Повышение энергоэффективности использования технологического пара на основе разработки новых конденсатоотводчиков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Косов, Андрей Викторович

• Косов, Андрей Викторович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Косов, Андрей Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр. 5

10

22

24

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Конденсатоотводчики - как средство повышения энергоэффективности при использовании водяного пара в промышленных технологиях

1.2. Достоинства и недостатки известных конденсатоотводчиков

1.3. Концепции разработки новых конденсатоотводчиков

1.4. О выборе и расчете конденсатоотводчиков. Особенности течения адиабатных парожидкостных систем через сужающие (клапанные) устройства конденсатоотводчиков

1.5. Выводы. Постановка задач исследования 33 ГЛАВА 2.НОВЫЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ С ДРОССЕЛИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ В ВИДЕ СЛОЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ 3

2.1. Устройство и работа конденсатоотводчиков 3

2.2. Математическая модель, методика и алгоритм

расчета конденсатоотводчиков со ступенями расширения

2.3. Промышленные испытания конденсатоотводчиков

49

с неподвижным слоем частиц ^

2.4. Методика расчета конденсатоотводчиков с незаторможенной частью слоя

2.5. Выводы 58 ГЛАВА 3. НОВЫЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ С ДРОССЕЛИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ В ВИДЕ НАБОРА ШАЙБ 60 3.1 .Устройство и работа конденсатоотводчиков 60 3.2. Математическая модель, методика и алгоритм расчета конденсатоотводчиков

69

3.3.Результаты испытаний конденсатоотводчиков

ов

75

3.4. Рабочие характеристики конденсатоотводчиков

3.5.Выводы

ГЛАВА 4. НОВЫЕ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКИ

ПОПЛАВКОВОГО ТИПА

4.1. Устройство и работа конденсатоотводчиков

4.2. Экспериментальное исследование истечения через инверсный

86

клапанный узел

4.3 Расчет характеристик инверсного клапанного узла

4.4. Математическая модель конденсатоотводчиков с закрытым поплавком 97 4.5 Алгоритм расчета конденсатоотводчиков с закрытым поплавком

4.6. Результаты промышленных испытаний конденсатоотводчиков

102

с закрытым поплавком

4.7. Математическая модель и алгоритм расчета конденсатоотводчиков

107

с поплавком открытым сверху

4.8. Математическая модель, оптимизация и алгоритм расчета конденсатоотводчиков с поплавком открытым снизу

4.9.0 расчете конденсатоотводчиков с уравновешенным клапанным узлом

4.10. Выводы

ГЛАВА 5. ВОПРОСЫ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ КОНДЕНСАТООТВОДЧИКОВ И ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОДЯНОГО ПАРА

5.1. Области применения новых конденсатоотводчиков

и их экономическая эффективность

5.2.Работа новых конденсатоотводчиков дроссельного типа

в условиях переменной нагрузки

131

5.3. Использование теплоты конденсата 1J1

5.4. Повышение эффективности использования водяного пара

в производстве силикатного кирпича 13

5.5. Повышение эффективности использования водяного пара в производстве вискозного волокна

5.6. Повышение эффективности использования водяного пара

145

в швейном производстве

5.7. Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

БИБЛИОГРАФИЯ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

2/

а - удельная площадь частиц в слое, м /м ; с - удельная теплоемкость, Дж/(кг-К); Д - диаметр, м;

.г

/ - площадь, м ; Т7 - сила, Н;

g - ускорение в поле тяготения, м/с2; (7 - расход, кг/с, кг/ч; Н - высота, м;

к - энтальпия, Дж/кг, кДж/кг; к - коэффициент теплопередачи, Вт/(м -К); 1,Ь - длина рычага, м, мм; М- вес, кг;

п - отношение высоты к диаметру цилиндрического поплавка; показатель

адиабаты; Р - сила, Н; р - давление, Па; Ар - перепад давления, Па; <2 - тепловая мощность, Вт, кВт; г - теплота конденсации пара, кДж/кг; Т, t - температура, К, °С;

V - объем, м3;

V - удельный объем, м /кг;

•и; - среднерасходная скорость, м/с;

м?о — скорость циркуляции двухфазного потока, м/с;

х - расходное массовое паросодержание двухфазного потока;

а - коэффициент теплообмена, Вт/(м -К); угол, град.;

д - толщина, м;

Б - порозность слоя;

¡л - коэффициент расхода; динамический коэффициент вязкости, Па-с; V - кинематический коэффициент вязкости, м/с; р - плотность, кг/м ;

коэффициент гидравлического сопротивления.

Числа подобия: = —; Яе =— - Рейнольдса;

V сл ш

Аг=я^г (рт-р)/(ур) - Архимеда; - Фруда.

Индексы: 1 - параметр на входе; 2 - параметр на выходе; ср, черта сверху -средняя величина; ' - жидкая фаза (конденсат); " - паровая фаза; г - гидравлический; п - поплавок; ц - цилиндр; кл - клапан; ок - клапанное отверстие; кр - критический; сл - слой твердых частиц; т - твердые частицы; шах - максимальный пропуск конденсата; в - состояние насыщения; э -эквивалентный; шт - шток.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энергоэффективности использования технологического пара на основе разработки новых конденсатоотводчиков»

ВВЕДЕНИЕ

В связи с переходом к рыночным отношениям с 90-х годов прошлого столетия, в нашей стране произошли коренные изменения в отношениях к проблеме энергосбережения на всех уровнях хозяйственной деятельности. В настоящее время проблема энергосбережения является одной из приоритетных государственных задач, от решения которой во многом зависит успех экономического развития и подъема промышленности на основе инноваций, использования новых технологий и оборудования.

Всемерная экономия энергетических ресурсов является наиболее действенным и эффективным направлением решения обострившихся проблем энергоснабжения народного хозяйства и охраны окружающей среды. Имеющийся мировой опыт показывает, что затраты на проведение энергосберегающих мероприятий, как правило, в 2-3 раза меньше расходов на создание новых энер-

гогенерирующих мощностей.

Для России актуальным является повышение организационно-технического уровня использования первичных и вторичных энергоресурсов. Наиболее широко используемым энергоносителем в промышленных технологиях является водяной пар. Он применяется главным образом как греющий теплоноситель. Вторичным энергоресурсом при этом является конденсат греющего водяного пара. Для решения задач энергосбережения и совершенствования пароконденсатного хозяйства предприятий весьма актуальной является задача разработки новых, надежно и эффективно работающих конденсато-отводчиков. Конденсатоотводчики устанавливаются за паропотребляющими установками и теплообменными аппаратами и обеспечивают удаление из них конденсата, одновременно препятствуя выходу пролетного пара.

Более 40 фирм США, Канады, Японии и Германии выпускают конденсатоотводчики. Отечественной промышленностью конденсатоотводчики освоены недостаточно и эффективность их использования на практике пока невысока. Ни один из разработанных и используемых в настоящее время типов конден-

денсатоотводчиков, различающихся по принципу действия и по конструкции, не удовлетворяет полностью предъявляемым к ним требованиям.

Выпускаемые промышленностью конденсатоотводчики имеют целый ряд недостатков, затрудняющих их эксплуатацию и приводящих к пропуску пролетного пара. На многих предприятиях конденсатоотводчики часто демонтируются по причине их ненадежной работы и в этом случае из теплообмен-ных аппаратов вместе с конденсатом выходит в больших количествах пролетный пар. Чаще всего на предприятиях применяют открытые системы сбора конденсата, в которых пролетный пар выпускается в атмосферу и его потери, согласно различным литературным источникам, оцениваются в среднем по стране величиной 25% количества потребляемого пара.

История использования конденсатоотводчиков насчитывает более 100 лет, но до сих пор не создано достаточно полной теоретической основы их работы, что обусловлено сложностью протекающих в них неравновесных гидродинамических и термодинамических процессов. При отсутствии научно обоснованных методик расчета, конденсатоотводчики часто проектируются на основе интуитивных представлений и ограниченных эмпирических данных, что часто приводит к промахам в практике конструирования и эксплуатации.

Важной и актуальной является задача создания эффективных конструкций конденсатоотводчиков и научно обоснованных методик их расчета.

В связи с этим, основная цель настоящей работы состоит в повышении энергоэффективности использования технологического пара на основе разработки новых конденсатоотводчиков с улучшенными характеристиками.

Научная новизна выполненной работы заключается в создании математических моделей, включающих в себя теоретические и эмпирические связи и соотношения, и в разработке на этой основе методик и алгоритмов расчета на ЭВМ предложенных новых эффективных конденсатоотводчиков. Получены новые экспериментальные данные по гидравлическому сопротивлению дросселирующих элементов и инверсных клапанных узлов конденсатоотводчиков.

Определены оптимальные конструктивные характеристики открытых снизу поплавков.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработаны новые конденсатоотводчики (патенты №111608 и № 2441182, положительные решения по заявкам на изобретения № 2010145555/06 и № 2011117470/06), отличающиеся простотой конструкции, изготовления и эксплуатации, высокой функциональной эффективностью в широких интервалах изменения давления и расхода пропускаемого конденсата. Предложенные и исследованные конденсатоотводчики внедрены на многих промышленных предприятиях, где практически полностью исключили выход пролетного пара из паропотребляющего оборудования, за которым они установлены.

Полученные в работе результаты могут быть использованы на предприятиях и объектах, где в качестве греющего теплоносителя используется глухой водяной пар. Помимо этого, исследованные конструкции конденсатоотводчи-ков найдут применение в качестве простых и эффективных фазоразделяющих устройств в целом ряде промышленных технологий и, в частности, при подготовке и переработке на промыслах углеводородных газов, в ректификационных установках химической, пищевой и других отраслей промышленности.

Содержание работы изложено в последующих пяти главах. В приложении приведены таблицы с опытными данными, программы расчета на ЭВМ, акт испытаний.

Автор благодарит научного руководителя работы, д.т.н., профессора Ю.Я. Печенегова за предоставленную тему, действенную помощь и постоянное внимание при проведении исследований.

Автор выражает признательность сотрудникам кафедр "Машины и аппараты химических производств" и "Промышленная теплотехника" за участие в обсуждении работы на различных этапах ее выполнения, а также работникам ОАО «Элегант» и кондитерской фабрики концерна «Покровский» за техническую помощь при проведении промышленных испытаний конденсатоотводчи-ков.

10

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Косов, Андрей Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны новые конструкции конденсатоотводчиков с дросселирующей насадкой и поплавкового типа с инверсным и уравновешенным клапанными узлами (патенты № 111608 и № 2441182, положительные решения по заявкам на изобретения № 2010145555/06, № 2011117470/06), обладающие улучшенными характеристиками. Выполнены экспериментальные исследования течения охлажденного и самовскипающего потоков конденсата в проточных частях новых конденсатоотводчиков. Построены математические модели и на их основе разработаны методики, алгоритмы и программы расчета новых конденсатоотводчиков. Проведены промышленные испытания предложенных конденсатоотводчиков.

2. Для конденсатоотводчиков с дросселирующим элементом в виде неподвижного слоя твердых частиц со ступенями расширения определены области параметров при которых работа сопровождается накоплением конденсата в предвключенном теплообменнике и пропуском пролетного пара. Сравнение результатов измерений при испытании конденсатоотводчиков с данными расчетов по разработанной методике показало их соответствие.

3. По результатам промышленных испытаний конденсатоотводчиков с дросселирующим элементом в виде набора шайб построена эмпирическая зависимость для пропускной способности. Установлено, что при паросодержа-ниях потока х > 0,25 опытные данные удовлетворяют гомогенной модели течения. При л; < 0,25 расчет по гомогенной модели дает заниженные величины расхода по отношению к опытным. Предложено графическое представление рабочей области характеристик конденсатоотводчиков без пропуска пролетного пара при заданных давлениях входа р\ и выхода р2 потока.

4. Выполнено экспериментальное исследование истечения через инверсный клапанный узел конденсатоотводчиков поплавкового типа. По результатам исследования получены корреляционные связи для расчета пропускной способности конденсатоотводчиков Показано, что течение насыщенного конденсата в выпускном отверстии клапанного узла, выполненного по типу трубы Вентури, является метастабильным. Степень равновесности фаз во вскипающем адиабатном потоке конденсата сильно зависит от относительной длины отверстия.

5. Сравнение результатов промышленных испытаний конденсатоотвод-чиков с закрытым поплавком и инверсным клапанным узлом с расчетом подтвердили адекватность разработанной математической модели. Решена задача определения оптимального соотношения высоты и диаметра открытого снизу поплавка, которое соответствует минимальному объему корпуса конденсато-отводчика. Даны рекомендации по проектированию поплавковых конденса-тоотводчиков с инверсным и уравновешенным клапанными узлами.

6. Показано, что предложенные новые конденсатоотводчики по своим рабочим характеристикам закрывают все области параметров пара, используемого в промышленной теплоэнергетике в качестве греющего теплоносителя. Разработанные поплавковые конденсатоотводчики полностью исключают потери с пролетным паром и по своей эффективности превосходят известные аналоги, что подтверждается имеющимся опытом их использования на многих промышленных предприятиях.

7. Выполнен технико-экономический анализ использования теплоты вторичного пара, образующегося за конденсатоотводчиками, путем его сжатия до давления исходного греющего пара. Показано, что при использовании винтового компрессора имеется предельная величина давления сжатия, выше которой компримирование вторичного пара экономически не выгодно.

Рассмотрены способы повышения эффективности использования водяного пара в типовых теплотехнологиях и тепловом оборудовании. Даны рекомендации по энергосбережению в производстве силикатного кирпича, вискозного волокна, в швейной промышленности. Приведены экономические показатели предложенных мероприятий по энергосбережению.

151

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Косов, Андрей Викторович, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЯ

1.Абрамович Г. Н. Газовая динамика. - М.: Наука. 1969. 824 с.

2.Авдеев А. А., Созиев Р. И. Гидродинамическое сопротивление потока пароводяной смеси в шаровой засыпке// ТВТ. 2008. Т.46. №2. - С. 251-256;

ТВТ. 2003. Т. 41. №3. -С. 432-738.

3.Алутин А.П., Бойцов М.С., Каравайков В.М. Разработка конструкции и испытания термодинамического конденсатоотводчика// Промышленная энергетика - 2011 - №10 - С.41-44.

4.Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления.- М.: Недра, 1970.- 216 с.

5.Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. - М.: Строй-

издат, 1975.-323 с.

6.Арматура трубопроводная, выпускаемая в СНГ: Каталог-справочник. -

С.-П.: АО "Знамя труда", 1995.

7. A.C. 1040267 СССР, МКИ F16 Т 1/20 Конденсатоотводчик / А.П.Данилин, И.А.Козлова (СССР). - / 3446041 / 29 - 06; заявлено 28.05.82; опубл. 07.09.83 // Открытия. Изобретения. - 1983. - №33 - С. 159.

8.А.С. 1078187 СССР, МКИ F16 Т 1/14 Конденсатоотводчик / А.П.Данилин, И.А.Козлова (СССР). - / 3571529 / 29 - 06; заявлено 01.04.83; опубл. 07.03.84 // Открытия. Изобретения. - 1984. - №9 - С. 118

9.Аэров М. Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. -Л.: Химия, 1979.-176 с.

Ю.Баранов H.A., Рябцев Н.И., Бухарин В.И. Классификация и подбор кон-денсатоотводчиков // Промышленная энергетика - 1985 - №12 - С. 20-23

П.Баранов H.A., Спрудэ И.К. Подбор конденсатоотводчиков с использованием обобщенного показателя качества // Промышленная энергетика - 1975 -№6-С. 14-16.

12.Баранов A.A., Рябцев Н.И. Энергосберегающие мероприятия в системах пароиспользования прормышленнных предприятий / Электронный журнал

энергосервисной компании «Экологические системы», №2, 2002. -6с.// http: // www. abok. ru / for-spec / articles, php / nid = 151.

13.Башта T. M. Гидравлика, гидравлические машины и гидравлические

приводы. -М.: Машиностроение. 1970. 504 с.

И.Благов Э. И. Предельный максимальный коэффициент расхода сужающих устройств гидросистем // Арматуростроение. 2007. №2. С. 57-63.

15.Благов Э. И. Расчет интегральных гидродинамических показателей трубопроводных сужающих устройств// Арматуростроение. 2006. №6. С. 44-49.

16.Б лагов Э. И. Критическое отношение давлений и критическая скорость при течении однокомпонентной вскипающей жидкости через сужающие устройства// Теплоэнергетика. 2005. №6. С. 56 - 66.

17.Благов Э. И. Определение гидродинамических показателей сужающих

устройств // Теплоэнергетика. 2002. №4. С. 30-35.

18.Вахнин И.П., Анищенко A.A. Производство силикатного кирпича. -

М.: Высш. школа, 1977. - 160с.

19.Вознесенский А. А. Тепловые установки в производстве строительных

материалов и изделий. - М.: Стройиздат, 1964.- 439 с.

20.Воскобойников Д.М., Соловьев О.Г. Энергосбережение в системах па-роснабжения потребителей // Промышленная энергетика. - 1999 - №1 С. 52-54.

21.Выбор наиболее подходящего конденсатоотводчика / Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы», №8, 2002. -4с.// http: // esco - ecosys. narod. ru / 2002-8/5-13-5. htm.

22.Гидравлический расчет котельных агрегатов (нормативный метод) / О.М. Болдина и др.; Под ред. В.А. Локшина и др. - М.: Энергия, 1978. - 256 с.

23.Гуревич Д.Ф. Трубопроводная арматура: справочное пособие. -Л.: Машиностроение, 1981. -368 с.

24.Гуревич Д.Ф. Конструирование и расчет трубопроводной арматуры. -

Л.: Машиностроение, 1968. -888 с.

25.Гуревич Д.Ф., Шпаков О.Н. Справочник конструктора трубопроводной арматуры. -JL: Машиностроение, 1987. -518 с.

26.Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энер-гоиздат, 1981.-472 с.

27.Елаев А. б., Кичатов Б. В., Коршунов А. В. Экспериментальное исследование истечения парожидкостной смеси через пористый образец // Проблемы газодинамики и теплообмена в энергетических установках: Тр. XII Школы-семинара молодых ученых и специалистов под руков. акад. РАН А. И. Леонтьева. -М.: Изд-во МЭИ, 1999. - С. 227-228.

28.Елин H.H., Васильев C.B. Расчет подпорных шайб в системе сбора конденсата // Промышленная энергетика - 1987 -№3 - С. 17-18.

29. Зайнуллин P.M. Энергосбережение - путь к успеху // Арматурострое-ние. 2007. №6(51). С. 62-64.

30. Зарянкин А. Е., Зарянкин В. А., Истомин С. А., Сидорова Е. К. Полуэмпирический метод построения расходных характеристик дроссельно-регулирующей арматуры // Арматуростроение. 2005, №2. С. 24-27.

31. Захаров C.B., Носов A.M., Павлов Ю.М. Кризис теплоотдачи в дисперсно-кольцевом режиме течения при высоких массовых паросодержаниях и скоростях потока // Труды четвертой Российской национ. конф. по теплообмену. В 8 т. (23-27 октября 2006 г., Москва). Т. 4. Кипение, кризисы кипения, за-кризисный теплообмен. - М.: Издат. дом МЭИ, 2006 - С. 123 - 126.

32. Зейгарник Ю.А., Иванов Ф.П., Икрянников Н.П. Опытные данные по теплоотдаче и гидравлическому сопротивлению в неупорядоченных пористых структурах// Теплоэнергетика. 1991. №2. С.ЗЗ - 36.

33. Зейгарник Ю.А., Иванов Ф.П. К оценке теплогидравлических характеристик пористых структур // Труды пятой Российской национ. конф. по теплообмену. В 8 т. (25-29 октября 2010 г., Москва). Т. 5. Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. - М.: Издат. дом МЭИ, 2010 - С. 172-175.

34.3ингер Н.М. Расчетные характеристики пароструйных эжекторов конденсационных установок // Изв. ВТИ. 1953. № 5. С. 21 - 26..

35.3ысин В. А., Биданов Г. А., Бирилович В. А., Парфенова Т. Н. Вскипающие адиабатные потоки. -М.: Атомиздат, 1976. - 152 с.

36.Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

37.Кириллов П.Л., Юрьев Ю.С., Бобков В.П. Справочник по теплогидрав-лическим расчетам (Ядерные реакторы, теплообменники, парогенераторы). -М.: Энергоатомиздат, 1984. -296 с.

38.Колобков П.С. Использование тепловых энергетических ресурсов в теплоснабжении. - Харьков: Изд-во «Основа» при ХГУ, 1991. - 224 с.

39.Колобков П.С., Пудровский Н.В. Потери тепла в системе пароснабже-ния машиностроительных заводов // Изв. Вузов. - Строительство-архитектура -1986-№1 - С. 97-101

40.Конденсатоотводчик. Пат. 2052171 Россия, МКИ ¥16 Т 1/20 Осокин А.И.; АООТ УралВНИПИ энергопром. - № 5043517/06; заявл. 13.02.92; опубл. 10.01.96. Бюл.1.

41.Кондратьева Т.Ф. Предохранительные клапаны для компрессорных установок. - М.-Л.: Машгиз, 1963. - 180с.

42.Кузьмичев В.Е. Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды: Справочник. - М.: «В зеркале», 2004. - 240 с.

43.Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. - М.: Энергия, 1976. - 296 с.

44.Кутателадзе С. С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. - М: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

45.Кухарчук И. Г., Чорный А. Д., Пенязьков О. Г. Влияние кавитации на гидродинамическое сопротивление в проточном канале смесителя // Труды пятой Российской национ. конф. по теплообмену. В 8 т. (25-29 октября 2010 г.,

Москва). T. 5. Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. -М.: Издат. дом МЭИ, 2010 - С. 83-86.

46.Ларин Е.А., Долотовский И.В., Долотовская Н.В. Энергетический комплекс газоперерабатывающих предприятий. Системный анализ, моделирование, нормирование. - М.: Энергоатомиздат, 2008. -440 с.

47.Левин Б.К. Регулирование парокотельных установок пищевых предприятий. ~М.: Агропромиздат, 1987. -224 с.

48.Левин М.С. Использование отработавшего и вторичного пара и конденсата. - М.: Энергия, 1971. - 144 с.

49.Лейбензон Л. С., Вилькер Д. С., Шумилов П. П., Яблонский В. С. Гид-равлика.-М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1934. - 370 с.

50.Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Хрестоматия энергосбережения: Справочное издание: В 2-х кн. Кн. 2. М.: Теплотехник, 2005. -762 с.

51.Лозовецкий В. В., Пелевин Ф. В., Малышев Е. В., Пономарев А. В. Сопротивление и теплообмен в засыпке шаровых элементов при течении однофазного и двухфазного теплоносителей// Проблемы газодинамики и тепломассообмена в энергетических установках: Тр. XV Школы-семинара молодых ученых и специалистов под руков. акад. РАН А. И. Леонтьева. В 2-х т.Т.1 -М.: Изд-во МЭИ, 2005. - С. 240-241.

52.Лозовецкий В. В., Пелевин Ф. В. Сопротивление шаровой засыпки при течении одно- и двухфазных сред. ИФЖ, т. 82, №2, 2003. - С. 283-438.

53.Лунин О.Г., Вельтищев В.Н. Теплообменные аппараты пищевых производств. -М.: Агропромиздат, 1987. - 239 с.

54.Мальцев Б. К., Хлесткин Д. А., Келлер В. Д. Экспериментальное исследование истечения насыщенной и недогретой воды при высоких давлениях // Теплоэнергетика. 1972. №6. С. 61- 63.

55.Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. Официальное издание № 712/47 от 31.03.94.-М.: Информэлектро, 1994.

56.Мозырев B.B. Конденсатоотводчики - конструкция, применение, рынок // Арматуростроение. 2007. №5(50). С. 75-77; Арматуростроение. 2007. №6(51). С. 65- 67 (продолжение).

57. Морозов И.И., Васильев П.П. Определение гидравлических характеристик местных сопротивлений при малых паросодержаниях потока // Теплоэнергетика. 1968. №1. С. 75 - 78.

58.Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. - М.: Изд-во МЭИ, 2002.-407 с.

59.Новожилов Ю.Н. Особенности удаления конденсата греющего пара из теплообменников с помощью подпорных шайб // Промышленная энергетика -1982-№11 - С. 18-19.

бО.Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С.Борисов, В.П.Брыков, Ю.И.Дытнерский и др.; Под ред. Ю.И.Дытнерского. -М.:Химия, 1991. - 496 с.

61 .Пайкин И.Х. Конденсатоотводчики. -JL: Машиностроение, 1985. - 114 с.

62.Пайкин И.Х. Классификация конденсатоотводчиков // Химическое и нефтяное машиностроение - 1981- №2 - С. 32-34.

63 .Патент 2133911 РФ, МКИ6 F16T1/20 Конденсатоотводчик / Печенегов Ю.Я., Богатенко Р.В., Вильдяев В.И.-97114627/06; заявлено 01.09.97; опубл. 27.07.99 // Изобретения-1999. -№21. - С. 237.

64.Патент 2387918 РФ, МПК F 16 Т 1/30 Конденсатоотводчик Печенегова/ Печенегов Ю.Я. - 2006126454/06; заявлено 20.07.2006; опубл. 27.04.2010// Изобретения-2010. -№12.

65.Патент 2362944 РФ, МПК F 16 Т 1/28 Конденсатоотводчик/ Печенегов Ю.Я. и др. - 2006126451/06; заявлено 23.10.2006; опубл. 27.07.2009// Изобретения-2008. -№21.

66.Патент 2137022 РФ, МКИ6 F16T1/00 Конденсатоотводчик Печенегова/ Печенегов Ю.Я.-98101287/06; заявлено 22.01.98; опубл. 10.09.99 // Изобрете-ния-1999. -№25. - С. 475.

67.Патент 2246066 РФ, МПК7 F 16 Т 1/20 Устройство для отвода конденсата/ Печенегов Ю.Я., Долотовский В.В., Милованов В.И. и др. - 2003118556/06; заявлено 24.06.2003; опубл. 10.02.2005// Изобретения - 2005. -№4.

68.Патент 2323386 РФ, МПК F 16 Т 1/ Конденсатоотводчик/ Печенегов Ю.Я. и др. - 2006126453/06; заявлено 20.07.2006; опубл. 27.04.2008// Изобретения-2008. -№12.

69.Печенегов Ю.Я., Богатенко Р.В. О влиянии формы поплавка на массо-габаритные характеристики конденсатоотводчиков // Промышленная энергетика. - 1999.-№4.-С.44-46.

70.Печенегов Ю.Я., Яковлева В.М., Шаров A.B., Абакумов Ю.В. К выбору конденсатоотводчиков для паропотребляющего оборудования швейных производств // Швейная промышленность - 2009 - №6 -С. 42-43.

71.Повх И. JI. Техническая гидромеханика. - M.-JL: Машиностроение. 1964. 508 с.

72.Полезная модель 32570 РФ, МКИ7 F 16 Т 1/20 Отводчик конденсата/ Печенегов Ю.Я., Долотовский В.В., Милованов В.И. и др. - 2003118235/20; заявлено 25.06.2003; опубл. 20.09.2003//Изобретения-2003. -№26.

73 .Полезная модель 66476 РФ, МКИ6 F 16 Т 1/00 Конденсатооотводчик/ Печенегов Ю.Я., Яковлева В.М., Шаров A.B., Абакумов Ю.В. - 2007121311/22; заявлено 06.06.07; опубл. 10.09.07//Изобретения - 2007. - №25.

74.Положий С. В. Экспериментальное исследование адиабатического парообразования при истечении в насадках // Известия вузов СССР. Энергетика. 1963. №9. С. 8-12.

75.Положий С. В. О процессе парообразования при истечении нагретой воды // Известия вузов СССР. Энергетика. 1960. №2. С. 69-72.

76.Помещиков B.C. Рациональная схема установки конденсатоотводчиков // Промышленная энергетика - 1974 - №5 - С. 46-47.

77.Поршнев И.Н. Автоматические конденсатоотводчики. - JL: Госстройиз-дат, 1957.-122 с.

78.Рябцев Н.И. Некоторые зарубежные конструкции конденсатоотводчи-ков // Промышленная энергетика - 1972 - №9 - С. 37-39.

79.Рябцев H.H., Баранов H.A., Скольник Г.М. Обзоры по отдельным производствам химической промышленности. Эксплуатация конденсатоотводчиков на предприятиях химической промышленности. Выпуск 11.- М.: НИИТЭХИМ, 1971.-25 с.

80.Сканави А.Н. Отопление. -2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат,

1988.-416 с.

81.Ситников Б.Т., Матвеев И.Б. Расчет и использование предохранительных и переливных клапанов. - М.: Машиностроение, 1971. -129 с.

82.Соболев В.В.,Проскунов Н.Г. Расчет типовых конструкций конденсатоотводчиков // Химическое и нефтяное машиностроение - 1973 - №4 - С. 15-17.

83.Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. -М.: Энергоиздат, 1981. - 320 с.

84.Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. - М.: Энергоатомиздат,

1989.-352 с.

85.Соколов М. В., Гуревич A. JI. Автоматическое дозирование жидких сред. -Л.: Химия, 1987. - 400 с.

86.Солдатов H. Н. Определение расхода кипящей воды при ее истечении через отверстие // Теплоэнергетика. 1958. №1. С.88-89.

87.Сорокин В. В. Расчет двухфазного адиабатического течения в шаровой засыпке// ТВТ. 2007. Т.45. №2. - С. 261-266.

88.Сорокин В. В. Гидродинамика и теплоотдача при течении двухфазной жидкости через засыпку шаров// Тр. пятой Российской национ. конф. по теплообмену. В 8-ми томах. Т. 5. Двухфазные течения. Дисперсные потоки и пористые среды. - М.: Изд. дом МЭИ, 2010. - С. 104-107.

89.Справочник по теплообменникам: В 2-х т. Т.1 : Пер. с англ., под ред. Б.С. Петухова, В.К. Шикова. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 560с.

90.Справочник по конденсатоотводчикам фирмы «Армстронг». Каталог № 1108-R, 3/94. -39 с.

91 .Справочное пособие по теплотехническому оборудованию промышленных предприятий / Степанчук В.Ф., Несенчук А.П., Седнин В.А. и др.; Под ред. В.Ф.Степанчука. -Мн.: Выш. школа, 1983. -256 с.

92.Сурис П.Л. Предохранительные и обратные клапаны паротурбинных установок. - М.: Энергоиздат, 1982. - 192 с.

93.Таиров Э. А., Васильев С. А., Семчегов И. Н. Потеря давления при течении жидкости в слое шаровых частиц// Тр. пятой Российской национ. конф. по теплообмену. В 8-ми томах. Т. 5. Двухфазное течение. Дисперсные потоки и пористые среды. -М.: Изд. дом МЭИ, 2010. - С. 226-229.

94.Теплопередача при низких температурах / Под ред. У. Фроста: Пер. с англ. - М.: Мир, 1977. - 391 с.

95.Теплотехническое оборудование и теплоснабжение промышленных предприятий / Голубков Б.Н., Данилов О.Л., Зосимовский Л.В. и др.; Под ред. Б.Н.Голубкова. -М.: Энергия, 1979. -544 с.

96.Турнир конденсатоотводчиков на заводе «Шелл»-Канада / Электронный журнал энергосервисной компании «Экологические системы», №8, 2002. -5с.// http: // esco - ecosys. narod. ru / 2002-8/5-13-6. htm.

97.Цветков B.B. Организация пароснабжения промышленных предприятий. - М.: Энергия, 1980. - 208 с.

98.Циклаури Г.В., Данилов B.C., Селезнев А.И. Адиабатные двухфазные течения. - М.: Атомиздат, 1973. -448 с.

99.Цырульников И.М., Власов Г.Я., Зарандия Ж.А. Современные дроссельные конденсатоотводчики (обзор литературы) // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 1998. - №1. - С. 49-51.

ЮО.Цырульников И.М., Наджаров О.Э. Энергосберегающая система отвода конденсата из вулканизаторов для покрышек //Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. №10. С. 7- 8.

101.Чисхолм Д. Двухфазные течения в трубопроводах и теплообменниках: Пер. с англ. - М.: Недра, 1986. - 204 с.

102.Энергосбережение в системах пароиспользования // Энергосбережение. 2002. №3. С.36.

ЮЗ.Юдаева Е.М. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий // Промышленная энергетика. - 1989 - №5. - С. 52-53.

104.Якадин А.И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий. -М.: Энергия, 1973. -232 с.

105.А.С. 257578 ЧССР, МКИ F16 Т 1/20 Prutokovu odvadec Kondenzatu / Kozek Jiri. - № PV 2000 - 86.M; заявл. 21.03.86; опубл. 15.03.89.

106.Buhm L. Pilot gesteuerter MAW - Kondensatabieiter // Techn. Inf. Armat. -1988. -23,№3.-S. 29-31

107.Fauske H.K. The discharge of Saturated Water through Tubes. Heat Transfer - Clevelad. Chemical Endineering Progress Symposium Series, №61, 59, 1961.

108.Fauske H.K. ANL-6633, USA EC. Res. Dovelopment Report, TID - 4500, 18-th Ed, Oct., 1962.

109.Friedrich N, Fetter G. Energie. 1962. №1.P. 1144-1149.

II O.Friedrich N, Fetter G. Energie. 1961.№5. P. 364-369.

III .Golding R.C. Steam traps, their uses, function and choice. // Modern Power and Eng. - 1962 - №12. - P. 28-29.

112.Jankowski Emanuel. Mozliwosci wykorzystania ciepla odpadowego z kon-densatu parovego // Gosp. paliw. i energ. - 1988.- 36, № 1000. - C. 49-58.

113.Kondensatableiter mit neuer Technik // BWK: Brenst. - WarmeKraft. -1995. - 47, №11-12.-S.494.

114.Micciche S. Scaricatori di condensa e valvole per il risparmio energetico negli impianti di vapore. // Ind. Alim. (Ital).- 1986,- 25, № 9.- P. 642-647.

115.Пат.280199 Чехия, МКИ 5 F28 В 9 / 08 Zpusob odv6dmii kondenz6tu z kondenzacniho prostoru a zarizeni k jeho prov6deni / L6ny Petr. - № 1078-93; заявл. 14.06.93; опубл. 6.09.95.

116.Пат. 284271 ГДР, МКИ F 16 Т 1/00 Verfahren fer die Ableitung des Streckenkondensates in Dampfeitungen / Schilling Helmut, Mbller Klaus, Demant

Ingelf, Richsteiger Uwe, Kraneis Holder, Flbgel Ingo. - № 3288272; заявл 23.05.89; опубл. 7.11.90.

117.Пат. 2304300 Великобритания, МПК 6 F28 D 9 / 08 Condensate removal device / Gardner Timothy Duncan Michel. - № 9517267.2; заявл. 23.08.95; опубл. 19.3.97.

118.Scaricatori automatici di condensa flangiati. Dimensioni faccia a faccia // Termotecnica. - 1990. - 44, №12. - P. 64.

119.Scaricatori automatici di condensa Defmizione dei termini tecnici // Termotecnica. - 1990. - 44, №12. - P. 61-62.

120.Schnabel Werner. Auf den neuesten Stand de bracht: Kondensat-АЬАиЯ unter Kontrolle // Energie. - 1994. - 46, №5. - S.53-54.

121.Steam trap. // Air Cond. Heat. And Refring. News.- 1986.- 169, №4.- S.24.

122. Valve and Steam Products. New rauge of steam traps. // Energy Dig. - 1989.

- 18, №4.-P. 42-43.

123.Teske G. Zweckm^ige Installation von Kondensat abieitern in Kondensatsammeistationen. // 3R Int.- 1988.- 27, № 2.- S.137-142.