Повышение износостойкости инструментов на основе прогнозирования процессов адаптации поверхностей трения при резании металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Мигранов, Марс Шарифуллович

• Мигранов, Марс Шарифуллович
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Мигранов, Марс Шарифуллович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ПРОБЛЕМЕ ПОВЫШЕНИЯ

ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

1.1. Особенности обработки резанием в мехатронных станочных системах

1.1.1. Анализ технологических особенностей обработки деталей на станках с ЧПУ

1.1.2. Современные инструментальные материалы

1.2. Методы интенсификации (повышения производительности) лезвийной обработки резанием

1.2.1. Основные механизмы износа режущего инструмента при лезвийной обработке резанием

1.2.2. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств

1.2.3. Применение упрочняющих технологий для режущего инструмента

1.2.4. Применение износостойких покрытий на режущем инструменте

1.3. Роль структурно-энергетической адаптации поверхностей трения в обеспечении снижения интенсивности изнашивания режущего инструмента

1.4. Выводы

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ АСПЕКТОВ ТРЕНИЯ

И ИЗНАШИВАНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1. Анализ моделей, используемых для идентификации процесса изнашивания при резании металлов

2.2. Особенности контактного взаимодействия при резании металлов

2.3. Термодинамика адаптации поверхностей трения

2.3.1. Анализ процессов трения и изнашивания с позиций термодинамики необратимых процессов и самоорганизации

2.3.2. Трибосистема как открытая термодинамическая система

2.3.3. Термодинамическое обоснование появления вторичных структур при трении

2.3.4. Термодинамика вторичных структур при трении

2.4. Влияние структурно-фазовой адаптации поверхностей трения на изнашивание режущих инструментов

2.5. Методология исследования изнашивания режущих инструментов с прогнозируемыми свойствами адаптации (самоорганизации) при трении

2.6. Выводы

ГЛАВА 3. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ,

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И АППАРАТУРА

3.1. Химический состав, термообработка, физико-механические свойства обрабатываемых материалов

3.2. Режущий инструмент, обоснование выбора марок инструментальных материалов, геометрических параметров

3.3. Методика экспериментальных исследований с применением СОТС и износостойких покрытий

3.3.1. Применение жидких СОТС

3.3.2. Применение СЭО

3.3.3. Применение многослойных износостойких покрытий

3.4. Методика проведения стойкостных и температурных экспериментов

3.4.1. Стационарные условия обработки

3.4.2. Нестационарные условия обработки

3.5. Методики исследования контактных параметров

3.5.1. Исследование силовых параметров и коэффициент усадки стружки

3.5.2. Методика и оборудование для оценки триботехнических параметров фрикционного контакта

3.6. Методика высокотемпературного градуирования естественных термопар при переменных напряжениях в зоне контакта

3.7. Компьютерное моделирование теплофизических явлений при резании

3.8. Методика металлографических исследований, оборудование и аппаратура

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНАШИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ С ПРОГНОЗИРУЕМОЙ АДАПТАЦИЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ ПРИ РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ

4.1. Исследование износостойкости спеченных порошковых инструментальных материалов на основе быстрорежущей стали

4.2. Влияние легирующих элементов на износостойкость спеченных порошковых инструментальных материалов (СПИМ) на основе быстрорежущей стали

4.3. Исследование влияния ионной модификации поверхности быстрорежущей стали на износостойкость резцов с покрытиями

4.4. Исследование двойных (дуплексных) покрытий для режущих инструментов с ПФПЭ (перфторполиэфир «Z-DOL») на основе быстрорежущей стали

4.5. Исследование фильтрованных нанокристаллических покрытий (TiAl)N для высокоскоростной обработки

4.6. Сравнительный анализ износостойкости покрытий на режущем инструменте при обработке конструкционных и нержавеющих сталей

4.7. Исследование износостойкости инструмента с геометрической адаптацией режущего клина

4.8. Выводы

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ СОТС И ПЕРЕМЕННОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА АДАПТАЦИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ И ИЗНАШИВАНИЕ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ

5.1. Влияние кинематической вязкости СОЖ на износостойкость режущего инструмента, температуру и силы резания

5.2. Износостойкость режущего инструмента, температура и силы резания при применении СЭО

5.3. Исследование характеристик обрабатываемости металлов резанием при нестационарном точении

5.3.1. Влияние скорости и подачи на силы и температуру резания

5.3.2. Влияние скорости резания и подачи на коэффициент усадки стружки

5.3.3. Износостойкость режущего инструмента

5.4. Взаимосвязь явлений при нестационарном точении

5.5. Выводы

ГЛАВА 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ

6.1. Технико-экономические критерии оценки процесса металлообработки и методики их определения

6.1.1. Оценка эффективности применения СОТС и рекомендации по режимам резания

6.1.2. Оценка эффективности применения переменности элементов режима резания

6.2. Ускоренный способ определения оптимальных режимов нестационарного резания

6.3. Информационная база данных по трибологическим и технологическим характеристикам СОТС и покрытий

6.3.1. Описание подсистем, входящих в ИБД ТХ

6.3.2. Описание информационных взаимосвязей между подсистемами

6.3.3. Описание справочников

6.3.4. Описание алгоритма

6.4. Выводы 300 Основные выводы и результаты работы 301 Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение износостойкости инструментов на основе прогнозирования процессов адаптации поверхностей трения при резании металлов»

Актуальность работы. Обработка резанием остается до настоящего времени наиболее предпочтительным процессом для окончательного формирования размеров деталей (несмотря на значительный прогресс в развитии таких технологических методов, как точное литье, штамповка, электрофизическая обработка и т.д.), что обусловлено гибкостью и мобильностью, высокой точностью и качеством обработанного поверхностного слоя, низкой себестоимостью.

В системе мероприятий по совершенствованию процесса резания наиболее действенным звеном является режущий инструмент, так как именно инструмент в значительной мере определяет эффективность использования технических возможностей современных мехатронных систем, оснащенных высокоскоростным оборудованием с дорогостоящим микропроцессорным управлением (ЧПУ и АдСУ), а также сроки их окупаемости. Поэтому в работе рассматривается проблема повышения износостойкости инструментов.

Известно, что износ режущих инструментов может изменяться в широких пределах, протекать по различным механизмам, но во всех случаях он является следствием трения. Для каждой трибосистемы характерно образование на поверхностях трения вторичных структур (ВС), которые представляют собой некоторое «третье» тело, осуществляющее защитные функции, ограничивая распространение взаимодействия внутри трущихся тел.

Образование ВС и изнашивание связаны с превращениями энергии при трении, которые могут рассматриваться с позиций неравновесной термодинамики и самоорганизации. При этом на первый план выступает проблема выбора контактирующих материалов, которые при принятой смазочной среде (или в отсутствии смазки) и заданном режиме трения способны приспосабливаться (адаптироваться) друг к другу в процессе взаимного перемещения, обеспечивая снижение энтропии на поверхностях трения и повышение их износостойкости.

Обзор научно-технической литературы по этой проблеме показал, что в настоящее время в машиностроении еще не нашли заметного применения инструментальные материалы и покрытия с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения (ПАПТ), подразумевая под этим - способность пары трения «инструмент - деталь» в заданных условиях резания приспосабливаться к внешним воздействиям с уменьшением интенсивности изнашивания за счет формирования вторичных структур на контактных поверхностях с минимальным производством энтропии.

Причиной указанного является недостаточная изученность структурно-фазовой адаптации приповерхностных слоев контактирующих инструментальных и обрабатываемых материалов с учетом прохождения неравновесных процессов и взаимодействия необратимых процессов при трении в условиях резания металлов, что затрудняет практическое использование этого явления для повышения износостойкости режущих инструментов. Представленная работа направлена на восполнение этого пробела. В этой связи повышение износостойкости инструментов на основе прогнозируемой адаптации поверхностей трения при резании различных материалов является актуальной научно-технической проблемой.

Выполнение основных разделов данной работы проходило в рамках Федеральной целевой программы «Интеграция науки и высшего образования России на 2002 - 2006 годы», гранта РФФИ (проект № 06-08-00049 на 2006 -2007) и по тематическому плану научно-исследовательских работ по заданию Федерального агентства по образованию для Уфимского государственного авиационного технического университета, а также договоров о творческом сотрудничестве с ЦНИИЧермет (г. Москва), НПЦ «Римет» (г. Москва), университетом «МакМастер» (г. Онтарио, Канада).

Цель работы - повышение износостойкости режущих инструментов на основе разработки с использованием методов неравновесной термодинамики принципов выбора и применения инструментальных материалов и износостойких покрытий с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения.

Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

1. Изучить термодинамические аспекты структурно-фазовой адаптации поверхностей трения при резании металлов и ее влияние на интенсивность изнашивания режущих инструментов.

2. Разработать методологию комплексной оценки эффективности выбора и применения инструментов и условий резания с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения.

3. Исследовать влияние дополнительного легирования инструментальных материалов, а также износостойких покрытий на их способность активной адаптации к внешним физическим воздействиям, триботехнические характеристики рабочей зоны и износ режущего инструмента при точении и фрезеровании различных материалов.

4. Выполнить металлографические исследования очагов изнашивания режущих инструментов, прирезцовой стороны стружки и поверхности резания, с определением составов и свойств, образовавшихся вторичных структур и фаз, их распределение и развитие в различных условиях резания инструментами с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения.

5. Разработать и апробировать принципы выбора и применения инструментальных материалов и износостойких покрытий, обеспечивающих прогнозируемую адаптацию поверхностей трения и повышение износостойкости режущих инструментов в заданных условиях резания.

6. Определить возможности использования СОТС (различной вязкости и агрегатного состояния) и переменности элементов режима резания в качестве факторов, способствующих протеканию неравновесных процессов образования вторичных структур (ВС) на поверхностях трения для снижения уровня триботехнических характеристик и изнашивания режущего инструмента.

7. Разработать информационную базу данных по технологическим и триботехническим параметрам (с учетом температуры резания), СОТС и износостойким покрытиям для решения конкретных производственных задач.

Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов. В работе использованы теоретические и экспериментальные методы исследования. Решения задач базируются на известных теоретических положениях и опытных данных термодинамики неравновесных процессов и самоорганизации, теории резания и трибологии, моделировании и многофакторного планирования экспериментов.

Экспериментальные исследования процесса резания (температуры и силы, параметров стружкообразования и изнашивания режущего инструмента) проводились как по стандартным и известным методикам, так и по специально разработанным методикам с учетом переменности элементов режима резания. Металлографические исследования контактировавших при резании поверхностей выполнялись современными физическими методами с привлечением сканирующей электронной микроскопии, вторично ионно-массовой спектрометрии, оже-электронной спектроскопии.

Достоверность и обоснованность теоретических выводов подтверждена многочисленными экспериментальными данными, в том числе полученными лично соискателем. Результаты исследований, выводы и предлагаемые технические решения прошли производственную проверку, внедрены в учебный процесс и подтверждаются патентами на изобретение и полезную модель, свидетельствами об официальной регистрации базы данных, программы для ЭВМ.

На защиту выносятся:

- термодинамическая модель интенсивности изнашивания режущих инструментов, полученная на основе условия устойчивости стационарного состояния с минимальным производством энтропии на фрикционном контакте «инструмент - обрабатываемая деталь»;

- методологические принципы выбора и применения инструментальных материалов и износостойких покрытий, обеспечивающие уменьшение интенсивности изнашивания за счет протекания на поверхностях трения неравновесных процессов образования вторичных структур;

- термодинамические условия образования и выявленные составы ВС на контактных поверхностях пары «инструмент с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения - обрабатываемая деталь», обеспечивающие защитные функции и ограничивающие распространение взаимодействия внутри трущихся тел;

- закономерности изменения триботехнических характеристик и интенсивности изнашивания инструментов с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения при точении, цилиндрическом и торцевом фрезеровании различных материалов в зависимости от метода получения и дополнительного легирования быстрорежущей стали, а также состава и способа нанесения износостойких покрытий;

- использование СОТС (различной вязкости и агрегатного состояния) и переменность элементов режима резания, в качестве факторов, способствующих протеканию на поверхностях трения неравновесных процессов образования ВС и снижающих интенсивность изнашивания режущих инструментов.

Научная новизна работы. Наиболее важными результатами диссертации, обладающими признаками научной новизны, являются:

1. Математическая модель интенсивности изнашивания режущих инструментов, полученная на основе условия устойчивости стационарного состояния с минимальным производством энтропии на фрикционном контакте «инструмент - обрабатываемая деталь».

2. Принципы формирования многослойных покрытий на основе минимизации каждым слоем соответствующих стадий изнашивания режущего инструмента, за счет протекания на поверхностях трения неравновесных процессов образования вторичных структур.

3. Выявленные составы вторичных структур, их распределение и развитие в приповерхностных слоях фрикционного контакта «инструмент - обрабатываемая деталь» в различных условиях процесса резания металлов инструментами с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения.

4. Зависимости триботехнических показателей и интенсивности изнашивания режущих инструментов с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения от метода получения и дополнительного легирования быстрорежущей стали, а также состава и способа нанесения износостойких покрытий с учетом различных условий обработки металлов резанием.

5. Использование СОТС и переменности элементов режима резания в качестве факторов, способствующих протеканию на поверхностях трения неравновесных процессов образования ВС и снижению уровня триботехниче-ских характеристик и изнашивания режущих инструментов.

Практическая ценность. Практическую ценность представляют:

1. Методология исследования инструментальных материалов и износостойких покрытий с прогнозируемой адаптацией поверхностей трения при различных условия обработки металлов резанием.

2. Установка для исследования адгезионного взаимодействия трибопа-ры, в том числе и при использовании СОТС и износостойких покрытий для режущего инструмента, в широком диапазоне изменения температуры контакта 20 - 1000 °С (патент на полезную модель № 34249 от 27.11.2003 г.).

3. Способ ускоренного определения оптимальных режимов нестационарного резания, позволяющий существенно сократить время на технологическую подготовку производства (ТПП) для станков с ЧПУ и АдСУ (патент на изобретение № 2207935 от 23.07.2001 г.).

4. Информационная база данных по технологическим и триботехниче-ским характеристикам, позволяющая оперативно с помощью компьютерных программ автоматизировать и оптимизировать расчет и выбор СОТС и износостойких покрытий для соответствующей пары «инструмент - деталь» (Свидетельства об официальной регистрации базы данных № 2004620214 от 31.08.04 г. и об официальной регистрации программы для ЭВМ от 31.08.04 г.).

5. Рекомендации по проектированию, созданию и применению инструментальных материалов и многослойных покрытий для режущего инструмента, обеспечивающих прогнозируемую адаптацию поверхностей трения и высокую износостойкость при скоростной обработке.

6. Рекомендации для машиностроительных предприятий по применению СОТС различной кинематической вязкости, «сухого» электростатического охлаждения (СЭО) и разных схем подвода ионизированного воздуха в зону резания.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Мигранов, Марс Шарифуллович

10. Результаты работы внедрены на машиностроительных предприятиях в виде рекомендаций по проектированию, созданию и применению инструментальных материалов и многослойных износостойких покрытий для режущего инструмента с ПАПТ, а также по режимам СЭО и схемам подвода ионизированного воздуха в зону резания. Результаты работы используются также в учебном процессе УГАТУ (в виде отдельных разделов учебного пособия с грифом УМО).

304

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мигранов, Марс Шарифуллович, 2007 год

1. Аксаков А.Г. Опыт использования режущего инструмента с износостойкими покрытиями / А.Г. Аксаков, В.Б. Кравцев. Станки и инструмент, 1986. №6.-С. 27-28.

2. Аксенов А.И. Нанесение и перемешивание многослойных структур ионно-плазменным пучком / А.И. Аксенов, Н.Г. Ланковец. Вестник машиностроения, 1989. № 4. - С. 9 - 13.

3. Алиджанов Э.К. Топография поверхности плазменных покрытий / Э.К. Алиджанов, В.И. Рудаков. Машиностроитель. 1999. - 53 с.

4. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1993.-215 с.

5. Армарего И.Дж.А. Обработка металлов резанием / И.Дж.А. Армарего, Р.Х. Браун. Пер. с англ. В.А. Пастунова. М.Машиностроение, 1977. - 325 с.

6. Архипов В.Е. Лазерная плавка покрытий / В.Е. Архипов, Е.М. Биргер. Машиностроитель, 1985. № 8 - С. 27 - 29.

7. Ахметзянов И.Д. К оценке влияния охлаждающего и смазывающегодействий на эффективность сухого электростатического охлаждения. -М.: Металлообработка, № 1(25). 2005. С. 5 - 12.

8. Бабикова Ю.Ф. О формировании ОЦК решетки твердого раствора при обработке стали Р18 импульсным лазерным излучением / Ю.Ф. Бабикова, С.В. Каюков. - Физика и химия обработки металлов, 1990. - №4. - С. 23 - 29.

9. Байрамов Ч.Г. Некоторые вопросы физики высокоскоростной деформации металлов при резании. Баку: Элем, 1999. - 167 с.

10. Балков В.П. Износостойкие покрытия режущего инструмента: состояния и тенденции развития / В.П. Балков, В.М. Башков Вестник машиностроения, 1999. -№1,- С. 35-37.

11. Барботько А.И. Теория резания металлов / А.И. Барботько,

12. Ч' А.Г. Зайцев. Воронеж. Издательство Воронежского университета, 1990. - 176 с.

13. Барзов А.А. Эмиссионная технологическая диагностика М. : Машиностроение, 2005. 384 с.

14. Башков В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость.-М .: 1985.-130 с.

15. Безъязычный В.Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В.Ф. Безъязычный, Т.Д. Кожина, А.В. Константинов, В.В. Непомилуев, А.Н. Семенов, Т.В. Шарова, Ю.П. Чистяков М.: Изд-во МАИ, 1993. - 184 с.

16. Бершадский Л.И. Структурная термодинамика трибосистем Киев: Знание, 1990.-253 с.

17. Бобров В.Ш. Основы теории резания металлов М.: Машиностроение, 1975.-344 с.

18. Ботвинко В.П. Повышение работоспособности режущего инструмента / В.П. Ботвинко, J1.B. Паустовский Станки и инструмент. 1991, № 4. -С. 22.

19. Бровер Г.И. Повышение качества химических покрытий системы Ni-Р на инструментальных сталях лазерным облучением / Г.И. Бровер, В.И, Варав-ка Физика и химия обработки металлов. 1991, № 3. - С. 90-94.

20. Брюхов В.В. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации. Томск: Изд-во HTJ1,2003. - 120 с.

21. Булгаревич С.Б. Термодинамические характеристики несамопроизвольных химических реакций, инициируемых трением /Сб. трудов 3 Междунар. Семинара «Контактное взаимодействие и сухое трение» / С.Б. Булгаревич М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. С.60-67.

22. Быковский Ю.А. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов / Ю.А. Быковский, В.П. Неволин М: Энергоатомиздат - 1991. - 236 с.

23. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями М: Машиностроение. 1993. - 336 с.

24. Верещака А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / А.С. Верещака, И.П.Третьяков М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

25. Верещака А.С. Физические основы процесса резания и изнашивания режущего инструмента с износостойкими покрытиями / А.С. Верещака, В.П. Табаков Ульяновск УлГТУ. - 1998. - 144 с.

26. Верещака А.С., Васин С.А., Кушнер B.C. Резание материалов: Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: Учебник для вузов. -М.: Изд-во МГТУ им.Н.Э.Баумана,2001.-448с.

27. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

28. Вершина А.К. Влияние технологических параметров процессах осаждения из сепарированного плазменного потока TiN покрытий на их защитные свойства / А.К. Вершина, С.Д. Изотова Физика и химия обработки металлов, 1991, №3.-С. 65-68.

29. Вульф A.M. Резание металлов. JI. Машиностроение, 1973. - 496 с.

30. Гаврикова И.С. Влияние температуры на формирование ионно-плазменных покрытий / И.С. Гаврикова, А.И. Додонов Физика и химия обработки металлов, 1989, № 1.-С. 140-141.

31. Галей М.Т. Повышение стойкости режущих инструментов путем магнитной обработки Станки и инструмент, 1973, № 5. - 31 с.

32. Гаркунов Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин): Учебник.- М.: Изд-во МСХА, 2002. 632 с.

33. Геллер М.А. О подповерхностном упрочнении металла электронным лучом / М.А. Геллер, Г.Е. Горелик, A.JI. Парнас Физика и химия обработки металлов, 1991, № 5. - С. 145 - 147.

34. Геллер Ю.А. Инструментальные стали М: Металлургия, 1983 - 528 с.

35. Гершман И.С. Разработка износостойких материалов с помощью методов неравновесной термодинамики на примере скользящих контактов / Докт. дисс. М: ВНИИЖТ, 2006.

36. Гершман И.С. Реализация диссипативной самоорганизации поверхностей трения в трибосистемах / И.С. Гершман, Н.А. Буше Трение и износ. 1995, Т.16. №1.-с. 61 -70.

37. Гмошинский В.Г. Инженерное прогнозирование. М.: Энергоиздат, 1982.-205 с.

38. Годлевский В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС. Дисс. на соиск.уч.ст. док.техн.наук. Иваново, 1995. 556 с.

39. Голембиевски А.И. Определение режущих свойств инструментов с покрытием / А.И. Голембиевски, A.M. Долгих Машиностроитель, 1990, № 7 -С. 26-27.

40. Горячева И.Г. Механика фрикционного взаимодействия. М.: Наука, 2001.-478 с.

41. Грановский Г.И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сплавов Трение и износ при резании металлов. - М.: Машгиз, 1955.-С. 13-32.

42. Гуляев А.П. О нагреве инструмента в вакууме. Вестник машиностроения. 1996,№ 12-С. 9.

43. Гуревич Д.М. Износ твердосплавного инструмента при высоких температурах резания Вестник машиностроения. - 1975. - №5. - С. 68 - 69.

44. Гуревич Я.Л. Эффективность применения режущего инструмента, упрочненного различными методами / Я.Л. Гуревич Я.Л., В.А. Шпиньков, М.В. Горохов Новые конструкции и прогрессивная технология производства режущего инструмента. ДСП. М., 1984. - С. 311 - 315.

45. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии / Э.М. Гутман. М.: Металлургия, 1974. - 230 с.

46. Даниелян A.M. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов итугоплавких металлов. / A.M. Даниелян, П.И. Бобрик и др. М.Машиностроение, 1965.-308 с.

47. Деревлев П. С. Исследование работоспособности металлорежущего инструмента с тонкими покрытиями в условиях прерывистого резания: Авто-реф. дис. канд. техн.наук. М.: Мосстанкин, 1978. - 32 с.

48. Денисенко Э.Т. Применение износостойких покрытий в машиностроении (обзор зарубежной литературы) / Э.Т. Денисенко, Д.Ф. Калипович -Вестник машиностроения, 1988, № 2. С. 71 - 77.

49. Древаль А.Е. Способы повышения надежности машинно-ручных метчиков / А.Е. Древаль, А.В. Литвиненко Станки и инструмент, 1991, № 10. -С. 26-29

50. Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2005. - 272 с.

51. Жилин В.А. Субатомарный механизм износа режущего инструмента. -Ростов-на-Дону: Ростовский университет, 1973. 168 с.

52. Журавлев В.А. Термодинамика необратимых процессов в задачах и решениях. М.: Наука, 1979. - 136 с.

53. Захаров Б.В. Некоторые особенности строения и свойств покрытий из карбида титана на сталях и твердых сплавах /Б.В. Захаров, А.Н. Минкевич Металловедение и термическая обработка металлов, 1992, № 5. С. 32 - 34.

54. Захарченко И.П. Эффективность обработки инструмента сверхтвердыми материалами. -М.Машиностроение, 1982. 224 с.

55. Зорев Н.Н. и др. О процессе износа твердосплавного инструмента. -Вестник машиностроения, 1971. №9. с.70 - 71.

56. Зориктуев В.Ц. Режимы лезвийной обработки деталей ГТД. / В.Ц. Зориктуев, В.В. Постнов, Л.Ш. Шустер, С.А. Дерябина Учеб.пособие. -Уфа: УАИ, 1991.-81 с.

57. Иванова B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. 160 с.

58. Иванова B.C. Структурная прнспосабливаемость при трении как процесс самоорганизации / B.C. Иванова, Н.А. Буше, И.С. Гершман // Трение и износ. 1997. - Т. 18, № 1. - С. 74 - 79.

59. Ивахненко А.Г. Самоорганизация прогнозирующих моделей. / А.Г. Ивахненко, Й.А. Мюллер / К.: Техшка, 1985. 223 с.

60. Ильичев JI.JT. Упрочнение инструментальных сталей плазменным покрытиями / J1.JI. Ильичев, В.И. Рудаков Машиностроитель, 1999, № 11. - С. 58

61. Ионная имплантация / Под ред. Дж.К. Хирвонена: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. - 392 с.

62. Исаев С.И. Термодинамика: учеб. Для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000.-416 с.

63. Кабалдин Ю.Г. Самоорганизация и нелинейная динамика в процессах трения и изнашивания инструмента. Комсомольск-на-Амуре: КнАТУ.2003. -236 с.

64. Кабалдин Ю.Г. Самоорганизация в процессах трения и смазки при резании. Вестник машиностроения №10,2003. С. 53 - 59.

65. Кабалдин Ю.Г. Исследование адгезионной прочности износостойких покрытий с основой методом акустической эмиссии / Ю.Г. Кабалдин, В.В. Селезнев Вестник машиностроения, 1991. № 5 - С. 49 - 50.

66. Казаков Н.Ф. Радиоактивные изотопы в исследовании износа режущего инструмента. М.:Машгиз, 1960. - 328 с.

67. Кальнер В.Д. Влияние кислорода на свойства покрытия на основе нитрида титана / В.Д. Кальнер, А.К. Вернер Металловедение и термическая обработка металлов, 1994, № 4. - С. 10-12.

68. Кальпер В.Д. Использование концентрированных потоков энергии для изменения свойств поверхностей материалов / В.Д. Кальпер, Ю.В. Кальнер Металловедение и термическая обработка металлов, 1991, № 6 - С. 22 - 24.

69. Канунников М.Ф. Окисление покрытий на основе нитрида титана на воздухе при умеренных температурах / М.Ф. Канунников, В.Я. Баянкин Физика и химия обработки металлов, 1989, № 5. С. 118-121.

70. Каракозов Э.С. Термоактивациоииый анализ процесса изнашивания инструмента при резании. / Э.С. Каракозов, Г.А. Арутюнян Вестник машиностроения. 1991, №2.-43 с.

71. Карелина В.М. Упрочнение режущего инструмента методом газовой карбонитрации / В.М. Карелина, О.В. Арсеньев Станки и инструмент, 1991, № 2 - С. 29-30.

72. Касьянов С.В. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями: Автореф. дис. канд.техн. наук. М.: Мосстанкин, 1979. - 15 с.

73. Клушин М.И. Обобщенные зависимости для расчета режима резания. Физика резания металлов. Ереван, ВшЛ. 1971. - С. 32 - 44

74. Ковалев А.И. Современные методы исследования поверхности металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1989. - 190 с.

75. Коваль Ю.Ф. Исследование физико-технологических особенностей режущих свойств твердосплавных резцовых пластин при чистовом точении труднообрабатываемых материалов. Дисс. канд. техн. наук. Харьков: УЗПИ, 1980.- 188 с.

76. Коган Я.Д. Перспективы развития технологии поверхностного упрочнения материалов деталей машин и инструмента. Металловедение и термическая обработка металлов, 1993, № 8. С. 5 - 9.

77. Кокошко М.С. Обработка инструмента жидким азотом / М.С. Ко-кошко, В.П. Кузурман Машиностроитель, 1988, № 1 - С. 44 - 45.

78. Короленко Е.М. Новые материалы, покрытия и технология. Машиностроитель, 1984, № 5 - С. 2 - 3.

79. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя / А.Г. Коси-лова, Р.К. Мещеряков-М: Машиностроение. 1985.

80. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.И. Костецкий, М.Г. Носовский, Л.И. Бершадский. Киев: Техника, 1976. - 26с.

81. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах / Б.И. Костецкий. Киев: Техника, 1970. - 395 с.

82. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагель-ский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. - 525 с.

83. Крагельский И.В. Трение и износ в вакууме / И.В. Крагельский, И.М. Любарский, А.А. Гусляков М.".Машиностроение, 1973. - 216 с.

84. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.:Металлургия, 1971.247 с.

85. Криулин А.В. Особенности процесса сульфонитроцементации быстрорежущей стали Р6АМ5 / А.В. Криулин, С.Г. Чулкин Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 7 - С. 27 - 31.

86. Кудинов В.А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания). Станки и инструмент. 1992, №11. 26 с.

87. Кудинов В.В. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. / В.В. Кудинов, В.М. Иванов М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

88. Куликов А.И. Фосфатоцементация инструментальных и быстрорежущих сталей. Машиностроитель, 1995, № 2. - С. 8 - 9.

89. Кумабэ Д. Вибрационное резание. Пер. с яп. С.Л.Масленникова Л1од ред. И.И.Портнова, Б.В.Белова. -М.Машиностроение, 1985. 424 с.

90. Куфарев Г.Л. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. / Г.Л. Куфарев, К.Б. Окенов, В.А. Говорухин -Фрунзе: Мектеп, 1970. 170 с.

91. Кушнер B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональныережимы резания: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998.

92. Кушнер B.C. Основы стружкообразования. Кн.2:Теплофизика и термомеханика резания: Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996.

93. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

94. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машинстрое-ние, 1985.-64 с.

95. Латышев В.Н. Об эффективности использования кислорода в процессе резания / В.Н. Латышев, А.Г. Наумов // Высокие технологии в машиностроении. Сб. науч. трудов НТУ «ХП». Харьков, Вып. 1. - 2001. - С. 94.

96. Лахтин Ю.М. Поверхностное упрочнение сталей и сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов. 1998, № 6 - С. 23 - 30.

97. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов при высоких температурах / Б.Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я.Л. Линецкий М.: Металлургия, 1980.-320 с.

98. Локтев А.Д. Основные направления работ по улучшению использования режущего инструмента. Станки и инструмент. 1986. № 6 - С. 14-15.

99. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

100. Лошак М.Г. Александрова Л.И. Упрочнение твердых сплавов. / М.Г. Лошак, Л.И. Александрова Киев: Наукова думка, 1977 - 147 с.

101. Лукьянов А.Д. Проявление самоорганизации в динамической системе резания. Вестник ДГТУ. Владивосток. 2001. Т. 1. № 3(9). - С. 117 - 128.

102. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М. Машиностроение, 1966. 264 с.

103. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

104. Макаров А.Д. Износ твердосплавного инструмента при резании жаропрочных сплавов / А.Д. Макаров, B.C. Мухин, Н.В. Воронин Станки и инструмент. 1974. №2. - С. 26 - 28.

105. Макаров А.Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. / А.Д. Макаров, B.C. Мухин, Л.Ш. Шустер -Учеб.пособие. Уфа: УАИ, 1974. - 372 с.

106. Малыгин Б.В. Магнитоупрочнение режущего инструмента / Б.В. Малыгин, Ю.Я. Вакуленко Вестник машиностроения, 1986, № 1 - С. 52 - 54.

107. Ю9.Мамлеев Р.Ф. Закономерности теплообмена и методы расчета затвердевания отливки. / Р.Ф. Мамлеев, Н.М. Цирельман Уч.пос. - Уфа: УГА-ТУ, 2003.- 102 с.

108. ПО.Мамфилов Е.А. Повышение износостойкости твердых сплавов лазерным упрочнением / Е.А. Мамфилов, Т.Г. Борзенкова Вестник машиностроения. 1982, №3. - С. 61 - 63.

109. Ш.Маркин Л.И. Рентгсноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.

110. Мартынов И.Н. Повышение стойкости инструмента / И.Н. Мартынов, Н.А. Клименко, А.Н. Кириллов Машиностроитель. 1983, № 9 - С. 41.

111. Марукович Е.И., Карпенко М.И. Износостойкие сплавы. М.: Машиностроение, 2005. - 428 с.

112. Медведковская Л.А. Оборудование и технология лазерной термической обработки / Л.А. Медведковская, И.Ф. Шур Металловедение и термическая обработка металлов. - 1983. - №4. - С. 17.

113. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений. -М.: Экономика, 1977.-45 с.

114. Методы анализа поверхностей / Под ред. A.M. Зандерны М.: Мир, 1979.-582 с.

115. Митрофанов В.Г. Адаптивное управление технологическими процессами в машиностроении. / В.Г. Митрофанов, Н.А. Думинов Ташкент. Изд. ФАН. 1976.- 172 с.

116. И8.Мигранов М.Ш. Исследование износостойких покрытий для режущего инструмента с нанокристаллической структурой. «Известия вузов. Машиностроение», 2005, № 1. - С. 56 - 62.

117. Мигранов М.Ш. Управление контактными процессами при обработке резанием инструментом с многослойным износостойким покрытием. Журнал «Приводная техника», 2004, № 3. - С. 8 - 11.

118. Мигранов М.Ш. Управление приводами главного движения и подачи инструмента при нестационарном точении. Журнал «Приводная техника», 2004, № 1. - С.57 - 60.

119. Мигранов М.Ш. Исследование износостойкости спеченных порошковых инструментальных материалов на основе быстрорежущей стали. Известия ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы. Вып. 1. 4.2. - Тула: Из-во ТулГУ, 2005. - С. 113 - 118.

120. М.Ш. Мигранов. Интенсификация процесса металлообработки на основе использования эффекта самоорганизации при трении. / М.Ш. Мигранов, Л.Ш. Шустер // М.: Машиностроение, 2005. - 202 с.

121. Мигранов М.Ш. Пути повышения эффективности механической обработки резанием. / М.Ш. Мигранов, Л.Ш. Шустер Технология машиностроения, 2004. №5.-С. 19-22.

122. Мигранов М.Ш. Способ ускоренного определения оптимальных режимов нестационарного резания / М.Ш. Мигранов, В.В. Постнов, Е.А. Шарапов- Патент на изобретение № 2207935 от 10.07.2003 Российское агентство по патентам и товарным знакам, г. Москва.

123. Мигранов М.Ш. Программа определения температурных полей в зоне резания «TempPole» / М.Ш. Мигранов, А.А. Степанов Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. № 2004611394 от 04.06.04 г.

124. Мигранов М.Ш. Программа планирования эксперимента при определении температурных зависимостей «PLAN» / М.Ш. Мигранов, А.А. Степанов- Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ. №2004611347 от 01.06.04 г.

125. Моисеев В.Ф. Влияние азота на структуру и свойства упрочняющих поверхностных покрытий на основе титана / В.Ф. Моисеев, Г.С. Фукс-Рабинович Физика и химия обработки металлов. 1991. № 2 - С. 118-121.

126. Моисеев В.Ф. О режущих свойствах комбинированных ионно-плазменных покрытий / В.Ф. Моисеев, Г.С. Фукс-Рабинович Вестник машиностроения, 1994, № 12 - С. 29 - 30.

127. Мокрицкий Б.Я. К вопросу об управлении работоспособностью металлорежущего инструмента / Б.Я. Мокрицкий, Е.Б. Мокрицкая Вестник машиностроения, 1998, № 12 - С. 40 - 47.

128. Москалев А. П. Повышение стойкости торцовых фаз путем нитроце-ментации. Станки и инструмент, 1989, № 1. - С. 24 - 25.

129. Мур Д. Основы применения трибоники. М.:Мир, 1978. - 487 с.

130. Мухин B.C. Исследование износа режущего инструмента. Вестник машиностроения, 1974. № 5. - С. 68-70.

131. Мухин Г.Г. Теплоемкость азотированных слоев на поверхности быстрорежущих сталей. Металловедение и термическая обработка металлов, 1998,№ 10.-С. 5-6.

132. Назаренко П.В. Дефекты структуры и электрохимические свойства нитридных покрытий / П.В. Назаренко, А.Г. Моляр Металловедение и термическая обработка металлов, 1990, № 4. - С. 61- 64.

133. Насыров Ш.Г. Особенности создания ионно-плазменных покрытий. -Машиностроитель, 1999, № 11. С. 54 - 55.

134. Нечепуренко П.А. Определение толщины ионно-вакуумных покрытий / П.А. Нечепуренко, М.Д. Киселев Вестник машиностроения. 1987, № 4 -С. 63-64.

135. Овсий Е.Ю. Подготовка инструмента под нанесение покрытий / Е.Ю. Овсий, Г.Е. Качкин Машиностроитель. 1982, № 2 - С. 33.

136. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика М: Машиностроение. 1987 - 846 с.

137. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.Машиностроение, 1979. - 168 с.

138. Падюков К.Н. Разработка и исследование метода повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов путем корпускулярного легирования: Авто-реф. дис. канд.тсхн. наук. Томск: ТПИ, 1960. - 185 с.

139. Памфилов Е. А. Формирование конверсионной структуры покрытий металлических материалов в управляемом магнитном поле / Е.А. Памфилов, П.Г. Пыриков, А.В. Патракова // Машиностроитель. 2003. № 2. С. 25-28.

140. Памфилов Е. А. Управление динамическим состоянием металлических материалов при обеспечении их поверхностной прочности / Е. А. Памфилов, П. Г. Пыриков. // Трение и износ. 2004. Т. 25, № 1. С. 63 - 70.

141. Папшев Д.Д. Упрочняющая технология в машиностроении (методы поверхностного пластического деформирования). М: Машиностроение. 1986 -52 с.

142. Паустовский А.В. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием / А.В. Паустовский, Т.В. Куринная, И.А. Руденко Станки и инструмент. 1988, № 25 - 29 - 30 с.

143. Пермяков В.Г. Упрочнение металла химико-термической обработкой / В.Г. Пермяков, А.Т. Сердитов. Машиностроитель. 1987, № 9 - С. 10-11.

144. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М: Машиностроение. 1977. - 166 с.

145. Пикус JI.C. Азотирование инструмента в жидких средах / JI.C. Пикус, И.С. Дукаревич Станки и инструмент. 1984. № 6 - С. 29 - 30.

146. Писаренко Г.С. Пластичность и прочность материалов при нестационарных нагружениях. / Г.С. Писаренко, Н.С. Можаровский, Е.А. Антипов Киев: Наукова думка, 1984. - 216 с.

147. Поболь И.Л. Модифицирование металлов и сплавов электроннолучевой обработкой. Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. №7-С. 42-47.

148. Подураев В.Н. Резание трудно обрабатываемых материалов. М.: Высшая школа. 1974. - 590 с.

149. Подураев В.Н. Технологическая диагностика резания методов акустической эмиссии / В.Н. Подураев, А.А. Барзов, В.А. Горелов -М. Машиностроение, 1988. 54 с.

150. Позняк Г.Г. Исследование напряженного состояния режущего клина методом теории упругости / Г.Г. Позняк, В.А. Рогов, В.Л. Федоров // СТИН. 2001. №3.-С. 16-21.

151. Полевой С.И. Упрочнение машиностроительных материалов / С.И.

152. Полевой, В.Д. Евдокимов М: Машиностроение. 1994 - 496 с.

153. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.:Машиностроение, 1969. - 148 с.

154. Полетика М.Ф. Теория резания. 4.1. Механика процесса резания: уч.пос. Томск: Изд.ТПУ, 2001. - 202с.

155. Полон В.Ф. Ионно-лучевые установки. JL: Энергоиздат. 1981. - 136 с.

156. Попов В.М. Теплообмен в зоне контакта разъемных и неразъемных соединений. -М.:Энергия, 1971. -216 с.

157. Попов О.В. Повышение стойкости режущего инструмента обработкой мощными импульсами тока / О.В. Попов, С.В. Власенков Вестник машиностроения. 1998, № 3 - С. 25 - 27.

158. Попов Ф.К. Поверхностное упрочнение режущего инструмента / Ф.К. Попов, В.Ф. Карпов Вестник машиностроения. 1981, № 6 - С. 49.

159. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. -Горький: Волго-Вятское кн.изд., 1975. 280 с.

160. Постнов В.В. Процессы на контактных поверхностях, износ режущего инструмента и свойства обработанной поверхности. Учебн. пособие. /В.В. Постнов, Б.У. Шарипов, Л.Ш. Шустер Свердловск: Изд. Урал.ун-т, 1988. - 224 с.

161. Постнов В.В. Методы и результаты оценки контактного взаимодействия применительно к процессам металлообработки. / В.В. Постнов,

162. B.Ю. Шолом, Л.Ш. Шустер М.: Машиностроение, 2004. - 103 с.

163. Пригожин И. Введение в термодинамику необратимых процессов / И. Пригожин. -М.: Иностр. литер., 1960. 127 с.

164. Пригожин И. Современная термодинамика / И. Пригожин, Д. Конди-пуди. М.: Мир, 2002. - 461 с.

165. Прудников Ю.П. Применение концевых фрез с износостойкими покрытиями / Ю.П. Прудников, В.П. Табаков Станки и инструмент. 1989, № 61. C. 37-38.

166. Развитие науки о резании металлов. /Под ред. Н.Н. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. -416 с.

167. Редько С.Г. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента / С.Г. Редько, JT.B. Басков Станки и инструмент. 1975, № 1 - С. 24.

168. Резание труднообрабатываемых материалов. /Под ред. П.Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1973. - 176 с.

169. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

170. Резников А.Н. Тепловые процессы в технологических системах. / А.Н. Резников, Л.А. Резников М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.

171. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. /Под ред.Я.Л. Гуревича. Справочник. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

172. Розенберг В.М. Основы жаропрочности металлических материалов. -М. .'Металлургия, 1973. 328 с.

173. Рубашкин И.Б. Микропроцессорное управление режимом металлообработки. / И.Б. Рубашкин, А.А. Алешин Л.Машиностроение. Ленинград, отд., 1989.- 158 с.

174. Румер Ю.Б. Термодинамика, статистическая физика и кинетика. / Ю.Б. Румер, М.Ш. Рыбкин -М. :Наука, 1977. 552 с.

175. Рыкалин Н.Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов / Н.Н. Рыкалин, А.А. Углов Вестник машиностроения. 1985 - 496 с.

176. Сайдахмедов Р.Х. Ионно-плазменные нитросодержащие покрытия на основе титана, хрома и ванадия / Р.Х. Сайдахмедов, М.Г. Карнаман. Вестник машиностроения. 1993, № 8 - С. 38 - 39.

177. Сайдахмедов Р.Х. Многокомпонентные ионно-плазменные покрытия на основе титана, ванадия и хрома / Р.Х. Сайдахмедов, М Г. Карпман. Металловедение и термическая обработка металлов. 1993, № 9. - С. 8 - 10

178. Сака Н. Износ отслаивания дисперсионно-упрочненных сплавов. Конструирование и технология машиностроения. / Н. Сака, Н.П. Су Труды америк. общ. инженеров-механиков, 1977, Т.99, серия В. - С. 1-7.

179. Сальников А.С. Износостойкость карбидных пленок. Металловедение и термическая обработка металлов. 1993, № 4 - С. 15-19.

180. Сальников А.С. Износостойкость нитридных пленок. Металловедение и термическая обработка металлов. 1993, № 5. - С. 2 - 5.

181. Самотугин С.С. Плазменное упрочнение инструмента кольцевой формы / С.С. Самотугин, В.А. Муратов Металловедение и термическая обработка металлов. 1997, № 10 - С. 2 - 4.

182. Сафонов А.Н. Лазерные методы термической обработки в машиностроении / А.Н. Сафонов, А.Г. Григорян М: Машиностроение. 1986. - 48 с.

183. Семенов Б.И. Диссипативные процессы и структурные изменения материала диска в трибосистеме алюмоматричный композит — контртело / А. Б. Семенов, Е. В. Игнатова // Технология металлов. 2006. - №3. - С. 26 - 33.

184. Сивцев Н.С. Самоорганизация контактного трения и точность обработки при дорновании. Вестник машиностроения. 2003, № 1- С. 57 61.

185. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.:Машино-строение, 1979. - 152 с.

186. Силин С.С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения: Учебное пособие. Ярославль: ЯПИ, 1989. -108 с.

187. Синопальников В.А. Тепловые условия работы быстрорежущего инструмента с покрытием из нитрида титана / В.А. Синопальников, В.Д. Гурин -Станки и инструмент. 1983, № 1 С. 14 - 16.

188. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. /Под ред. И.М.Федорченко. Киев:Наукова думка, 1979. - 188 с.

189. Смольников Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах. Вестник машиностроения. 1989 - 310 с.

190. Соломенцев Ю.М. Адаптивное управление технологическими процессами. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов, И.М. Рыбкин, В.А. Тимирязев М.Машиностроение, 1960. - 536 с.

191. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов.

192. М.Машиностроение, 1979. 160 с.

193. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.Машиностроение, 1984. - 120 с.

194. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М. Машиностроение, 1989. -296 с.

195. Строшков А.Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов с нагревом. / А.Н. Строшков, Ш.Л. Теслер, С.П. Шабашов, Д.С. Э-линсон-М.Машиностроение, 1977. 140 с.

196. Суворов А.А. Обработка деталей из вольфрама и его сплавов. -М.Машиностроение, 1978. 134 с.

197. Суслов А.Г., Дальский А.И. Научные основы технологии машиностроения. М.: машиностроение, 2002. - 684 с.

198. Сычев В.В. Дифференциальные уравнения термодинамики. М.: Высшая школа, 1991.-222 с.

199. Табаков В.П. Износостойкие покрытия на основе нитрида титана, легированного железом и алюминием, для режущих пластин. Станки и инструмент. 1991, № 3-С. 29-30.

200. Табаков В.П. Повышение эффективности режущего инструмента путем направленного изменения параметров структуры и свойств материала износостойкого покрытия. Москва. 1991 -641 с.

201. Табаков В.П. Совершенствование конструкций износостойких покрытий для повышения работоспособности инструмента из быстрорежущей стали / В.П. Табаков, А.В. Рандин Харьков: НТУ. 2002, № 62 - С. 127 - 131.

202. Такасэ Т. и др. Ионное азотирование быстрорежущих инструментальных сталей: Пер. с яп. Нэцу серн, 1979. Т. 19. № 4. - С. 176 - 179.

203. Талантов Н.В. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твердосплавным инструментом / Н.В. Талантов, М.Е. Дудкин -Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов:

204. Сб. трудов ВПИ. Волгоград, 1978. - С. 79 - 91.

205. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. -М.: Машиностроение, 1992.

206. Таратынов О. В. Влияние режимов резания на контактную температуру и стойкость инструмента // СТИН.-2004. № 11. - С. 30 - 32.

207. Тациковски Я. Метод комплексной химико-термичекой обработки деталей машин и инструмента / Я. Тациковски, Я. Сенаторски, В. Панасюк -Металловедение и термическая обработка металлов. 1995, № 2. С. 9 - 11.

208. Технология обработки конструкционных материалов. / Под ред. Л.Г. Петрухи. М.: Высшая школа, 1991. - 512 с.

209. Тимошенко В.А. Оптимизация параметров поверхностного слоя инструмента, формируемого электроискровым легированием / В.А. Тимошенко, В.И. Иванов Электронная обработка материалов. 1979, № 5 - С. 21 - 25.

210. Трент М.Е. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980. - 263 с.

211. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 528 с.

212. Трусов В.Б. Автоматизация процесса резания при точении деталей ГТД из жаропрочных материалов с физической оптимизацией качества и эффективности обработки. Дисс. докт. техн. наук. Андропов, 1986. - 386 с.

213. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В.А. Ос-тафьева. Киев: Вища школа, 1976. - 136 с.

214. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. 4-е изд. Л.: Наука, Ленинград. отд., 1972.-424 с.

215. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение,1975.- 168 с.

216. Хайнер Р. Ионная имплантация. / Р. Хайнер, И. Руге М.: Наука, 1983.-360 с.

217. Хайнике Г. Трибохимия / Г. Хайнике. М.: Мир, 1987. - 582 с.

218. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

219. Хейфец M.JI. Проектирование процессов комбинированной обработки. М.: Машиностроение, 2005. - 272 с.

220. Химушин Ш.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969.-752 с.

221. Цейтлин Л.Б. Режущие свойства твердосплавных неперетачиваемых пластин с износостойкими покрытиями / Л.Б. Цейтлин, В.Д. Колесниченко, М.А. Кормильцеев Повышение производительности и эффективности обработки материалов. - М.: ЦДНТП, 1975. - С. 20 - 29.

222. Ценг М.М. Об изменении и распространении износа по задней поверхности режущего инструмента. Конструирование и технология машиностроения. / М.М. Ценг, Р.А. Ноуэм Труды америк.общ.иженеров-механиков, 1979. Т.101.№ 2. -С. 160- 167.

223. Цирельман Н.М. Теория и прикладные задачи тепломассопереноса. -Уфа: УГАТУ, 2002. 108 с.

224. Чапорова И.Н. Структура спеченных твердых сплавов. / И.Н. Чапо-рова, К.С. Чернявский М.: Металлургия, 1975. - 248 с.

225. Черненко B.C. Электронно-лучевое и лазерное упрочнение сталей. -Киев: Виша школа. 1984, № 21 С. 52 - 56.

226. Чижов В.Н. Эффективность газовой карбонитрации инструмента / В.Н. Чижов, С.В. Михайлов Машиностроитель. 1986, № 9 - С. 20.

227. Шведков Е.Л. О классификации методов нанесения покрытий / Е.Л. Шведков, И.И. Коненский Вестник машиностроения. 1988, № 9. - С. 54 -58

228. Шемегон В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования. Станки и инструмент. 1986, № 4. - С. 19.

229. Щербекдинский Г.В. Структура и свойства быстрорежущих сталей после ионного карбоазотирования в безводной среде / Г.В. Щербекдинский, Л.А. Желанова Металловедение и термическая обработка металлов. 1992, № 6.-С. 13-15.

230. Шин И.Г. Режущие свойства пластин с нитридотитановым покрытием / И.Г. Шин, Р.А. Мусаханов Машиностроитель. 1989, № 4. - С. 30 - 31.

231. Ширманов Н.А. Повышение работоспособности режущего инструмента путем изменения состава покрытия на основе карбонитрида титана. -Ульяновск. 1994-261 с.

232. Шишков В.Д. Современные методы упрочнения режущего инструмента. Л.: Ленинградский дом научно-технической пропаганды, 1981. - 20 с.

233. Шульц В.В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. Л.: Машиностроение. Лен.отд., 1990. - 208 с.

234. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие твердых металлических тел. Уфа: Гилем, 1999. - 199 с.

235. Шустер Л.Ш. Обеспечение минимума интенсивности износа режущего инструмента при переменных элементах режима резания / Л.Ш. Шустер, М.Ш. Мигранов «Инструмент и технологии», Журнал №14, С-Петербург, 2003.-с. 203-205.

236. Шпилев A.M. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве на основе синергетического подхода. Автореф. Дис-сер. На соиск. уч. ст. докт. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре, 1999.

237. Шустер Л.Ш. Прибор для исследования адгезионного взаимодействия / Л.Ш. Шустер, М.Ш. Мигранов Патент на полезную модель № 34249. -М. от 27.11.2003 г.

238. Шустер Л.Ш. Триботехнические свойства наноструктурных титановых сплавов / Л.Ш. Шустер, М.Ш. Мигранов «Известия вузов. Машиностроение». Журнал № 9, - М, 2003. - С. 39 - 43.

239. Шустер Л.Ш. Информационная база данных по триботехническим характеристикам в машиностроении / Л.Ш. Шустер, М.Ш. Мигранов, Н.К. Криони Свидетельство об официальной регистрации базы данных №2004620214 от 31.08.04г.

240. Шустер Л.Ш. Триботехнические характеристики титана с ультрамелкозернистой структурой / Л.Ш. Шустер, М.Ш. Мигранов, А.Я. Садыкова, С.В. Чертовских Журнал «Трение и износ», 2005. - С. 208 - 214.

241. Шустер Л.Ш. Трибологические свойства ультрамелкозернистого титана, полученного методом интенсивной пластической деформации / Л.Ш. Шустер, М.Ш. Мигранов, В.В. Столяров В.В. Журнал «Вестник машиностроения», 2004, №7 - С.37 - 40.

242. Шустер Л.Ш. Reduction of friction coefficient of ultrafine grained CP titanium / Л.Ш. Шустер, М.Ш. Мигранов, В.В. Столяров В.В., Ю.Т. Жу - Журнал «Materials Science and Engineering» A 371. Лос-Аламос. США. 2004г. -С. 313-317.

243. Эйхманс Э.Ф. Новые направления в разработке и внедрении твердосплавного инструмента для обработки материалов резанием / Э.Ф. Эйхманс, Л.С. Глек Цветные металлы. - 1975. №12. - С. 61 - 63.

244. Энгель П.А. Принцип оптимального пути изнашивания. Проблемы трения и смазки. Труды америк.общ.инж.-механиков, 1977. Т.99, №2. 100 с.

245. Явцева И.Л. Структура и свойства порошковых быстрорежущих сталей после лазерной обработки. Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. № 10.-С. 7.

246. Якобе Г.Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации. / Г.Ю. Якобе, Э. Якоб, Д. Кохан Пер. с нем. - М. Машиностроение, 1981. - 279 с.

247. Якубов Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: Фан, 1985. - 104 с.

248. Якубов Ф.Я. Энергетика процесса самоорганизации при трении и изнашивании / Ф.Я. Якупов, В.А. Ким // Высокие технологии в машиностроении. Сб. науч. трудов НТУ «ХП». Харьков, Вып. 1. - 2001. - С. 84 - 92.

249. Теория резания: Учебник /под. ред. П.И. Ящерицына и др. Минск, Новое знание, 2005. - 512 с.

250. Dickmann К. Lasertteechnik for die Materialbearbeitung . Autom. Industrie. 1990, № 1-p. 47-55.

251. Dzieyk Bruno. Fortschritte in der Zerspanungstechnik durch mehrlagige Hartmetall-beschichtung. Technisches Zentralblatt fur practische Metallbearbei-tung. 1974. Bd.68. №6. - S. 199 - 202.

252. EerNisse E.P. Lateral stress measurements in ion-implanted metals and insulators- Ion Implant, in Semicond. and ether Mater. New-York-London, 1975.

253. Elliot T.I. Surfase Hardening. Tribol Int. 1978, № 11-2. - P. 121 - 125.

254. Fox-Rabinovich G.S. Nano-cristaline FAD TiAIN PVD coatings for highspeed machining application. / G.S. Fox-Rabinovich, L.Sh. Shuster, M.Sh. Migranov and others. Surface and coating technology. 177 178.2004 y. - P. 800 - 811.

255. Fox-Rabinovich G.S. Elastic and plastic work of indentation as a characteristic of wear behavior for cutting tools with nitrid PVD coatings. / G.S. Fox-Rabinovich, L.Sh. Shuster, M.Sh. Migranov and others. Thin solid films. 2004 y. -P. 87-93.

256. Harrison W.L. Heat Treatment 79. A review on the Birmingham conference / Elec-trowarme International. 1979. V.57. No.6. P. 582 - 589.

257. Hartley N.E. W. Dearnaby G., Turner J.F., Sanders J. I/ Conf. on Applications of Ion Beams to Metals. N.Y. 1975. - P. 125-128.

258. Henderer W.E. Tool-life of hight-speed steel tools coated with titanium nitride by physical vapor deposition / W.E. Henderer, G. Thous Sor Ration. Elec-trotechn. 1983.

259. Henming B.R. Leistungssteugerung von Werkzen aus Hochleistungsh -nellarbeitsstahldurch Titaniumnitrid. Sor Ration. Electrotechn. 1987, № 16-9. -P. 203-208.

260. Hirvonen J.K. Proc.lnt.Conf.on Ion Beam Modification on Materials. -Budapest, Hungary. 1973. No.5. P. 1755 - 1770.

261. Jonsson N. Turning of plain carbon steels with TiC-coated and uncoated WC-Co tools in the buit-up-edge (BVE) speed i ange / Wear. 1975. V.52. No.2. -P. 151-166.

262. Konig W. New tool materials-wear mechanism and applicabion / W. Konig, K. Essel CIRP. 1975. V. 24. No. L - P. 1 - 5.

263. Leray C. et al. Nitruration ionique des aciers on chrome / J. iea Symp. Int. Met. fiz. si tratamente term. Bucurecti. 1979. V. 81. No. 2. P. 415 - 421.

264. McCracken G.M. The behaviour of surfaces under ion bombardment. -Rep. Frog. Phys. 1975. V. 58. P. 241 - 527.

265. Merkell A. Laserbearbetning en ny teknik med manga anv'andi-ngsomraden. - Svet sen. 1979. V. 58. No. 5. - P. 108 - 109.

266. Naerheim Y. Diffusion wear of cemented carbide tools when cutting steel at high speeds / Y. Naerheim, E.M. Trent Metalls Technology. 1977. Part 12. -P. 548-556.

267. Nasutaki Norihiko Cutting performance of coated carbide tools / Norihiko Nasutaki, Kunihiro Munakata, Naruaki Kubo, Kazuto Pukae Bull. Jap. Soc. Precis. Eng. 1977. V. 11. No. 4. - P. 205 - 206.

268. Neuhaus A Nitrieren von Formendren und Spancnden Werkzeugen.

269. Dranl-Fachreitschrift. 1977. № 10 P. 475 - 476.

270. Payne D.A. Caracterization of Carbide Tool Wear and the Influence of Titanium Carbide Coatings / D.A. Payne, J.M. Bind, J. Ham, J.V. Biggers II Transactions of the ASME. 1975. V. B97. No. 3. - P. 515-517.

271. Riester L. Analysis of depth-sensing indentation test with a knoop in-denter/L. Riester, N.J. Bell J. Vaster. Res. 1901. - P. 71-81.

272. Rogalsk Z. Oxynitrieren von Werkzeugen aus Scbnellareitsstanl. -Schweirer Maschinenmark. 1975. No. 52 P. 16-19.

273. Tadahisa Akasawa. Crater wear mechanism of WC-Co tools at high cutting speeds / Akasawa Tadahisa and Hashiguti Ynshihiro. Wear. 1980. V. B5. -P. 141-150.

274. The role of physical vapour deposition as a manufacturing process. Adv. Master & Manuf. Process. 1988. No. 3 - P. 91 - 105.

275. Wierzchon T. et al. Ion bonding from the viewpoint of the applied gaseaus medium. Heat Treatment of Metals. 1980. V. 7. No. 5. - P. 65.

276. Wright P. K. Diffusion and segregation effects at the chip-tool interface. -Journal of the Australian Institute of Metals. 1976. V. 21. P. 44 - 49.

277. Shuster L.Sh. and other. Self-organization during friction. Advanced surface-engineered materials and systems design. CRC Press Taylor&Francis Group. 2006.-498 p.