Повышение износостойкости твердосплавного инструмента методом комплексной ионно-лучевой и термической обработки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Прокудина, Наталья Анатольевна

• Прокудина, Наталья Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прокудина, Наталья Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ВИДЫ ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Структура и свойства инструментальных твердых сплавов.

1.2. Особенности и механизмы изнашивания инструментальных твердых сплавов.

1.2.1. Механизмы изнашивания режущего инструмента.

1.2.2. Изменение формы режущей части инструмента при изнашивании.

1.2.3. Взаимосвязь интенсивности изнашивания инструмента и условий резания.

1.3. Влияние ионно-лучевого модифицирования на триботехнические свойства инструментальных материалов.

1.3.1. Структурно-фазовые изменения в твердых сплавах при воздействии пучков заряженных частиц.

1.3.2. Влияние ионно-лучевого модифицирования на процессы трибомеханического взаимодействия при резании.

1.4. Перспективные направления ионно-лучевой обработки.

1.5. Выводы и задачи исследования.

2. ТРИБОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ МЕТОДАМИ ИОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1. Техника эксперимента и методики исследований.

2.2. Износостойкость инструментальных твердых сплавов, модифицированных методами ионно-лучевой обработки.

2.3. Износостойкость инструментальных твердых сплавов, модифицированных комбинированной обработкой.

2.4. Износостойкость инструментальных твердых сплавов, модифицированных комплексной обработкой.

2.5. Методика оценки стойкости модифицированного твердосплавного инструмента.

2.6. Выводы.

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТРИБОСИСТЕМЫ "ИНСТРУМЕНТ-ДЕТАЛЬ".

3.1. Постановка проблемы.

3.2. Имитационное моделирование как способ решения технических задач.

3.3. Напряжения и деформации при резании.

3.4. Теплофизика процессов резания. Температурные напряжения.

3.5. Распределение контактных напряжений на рабочих поверхностях инструмента.

3.6. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ.

4.1. Этапы разработки комплексной технологии модифицирования твердосплавных инструментов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости твердосплавного инструмента методом комплексной ионно-лучевой и термической обработки»

Спеченные твердые сплавы благодаря высоким показателям физико-механических свойств являются одними из основных инструментальных материалов. Традиционно при разработке новых инструментальных материалов с целью повышения их эксплуатационных свойств в качестве критериев оценки их прочности используются такие характеристики, как предел прочности на изгиб и сжатие, предел текучести и др. Однако для твердых сплавов было установлено, что при повышении значений данных характеристик износостойкость инструмента при резании может уменьшаться. Кроме того, дефицит и высокая стоимость компонентов твердых сплавов ставят задачу поиска эффективных методов повышения триботехнических свойств поверхностных слоев инструментальных твердых сплавов и стойкости (срока службы) твердосплавного режущего инструмента при сохранении теплофизических и механических объемных свойств.

В последние годы рядом промышленных предприятий и научно-исследовательских институтов накоплен положительный опыт по применению пучков заряженных частиц, позволяющих изменять прочностные и адгезионные свойства материалов. Однако возможности целенаправленной модификации эксплуатационных свойств и промышленного освоения ионно-лучевых технологий сдерживаются недостаточной изученностью механизмов повышения износостойкости и модификации инструментальных материалов. Кроме того следует отметить, что пока не разработаны научно обоснованные методы выбора вида ионно-лучевой обработки и геометрии режущей части инструмента с учетом условий трибомеханического нагружения при резании металлов, определяющие интенсивность изнашивания и разрушения инструментального материала. Поэтому разработка комплексных ионно-лучевых технологий и инженерного метода определения требуемой геометрии режущей части инструмента на основе исследования процессов взаимодействия обрабатываемого и модифицированного инструментального материалов является актуальной научной и практической задачей.

На основании вышеизложенного формулируется цель данной работы: повышение эффективности эксплуатации твердосплавного режущего инструмента путем разработки комплексной технологии с использованием ионно-плазменного, ионно-лучевого и термического воздействий на основе исследования трибомеханических процессов при резании.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и приложения.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Прокудина, Наталья Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. На основе анализа ранее выполненных исследований по разработке методов модифицирования ИТС установлена целесообразность дифференцированного подхода к назначению метода модифицирования в зависимости от вида обрабатываемого материала и условий резания.

2. Получены и проанализированы экспериментальные кинетические зависимости износа и интенсивности изнашивания модифицированных инструментальных твердых сплавов в зависимости от вида ИЛО, структуры и механических свойств обрабатываемого и инструментального материалов, режимов резания. Установлено влияние интенсивности изнашивания на участке приработки на стойкость инструмента.

3. Определены диапазоны скоростей резания, соответствующие минимальной интенсивности изнашивания модифицированных твердых сплавов: при обработке стали 40Х - V=100-300 м/мин, при обработке титановых сплавов V=80-90 м/мин, при обработке никелевых сплавов ЭИ693-V-10-12 м/мин и ЭП742ВД - V=25-30 м/мин.

4. Разработана методика оценки стойкости модифицированного твердосплавного инструмента по экспериментальным данным об износе задней поверхности, учитывающая интенсивность изнашивания на участках приработки и стационарного режима.

5. Установлено, что выбор вида и режима ИЛО должен вестись с учетом контактных напряжений на рабочих поверхностях инструмента. Разработана методика выбора вида модифицирующей обработки, в которой в качестве основного критерия принят уровень контактных напряжений, возникающих в материале инструмента в условиях трибомеханического нагружения при заданных характеристиках материалов и геометрии режущего инструмента. При значениях напряжения до 0.20-стСж (<*сж- предел прочности на сжатие инструментального материала) назначается обработка мощным ионным

137 пучком, при уровне максимального напряжения (0.20-0.35)<тСж- ионная имплантация, а при более высоких напряжениях необходимо применение методов комплексной модифицирующей обработки инструмента.

6. На основе экспериментальных и теоретических^ исследований разработана комплексная технология модифицирования ИТС, представляющая собой термическое, ионно-лучевое и ионно-плазменное воздействия, осуществляемые в определенной последовательности. Использование данной технологии позволяет повысить стойкость инструмента при резании конструкционных сталей до 5 раз, при резании труднообрабатываемых никелевых и титановых сплавов до 3.5 раз, что подтверждено актами производственных испытаний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прокудина, Наталья Анатольевна, 2000 год

1. Туманов В.И. Свойства системы карбид вольфрама- кобальт. Справочник,-М.: Металлургия, 1971. - 95с.to*

2. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. М.: Металлурия, 1971.390 с.

3. Чапорова И.Н., Чернявский .К.С. Структура спеченных твердых сплавов,- М.: Металлурия, 1975.- 248 с.

4. Самсонов Г.В., Уманский Я.С. Твердые соединения тугоплавких металлов,- М.: Металлургиздат, 1957.- 248 с.

5. Структура и свойства металлов и сплавов. Справочник. Механические свойства металлов и сплавов / Л.В.Тихонов, В.А. Конопенко, Г.И. Прокопенко, В.А. Рафаловский. Киев: Наукова Думка, 1986.- 568 с.

6. Горбачева Т.Б. Рентгенография твердых сплавов. М.: Металлургия, 1985,- 103 с.

7. Третьяков В.И. Металлокерамические твердые сплавы. Физико-химические основы производства, свойства и области применения. М.: Металлургиздат, 1962. - 592 с.

8. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975,- 344 с.

9. Твердые сплавы и тугоплавкие металлы. Сб. науч. тр. ВНИИТС.- М.: 1973,-№14,-С. 292-293.

10. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.247 с.

11. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов. Э.Ф. Эйхманс, В.А. Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988,- 368 с.

12. Аваков А.А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, I960.- 308 с.

13. Жилин В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. -Ростов-на-Дону: Изд. Ростовского ун-та, 1973. 165 с. ^

14. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

15. Костецкий Б.И. Обобщённая классификация и физические модели процессов поверхностного разрушения при трении. // Сверхтвёрдые материалы. 1983.-№3.-С. 51-57.

16. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

17. Жилин В.А. Механизмы низкотемпературного износа инструмента. // Станки и инструмент. 1973. - № 7. - С. 20-22.

18. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988.- 96 с.

19. Гуревич Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента. // Вестник машиностроения. 1986. - № 5 - С.43-45.

20. Гуревич Д.М. Скорость адгезионно-усталостного изнашивания твердосплавного режущего инструмента. // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов. Иркутск: ИЛИ., 1987. - С. 12-21.

21. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958.-320с.

22. Талантов Н.В. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при обработке сталей // Вестник машиностроения. 1985,- №7. - С. 52-57.

23. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания. // Физические процессы при резании металлов. Волгоград: ВПИ, 1984 - С. 3-37.

24. Талантов Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. - 240 с.

25. Naerheim Y., Trent E. Diffusion wear of cemented carbide tools when cutting steel at high speeds.// Metal Technology. 1977.- V.4. - part 12,- p. 548-565.

26. Жилин В. А. Роль окисления в износе режущего инструмента. // Станки и инструмент. 1974. - №5.-С. 25-26.

27. Макаров А.Д., Мухин B.C., Воронин Н.В. Износ твердосплавного инструмента при резании жаропрочных сплавов. // Станки и инструмент. -1974,-№2.-С. 26-28.

28. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ при резании // Вестник машиностроения. 1995. - №1. - С. 26-31.

29. Кабалдин Ю.Г. Структурно-энергетический подход к процессу изнашивания режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1990.- №12. - С. 62-68.

30. Кабалдин Ю.Г. Механизмы структурной самоорганизации контактных поверхностей при резании // Вестник машиностроения. 1998. -№10. - С. 23-32.

31. Кабалдин Ю.Г. О причинах немонотонности зависимости стойкости и износа режущего инснструмента от скорости резания // Вестник машиностроения. 1997. - №7. - С. 31-37.

32. Кабалдин Ю.Г. Структура, прочность и износостойкость композиционных инструментальных материалов. Владивосток: Дальнаука, 1996.-183 с.

33. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический подход к управлению процессами механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. 1996. - № 8. - С. 13-19.

34. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический анализ причин возмущений вибраций при резании. // Вестник машиностроения. 1997,- № 10. -С. 21-29.

35. Гуревич Д.М. Механизмы изнашивания твердосплавного инструмента при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1976.- №3.- С. 7375.

36. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностяхiuинструмента. М.: Машиностроение, 1969.- 148 с.

37. Кушнер B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов,- Иркутск: Издательство Иркутского университета, 1982.-180 с.

38. Куфарев Г.Л., Окенов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970.- 170 с.

39. Ларин М.Н. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. М.: Оборонгиз, 1953.-146 с.

40. Ремнев Г.Е., Погребняк А.Д. Применение мощных ионных пучков для технологических целей // Новости науки и техники. Серия: Новые материалы. Технология их производства и обработки,- М.: ВИНИТИ, 1990.- в.2. 30 с.

41. Ионная имплантация / Под. Ред. Дж.К. Хирвонена. М.: Металлургия, 1985. - 392с.

42. Комаров Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия, 1990.-216 с.

43. Быковский Ю.А. и др. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов / Ю.А. Быковский, В.Н. Неволин, В.Ю. Фоминский,- М.: Энергоиздат, 1991,- 237 с.

44. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975,-168 с.

45. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твердых сплавов. Киев: Наукова Думка, 1977.- 147 с.

46. Шаркеев Ю.П., Диденко А.Н., Козлов Э.В. Дислокационные структуры и упрочнение ионно-имплантированных металлов и сплавов // Изв. ВУЗов. Физика. 1994. - т.37. - №5. - с. 92-108.

47. Эффект дальнодействия при облучении поверхности. / А.А. Козьма, С.В. Мылихин, О.В. Соболь и др. // ФММ. 1991. - №7. - с. 168-175.

48. Observation of Deep Dislocation Structures and «Long-Range Effect» In Ion Implanted a-Fe / A.N. Didenko, E.V. Kozlov, Yu.P. Sharkeev et al. // Surf.CoatTechn. 1993 - v.56 - p. 97-104.

49. Тюменцев A.H., Коротаев А.Д., Бугаев С.П. Закономерности структурно-фазовых превращений в металлических сплавах при высокодозной ионной имплантации. //Изв. ВУЗов. Физика. 1994. - т.37. - №5. - с. 59-72.

50. Хмелевская B.C., Соловьев С.П., Малынкин В.Г. Новое структурное состояние в металлических системах, индуцированное ионным облучением / Итоги науки и техники. Серия «Пучки заряженных частиц и твердое тело». -М., 1990. -т.2. с. 151-193.

51. Фазовые превращения при облучении. / Под ред. Ф.В.Нолфи. -Челябинск: Металлургия, 1989. 312 с.

52. Pogrebnjak A.D. Metastable states and structurel phase change in metals and alloys exposed to high power pulsed ion beam // Phys. Stat. Sol. 1990 - v. 117 -P. 17-51

53. Pogrebnjak A.D., Remnev G.E., Potapov I.S. Physical and Mechanical Change in HPIB irradiated steels. // Nucl. Instrum and Meth 1989. - v.43. - p. 41.

54. Ремнев Г.Е. Получение мощных ионных пучков для технологических целей: Автореф. д-ра техн. наук. Томск, 1994. - 67 с.

55. Падюков К.Н. Разработка и исследование метода повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов путем корпускулярного легирования : Дис. канд. техн. наук. Томск, 1980. - 185 с.

56. Весновский O.K. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации при резании труднообрабатываемых авиационных материалов: Дис. канд. техн. наук. Томск, 1985. - 194 с.

57. Брюхов В.В. Повышение износостойкости режущих инструментов методом ионной имплантации по их целевому назначению: Дис. канд. техн. наук. Томск, 1986. - 220 с.

58. Модифицирование и легирование поверхности лазерными и электронными пучками / Под ред. Поута Дж.М., Фоти Г., Джекобсона Д.К. -М.: Машиностроение, 1987. 327 с.

59. Погребняк А.Д., Лаврентьев В.И. Прикладные аспекты высокодозовой ионной имлантации металлов // Физика и химия обработки материалов. 1997. - №6. - с. 5-15.

60. Полетика М.Ф., Полещенко К.Н., Брюхов В.В. Особенности контактного взаимодействия при точении имплантированным инструментом // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез.докл. Томск, 1988. - с. 106-107.

61. Поверхностная прочность материалов / Под ред. Б.И. Костецкого. -Киев: Технша, 1976. 292 с.

62. Влияние ионной имплантации на характер износа поверхности твердого сплава / Н.В. Плешивцев, А.А. Козьма, О.В. Соболь и др. // Поверхность. 1991. -№3. - с. 136-140.

63. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ // Под ред. В.А. Белого, К. Лудемы, Н.К. Мышкина. М.: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993. - 454 с.

64. Калистратова Н.П. Модификация твердых сплавов мощными ионными пучками и послерадиационной термической обработкой: Дис. канд. техн. наук. Омск, 1998. - 193 с

65. Поворознюк С.Н. Модифицирование инструментальных твердых сплавов ионными пучками различной интенсивности: Дис. канд. техн. наук. -Омск, 1997. 189 с.

66. Щетилина Е.А. Исследование межфазной поверхности сплавов WC-Со. //Цветные металлы. 1971. - №9. - С. 85-89.

67. Упрочнение твердосплавных режущих пластин при воздействии мощных ионных пучков / Г.Е. Ремнев, В.К. Струц, И.Ф. Исаков и др. // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез.докл. Томск, 1994. -т.1. -С. 87-89.

68. Полетика М.Ф., Весновский O.K., Полещенко К.Н. Повышение надежности режущего инструмента ионной имплантацией // Пути повышения качества и надежности инструмента: Тез.докл. Барнаул, 1989,- С. 72.

69. Структурные изменения и распределение имплантированной примеси в сплаве WC-Co при ионно-лучевом воздействии / С.Н. Поворознюк, К.Н. Полещенко, С.Н. Кульков и др. // Поверхность. 1995. - №11. С. 74-77.

70. Кылышканов М.К. Механизм глубинного упрочнения металлов и сплавов под воздействием мощных импульсных пучков ионов: Автореф. канд. техн. наук. Барнаул, 1998. - 22 с.

71. Белый А.В. Ионная имплантация и создание триботехнических материалов // Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. / Под ред. В.А. Белого, К. Лудемы, Н.К. Мышкина. М.: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993.-С. 220-236.

72. Титов В.В. Роль механических напряжений при легировании материалов с помощью ионных пучков // М.: Институт атомной энергетики АН СССР. 1983. - №3774-11. - 48 с.

73. Полетика М.Ф., Полещенко К.Н. Особенности изнашивания имплантированного инструмента // Повышение эффективности протягивания (качество обработки). Рига, 1990.

74. Полещенко К.Н., Полетика М.Ф., Вершинин Г.А. Массоперенос в условиях трибомеханического контакта // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез.докл., Томск, 1994.-с. 92.

75. Полещенко К.Н., Полетика М.Ф., Вершинин Г.А. Влияние ионно-лучевого модифицирования твердых сплавов на контактные явления в условиях резания // Физика и химия обработки материалов. 1996. - №4. - С. 21-26.

76. Владимиров В.Г., Гусева М.И., Апарина Н.П. Повышение износостойкости твердосплавных режущих инструментов методом ионного легирования. // Трение и износ. 1993. - т. 14. - N3. - С. 544-551.

77. Двойная имплантация быстрорежущей стали ионами Ti и С / Ксю Юнь, Линь Венлянь, Санг Жимей и др. // Физика и химия обработки материалов. 1997. - №4. - С. 19-22.

78. Follstaedt D.M. Implantation of Ti+C for reduced friction and wear of steels. // Nucl. Instrum. Meth. Phys. Res. 1985,- B10/11. -p. 549-555.

79. Follstaedt D.M., Knapp J.A., Pope L.E. Microstructure and composition of 304 stainless stell implanted with Ti and C. // Nucl. Instrum. Meth. Phys. Res. 1989. -B42. - p. 205-211.

80. Модификация поверхности твердых сплавов комбинированными ионными пучками / К.Н. Полещенко, Г.А. Вершинин, Г.И. Геринг и др. // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц: Тез. Докл. Томск, 1994. - С. 93-94.

81. Влияние комбинированного ионного облучения на элементный состав и износостойкость сплава WC-Co / К.Н. Полещенко, Г.А. Вершинин, Г.И. Геринг и др. // Физика и химия обработки материалов. 1995. - №3. - С. 29-33.

82. Радиационно-энергетическая модификация триботехнических свойств инструментальных материалов / П.Б. Гринберг, К.Н. Полещенко, С.Н. Поворознюк и др. //Трение и износ. 1998. - Т. 19. - №4. - С.480-486.

83. Модификация твердых сплавов мощными ионными пучками и послерадиационной термической обработкой / Н.П. Калистратова, К.Н. Полещенко, Г.И. Геринг и др. // Физика и химия обработки материалов. 1999. - №1. - С. 10-14.

84. Кабалдин Ю.Г., Бритун В.Ф., Киле А.А. Повышение работоспособности твердых сплавов с покрытием // Сверхтвердые материалы. -1988.- №4. С. 38-43.

85. Кабалдин Ю.Г., Бурков А.А., Изотов С.А. Повышение прочности и износостойкости покрытий//Машиностроитель. 1985 - №3. - С. 27-31.

86. Верещака А.С., Болотников Г.В. Современные тенденции совершенствования и рационального применения твердых сплавов для режущих инструментов. М.: ЦИНИТИХИМНЕФТЕМАШ, 1991.-28 с.

87. А1 5 С23 С14/48 SU 1468071 Способ нанесения покрытий на изделия из металлов и сплавов / В.П. Исаков, В.Ф. Калмыков. В.П. Нестеренко и др.(СССр); Заявлено 14.08.86; Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.

88. А1 5 С23 С14/48 SU 1825820 Способ обработки поверхности режущего инструмента / М.Ю. Куликов, М.С. Беккер, А.С. Минеев и др.; Заявлено 18.01.91; Опубл. 07.07.93, Бюл. №25.

89. С1 6 С23 С14/48 RU 1783856 Способ получения износостойких покрытий на изделиях из твердых сплавов / И.Ю. Коняшин, ЕЛО. Леонов, А.И. Аникеев, B.C. Торопченов (Россия); Заявлено 05.09.89; Опубл. 20.03.95, Бюл. №8.

90. С1 6 С23 С14/48 RU 2047666 Способ обработки режущего инструмента из твердых сплавов / А.Б. Коршунов, Б.В. Шемаев, A.M. Шорин и др. (Россия); Заявлено 28.12.93; Опубл. 10.11.95, Бюл. № 31.

91. С1 6 С23 С14/48 RU 2047667 Способ обработки изделий из твердых сплавов на основе монокарбида вольфрама / А.Б. Коршунов, Б.В. Шемаев, A.M. Шорин и др. (Россия); Заявлено 28.12.93; Опубл. 10.11.95, Бюл. № 31.

92. Фортута С.В., Козлов Э.В., Шаркеев Ю.П., Anthony J. Perry Микроструктуры ионно-имплантированных покрытий TiN. // Физические и физико-химические основы ионной имплантации.-Тез. докл. IV Всероссийского семинара. Нижний Новгород. ННГУ, 1998. С.97.

93. Повышение стойкости режущего инструмента путем упрочнения материала износостойкого покрытия / В.П. Табаков, Ю.Н. Николаев, Ю.В. Полянсков и др. // Станки и инструменты. 1990. - №3. - С. 22-23.

94. Брюхов В.В., Весновский O.K. Установка для упрочнения режущих инструментов и деталей машин методом ионной имплантации // Информационный листок Томского ЦНТИ. 1985. - №11-85.- 4 с.

95. Получение широкоапертурных пучков металлов / А.И. Аксенов, С.П. Бугаев, В.А. Емельянов и др. // Приборы и техника эксперимента. 1987. -№3. - С. 139-142.

96. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986,- 192 с.

97. Кузнецов В.Д. Наросты при резании и трении. М.: ГИТТЛ, 1956.284с.

98. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории резания металлов. -Свердловск: Машгиз, 1956.- 318с.

99. Резание труднообрабатываемых материалов / Под ред. П.Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1972.- 175 с.

100. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. / Под ред. Резникова Н.И.- М.: Машиностроение, 1972,- 200 с.

101. Ерофеев Н.А., Вакуленко Л.А. Амплитудно-частотная характеристика термодинамической неустойчивости процесса резания титанового сплава // Физические процессы при резании металлов. Волгоград, 1986.-С. 32-38.

102. Цвиккер У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, 1979.-512с.

103. Подураев К.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. - 587 с.

104. Справочник по обработке металлов резанием / Ф.Н. Абрамов, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов и др.- Киев: Техшка, 1983. 239 с.

105. Краткий справочник металлиста / Под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. М.: Машиностроение, 1986.-960 с.

106. Металлообрабатывающий инструмент: справочник / Под ред. И.А. Ординарцева.- М. Машиностроение, 1988.- 386 с.

107. Influence of combined modification on wear resistance of tool hard alloys/ Gladenko A.A., Prokudina N.A., Poleshenko K.N. et. al. // 9th Nordic Symposium on Tribology NORTRIB2000.- Porvoo, Finland, 2000. p. 571-579.

108. Гладенко А.А., Полещенко K.H., Прокудина H.A. Повышение изностойкости композиционных инструментальных материалов комбинированной ионно-лучевой обработкой // Омский научный вестник.-2000. вып. 10. - С. 41-43.

109. Лю 3., Мейер Дж. Предельный уровень легирования, достижимый при ионной имплантации. // Ионная имплантация в полупроводниковые и другие материалы. М.: Мир, 1980. С. 236-254.

110. Пучкарева JI.H., Чеспоков С.М., Шулепов И.А. Имплантация ионов вольфрама в частотно-импульсном режиме // Физика и химия обработки материалов. 1998. - №3. - С. 21-25.

111. А.С. SU 1642786 Al С23 С 14/48 Способ ионной имплантации, 30.09.1994.

112. Машков Ю.К., Полещенко К.Н., Поворознюк С.Н., Орлов П.В. Трение и модифицирование материалов трибосистем.- М. Наука, 2000.- 280 с.

113. Рыкунов А.Н. Обобщенные зависимости износа инструмента от сил и температур резания // Расчет режимов резания на основе общих закономерностей процессов резания / Под ред. С.С. Силина. Ярославль: Ярославский политехнический институт, 1982. - С. 103-109.

114. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов.-М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.

115. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием.- М.: Машиностроение, 1977.-325 с.

116. Полетика М.Ф. К вопросу о напряженном состоянии в контактной пластической области при сливном стружкообразовании // Технология машиностроения и вопросы прочности / Под ред. М.Ф. Полетики. Томск:1. ТПИ, 1977.- С. 3-9.-к»

117. Зорев Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания. -М.:Машгиз, 1952.-363 с.

118. Козлов В.Н. Контактные нагрузки на задней поверхности изношенного инструмента при резании титановых сплавов. Диссерт. .канд. техн. наук. -Томск, 1988.- 150с.

119. Тахман С.И. Моделирование конечной степени деформации в условиях сливного стружкообразования (о механизме самонастройки процесса резания) // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. Томск., 1997, с.56-61. С.56-62.1

120. Справочник по триботехнике: В 3 т / Под ред. М. Хебды, А.В Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1989. Т 1: Теоретические основы. - 400 с.

121. Веников В.А., Веников Г.В. Теория подобия и моделирования. М.: Высш.школа, 1984.- 439 с.

122. Аннин Б.Д., Черепанов Г.П. Упруго-пластическая задача. -Новосибирск: Наука, 1983.- 238 с.

123. Коротин П.Н., Петров И.Б., Холодов А.С. Численное моделирование поведения упругих и упругопластических тел под воздействием мощных энергетических потоков // Математическое моделирование. 1989.- Т.1.-№7.-С. 1-13.

124. Новацкий В. Теория упругости: Пер. с польского. М.: Мир, 1975.872 с.

125. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1973.- Т.1-2.

126. Уилкинс М.Л. Расчет упруго-пластических течений // Вычислительные методы в гидродинамике: Пер. с англ. / Под ред. С.С. Григоряна, Ю.Д. Шмыглевского. М.: Мир, 1967.- С. 212-263.

127. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.

128. Резников А.Н., Резбников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах.- М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

129. Силин С.С. Теоретическое определение параметров процесса резания// Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин / Под ред. С.С. Силина.- Ярославль: Ярославский политехнический институт, вып. 6, 1977. С. 3-16.

130. Диткин В.А., Прудников А.П. Справочник по операционному исчислению,- М.: Высш. шк., 1965.- 466 с.

131. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии.- Киев: Наукова Думка,1976.-415 с.

132. Чернявский К.С. Стереология в металловедении: М.: Металлургия,1977.-208 с.

133. Эндрюс К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация.- М.: Мир, 1971.- 584 с.1У2