Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства на основе использования конвертерных газов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Курзанов, Сергей Юрьевич

• Курзанов, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Курзанов, Сергей Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОГО 12 ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И АНАЛИЗ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ГАЗА

1.1. Анализ технологии конвертерной плавки

1.1.1. Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой

1.1.2. Добавление угля в ванну при верхней продувке

1.1.3. Подогрев лома

1.1.4. Верхняя продувка с двухъярусной фурмой 16 (дожигание СО)

1.1.5. Донная продувка

1.1.6. Комбинированная продувка с инертным газом (N2)

1.1.7. Комбинированная продувка с двух ярусной фурмой

1.1.8. Комбинированная продувка в оболочке СН

1.2. Анализ режимов работы газоотводящих трактов и схем 21 использования конвертерных газов

1.2.1. Моделирование динамических процессов в системе 21 использования конвертерных газов

1.2.2. Схема утилизации конвертерных газов, с аккумулированием 22 под давлением

1.2.3. Схема установки выравнивания графика расхода 25 конвертерного газа, с использованием газгольдера

1.2.4. Схема утилизации конвертерных газов с использованием 27 аккумуляторов теплоты.

1.3. Постановка задачи

2. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕС- 32 КОЙ СИСТЕМЫ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ

2.1. Анализ энергопотребления в кислородно-конвертерном 32 производстве стали

2.1.1. Производство стали

2.1.2. Потребление энергоресурсов в СПП

2.1.3. Производство ВЭР в СПП

2.1.4. Сравнение с зарубежными кислородно-конвертерными 46 цехами

2.2. Разработка программы расчета материального и теплового 49 балансов

2.2.1. Основные положения разработки математической модели 49 кислородно-конвертерного процесса

2.2.2. Сопоставление результатов расчета

2.3. Анализ материального и теплового баланса плавки

2.3.1. Анализ материального и теплового баланса плавки в 66 конвертере малой емкости

2.3.2. Анализ материального и теплового баланса плавки в 71 конвертере большой емкости

2.3.3. Оценка потенциала ВЭР и энергосбережения

2.3.4. Преимущества и недостатки технологии с подогревом 76 лома

2.3.5. Применение кускового буроугольного полукоса в 77 кислородно-конвертеной плавке

3. ДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГАЗООТВОДЯЩЕГО

ТРАКТА И АККУМУЛЯТОРА ГАЗОВ

3.1. Динамика выхода газов из конвертера

3.2. Исследование газодинамической устойчивости газоотводящего 83 тракта в широком диапазоне варьирования производительности дымососа на основе натурного эксперимента

3.3. Математическое моделирование газоотводящего тракта на 89 основе системы дифференциальных уравнений

3.4. Анализ динамики процессов отвода газов без дожигания в 91 газоотводящем тракте при возможном возникновении помпажа

3.4.1. Расчет и анализ работы газоотводящего тракта в режиме 91 помпажа

3.4.2. Расчет и анализ работы системы аккумулирования газа 94 с давлением выше атмосферного

4. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И СТАТИСТИЧЕСКОЕ 99 МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ КОНВЕРТЕРОВ

4.1. Статистический анализ работы ККЦ-1 с конвертерами малой 99 емкости и равномерность энергопотребления

4.1.1. Статистический анализ времени между началами 100 продувок конвертеров малой емкости

4.1.2. Статистический анализ потребления кислорода в 103 конвертерах малой емкости

4.1.3. Статистический анализ потребления кислорода в 105 конвертерах малой емкости в период додувок

4.1.4. Статистический анализ потребления кислорода и угля в 106 конвертерах малой емкости в период нагрева лома

4.1.5. Статистический анализ температуры чугуна ККЦ с 109 конвертерами большой и малой емкости

4.2. Статистический анализ работы ККЦ с конвертерами большой 113 емкости и равномерность энергопотребления

4.2.1. Статистический анализ времени между началами 113 продувок конвертеров большой емкости

4.2.2. Статистический анализ потребления кислорода в ККЦ с 115 конвертерами большой емкости

4.2.3. Статистический анализ потребления кислорода в 117 конвертерах большой емкости в период додувок

4.2.4. Статистический анализ потребления кислорода и угля в 118 конвертерах большой емкости в период нагрева лома

4.3. Статистическое моделирование процессов выхода и 122 аккумулирования конвертерных газов

4.3.1. Моделирование периодического поступления 122 конвертерного газа от кислородно-конвертеных цехов

4.3.2. Функционирование газгольдера в процессе 124 моделирования и фиксация искомых характеристик

4.3.3. Результаты статистического моделирования и их 126 технико-экономические интерпретации

5. ОПТИМИЗАЦИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА С 131 ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ

5.1. Алгоритмизация и моделирование энерготехнологических 131 систем сталеплавильного производства в программно информационной системе OPTIMET

5.1.1. Программноинформационная система OPTIMET

5.1.2. Разработка встраиваемой в программу OPTIMET 133 математической модели сталеплавильного производства

5.1.3. Полиномиальная модель энерготехнологических систем 137 конвертерного процесса производства стали

5.1.4. Расчет выхода конвертерного газа и моделирование 141 газоотводящего тракта

5.2. Исходные материальный и топливно-энергетический балансы 144 усредненного металлургического комбината и пути их совершенствования

5.3. Результаты оптимизации сталеплавильного производства по 148 энергетическому и экологическому критериям

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства на основе использования конвертерных газов»

Актуальность работы.

Одним из существенных резервов экономии топлива в промышленности является использование вторичных энергетических ресурсов (В ЭР), которые неизбежно возникают во многих энергоемких технологических процессах. Значительным резервом для энергосбережения в черной металлургии РФ является использование газов сталеплавильных конвертеров, потенциал оценивается в размере 1,25 млн. т у.т. в год. В настоящее время конвертерные газы (КГ) в качестве топлива не используются и сжигаются на свечах. Одной из причин является цикличность кислородно-конвертерного процесса. Это приводит к загрязнению атмосферы СО, >ЮХ, и образованию парниковых газов. Потенциал снижения выбросов парниковых газов в России при использовании КГ составляет 2,14 млн. т в пересчете на С02.

Выбор совместной оптимальной работы конвертеров, газоотводящих трактов и системы использования конвертерного газа в качестве топлива, а так же защита окружающей среды определяет актуальность данной работы. Дополнительным резервом снижение энергоемкости металлургического комбината на 5-10%, является совершенствование технологии конвертерной выплавки стали (подача угля в конвертер, подогрев лома, применение двухъярусных фурм, комбинированная продувка) с повышением доли лома и уменьшением расхода чугуна.

Цель работы.

Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства металлургического комбината за счет совершенствования энерготехнологических характеристик, отвода КГ в режиме без дожигания и использования конвертерных газов в качестве ВЭР.

Задачи работы:

• Определить направления повышения энерготехнологической эффективности и разработать программы энергосберегающих мероприятий. Разработать модель расчета процесса конвертерной плавки и определить влияние технологических параметров на материальный, тепловой баланс и выход конвертерных газов. Определить потенциала энергосбережения: при применении угля и буроугольного полукокса для подогрева металлолома в конвертере и использовании теплоты сгорания КГ в качестве ВЭР.

• Разработать математические модели газоотводящего тракта и системы использования КГ. Провести численные исследования для определения устойчивости работы газоотводящего тракта под разряжением и системы аккумулирования конвертерных газов при давлении выше атмосферного в области неустойчивых режимов. Сравнить результаты моделирования газоотводящего тракта с данными натурного эксперимента.

• Провести статистический анализ режимных параметров конвертеров: интервалов времени между началами плавок, длительностей продувок и процессов подогрева лома. На основе полученных статистических данных разработать математическую модель использования КГ. С помощью данной модели определить оптимальную емкость газгольдера системы аккумулирования КГ.

• Оценить влияние использования конвертерного газа и различных технологических параметров конвертерной плавки на энергопотребление металлургического комбината. Определить влияние повышения энерготехнологической эффективности конвертерного производства стали на снижение вредных выбросов.

Научная новизна:

• Впервые установлено, что при уменьшении объема аккумулятора КГ (газгольдера) газодинамическая система, работающая при давлении выше атмосферного, становится более устойчивой, а при уменьшении объема газоотводящего тракта конвертера газодинамическая система, работающая при давлении ниже атмосферного, становится менее устойчивой.

• Получены зависимости расходов кислорода и углей на подогрев лома в конвертерах от длительности нагрева, расходов кислорода на продувки от длительности продувок; длительности: подогревов лома в конвертере, продувок и додувок; интервалы времени между началами продувок.

Практическая ценность:

• В рамках настоящей работы показано, что потенциал энергосбережения при использовании конвертерного газа в качестве вторичного энергетического ресурса составляет 210 тыс.т у.т./год для Западно-Сибирского металлургического комбината (ЗСМК) при производстве 6.5 млн.т стали. Потенциал снижения выбросов парниковых газов составляет 360 тыс. т СОг. Потенциал экономии топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) на металлургическом комбинате за счет оптимизации технологических и энергетических характеристик сталеплавильного производства составляет 542 тыс. т у.т./год.

• Оптимальная емкость газгольдера при использовании КГ только от кислородно-конвертерного цеха № 2 (ККЦ-2) ЗСМК получилась равной - 64 тыс. м , при использовании КГ только от кислородно-конвертерного цеха № 1 ( ККЦ-1) ЗСМК получилась равной - 48 тыс. м , а в случае проектирования системы использовании КГ от обоих кислородно-конвертерных цехов ЗСМК требуется емкость газгольдера - 82 тыс. м .

• При проектировании газоотводящих трактов и систем использования КГ следует учитывать, что: о с увеличением объема газоотводящего тракта сталеплавильного конвертера, работающего под разряжением, газодинамическая устойчивость возрастает, о с увеличением объема системы утилизации конвертерных газов с давлением выше атмосферного (газгольдер, аккумулятор под давлением) газодинамическая устойчивость падает.

Достоверность.

Приведенные в диссертационной работе результаты и выводы базируются на проведенных натурных экспериментах ЗСМК и численных исследований с использованием современных высокоточных измерительных комплексов. Сравнение результатов численных исследований, полученных на математических моделях, с экспериментальными данными показывают удовлетворительную сходимость.

Личное участие.

Основные результаты получены лично автором под руководством д.т.н., проф. Султангузина И.А.

Апробация работы.

Основные положения работы, результаты теоретических и расчетных исследований докладывались и обсуждались на 12, 13, 14, 15 и 16 Международных научно-технических конференциях студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва. 2006 - 2010г.), четвертой Всероссийской школе-семинаре молодых ученых и специалистов (г. Москва, МЭИ, 2008г.), пятой Международной научно-практической конференции в МИСиС «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов» (г. Москва, МИСиС, 2010 г.) и 12-й Всероссийской научно-практической конференции «Энергетики и металлурги настоящему и будущему России», (г. Магнитогорск, МГТУ, 2011 г.).

Публикаций

Основные результаты диссертационной работы изложены в следующих опубликованных работах:

1. Султангузин И.А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю. Оптимизация коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому и экологическому критериям // Металлург. - 2010. - № 9. - С. 51-55.

2. Султангузин И.А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю. Снижение энергопотребления и вредного воздействия на окружающую среду при оптимизации коксохимического и сталеплавильного производств // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 2010. - № 12. - С. 56-60.

3. Курзанов С.Ю, Яворовский Ю.В. Хромченков В.Г., Совершенствование использования конверторных газов в схеме с аккумуляторами тепла // Тезисы докладов 12-ой международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 2-3 марта 2006 г. С. 469-470.

4. Курзанов С.Ю, Султангузин И.А., Хромченков В.Г., Яворовский Ю.В. Определение выходов газов из конвертера на основе математического моделирования сталеплавильного процесса // Тезисы докладов 13-ой международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 1-2 марта 2007 г. С. 497-498.

5. Курзанов С.Ю, Султангузин И.А., Хромченков В.Г., Яворовский Ю.В. Определение выходов газов из конвертера на основе математического моделирования сталеплавильного процесса // 14-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 28-29 февраля 2008: Тез. докл. В 3-х т. -М.: Издательский дом МЭИ, 2008. Т. 2. - С. 397-398.

6. Курзанов С.Ю., Султангузин И.А., Яворовский Ю.В., Хромченков В.Г., Мантула В. Д. Определение выхода газов из конвертера на основе математического моделирования сталеплавильного процесса // Труды 4-ой Всероссийской школы-семинара молодых ученых и специалистов «Энергосбережение - теория и практика». Изд-во МЭИ. Москва, 15-17 октября 2008 г. - С. 280-283.

7. Курзанов С.Ю, Султангузин И.А., Хромченков В.Г., Яворовский Ю.В. Повышение энергетической эффективности сталеплавильного производства на основе энергосберегающих мероприятий // 15-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 26-27 февраля 2009: Тез. докл. В 3-х т. -М.: Издательский дом МЭИ, 2009. Т. 2. - С. 450-451.

8. Курзанов С.Ю, Султангузин И.А., Хромченков В.Г., Яворовский Ю.В. Разработка динамической модели газоотводящего тракта сталеплавильного конвертера // 16-ая Международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика». Москва, 25-26 февраля 2010: Тез. докл. В 3-х т. - М.: Издательский дом МЭИ, 2010. Т. 2.-С. 478-480.

9. Султангузин И.А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю. Оптимизация коксохимического и сталеплавильного производств по энергетическому и экологическому критериям // Материалы V-ой Международной научно-практической конференции «Энергосберегающие технологии в промышленности. Печные агрегаты. Экология. Безопасность технологических процессов». Москва, 27-29 сентября 2010 г. - М.: Издательство МИСиС, 2010. -С. 425- 434.

10. Sultanguzin I.A., Isaev M.V., Kurzanov S.Yu. Optimizing the production of coke, coal chemicals, and steel on the basis of environmental and energy criteria // Metallurgist. - Vol. 54. - 2010. - No.9-10. - P. 600-607.

11. Sultanguzin I.A., Isaev M.V., Kurzanov S.Yu. Reducing Energy Consumption and Toxic Emissions by Optimization of Coke and Steel Production // Steel in Translation. - Vol. 40. - 2010. - No.12. - P. 1053-1057.

12. Курзанов С.Ю, Султангузин И.А. Динамическое моделирование газоотводящего тракта конвертера и системы утилизации конвертерных газов // 12-я Всероссийская научно-практическая конференция «Энергетики и металлурги настоящему и будущему России». - Магнитогорск, 15 мая 2011: Тез. докл. - Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 20И г. С. 111-113.

13. Курзанов С.Ю, Федюхин А.В., Султангузин И. А. Анализ статистической закономерности работы конверторов и баланса плавки при нагреве лома твердым топливом // 12-я Всероссийская научно-практическая конференция «Энергетики и металлурги настоящему и будущему России». -Магнитогорск, 15 мая 2011: Тез. докл. - Магнитогорск: МГТУ им. Носова, 2011 г. С. 114-116.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Курзанов, Сергей Юрьевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

• Впервые установлено, что при уменьшении объема рабочей камеры газодинамическая система под давлением становится более устойчивой, а в системе под разряжением с уменьшением объема газодинамическая устойчивость падает.

• Показано, что при проектировании газоотводящего тракта и системы использования КГ необходимо учитывать, что: о с увеличением объема газоотводящего тракта сталеплавильного конвертера, работающего под разряжением, газодинамическая устойчивость возрастает, о с увеличением объема системы утилизации конвертерных газов с давлением выше атмосферного (газгольдер, аккумулятор под давлением) газодинамическая устойчивость падает.

• Выявлены статистические закономерности последовательности работы конвертеров с подогревом лома во взаимосвязи с выходом конвертерных газов. Для продолжительности нагрева лома, продувок, додувок и интервалов времени между началами продувок для цехов с конвертерами большой и малой емкости установлен логарифмически нормальный закон распределения и найдены его параметры.

• Определены оптимальные емкости газгольдера по критерию минимального значения суммарных затрат. Для цехов с конвертерами малой л емкости оптимальный объем газгольдера составляет 48 тыс. м , для цехов с о конвертерами большой емкости - 64 тыс. м , при работе конвертеров обоих цехов - 82 тыс. м .

• На основе полученных результатов определен потенциал энергосбережения при использовании конвертерного газа в качестве вторичного энергетического ресурса, который составляет 210 тыс.т у.т./год для ЗСМК при производстве 6.5 млн.т стали.

• Показано, что потенциал экономии топливно-энергетических ресурсов с учетом использования КГ в качестве ВЭР на металлургическом комбинате за счет оптимизации сталеплавильного производства составляет 542 млн. т у.т./год.

• Показано, что оптимизация сталеплавильного производств энерготехнологической системы усредненного металлургического комбината производительностью 7.52 млн.т проката в год по энергетическому и экологическому критериям позволит: а) уменьшить количество вредных выбросов (частиц пыли, 802, 1ЧОх, СО) и парниковых газов на 17-23%; б) уменьшить воздействие на здоровье населения на прилегающих территориях крупного металлургического центра, при этом смертность сократится на 45 человека и снизится ущерб здоровью населения на 1220 млн. руб. без учета ППС или на 2331 млн. руб. с учетом ППС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Курзанов, Сергей Юрьевич, 2011 год

1. Авдеев В.П., Авдеев В.П. и др. Способы расчета масс материалов конвертерного производства. -М.: Металлургия, 1994. -189 с.

2. Анализ работы газоотводящих трактов конвертеров ККЦ-2 и определение причин их нестабильной работы в начальный период продувки // Отчет УОП ЗСМК, Новокузнецк, 2004.

3. Арсеньев П.П., Яковлев В.В., Комаров C.B. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем. М.: Металлургия, 1991. -177 с.

4. Баптизманский В.И.,Бойченко Б.М.,Третьяков Е.В. Металлолом в шихте кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1982. - 136 с.

5. Беленький A.M., Дубинский М.Ю., Ладыгичев М.Г. и др. Температура: теория, практика, эксперимент. T.2. Измерение температуры в промышленности и энергетике: Справочное издание М.: Теплотехник, 2007. - 736 с.

6. Бережинский А.И., Циммерман А.Ф. Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1983, 272 с.

7. Бигеев A.M., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. М: Металлургия, 1970. 232 с.

8. Бигеев A.M. Математическое описание сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1977. - 150 с.

9. Бигеев A.M. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1988. - 480 с.

10. Н.Брук А. Д. Дымососы газоочистных сооружение. Москва1. Машиностроение» 1984.

11. Веревкин С.И., Корчагин В.А. Газгольдеры. Издательство литературы по строительству. Москва 1966.

12. Волков В.А. Исследование зависимости энергетических характеристик сталеплавильного производства от технологических факторов // Дипломная работа. М.: МЭИ, 2000.- 139 с.

13. Выплавка и разливка стали в конвертерном цехе №1 // Технологическая инструкция ТИ 107-СТ. КК1-01-07. Новокузнецк: ОАО «ЗСМК», 2007.45 с.

14. Выплавка и разливка стали в конвертерном цехе №2 // Технологическая инструкция ТИ 107-СТ. КК2-01-07. Новокузнецк: ОАО «ЗСМК», 2007.46 с.

15. Грейтцер Е.М. Помпаж и вращающийся срыв в осевых компрессорах. Часть I. Теоретическая модель системы сжатия. // Тр. Амер. общ. инж. мех. Сер.В: Энергетические машины и установки. - 1976. - № 2. - С. 6272.

16. Гусев Ю.Л. Основы проектирования котельных установок. М: ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ, 1973. - 248с.

17. Евсеенко И.В. Разработка и применение динамической математической модели системы кислородоснабжения на металлургическом комбинате // Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М.: МЭИ, 2004. -133 с.

18. Казьмин А.И., Долгополов В.П., Сорокин A.B., Чевалков A.B. Минимизация числа переливов чугуна как способ сокращения ресурсо- и энергозатрат конвертерного производства // Сталь. 2004. - №5. - С. 28 -30.

19. Комшуков В.П., Соколов В.В., Машинский В.М., Щипанов А.И. Совершенствование технологии производства конвертерной стали на ЗСМК // Сталь. 2004. - №5. - С. 27 - 28.

20. Маслаков A.A. и др. Способы расчета масс материалов конвертерного производства. М: МЕТАЛЛУРГИЯ, 1994. - 189с.

21. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.- 576 с.

22. Меркер Э.Э. Проблемы дожигания оксида углерода и утилизации пыли в конвертере. М.: Металлургия, 1996. - 191 с.

23. Меркер Э. Э., Кожухов А. А. Разработка модели и моделирование ГДП в конвертере // Вопросы проектирования и эксплуатации технических систем в металлургии. Тез. докл. Международной научн. конф. 15-16 сентября 1999 г. Старый Оскол, 1999, - с. 55-58

24. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971.-576 с.

25. Никуленков К. Е. Повышение эффективности кислородоснабжения металлургического комбината на основе математического моделирования // Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М.: МЭИ, 1993. -132 с.

26. Ойкс Г.Н. Йоффе Х.М. Производство стали (Расчеты). 4-е изд., перераб. -М: МЕТАЛЛУРГИЯ, 1975. 480с.

27. Обследование системы кислородоснабжения ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» // Отчет ООО «ПромЭнергоКонсалтинг». Этап 2. -2006. 139 с.

28. Понаровкин Д.Б., Лоскутов А.В., Матюнина Ю.В. Основы энергетического менеджмента. М.: Издательство МЭИ, 2000. - 72 с.

29. Комплексный энергетический аудит ОАО «ЗСМК»// Том 5. Кислородное производство. // НТЦ «Промышленная энергетика». 2008.

30. Комплексный энергетический аудит ОАО «ЗСМК»// Том 14. Сталеплавильное производство. // НТЦ «Промышленная энергетика», этап 1.-2008.-98 с.

31. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.П. Справочник по котельным установкам малой произоводительности. М.: ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ 1989, - 487с.

32. Романцев В.А., Кремневский C.B. Технико-экономический анализ кислородно-конвертерного производства. МгМЕТАЛЛУРГИЯ, 1973. -511с.

33. Сазанов Б.В., Ситас В.И. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий. М.:Энергоатомиздат, 1990 г.

34. Сазанов Б.В., Хромченков В.Г. Пересчет характеристик турбокомпрессоров. М.: МЭИ, 1984. - 48 с.

35. Система OG. Система обработки газов BOF без дожигания.//JP Steel Plantech Co. 20 с.

36. Ситас В.И., Султангузин И.А, Шомов А.П., Ярунин С.Н., Яшин А.П. Программно-информационная система «ОптиМет» управления энергетическими и сырьевыми ресурсами металлургического комбината // Вестник МЭИ. 2003. - №5. - С. 114-119.

37. Снейер Б., Претерс Т. Снижение объемных выбросов СО и С02 и улучшение энергосбережения в кислородно-конвертерном цехе // Черные металлы. Март, 2004. - С. 29 - 34.

38. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. 3-е изд., перераб. - М:. Энергоатомиздат, 1989.-352 е.: ил.

39. Сперкач И.Е. Экологические, экономические и технические аспекты утилизиции конверторного газа //Сталь.-2002.-№11.-С.83-87

40. Спирин H.A., Швыдкий B.C., Лобанов В.И., Лавров B.B. Введение в системный анализ теплофизических процессов металлургии. -Екатеринбург: Изд-во Уральского гос. техн. ун-та, 1999. 205 с.

41. Султангузин И.А., Сазанов Б.В., Мантула В.Д., Семененко Е.А. Определение оптимальной емкости аккумулятора конвертерных газов // Рукопись деп. в Черметинформация. №ЗД/2871. Депонированные научные работы, 1985. - № 6. - С. 170.

42. Султангузин И.А., Ситас В.И. Рациональное построение систем использования отходящих газов сталеплавильных конвертеров. // Промышленная энергетика. 1986. № 10. -С.6-8.

43. Султангузин И. А., Исаев М.В., Курзанов С.Ю. Снижение энергопотребления и вредного воздействия на окружающую среду при оптимизации коксохимического и сталеплавильного производств // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2010. - № 12. - С. 56-60.

44. Сафарян М.К., Металлические резервуары и газгольдеры. М.: Недра,1987. - 200с., ил.

45. Хастингс Н., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям. М.: Статистика, 1980. - 95 с.

46. Чермак И., Петерка В., Заворка И. Динамика регулируемых систем в теплоэнергетики и химии. Издательство «МИР» МОСКВА 1972.

47. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука. -М.: Мир, 1978.-418 с.

48. Школлер М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей. Новокузнецк:

49. Изд-во Инженерной академии России, 2001. 232 с.164

50. Технология производства стали в современных конвертерных цехах / Колпаков С.В., Старов Р.В., Смоктий В.В. и др. М.: Машиностроение, 1991.-464 с.

51. Энергетический паспорт сталеплавильного производства // ОАО «ЗСМК», № ЭП 107 -ЦЭСТ-06-04. Новокузнецк, 2004.53а. Юзов О.В., Седых A.M. Тенденции изменения показателей работы предприятий черной металлургии России // Сталь. 2004. - №5. - С. 112116.

52. Energy Use in the Steel Industry // International Institute of Steel Industry. -Brussels. September 1998. - 254 p.

53. Page G.P., Boddington M.R., Sultanguzin I.A. Monitoring & Targeting of 4 Industrial Plants of Uzbekistan. TACIS Programme // Linden Consulting Partnership, MPEI, 1995.

54. Rabl A., Spadaro J.V. Public Health Impact of Air Pollution and Implications for the Energy System // Annual Reviews Energy Environment. 2000. -Vol.25. -P.601-627.

55. Лякишев Н.П., Шалимов А.Г. Сравнительная характеристика состояния кислородно-конвертерного производства стали в России и за рубежом. -М.: «ЭЛИЗ», 2000. 64 с.