Повышение энергоэффективности осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Мухаметзянов Шамиль Рамилевич

• Мухаметзянов Шамиль Рамилевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Мухаметзянов Шамиль Рамилевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И МЕХАНИКИ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАКУУМА И/ИЛИ ТЕПЛОНАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Анализ современных представлений о процессе

вакуумной сушки древесины

1.2. Анализ технологий и оборудования для сушки материалов

с использованием теплового насоса

Глава II. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

2.1. Физическая картина процесса осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов

2.2. Разработка математического описания скорости удаления

влаги при вакуумировании нагретого пиломатериала

2.2.1. Подготовка образцов и планирование эксперимента

2.2.2. Определение коэффициентов уравнения регрессии

Глава III. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛОВОГО НАСОСА

3.1. Технология использования теплового насоса в процессе осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов

3.2. Экспериментальные исследования процесса осциллирующей

вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с использованием теплового насоса

Глава IV. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСЦИЛЛИРУЮЩЕЙ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ С ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ

4.1. Аппаратурное оформление осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов

4.2. Инженерная методика расчета теплового оборудования вакуумно-осциллирующей сушильной установки

4.2.1. Основные конструктивные параметры сушильной камеры

4.2.2. Методика и алгоритм расчета теплового насоса

4.3. Пилотная установка осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки с тепловым насосом

4.4. Результаты испытаний пилотной установки осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с тепловым насосом

4.5. Перспективы развития предложенной технологии осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов

с использованием теплового насоса

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Древесина, благодаря ряду ценных физико-механических, декоративных и технологических свойств, до сих пор остается одним из самых распространенных материалов органического происхождения, широко применяемых в промышленности, строительстве и для бытовых нужд. Однако вследствие постоянно возрастающей потребности в ней, а также энергозатратных технологических операций, древесина становится все более дорогостоящим материалом. В связи с этим, возникает необходимость в поисках более экономичных и эффективных технологий её обработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энергоэффективности осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов»

Актуальность исследования.

Сушка является одной из самых энергоемких и ответственных операций деревообрабатывающей промышленности. Получать высокое качество высушенной древесины и сократить продолжительность процесса позволяет техника сушки материалов, осуществляемая в условиях разреженной среды. Однако вакуумная сушка имеет проблему подвода тепловой энергии к материалу. Существующие в различных отраслях промышленности такие известные технологии, как СВЧ, ТВЧ, контактный метод и тепловое излучение применительно к сушке древесины не всегда позволяют получить материал с высоким качеством и минимальными энергетическими затратами, особенно это касается пиломатериалов большого сечения или древесины ценных пород. При этом контактный способ, наряду с его основным недостатком (трудоемкость процесса), остается наиболее технически и технологически простым методом подвода тепловой энергии в вакууме, поэтому пользуется наибольшей популярностью. Отсюда, исследования в области снижения энергозатрат и повышения качества вакуумно-кондуктивной сушки носят актуальный характер.

В области энергосберегающих технологий применительно к процессам сушки в последнее время большое внимание уделяется альтернативным источникам энергии, в частности, отходам деревообрабатывающих производств. Однако, известные в других отраслях промышленности

способы снижения энергетических затрат применительно к деревообрабатывающей промышленности все еще не нашли широкого распространения и зачастую носят единичный характер. Так, например, используемые в конвективных сушилках тепловые насосы не получили дальнейшего развития и применения в других технологиях сушки.

В связи с этим, исследования с целью снижения энергетических затрат в процессах вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов путем использования тепловых насосов являются актуальными.

Настоящая диссертация выполнена в рамках гранта Академии наук РТ для молодых ученых № 7644р/10441 «Разработка технологии и опытной установки вакуум-контактного термомодифицирования древесных материалов».

Степень разработанности проблемы. Исследованию проблем технологии процесса сушки посвящено большое количество работ ряда зарубежных и отечественных ученых. Вопросам вакуумной сушки пиломатериалов при конвективных подводах тепла посвящены работы Р.Р. Сафина, А.И. Расева, Р.Р. Хасаншина, П.А. Кайнова (Россия), Patrick Perré, Romain Rémond (Франция) F. Nadi a, G. H. Rahimi (Иран); вопросам вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов - работы З.Р. Мустафина, А.Н. Чернышева, Д.А. Ахметовой, В.А. Анисимова, (Россия), Alain Cloutier, Yves Fortin (Канада), H. S. Jung, J.H. Lee (Корея). Вопросам устройства сушки с использованием различных видов тепловых насосов посвящены работы Гузева О.Ю., Иванова В.В. (Россия), Varsha Joshi, Sachin Jangam и Bhaskar Thorat (Индия), Kong Hoon Lee, Ook Joong Kim и Jong-Ryul Kim (Корея), а также Ю.Ф. Снежкина, Д.М. Чалаева, Н.А. Дабижа (Украина) и многих других.

Цели исследования состоят в разработке энергосберегающих принципов применительно к процессу осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов, получении метода расчета процесса вакуумирования с последующей разработкой инженерной методики расчета

и аппаратурного оформления осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с применением теплового насоса.

В этой связи, в настоящей диссертации решались следующие задачи:

1. Анализ современных методов энергосбережения в области сушки материалов.

2. Разработка энергосберегающей технологии осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с применением теплового насоса.

3. Исследование влияния режимных параметров процесса вакуумной сушки на скорость удаления влаги из пиломатериалов различных пород.

4. Разработка метода расчета стадии вакуумирования нагретого материала, позволяющего прогнозировать скорость удаления влаги на данной стадии в зависимости от температуры обработки, глубины вакуума, влажности и толщины пиломатериала.

5. Разработка инженерной методики расчета и аппаратурного оформления осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с использованием теплового насоса.

6. Реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок.

Предмет и объект исследования. Предметом исследования выступает технология осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с использованием теплового насоса. Объектами исследования являются пиломатериалы трех пород: сосна, береза, дуб.

Методологическая, теоретическая и эмпирическая база исследования. Методологической базой исследования являются теоретические и экспериментальные данные по механизму процесса вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов. Теоретическую базу исследований составили труды ученых по решению вопросов вакуумной сушки коллоидных материалов с капиллярно-пористой структурой.

Научные результаты, выносимые на защиту. В процессе выполнения диссертации лично соискателем получены следующие научные результаты:

1. Энергосберегающая технология осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с использованием теплового насоса.

2. Результаты экспериментальных исследований осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов различных пород древесины.

3. Методика расчета процесса вакуумирования нагретого пиломатериала, позволяющая прогнозировать скорость удаления влаги в зависимости от глубины вакуума, температуры, влажности, породы и толщины материала.

4. Инженерная методика расчета установки осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки с применением теплового насоса, позволяющая определить основные конструктивные особенности установки.

Научная новизна результатов работы. В диссертации изложены научно-обоснованные технические и технологические решения, нацеленные на снижение энергозатрат на осциллирующую вакуумно-кондуктивную сушку пиломатериалов с сохранением качественных эксплуатационных показателей материала.

1. Разработаны технология и оборудование осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки с использованием теплового насоса, при которой тепловая энергия влаги, испаренной из материала на стадии вакуумирования с помощью теплового насоса, передается для повышения температуры материала, находящегося на стадии нагрева.

2. Разработана методика расчета процесса вакуумирования нагретого материала, позволяющая прогнозировать скорость сушки в зависимости от глубины вакуума, температуры, влажности, породы и толщины пиломатериала, что, в конечном счете, позволяет получить исходные данные для инженерной методики расчета теплового оборудования.

3. Доказана энергоэффективность предложенной технологии и оборудования осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки с применением теплового насоса для сушки твердых пород древесины по сравнению с классической конвективной сушильной камерой, использующей в качестве энергоносителя природный газ.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость представленной работы заключается в разработке метода расчета скорости удаления влаги в процессе вакуумирования нагретого материала в зависимости от режимных параметров исследуемого процесса, результаты которого служат начальными условиями для инженерной методики расчета технических параметров предлагаемого сушильного оборудования.

Практическая значимость полученных научных результатов заключается в разработке энергоэффективной технологии в области сушки пиломатериалов, позволяющей до трех раз снизить энергозатраты на осциллирующую вакуумно-кондуктивную сушку древесины.

На основе полученных аналитических решений разработана и реализована инженерная методика расчета теплового оборудования для установок осциллирующей сушки капиллярно-пористых материалов вакуумно-кондуктивным способом. На основе разработанной методики спроектирована и создана пилотная установка осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки дубовых заготовок, внедренная в технологический цикл производства сувенирных изделий на ООО «НПП «ТермоДревПром».

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Основные результаты диссертационной работы соответствуют п. 1 «Исследование свойств и строения древесины как объектов обработки (технологических воздействий)»; п. 2 «Разработка теории и методов технологического воздействия на объекты обработки с целью получения высококачественной и экологически чистой продукции» и п. 4 «Разработка операционных технологий и процессов в производствах: лесопильном, мебельном, фанерном, древесинных плит, строительных деталей и при

защитной обработке, сушке и тепловой обработке древесины» из паспорта специальности 05.21.05 «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки».

Апробация и реализация результатов работы.

Основные положения диссертации докладывались на научных сессиях по технологическим процессам ФГБОУ ВПО «КНИТУ» (Казань, 2011-14 г.), на международных конференциях: «Приоритетные направления развития науки и технологий» (Тула, 2010 г.), «Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов» (Воронеж, 2010 г.), Международная научная конференция «Математические методы в технике и технологиях - 24» (Саратов, 2011 г.), «Энерго- и ресурсосбережение. Энергообеспечение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (Екатеринбург, 2011 г.), «Лесной комплекс в XXI веке» (г. Казань, 2013 г.), "SGEM 2015. Energy and Clean Technologies" (г. Альбена, Болгария, 2015 г.)

Результаты экспериментальных исследований и разработанная инженерная методика расчета применены при проектировании пилотной установки по осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушке с тепловым насосом.

Материалы диссертации и созданная экспериментальная установка применяются в учебном процессе при проведении лабораторного практикума по дисциплине «Теоретические основы тепловой и термической обработки биомассы» для студентов, обучающихся по направлению подготовки 250400 - Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств.

Достижением соискателя является победа в республиканском конкурсе в номинации «Лучший аспирант Республики Татарстан в области технических наук - 2013».

Личное участие состоит в выборе темы и постановке основных идей диссертации, а также в разработке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора изготовлены экспериментальная и пилотная установки,

проведены экспериментальные исследования осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов. Автором разработан метод расчета скорости удаления влаги в процессе вакуумирования нагретого материала, проанализированы полученные результаты. Автор разработал способ сушки и термовлажностной обработки крупномерной древесины (Пат. № 2520272). Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве и использованных в диссертации работ.

Публикации. По результатам исследований опубликована 21 публикация, включая 9 статей в трех журналах, рекомендованных ВАК РФ. Получен патент № 2520272 «Способ сушки и термовлажностной обработки крупномерной древесины».

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложения. Основное содержание изложено на 140 страницах машинописного текста и включает в себя 64 рисунка и 7 таблиц. Список литературы включает 210 наименований цитируемых источников отечественных и зарубежных авторов.

Содержание работы.

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, определена цель исследований, отмечена научная новизна и практическая ценность работы.

В первой главе проведен анализ существующих способов вакуумной сушки древесины. Проанализированы современные методы снижения энергозатрат на процесс сушки пиломатериалов.

Во второй главе приведены результаты исследования процессов, протекающих при осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушке пиломатериалов; представлены объекты обработки и методики проведения исследования, на основе которых разработана методика расчета процесса вакуумирования нагретого материала, позволяющая оценить скорость удаления влаги из пиломатериалов различного сортамента.

В третьей главе представлена разработанная энергосберегающая технология осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов, при которой тепловая энергия влаги, испаренной из материала на стадии вакуумирования, используется для повышения температуры материала на стадии нагрева. Дано описание экспериментальной установки, приведены результаты экспериментальных исследований.

В четвертой главе рассмотрена опытно-промышленная реализация результатов экспериментальных исследований процесса осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов: разработаны конструкция сушильной установки и инженерная методика расчета, на основе которой спроектирована и создана пилотная установка с использованием теплового насоса; приведены результаты испытаний, и дан анализ эффективности разработки.

В приложении к работе даются расчеты теплового оборудования созданной пилотной установки осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки, результаты ее испытаний и акт внедрения в производство для сушки дубовых заготовок.

Автор выражает благодарность к.т.н., доценту Кайнову П.А., который принимал активное участие в качестве научного консультанта на всех этапах работы.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И МЕХАНИКИ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАКУУМА И/ИЛИ ТЕПЛОНАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В настоящее время техника и технология сушки материалов на деревообрабатывающих предприятиях носит достаточно разнообразный характер: используются конвективные, кондуктивные, диэлектрические и микроволновые способы подвода тепла к высушиваемому материалу с соответствующим аппаратурным оформлением. Подобное разнообразие технологий объясняется определенными преимуществами и недостатками каждого из этих способов, однако общим для всех методов до сих пор остается высокая энергоемкость процесса, что является одной из наиболее важных проблем деревообрабатывающей отрасли [37,111,148].

Большие энергетические затраты на проведение процесса вызваны, в первую очередь, требованиями к качеству сушки пиломатериалов, что приводит, в отдельных случаях, к увеличению продолжительности процесса до двух месяцев (применительно к сушке дубовых досок в конвективных камерах) и, как следствие, высоким потерям тепловой энергии в окружающую среду.

Существенно сократить продолжительность процесса без ущерба качеству пиломатериалов позволяет техника сушки в условиях пониженного давления [18, 28, 32], поэтому вакуумная сушка древесины получила широкое распространение в странах с высокоразвитой деревообрабатывающей промышленностью: в Италии, Финляндии, Германии, Франции. Многими исследователями подчеркивается, что высокая скорость удаления влаги в процессе вакуумной сушки пиломатериалов объясняется положительным действием градиента температуры [151, 162, 163], что, кроме всего прочего, позволяет избежать значительных перепадов влажности по сечению материала и, как следствие, не допустить развития значительных внутренних напряжений [3,91,116,129].

1.1. Анализ современных представлений о процессе вакуумной сушки древесины

Одним из основных факторов, влияющих на эффективность использования вакуумных технологий в процессах сушки материалов, является принцип подвода тепловой энергии к высушиваемому телу в условиях пониженного давления. Для этого в настоящее время используются различные способы нагрева [92, 205]:

1. СВЧ-нагрев - производится электро-магнитным СВЧ-полем, создаваемым в объеме штабеля пиломатериалов, которое вызывает разогрев материала по всему сечению, что позволяет максимально увеличить скорость сушки. Однако данная технология пока не нашла широкого распространения вследствие дороговизны оборудования и себестоимости его эксплуатации. КПД таких установок колеблется в районе 50 %, что влечет за собой чрезмерный расход электроэнергии [152]. Кроме того, среди недостатков такого типа оборудования следует отметить получение не всегда удовлетворительной однородности по конечной влажности, а также сложность в контроле текущей влажности и температуры древесины, необходимом для управления процессом.

2. Диэлектрический нагрев - основан на нагревании высушиваемого материала, обладающего диэлектрическими свойствами, в электрическом поле высокой частоты. При данном методе прогрев материала также осуществляется по всей толщине, однако при сушке толстых пиломатериалов и материалов из древесины твердых пород кипение воды происходит не по всему объему, а только в поверхностных слоях, что в результате приводит к большим перепадам влажности по толщине материала и сушильным напряжениям, которые приводят к растрескиванию древесины [2,22, 112,185]. Кроме того, большое энергопотребление и дорогостоящее оборудование также сдерживают распространение вакуум-диэлектрических сушильных камер.

3. Конвективный нагрев в условиях вакуума может осуществляться использованием осциллирующих режимов или сушкой материала в разреженной среде с остаточным давлением 45 - 80 кПа и повышенной скоростью её циркуляции. В качестве теплоносителя могут выступать нагретый воздух, перегретый пар, инертный газ и даже гидрофобная или гидрофильная жидкости [33,39,102].

Осциллирующие режимы являются основополагающими в вакуумно-конвективных технологиях: процесс сушки состоит из последовательно чередующихся стадий нагрева материала и его вакуумирования. Стадия нагрева осуществляется при атмосферном давлении до достижения материалом заданной температуры. Далее начинается стадия вакуумирования, которая сопровождается интенсивным удалением влаги из материала и снижением его температуры. В результате положительного действия градиентов влажности, давления и температуры происходит достаточно равномерное по толщине влагоудаление при высокой влажности поверхности древесины, что позволяет избежать критических напряжений в процессе сушки.

4. Кондуктивный нагрев - наиболее простое и, тем самым, наиболее распространенное и эффективное решение подвода тепла к материалу в условиях вакуума, которое основывается на передаче тепла высушиваемому материалу непосредственно от нагретой поверхности плиты [10,32,42,45].

Основными факторами, определяющими кинетику процесса, являются температура нагревательной плиты, степень прижатия материала к греющей поверхности и параметры окружающей среды (глубина вакуума и гидродинамические показатели эффективности отвода паров влаги от поверхности тепломассообмена). Основным технологическим параметром является толщина материала. Эти параметры влияют не только на скорость удаления влаги, но и на критическое влагосодержание материала и качество сушки.

В качестве основного технологического недостатка этого способа традиционно выделяли неравномерное и несимметричное распределение влаги по толщине материала, что, безусловно, вызывало несимметричную по сечению эпюру внутренних напряжений и развитие коробления пиломатериала в процессе вакуумно-кондуктивной сушки.

Однако в последние годы, применительно к вакуумно-кондуктивной технологии, всё большее распространение находят осциллирующие режимы, при которых пиломатериал после нагрева при атмосферном давлении между двумя нагревательными плитами подвергается вакуумированию при отключенных плитах [5,59]. При этом отличительной особенностью осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки от прямого аналога -технологии осциллирующей вакуумно-конвективной сушки материалов -является значительная интенсификация стадии нагрева. Причем это осуществляется не только, и даже не столько вследствие передачи тепла от греющей поверхности к материалу за счет теплопроводности, сколько вследствие кондуктивного теплообмена, осложненного переносом влаги. Такой теплообмен имеет место при наличии в поверхностных слоях материала свободной влаги:образовавшийся в контактном слое пар стремится пройти внутрь материала. В период прогрева этот пар, встречаясь с еще ненагретым материалом, конденсируется вблизи контактного слоя и передает свое тепло материалу, за счет чего последний прогревается более интенсивно. Следующие порции пара все глубже проникают в материал и тоже конденсируются.

Интенсивность тепломассообмена, происходящего в зоне парообразования в контактном слое и на границе соприкосновения материала с греющей поверхностью, зависит от температуры греющей поверхности, удельной массы, влагосодержания, степени прижатия и пористости материала. При высоких температурах (выше 85-110 °С) теплообмен в контактном слое, вызванный фазовым превращением и массообменом, преобладает над кондуктивным. В этой связи интенсивность

стадии нагрева в первых циклах «нагрев-вакуумирование» увеличивается в несколько раз по сравнению с интенсивностью нагрева при вакуумно-конвективной сушке. По мере снижения влажности материала, в частности в области ниже предела насыщения клеточных стенок, интенсивность парообразования снижается, и теплообмен между греющей поверхностью и материалом всё в большей степени начинает характеризоваться теплопроводностью.

Однако следует отметить, что преимущества кондуктивного метода нагрева нивелируется на стадии вакуумирования: контакт материала с термоинерционной поверхностью приводит к тому, что градиент температуры внутри материала практически отсутствует и подвод влаги к поверхности испарения осуществляется в основном за счет влагопроводности, вызывая, тем самым, несколько большие перепады влажности по толщине, чем при осциллирующей вакуумно-конвективной сушке.

Таким образом, можно заключить, что осциллирующие режимы в настоящий момент являются наиболее передовыми в области вакуумных технологий, в связи с чем данным процессам уделяется особое внимание многих исследователей [55, 154, 180].

Одна из первых работ в области периодической сушки древесины в вакууме была написана О. Кришером [42]. Процесс состоял из прогрева высушиваемого материала с последующим его охлаждением путем понижения давления над ним. После шестнадцати циклов чередования нагрева с вакуумированием, продолжавшихся 42 часа, влажность древесины понизилась с 132% до 1,7%. О. Кришером было установлено, что в первом периоде сушки (когда влажность материала выше гигроскопической) температура материала в процессе вакуумирования снижается до одного и того же ее значения, равного температуре испарения при давлении окружающей среды. Во втором периоде сушки (в области гигроскопической влажности) снижение температуры при падении давления становиться все

меньше. К тому времени, когда влажность образца приближается к равновесной, никакого снижения температуры не происходит, т.е. сушка прекращается.

0. Кришер отмечает, что при периодической сушке за счет испарения влаги теплом, аккумулированным в материале, можно добиться значительной равномерности распределения влажности по толщине древесины, а соответственно, и снизить возникающие в древесине напряжения до минимума. Далее О. Кришер приводит необходимые условия, при которых будет обеспечиваться эффективность периодической сушки в вакууме [42]:

1. Удаление воздуха из пор материала должно быть осуществлено достаточно быстро, чтобы обеспечить условия, ускоряющие диффузию пара.

2. Сушильная аппаратура должна обеспечивать возможность проведения циклического процесса: вначале подогрев без сушки, а затем сушку без подвода тепла извне. Нельзя допускать, чтобы во время прогрева материала происходило его подсушивание, а в процессе понижения давления - передача тепла излучением на поверхность материала.

Оба этих явления приводят к тому, что влажность поверхностных слоев материала становится меньше влажности его внутренних слоев, что может привести к образованию трещин. Экспериментальные исследования показывают, что увлажнение воздуха должно быть проведено так, чтобы в любой момент давление пара в воздухе было равно давлению пара на поверхности материала при данной его температуре и влажности (изотерма сорбции).

Кроме того, О. Кришер приводит тепловой баланс процесса удаления влаги, отмечая, что для испарения влаги из образца ЛGw затрачивается количество теплоты равное разности энтальпии материала до начала снижения давления и после его окончания с учетом количества тепла, которое получил образец от стенок камеры за счет излучения

AGw-r = (GS-Cs+GWi-Cw)-t,-(Gs-Cs+О«, • Cw)-12+Qr (1D

В работе Сафина Р.Р. [102, 103], посвященной методам расчета процессов вакуумной сушки материалов при конвективном подводе тепловой энергии, предложен расчет процессов сушки и нагревания коллоидных капиллярно-пористых тел, который основывается на решении дифференциальных уравнений тепломассопереноса. Для описания изменения во времени полей влажности и температуры по толщине материала автор использует уравнения, предложенные А.В. Лыковым в следующей форме [50-53]:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мухаметзянов Шамиль Рамилевич, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аверин, Г. Д. Физико-технические основы холодильной обработки пищевых продуктов: Учеб. пособие для вузов по спец. "Холодил. и компрессор. машины и установки" / Г.Д. Аверин, Э.И. Каухчешвили, Н.К. Журавская; Под ред. Э.И. Каухчешвили. - М.: Агропромиздат, 1985. - 255 с.

2. Акишенков С.И. Деформативность и растрескивание пиломатериалов при их сушке / С.И. Акишенков // Технология и оборудование деревообрабатывающих производств. - Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА, 1989. -С. 8-11.

3. Ананьин П.И. Высокотемпературная сушка древесины / П.И. Ананьин, В.Н. Петри. - М.: Гослесбумиздат, 1963. - 127 с.

4. Андрющенко А.И. Возможная экономия топлива от использования утилизационных ТНУ в системе энергоснабжения предприятий / А.И. Андрющенко // Промышленная энергетика. - 2003. - № 2. - С. 15-29.

5. Ахметова Д. А. Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины: дис. ... канд. техн. наук : 05.14.04, 05.21.05 / Ахметова Дина Анасовна. - Казань, 2009. - 150 с.

6. Благодаров Ю.А. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины / Ю.А. Благодаров, А.Н. Ермилов и др. // Деревообр. пром-сть. - 1994 - С. 22-24.

7. Боровиков А.М. Справочник по древесине: Справочник / А.М. Боровиков, Б.Н. Уголев; под ред. Б.Н. Уголева. - М.: Лесная пром-сть, 1989. - 296 с.

8. Богданов Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов / Е.С. Богданов. - М.: Лесная пром-сть, 1979. - 175 с.

9. Богданов Е.С. Расчет, проектирование и реконструкция лесосушильных камер / Е.С. Богданов, В.И. Мелехов и др. М.: Экология, 1993. 352 с.

10. Богданов Е.С. Сушка пиломатериалов / Е.С. Богданов. -М.: Лесная пром-сть, 1988. - 248 с.

11. Брагина Л.В. Теплофизические свойства древесины / Л.В. Брагина, И.Г. Романенко, В.М. Ройтман // Нов. исслед. в обл. изготовления деревянных конструкций. - М., 1988. - С. 28-34.

12. Бокадаров С.А. Исследование процесса вакуум-сублимационного обезвоживания экстракта левзеи сафлоровидной с использованием низкопотенциального источника энергии: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.18.12 / С.А. Бокадаров. - Воронеж, 2010. - 23 с.

13. Брайдерт, Г.-Й. Проектирование холодильных установок. Расчеты, параметры, примеры : пер. с нем. / Г.-Й. Брайдерт. - М.: Техносфера, 2006. - 336 с.

14. Бывших М.Д. Исследование влияния температуры и влажности древесины на её упруго-пластические характеристики / М.Д. Бывших. ЦНИИМОД, 1958. - 102 с.

15. Вакуум-сублимационная сушка продуктов с использованием термоэлектрических модулей [Электронный ресурс] / В.К. Санин и др. Режимдоступа: http://www.holodilshchik.ru/index_holodilshchik_ best_article_issue_5_2007.htm.

16. Васильев, Л.Л. Перспективы применения тепловых насосов в Республике Беларусь [Электронный ресурс] / Л.Л. Васильев // Электрон.журн. энергосервисн. компании «Экологические системы». -2005. - № 7. - Режим доступа: http://esco-ecosys.narod.ru/index.htm.

17. Везиришвили, О.Ш. Энергосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения / О.Ш. Везиришвили, Н.В. Меладзе. - М.: Изд-во Моск. энергет. ин-та, 1994. - 160 с.

18. Виноградский В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в поле ТВЧ. / В.Ф. Виноградский // Деревообр. пром-сть. - 1960. - № 7. - С. 7-8.

19. Гернет М.Г. Интенсифицированные режимы сушки экспортных

пиломатериалов / М.Г. Гернет, В.В. Кулакова, М.В. Попова // Деревообр. пром-сть. - 1933. - № 1. - С. 7-3.

20. Голев, И.М. Теоретические основы работы трансформаторов тепла / И.М. Голев, Н.А. Андреева. - Воронеж : Изд-во Воронеж. гос. техн. ун-та, 2003. - 143 с.

21. Горшков, В. Г. Тепловые насосы. Аналитический обзор / В. Г. Горшков // Справ. пром. оборудования. - 2004. - № 2. - С. 47-80.

22. Горяев А.А. Вакуумно-диэлектрическая сушка заготовок древесины для мебели / А.А. Горяев, А.В. Новиков, В.Б. Преловский, А.Т. Самородов // Научно-техн. и произв. сб. "Технология судостроения". - Л., 1982. - №4. -С. 54-56.

23. Группа компаний «ИНСОЛАР» - тепловые насосы и энергоэффективные теплонасосные системы [Электронный ресурс]. -Режим доступа : www.insolar.ru.

24. Гузев, О.Ю. Разработка высокотехнологичного процесса сушки в псевдоожиженном слое с использованием теплового насоса (на примере сушки фармацевтического протеина): автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / О.Ю. Гузев. - М., 2008. - 18 с.

25. Данилин Б.С. Основы конструирования вакуумных систем / Б.С. Данилин, В.Е. Минайчев. М.: Энергия, 1971. - 392 с.

26. Данилов, О. Л. Экономия энергии при тепловой сушке / О.Л. Данилов, Б.И. Леончик. - М.: Энергоатомиздат, 1986. - 136 с.

27. Дьяконов К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке / К.Ф. Дьяконов // В кн.: Сушка древесины. - Архангельск, 1953. - С. 5572.

28. Езеф Фабера. Прогрессивная технология: вакуумные установки для сушки древесины / Фабера Езеф // Деревообр. пром-сть. - 1996. - № 4 - С. 26-27.

29. Зубков В.А. Использование тепловых насосов в системах теплоснабжения /В.А. Зубков // Теплоэнергетика. - 1996. - № 2. - С. 180189.

30. Иванов. В.В. Разработка и научное обеспечение способа сушки солода в двухступенчатой теплонасосной сушильной установке : автореф. дис. ... канд. техн. наук.: 05.18.12 / В.В. Иванов. - Воронеж, 2007. - 20 с.

31. Иванов Ю.М. О природе деформаций древесины и путях изучения внутренних напряжений при её сушке / Ю.М. Иванов // Сушка древесины. Материалы Всесоюзного совещания. - М.: Профиздат, 1953. - С. 78-92.

32. Исаев Н.В. Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями / Н.В. Исаев, Л.Ю. Кочмарев и др. //Деревообр. пром-сть. - 1994. - С. 5-8.

33. Кайнов П.А. Оптимизация гидродинамических потоков в вакуумно-конвективных сушильных камерах / П.А. Кайнов, Ш.Р. Мухаметзянов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т.16. - № 22. - С. 98-100.

34. Кайнов, П.А. Массопроводные характеристики древесины применительно к процессам вакуумной сушки / П.А. Кайнов, Р.Р. Хасаншин, Е.Ю. Разумов, А.А. Семенова // Вакуумная техника и технология: Матер. V рос. науч.-техн. конф.: КГТУ. - Казань, 2011. - С. 35-37.

35. Кайнов П.А. Применение энергосберегающих мероприятий в процессах сушки пиломатериалов / П.А. Кайнов, Ш.Р. Мухаметзянов, И.Ф. Хакимзянов // Энергетика Татарстана. - 2015. - №2 (38). - С. 73-77.

36. Калнинь, И. М. Термодинамические циклы холодильных машин и тепловых насосов. Расчет. Оценка эффективности / И.М. Калнинь, К.Н Фадеков. - М.: Изд-во Моск. гос. унта инженер. экологии, 2006. - 92 с.

37. Кантер К.Р. О тепловых свойствах древесины / К.Р. Кантер // Деревообр. пром-сть. - 1957. - №7. - С. 17-18.

38. Кириллин, В.А. Техническая термодинамика / В.А. Кириллин, В.В. Сычев, А.Е. Шейндлин. - 4-е изд. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 416 с.

39. Кныш В.А. Исследование процесса конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона: дисс. ... канд. техн. наук / В.А. Кныш. - Л.:

1969.

40. Коновалов В.И. Сушка с тепловыми насосами в химической промышленности: возможности и экспериментальная техника / В.И. Коновалов, Е.В. Романова, Н.Ц. Гатапова // Вестник ТГТУ.- 2011. - Том 17. - № 1. - С. 153-178.

41. Красухина Л.П. Деформативность древесины и режимы её камерной сушки: дисс. ... канд. техн. наук / Л.П. Красухина - М., 1989.

42. Кришер О. Научные основы техники сушки / О. Кришер. - М.: Иностранная литература, 1961. - 232 с.

43. Кречетов И.В. Сушка древесины / И.В. Кречетов. - М.: Лесная пром-сть, 1980. - 432 с.

44. Кречетов И.В. Сушка пиломатериалов / И.В. Кречетов. - М.: Гослестехиздат, 1946. - 241 с.

45. Красников В.В. Кондуктивная сушка / В.В. Красников. - М.: Энергия, 1973. - 288 с.

46. Курылев, Е.С. Холодильные установки / Е.С. Курылев, В.В. Оносовский, Ю.Д. Румянцев - 2-е изд. - СПб.: Политехника, 2002. - 676 с.

47. Лабутин В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: дисс. ... докт. техн. наук / В.А. Лабутин. - Казань, 1984. - 370 с.

48. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. - Л.: Машиностроение,

1970. - 752 с.

49. Литовский Е.И. Промышленные тепловые насосы / Е.И. Литовский,

Л.А. Левин. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 248 с.

50. Лыков А.В. Теория тепло- и массопереноса / А.В. Лыков, Ю.А. Михайлов. - М.: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

51. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки / А.В. Лыков. -Л.: Госэнергоиздат, 1956. - 464 с.

52. Лыков А.В. Теория сушки / А.В. Лыков. - М.: Энергия, 1968. - 472 с.

53. Лыков А.В. Тепломассообмен / А.В. Лыков. - М.: Энергия, 1978. - 463 с.

54. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений, рацпредложений // Экономическая газета. - 1977. - №10. - С 5-14.

55. Мингазов М.Г. Осциллирующие режимы сушки пиломатериалов / М.Г. Мингазов, Н.В. Качалин. - М., 1976. - 49 с.

56. Миненков В.А. Напряжения и деформации при интенсивной сушке пластин / В.А. Миненков // ИФЖ. - 1992. - № 2. - С. 237-241.

57. Миронов В.П. Исследование термической массопроводности древесины: автореф. дис. ... кан. техн. наук / В.П. Миронов. - М., 1959. -12 с.

58. Морозюк, Т.В. Теория холодильных машин и тепловых насосов / Т.В. Морозюк. - Одесса: Студия «Негоциант», 2006. - 764 с.

59. Мустафин З.Р. Вакуумно-кондуктивная сушка пиломатериалов с периодическим подводом тепловой энергии: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Мустафин Зуфар Рафисович; [Место защиты: Иван. гос. хим.-технол. ун-т]. - Иваново, 2008. - 159 с.

60. Мухаметзянов Ш.Р. Использование тепловых насосов при вакуум-осциллирующей сушке древесины / Ш.Р. Мухаметзянов, П.А. Кайнов, Э.И. Валиева // Современные проблемы и перспективы рационального лесопользования в условиях рынка: Труды Международ. науч.-техн. конф.

/ СПбГЛТУ. - Санкт-Петербург, 2011. - С. 197-200.

61. Мухаметзянов Ш.Р. Хасаншин Р.Р. Исследование режимов сушки в вакуум-осциллирующей установке / Ш.Р. Мухаметзянов, Р.Р. Хасаншин // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №6. - С. 207-210.

62. Мухаметзянов Ш.Р. Установка для вакуумно-осциллирующей сушки с тепловым насосом / Ш.Р. Мухаметзянов, А.З. Каримов, Р.Р. Сафин, М.К. Герасимов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. -Т. 16. - №6. - С. 173-175.

63. Мухаметзянов Ш.Р. Выявление закономерностей термодинамики древесины / Ш.Р. Мухаметзянов, П.А. Кайнов, П.М. Мазуркин // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т.16. - №62. - С. 6163.

64. Мухаметзянов Ш.Р. Сушка и термовлажностная обработка крупномерной древесины / Ш.Р. Мухаметзянов, Р.Р. Хасаншин, П.А. Кайнов // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. -Т.16. - № 22. - С. 72-73.

65. Мухаметзянов Ш.Р. Способ обработки термомодифицированной древесины / Ш.Р. Мухаметзянов // Деревообр. пром-сть. - 2012. - №2. -С.35-39.

66. Мухаметзянов Ш.Р. Исследование процессов вакуумной сушки пиломатериалов при конвективных методах подвода тепла / Ш.Р. Мухаметзянов, Р.Р. Сафин // Деревообр. пром-сть. - 2012. - №4. - С.20-24.

67. Мухаметзянов Ш.Р., Сафин Р.Р. Вакуумно-осциллирующая сушка с использованием теплового насоса // Деревообр. пром-сть. - 2013. - №1. -С.26-29.

68. Мухаметзянов Ш.Р. Использование тепловых насосов при вакуум-осциллирующей сушке древесины / Ш.Р. Мухаметзянов, Э.И. Валиева, П.А. Кайнов // Материалы конференции «Современные проблемы и

перспективы рационального лесопользования в условиях рынка».

- Санкт-Петербург, 2011. - С. 197-200.

69. Мухачев Г.А. Термодинамика и теплопередача / Г.А. Мухачев, В.К. Щукин - М.: Высшая школа, 1991. - 480 с.

70. Муштаев В.И. Сушка в условиях пневмотранспорта / В.И. Муштаев, В.М. Ульянов, А.С. Тимонин. - М.: Химия, 1984. - 232 с.

71. Официальный сайт производителя конденсационных камер СКРОН ЭЛЕКТРО [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http ://www. scron.ru/teplonas.html.

72. Пат. 2520272 РФ, МПК7 F26B 3/04, F26B 5/04. Способ сушки и термовлажностной обработки крупномерной древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; патентообладатель ООО «НПП «ТермоДревПром». - №2012152330; заявл. 05.12.2012; опубл. 20.06.2014, Бюл. № 17. - 5 с.: ил.

73. Пат. 2422266 РФ, МПК В 27 К 5/00. Способ термообработки древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; патентообладатель ООО «НТЦ РПО»; опубл. 27.06.2011. - 5 с.: ил.

74. Пат. 2425305 РФ, МПК F 26 В 5/04. Способ сушки и термической обработки древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; патентообладатель ООО «НТЦ РПО»; опубл. 27.07.2011.

75. Пат. 2425306 РФ, МПК F 26 В 5/04. Установка для сушки древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; патентообладатель ООО «НТЦ РПО»; опубл. 27.07.2011. - 4 с.: ил.

76. Пат. 2156934 РФ, МПК F 26 В 9/06. Установка

для сушки древесины /

Сафин Р.Р. [и др.]; заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования; опубл. 27.09.2000, Бюл. № 6. - 5 с.: ил.

77. Пат. 2437043 РФ, МПК F 26 В 9/06. Способ и устройство сушки и термической обработки древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; патентообладатель ООО «НПП «ТермоДревПром»; опубл. 20.12.2011. - 5 с.: ил.

78. Пат. 2453425 РФ, МПК В 27 К 3/02. Способ термической обработки древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; патентообладатель ГОУ ВПО КГТУ; опубл. 20.06.2012. - 6 с.: ил.

79. Пат. 2277211 РФ, МПК^ 26 В 5/04. Способ сушки древесины / Савенко А.В. [и др.]; патентообладатель ГОУ ВПО «Брянская государственная инженерно-технологическая академия»; опубл. 27.05.2006, Бюл. № 15. - 3 с.

80. Пат. 2186305 РФ, МПК^ 26 В 5/04, 7/00. Способ сушки пиломатериалов / Сафин Р.Р. [и др.]; заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования. -заявл. 04.07.2000; опубл. 27.07.2002, Бюл. № 8. - 3 с.: ил.

81. Пат. 2206843 РФ, МПК^ 26 В 9/06, В 5/04. Установка для сушки древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; заявитель и патентообладатель Научно-технический центр по разработке технологий и оборудования. - заявл. 08.10.2001; опубл. 20.06.2003, Бюл. № 19. - 8 с.: ил.

82. Пат. 2372569 РФ, МПК F 26 В 5/04. Установка для сушки древесины / Сафин Р.Р. [и др.]; патентообладатель ООО «НТЦ РПО»; опубл. 10.11.2009. - 5 с.: ил.

83. Пат. 2277045 РФ МПК В27К 3/02, В27К 3/10 2006. Способ термической обработки древесины и устройство для его осуществления / Данченко И.А.; патентообладатель Данченко И.А.; опубл. 27.05.2006. - 4 с.: ил.

84. Пат. 2279612 РФ МПК F 26 В 5/04 2006 Способ сушки пиломатериалов / Сафин Р.Р. [и др.]; опубл. 10.07.2006 г. - 5 с.: ил.

85. Перелыгин Л.М. Древесиноведение / Л.М. Перелыгин, Б.Н. Уголев. -М.: Лесная пром-сть, 1971. - 286 с.

86. Перелыгин Л.М. Строение древесины / Л.М. Перелыгин. - М.: Лесная пром-сть , 1954. - 200 с.

87. Першаков Н.А. Комбинированная сушка древесины / Н.А. Першаков -

Архангельск: ЦНИИМОД, 1952. - 104 с.

88. Пижурин А.А. Исследования процессов деревообработки / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. - М.: Лесная промышленность, 1984. - 232 с.

89. Промышленный опыт и перспективы использования отечественных абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин и тепловых насосов нового поколения [Электронный ресурс] / Горшков В.Г. [и др.]. -Режим доступа: http://www.teplosibmash.ru/articles/id/11/.

90. Проценко В.П. Тепловые насосы / В.П. Проценко, В.К. Сафонов, Д.К. Ларкин. - М., 1984. - 100 с.

91. Расев А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе / А.И. Расев // Лесной вестник. -1998. - № 1. - С. 28-34.

92. Расев А.И. Сушка древесины: учеб. пособие для вузов / А.И. Расев. -М.: МГУЛ, 2000. - 228 с.

93. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой / С.П. Рудобашта. - М.: Химия, 1980. - 248 с.

94. Рей Д. Тепловые насосы / Д. Рей, Д. Макмайкл. - М.: Энергоиздат, 1982. - 248 с.

95. Розанов Л.Н. Вакуумная техника / Л.Н. Розанов. - М.: Высшая школа, 1990. - 207 с.

96. Орловский М.А. Оборудование сушильных производств / М.А. Орловский, Т.Н. Кукушкина. - М.: Пищевая пром-сть, 1973. - 240 с.

97. Сафин Р.Р. Методика расчета установки вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с использованием теплового насоса / Р.Р. Сафин, Ш.Р. Мухаметзянов, П.А. Кайнов, А.Х. Шаяхметова // Вестник Московского государственного университета леса - Лесной вестник. -2015. - Т.19. - № 2. - С. 96-102.

98. Сафин Р.Р. Математическое моделирование конвективной сушки пиломатериалов при давлении ниже атмосферного / Р.Р. Сафин, Р.Р.

Хасаншин, Р.Г. Сафин // ММТТ-18 Сб. тр. XVIII Международ. науч. конф. - Казань: Изд-во КГТУ, 2005. - С. 188-189.

99. Сафин Р.Р. Сушка пиломатериалов в вакуум-осциллирующем режиме / Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, В.А. Лашков, М.К. Герасимов, Э.А. Зайнутдинов, Е.И. Левашко // Сборник научн. тр. «Строение, свойства и качество древесины - 2000»; III Международ. симпозиум.: Ин-т леса КарНЦ РАН. -Петрозаводск, 2000 - С. 24-27.

100. Сафин Р.Р. Установка для сушки древесины / Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, М.К. Герасимов, В.А. Лашков // Бюл. Ежегодного конкурса среди изобретателей РТ «Лучшее изобретение года». - Казань, 2001. - №2 - С. 29.

101. Сафин Р.Р. Усовершенствование технологии вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов / Р.Р. Сафин, З.Р. Мустафин, Л.Р. Юнусов, Д.А. Ахметова // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы лесного комплекса». - Брянск, 2007. - Вып. 18. - С. 141-142.

102. Сафин Р.Р. Вакуум-осциллирующая сушка пиломатериалов в среде перегретого пара: дисс. ... канд. техн. наук / Руслан Рушанович Сафин. -Казань, 2002. - 124 с.

103. Сафин Р.Р. Вакуумно-кондуктивная сушка капиллярнопористых коллоидных материалов с периодическим подводом тепловой энергии / Р.Р. Сафин, Р.Г. Сафин, Л.Р. Юнусов, Д.А. Ахметова // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. - 2007 г. - Т. 50. - Вып. 11. - С. 88-89.

104. Сафин Р.Г. Исследование процесса сушки понижением давления среды при кондуктивном подводе тепла / Р.Г. Сафин, В.Н. Башкиров, Л.Г. Голубев // Межвузовский сборник научных трудов "Современные аппараты для обработки гетерогенных сред". - Л.: ЛТИ, 1988. - С. 83-87.

105. Серговский П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины: дисс. ... док. техн. наук / П.С. Серговский. - М., 1953. - 241 с.

106. Серговский П.С. Внутренние напряжения и режимы сушки древесины / П.С. Серговский, Б.Н. Уголев // Сб. тр. БНТК. - Архангельск: ЦНИИМОД, - 1980. - С. 63-72.

107. Серговский П.С. Система режимов камерной сушки хвойных пиломатериалов, оптимизированных с учетом напряженного состояния древесины / П.С. Серговский, Н.В. Скуратов, Б.Н. Уголев // Сб. научн. трудов МЛТИ. - 1971. - Вып. 131. - С. 38-41.

108. Серговский П.С. Об оптимизации режимов сушильных камер для леспромхозов / П.С. Серговский, Б.Н. Уголев, Е.В. Скуратов // Лесная пром-ть. - 1998. - № 1. - С. 17-19.

109. Снежкин, Ю.Ф. Обезвоживание коллоидных капиллярно-пористых материалов в условиях высоковлажной окружающей среды / Ю.Ф. Снежкин, Д.М. Чалаев, Н.А. Дабижа // 5-й Минский Международный форум по тепло- и массопереносу - ММФ-2004: тезисы, 24-28 мая. -Минск, Беларусь, 2004. - Т. 2. - С. 256-258.

110. Соколов П.В. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины / П.В. Соколов. - М.: Лесн. пром-сть, 1965. - 332 с.

111. Сайт Московского государственного индустриального университета. Курс лекций по термодинамическому расчету [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://www.msiu.ru/pmtf/37/students/fayly_dlya_ studentov.php?ELEMENT_ID=36074&SECTЮN_ID=1422

112. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке / Б.Н. Уголев - М.: Лесная пром-сть, 1971. - 174 с.

113. Уголев Б.Н. О расчете напряжений в пиломатериалах при асимметричном распределении влажности в процессе сушки / Б.Н. Уголев // Лесной журнал. - 1982. - №11. - С. 66-70.

114. Уголев Б.Н. Контроль напряжений при сушке древесины / Б.Н. Уголев, Ю.Г. Лапшин, Е.В. Кротов. - М.: Лесная пром-сть, 1980. - 208 с.

115. Урванов Г.Р. Исследование взаимосвязи между температурой и

влажностью древесины в процессе сушки / Г.Р. Урванов // "Сушка древесины" - сб.науч.трудов. - Архангельск, 1968. - С. 34-38.

116. Хасаншин Р.Р. Конвективная сушка пиломатериалов в разреженной среде теплоносителя: автореф. дисс. ... канд. техн. наук / Руслан Ромелевич Хасаншин. - Казань, 2007. - 16 с.

117. Чайченец Н.С. Теплонасосные сушильные установки для зерна / Н.С. Чайченец. - М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1990. - 53 с.

118. Чернышев А.Н. Деформативность древесины круглых тонкомерных сосновых лесоматериалов и режимы их камерной сушки: дисс. ... канд. техн. наук: 05.21.05 / Александр Николаевич Чернышев; [Место защиты: Воронеж. гос. лесотех. акад.]. - Воронеж, 1995. - 153 с.

119. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины / Б.С. Чудинов. -М.: Наука, 1968. - 255 с.

120. Шайхутдинова А.Р. Аппаратурное оформление процесса термомодифицирования и подсушки пиломатериалов в среде насыщенного водяного пара / А.Р. Шайхутдинова, Ш.Р. Мухаметзянов // Вестник Казанского технологического университета. - 2014. - Т. 17. № 5. - С. 8789.

121. ШаталовИ.К., Лобан М.В. Сравнительный анализ рабочих тел для теплового насоса / И.К. Шаталов, М.В. Лобан // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы теории и практики инженерных исследований». -М.: Машиностроение, 1999. - С. - 106-108.

122. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины / Г.С. Шубин -М.: Лесная пром-сть, 1990. - 336 с.

123. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения / К.П. Шумский - М.: Машиностроение, 1974. - 576 с.

124. Ястржембский А.С. Термодинамика и история ее развития / А.С. Ястржембский. - М.; Л.: Энергия, 1966. - 668 с.

125. Andersons Bruno, Andersone Ingeborga, Chirkova Jelena, Suttie Ed, Jones

Dennis. Changes in the Wood Cell Wall Microstructure as a Result of Modification Processes. The Third European Conference on Wood Modification, Cardiff. - UK, 2007. - P. 393-400.

126. Anders Samuelsson Measurement and calculation of moisture content distribution during drying / Anders Samuelsson & Jesper Arfvidsson // 4th IUFRO International Wood Drying Conference,"Improving wood drying quality". - Rotorua, New Zealand, 9 - 13 August, 1994. - P. 79-86.

127. Alves-Filho O. Hybrid heat pump drying technologies for porous materials / O. Alves-Filho; T.M. Eikevik // 16th International Drying Symposium (IDS2008). - Hyderabad, India, 9 - 12 November, 2008.

128. Alves-Filho O. Cheese drying and ripening kinetics in applications of heat pump technologies / O. Alves-Filho; T.M. Eikevik // 5th Asia Pacific Drying Conference (ADC07). - Hong Kong, 13-15 August, 2007.

129. Aran S. Mujumdar. Handbook of Industrial Drying / Mujumdar Aran S. // Fourth Edition. - CRC Press. - 2014. - 1348 p.

130. Bailian, G.U. Review and Remarks / G.U. Bailian // Applied Wood Drying Technology in China. - China, Wood Indus. - 2. - 2006. - P. 19-22.

131. Biguang, Z. Dehumidification (heat pump) and drying energy-saving analysis / Z. Biguang, H. Guangqing // China For. Prod. Indus. 6. - 1995. - P. 35-38.

132. Biguang Z. Practical Wood Drying Technology / Z. Biguang // Chemical Industry Press, Beijing. - 2005.

133. Bousquet D.W. Drying Wood / D.W. Bousquet // Univ. of Vermont Extension Brieflet 1326. - 1998. - 1981. - 33 p.

134. Carrington, C. G. Dehumidifier Dryers for Hard-to-Dry Timbers, In: Refrigeration into the Third Millennium / C. G. Carrington, Z. F. Sun, Q. Sun, P. Bannister, G. Chen // 20th International Congress of Refrigeration. International Institute of Refrigeration. - 19-24 Sept. Sydney, Australia. 1999. - № 548, - P. 2718-2725.

135. Ceylan I. Energy Analysis of PID Controlled Heat Pump Dryer / I. Ceylan // Engineering. - 2009. - Vol.1 - No.3 - P.188-195.

136. Colak N. A review of heat pump drying: Part 2 - Applications and performance assessments / N. Colak, A. Hepbasli // Energy Conversion and Management. - 2009. - 50. - P. 2187-2199.

137. Chadwick W.B. A comparison of drying time and timber quality in the continuous and cyclic drying of Australian turpentine timber / W.B. Chadwick, T.A. Langrish // Drying Technol. - 1996. - № 14. - № 3-4, - P. 895-906.

138. Perry Robert H., Perry John H. Chemical engineers' handbook / Robert H. Perry, John Howard Perry - McGraw-Hill. - 1963. - 890 p.

139. Chen Z Primary driving force in wood vacuum drying / Z Chen // PhD thesis. Polytechnic Institute and State University. - Virginia. - 1997.

140. Chen, Z. The concept of boiling front in vacuum drying / Z. Chen, F.M. Lamb // Vacuum Drying of Wood '95. - Slovakia. - 1995. - P. 110-116.

141. Chin S.K. Product quality and drying characteristics of intermittent heat pump drying of Ganoderma tsugaeMurrill / S.K. Chin // - Drying Technol. -2010. - 28. - P. 1457- 1465.

142. Chua K.J. Heat pump drying: Recent developments and future trends / K.J. Chua, S.K. Choua, J.C. Hoa, M.N.A. Hawladera // Drying Technol., 20(8). -2002. - P. 1579-1610.

143. Chua K.J., Chou S.K. and Yang W.M. Advances in Heap Pump Systems: A Review / K.J. Chua, S.K. Chou, W.M. Yang // Applied Energy. - Vol.87. -2010. - P. 3611-3624.

144. Cross M. Pressure generation during the drying of a porous half-space / M. Cross, R.E. Gibson, R. W. Young // Int. J. Heat and Mass Transfer 22(1). -1979. - P. 47-50.

145. Dr. IngvaldStrommenNew applications of heat pumps in drying processes / Dr. IngvaldStrommen, M.Sc. Kjartan Kramer. // Drying Technol. - 1994. - № 12, - № 4, - P. 889-901.

146. Exergoeconomic analysis of plum drying in a heat pump conveyor dryer / ArifHepbasli [et al.] // Drying Technol. - 2010. - Vol. 28. - P. 13851395.

147. Filho O. Performance and improvements in heat pump dryers / O. Filho // Drying '96, Proc. 0th Intl. Drying Symposium (IDS'96). - Krakow, Poland. -1996.

148. Forest Products Laboratory. Wood handbook—Wood as an engineering material. Gen. Tech. Rep. FPL-GTR-113. Madison, WI: U.S. Department of Agriculture, Forest Service, Forest Products Laboratory. - 1999. - 463 p.

149. Funaoka M. Condensation of lignin during heating of wood / M.Funaoka, T. Kako, I. Abe // Wood Science and Technology, 24. - 1990. - P. 277-288.

150. Gill R. S. Sukhmeet Singh and Parm Pal Singh, Solar Dryer for Powder Drying / R. S. Gill // Drying Technol.: An International Journal, 30:14. - 2012. -P. 1666-1673.

151. Goreshneva M. Math modeling of vacuum conductive timber drying / M. Goreshneva, Litvishkob //International Conference for Young Scientists "High Technology: Research and Applications 2014", HTRA 2014. - Tomsk, Russian Federation.- 2014. - vol. 1040. - P. 478-483.

152. Hamano Y. High frequency electric power-vacuum drying of wood / Y. Hamano, S. Nishio // Wood Industry 41(8). - 1986. - P. 376-380.

153. Haslett T. Assessment of potential for dehumidifier drying to reduce internal checking, collapse and kiln brown stain in radiata pine sawn lumber / T. Haslett, M. Dakin // Research Report, Forest Research. - Rotorua, New Zealand. - 2001.

154. Hayashi H.E. Continuous vacuum dryer for energy saving / H. Hayashi, E. Kumazawa, Y. Saeki, Y. Lahicka // Drying Technology: An International Journal. - 1983. - № 1:2.- P. 275-284.

155. Haygreen J.G. Forest Products and Wood Science / J.G. Haygreen, J.L. Bowyer. Third Edition, Iowa State Univ. Press. - Ames, IA, 1996. - 484 p.

156. Henk, C. van Deventer. Drying with superheated steam/ C. van Deventer Henk and Ruud M. H. Heijmans // Drying Technology: An International Journal. - 2001. - 19:8. - P. 2033-2045.

157. Hepbasli A. Exergoeconomic analysis of plum drying in a heat pump / A. Hepbasli, N. Colak, E. Hancioglu, F. Icier, Z. Erbay// Drying Technol. - 2010. -28. - P. 1385- 1395.

158. Hill CAS: Wood modification - chemical, thermal and other processes / John Wiley & Sons Ltd. - Chichester, UK, 2006. - 239 p.

159. Islam, M.R. Heat pump assisted drying / M.R. Islam // in Guide to Industrial Drying: A.S. Mujumdar (ed.). - Mumbai, 2004. - P. 187-210.

160. Jia X. Heat pump assisted continues drying. Part 2: simulation results / X. Jia, P. Jolly, S. Clemets // Int J Energy Res. - 1990. - № 14. - P. 77-182.

161. Joshi, V. Inactivation kinetics of lactobacillus acidophilus using heat pump assisted and fluidized bed drying / V. Joshi, S. Jangam, B. Thorat // Proc. 6th Asia-Pacific Drying Conference (ADC 2009). - Bangkok, Thailand, 19 - 21 October, 2009. - P. 279-287.

162. Jung, HS, Eom, CD, So, BJ Comparison of vacuum drying characteristics of Radiata pine timber using different heating methods / H.S. Jung, C.D. Eom, B.J. So // Dry Technol. 22. - 2004. - P. 1005-1022.

163. Kanagawa Y. Effect of heat sources on drying time in vacuum drying of wood / Y. Kanagawa, M. Yasujima - Vacuum Drying of Wood'93. - Slovakia, 1993. - 292 p.

164. Kivevele T. A review on opportunities for the development of heat pump drying systems in south Africa / T. Kivevele, Z. Huan // South African Journal of Science, - 2014. - № 110. - P. 5-6.

165. Kong Hoon Lee. Investigation on Drying Performance and Energy Savings of the Batch-Type Heat Pump Dryer / Lee Hoon Kong, OokJoong Kim // Drying Technology: An International Journal, 27:4. - 2009. - P. 565-573.

166. Konovalov, V.I. Guest Editorial. Drying R&D needs: basic research in

drying of capillary-porous materials / V.I. Konovalov // Drying Technol. - an Intern. Journal. - 2005. - Vol. 23. - No. 12. - P. 2307-2311.

167. Kudra T. Heat-Pump Drying / T. Kudra, A.S. Mujumdar // Advanced Drying Technol. - 2nd Ed., New York. - 2008.

168. Kuzgunkaya, E.H. Exergetic performance assessment of a ground-source heat pump drying system / E.H. Kuzgunkaya, A. Hepbasli // International Journal of Energy Research.- 2007. - № 31. - P. 760-777.

169. Laflamme C. Treatment of wood drying condensed water / C. Laflamme // Hydro-Québec Report. - 2006.

170. Langley Billy C. Heat pump technology: systems design, installation, and troubleshooting / Billy C. Langley. - 2nd ed. Englewood Cliffs, N.J.: Prentice Hall, 1989. - № IX. - 404 p.

171. Lee K.H., Kim O.J. Experimental study on the energy efficiency and drying performance of the batch-type heat pump dryer / K.H. Lee, O.J. Kim // Proceedings of the 5th Asia-Pacific Drying Conference, Hong Kong. - 13-15 August, 2007.

172. Lee Miles Heat Pumps Theory and Service / Miles Lee - 1st Edition, Delmar Publishers Inc., USA. - 1993.

173. Lee K.H. Drying performance simulation of a two-cycle heat pump dryer for high temperature drying / K.H. Lee, O.J. Kim, J. Kim // Drying Technol. -2008. - № 28. - P. 683-689.

174. Liu X. D. Drying Research and Development in China / X. D. Liu, X. M. Ding, X. Z. Wang, Y. K. Pan, C. W. Cao, D. Y. Liu // Drying Technology: An International Journal, 22:1-2. - 2004. - P. 123-144.

175. Lokeswaran, S. Experimental Studies on a Solar Drier System with a Biomass Back-up Heater / S. Lokeswaran, M. Eswaramoorthy // Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization, and Environmental Effects, 35:5. - 2013. - P. 467-475.

176. McCabe Warren L. Unit operations of chemical engineering / Warren L.

McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriott. - 7th Ed. - Boston: McGraw-Hill, 2005. - XXV. - 1140 p.

177. McMillen, J.M. Drying Eastern Hardwood Lumber / J.M. McMillen, E.M. Wengert. - Agric. Handbook No. 528 U.S. Dept. of Agriculture. Reviewed and Approved for Reprinting October, 1985. - 104 p.

178. Meyer J.P. The Influence of Height Above Sea Level on the COP of Air Source Heat Pumps Used for Water Heating / J.P. Meyer, G.P. Greyvenstein // Heat Transfer Engineering. - 1993. - Vol.14. - No.2. - P. 44-55.

179. Miles Lee. Heat pumps: theory and service / Lee Miles. - Albany, N.Y.: Delmar Publ., 1994. - XIV. - 397 p.

180. Mottonen V. Variation in drying behavior and final moisture content of wood during conventional low temperature drying and vacuum drying ofBetula pendula timber / V. Mottonen // Drying Technol. - 2006 , - 24 , - P. 1405-1413.

181. Mujumdar A.S. Hand Book of Industrial Drying: 2nd Edition / A.S. Mujumdar - Marcel Dekker Inc. - New York, USA. - 1987.

182. Ogura Hironao. Chemical energy transportation for drying by waste energy recyclic utilization / Hironao Ogura, Eri Ozawa, Marie Tsuchida, Miharu Kazama // 4th Inter-American Drying Conference. - Montreal, 23-27 August, 2009. - P. 465-470.

183. Perre P. Energy issues of drying and heat treatment for solid wood and other biomass sources / P. Perre, G. Almeida, J. Colin // Modern Drying Technol. - 2011. - Vol. 4. - Chap. 7. - P. 245-293.

184. Perre, P. Drying of wood: Principles and practice / P. Perre, R. Keey // Handbook of Industrial Drying. - 2006. - Chap. 36. - P. 821-877.

185. Perre, P., and S. Mosnier.Vacuum drying with radiative heating / P. Perre, R. Keey // Vacuum Drying of Wood '95. - 1995.

186. Perry's Chemical Engineers' Handbook. 8th Ed. / Ed. Don W. Green. -New York: McGraw-Hill. - 2007.

187. Plumb O.A. Heat and mass transfer in wood during drying / O.A. Plumb,

G.A. Spolek, B. A. Olmstead. // Int. J. Heat Mass Transfer 28(9): - 1985. -P. 1669-1678.

188. Prasertsan S. Heat pump drying of agricultural materials / S. Prasertsan, P. Saen-saby // Drying Technol.: An International Journal, 16:1-2. - 1998. - P. 235-250.

189. Prasertsan S. Heat Pump Dryer Part 3: Experiment Verification of The Simulation / S. Prasertsan, P. Sean-saby, G. Prateepchaikul // International Journal of Energy Research. - 1997. - Vol.2. - P. 1-20.

190. S. K. ChouHeat pump drying: recent developments and future trends / K. S. Chou, M. N. A. Hawlader. // Drying Technol. - 2002. - 20. - № 8. - P. 15791610.

191. Sebastian, P. An investigation of the boundary conditions for a vacuum drying problem - introducing the transition layer concept / P. Sebastian, I.W. Turner // Drying Technology: An International Journal, 12:4. - 1994. - P. 717760.

192. Senadeeva W. Influence of atmospheric sublimation and evaporation on the heat pump fluid bed drying of bovine intestines / W. Senadeeva, O. Alves-Filho; T. Eikevik // Drying Technol. - 2012. - 30. - P. 1583-1591.

193. Simpson, W.T. Drying wood: a review. Drying Technology. An International Journal. - 1989. - P. 353-368.

194. Simpson W. Physical properties and moisture relations of wood. In: Ross RJ (ed) / W. Simpson, A. Tenwold // Wood handbook, USDA Forest service, Forest product laboratory.- Madison, WI, USA, 1999. - Vol 3. - P. 1-23

195. Simpson W.T. Dry kiln operator's manual / Simpson W.T. ed. - Agric. Handb. - Washington, DC: U.S. Department of Agriculture, 1991. - 188 p.

196. Skaar C. Water in Wood/ C.Skaar. - Syracuse Univ. Press, Syracuse. -N.Y, 1972. - 218 p.

197. SosleVenkatesh. A heat pump dehumidifier assisted dryer for agri-foods: Ph.D. Thesis / Venkatesh, Sosle. - McGill University. - Montreal, Canada,

2002. - 120 p.

198. Soylemez M.S. Optimum Heat Pump in Drying System with Waste Heat Recovery / M.S. Soylemez // Journal of Food Engineering. - 2006. - Vol.74. -P. 292-298.

199. Spolek, G.A. Capillary pressure in softwoods / G.A. Spolek, O.A. Plumb // Wood Sci. Technol. 15. - 1981. - P. 189-199.

200. Strommen, I. Physical Properties in Drying of Food with Combined Sublimation and Evaporation / I. Strommen, O. Alves-Filho, T.M. Eikevik, I.C. Claussen // 13th International Drying Symposium. . - 2002. - Vol C - P. 16981705.

201. Trebula P. Vacuum drying hornbeam wood / P. Trebula, A. Dekret // Holtztechnologie 25(1). - 1984. - P. 20- 22.

202. VasileMinea. Heat-Pump-Assisted Drying: Recent Technological Advances and R&D Needs / MineaVasile// Drying Technol. - 2013. - 31. - № 10. - P. 1177-1189.

203. VasileMinea. Efficient Energy Recovery with Wood Drying Heat Pumps / MineaVasile// Drying Technol. - 2012. - 30. - № 14. - P. 1630-1643.

204. VasileMinea. Energetic and Ecological Aspects of Softwood Drying with High-Temperature Heat Pumps / MineaVasile// Drying Technol. - 2008. - 26. -№ 11. - P. 1373-1381.

205. Vodoz J. Seasoning by high frequency (R.F.) / J. Vodoz // Current-Timber Technology. - November, 1958. - P. 535-538.

206. Vladimirova E.G. The culture of wood utilization and modern woodworking technologies / Stanislaw N. Rikunin, Elena G. Vladimirova // Forests as a renewable source of vital values for changing world. IAWS plenary meeting and conference. - 15 - 21 June, Saint-Petersburg - Moscow, Russia. -2009. - P. 92.

207. Wood chip drying with an absorption heat pump / B. Le Lostec [et al.] // Energy. - 2008. - Vol. 33. - P. 500-512.

208. Xian-Jun Li. Microwave- Vacuum Drying of Wood: Model Formulation and Verification / Li Xian-Jun, Zhang Bi-Guang, Li Wen-Jun// Drying Technol. - 2008. - 26. - № 11. - P. 1382-1387.

209. Zhao Yang. Experimental Research on Parallel Conversion Control of Drying Temperature in a Closed-Loop Heat Pump Dryer / Yang Zhao, Zhu Zongsheng, Zhu Enlong// Drying Technol. - 2013. - 31. - № 9. - P. 1049-1055.

210. Zhang B. Optimization of combined drying system with solar energy and heat-pump for wood drying / B. Zhang, J. Gao, S. Yi, C. Xu, T. Wang // TaiyangnengXuebao / ActaEnergiae Solaris Sinica. - 2009. - Vol. 30. - № 11.- P. 1501-1505.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Экспериментальные данные процесса осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов

Таблица измерений процесса осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки для образцов толщиной 20 мм. Цикл: нагрев до 60 С, охлаждение в

среде пониженного давления - 20 кПа.

Время, мин Т ° С А м? ^ Т ° С А ср 5 ^ тм , г рост,кПа Примечание

0 28 32,7 134,5 103,4 116,6 100 Нагрев

10 30 45,8 100

20 41 58,9 100

30 46 58,7 100

40 47 59,8 100

50 48 59,8 100

60 48 59,2 100

70 48 59,4 100

80 49 59,8 100

90 49 59,2 100

100 50 59,9 100

110 50 59,9 100

120 50 59,7 100

130 51 59,4 100

140 51 59,9 100

150 51 59,8 60 Охлаждение

160 51 59,7 60

170 52 59,7 60

180 52 59,7 30

190 53 60,0 30

200 52 59,7 30

210 53 59,7 30

220 49 51,6 20

230 45 46,7 20

240 43 43,5 20

250 41 41,8 60

260 40 40,3 60

270 48 59,5 107,1 92,8 107,8 100 Нагрев

280 52 59,2 100

290 52 59,8 60 Охлаждение

300 50 59,7 30

310 48 50,9 20

320 45 46,3 20

330 42 43,2 30

340 40 40,7 60

350 42 59,2 99,6 90,8 106,3 100 Нагрев

360 47 59,0 100

370 49 59,9 100

380 49 59,7 60 Охлаждение

390 50 59,8 30

400 42 51,4 20

410 40 46,1 60

420 50 56,8 94,16 89,4 105,3 100 Нагрев

430 53 59,7 50 Охлаждение

440 49 51,4 20

450 45 46,7 20

460 43 43,5 30

470 41 41 30

480 40 40 60

490 42 58,3 100 Нагрев

500 46 58,3 60

510 48 59,2 60

520 49 59,8 30

530 50 59,9 30

540 42 52,6 20 Охлаждение

550 40 47,8 60

560 50 59,7 86,45 87,66 103,9 100 Нагрев

570 47 51 20 Охлаждение

580 45 46,5 30

590 42 43,4 60

600 40 41,1 60

610 48 59,3 83,69 86,6 103,2 100 Нагрев

620 50 59,6 30

630 48 49,8 20 Охлаждение

640 44 45,8 20

650 42 42,8 30

660 40 40,7 60

670 42 58,6 80,9 83,2 102,7 100 Нагрев

680 45 59,8 100

690 47 59,7 100

700 48 59,1 60

710 49 59,9 60

720 49 59,8 30

730 50 59,6 30

740 42 51,4 20 Охлаждение

750 40 46,5 20

760 48 59,5 78,4 80,8 100,8 100 Нагрев

770 52 59,2 100

780 52 59,8 60 Охлаждение

790 50 59,7 30

800 48 50,9 20

810 45 46,3 20

820 42 43,2 30

830 40 40,7 60

840 42 59,2 100 Нагрев

850 47 59,0 100

860 49 59,9 100

870 49 59,7 60 Охлаждение

880 50 59,8 30

890 42 51,4 20

900 40 46,1 60

910 50 56,8 76,6 78,4 97,3 100 Нагрев

920 53 59,7 50 Охлаждение

930 49 51,4 20

940 45 46,7 20

950 43 43,5 30

960 41 41 30

970 40 40 60

980 42 58,3 100 Нагрев

990 46 58,3 60

1000 48 59,2 60

1010 49 59,8 30

1020 50 59,9 30

1030 42 52,6 20 Охлаждение

1040 40 47,8 60

1050 50 59,7 74,45 74,66 94,9 100 Нагрев

1060 47 51 20 Охлаждение

1070 45 46,5 30

1080 42 43,4 60

1090 40 41,1 60

1100 48 59,3 70,69 72,6 91,2 100 Нагрев

1110 52 59,2 100

1120 52 59,8 60 Охлаждение

1130 50 59,7 30

1140 48 50,9 20

1150 45 46,3 20

1160 42 43,2 30

1170 40 40,7 60

1180 42 59,2 65,6 70,8 88,3 100 Нагрев

1190 47 59,0 100

1200 49 59,9 100

1210 49 59,7 60 Охлаждение

1220 50 59,8 30

1230 42 51,4 20

1240 40 46,1 60

1250 50 56,8 60,16 69,4 85,3 100 Нагрев

1260 53 59,7 50 Охлаждение

1270 49 51,4 20

1280 45 46,7 20

1290 43 43,5 30

1300 41 41 30

1310 40 40 60

1320 42 58,3 100 Нагрев

1330 46 58,3 60

1340 48 59,2 60

1350 49 59,8 30

1360 50 59,9 30

1370 42 52,6 20 Охлаждение

1380 40 47,8 60

1390 50 59,7 55,45 68,66 84,9 100 Нагрев

1400 46 58,3 60

1410 48 59,2 60

1420 49 59,8 30

1430 50 59,9 30

1440 53,6 67,3 83,9

кривая сушки

200

400

600

800 1000

т, мин

1200

1400 1600

скорость сушки

0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0

10

20

30

40 50

т, мин

60

70

80

90