - Краснодар, 2005 - 228 с.

77. Гладышев Г.П. Надежность теплоэнергетического оборудования ТЭС и АЭС: Учеб. Пособие для теплоэнергетических и энергомашиностроительных вузов / Г.П.Гладышев, Р.3.Аминов, В.З.Гуревич [и др.]; под ред. А.И. Андрющен-ко. -М.: Высшая школа, 1991. -303 с.

78. Ушаков И.А. Курс теории надежности систем: учеб. пособие для вузов / И.А. Ушаков. - М.: Дрофа, 2008. - 239 с.

79. Стрельников A.C., Тюлюпов Ю.Ф. Надежность работы основного теплоэнергетического оборудования ТЭС: учеб. пособ. — Чита: ЧитГУ, 2010. — 249 с.

80. Клемин А.И. Некоторые вопросы надежности ядерных реакторов / А.И. Клемин., М.М. С григулип. - М.: Атомиздат, 1968. - 292 с.

81. Клемин А.И. Надежность ядерных энергетических установок. Основы расчета / А.И. Клемин. - М., 1987. - 344 с.

82. Павленко Ю.В. Цеолитовые месторождения Восточного Забайкалья. -Чита: ЧитГУ, 2000. - 101 с.

83. Перспективы применения цеолитосодержащих туфов Забайкалья. -Чита, 1990.- 183 с.

84. Природные цеолиты. - М.: Химия, 1985. - 224 с.

85. Применение природных цеолитов. - Обзорно-аналитический материал. Чит. межотрасл. Территориальный центр научно-технич. информации и пропаганды. - Чита, 1988.-51 с.

86. Мдивнишвили О.М. Кристаллохимические основы регулирования свойств природных сорбентов. — Тбилиси: Мецниереба, 1983. - 268 с.

87. Бойцов В.Е. Цеолиты России / В.Е. Бойцов, И.Г. Абдульманов, И.М. Баюшкин. - Горн, вестн. - 1997. - № 3. с. 3-7.

88. Смола В.И. Защита атмосферы от двуокиси серы / В.И. Смола, Н.В. Кельцев. - М.: Металлургия, 1976. - 256 с.

89. Патент 2057165 (ГШ). МПК С10Ь9/10, СЮЫО/ОО. Присадка к бурым углям для факельного сжигания в топках энергетических котлов // С.А. Иванов, Н.Н. Пуртов, Л.А. Штейн, В.Ф. Бендерский, С.Ф. Мирошников, Д.А. Алексашкин, В.И. Смола. Опубл. 27.03.1996 г. Бюл. 17-2000.

90. Патент РФ № 2490318. Способ снижения вредных выбросов от топок с факельным сжиганием топлива / А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин. Опубл. 20.08.2013 г. Бюл. №23.

91. Патент РФ № 123341. Устройство для сухой очистки дымовых газов / А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин. Опубл. 27.12.2012 г. Бюл. № 36.

92. Пинигин В.В. Проблемы использования цеолитов для снижения вредных выбросов при сжигании твердого топлива / В.В. Пинигин, Ю.В. Дорфман. — Материалы XVI Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: экология, надежность, безопасность» - Томск: ТПУ, 2010. — 321 с. — с. 206-208.

93. Патент РФ № 123533. Стенд для исследования свойств твердых сорбентов / А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин. Опубл. 27.12.2012 г. Бюл. № 36.

94. Дорфман Ю.В. Совершенствование работы котлов малой и средней производительности с топками НТКС при сжигании углей Забайкальских месторождений: Дис.. .канд. техн. наук / Ю.В. Дорфман. - Улан-Удэ, 2006.

95. Кузнецов Н.В. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). Под ред. Кузнецова Н.В. - М.: Энергия, 1973 - 296 с.

96. Липов Ю.М. Компоновка и тепловой расчет парового котла: учеб. пособие для вузов / Ю.М. Липов, Ю.Ф. Самойлов, Т.В. Виленский. - М.: Энергоато-миздат, 1988.-208 с.

97. Тюлюпов Ю.Ф. Оптимизация технико-экономических мероприятий повышения надежности котельного оборудования ТЭС: Дис...канд. техн. наук / Ю.Ф. Тюлюпов. - Улан-Удэ, 2009.

98. Резников М.И., Липов Ю.М. Паровые котлы тепловых электростанций: Учебник для вузов. -М.: Энергоатомиздат, 1981 - 240 с.

99. Теория горения и топочные устройства. Хзмалян Д.М., Каган Я.А. Учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений. - М., «Энергия», 1976. — 488 с.

100. Юренев В.II. Теплотехнический справочник / В.Н. Юренев, П.Д. Лебедев - М.: «Энергия», Т.2. 1976. - 896 с.

101. Старикова Н.В. Разработка методов и показателей для термодинамического анализа системы теплоснабжения как единого комплекса: Дис...канд. техн. наук / Н.В. Старикова. - Иркутск, 2012.

102. Требунских С.А. Снижение выбросов вредных веществ от котельных установок за счет оптимизации режимных параметров: Дис...канд. техн. наук / С.А Требунских. — Улан-Удэ, 2006.

103. СО 153-34.02.304-2003. Методические указания по расчету выбросов оксидов азота с дымовыми газами котлов тепловых электростанций / ОАО «ВТИ», Москва, 2005. - 24 с.

104. Никольский Б.П. Справочник химика / Б.П. Никольский, О.Н. Григо-ров О.Н., М.Е. Позин -M.-JL: Химия, 1966, т.1 - 1072 с.

105. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей - M.-JL: Химия, 1966. —

536 с.

106. Fuel Data Васе vl.5. База данных по различным видам топлива. Версия 1.5. Copyright 2003. Group ENEK.

107. Батухтин А.Г. Особенности теплового и эксергетического расчета котлоагрегатов ТЭС: учеб. пособие (решение о присвоении грифа УМО по классическому университетскому и техническому образованию РАЕ № 236 от 03.06.2013) / А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин. - М.: Издательский дом Академии Естествознания, 2013. - 206 с.

108. Комплексное предотвращение и контроль загрязнения окружающей среды. Справочный документ по наилучшим доступным технологиям. Экономические аспекты и вопросы воздействия на различные компоненты окружающей среды: [Электронный ресурс] / Европейская комиссия // Режим доступа: http://www. 14000.ru / Щата обращения 12.03.2013 г.).

109. Батухтин А.Г. Анализ методов повышения эффективности систем централизованного теплоснабжения / А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин, М.В. Кобыл-кин // Научно-технические ведомости СПбГПУ. 2012. - № 3. — с. 45-51.

110. Пинигин В.В. Оптимизация реагентных способов уменьшения вредных выбросов от котлов ТЭЦ / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин // Промышленная энергетика. 2012. № 12.-е. 46-49.

111. Батухтин А.Г. Способ использования цеолитов для снижения вредных выбросов от котлов с факельным сжиганием топлива / А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин // Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока. 2012. №1. — с. 266-269.

112. Дорфман Ю.В. Разработка аддитивного способа использования цеолитов для снижения вредных выбросов от котлов с факельным сжиганием топлива / Ю.В. Дорфман, В.В. Пинигин // Научные проблемы транспорта Сибири и Дальнего Востока. 2010. № 1.-е. 186-188.

113. Батухтин А.Г. Оптимизация режимов работы теплогенерирующего оборудования при использовании природных цеолитов для снижения вредных выбросов / А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин // Вестник ЧитГУ. 2012, № 7(86). - с. 1924.

114. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011610749. Программа расчета котельного агрегата при условии его работы на угольно-цеолиговой топливной смеси «Reliab - ecol - econom» / Ю.В. Дорфман, А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин.

115. Дорфман Ю.В. Использование адсорбционных свойств природных

цеолитов для очистки дымовых газов промышленных энергоустановок / Ю.В. Дорфман, В.В. Пинигин. - Материалы XIV Всероссийской конференции «Фундаментальные исследования и инновации в национальных исследовательских университетах» - СПб: СПбГПУ, 2010.-372 с.-с. 166-167.

116. Пинигин В.В. Экологические проблемы существования ТЭС в современных условиях / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин. — Кулагинские чтения: X Международная научно-практическая конференция. Чита: ЧитГУ, 2010. Ч. V. — с. 1820.

117. Пинигин В.В. Проблемы обеспечения надежности и экологичности котельного оборудования ТЭС, связанные с применением цеолитов для снижения вредных выбросов при сжигании твердого топлива / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин. - Всероссийская научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых с международным участием «Энерго- и ресурсосбережение. Энергообеспечение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» - Екатеринбург: УФУ, 2010. - с. 288-290.

118. Пинигин В.В. Сравнение очистки дымовых газов ТЭС с помощью природных цеолитов с сухой известняковой технологией / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин, С.А. Иванов. - Материалы XIV международной молодежной научно-практической конференции «Молодежь Забайкалья: молодость, наука, прогресс!». -Чита: ЧИБГУЭиП, 2011. - с. 150-153.

119. Пинигин В.В. Аналитическая оценка влияния методов снижения выбросов NOx и S02 на надежность и экономичность работы котельных агрегатов ТЭС / В.В. Пинигин, С.А. Иванов. - Материалы XVII Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: эффективность, надежность, безопасность». - Томск: ТПУ, 2011. - 421 с. - с. 317-320.

120. Иванов С.А. Проблемы внедрения технологии очистки дымовых газов ТЭС с помощью природных цеолитов в энергетическую отрасль страны / С.А. Иванов, А.Г. Батухтин, В.В. Пинигин // Вестник ЗРО РАЕН. 2011. № 1(4). - с. 9498.

121. Пинигин В.В. Влияние методов снижения выбросов оксидов азота и серы на надежность и экономичность котельных агрегатов ТЭС /В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин, A.C. Стрельников. - Материалы V Международной научно-практической конференции «Энергетика в современном мире». - Чита: ЗабГУ, 2011.-с. 17-21.

122. Пинигин В.В. Экспериментальное исследование механизма поглощения природными цеолитами вредных выбросов, содержащихся в дымовых газах ТЭС / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин. - Кулагинские чтения: XI Международная научно-практическая конференция. Чита: ЗабГУ, 2011. Ч. IV. - с. 119-121.

123. Пинигин В.В. Об отклонении теплотехнических параметров работы геплогенерирующего оборудования / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин. - Материалы XVIII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии». - Томск: ТПУ, 2012. — 447 с. — с. 225-226.

124. Батухтин А.Г. Проблемы обеспечения надежности котельных установок ТЭС, обусловленные использованием малозатратных технологий газоочистки

/ А .Г. Батухтин, В.В. Пинигин, С.А. Алхимов. - Кулагинские чтения: XII Международная научно-практическая конференция. Чита: ЗабГУ, 2012. Ч. I. - с. 106-108.

125. Пинигин В.В. Улучшение экологических показателей работы котельных установок ТЭС за счет использования природного цеолитсодержащего сырья / В.В. Пинигин, С.Ф. Мирошников, А.Г. Батухтин, М.А. Попов. - Кулагинские чтения: XII Международная научно-практическая конференция. Чита: ЗабГУ, 2012. Ч. I. — с. 106-108.

126. Пинигин В.В. Влияние теплотехнических параметров на надежность работы теплогенерирующего оборудования / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин. - Материалы XV Международной молодежной научно-практической конференции «Молодежь Забайкалья: инновации в технологиях и образовании». - Чита: ЗабГУ, 2012.-Ч. I. — с. 180-183.

127. Пинигин В.В. О влиянии способов снижения вредных выбросов на надежность котельных агрегатов ТЭС / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин, С.Ф. Мирошников, A.C. Стрельников. - Материалы всероссийской молодежной конференции «Пути совершенствования работы теплоэнергетических устройств». — Владивосток: ДВФУ, 2012. - с. 114-121.

128. Пинигин В.В. Экономическая оценка режимов работы котельного оборудования ТЭС при использовании природных цеолитов для нужд газоочистки / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин. - Материалы Международной молодежной конференции «Энергетическое обследование как первый этап реализации концепции энергосбережения». - Томск: Изд-во ООО «СПБ Графике», 2012. - 356 с. - с. 60-63.

129. Пинигин В.В. Эксергетический анализ методов снижения вредных выбросов от котельных агрегатов ТЭС / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин, С.Ф. Мирошников. - Материалы XVIII Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: эффективность, надежность, безопасность». — Томск: Изд-во ООО «СПБ Графике», 2012. - 532 с. - с. 158-161.

130. Пинигин В.В. Технико-экономическое обоснование реагентных способов снижения вредных выбросов от котлов ТЭС / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин. - Безопасность - 2013: материалы XVIII Всероссийской студенческой научно-практической конференции с международным участием / Иркутский государственный университет. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2013. - 297 с. - с. 271-273.

131. Pinigin V.V. Bekräftigung der Methoden der Verringerung der schädlichen Ausstoßen der TES mit dem Gebrauch von der exergetic Analyse / V.V. Pinigin A.G. Batukhtin. - LAP LAMBERT Academic Publishing is ein Imprint AV Akademikerverlag GmbH& Co. KG Heinrich-Böcking-Str. 6-8, 66121, Saarbrücken, Deutschland (ISBN: 978-3-659-39025-8) // Пинигин B.B. Обоснование способов снижения вредных выбросов ТЭС с использованием эксергетического анализа / В.В. Пинигин, А.Г. Батухтин - LAP LAMBERT Academic Publishing, Германия (ISBN: 978-3659-39025-8).

но

0'= 11532,5 кДж/кг; ех—13075,31 кДж/кг;

]¥г=40,0%; А =13,2%; С =33,5%; N=0,5%, Н=2,2%; Я =0,3%, 0=10,3%.

1 Г

Шепни конценърсцианная зксергич кЦж/кг

О'=17085,3 кДж/кг; ех = /8517,86 кДж/кг;

IV =29,5%; А =8,8%; С =46,9%; N=0,5%; 11=3,0%; 8=0,3%; О -11,0%.

1—г

У&пчл кочцеь-ряигьнэя зчсергич кЯг/гг

| Шглша физическац зхсергия уг г'пзр}. кйх/кг

А УЗшная физическая зксергия ух газзХ кИх/кг

концен-рсцьсчнса зксергия кйг/кг у УЗегьнзя хипичесш исергич

0,=2191б,б кДж/кг; сх =22787,23 кДж/кг;

IV г= 11,5%; А = 15,9%; С =56,4%; N=1,9%; 11=4,0%; Б'=0,4%; 0=9,9%.

УЗг'ьчзч ночцеь'рзционща з«сергич кйг/кг у УЗельизя ¡иническм зисергич уггсзз) кйж/кг

Наименование а=1,0 а-1,1 а=1,2 а=1,3 а=1,4 а=1,5 а=1,6

Химическая:

9>Х=100°С 330,5005 344,1476 356,95516 369,80142 383,81285 398,47864 414,42452

Эух = 11 о°с 321,57776 335,23761 347,73345 360,25815 373,51744 387,80124 403,77556

9уч = 120°С 313,72559 326,69887 338,89605 351,11245 364,04567 377,97811 393,12654

9у, = 130°С 305,8736 318,53152 330,44277 342,36446 354,9857 368,58208 383,36493

Эух = 140°С 298,37834 311,10652 322,3739 334,0142 346,33756 359,61306 374,49075

Ц = 150°С 291,24017 303,6815 314,68909 326,06136 338,10123 351,49831 365,61646

9ух = 160°С 284,4589 296,62775 307,38869 318,50637 330,68854 343,38348 357,18608

Зух = 170°С 278,03439 289,94523 300,47246 311,34892 322,86402 335,26865 348,75556

Э^ = 180°С 271,96696 283,63413 293,94037 304,58914 315,86313 328,00802 341,21245

Эух = 190°С 266,25627 277,32283 287,40838 297,82922 308,86224 320,74746 333,66948

=200°С 260,54574 271,38281 281,64487 291,86471 302,68498 314,34102 327,01375

9ух =210°С 255,19212 265,81417 275,49707 285,50257 296,0959 307,50761 319,91444

Концентрационная 58,3843 53,7795 49,7847 46,2823 43,1828 40,4163 37,927

Физическая:

9ух = 100°С 37,308439 39,941149 42,35886 44,934718 47,592717 50,026569 52,585696

9^ = 110°С 45,89358 49,181091 52,122603 55,374405 58,533259 61,538408 64,753377

9ух = 120°С 55,080118 58,827167 62,461796 66,274774 70,015073 73,786103 77,554171

9уч=130°С 64,560569 68,973781 73,331932 77,601296 82,100991 86,505539 90,755712

9ух = 140°С 74,363416 79,559059 84,437802 89,464992 94,60403 99,511266 104,71931

9ух = 150°С 84,470576 90,271833 95,895837 101,69859 107,35822 113,2317 119,02002

9ух=160°С 94,869946 101,41966 107,69203 114,02483 120,64828 127,0895 133,59083

9ух = 170°С 105,4498 112,64808 119,69829 126,84038 134,01637 141,02414 148,24406

9ух = 180°С 116,1125 124,19217 131,92076 139,7568 147,64251 155,52211 163,34178

9ух = 190°С 127,0779 135,65752 144,06314 152,71513 161,31586 169,92705 178,49502

9^=200°С 137,96798 147,31599 156,74225 165,99764 175,33376 184,69576 194,03133

9^=210°С 149,05608 159,082 168,99497 179,07358 189,13614 199,24017 209,33449

Суммарная:

9ух = 100°С 425,85564 437,86825 449,09872 461,01844 474,58836 488,92151 504,93722

9ух = 110°С 426,19324 438,1982 449,64076 461,91485 475,2335 489,75594 506,45594

9ух =120°С 427,19001 439,30554 451,14255 463,66953 477,24354 492,18051 508,60771

9>71 = 130°С 428,81847 441,2848 453,55941 466,24805 480,26949 495,50392 512,04765

9ух = 140°С 431,12606 444,44508 456,5964 469,76149 484,12439 499,54063 517,13706

9ух = 150°С 434,09504 447,73283 460,36963 474,04225 488,64225 505,14631 522,56348

9^ = 160°С 437,71315 451,82692 464,86542 478,8135 494,51962 510,88928 528,70391

9ух = 170°С 441,86849 456,37281 469,95545 484,4716 500,06319 516,70909 534,92662

9ух = 180°С 446,46376 461,6058 475,64583 490,62823 506,68844 523,94643 542,48123

9ух = 190аС 451,71847 466,75985 481,25623 496,82665 513,3609 531,0908 550,0915

9ух =200°С 456,89802 472,4783 488,17182 504,14466 521,20154 539,45307 558,97208

9ух =210°С 462,63249 478,67567 494,27674 510,85845 528,41485 547,16408 567,17593

То 9ух = 100°С Эух = 120°С 9ух = 140°С Эух = 160°С 9ух = 180°С 9ух=200°С

Т0=50°С 19,50937 35,19858 53,59452 74,059778 96,26277 119,4484

7'о=45°С 23,76579 40,62705 60,02016 81,339081 104,2791 128,1043

7"0=40°С 28,36688 46,38277 66,75711 88,915244 112,5792 137,0321

Г0=35°С 33,49527 52,63913 73,97033 96,945561 121,3137 146,3762

7о=30°С 39,00999 59,26231 81,5325 105,30863 130,3664 156,0251

Г0=25°С 44,93472 66,27477 89,46499 114,02483 139,7568 165,9976

7о=20°С 51,44333 73,84161 97,92486 123,24392 149,6281 176,431

7Ь=15°С 58,25494 81,69613 106,6584 132,72398 159,749 187,1035

7о=10°С 65,6921 90,14459 115,957 142,74282 170,3851 198,2698

7о=5°С 73,62723 99,06586 125,7053 153,19057 181,4314 209,829

То=0°С 81,94305 108,3486 135,7975 163,96618 192,7912 221,6887

7о=-5°С 90,80879 118,1534 146,3864 175,21545 204,604 233,9824

7о=-10°С 100,1118 128,3734 157,3703 186,84133 216,7769 246,6213

7Ь=-20°С 120,4155 150,4253 180,8713 211,55525 242,5211 273,2388

7о=-30°С 142,9461 174,5916 206,3838 238,18724 270,0995 301,614

7о=-40°С 167,5766 200,7517 233,793 266,62787 299,4075 331,6465

7о=-50°С 194,5859 229,1703 263,3507 297,11729 330,6748 363,5565

Наименование а=1,0 а=1,1 а=1,2 а=1,3 а=1,4 а=1,5 а=1,6

Химическая:

9^ = 100°С 347,02061 371,40978 392,43599 413,76231 435,46311 459,22989 484,24184

9^ = 110°С 337,8402 361,59449 382,47966 402,83937 424,42704 447,11927 471,98238

9ух = 120°С 329,39422 352,56442 372,52379 392,79027 413,39112 435,97761 459,7232

9ух = 130°С 320,94833 343,53435 363,39741 382,74091 403,27473 424,8361 448,48553

9ух = 140°С 313,23654 335,2895 354,68578 373,56565 393,6183 414,66317 437,7585

9ух = 150°С 305,89222 327,43727 345,97423 364,82731 383,96174 404,9748 427,03163

9ух=160°С 298,91511 319,97788 338,09212 356,52586 375,22498 395,77095 417,32638

9ух=170°С 291,938 312,51826 330,62508 348,22443 366,94782 386,56687 408,13193

9ух=180°С 285,69533 305,84385 323,15805 340,79681 358,67089 378,33176 398,93747

9ух = 190°С 279,45266 299,16945 316,10584 333,36922 350,85369 370,09665 390,25382

9>Х=200°С 273,5772 292,88765 309,46848 326,37852 343,49622 361,86153 382,08097

9ух=210°С 268,06889 286,60586 303,24581 319,38782 336,59878 354,59514 373,90813

Концентрационная 85,6584 78,4981 72,3369 66,9722 62,2528 58,0622 54,3086

Физическая:

9ух = 100°С 49,993329 53,51369 57,316745 60,816571 64,425923 68,259386 71,921623

Эух = 110°С 61,458302 65,928497 70,40795 74,871329 79,417161 83,81822 88,457322

9^ = 120°С 73,687273 78,983361 84,418418 89,655461 95,007174 100,43045 105,66888

9^ = 130°С 86,316987 92,644944 98,889855 105,13268 111,33616 117,81973 123,94512

9ух = 140°С 99,494919 106,72228 114,08312 121,08485 128,47931 135,73652 142,89789

Эух=150°С 112,96192 121,27831 129,45082 137,58295 145,81957 154,26476 162,29981

9ух=160°С 127,00779 136,13387 145,27282 154,6068 163,67185 173,17614 182,05121

9ух=170°С 141,00044 151,2546 161,58293 171,74911 181,88649 192,22827 202,42474

9ух = 180°С 155,43043 166,68839 177,98571 189,24816 200,4011 211,88317 222,92404

9ух=190°С 169,93041 182,20236 194,51062 206,84128 219,05233 231,64296 243,58174

9ух=200°С 184,55905 198,00302 211,18692 224,76308 237,87447 251,24656 264,6331

Э>7( =210°С 199,4792 213,67821 228,20305 242,54476 257,08046 271,37266 285,5258

Суммарная:

9ух = 100°С 482,67223 503,42157 522,08964 541,55108 562,14183 585,55148 610,47207

9ух = 110°С 484,9569 506,02108 525,22451 544,6829 566,097 588,99969 614,74831

9>Х = 120°С 488,7398 510,04588 529,27911 549,41793 570,6511 594,47026 619,70058

9ух = 130°С 492,92362 514,67739 534,62416 554,84579 576,86369 600,71803 626,73915

9ух = 140°С 498,38986 520,50988 541,1058 561,62271 584,35041 608,46189 634,96499

9ух = 150°С 504,51254 527,21369 547,76195 569,38247 592,03411 617,30176 643,64004

9ух = 160°С 511,5812 534,60986 555,70184 578,10485 601,14963 627,00929 653,68619

9ух = 170°С 518,59674 542,27096 564,54491 586,94574 611,08711 636,85734 664,86527

9^ = 180°С 526,78406 551,03034 573,48066 597,01717 621,32479 648,27713 676,17011

9^ = 190°С 535,04147 559,86991 582,95336 607,1827 632,15882 659,8018 688,14417

9^=200°С 543,79465 569,38877 592,9923 618,1138 643,62349 671,17029 701,02268

Эух=210°С 553,20649 578,78218 603,78576 628,90478 655,93204 684,03 713,74252

То 9)Х = 100°С Эух=120°С 9ух = 140°С 9>Ч = 160°С 9ух = 180°С 9ух=200°С

Г0=50оС 26,305 47,49793 72,45703 100,4055 130,28346 161,7079

7'о=45°С 32,15839 54,93368 81,23557 110,3419 141,21245 173,4915

Г0=40°С 38,23962 62,58572 90,21982 120,4747 152,3291 185,4549

Г0=35оС 45,24788 71,1178 100,041 131,4062 164,2093 198,1495

7'0=30°С 52,76309 80,13114 110,32 142,7746 176,50706 211,244

Т0=25°С 60,81657 89,65546 121,0849 154,6068 189,24816 224,7631

7'0=20°С 69,65112 99,92127 132,5549 167,112 202,6326 238,8983

Г0=15°С 78,87656 110,5581 144,3779 179,954 216,33899 253,3418

7о= 10°С 88,93861 121,9892 156,9563 193,5169 230,73446 268,4453

7о=5°С 99,66211 134,0482 170,1318 207,6498 245,67473 284,0705

7"0-0°С 110,884 146,5804 183,7573 222,2121 261,02552 300,0889

Г0=-5оС 122,8379 159,8074 198,0437 237,4051 276,97917 316,6846

7о=-10°С 135,5564 173,7603 213,0204 253,257 293,56266 333,8835

Т0=-20°С 163,0547 203,6229 244,8349 286,737 328,4274 369,9073

Г0=-30°С 193,5071 236,2899 279,3165 322,7624 365,72531 408,2612

7о=-40°С 226,9016 271,7498 316,4543 361,3228 405,44641 448,9359

7о=-50°С 263,4452 310,1993 356,4354 402,5968 447,76135 492,0946

Наименование а=1,0 а=1,1 а=1,2 а=1,3 а=1,4 а=1,5 а=1,6

Химическая:

9ух = 100°С 347,88994 370,15877 390,41677 411,52436 434,08606 458,58694 485,40673

9^ = 110°С 338,98859 360,3141 380,04429 400,60284 422,57797 446,44229 472,56516

9ух = 120°С 330,08748 351,25691 370,50161 390,55504 411,99053 435,26913 460,75113

9ух = 130°С 321,92791 342,59361 361,37405 380,9441 401,86346 424,58163 449,45067

9ух = 140°С 314,13944 334,32409 352,66115 371,76981 392,19667 414,37992 438,66379

9ух=150°С 306,72171 326,44848 344,36337 363,03268 382,98999 404,66414 427,87699

ЭухЧбО-С 299,6748 318,96653 336,4803 354,29534 373,78368 394,94835 418,11743

9ух=170°С 292,99898 311,4845 328,59721 346,43193 365,49766 386,20414 408,8716

9>Л = 180°С 286,69397 304,79024 321,54413 339,00518 357,21199 377,45986 399,62589

9^=190°С 280,38884 298,09579 314,49083 331,57863 349,84677 369,68724 390,89364

9ух =200°С 274,45471 291,7953 307,85245 324,58882 342,48156 361,42875 382,67517

9^=210°С 268,89153 285,88843 301,62897 317,59894 335,11635 354,14185 374,97024

Концентрационная: 73,5812 67,5331 62,3074 57,7378 53,6997 50,0962 46,8506

Физическая:

9ух = 100°С 44,564478 47,903776 51,017704 54,166273 57,301366 60,587765 63,572715

9ух = 110°С 54,935306 58,863829 62,648914 66,672397 70,532851 74,355626 78,31452

9^ = 120°С 65,705916 70,54427 75,052911 79,816583 84,441706 89,25023 93,810154

9ух = 130°С 76,974309 82,692659 87,960269 93,671863 98,92235 104,54469 109,94406

Э^ = 140°С 88,789234 95,279009 101,49697 107,85236 114,11762 120,59618 126,67449

9ух = 150°С 100,84991 108,27992 115,31674 122,51073 129,63639 136,98998 143,79924

9ух = 160°С 113,2824 121,53777 129,41427 137,45758 145,46379 153,53017 161,42385

9ух=170°С 125,94975 135,01994 143,75625 152,84167 161,58733 170,74676 179,58868

9^ = 180°С 138,85786 148,77473 158,53438 168,36821 177,96905 187,88306 197,66961

Эух = 190°С 151,81798 162,59015 173,23408 184,122 194,72459 205,59177 216,06888

9ух=200°С 164,88472 176,65296 188,20034 199,85966 211,55541 223,08217 234,63256

9>Х=210°С 178,08601 190,73108 203,32089 215,61794 228,24958 241,02844 253,57149

Суммарная:

9ух = 100°С 466,03562 485,59565 503,74187 523,42843 545,08713 569,2709 595,83004

9^ = П0°С 467,5051 486,71103 505,00061 525,01304 546,81052 570,89412 597,73028

9>Л = 120°С 469,37459 489,33428 507,86193 528,10942 550,13184 574,61556 601,41188

Э^ = 130°С 472,48341 492,81937 511,64172 532,35376 554,48551 579,22252 606,24533

9ух = 140°С 476,50987 497,1362 516,46552 537,35997 560,01389 585,0723 612,18888

9УЛ = 150°С 481,15282 502,2615 521,98751 543,28121 566,32598 591,75032 618,52683

Эух = 160°С 486,5384 508,0374 528,20197 549,49073 572,94717 598,57472 626,39188

9ух = 170°С 492,52993 514,03755 534,66086 557,0114 580,78469 607,04711 635,31087

9ух-180°С 499,13302 521,09807 542,38591 565,1112 588,88074 615,43912 644,1461

9ух"190°С 505,78802 528,21904 550,03232 573,43842 598,27097 625,37521 653,81312

9ух=200°С 512,92063 535,98137 558,3602 582,18628 607,73657 634,60712 664,15833

9ух =210°С 520,55874 544,15261 567,25727 590,95468 617,06553 645,26649 675,39233

Т0 9ух = 100°С 9ух = 120°С 9>Х=140°С 9ух = 160°С 9ух=180°С Эух=200°С

Г0=50°С 23,43838 42,30143 64,54535 89,25815 115,87883 143,7388

Г0=45°С 28,48415 48,76069 72,21318 97,95117 125,47071 154,0955

7о=40°С 34,13533 55,79452 80,42795 107,1654 135,56131 164,9297

Г0=35°С 40,21842 63,23825 89,0329 116,7515 146,00771 176,1046

7^=3 0°С 46,95094 71,2983 98,22454 126,8967 156,98909 187,7917

Г0=25°С 54,16627 79,81658 107,8524 137,4576 168,36821 199,8597

Т0=20° С 61,89147 88,81874 117,9408 148,4574 180,16734 212,3298

7,0=15°С 70,15544 98,33222 128,5159 159,9211 192,41031 225,2248

Т0= 1 о°с 79,1644 108,5527 139,7641 172,0262 205,26698 238,7075

7о=5 °С 88,58828 119,167 151,3871 184,4885 218,46545 252,5174

7о=0°С 98,63645 130,3738 163,5741 197,4882 232,17819 266,8197

Т0=-5°С 109,3365 142,1992 176,35 211,0492 246,42799 281,6363

7о=-10°С 120,5528 154,5146 189,5923 225,0546 261,10297 296,8599

7,о=-20°С 145,0021 181,0592 217,8987 254,8018 292,11434 328,8979

7о=-30°С 172,0956 210,1134 248,5939 286,8254 325,30396 363,0216

7о=-40°С 201,8251 241,6693 281,6705 321,1185 360,6651 399,2244

Г„=-50°С 234,3718 275,8987 317,2921 357,8369 398,34692 437,6493

Наименование а=1,0 а=1,1 а=1,2 а=1,3 а=1,4 а=1,5 | а=1,6

Химическая:

9ух = Ю0°С 201,63461 227,81143 250,53189 272,96945 296,47349 321,38524 348,45069

9^ = 110°С 196,49604 221,76747 243,8715 265,97731 288,56733 312,80602 339,49759

9ух = 120°С 191,35747 216,18843 237,72338 259,26485 281,26955 304,8871 330,9029

Эух = 130°С 186,62998 210,84186 231,83178 252,83237 274,27592 297,29779 322,66604

9ух=140°С 182,10832 205,72774 226,196 246,67929 267,89036 290,36868 314,78749

9yN = 150°C 177,79191 200,84608 220,81639 240,80583 261,50461 283,4393 307,26688

9ух = 160°С 173,68105 196,19689 215,69322 235,21237 255,42312 276,84016 300,10456

9ух = 170°С 169,77573 191,77989 210,82595 229,89834 249,64572 270,57066 293,30019

9ух = 180°С 166,07621 187,59562 206,21485 224,86419 244,17238 264,63143 286,85411

9ух = 190°С 162,58197 183,41135 201,85992 219,82979 238,69905 259,02188 280,76591

9ух=200°С 159,08767 179,45954 197,50523 215,35481 233,83386 253,41261 274,67802

9ух=210°С 155,79921 175,74019 193,40648 210,88001 228,96868 248,13307 269,30622

Концентрационная 109,68 99,9033 91,5855 84,4165 78,1681 72,6668 67,7784

Физическая:

9yx = 100°C 49,044857 52,865576 56,974896 60,527525 64,607129 68,486945 72,109975

9ух =110°С 60,376288 65,116513 70,016637 74,661795 79,477179 84,169865 88,954764

9ух = 120°С 72,377188 78,037568 83,778042 89,283979 95,151889 100,94107 106,36748

9ух = 130°С 84,803355 91,526829 98,14731 104,75982 111,50688 118,19403 124,78746

9>тС = 140°С 97,724142 105,37084 113,08326 120,63268 128,64035 136,27202 143,90677

9>7( = 150оС 111,10946 119,71789 128,54938 137,07334 146,03899 154,85085 163,22091

9ух=160°С 124,63177 134,379 144,34382 153,86511 163,81217 173,60347 183,18115

9ух = 170°С 138,59319 149,50788 160,28796 171,00116 182,15016 192,95516 203,54486

9ух = 180°С 152,69421 164,62457 176,5645 188,48435 200,65681 212,69061 224,31416

9ух=190°С 167,09277 179,98997 193,18002 205,88493 219,0764 232,42131 245,28967

Э^=200°С 181,42854 195,33536 209,71703 223,89941 238,14957 252,45001 266,3656

9ух =210°С 195,91516 210,99127 226,5823 241,65734 257,13156 272,47921 287,82529

Суммарная:

Эух = 100°С 360,35947 380,5803 399,09228 417,91347 439,24862 462,53898 488,33907

9ух = 1 Ю°С 366,55232 386,78728 405,47363 425,0556 446,21261 469,64269 496,23075

9ух = 120°С 373,41465 394,1293 413,08692 432,96533 454,58954 478,49497 505,04879

9ух"130°С 381,11333 402,27189 421,56459 442,0087 463,9509 488,15861 515,2319

9ух"140°С 389,51246 411,00188 430,86476 451,72847 474,69881 499,30751 526,47266

9ух = 150°С 398,58137 420,46727 440,95127 462,29567 485,71169 510,95695 538,26618

9ух=160°С 407,99282 430,47918 451,62253 473,49398 497,40339 523,11043 551,06411

9ух = 170°С 418,04892 441,19107 462,6994 485,31601 509,96398 536,19262 564,62345

9ух = 180°С 428,45042 452,12339 474,36485 497,76503 522,99729 549,98884 578,94667

9ух = 190°С 439,35474 463,30462 486,62544 510,13121 535,94355 564,10998 593,83398

9ух=200°С 450,19621 474,6982 498,80777 523,67071 550,15153 578,52942 608,82202

vV=210°C 461,39437 486,63476 511,57427 536,95384 564,26834 593,27909 624,9099

То 9^ = 100°С Эух = 120°С 9ух = 140°С 9ух = 160°С Эух = 180°С 9ух=200°С

Го=50 °С 26,28102 47,38968 72,25799 99,96896 129,8336 161,16536

7 п-4 5 °С 31,94861 54,64616 80,86503 109,7299 140,5903 172,77988

Г0=40 °С 38,27295 62,52642 90,06557 120,0568 151,888 184,91253

7о=35 °С 45,04909 70,83578 99,67438 130,773 163,5579 197,40161

7Ь=30 °С 52,53266 79,81707 109,9225 142,0988 175,8105 210,44882

Т0=25 °С 60,52752 89,28398 120,6327 153,8651 188,4843 223,89941

71,-20 °С 69,28199 99,47235 132,0293 166,286 201,7839 237,94927

Г0=15°С 78,60578 110,2015 143,9404 179,1974 215,5525 252,44829

Тп=- 10 °С 88,5327 121,5034 156,3965 192,6286 229,8179 267,42314

Т(Г 5 °С 99,0958 133,4096 169,4276 206,6079 244,6073 282,89989

7*о=0 °С 110,5279 146,1413 183,244 221,3361 260,1127 299,06227

Т0=-5 °С 122,4589 159,3467 197,5112 236,4941 276,0289 315,61817

Го=-10°С 135,1252 173,2505 212,4429 252,2857 292,551 332,75423

7„- --20 °С 162,4237 202,9253 244,0828 285,5629 327,2144 368,57725

7*о=-30 °С 192,7341 235,4608 278,4446 321,4355 364,359 406,7765

Го=-40 °С 226,0219 270,8243 315,497 359,8736 403,9563 447,32473

7Ь=-50 °С 262,3129 309,0401 355,2633 400,8994 446,0275 490,24223

Наименование а=1,0 а=1,1 а=1,2 а=1,3 а=1,4 а=1,5 | а=1,6

Химическая:

:ц=1оо°с 314,09757 322,72722 330,3431 338,46804 346,89613 355,79836 365,66075

9^ = 110°С 305,92158 314,34473 321,77201 329,70515 337,92472 346,60656 356,22432

9>Л = 120°С 298,08616 306,3115 313,55804 321,30739 329,32705 337,79779 347,18107

9^ = 130°С 290,93204 298,62755 306,05833 313,27474 321,10321 329,37196 338,53101

Эух = 140°С 283,77796 291,64209 298,55866 305,60709 313,25323 321,32926 330,27425

9^ = 150°С 276,96464 284,65663 291,4162 298,30469 305,77706 313,66937 322,41055

3^=160°С 270,83256 278,02049 284,63074 291,36732 298,67465 306,3926 314,94003

9ух = 170°С 264,70049 271,73357 278,20248 284,79511 291,94606 299,4987 307,8627

9ух = 180°С 258,56842 265,79588 272,13131 278,5881 285,59123 292,98787 301,17865