Повышение энергоэкологической эффективности сжигания газообразного топлива в водогрейных газотрубных котлах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Жданов, Николай Владимирович

• Жданов, Николай Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жданов, Николай Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ особенностей конструкции и режимов работы газотрубных котлов.

1.2 Анализ существующих методов расчета теплообмена в котельных топках и камерах сгорания.

1.2.1 Особенности расчета теплообмена в топках котлов и камерах сгорания.

1.2.2 Теплообмен в топках форсированных котлов.

1.3 Особенности расчета теплообмена в топках малых котлов и теоретические предпосылки его интенсификации.

1.4 Анализ типовой тепловой схемы блочных автоматизированных котельных.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энергоэкологической эффективности сжигания газообразного топлива в водогрейных газотрубных котлах»

Актуальность темы. В настоящее время для подъема и укрепления экономики в России исключительное значение приобретает последовательное проведение энергосберегающей политики, ключевым вопросом которой согласно федеральному закону РФ № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской федерации» от 23 ноября 2009 г. является приоритетность энергосбережения перед наращиванием объемов добычи и производства энергоресурсов одновременно с повышением экологической эффективности.

На сегодняшний день широкое применение в малой энергетике и ЖКХ получили блочные автоматизированные котельные (БАК) на базе водогрейных газотрубных котлов малой и средней мощности, обладающих высокой степенью автоматизации технологического процесса, простой конструкцией и не требующих больших материальных затрат на монтаж и дальнейшее обслуживание при эксплуатации.

При сжигании природного газа особую экологическую опасность представляют выбросы оксидов азота NOx в атмосферу с дымовыми газами котлов. Известны различные способы, направленные на подавление образования NOx в топках котлов. Ступенчатое и нестехиометрическое сжигание, рециркуляция дымовых газов, впрыск воды или пара и др. способы направлены на снижение максимальной температуры в ядре факела, которая является определяющей в процессе образовании термических (воздушных) оксидов азота NOx, составляющих основную долю в общем объеме выхода оксидов азота при сжигании газа в котлах малой мощности. Для котлов с цилиндрической топкой в виде жаровой трубы подобные технические решения в основном предусмотрены конструкциями малотоксичных горелочных устройств, что значительно повышает их стоимость. Техническим решением, снижающим образование NOx в таких топках, может служить установка в них вторичного излучателя. Роль вторичного излучателя состоит в том, что воспринимая тепло от высокотемпературных продуктов сгорания и имея в отличие от них непрерывный спектр излучения, он переизлучает тепло с большей интенсивностью, чем газы, на радиационные поверхности нагрева топки. Интенсификация теплообмена приводит к снижению максимальной температуры в ядре факела, т.е. в зоне наиболее активного образования термических NOx, что в свою очередь должно привести к снижению концентрации оксидов азота в дымовых газах котла.

Для теплового расчета котлов используется Нормативный метод, в основу которого положены эмпирические зависимости, полученные при испытаниях крупных энергетических котлов. Теплообмен в топках малых котлов имеет существенное отличие от аналогичных процессов в топках энергетических котлов, связанное с их малыми размерами и отличиями в режимных параметрах работы, влияющими на физические условия протекания процесса, что приводит к снижению теплообмена излучением и возрастанию доли конвекции в сложном теплообмене. Поэтому при расчете теплообмена в топках котлов малой мощности использование Нормативного метода, учитывающего только тепловое излучение, приводит к существенным ошибкам.

Применение вторичных излучателей усложняет расчет процессов теплообмена в топке. В Нормативном методе расчета котельных агрегатов расчет теплообмена в топках, имеющих вторичные излучатели, не рассматривается и рекомендации по их применению отсутствуют.

Одним из основных направлений повышения технико-экономических показателей работы котлов, которому в настоящее время уделяется недостаточно внимания, является утилизация низкопотенциального тепла уходящих дымовых газов. При температуре уходящих дымовых газов современных котлов 120-И 60 °С потери тепла составляют 15^20 % от физической теплоты топлива. Установка высокоразвитых конвективно-конденсационных поверхностей нагрева за котлом позволяет не только использовать физическое тепло газов за счет их дополнительного охлаждения, но и скрытую теплоту парообразования содержащихся в них водяных паров, при охлаждении дымовых газов ниже температуры точки росы: tp. При сжигании природного газа среднего состава tp »60 °С. Важным является наличие достаточного количества низкотемпературного теплоносителя, в качестве которого может использоваться подтипочная вода для открытых систем теплоснабжения с температурой 5-Т-15 °С, а также обратная сетевая вода с температурой ниже 60 °С, что при температурном графике тепловой сети 95/70 °С возможно на протяжении не менее 90 % времени отопительного периода. Так. же необходимо обеспечить условие: бесконденсатной работы газоотводящего тракта котла, что возможно за счет подсушки охлажденных дымовых газов, которая зависит от глубины охлаждения дымовых газов, в охладителе и газоотводящем тракте котла, конструкции дымовой трубы и климатических условий.

Таким; образом, повышение энергоэкологической эффективности газотрубных котлов утилизацией тепла дымовых газов и применением вторичного излучателя в топке является актуальным;

Цель исследования. Разработка методов повышения технико, экономических и улучшения экологических показателей газотрубных котлов использованием вторичного излучателя и утилизацией: теплоты уходящих дымовых газов.

Объектом исследования данной работы являются водогрейные газотрубные котлы, в настоящее1 время широко применяемые в малой энергетике и ЖКХ. ■ ■ • :

Предметом/исследования является влияние вторичного излучателя на процесс теплообмена в цилиндрической котельной; топке и образование термических оксидов азота N0^; способ утилизации низкопотенциальной теплоты уходящих газов.'. . ,

Методьг исследования. Теоретическая1 часть работы основана'на использовании. метода математического моделирования основных уравнений теплообмена, теплового баланса и температурного поля факела. При решении систем уравнений математической модели на. ПЭВМ использовался метод итераций. Численные исследования проводились с помощью программы, разработанной на языке программирования Microsoft Visual Basic.NET. Экспериментальные исследования проводились при выполнении режимно-наладочных испытаний котлов.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1. На основе нормативного метода теплового расчета котлов разработана математическая модель теплообмена в цилиндрической котельной топке, учитывающая конвективную составляющую и влияние ВИ.

2. Предложены для реализации утилизационные тепловые схемы БАК, разработана методика расчета коэффициента байпасирования «горячих» газов, учитывающая конструкцию дымовой трубы (ДТ) и климатические условия.

3. Исследовано влияние ВИ на теплообмен в цилиндрической котельной топке и образование термических оксидов азота.

4. Определена эффективность установки КОДГ с учетом байпасирования части «горячих» дымовых газов.

Достоверность научных положений и результатов исследования подтверждается применением современных методов исследования, основанных на использовании нормативного метода теплового расчета котельных агрегатов, выбором сертифицированной измерительной аппаратуры, сопоставлением результатов расчетов с экспериментальными данными.

Практическая ценность диссертации заключается в разработке способа снижения выбросов термических оксидов азота установкой ВИ в топке котла, методики расчета коэффициента байпасирования «горячих» дымовых газов и программного продукта теплового расчета газотрубного котла и определения эффективности установки КОДГ.

Апробация работы. Результаты исследований по теме диссертации докладывались и обсуждались на всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Проблемы теплоэнергетики» (Челябинск, 2006); 3-й международной научно-технической конференции

Энергетика, экология, энергосбережение, транспорт» (Омск, 2007); международной научно-технической конференции «Энергосбережение в тепло-, электроэнергетике и теплотехнологиях» (Омск, 2010); на расширенных заседаниях кафедры «Теплоэнергетика» ОмГУПСа (Омск, 2010) и ОмГТУ (Омск, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 печатных работ (из них три статьи - в изданиях, рекомендованных ВАКом) и один патент на полезную модель.

Личный вклад автора:

- выполнен анализ существующих методов расчета теплообмена в топках котлов и камерах сгорания печей;

- разработана математической модель теплообмена в цилиндрической топке, учитывающая конвективную составляющую и влияние ВИ;

- разработана методика расчета коэффициента байпасирования «горячих» дымовых газов;

- разработана программа для ПЭВМ теплового расчета газотрубного котла и определения эффективности установки КОДГ;

- проведено исследование влияния ВИ на температуру продуктов сгорания на выходе из топки и образование термических оксидов азота NOx;

- определена технико-экономическая и экологическая эффективность предложенных технических решений.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка литературы из 115 наименований, 10 приложений и содержит 141 страницу основного текста, 48 рисунков и девять таблиц.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Жданов, Николай Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1. Существующие методы теплового расчета топок котлов и камер сгорания промышленных печей, как правило, основаны на эмпирических закономерностях, отражающих свойственный им характер теплообмена, и не учитывают влияние ВИ.

2. Разработана математическая модель теплообмена в цилиндрической котельной топке, учитывающая конвективную составляющую и влияние ВИ, реализованная в программном продукте теплового расчета газотрубного котла. Предложено выражение, отражающее характер теплообмена в цилиндрической топке котлов типа КВСА. Установлено, что ВИ с относительной площадью поверхности равной 0,09, расположенный в топке котла КВСА-3, интенсифицирует радиационный теплообмен и способствует снижению температуры газов на выходе из топки на 45 °С, максимальной температуры факела на 204 °С, при этом средняя температура ВИ составляет 1228 °С.

3. Разработана методика определения коэффициента байпасирования «горячих» дымовых газов, учитывающая конструкцию газоотводящего тракта котла и климатические условия, реализованная в программном продукте определения эффективности установки КОДГ. Установлено, что применение КОДГ за газотрубным котлом КВСА-3 с учетом байпасирования части «горячих» газов повышает КИТ в среднем на 10 %. Разработанные утилизационные тепловые схемы БАК рекомендованы ООО ПФ «Октан» для реализации.

4. Адекватность разработанной математической модели теплообмена в цилиндрической котельной топке подтверждается удовлетворительной сходимостью теоретических результатов и экспериментальных данных, полученных при проведении режимно-наладочных испытаний котлов.

5. Установлено, что применение ВИ с относительной площадью поверхности 0,09 в цилиндрической топке котла КВСА-3 позволяет снизить концентрацию оксидов азота в пересчете на NO2 на 44 %. Для снижения выбросов оксидов азота котлами КВСА ООО ПФ «Октан» рекомендовано устанавливать ВИ в топке котлов.

6. Определено, что недисконтированный срок окупаемости инвестиционного проекта установки теплообменника уходящих газов фирмы Viess-mann, выполненного из нержавеющей стали, составляет около трех лет. За 10 лет эксплуатации установленное оборудование окупит затраты в 1,7 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жданов, Николай Владимирович, 2010 год

1. Каспаров, С. Г. Особенности современных жаротрубных котлов для отопительных систем / С. Г. Каспаров // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. — Харьков : АН Высшая школа Украины, 2007. № 6 - С. 3553.

2. Каспаров, С. Г. Реконструкция системы отопления нефтебазы «Харьковская» / С. Г. Каспаров, Н. В. Кирилин // Энергосбережение. Энергетика. Энергоаудит. — Харьков : АН Высшая школа Украины, 2007. — № 3. -С. 109-110.

3. Шахлина, Н. А. Повышение эффективности работы газотрубных котлов за счет использования профилированных поверхностей теплообмена / Н. А. Шахлина, В. А. Мунц, А. В. Мудреченко // Промышленная энергетика. -2007.-№9.-С. 28-30.

4. Шахлина, Н. А. Интенсификация теплообмена в газотрубных котлах с использованием профилированных поверхностей теплообмена : дисс. . канд. техн. наук : 05.14.04 : защищена 29.05.07 / Шахлина Наталья Александровна. Екатеринбург, 2007 - 126 с.

5. Васильев, А. В. Особенности водного режима при эксплуатации современных жаротрубных водогрейных котлов / А. В. Васильев // Новости теплоснабжения. 2002. - № 4 (20). - С. 50-52.

6. Васильев, А. В. Повышение надежности жаротрубных водогрейных котлов / А. В. Васильев, Г. В. Антропов, А. И. Баженов, В. В. Захаров, П. А. Лыгин, Н. Н. Кочегаров, С. П. Попов // Промышленная энергетика. 1998. -№7.-С. 19-21.

7. Пат. 42293 Российская федерация, МНК F 24 Н 1/00, F 24 Н 1/40.

8. Жаротрубный водогрейный котел / Дикарев М. А.; заявитель и патентообладатель Дикарев М. А. -№ 2004120388/22 ; заявл. 14.07.2004 ; опубл. 27.11.2004.

9. Жаднов, О. В. Опыт оптимальной организации водно-химического режима отопительных котельных малой и средней мощности / О. В. Жаднов // Новости теплоснабжения. 2007. - № 5. - С.40-41.

10. Техническое описание и инструкция по монтажу, включению в работу, обслуживанию и ремонту АСДР "Комплексон-6" для усредненного расхода подпиточной воды 0,5 м3/ч системы отопления с расходной емкостью 25 л.

11. ГОСТ Р 50591-93. Агрегаты тепловые газопотребляющие. Горелки газовые промышленные. Предельные нормы концентраций NOx в продуктах сгорания. Текст. М. : ИПК изд-во стандартов, 1997. - 6 с.

12. Зельдович, Я. Б. Окисление азота при горении / Я. Б. Зельдович, П. Я. Садовников, Д. А. Франк-Каменецкий. М. : Изд-во АН СССР, 1947.

13. Беликов, С. Е. Экологические характеристики зарубежных про-мышленно отопительных котлов, работающих на природном газе / С. Е. Беликов, В. Р. Котлер // Промышленная энергетика. 2001. - № 3. - С. 53-55.

14. Сидельковский, JI. Н. Котельные установки промышленных предприятий / JI. Н. Сидельковский, В. Н. Юренев. М. : Энергоатомиздат, 1988. - 528 с.

15. Двойнишников, В. А. Конструкция и расчет котлов и котельных установок / В. А. Двойнишников, JI. В. Деев, М. А. Изюмов. М. : Машиностроение, 1988. — 264 с.

16. Шорин, С. Н. Теплопередача / С. Н. Шорин. М. : Высшая школа, 1964.-490 с.

17. Щукин, А. А. Газовое и печное хозяйство заводов / А. А. Щукин. -M.-JI. : Энергия, 1966. 232 с.

18. Ведрученко, В. Р. Методика расчета температуры газов на выходе из неэкранированного предтопка котла-утилизатора с учетом влияния вторичного излучателя / В. Р. Ведрученко, Е. В. Галимский // Омский научный вестник. -2002. Вып. 20. - С. 124-127.

19. Завьялов, А. А. Повышение эффективности использования жидкого топлива в хлебопекарных печах / А. А. Завьялов. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 232 с.

20. Завьялов, А. А. Теплообмен в камерах сгорания топочных устройств печей с рециркуляцией продуктов сгорания / А. А. Завьялов, В. Е. Ка-пашенков, В. И. Маклюков // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1.975. -№ 1. - С. 11-14.

21. Кибрик, П. С. Эксплуатация котельных установок небольшой производительности / П. С. Кибрик, Г. Р. Либерман. М. : Энергия, 1969. - с. 360.

22. Плахотный, К. Ф. Сжигание обводненных мазутов / К. Ф. Плахот-ный // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1978. -№ 11. - С. 31-35.

23. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод) / В. В. Митор, И. Е. Дубровский, Э. С. Карасина ; под общей ред. Н. В. Кузнецова-Изд. 2-е, перераб. М. : Энергия, 1973. - 296 с.

24. Бузник, В. М. Судовые парогенераторы / В. М. Бузник. Л. : Судостроение, 1970. - 480 с.

25. Андрианов, В. И. Основы радиационного и сложного теплообмена / В. И. Андрианов. М. : Энергия, 1972. - 510 с.

26. Братенков, В. Н. Теплоснабжение малых населенных пунктов / В. Н. Братенков, П. А. Хаванов, Л. Я. Вескер. М. : Стройиздат, 1988. - 223 с.

27. Спейшер, В. А. Сжигание газа на электростанциях и в промышленности / В. А. Спейшер. М. : Госэнергоиздат, 1960. - 240 с.

28. Шур, И. А. Перевод отопительных котлов на газовое топливо / И. А. Шур. Л.: Недра, 1973. - 264 с.

29. Эстеркин, Р. И. Перевод промышленных котлов на газообразное топливо / Р. И. Эстеркин. JI. : Энергия, 1967. - 207 с.

30. Исаев, В. В. Применение промежуточных излучателей в топках котлов для снижения образования оксидов азота при сжигании газообразного топлива / В. В. Исаев // Промышленная энергетика. — 1994. № 9. — С. 4648.

31. Исаев, В. В. Уменьшение образования оксидов азота при сжигании газа в котлах малой мощности / В. В. Исаев // Промышленная энергетика. — 1998.-№8. -С. 47-49.

32. Гриценко, В. И. Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотех-нологиях / В. И. Гриценко, Ю. Т. Усманский. Омск : Изд-во ОмГТУ, 2007. -120 с.

33. Пат. 76103 Российская Федерация, МПК F 22 В 7/20. Котельная топка / Ведрученко В. Р., Жданов Н. В. (Россия); заявитель и патентообладатель Омский гос. ун-т путей сообщения . № 2008114980 ; заявл. 16.04.08 ; опубл. 10.09.08, Бюл. № 25. - 3 с. : 2 ил.

34. Михеев, М. А. Основы теплопередач / М. А. Михеев, И. М. Ми-хеева. — М. : Энергия, 1977. 344 с.

35. Гришкова, А. В. Уменьшение выбросов оксида азота от водогрейных котлов путем внесения в топку промежуточного излучателя с оптимальными параметрами / А. В. Гришкова, Б. М. Красовский, А. Ю. Ракитин // Промышленная энергетика. 2004. - № 5. - С. 32-33.

36. Аронов, И. 3. Использование тепла уходящих газов газифицированных котельных / И. 3. Аронов. М. : Энергия, 1967. - 192 с.

37. Аронов, И. 3. Контактный нагрев воды продуктами сгорания природного газа / И. 3. Аронов. JI. : Недра, 1990. - 280 с.

38. Аронов, И. 3. Повышение надежности газового тракта котельных с контактными теплоутилизаторами / И. 3. Аронов, Г. А. Пресич // Промышленная энергетика.-1991.-№4.-С. 29-33.

39. Аронов, И. 3. О методике расчета теплового баланса котлов при установке конденсационных теплообменников / И. 3. Аронов // Промышленная энергетика. 1994. - № 4. - С. 30-35.

40. Семенюк, JI. Г. Схемы теплоутилизационных установок контактного типа / JI. Г. Семенюк, А. А. Михаилов // Промышленная энергетика. — 1993.-№2.-С. 35-39.

41. Семенюк, JI. Г. К вопросу об определении потери тепла с уходящими газами / JI. Г. Семенюк // Промышленная энергетика. 1991. - № 10. -С. 38-40.

42. Семенюк, JI. Г. Экологические аспекты применения комплексных теплоутилизационных установок контактного типа / JI. Г. Семенюк, А. И. Сигал // Промышленная энергетика. 1994. - № 2. - С. 19-21.

43. Семенюк, JI. Г. Методика определения тепловой мощности тепло-утилизаторов / JI. Г. Семенюк // Промышленная энергетика. — 1992. № 4. -С. 28-31.

44. Баскаков, А. П. Коррозионная стойкость в подкисленном конденсате (применительно к аппаратам глубокого охлаждения продуктов сгорания) / А. П. Баскаков, Е. В. Черепанова // Промышленная энергетика. 2005. - № 7.-С. 29-31.

45. Баскаков, А. П. Основные факторы, определяющие эффективность глубокого охлаждения продуктов сгорания в газифицированных котельных / А. П. Баскаков, Е. В. Ильина // Промышленная энергетика. — 2004. № 4. - С. 46-49.

46. Кудинов, А. А. Повышение эффективности работы конденсационного теплоутилизатора поверхностного типа / А. А. Кудинов. М. В. Калмыков // Промышленная энергетика. 2002. - № 6. - С. 49-52.

47. Кудинов, А. А. Анализ эффективности применения конденсационного теплоутилизатора за паровым котлом ДЕ-10-14ГМ / А. А. Кудинов, В. А. Антонов, Ю. Н. Алексеев // Промышленная энергетика. 1997. - № 3. - С. 8-10.

48. Кудинов, А. А. Повышение эффективности работы конденсационных теплоутилизаторов поверхностного типа / А. А. Кудинов // Промышленная энергетика. — 1999. — №7. С. 30-34.

49. Бухаркин, Е. Н. Уменьшение вредных выбросов и экономия природного газа в котельных с паровыми и водогрейными котлами / Е. Н. Бухаркин // Промышленная энергетика. 1994. - № 1. - С. 31-36.

50. Бухаркин, Е. Н. Конструкции конденсационных экономайзеров для газовых котлов / Е. Н. Бухаркин // Промышленная энергетика. — 1993. — № 2.-С. 39-41.

51. Бухаркин, Е. Н. Энергосбережение в газовых отопительных котельных с конденсационными котлами / Е. Н. Бухаркин // Промышленная энергетика. 1992. - № 10. - С. 41-43.

52. Бухаркин, Е. Н. Оптимальные конструктивные характеристики ребристых теплоутилизаторов для котлов / Е. Н. Бухаркин // Промышленная энергетика. 1991. - № 2. - С. 32-35.

53. Бухаркин, Е. Н. К вопросу обеспечения надежных условий использования экономичных котлов с конденсационными теплоутилизаторами / Е. Н. Бухаркин // Промышленная энергетика. 1995. - № 7. - С. 31-34.

54. Бухаркин, Е. Н. Тепловой и влажностный баланс экологически чистых котлов, работающих на природном газе, и пути повышения их экономичности / Е. Н. Бухаркин, В. В. Кушнирюк // Промышленная энергетика. — 1995.-№3.-С. 38-41.

55. Бухаркин, Е. Н. О перспективе применения конденсационных водогрейных котлов в газовых отопительных котельных / Е. Н. Бухаркин // Промышленная энергетика. 1991. - № 9. - С. 26-30.

56. Бухаркин, Е. Н. Оптимальные конструктивные характеристики ребристых теплоутилизаторов для котлов / Е. Н. Бухаркин // Промышленная энергетика. 1991. - № 6. - С. 32-35.

57. Капишников, А. П. Конденсационный экономайзер-утилизатор низкопотенциальной теплоты продуктов сгорания / А. П. Капишников //

58. Промышленная энергетика. 1993. - № 3. - С. 20-21.

59. Капишников, А. П. Определение коэффициента тепломассопере-дачи конденсационного экономайзера / А. П. Капишников // Промышленная энергетика. 1999. - № 8. - С. 55-56.

60. Капишников, А. П. Технико-экономические показатели конденсационных экономайзеров для парогенераторов малой мощности / А. П. Капишников // Промышленная энергетика. 1995. — № 1. — С. 40^2.

61. Капишников, А. П. Оптимизация параметров теплообменной поверхности конденсационного экономайзера / А. П. Капишников // Промышленная энергетика. 2002. - № 8. - С. 36-38.

62. Капишников, А. П. Принципы развития конструкции конденсационных экономайзеров / А. П. Капишников // Промышленная энергетика. -1999.-№3.-С. 29-33.

63. Кулешов, М. И. Построение I- d-диаграммы влажного газа с помощью ЭВМ / М. И. Кулешов, И. Б. Кондрашов, А. В. Губарев // Промышленная энергетика. 2007. - № 5. - С. 29-31.

64. СНиП 41-03-2003. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Взамен СНиП 2.04.14-88 ; введ. 2003-06-26. - СПб. : Изд-во ДЕАН, 2004. - с. 64.

65. Уонг, X. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров / X. Уонг ; пер. с англ. В. В. Яковлева, В. И. Колядина. М. : Атомиздат, 1979.-216 с.

66. СНиП 23-01-99*. Строительная климатология. — Взамен СНиП 2.01.01-82 ; введ. 1999-06-11 : внесено изм. № 1 ; введ. 2003-01-01. -М. : Изд-во стандартов, 2003.

67. Равич, М. Б. Эффективность использования топлива / М. Б. Равич. М. : Наука, 1977.-344 с.

68. Вагин, Г. Я. Экономия энергоресурсов в промышленных технологиях : Справочно-методическое пособие / Г. Я. Вагин, JI.B. Дудникова, Е. А. Зенютич. — Н. Новгород : Нижегородский гос. техн. ун-т, 2001.

69. Вагин, Г. Я. Экономия энергии в промышленности / Г. Я. Вагин, А. Б. Лоскутов. — Н. Новгород: Нижегородский гос. техн. ун-т, 1998.

70. Вагин, Г. Я. Критерии выбора энерготехнологий для литейных цехов машиностроительных предприятий / Г. Я. Вагин, А. А. Лямин // Промышленная энергетика. 2004 - №8. С. 9-14.

71. Вагин, Г. Я. Методика технико-экономического обоснования внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий и оборудования в промышленности / Г. Я. Вагин, Н. Н. Головкин, Е. Б. Солнцев, А. А. Лямин // Промышленная энергетика. -2005 -№6. С. 8-13.

72. Блох, А. Г. Тепловое излучение в котельных установках / А. Г. Блох. Л.: Энергия, 1967. 240 с.

73. Котлер, В. Р. Оксиды азота в дымовых газах котлов / В. Р. Котлер. М. : Энергоатомиздат, 1987. - 144 с.

74. Беликов, С. Е. Газомазутная горелка R-RMB™ для промышленных и отопительных котлов — эффективное средство подавления выбросов оксидов азота / С. Е. Беликов, В. Р. Котлер // Промышленная энергетика. -1998.-№4.-С. 37-40.

75. Адамов, В. А. Сжигание мазута в топках котлов / В. А. Адамов. — Л. : Недра, 1989.-304 с.

76. Cate Jons Maladies of low-NOx firing come home to roost. Power, 1997, January—February.

77. Алешина, M. Основа добрых перемен / M. Алешина // Энергосбережение и энергетика в омской области. 2006. - № 2 (19). - С. 4-6.

78. Ведрученко, В. Р. Выбор критерия эффективности разработки и реконструкции тепловой схемы энергетической установки / В. Р. Ведрученко, Н. В. Жданов, М. В. Кульков // Вестник СибАДИ. Омск, 2008. - Вып. 7. - С. 60-63.

79. Ведрученко, В. Р. Методика теплового расчета топочных устройств водогрейных котлов с цилиндрическими топками при сжигании жидкого и газообразного топлива / В. Р. Ведрученко, Н. В. Жданов // Промышленная энергетика. 2008. - № 3. - С. 33-39.

80. Винтовкин, А. А. Технологическое сжигание и использование топлива / А. А. Винтовкин, М. Г. Ладыгичев, Ю. М. Голдобин, Г .П. Ясников. -М. : Металлургия, 1988.-286 с.

81. Christman, R. С. The Radian Rapid Mix Burner™ for ultra-low-NOx emissions / R. C. Christman, S. J. Bortz, D. E. Shore, M. Brecker. Proceedings : EPRI/EPA, 1995.

82. Внуков, А. К. Теплохимические процессы в газовом тракте паровых котлов / А. К. Внуков. — М. : Энергоатомиздат, 1981. — 296 с.

83. Воликов, А. Н. Сжигание газового и жидкого топлива в котлах малой мощности / А. Н. Воликов. JI. : Недра, 1989. - 160 с.

84. Волковыский, Е. Г. Экономия топлива в котельных установках / Е. Г. Волковыский, А. Г. Шустер. М. : Энергия, 1973. - 304 с.

85. ГОСТ 30735-2001. Котлы отопительные водогрейные теплопроиз-водительностью от 0,1 до 0,4 МВт. Общие технические условия Текст. -Взамен ГОСТ 10617-83 в части водогрейных котлов ; введ. 2003-01-01. М. : Изд-во стандартов, 2001. - 16 с.

86. Кнорре, Г. Ф. Теория топочных процессов / Г. Ф. Кнорре, К. М. Арефьев, А. Г. Блох. М. : Энергия, 1966. - 491 с.

87. Кривоногов, Б. М. Повышение эффективности сжигания газа и охрана окружающей среды / Б. М. Кривоногов. JI. : Недра, 1986. - 280 с.

88. Михеев, В. П. Сжигание природного газа в промышленных установках / В. П. Михеев. М. : Гостоптехиздат, 1962. - 230 с.

89. Пугач, JI. И. Энергетика и экология / Л. И. Пугач. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2003. - 504 с.

90. Равич, М. Б. Топливо и эффективность его использования / М. Б. Равич. М. : Наука, 1971. - 358 с.

91. Спейшер, В. А. Повышение эффективности использования газа и мазута в энергетических установках / В. А. Спейшер, А. Д. Горботенко. М. : Энергия, 1974.-208 с.

92. Томилов, В. Г. Проблемы теплообеспечения жилищно-коммунального комплекса / В. Г. Томилов // Энергосистемы, электростанции и их агрегаты: сб. науч. тр. Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2004. — Вып. 8. - С. 249261.

93. Чепель, В. М. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий / В. М. Чепель, И. А. Шур. — Л. : Недра, 1980.-280 с.

94. Щукин, А. А. Промышленные печи и газовое хозяйство заводов / А. А. Щукин. М. : Энергия, 1973. - 224 с.

95. Беликов, С. Е. Расчет выбросов оксидов азота при сжигании природного газа в промышленных и отопительных котлах / С. Е. Беликов, В. Р. Котлер // Промышленная энергетика. 1999. - № 2. - С. 42-48.

96. Беликов, С. Е. Сравнительные экологические характеристики промышленно-отопительных котлов с инжекционными и напорными горелками / С. Е. Беликов, В. Р. Котлер // Промышленная энергетика. 1999. - № 5. -С. 44-47.

97. Беликов, С. Е. Экологические характеристики зарубежных промышленно-отопительных котлов, работающих на природном газе / С. Е. Беликов, В. Р. Котлер // Промышленная энергетика. 2001. — № 3. - С. 53-55.

98. Гречко, А. В. Об уменьшении выбросов оксидов азота в атмосферу при сжигании топлива / А. В. Гречко // Промышленная энергетика. 1999. - № 6. — С. 45-48.

99. Накоряков, В. Е. Оценка экологической эффективности теплоисточников малой мощности / В. Е. Накоряков, С. JL Елистратов // Промышленная энергетика. 2009. — № 2. — С. 44-52.

100. Елсуков, В.К. Оценка возможности утилизации теплоты уходящих газов котлов на примере сжигания канско-ачинских углей / В.К. Елсуков // Промышленная энергетика. 2007. — № 11. — С. 21—28.

101. Хзмалян, Д. М. Теория топочных процессов / Д. М. Хзмалян. -М. : Энергоатомиздат, 1990. -352с.

102. Кузовникова, Е. А. Котельные установки / Е. А. Кузовникова. -Минск : Энергоатомиздат, 1963. — 132 с.

103. Линчевский, В. П. Топливо и его сжигание / В. П. Линчевский. — М. : Металлургиздат, 1947. 376 с.

104. Caldaie pressuzizzate е smaltate ad alto rendimento. — Nuovo cant., 1983, 17, №4, p. 16.

105. Olivieri Joseph B. Howtoinergase baler effieieney. Air. Cond. Heat. And Kefrig. News, 1984, 162, №17, p. 15.

106. Teil J. Jannemann Energieeinsparung durch Einsatz von Brennwertkes-sel. Gas Juten. Z. zation Energieanwend, 1984, 35, №2, S. 74-76, 78-80.

107. Характеристика котлов Logano S825L производства фирмы Buderus, Германия

108. Типоразмер котла 1000 1900 3050 4200 5200 7700 9300 12600 14700 19200

109. Номинальная тепловая мощность, кВт 1000 1900 3050 4200 5200 7700 9300 12600 14700 19200

110. Номинальная температура дымовых газов, °С 208 217 219 201 206 206 201 182 183 183

111. Номинальный КПД, % н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д

112. Максимальная температура воды на выходе, °С 115

113. Допустимое избыточное давление, бар 6, 10

114. Объем воды, м 1,3 2,0 2,7 3,8 4,3 7,3 8,8 12,7 16,4 27,9

115. Размеры топки: длина, мм - диаметр, мм 2201 600 2698 730 3197 846 3987 932 4106 1012 4714 1177 4913 1267 5661 1450 6330 1530 7266 1706

116. Объемное теплонапряжение топки, кВт/м3 1608 1683 1698 1545 1575 1502 1502 1349 1264 1157

117. Выход дымовых газов, мм 250 315 400 500 630 630 800 800 1000 1000

118. Номинальное аэродинамическое сопротивление котла 590 870 980 1240 1300 1220 1350 1590 1590 1180

119. Газовый объем, м3 1,09 1,98 3,05 4,61 5,44 8,91 10,55 15,62 20,41 31,76

120. Габаритные размеры, мм: длина - ширина - высота 2680 1324 1615 3220 1524 1815 3725 1674 1965 4570 1824 2115 4700 1924 2215 5320 2274 2550 5520 2424 2700 6315 2724 3000 7050 2924 3200 7980 3424 3700

121. Масса для исполнения 6 бар^, т 2,3 3,5 5,0 7,3 8,3 12,42) 14,82) 20,22) 25,72) 37,82)

122. Характеристика котлов Vitomax 200WS производства фирмы Wiessmann, Германия

123. Номинальная тепловая мощность, кВт 1750 2325 2905 3490 4650 5815 6975 8140 9300 11630

124. Номинальная температура дымовых газов, °С 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150

125. Номинальный КПД, % н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д н/д

126. Максимально допустимая температура воды на выходе, °С 110

127. Допустимое избыточное давление, бар 3о Объем воды, м 6,1 7,63 8,67 11,07 14 15,9 18,65 22,48 25,5 31,35

128. Размеры топки: длина, мм - диаметр, мм 3560 845 3560 965 3635 1083 4400 1066 4600 1166 4940 1294 5160 1382 5930 1382 6030 1475 6200 1623

129. Объемное теплонапряжение топки, кВт/м3 877 893 868 889 947 896 902 916 903 907

130. Выход дымовых газов, мм 400 450 500 550 600 700 750 800 900 1000

131. Максимальное аэродинамическое сопротивление котла, Па 650 700 750 750 800 800 900 950 1000 1050

132. Объем газа (топка и газоходы), м 3,2 4,4 5,5 6,8 8,9 12,1 14,4 17,5 20,5 26,3

133. Габаритные размеры, мм: длина - ширина - высота 4520 2000 2400 4520 2200 2600 4595 2380 2780 5360 2420 2820 5560 2680 3080 6020 2850 3250 6240 3020 3420 7010 3110 3510 7110 3110 3510 7280 3620 4020

134. Масса, т 5,1 5,7 6,8 8,6 10,7 12,5 16,4 18,9 22 27,2

135. Характеристика котлов Днепр производства ОАО « Дорогобужкотломаш»,1. Россия (г. Смоленск)

136. Типоразмер котла Днепр-1200 КВ-ГМ-1,2-115Н Днепр-2000 КВ-ГМ-2,0-115Н Днепр-3000 КВ-ГМ-3,0-115Н Днепр-3200 КВ-ГМ-3,2-115Н Днепр-4500 КВ-ГМ-4,5-115Н

137. Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 1,2 (1,03) 2 (1,72) 3 (2,58) 3,2 (2,75) 4,5 (3,87)1. Вид топлива мазут/газ

138. Номинальный КПД: газ/мазут 92,3/92,6 92,4/92,7 92,4/92,7 92,5/94,5 92,9/94,7

139. Номинальная температура дымовых газов, °С: газ/мазут 188/172 188/172 190/172 175/121 168/177

140. Максимальная температура воды на выходе, °С 115

141. Минимальная температура воды на входе, °С 70

142. Водяной объем котла, м н/д 6,5 н/д 9,65 11,3

143. Гидравлическое сопротивление котла, не более, кгс/см2 од од 0,012 0,012 0,015

144. Сопротивление котла по газовому тракту н/д 900 н/д 1000 1100

145. Избыточное давление воды, не более, кгс/см 6

146. Температура наружной поверхности кожуха котла, не более, °С 45

147. Габаритные размеры, мм: длина - ширина - высота н/д • 5155 - 1960 2664 н/д н/д 6705 2485 2900

148. Масса, т 6,9 7,3 9,4 11 14,5

149. Характеристика котлов КВСА производства ООО ПФ «Октан», Россия (г. Омск)

150. Типоразмер котла КВСА-1 КВСА-2 КВСА-3 КВСА-4 КВСА-5 КВСА-7 КВСА-10 КВСА-12

151. Номинальная тепловая мощность, МВт (Гкал/ч) 1 (0,86) 2 (1,72) 3 (2,58) 4 (3,44) 5 (4,3) 7 (6,02) 10 (8,6) 12 (10,32)

152. Вид топлива газ, дизельное, котельно-печное топливо, мазут, нефть

153. КПД: газ - жидкое топливо 92 91 92 91 92 91 92 91 92 91 92 91 92 91 92 91

154. Номинальная температура дымовых газов, °С 208 217 219 201 206 206 201 182

155. Максимальная температура воды на выходе, °С 115

156. Минимальная температура воды на входе, °С 60

157. Водяной объем котла, м 4Д 7,2 9,7 11,5 15,2 19,0 25,2 28,1

158. Гидравлическое сопротивление котла, не более, кгс/см2 0,34

159. Сопротивление котла по газовому тракту 150 150 150 150 200 200 250 300

160. Избыточное давление воды, не более, кгс/см 6

161. Поверхность нагрева котла: радиационная - конвективная 7,01 35,25 10,41 78,73 12,65 116,3 15,52 141,1 18,4 181,44 22,31 269 26,77 400,85 31,55 464,26

162. Температура уходящих газов при номинальной тепловой мощности, °С 1601. Окончание таблицы П1-4

163. Камера сгорания: длина, мм - диаметр, мм 3100 700 3250 1000 3300 1200 4050 1200 4800 1200 5000 1400 5600 1400 6000 1600

164. Объемное теплонапряжение топочного объема, кВт/м3 839 784 804 874 922 910 1161 995

165. Выход дымовых газов, мм 300 400 500 550 650 700 н/д н/д

166. Температура наружной поверхности кожуха котла, не более, °С 45

167. Габаритные размеры, мм: длина - ширина - высота 4505 1565 2040 4825 2070 2545 5025 2400 2930 5870 2400 2930 6805 2500 3040 7150 2780 3220 8575 2970 3410 8780 3200 3640

168. Масса, т 4,3 8,2 10,7 12,5 16,5 19 27 311. Г = 337 'СU1. V =