Повышение качества и производительности технологического процесса гравирования методом динамического микрофрезерования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Науменко, Ирина Александровна

• Науменко, Ирина Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Науменко, Ирина Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Векторный метод гравирования плоских и трехмерных поверхностей изделий из различных материалов.

1.2. Растровый метод гравирования поверхностей изделий из различных материалов. Ю

1.3. Способы реализации механического станочного гравирования различных материалов и инструмент для гравировальных работ.

1.4. Показатели качества изделий, полученных станочным гравированием.

1.5. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ГРАВИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ДИНАМИЧЕСКОГО МИКРОФРЕЗЕРОВАНИЯ (ДМФ)

2.1. Принцип гравирования материалов и механизм формообразования методом динамического микрофрезерования.

2.2. Математическая модель рабочего процесса динамического микрофрезерования пластичных материалов.

2.3. Математическая модель процесса формообразования растрового видео -пикселя на поверхности пластичных материалов методом ДМФ.

2.4. Расчет силовых параметров привода вращения мехатронного узла для ДМФ. Расчет момента вращения методом «виткового интегрирования». ^

Выводы.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ГРАВИРОВАНИЯ МЕТОДОМ ДИНАМИЧЕСКОГО МИКРОФРЕЗЕРОВАНИЯ

3.1. Теоретическое дополнение к математической модели процесса ДМФ. Техническое описание экспериментальной конструкции гравировального устройства для реализации метода ДМФ на базовом станке с ЧПУ.

3.2. Методика экспериментальных исследований процесса гравирования методом ДМФ.

3.3. Исследование зависимости качества растрового гравирования (формообразования) от изменения технологических режимов рабочего процесса.

Выводы.

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ КОМПЬЮТЕРНОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ГРАВИРОВАНИЯ МЕТОДОМ ДИНАМИЧЕСКОГО

МИКРОФРЕЗЕРОВАНИЯ

4.1. Способ интеграции векторных и растровых методов гравирования при обработке на многоцелевых станках с ЧПУ.

4.2. Настройка технологического процесса гравирования изделия из пластичных материалов растровым методом ДМФ на станке с ЧПУ.

4.3. Технико-экономическое обоснование технологического метода ДМФ.

Общие кыиоды и результаты.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества и производительности технологического процесса гравирования методом динамического микрофрезерования»

Современная металлообработка предъявляет высокие требования к выпускаемой продукции. Для достижения конкурентоспособности на отечественном и мировом рынке промышленные предприятия должны непрерывно повышать качество изготавливаемых изделий, снижать их себестоимость и сокращать сроки выполнения заказов.

Эффективное решение этой проблемы обеспечивается разработкой и внедрением новых технологических процессов изготовления изделий, созданием прогрессивного оборудования, средств автоматизации, а в целом, как сказано в Послании Президента РФ Федеральному собранию «.технологической модернизацией производства».

Основные требования к разработке новых техпроцессов гравирования включают:

• ориентацию на удовлетворение непрерывно растущих потребительских запросов заказчиков, в том числе эстетических и эргономических требований;

• использование разных художественных форм (рисунка, графики, мелкой пластики, скульптуры, макета и т.д.) для задания исходного образа, определяющего замысел дизайнера изделий;

• представление конфигурации деталей изделий в виде плоских и объемных тел произвольных геометрических форм со сложными поверхностями;

• применение различных материалов, в том числе минералов и горных пород, металлов и сплавов, композитных соединений, искусственных анизотропных кристаллов, цветных и драгоценных камней;

• широкое использование высокотвердых труднообрабатываемых материалов -кремнийсодержащих горных пород типа гранитов, стекла, керамики, других синтетических минералов и кристаллов, природных и искусственных алмазов, других драгоценных и цветных камней;

• высокое качество воспроизведения оригинала с точки зрения передачи цвета, текстуры и фактуры материала, точности получения геометрических форм и размеров (сотые доли мм), шероховатости поверхности, измеряемой десятыми и сотыми долями мкм (например, при полировании);

• постоянное совершенствование способов и методов изготовления (обработки, сборки или монтажа, измерений и контроля качества), в том числе на основе нетрадиционных технологий;

• высокий уровень автоматизации технологических процессов изготовления деталей и их комплектов с использованием прогрессивного оборудования и компьютерных систем ЧПУ;

• многономенклатурный характер производства часто меняющихся изделий, изготавливаемых небольшими партиями с возможностью произвольного задания программы выпуска, или единично при минимальных затратах.

Технологический процесс гравирования строится на разных методах формообразования поверхностей. Кроме традиционного способа гравирования заданных в векторной форме графических рисунков на автоматизированных гравировально - фрезерных станках в последние годы стал использоваться растровый метод факсимильного гравирования полутоновых изображений (например, фотографий) с помощью специальных виброударных и лазерных станков с ЧПУ.

Создание и редактирование исходных изображений осуществляется с помощью дизайнерских пакетов типа «Adobe Photoshop» (для растровой) или «Corel Draw» (для векторной графики). Созданные графические образы затем непосредственно передаются в компьютер ЧПУ, где автоматически формируются технологические операции и управляющие программы соответственно для растрового или векторного гравирования.

Необходимость промышленного изготовления разных видов художественной гравюры -резцовой, игольчатой, пуансоновой, пунктирной, карандашной и других, а также усложнение геометрических форм поверхностей гравируемых изделий и расширение их размерного диапазона потребовало создания широкой гаммы гравировальных станков.

Традиционный векторный метод гравирования на фрезерных станках с ЧПУ ограничен возможностью изготовления полутоновых изображений, так как такой процесс будет низко производительным при невысоком выходном качестве изделия. Растровый метод гравирования обеспечивает получение полутоновых изображений, однако область их применения технологически ограничена свойствами материала и трудоемка в частных случаях.

В связи с этим актуальной стала разработка универсального технологического процесса гравирования сложных видов гравюр, выполняемых на плоских поверхностях изделий из металлов и других материалов, которые характеризуются как пластичными, так и хрупкими свойствами, на основе метода динамического микрофрезерования (ДМФ). Техническая реализация универсального способа обработки материала на основе метода ДМФ направлена на решение целевой задачи интегрирования векторного и растрового способа гравирования, обеспечивая тем самым расширение области применения копировально-гравировальной техники. Этим и определяется актуальность диссертации для науки и практики.

Цель работы. Разработка нового технологического способа гравирования методом динамического микрофрезерования, обеспечивающего повышение качества изделий и производительность процесса.

Научные положения, разработанные соискателем и их новизна:

1. Доказано, что процесс динамического микрофрезерования характеризуется образованием двух зон технологических режимов: реверсивной зоны упруго-пластичных деформаций («смятия») и зоны резания, что принципиально отличает технологический процесс ДМФ от традиционно существующих технологий гравирования.

2. Разработан метод расчета технологических параметров процесса ДМФ на основе математической модели энергетического взаимодействия индентора с материалом, позволяющий назначать технологические режимы обработки для различных пластичных материалов.

3. Разработана математическая модель настроечных параметров системы, формализованная в виде статической передаточной функции.

4. Определены связи процесса формообразования пробельного элемента растра при ДМФ и способы коррекции его формы для повышения качества изображения.

Практическая ценность работы заключается:

• в разработке технологии компьютерного факсимильного гравирования полированной поверхности материала методом динамического микрофрезерования;

• в проектировании, изготовлении и опытной апробации исполнительного узла, к базовому гравировально - фрезерному станку с ЧПУ, который реализует метод ДМФ при растровом и векторном гравировании;

• в разработке методики расчета настроечных параметров технологической системы с переменным алгоритмом функционирования и формировании рекомендаций по выбору рациональных технологических режимов.

Методы исследования. В работе использованы основные положения технологии машиностроения, методы теории автоматического управления, методы теоретической механики, методы теории передачи информации.

Реализация работы. Научные результаты, исследований были использованы при разработке конструкции и изготовлении исполнительного узла ДМФ к базовому гравировально - фрезерному станку с ЧПУ, технологический метод ДМФ реализован в НПФ «САУНО» (г. Москва, Россия).

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Науменко, Ирина Александровна

Общие выводы и результаты

В результате выполнения цикла теоретических и экспериментальных работ в диссертации получен ряд новых научных и практических результатов, которые заключаются в следующем.

1. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе решена научно-техническая задача по разработке новой технологии гравирования методом динамического микрофрезерования, имеющая существенное значение для развития металлообработки.

2. Разработана теоретическая модель внедрения индентора в заготовку в режиме удара на основе энергетической системы «индентор - заготовка», и предложен метод расчета параметров внедрения.

3. Обоснован новый теоретический принцип расчета рабочих параметров процесса ДМФ, основанный на перераспределении зон упруго-пластических деформаций и резания в зависимости от соотношения осевых и окружных скоростей рабочих точек лезвия фрезы.

4. Обнаружено явление возникновения реверсивной зоны упруго - пластических деформаций в начальной фазе внедрения вращающегося индентора в материалах, обладающих пластическими свойствами.

5. Предложен метод расчета технологических режимов на основе баланса энергии силового импульса внедрения и работы сил, действующих на инструмент в зоне внедрения с учетом влияния реверсивной зоны пластической деформации.

6. Разработан метод расчета графической формы огибающей пробельного элемента в параметрической форме в зависимости от параметров скорости изменения радиуса огибающей и угловой скорости вращения инструмента.

7. Разработан способ расчета изменения момента вращения в процессе формообразования пробельного элемента методом «виткового» интегрирования усилия срезания стружки переменного сечения.

8. Разработан и изготовлен исполнительный узел к базовому станку с ЧПУ, реализующий технологический метод ДМФ, который позволяет в десятки раз увеличить производительность технологического процесса гравирования по сравнению с существующей технологией точечного фрезерования.

9. Разработан алгоритм расчета величины амплитуды и длительности энергии силового импульса, обеспечивающего внедрение фрезы на дискретно заданную глубину пропорциональную оптической плотности изображения, с учетом двухзвенной кинематики и конструктивных особенностей исполнительного узла ДМФ.

10. Теоретически выявлено и экспериментально подтверждены основные критерии улучшения качества изображения при растровой гравировке пластичных материалов методом ДМФ> а именно: пропорциональность энергии удара и оптической плотности изображения, автоматическое регулирование частоты, амплитуды, длительности силового импульса, в зависимости от установленных параметров технологического и межзвенного зазора с учетом частоты вращения фрезы и геометрических параметров инструмента.

11. Разработана методика оценки качества пробельного элемента гравируемого растрового изображения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Науменко, Ирина Александровна, 2006 год

1. Айден К., Фибельман X., Крамер М. Аппаратные средства PC, Пер. с нем. — СПб.: BHV — Санкт-Петербург, 1996. 544 е., ил.

2. Айриг С., Айриг Э. Сканирование профессиональный подход. Минск: Попурри, 1997. - 176 е.: ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - 728 е., ил.

4. Бабкин А.В. Селиванов В.В. Основы механики сплошных сред: Учебник для вузов. -3-е изд. стереотип. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2006. - 376 е.: ил.

5. БакаН.Т., Ильченко И.В. Облицовочный камень: Справочник. -М.: Недра, 1992.-303 с.

6. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: «Машиностроение» 1969, -358 с.

7. Баранов JI.A. Квантование по уровню и временная дискретизация в цифровых системах управления. М., ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ, 1990. 299 с.

8. Блатнер Д., Флейшман Г., Рот С. Сканирование и растрирование изображений. — М.: ЭКОМ, 1999.-400 с.

9. БугаН. Н. Основы теории связи и передачи данных. JL: Энергия, 1968. - 4.1. - 500 с.

10. Васильева Р. В. Вибростенды в приборостроении, М., 1958.

11. Вибрация и удар. Механическое крепление акселерометров: ГОСТ Р ИСО 5348 99. -Введ. 2000-07-01. - М., 2004. - 9 с.

12. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: «Наука»., 1975. - 872 с.

13. Гамарник В.И. Способ изготовления изделия по образцу и устройство для его осуществления: Описание изобретения к патенту РФ RU 2108919 С1. ВПТБ, опубл. в Бюл. № 11,1998,-с. 26.

14. Гасов В.М., Цыганенко A.M. Информационные технологии в издательском деле и полиграфии. Кн. 2: Учеб. пособие для вузов. М.: Мир книги, 1998,- 528 е.: ил.

15. Голованов Н. Н. Геометрическое моделирование. М.: Изд-во Физико-математической литературы, 2002. - 472 с.

16. Гороховский Ю.Н., Левенберг Т.М. Общая сенситометрия (теория и практика). М.: Изд-во «Искусство», 1963.

17. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985. - 304 е., ил.

18. Даниленко В.Ф. Устройство для декоративной обработки поверхностей: Описание изобретения к патенту РФ RU 2092321 С1. ВПТБ, опубл. в Бюл. № 28,1997, - с. 6.

19. Джеймс Т., Хиггинс Дж. Основы теории фотографического процесса. Пер с англ. Под редакцией К.В. Чибисова. М.: И.Л., 1954.

20. Добыча и обработка природного камня / Смирнов А.Г., Бака Н.Т., Биржиские И.С. и др. -М.: Недра, 1990.-247 с.

21. Долматова С.А. Технология электронно-гравировальных процессов. М.: Книга, 1973. 168 е.: ил.

22. Долотов В. Г. Дискретное отображение сигналов. М.: МЭИ, 1976. - 84 с.

23. Друянов Б.А., Непершин Р.И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990,272 с.

24. Елшин Ю.М. Способ получения изображения на твердом материале и устройство для его осуществления: Описание изобретения к заявке RU 94027516 А1. ВПТБ, опубл. в Бюл. №36, 1995.

25. Емельянов Г. А., Шварцман В. О. Передача дискретной информации и основы телеграфии. М., «Связь», 1973. 384 с.

26. Епифанов А.П. Электромеханические преобразователи энергии. М.: Изд во Лань. 2004,- 207 с.

27. Ефимов А.С. Контрастная чувствительность зрения при наблюдении телевизионных изображений. М.: Техника кино и телевидения, №2, 1977.

28. Ждановский Б.В. Технология алмазной механической обработки строительных материалов и конструкций. М.: ОАО Издательство «Стройиздат», 2004. - 175 е.: ил.

29. Иганов B.C. Гравировальный станок: Описание изобретения к патенту РФ RU 2230670 С1. ВПТБ, опубл. в Бюл. № 17, 2004, - с. 10.

30. Избранный инструмент ТОЧЕНИЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ - СВЕРЛЕНИЕ СогоКеу Руководство по выбору инструмента. - 4-е изд. - Швеция.: SANDVIK Coromant, 1998. - 168 с.

31. Ицхоки Я. С. Импульсные устройства. М.: Сов. радио, 1959. - 728 с.

32. Казарян Ж.А. Природный камень: добыча, обработка, применение / Справочник. М.: Г.К. Гранит, Петрокомплект, 1998. - 252 с.

33. Картавый Н.Г., Сычев Ю.И., Волуев И.В. Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня. М.: Недра, 1988. - 240 с.

34. Кенцл Т. Форматы файлов Internet / Пер. с англ. Спб.: Изд-во «Питер», 1997. - 320 с.

35. Коган В. С. Телеграфия и основы передачи данных. М., «Связь», 1974. 223 с.

36. Кодирование информации. Двоичные коды: Справочник / Под ред. Н.Т. Березнюка. -X.: Вища шк., Изд-во при Харьк. ун-те, 1978. 252 с.

37. Копничев Л.Н., Алёшин B.C. Оконечные устройства документальной электросвязи. М.: Радио и связь, 1986. с. 286.

38. Крюков Г.М. Физика разрушения горных пород при бурении и взрывании: Учеб. пособие/ Г.М. Крюков. М.: Изд-во МГГУ. - 2004. - 106 с.

39. Куале Виггих, Майер Карл Хайнцх. Способ изготовления штампов: Описание изобретения к патенту РФ RU 2183558 С2. М.: ВПТБ, опубл. в Бюл. № 17, 2002. - 30 с.

40. Кудинов В.А., Миков И.Н. Электромагнитные вибраторы для динамических испытаний станков // Сб. «Металлорежущие и деревообрабатывающие станки, автоматические линии» №12.- М.: НИИМАШ, 1969. С. 17 20

41. Куманин В.И., Мамедова И.Ю. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учебник / Под общей редакцией профессора Б.М. Михайлова. М.: МГАПИ, 2005. 140 е., 44 ил.

42. Лебедь Г.Г. Полиграфические системы автоматической обработки графической информации. Львов.: ВИША ШКОЛА, Гос. Университет, 1986, 132 с.

43. М.М. Ильин, К.С. Колесников., Ю.С. Саратов. Теория колебаний: Учеб. для вузов / Под общ. ред. К.С. Колесникова. 2-е изд., стериотип. - М.: Изд-во во МГТУ им. Баумана, 2003 - 272 ил.

44. Магомедов Г.Х. Повышение эффективности растрового художественного гравирования на станках с ЧПУ: Автореф. дис. к.т.н. М., 2005. - 26 с.

45. Марюос Ж. Дискретизация и квантование. Пер. с французского. М.: Энергия, 1969. -144с. ил.

46. Материалы сайта http://www.axyz.neotec.ru

47. Материалы сайта http://www.cielle.ru.

48. Материалы сайта http://wwTv.hardline.Ri/selfteachers/Info/Graphics/Book.DigitalGmphics/ index.html

49. Материалы сайта http://www.roland.ru

50. Материалы сайта http://www.saunonpf.ru

51. Месарович М., Мако Д., Такахара И. Теория иерархических систем. М.: Мир, 1973. -344 с.

52. Миков И. Н., Науменко И.А., Казаков В.А. Анализ деформации материалов ударом и способ повышения производительности гравирования динамическим микрофрезерованием. // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 6. М.: Изд-во МГГУ, 2004 - С. 328 -332

53. Миков И.Н, Морозов В.И., Магомедов Г.Х, Науменко И.А. Оптические показатели качества художественных изображений, полученных технологией станочного компьютерного гравирования. // «Горный журнал», 2003, № 9. С. 60 61

54. Миков И.Н. Износ резцов и пылевыделение при гравировании минералов долблением. Сб. научных трудов «Добыча, обработка и применение природного камня». -Магнитогорск, Изд-во МагГТУ, 2002 227 с.

55. Миков И.Н. Развитие теории, разработка технологии растрового динамического копирования изображений и создание гравировальных станков с ЧПУ: Автореф. дис. д.т.н. -М„ 2004.-43 с.

56. Миков И.Н. Технология растрового факсимильного механического копирования изображений и гравировальные CNC-станки: Монография. М: ИКФ "Каталог", 2004. - 140 с.

57. Миков И.Н., Гамарник В.И. Гравировальная машина: Описание изобретения к заявке RU 94035592 А1. ВПТБ, опубл. в Бюл. № 19, 1996, - с. 6.

58. Миков И.Н., Девятков В.В., Оганов В.И., Федоров С.В. Иерархическая двухуровневая цикловая система управления для факсимильно копировальных станков. М.: Автоматизация и современные технологии. №11, 2001.

59. Миков И.Н., Дроздов В.И, Павлов Ю.А. Компьютерная технология и оборудование для художественного гравирования облицовочных и поделочных камней. // Горный информационно-аналитический бюллетень, №3. М.: Изд-во МГГУ, 2000. С. 199-204

60. Миков И.Н., Морозов В.И. Станочная компьютерная технология гравировки минералов. М.: Горные машины и автоматика, № 11, 2001,

61. Миков И.Н., Морозов В.И., Павлов Ю.А. Технологические принципы факсимильного механического копирования. М.: Автоматизация и современные технологии, №5, 2000. с. 18-23.

62. Миков И.Н., Науменко И.А. Теоретические аспекты технологии гравирования изображений на материалах методом динамического микро-фрезерования // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 6. М.: Изд-во МГГУ, 2005. С.288 - 294

63. Миков И.Н., Науменко И.А. Формирование рекомендаций по назначению настроечных технологических параметров при гравировании минералов. Сб. научных трудов «Добыча, обработка и применение природного камня». Магнитогорск, Изд-во МагГТУ, 2003. С. 217-222

64. Миков И.Н., Павлов Ю.А., Науменко И.А. Основы автоматизации художественных и ювелирных производств: Метод, указания. М.: Изд во МГГУ, 2005. - 62 с.

65. Михалкин К., Хабаров С. КОМПАС-ЗБ V6. Практическое руководство. М.: ООО «БИНОМ-Пресс», 2004. 288 с.

66. Назаров М. В. Кувшинов Б.И., Попов О.В. Теория передачи сигналов. М.: «Связь», 1970.-368 с.

67. Науменко И.А. Исследования рабочего процесса динамического микро-фрезерования при гравировании пластичных материалов. // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4. М.: Изд-во МГГУ, 2006. С. 258 - 268

68. Науменко И.А. Теоретические основы технологии динамического микрофрезерования // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 4. М.: Изд-во МГГУ, 2006. справка 526/12-06 от 12. 10. 2006. - 58 с.

69. Науменко И.А. Экспериментальные исследования технологии гравирования методом динамического микрофрезерования // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 12. М.: Изд-во МГГУ, 2006. С. 258 - 268

70. Науменко И.А., Павлов Ю.А. Системные принципы организации процессов компьютерного проектирования и изготовления гравированных материалов. // Горный информационно-аналитический бюллетень, № 5. М.: Изд-во МГГУ, 2006. С. 304 - 313

71. Орловский E.JL Воспроизведение полутонов средних и мелких деталей. М.: Техника кино и телевидения, № 12, 1965.

72. Орловский E.JI. Передача факсимильных изображений. М.: Связь, 1980. 213 с.

73. Основы обработки изобразительной информации. Лабораторный практикум / Под ред. Андреева Ю.С. М.: Издательство МГАП «Мир книги», 1997. 88 с.

74. Павлов Ю.А. Компьютерные системы проектирования и подготовки производства промышленных изделий из камня: Учеб. пособие в 3 частях. Ч. 1. Научные основы, методы и средства создания программных приложений. М.: МГГУ, 2002. - 108 с.

75. Павлов Ю.А., Ахрамов Д.В., Пызин А.В. Применение современных информационных технологий при подготовке производства и управлении ювелирными предприятиями. // Драгоценные металлы. Драгоценные камни, 2004, №7(127). С. 127 -135

76. Павлов Ю.А., Ткач В.Р. Организация камнеобрабатывающего производства с использованием информационных технологий. М.: ИКФ «Каталог», 2006. - 358 е., ил.

77. Полетаев И.А., Сигнал. М.: Сов. радио, 1958. - 592 с.

78. Прагер А., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел. М.: Изд-во иностр. лит-ры. - 1956. - 398 с.

79. Проектирование систем управления станками и автоматическими линиями на основе программируемых контроллеров ПК 32 128.: Методическая разработка ИПК МинстанкопромаМ.: ВНИТЭМР, 1987.

80. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. М.: Издат. МГГУ, 1995.- 452 с.

81. Расчеты экономической эффективности новой техники / Под ред. К.М. Великанова. -Л.: Машиностроение, 1990. 432 с.

82. Ржевская С.В. Материаловедение: Учеб. для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Логос, 2004.-424 с.

83. Рогов В.А. Методика и практика технических экспериментов: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.А. Рогов, Г.Г. Поздняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005.-288 с.

84. Российский комплекс программ T-Flex CAD/ САМ/ CAE/ PDM. М.: АО «Топ Системы», 2004. - 52 с.

85. Рыбаков А.В. Обзор существующих CAD/CAE/CAM-систем для решения задач компьютерной подготовки производства. // Информационные технологии, 1997, №3. С. 2 8

86. Салганик Р.И., Афанасенко Г.В., Иофис И.М. Горное давление. М.: «НЕДРА», 1978.

87. Селиванов В.В. Механика разрушения деформируемого тела: Учебник для втузов. 2-е изд., испр. - М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 2006. - 424 е.: ил.

88. Сидоров А.С. Электронные полиграфические устройства и системы. Ч. 1. Оптоэлектроника в полиграфии: Учеб. пособие. М.: Мир книги, 1998. 140 е.: ил.

89. Соколова M.JL, Мамедова И.Ю., Фурникэ М.Ш. Дизайн: Учебник / Под общей редакцией Б.М. Михайлова. М. МГАПИ, 2005. 127 е., 38 ил.

90. Солодов А. В. Теория информации и ее применение к задачам автоматического управления и контроля. М.: «Наука», 1967. - 432с.

91. Справочник по импульсной технике. / В.В.Воскресенский, А.А. Гетис и др.; под ред. В.И.Яковлева. К., 1973. - 712 с.

92. Справочник технолога машиностроителя: В 2 т. - Т. 2 / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение - 1, 2001. - 949 с.

93. Сычев Ю.И., Берлин Ю.Я. Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню: Учебник для СПТУ. М.: Стройиздат, 1985. - 312 с.

94. Тайц A.M., Тайц А.А. CorelDRAW 9: все программы пакета. СПб.: БХВ - Санкт Петербург, 2001. - 1136 е.: ил.

95. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для вузов. -12-е изд., стер. М.: Высш. шк., 1998.-416 е., ил.

96. Темников Ф.Е., Афонин В.А., Дмитриев В.И. Теоретические основы информационной техники. М.: ЭНЕРГИЯ, 1970. 561 с.'

97. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. пособие / В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 288 с. - (Высшее образование).

98. Ткач В.Р., Назаренко С.В., Волуев И.В. Некоторые направления научно-технического прогресса в камнеобработке. // Камень и бизнес, 2001, № 3. С. 9 12

99. Уилсон Р. Оптические читающие устройства, пер. с англ., М., 1969. 216 с.

100. Улановский О.О. Ручное и машинное гравирование. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1990.-208 е., ил.

101. Флеров А.В. Художественная обработка металлов. Учебник для вузов. М., «Высшая школа», 1976.

102. Харкевич А. А. Основы радиотехники. М.: Связьиздат., 1962. - 558 с.

103. ХУДОЖЕСТВЕННОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ: ПО ВИДАМ МАТЕРИАЛОВ: Учебник / Под общей редакцией профессора Б.М. Михайлова. М.: МГАПИ, 2005. 182 е., 65 ил.

104. Шипачев B.C. Высшая математика. Учеб. для вузов. 4-е изд., стер. - М.: Высшая школа. 1998.-479 е.: ил.