Повышение износоустойчивости мальтийского механизма снижением трения в его звеньях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.18, кандидат технических наук Сомвонгксай, Совонгксай

• Сомвонгксай, Совонгксай
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сомвонгксай, Совонгксай

ВВЕДЕНИЕ.

1. Обзор работ по исследованию мальтийских механизмов

ММ) киноаппаратуры.

1.1. Анализ исследовании по совершенствованию производственно-эксплуатационных характеристик мальтийских механизмов (ММ) киноаппаратуры.

1.2. Анализ исследований динамики работы-мальтийских механизмов.

1.3. Исследование путей снижения нагрузок в мальтийском механизме.

1А. Постановка задачи исследований.

2. Исследование влияния различных факторов на процесс качения пальца эксцентрика по стенкам шлицов мальтийского креста.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Влияние.моментов сил инерции, внешней тангенциальной силы и трения в-опорах пальца на сопротивление его качению.:

2.3. Влияние^овальности рабочей поверхности пальца на сопротивление его качению.

2.4. Определение скорости относительного скольжения пальца по стенкам шлицов креста.

2.5. Исследование процесса движения пальца при качении со смазкой.

2.6. Разработка конструкции мальтийского механизма с пальцем эксцентрика, нагруженным дополнительным тяговым моментом.

2.7. Выводы.

3. Разработка и исследование мальтийского механизма для условий работы без жидкой смазки.

3.1. Постановка задачи.

3.2. Выбор материала для фиксирующей шайбы эксцентрика и ее расчет в условиях работы мальтийского механизма без жидкой смазки.

3.2.1. Расчет по критерию прочности.

3.2.2. Тепловой расчет.

3.2.3. Расчет износа сопряжения фиксирующая шайба-выемка креста при сухом трении.

3.2.4. Расчет оптимальных зазоров в сопряжении фиксирующая шайба-выемка креста.

3.3. Расчет износа и срока службы сопряжения палец-шлиц при работе без жидкой смазки.

3.4. Выбор, обоснование и расчет подшипников качения для валов мальтийского механизма.

3.5. Экспериментальные исследования процесса износа деталей мальтийского механизма, работающего без жидкой смазки.

3.6. Выводы.

4. Разработка и исследование шестилопастного мальтийского механизма для кинопроектора с импульсным источником света.

4.1. Постановка задачи.

4.2. Расчет усилий, действующих на звенья мальтийского механизма и транспортируемую им киноленту при различном числе лопастей креста.

4.3. Разработка конструкции и исследование процесса износа деталей шестилопастного мальтийского механизма и траспортируемой им киноленты.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износоустойчивости мальтийского механизма снижением трения в его звеньях»

Кинематографу, как самому массовому и доступному для народа виду искусства, принадлежит огромная роль в идейно-эстетическом, нравственном воспитании населения и удовлетворении его духовных потребностей. В многозвенном ряду техники фильмопроизводства и кинопоказа особая роль принадлежит кинопроекционной аппаратуре (КПА), которая является конечным звеном кинематографической системы.

Качеством своей работы, своими техническими характеристиками КПА непосредственно выводит этот процесс на зрителя, который по качеству доводимого до него изображения и звука оценивает и всю совокупность техники сквозного кинематографического процесса.

Особое внимание в период перехода страны к рыночным отношениям уделяется экономическим проблемам. В этой связи большое значение приобрели наряду с перспективными разработками новой аппаратуры вопросы сохранности фильмовых материалов, надежности и долговечности аппаратуры, находящейся в эксплуатации.

В государственной киносети до настоящего времени находилось около 150000 профессиональных киноустановок, однако в условиях рынка потребность в новых КПА явно снизится, так как ее замену будут осуществлять теперь только в том случае, когда новая аппаратура будет значительно превосходить по своим эксплуатационным и качественным показателям существующую и сможет дать дополнительную прибыль.

Исходя из этого, требования потребителей к кинопроекционной аппаратуре в первую очередь будут направлены на:

-повышение качества кинопоказа, которое сможет привлечь большее количество кинозрителей;

-повышение сохранности фильмокопий, стоимость которых значительно возросла и соизмерима со стоимостью всего кинопроектора;

- повышение надежности кинопроектора, упрощение его обслуживания путем устранения необходимости различного рода регулировок и смазок в процессе эксплуатации киномехаником и автоматизации кинопоказа, которые позволят сократить штат обслуживающего технического персонала.

Интегральное качество кинопроектора характеризуется рядом комплексных и единичных показателей качества, которые в соответствии с ГОСТ 15467-79 делятся на три группы: функциональные, производственно-технологические и эксплутационные. Каждая группа показателей подразделяется на подгруппы в -соответствии с иерархической структурой отдельных свойств кинопроекционной аппаратуры /31/.

Реальные значения различных показателей качества кинопроектора зависят от работы соответствующих его функционально-составных частей (ФСЧ)-многочисленных узлов и механизмов. Среди последних к числу важнейших относится мальтийский механизм, который формирует такие важные параметры кинопроектора как:

1. Качество экранного изображения.

Вследствие неточной работы мальтийского механизма в процессе проекции геометрические центры последовательных кадров кинофильма не совпадают, что проявляется в появлении неустойчивости кадра. При чрезмерной неустойчивости кадра зритель ощущает вертикальное качание изображения или некоторую нерезкость его в результате чего качество кинопроекции заметно ухудшается, а глаза зрителей быстро утомляются.

2. Износ фильмокопии.

В процессе эксплуатации фильмокопии претерпевают повышенный износ и подлежат списанию, прослужив существенно меньше нормированного количества сеансов /42,46,37/. Если нормированное число сеансов отечественной фильмокопии 35 мм формата до ее списания составляет 500 сеансов /40,41,42/, то на ряде киноустановок фильмокопию удается эксплуатировать не более 350-400 раз, а на кинопроекторах типа КН это число снижается в некоторых случаях до 250 раз.

Мальтийский механизм является главным источником повреждения межперфорационных перемычек (МПП) фильмокопии и сокращения срока ее службы с соответствующими экономическими издержками в кинопрокате. Этот факт обусловлен тем, что усилия, действующие со стороны зубьев скачкового зубчатого барабана мальтийского механизма на межперферационные перемычки фильмокопии, значительно превышают усилия в других звеньях механизма транспортирования киноленты в кинопроекторе.

Кроме того износ деталей ММ в процессе его эксплуатации приводят к нарушению первоначальных условий транспортирования фильмокопии и еще более интенсивному износу МПП.

3. Уровень шума при работе кинопроектора.

Прерывистость движения звеньев мальтийского механизма, неизбежность появления зазоров в сопряжениях этих звеньев, вызванное неточностью их изготовления и износом, ударное приложение относительно больших нагрузок к ним обуславливают тот факт, что мальтийский механизм как правило, является главным источником шума и вибрации при работе кинопроектора.

4. Надежность функционирования кинопроектора.

Вследствие относительно большой сложности, нагруженности и степени влияния на важнейшие функциональные параметры качества кинопроектора, мальтийский механизм является наиболее критичным по надежности механическим узлом кинопроекционного аппарата.

Надежность мальтийского механизма в свою очередь характеризуется такими показателями, как вероятность безотказной работы и долговечность (ГОСТ 27.002-83 «Надежность в технике»).

Ресурсы работы наиболее ответственных деталей мальтийского механизма относительно малы -в 1,5-3 раза меньше сроков службы основной массы других деталей и узлов, определяющих в целом общий срок службы всего кинопроектора. При этом трудоемкость ремонта деталей мальтийского механизма значительно ( в 5 и более раз) выше, чем изготовление новых деталей, вследствие малой механизации процесса ремонта.

Статистические данные /15,18/ об отказах составных частей кинопроектора показывают, что наиболее критичным среди них является мальтийский механизм. При этом до настоящего времени мальтийский механизм остается единственным узлом в кинопроекторе, требующим обильной жидкой смазки, что усложняет конструкцию механизма, затрудняет его обслуживание и может привести к попаданию масла на фильмокопию.

В последние годы было предложено повысить частоту кинопроекции до частоты, превышающей критическую частоту слияния мельканий /39/, что улучшило качество изображения.

Для реализации поставленной задачи необходим кинопроектор, который мог бы работать при требуемой частоте кинопроекции.

Увеличение скорости и ускорения деталей мальтийского механизма, скачкового барабана и транспортируемой им киноленты должно привести к их преждевременному износу и шуму. Поэтому мальтийский механизм, используемый в настоящее время для обычной частоты кинопроекции не может применяться.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что недостаточно высокое качество экранного изображения, преждевременный износ фильмокопий, недостаточная надежность и ресурс функционирования, а также большие трудовые и материальные затраты по поддержанию работоспособности кинопроекторов в условиях эксплуатации вызваны в значительной мере несовершенством конструкции мальтийского механизма.

Целью настоящей работы является нахождение путей устранения указанных недостатков.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить причины преждевременного износа звеньев мальтийского механизма и киноленты и выявить основные пути повышения их износоустойчивости и долговечности.

2. Выполнить теоретические и экспериментальные исследования по выявлению степени влияния конструктивных параметров мальтийского механизма на износ его деталей, динамику и точность работы.

3. Обосновать принципы оптимизации конструктивных параметров мальтийского механизма и разработать технические решения, позволяющие повысить его износостойкость в условиях эксплуатации без жидкой смазки.

4. Выбрать и обосновать корректную модель для расчета ресурса ответственных деталей мальтийского механизма и возможного хода процесса их изнашивания при сравнении различных вариантов конструкций.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы преобразования изображений и звука», Сомвонгксай, Совонгксай

Результаты работы легли в основу НИР, включенной в план ГОСКИНО РФ «Разработка кинопроектора нового поколения», внедрены в учебный процесс по курсам «Киновидеоаппаратура», «Кинотехника», и «Теория механизмов транспортирования носителей информации», в курсовом и дипломном проектировании, вошли в отчеты по научной работе СПГУКиТ.

Основные материалы диссертации опубликованы в 4-х статьях сборника «Труды СПГУКиТ», доложены на Международной конференции «Кинотеатр-XXI» и обсуждены на научно-технических семинарах кафедры киновидеоаппаратуры СПГУКиТ.

Рекомендации по оптимизации конструктивных параметров и технические решения износоустойчивых мальтийские механизмов предлагаются специалистам ведущих предприятий ЛОМО, БеЛОМО, ЗАО НТЦ «Экран-В», МОСКИНАП для использования при модернизации и разработке новой кинопроекционной аппаратуры.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе получены следующие новые результаты:

1. Разработанная динамическая модель процесса обкатывания пальца эксцентрика по стенкам шлицов креста и ее математическое описание в виде дифференциальных уравнений движения позволяет проводить количественный анализ и оценивать влияние на этот процесс различных факторов (момента инерции и момента трения в опорах пальца, внешней тангенциальной силы, микропроскальзывания на контакте, отклонения поверхности качения от правильной цилиндрической формы, упругих деформаций, вязкости смазки, микрогеометрии и твердости тел качения).

2. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования показали, что на процесс обкатывания пальца по сгенкам шлицов креста наибольшее влияние из рассмотренных факторов оказывают момент от внешней тангенциальной силы и момент инерции пальца. Фактор овальности поверхности качения пальца приводит к циклическому возрастанию и убыванию сопротивления качению и при некоторых положениях пальца может либо увеличить общий момент сопротивления, либо погасить его и даже вызвать усилия на контакте, направленные в сторону качения. Увеличение твердости пальца от 30 до 50 HRC приводит к росту коэффициента трения и момента сопротивления качению примерно в 1,3 раза, а при переходе от грубой поверхности пальца (Ra=l,6 мкм) к более гладкой (Ra=0,032 мкм) момент сопротивления качению пальца уменьшается приблизительно в 3,9 раза. Сопротивление качению пальца при наличии жидкой смазки изменяется в соответствии с изменением толщины мас-лянного слоя, увеличивая общий момент сопротивления обкатыванию пальца по поверхности шлицов креста. Консистентные смазки создают незначительное сопротивление качению, поскольку рабочий слой смазки непосредственно на поверхности качения чрезвычайно мал, однако их действие недолговечно и требуются специальные меры для возобновления этих смазок на рабочих поверхностях.

3.Режим работы пальца, при котором он является ведомым элементом по отношению к поверхности шлица крести, обеспечивает лишь част ичную замену трения скольжения трением качения. При этом палец не только обкатывается, но и скользит по поверхности контакта, испытывая повышенный износ. С целью обеспечения полного обкатывания пальца по стенкам шлицов креста предложена конструкция мальтийского механизма, в которой палец нагружен дополнительным тяговым моментом, величина которого должна быть не менее 16 Н-мм.

4. Для обеспечения работы мальтийского механизма без жидкой смазки предложено все валы механизма, включая палец эксцентрика, установить в подшипники качения, а фиксирующую шайбу изготовить из полимерного самосмазывающего материала. Установлено, что полимерные материалы типа блочного полиамида марки каиролон В и конструкционного текстолита марки ПТК, выбранные для изготовления фиксирующей шайбы, полностью удовлетворяют прочностным и температурным условиям для нагрузок и скоростей, действующих в зоне трения при работе мальтийского механизма, имеют относительно низкую стоимость, хорошую износостойкость и технологичность. Вместе с тем, увеличение температуры и влажности окружающей среды приводит к уменьшению эксплуатационного зазора между полимерной шайбой и выемкой креста, поэтому установочный зазор в этом сопряжении должен быть больше, чем в металлических парах трения. Установлено, что при эксплуатационном зазоре равном 0,01мм оптимальная величина установочного зазора должна составлять 0,024мм.

5. В четырехлопастном мальтийском механизме на шариковых подшипниках, работающем без жидкой смазки, детали механизма работают в предельном нагрузочном режиме и имеют ресурс работы меньше нормативно установленного (3600 часов) для мальтийских механизмов, применяемых в кинопроекционной аппаратуре. При этом шарикоподшипники, в которых закреплены валы треста и эксцентрика, а также палец эксцентрика, испытывают повышенные динамические нагрузки, что еще в большей степени уменьшает ресурс работы мальтийского механизма (в среднем до 1800-2000 часов) и даже может привести к выходу подшипников из строя.

6. Анализ результатов исследований по износу деталей мальтийского механизма показал, что время работы сопряжения полимерной фиксирующей шайбы с выемками стального креста до появления предельно допустимого зазора равного 0,015 мм в условиях сухого трения составляет порядка 3200-3300 часов, а в условиях полусухого трения (консистентная смазка или незначительное количество жидкой смазки) примерно 9400-9500 часов. Для увеличения срока службы капролоновой шайбы эксцентрика стальные выемки креста, с которыми она контактирует, должны быть обработаны по 8-9 классу шероховатости с Ra не более 0,2 мкм и твердостью не менее HRC 42-48.

7. Износ пальца эксцентрика, обкатывающегося по стенкам шлицов креста со скольжением в условиях без жидкой смазки, достигает предельного значения 0,052 мм за время работы мальтийского механизма, равного примерно 2800-3100 часов. В случае, когда палец нагружен дополнительным тяговым моментом и обкатывается по стенкам шлицов креста без скольжения его износ составляет порядка 0,02 мм за время работы механизма 10000 часов. Однако такой механизм требует дополнительных серьезных исследований. Экспериментально установлено, что в период приработки (примерно до 200 часов) нового сопряжения пальца со шлицами креста происходит наиболее интенсивный износ поверхности пальца. При этом образуется наклеп (упрочнение) материала пальца, в результате которого его рабочая поверхность становится более гладкой (блестящей) и создаются условия для снижения интенсивности изнашивания.

8. Сопоставление кинематических и динамических характеристик мальтийских механизмов с различным числом лопастей креста показало, что при замене четырехлопастного креста шестилопастным максимальные усилия, действующие на межперфорационные перемычки киноленты уменьшаются примерно в 3,6 раза, а нагрузки на палец эксцентрика и стенки шлицов креста снижаются более чем в 5 раз. При этом дальнейшее увеличение числа лопастей креста не дает существенного уменьшения усилий на киноленту и звенья мальтийского механизма.

9. Использование в кинопроекторе импульсного источника света (два импульса длительностью по 0,007 секунды на кадр) позволяет увеличить время перемещения киноленты на шаг кадра без снижения светового потока кинопроектора и перейти от четырехлопастного мальтийского механизма с рабочим углом 90° к шестилопастному с рабочим углом 120°. Это позволяет также упростить конструкцию кинопроектора благодаря устранению обтюратора, механизма компенсации обтюратора и зубчатой передачи, передающей на него вращение. При этом облегчается доступ к фильмовому каналу для зарядки фильмокопии и чистки канала со стороны источника света, уменьшается уровень акустического шума, упрощается обслуживание и ремонт, снижается стоимость производства и эксплуатации кинопроектора.

10. Анализ результатов испытаний по износу деталей мальтийского механизма и киноленты в режиме нагрузок, соответствующих шестилопастному кресту, показал, что износ шлицов креста и фиксирующей шайбы за время работы механизма равное 1500 часов практически отсутствует. Износ пальца эксцентрика за это же время составляет примерно 0,006-0,008 мм и срок службы мальтийского механизма с шестилопастным крестом увеличивается по сравнению с механизмом, имеющим четырехлопастный крест, примерно в 4-5 раз. При этом износ фильмокопии по перфорациям уменьшается приблизительно в 3-4 раза, а число прогонов кольца киноленты увеличивается соответственно с

2500 до 9000. Это позволяет существенно увеличить общий срок службы кинопроектора и нормированное количество сеансов фильмокопии до ее списания, а следовательно дать дополнительную экономическую прибыль.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ

Разработана динамическая модель процесса качения пальца эксценрика по стенкам шлицов креста и составлено ее математическое описание в виде дифференциальных уравнений движения элементов модели, позволяющие проводить количественный анализ и оценивать влияние на этот процесс различных конструктивных параметров мальтийского механизма, а также физико-механических и фрикционных свойств тел качения.

Выбраны и обоснованы критерии оптимизации конструктивных параметров мальтийского механизма, незвояяощие еоздать-принципиальные предпосылки для повышения износостойкости и долговечности его составных частей в условиях работы без жидкой смазки.

Разработана методика расчета , позволяющая установить закономерности и возможный ход процесса изнашивания деталей мальтийского механизма в условиях работы без жидкой смазки и уже на стадии проектирования механизма определить во сколько раз повысится его износостойкость и долговечность по отношению ктфототипу.

На основании теоретического анализа и экспериментальных исследований предложены технические решения, обеспечивающие минимальный износ звеньев мальтийского механизма и киноленты.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ

Разработан комплекс программ на ЭВМ, который реализует инженерный метод расчета и может быть рекомендован при оптимизации и разработке новых мальтийских механизмов/ Предложен метод и технические средства, которые могут быть использованы при экспериментальных исследованиях процесса износа деталей мальтийского механизма и транспортируемой им киноленты.

Даны практические рекомендации по выбору полимерного материала для фиксирующей шайбы и подшипников качения для валов и пальца эксцентрика в мальтийском механизме без жидкой смазки.

Определен установочный зазор в сопряжении полимерной шайбы с выемкой стального креста и даны рекомендации по чистоте обработки и твердости этих деталей.

Разработаны конструкции и изготовлены макеты мальийских механизмов, обеспечивающие минимальный износ их звеньев и киноленты в условиях работы без ж;идкой смазки.

Показана целесообразность применения шестилопастного мальтийского механизма в кинопроекторе с импульсным источником света.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сомвонгксай, Совонгксай, 2000 год

1. Бабушкин С.Г., Луговой Г.М., Якимович B.C. Об эксплуатационной надежности кинопроектора 23КПК.- В сб. научных трудов ЛИКИ: Проектирование и технология изготовления кинотехнического оборудования,- Л., 1981.-С.27-38.

2. Барбанель С.Р., Проворнов С.М. Исследование износа типовых деталей кинопроекционной аппаратуры. Л.: Труды ЛИКИ, 1949,- Вып.2.-С. 78-83.

3. Барбанель С.Р. Ремонт кинопроекционной аппаратуры,- М.: Искусство, 1955.-С.33-54.

4. Барбанель С Р. Теоретическое исследование износа типовых деталей и механизмов кинопроекционной аппаратуры. Дисс. канд.техн. наук.- Л.: ЛИКИ, 1947.-13^ с.

5. Бернштейн Н.Д. Исследование световых и динамических характеристик механизмов прерывистого движения кинопроектора. Дис. канд. техн. наук.-М.: НИКОИ, 1949,- С. 55-70.

6. Болонкина И.И. Комплексное исследование точности мальтийских крестов кинопроекторов с целью повышения функциональной взаимозаменяемости мальтийского механизма. Дис. канд. техн. наук,- М.: НИКФИ, 1974.-148 с.

7. Брусничкин Н С. Исследование точности мальтийских механизмов кинопроекторов. Дисс. канд. техн. наук. -М.: НИКФИ, 1953.-197 с.

8. Вахитов Я.Ш: Вибрации и шумы киноаппаратуры,- Л.: изд. ЛИКИ,1982.

9. Жуковский Н Е. Теоретическая механика.- М.: Гостехиздат, 1950.

10. Ильин В.Н. Требуется объективная оценка.//Киномеханик.- 1983.-№6,-С.27-30.

11. Катков В.А. О кинопроекторе:КН-19 // Киномеханик,- 1983,- №6.-С.27.

12. Коломенский Н.Н. Исследование и повышение эксплуатационных качеств мальтийских механизмов кинопроекторов. Дис. канд. техн. наук.-Jl.: ЛИКИ, 1975.-178 с.

13. Куклин С.В. Повышение износоустойчивости мальтийского механизма оптимизацией его конструктивных параметров. Дис. канд. техн. наук.-Л.: ЛИКИ, 1992.-231 с.

14. Луговой Г.М. Повышение надежности мальтийских механизмов кинопроекционной аппаратуры. Дис. канд. техн. наук,- Л.:ЛИКИ, 1990.-259 с.

15. Луговой Г.М., Перцев С.М., Якимович B.C. О влиянии мальтийского механизма на износ фильмокопий при кинопроекции,- В сб. научных трудов ЛИКИ: Техника фильмопроизводства,- Л.,1986.-е. 131-135.

16. Луговой Г.М., Перцев С.М., Якимович B.C. Исследование влияния зазоров в сопряжениях мальтийского механизма на точность транспортирования киноленты,- Л.: Труды ЛИКИ, 1977,- Вып.ХХХ.-С. 146-149.

17. Луговой Г.М., Поляков С.Б., Якимович B.C. Метод диагностики технического состояния мальтийских механизмов киноаппаратуры,- В сб научных трудов ЛИКИ: Тенденции и перспективы развития отечественной кинотехники,-Л.,- 1985.-С.104-106.

18. Макаров О.П., Дашевская Н.В., Кулаков А.К. Разработка устройства для экспериментального получения кинематических характеристик грейферных механизмов. -Л.: Труды ЛИКИ, 1974.-вып.24.-С.51-55.

19. Макаров О.П. Метод получения кинематических характеристик механизмов прерывистого движения и транспортируемой ими киноленты в динамическом режиме. Л.: Труды ЛИКИ, 1974.-вып.24.-с.42-49.

20. Мелик-Степанян А.М.,.Проворнов С.М. Детали и механизмы киноаппаратуры,- М.: Искусство, 1959.-378 с.

21. Мелик-Степанян A.M., Проворнов С.М. Детали и механизмы киноаппаратуры." Л.: Изд. ЛИКИ, 1980,- 378 с.

22. Мелик -Степанян A.M. Исследование динамических усилий в начале рабочего цикла грейфера // Техника кино и телевидения.- 1968.-№ 9,- С.26-30.

23. Нахапетян Е.Г., Щербакова В.В. Влияние момента трения в опорах на динамик}' механизма поворота.- В сб.: Механика машин,- М., 1970.-Вып.23-24.-С.142-156.

24. Нахапетян Е.Г. Экспериментальное исследование мальтийских механизмов станков-автоматов.-В сб.: Вопросы автоматостроения,- М., 1956,-Вып.38.-С.94-99.

25. Нахапетян Е.Г., Кухаренко Н.Г. Исследование истинной динамики быстроходных мальтийских механизмов,- В сб.: Теория механизмов и машин,-Харьков., 1974, Вып. 17,- С. 68-75.

26. Нормы времени и расценки на ремонт киноаппаратуры.- Киев.: Лаборатория НОТ и УП ГОСКИНО УССР,1983,- 130с.

27. Нахапетян Е.Г. Определение критериев качества и диагностирование механизмов. М.: Наука, 1977.-138 с.

28. Олендзки А. Об измерениях ускорений элементов механизмов прерывистого движения киноленты.-Л. : Труды ЛИКИ, 1962.-Вып.УШ.- С.47-57.

29. Пинегин С.В. Трение качения в машинах и приборах. -М.: Машиностроение, 1976.- 261с.

30. Проворнов С.М., Соколов А.В. Кинопроекционная аппаратура /Тексты лекций,-Л.: ЛИКИ, 1980,- 85с.

31. Проворнов С.М. Детали и механизмы киноаппаратуры,- М.: Госкино-издат, 1947.- С.75-108.

32. Проников А.С. Надежность машин,- М.Машиностроение, 1978,- 592с.

33. Фишин М.Е. О влиянии соударений на закон движения ведомого звена механизмов прерывистого поворота.- В сб.: Теория механизмов и машин.-Харьков, 1970.-Вып. 17,- С. 93-97.

34. Фонарь И.М. Исследования мальтийских механизмов современных кинопроекторов и повышение их износоустойчивости. Дис. канд. техн. наук,-М.: НИКФИ, 1949,- 194 с.

35. Фонарь И.М., Добромысленника Х.А. О рациональных параметрах мальтийских механизмов кинопроектора для 35 и 70 мм фильмов // Техника кино и телевидения.- 1965,- № 2.-С. 13-18.

36. Фридман И.М. Эксплуатация фильмокопий.- М.: Искусство, 1959.210с.

37. Чернобривец Б., Грибайла JL, Матюшенко В. и др. Износостойкость деталей мальтийского механизма // Киномеханик,- 1978,- № 9,- С.20-22.

38. Гребенников О.Ф. Устранение искажений, вызванных дискретизацией изображения в кинематографе // Техника кино и телевидения,- 1984,- № 1,- С. 10-15.

39. Инструкция по определению технического состояния фильмокопий и материальной ответственности киноустановок за получаемые в прокат фильмокопии,- М.: ГОСКИНО СССР, 1986. 38 с.

40. Дополнение к инструкции по определению технического состояний фильмокопий и материальной ответственности киноустановок за получаемые в прокат фильмокопии. М.: ГОСКИНО СССР, 1982. -38 с.

41. Коровкин В.Д. Техническая эксплуатация фильмокопий,- М.: Искусство, 1983.

42. Куклин С.В., Гребенников О.Ф., Соколов А.В. Авторское свидетельство № 1629893, по М. Кл.-03В1/38,- Бюллетень « Изобретения», 1990, № 7.

43. Куклин С.В. Методика экспериментального исследования динамики работы вращающегося пальца эксцентрика мальтийского механизма,- В сб. научных трудов ЛИКИ: Проблемы развития техники и технологии кинематографа,- Л., 1991.- Вып.З,- С.77-80.

44. Куклин С.В., Гребенников О.Ф., Гудинов К.К. Возродим былую популярность кинематографа // Киномеханик,-1991,- № 9.- С.15-16.

45. Куликова Р.Г. Левитин Г.В. Некоторые вопросы износа фильмокопий в эксплуатации. Доклад на конференции ЛИКИ и киноорганизации г. Ленинграда, 1982.

46. R/Eckerle Optimale Auslegung Von malteser-Schaltwerken-Feinmevkte-chuik, 1969, № 11,- S.482-487.

47. Enrk Dev Fitmtransport und Abnutrung der Transportrollem Bild und Tom 1957, №rl.-S.25-23.

48. Frielinghaus K. Win N/Nen Kriterien Beurteilung Bildstandes-Bild und Tom 1974, №fO.-S.345-351.

49. Iotroff A.Das Pragmatishe Malteserkreugtrieblefermseh und Kinotechnik 1977, №r2.-:S.43-47,- S.99-102.

50. M.Krai, I.Koluch Analiza cinnosti malterskeha Krize-Iemna mechanika a Optika 1977, № 1,- S.14-16.

51. F.Simon Malteserkreur- Sperrzzylinder oline klemmgefalir-Feinwerktechnik micronik 1972, № 5.- S.262-263

52. Y Stanek Maltercke mechanismy IH-urcem-Optimalni Velkasti maltezskena mechanismy- yemna mechanika a optika 1967, № 9,- S:285-290.

53. Куклин С.В., Сурков В.К. Теоретические исследования динамики работы вращающегося пальца эксцентрика мальтийкого механизма.- В сб. научных трудов ЛИКИ: Прблемы развития техники и технологии кинематографа.-Л., 1991.-Вып. 3.-С.73-76.

54. Коровкин В.Д. Техническая эксплуатация фильмокопий. М.: Искусство, 1983.

55. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике.-М.: Наука, 1967,- С.206-207.

56. Перель Л.Я. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор. Справочник.- М.: Машиностроение, 1983.- С.363-366.

57. Никитин Е.М. Краткий курс теоретической механики,- М.: Наука, 1971.-400с.

58. Розенберг Ю.А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин,- М.: Машиностроение, 1970.

59. Коломенский Н.Н. Гидродинамический расчет смазки трущихся поверхностей деталей мальтийских механизмов кинопроекционной аппаратуры.-Труды ЛИКИ, 1974,- Вып.24.-С.91-99.

60. РебиндерП.А. Физико-химическая механика.-М.: Знание, 1958.

61. Tallian Т., Brady Е., Мс Cool I., Sibley L. Lubricant Film Thickness and Wear in Rolling Point Contact. Trans. ASLE, 1965, vol. 8, №4, P.411-424.

62. Петрусевич А.И. Основные выводы из контактно-гидродинамической теории смазки //Известия АН СССР. ОТН,- 1951,- №2.- С.209-223.

63. Вирабов Р.В. Тяговые свойства фрикционных передач,- М.: Машиностроение, 1982,- 263с.

64. Глаголев Н.И. Трение и износ при качении цилиндрических тел // Инженерный журнал АН СССР.- 1964,- Т.4.- Вып.4,- С.659-672.

65. Писаренко С.В., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов,- Киев.: Наукова думка, 1988,- 547с.

66. Коднир Д.С. Контактно-гидродинамичекий расчет роликоподшипников,- М.: ВНИИПП, 1972,- 121с.

67. Токарь И.Я. Конструирование и расчет опор трения,- М.: Машиностроение, 1971.- 243с.

68. Блохин Ю.Н., Данилов В.Д., Мусаев Ю.А. Коэффициенты трения качения гладких цилиндров при предельной несущей способности маслянного слоя //Машиноведение.- 1972.- №3,- С.85-89.

69. Данилов В.Д. Влияние размеров цилиндров на несущую способность маслянной пленки при качении // Машиноведение 1971.- №6,- С.77-84.

70. Мугнецян С.Ф., Смирнов Н.И. Коэффициенты трения скольжения при использовании пластичных смазок // Трение и износ,- 1991.- т.12.-№6.-С.1078-1082.

71. Воронков Б.Д. Подшипники сухого трения,- JI.: Машиностроение, 1979.- 224 с.

72. Мирзоев Р.Г. Пластмассовые детали машин и приборов,- М.: Машиностроение, 1971,- 368 с.

73. Раевский А.Н. Полиамидные подшипники.- М.: Машиностроение, 1967,- 137 с.

74. Чичинадзе А.В., Левин А.Л., Бородулин М.Н., Зиновьев Е.В. Полимеры в узлах трения машин и приборов.- М.: Машиностроение, 1988,- 328 с.

75. Семенов А.П., Савинский Ю.Э. Металло-фторопластовые подшипники." М.: Машиностроение, 1976.- 192 с.

76. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ.- М.: Машиностроение, 1977,- 526 с.

77. Крагельский И.В. Приближенный расчет износа сопряжений // Вестник машиностроения,- 1974,- №4.- С.36-38.

78. Крагельский И.В., Непомнящий Е.Ф., Харач Г.М. Основные положения и краткая методика приближенного расчета поверхностей трения на износ при скольжении,- М.: ИМАШ, 1966,- 125 с.

79. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина М.: Машиностроение, 1978,- 400 с.

80. Скорынин Ю.В. Ускоренные испытания деталей машин и оборудования на износостойкость,- Минск.: Наука и техника, 1972,- 160 с.

81. Непомнящий Е.Ф. Износ при качении с проскальзыванием,- В кн. Трение твердых тел,- М.: Наука, 1964.- С.111-119.

82. Приборные шариковые подшипники. Справочник под ред. К.Н. Яв-ленского.- М.: Машиностроение, 1981,- 351 с.

83. Куклин С.В., Сомвонгксай Совонгксай. Исследование сопротивления качению пальца эксцентрика по стенкам шлицов мальтийского креста,- В сб. научных трудов СПГУКиТ: Проблемы развития техники и технологии кинематографа,- С.-Пб., 1999.- Вып. 10,- С.104-108.

84. Куклин С.В., Сомвонгксай Совонгксай. Тепловой расчет сопряжения пластмассовая шайба эксцентрика-выемка креста.- В сб. научных трудов

85. СПГУКиТ: Проблемы развития техники и технологии кинематографа.- С.-Пб.,2000,- Вып.11.-С.51.

86. Куклин С.В., Сомвонгксай Совонгксай. Расчет износа сопряжения фиксирующая шайба-фиксируемая выемка креста при сухом трении,- В сб. научных трудов СПГУКиТ: Проблемы развития техники и технологии кинематографа.- С.-Пб., 2000,- Вып.11.-С.46.

87. Куклин С.В., Сомвонгксай Совонгксай. Мальтийский механизм для условий работы без жидкой смазки,- В сб. научных трудов СПГУКиТ: Проблемы развития техники и технологии кинематографа.- С.-Пб., 2000,- Вып.11.-С.49.

88. Куклин С.В., Сомвонгксай Совонгксай. Анализ нагрузок в мальтийском механизме при различном коэффициенте рациональности. Доклад на Международной конференции «Кинотеатр-XXI»,- С.-Пб., 1999.-С.42.

89. Гусев В.В., Гусев В.П., Соколов А.В. Зависимость износа перфораций киноленты от времени ее продергивания в фильмовом канале. Доклад на Международной конференции «Кинотеатр-XXI».- С.-Пб., 1999.-С.44.

90. POCvV •, vl. i ■ r.ijK^y, ОТН-аЛ '