Повышение эксплуатационной стойкости поверхностей элементов котлов с "кипящим слоем" путем создания защитных покрытий сверхзвуковой газопорошковой наплавкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Маньковский, Сергей Александрович

• Маньковский, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Маньковский, Сергей Александрович

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ способов создания защитных покрытий на элементах котлов с «кипящим слоем».

1.1.1 Способы напыления защитных покрытий.

1.1.2 Способы наплавки защитных покрытий.

1.2 Анализ материалов, используемых для создания защитных покрытий.

1.3 Постановка цели и задач исследования.

2. МАТЕРИАЛЫ, АППАРАТУРА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ.

2.1 Материалы для создания защитных покрытий.

2.2 Технологическая аппаратура для реализации процесса дозвуковой и сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

2.3 Методика выполнения технологических экспериментов по наплавке защитных покрытий.

2.4 Комплекс методов исследования механических и эксплуатационных свойств, структуры и фазового состава защитных покрытий.

2.5 Прогнозирование свойств защитных покрытий на основе регрессионных моделей.

Выводы.

3. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОЗВУКОВОЙ И СВЕРХЗВУКОВОЙ ГАЗОПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ И СВОЙСТВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ.

3.1 Сравнительные исследования технологических параметров и характеристик газового потока при дозвуковой и сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

3.2 Исследования механических и эксплуатационных свойств защитных покрытий, выполненных дозвуковой газопорошковой наплавкой.

3.2.1 Результаты световой микроскопии.

3.2.2 Результаты исследований фазового состава.

3.2.3 Результаты измерения микротвердости по сечению наплавленных слоев.

3.2.4 Исследование износостойкости защитных покрытий.

3.3 Исследования механических и эксплуатационных свойств защитных покрытий, выполненных сверхзвуковой газопорошковой наплавкой.

3.3.1 Результаты световой микроскопии.

3.3.2 Результаты исследований фазового состава.

3.3.3 Результаты измерения микротвердости по сечению наплавленных слоев, границе сплавления и приграничных участках.

3.3.4 Исследование износостойкости защитных покрытий.

3.4 Сравнительный анализ исследований свойств защитных покрытий, при дозвуковой и сверхзвуковой газопорошковой наплавке.

Выводы.

4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационной стойкости поверхностей элементов котлов с "кипящим слоем" путем создания защитных покрытий сверхзвуковой газопорошковой наплавкой»

В теплоэнергетике одной из основных проблем является поверхностный износ, где твердые частицы топлива и золы нередко очень быстро разрушают системы топливоподачи, трубы и стенки газоходов, лотки и трубы гидрозолоудаления котлоагрегатов. Примером тому, является интенсивный абразивный износ участков трубных панелей котлоагрегатов с «кипящим слоем» (ККС). Котельные установки данного типа имеют широкое распространение, так как обладают рядом преимуществ по сравнению с иными типами котельных установок, что делает их использование экономически целесообразным. При этом основным недостатком является небольшой срок межремонтного периода 1,5.2,5 месяца, из-за того, что влияние абразивных потоков при высоких температурах и окислительное воздействие воздуха с продуктами горения на рабочие поверхности приводят к их активному изнашиванию, потере работоспособности и выходу из строя. Поэтому задача продления срока службы элементов котлоагрегатов, подверженных износу является актуальной.

На практике существуют различные способы решения данной проблемы, но наиболее выгодным является создание защитных покрытий на рабочих поверхностях, подверженных износу. Способ восстановления и материал покрытия выбираются в зависимости от среды эксплуатации изделия и требований, предъявляемых к рабочей поверхности. При этом в каждом конкретном случае требуется детальная проработка, включающая в себя анализ проблем износа, экономический анализ, обоснованный выбор материала, технологии и оборудования.

Анализ способов и материалов для создания покрытий, а также вида износа поверхностей трубных элементов в топочной камере котла с «кипящим слоем», показал, что наиболее подходящими для создания защитных покрытий представляются газотермические способы и высоколегированные порошковые сплавы. Среди существующих энерго-, материало- и ресурсосберегающих технологических процессов для создания защитных, износостойких, жаростойких и других функциональных покрытий все более заметную роль приобретают процессы газопорошкового напыления и наплавки сверхзвуковым газовым пламенем, сочетающие преимущества концентрированных источников нагрева и достоинства высоколегированных порошковых материалов, что делает их одними из перспективных процессов создания покрытий, обладающих комплексом защитных свойств. Несмотря на технологические и экономические преимущества процессов газопорошкового напыления и наплавки, создание защитных износостойких покрытий из высоколегированных сплавов сверхзвуковой газовой струей, исследования их свойств еще мало изучены и описаны в научно-технической литературе, поэтому существует необходимость дальнейших исследований свойств защитных покрытий - износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости и т. д.

Среди наплавочных материалов комплексом свойств, необходимых для защиты при данном виде износа, обладают самофлюсующиеся порошковые сплавы системы Ni-Cr-B-Si, промышленно выпускаемые в России.

Предварительные исследования уровня качества покрытий, наплавленных традиционным методом газопорошковой наплавки, показали, что данная технология требует дальнейшего развития и совершенствования

Поэтому в данной работе для решения задачи повышения надежности, увеличения эксплуатационного ресурса наиболее интенсивно изнашивающихся деталей ККС, предложено использовать способ защиты рабочих поверхностей методом газопорошковой наплавки с последующей модернизацией аппаратуры для наплавки, направленной на повышение концентрации теплоты источника нагрева.

Работа выполнялась на кафедре «Малый бизнес 'и сварочное производство» Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова и ООО «НИИ Высоких Технологий» в рамках хозяйственного договора № 8-05 с ОАО «Бийский котельный завод», единого заказ-наряда Министерства образования и науки РФ, проекта 373р/5897 федеральной программы «СТАРТ 05». Получен диплом за участие в конкурсе инновационных проектов аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Энергетика и энергосбережение» (Приложение 1). Также получен патент на полезную модель № 60410 на устройство для сверхзвуковой газопорошковой наплавки (Приложение 2), что подтверждает актуальность диссертационной работы.

Цель работы. Разработка технологических основ процесса создания защитных износостойких покрытий методом сверхзвуковой газопорошковой наплавки высоколегированных сплавов на поверхность трубных элементов котельных установок с «кипящим слоем».

Основными задачами работы являются:

1. Обосновать выбор способа и материалов для нанесения защитных покрытий на трубные элементы котлоагрегатов с «кипящим слоем».

2. Провести выбор методов качественного и количественного анализа механических и эксплуатационных свойств защитных покрытий.

3. Выявить механизм влияния сверхзвукового газового потока на структуру и свойства защитных покрытий.

4. Установить технологические особенности сверхзвукового газового потока применительно к процессу газопорошковой наплавки по сравнению с дозвуковым газовым потоком.

5. Сформулировать технологические рекомендации по СГП-наплавке.

Методы исследований. В работе использовались как стандартные, так и оригинальные методы экспериментальных исследований наплавленных покрытий. Качественные характеристики наплавленных слоев исследовались методами дюрометрии, микроструктурного, рентгеноструктурного анализов. Эксплуатационные свойства определялись испытаниями на износостойкость по различным схемам изнашивания. Наплавка производилась с помощью устройства для сверхзвуковой газопорошковой наплавки, разработанного и запатентованного авторским коллективом ООО «НИИ Высоких Технологий».

Исследования микроструктуры наплавленных покрытий проводились с использованием оптического светового микроскопа ММР-4. Фазовый рентгеноструктурный анализ выполнялся с помощью рентгеновского дифрактометра ДРОН-2.0.

Микротвердость наплавленных слоев измерялась по стандартной методике на приборе ПМТ-ЗМ с использованием фотоэлектрического окулярного микрометра ФОМ-2 (точность 0,01 мм).

Исследования износостойкости проводились по схемам изнашивания о незакрепленные частицы абразива и жестко закрепленные частицы абразива на машине трения МИ-1М. Весовой износ образцов определялся с помощью весов ВЛР-200 (точность 0,1 мг).

Определение карбидной и боридной составляющей выполнялось в соответствии с ГОСТ 5639-82, при этом учитывались насыщенность, равномерность распределения, размер и количество упрочняющей фазы.

Все расчеты и обработка экспериментальных данных проводились с использованием компьютерной техники.

Достоверность полученных результатов при решении поставленных в диссертационной работе задач обеспечивалась использованием современных серийных приборов, технологического оборудования, компьютерной техники, стандартных методов и количеством повторений опытно-экспериментальных исследований.

Научная новизна.

1. Впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования в качестве теплового источника сверхзвуковых газовых струй для газопорошковой наплавки защитных покрытий на изнашиваемых трубных элементах котельных установок с «кипящим слоем».

2. Выявлен механизм влияния сверхзвукового газового потока на структуру и свойства защитных покрытий, заключающийся в следующем:

- увеличенная концентрация теплоты в сверхзвуковом газовом потоке по сравнению с дозвуковым способствует получению структуры в виде никелевой матрицы, насыщенной мелкодисперсными карбидными и боридными включениями (2,0.3,0 мкм) глобулярной формы, равномерно распределенными по покрытию на примерно одинаковом расстоянии друг от друга, что отвечает требованиям высоких качественных показателей износостойких покрытий;

- значения микротвердости имеют более стабильные показатели, меньший разброс, объясняемые равномерным распределением упрочняющей фазы, что определяет более высокую работоспособность по сравнению с покрытиями, наплавленными дозвуковой наплавкой;

- износостойкость покрытий с толщиной 1,5.2,0 мм повышается в 3,6.4,0 раза по сравнению с дозвуковой газопорошковой наплавкой.

3. Выявлены технологические особенности сверхзвукового газового потока применительно к процессу газопорошковой наплавки по сравнению с дозвуковым газовым потоком:

- уменьшение расхода горючего и окислительного газов при одинаковом давлении: кислорода - в 1,3.2,0 раза, пропана в 1,3. 1,8 раза;

- уменьшение длины факела пламени в 3. .5 раз;

- уменьшение времени нагрева в 1,8.2 раза;

- увеличение скорости наплавки в 1,8.2 раза;

- формирование более узких наплавленных валиков (5. 10 мм);

- уменьшение размеров пятна нагрева и повышение концентрации теплоты в пятне нагрева в 4.5 раз.

Практическая значимость.

1. По итогам результатов исследований разработаны научно-обоснованные технологические рекомендации по реализации процесса сверхзвуковой газопорошковой наплавки защитных покрытий на трубных элементах теплоэнергетических установок с использованием серийно выпускаемых в России материалов на основе Ni-Cr-B-Si сплавов с фракцией 40. 100 мкм.

2. Экспериментально установлены рациональные технологические режимы процесса сверхзвуковой газопорошковой наплавки: скорость наплавки -6.9 м/ч, дистанция наплавки - 25.30 мм, давление горючего газа (пропана) 0,8. 1,0 атм., окислительного газа (кислорода) 4,5.5 атм., при которых создаются условия, позволяющие получать покрытия с высокой износостойкостью.

Так в сравнении со сталью 20К, из которой изготавливаются трубы теплообменников котлов с «кипящим слоем», износостойкость повысилась 8,5.9 раз, а в сравнении с покрытиями, выполненными дозвуковой наплавкой в 3,6.4,0 раза.

3. Научно-технические решения, полученные в работе, позволяют решить проблему повышения эксплуатационной стойкости изнашиваемых поверхностей котлоагрегатов с «кипящим слоем», приняты и планируются к дальнейшему использованию на предприятии ОАО «Бийский котельный завод». Соответствующие подтверждающие документы приведены в Приложении к диссертации.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Обоснование применения способа СГП-наплавки и выбора порошковых сплавов системы Ni-Cr-B-Si для создания защитных покрытий, обеспечивающих высокие показатели износостойкости поверхности на трубных элементах котлоагрегатов с «кипящим слоем».

2. Совокупность результатов экспериментальных исследований и обобщений характеристик структурно-фазового состава, механических и эксплуатационных свойств покрытий, полученных методом сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

3. Алгоритм создания защитных покрытий методом сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

4. Результаты экспериментальных сравнительных исследований технологических характеристик дозвукового и сверхзвукового газовых потоков.

5. Рациональные технологические режимы процесса сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

Апробация работы.

Основные положения работы были представлены на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе». — г. Новосибирск, 2005 г.; Всероссийской конференции аспирантов и студентов — победителей I тура конкурса инновационных проектов аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Энергетика и энергосбережение». - г. Барнаул, 2005 г.; Всероссийской научной конференции молодых ученых в 7-ми частях «Наука. Технологии. Инновации» г. Новосибирск, 2006 г.; Всероссийской" научно-технической конференции «Наука. Оборона. Промышленность» г.Новосибирск, 2006 г.; Международной научно-технической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения Т.В. Ершова «Современные технологические системы в машиностроении (СТСМ - 2006)» г. Барнаул, 2006 г.; The twelfth International Scientific and Practical Conference of Students, Postgraduetes and Young Scientists «Modern Techniques and Technologies». - Tomsk, 2007.

Материалы диссертации неоднократно обсуждались на научно-технических семинарах кафедры «Малый бизнес и сварочное производство» АлтГТУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 работ, в том числе 1 публикация в журнале из списка, рекомендованного ВАК, 1 отчет о НИР, публикации в сборниках докладов на международных и региональных конференциях. Получен 1 патент на полезную модель № 60410.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов и приложений, включающих акты промышленных испытаний деталей с защитными покрытиями.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Маньковский, Сергей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы -повышению надежности и долговечности деталей и элементов теплоэнергетических установок, работающих в условиях комплексного высокотемпературного, абразивного и коррозионного изнашивания, путем создания на изнашивающихся поверхностях защитных покрытий по технологии сверхзвуковой газопорошковой наплавки.

На основе выполненных исследований сделаны следующие выводы:

1. Впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена целесообразность использования сверхзвуковых газовых струй для создания на поверхности деталей котлов износостойких защитных покрытий методом газопорошковой наплавки высоколегированными сплавами.

2. В результате анализа существующих материалов для создания защитных покрытий установлено, что при сверхзвуковой газопорошковой износостойкой наплавке защитных покрытий можно использовать промышленно выпускаемые в России порошковые самофлюсующиеся материалы системы Ni-Cr-B-Si с фракцией 40. 100 мкм.

3. Установлены рациональные диапазоны технологических режимов процесса сверхзвуковой газопорошковой наплавки: скорость наплавки -6.9 м/ч, дистанция наплавки - 25.30 мм, давление горючего газа (пропана) 0,8. 1,0 атм., окислительного газа (кислорода) 4,5.5 атм., при которых создаются условия, позволяющие получать покрытия с достаточно высокой износостойкостью. Так в сравнении со сталью 20К, из которой изготавливаются трубы теплообменников котлов с «кипящим слоем», износостойкость повысилась 8,5.9 раз, а в сравнении с покрытиями, выполненными дозвуковой наплавкой в 3,6.4,0 раза.

4. Проведены комплексные исследования структурно-фазового состава, механических и эксплуатационных свойств защитных покрытий системы Ni-Cr-B-Si, полученных по разработанной технологии сверхзвуковой газопорошковой наплавкой, в результате которых установлено:

- увеличенная концентрация теплоты сверхзвукового газового потока способствует получению структуры в виде никелевой матрицы, насыщенной мелкодисперсными карбидными и боридными включениями глобулярной формы размером 2,0.3,0 мкм равномерно распределенными по покрытию на примерно одинаковом расстоянии друг от друга, что отвечает требованиям высоких качественных показателей покрытий.

- значения микротвердости имеют более стабильные показатели, меньший разброс и равномерное распределение. Это свидетельствует о том, что такие покрытия являются гомогенными, то есть имеют структуру с равномерно распределенными карбидами и боридами, а, следовательно, они более работоспособны по сравнению с покрытиями, наплавленными дозвуковой наплавкой.

- покрытия с толщиной 1,5.2,0 мм обладают износостойкостью в 3,6.4,0 раза выше, чем при дозвуковой газопорошковой наплавке.

5. Выявлены особенности сверхзвукового потока газа применительно к процессу газопорошковой наплавки по сравнению с дозвуковым потоком, заключающиеся в следующем:

- уменьшении расхода горючего и окислительного газов при одинаковом давлении: кислорода - в 1,3. .2,0 раза, пропана в 1,3. 1,8 раза;

- уменьшении длины факела пламени в 3.5 раз;

- уменьшении времени нагрева металла в 2 раза;

- формировании более узких наплавленных валиков (5. .10 мм);

- увеличении скорости наплавки в 1,8.2 раза;

- уменьшении размеров пятна нагрева и повышение концентрации энергии в пятне нагрева в 4. .5 раз.

6. На основании выполненных в диссертации исследований разработаны научно-обоснованные технологические рекомендации по созданию защитных покрытий на котлах с «кипящим слоем». Технологические рекомендации положены в основу для использования дозвуковой и сверхзвуковой газопорошковой наплавки деталей теплоэнергетических установок на ОАО «Бийский котельный завод», с расчетным экономическим эффектом при сверхзвуковой наплавке около 10 млн. руб. на одном котлоагрегате.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Маньковский, Сергей Александрович, 2008 год

1. Хасуй, А. Наплавка и напыление / А. Хасуй, О. Моригаки; пер. с яп. В.Н. Попова; под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина. - М.: Машиностроение, 1985.-240 е.: ил.

2. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение тел / В.Н Кащеев.- М.: Наука, 1970.-248 с.

3. Загородских, И.А. Исследование характеристик горения в «кипящем слое» и снижение загрязнения атмосферы теплоэнергетическими установками (на примере ТЭЦ-3, г. Барнаул): автореф. дис. . канд. техн. наук / И.А. Загородских.- Барнаул, 2006. 23 с.

4. НПО ЦКТИ Электронный ресурс. / ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. Ползунова» Электорн. дан. СПб. [1999-2007] Режим доступа: www.ckti.ru - загл. с экрана.

5. Соболев, А.Ю. Повышение конструктивной прочности деталей машин и аппаратов применением защитных покрытий: дис.канд. техн. наук / А.Ю. Соболев. Новосибирск, 1987 - 190 с.

6. Радченко, М.В. Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электроннолучевым методом: дис.докт. техн. наук: 05.03.01, 05.03.06 / М.В. Радченко. Новосибирск, 1993.- 358 с.

7. Антошин, Е. В. Газотермическое напыление покрытий / Е. В. Антошин. М.: Машиностроение, 1974. - 97 с.

8. Поляк, М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. в 2 т. Т. 1 / М.С. Поляк. М.: Машиностроение, 1995.- 832.е.: ил.

9. Готлиб, Л. И. Плазменное напыление / Л. И. Готлиб. М: ЦИНТИХИМНЕФ-ТЕМАШ, 1970. - 97 с.

10. Сидоров, А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой / А.И. Сидоров. М.: Машиностроение, 1987. - 192 е.: ил.

11. Линник, В.А. Современная техника газотермического нанесения по-' крытий: учеб. пособие для СПТУ / В.А. Линник, П.Ю. Пекшев. М.: Машиностроение, 1985. - 128 е.: ил.

12. Жебряков, О.Ю. Разработка комбинированного метода и технологических основ нанесения защитных покрытий на панели котлов малой мощности модульного типа: дис. . канд. техн. наук / О.Ю. Жебряков. Барнаул, 2002. -125 с.

13. Мировая сварка в России Электронный ресурс. / ООО «Шторм-итс» Электрон, дан. Екатеринбург. [2007] Режим доступа: www.storm-its.ru - загл. с экрана.

14. От дозвукового к сверхзвуковому газопламенному напылению покрытий при восстановлении и упрочнении деталей машин (обзор) / В.Н. Хромов, В.Г. Верцов, А .Я. Коровин, Н.Г. Абашев // Сварочное производство. 2001. -№2. - С. 39-48.

15. Хромов, В.Н. Упрочнение и восстановление деталей машин газотермическими покрытиями / В.Н. Хромов, А .Я. Коровин, Н.Г. Абашев // Экономика и производство. 2000. - №2. - С. 50 - 54.

16. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) / В.А. Фролов, В.А. Поклад, Д.В. Рябенко,

17. Викторенков//Сварочное производство. 2006. -№11.-С. 38 -47.

18. Герасимов, А.Н. Плазменная технология: опыт разработки и внедрения / А.Н.Герасимов. Л.: Лениздат, 1980.-152 е.: ил.

19. Фрумин, И.И. Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки / И.И.Фрумин. Киев, 1977. — 112 с.

20. Радченко, М.В. Технологические особенности электроннолучевой наплавки в вакууме: учебное пособие / М.В.Радченко; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова. Барнаул: Комби-Принт, 2001. - 52 с.

21. Радченко, М.В. Методы электроннолучевой поверхностной обработки сплавов: обзорно-аналитический материал / М.В. Радченко.- Барнаул, 1990. 68 с.

22. Евсеев, Г.Б. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов: учебник для студентов вузов / Г.Б. Евсеев, Д.Л. Глизманенко. — М.: Машиностроение, 1974. -312 е.: ил.

23. Петров Г.Л. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов: учебник для машиностроительных техникумов / Г.Л. Петров, Н.Г. Буров, В.Р. Абрамович. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. - 277 е.: ил.

24. Сварка, резка, пайка металлов М.: Аделант, 2003. - 192 с.

25. Разработка программного продукта «Прогноз-техно» для исследования зависимости качества защитных покрытий от технологии их напыления / М.В. Радченко, Ю.О. Шевцов, С.А. Маньковский, С.Г. Уварова // Обработка металлов. -2007. №4. - С. 12-15.

26. Поболь, И. Л. Разработка методов электроннолучевого оплавления металлических изделий / И. Л. Поболь, А.А. Шипко // Порошковая металлургия. 1990. - №14. - С. 93-98.

27. Повышение долговечности легированных сталей путем оплавления их поверхности электронным пучком / Н.А. Ольшанский, А.В. Михайлов, В.А. Кривоногов, И.И. Трусова // Металловедение и термическая обработка материалов. 1984. - №9 - С. 30-31.

28. Мовчан, Б.А. Электроннолучевая наплавка и рафинирование металлов и сплавов / Б.А. Мовчан, A.JI. Тихоновский, Ю.А. Курапов. Киев: Наукова думка, 1973.-238 с.

29. Радченко, М.В. Структура и свойства индукционных и электроннолучевых наплавок / М.В. Радченко, Н.И. Батырев, В.П. Тимошенко // Металловедение и термическая обработка материалов. 1987. - №7 - С. 58-59.

30. Повышение качества газотермических покрытий при термической обработке токами высокой частоты и лазерным лучом / М.А. Глебова, А.Б. Корнев, В.В. Глебов, Е.К. Березин // Сварочное производство. 2004. - №6. - С. 43-46.

31. Синолицин, Э.К Особенности применения модифицированных струй для газопламенного напыления / Э.К Синолицин // Сварочное производство. -2004. №9. - С. 40-42.

32. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления / JI.X. Балдаев Н.Г. Шестеркин, В.А. Лупанов, А.П. Шатов // Сварочное производство. 2003. - №5. - С 43 - 46.

33. Технологические особенности нанесения покрытий методом HVOF на элементы газотурбинных двигателей / В.А. Фролов, В.А. Поклад, Б.В. Рябенко, Д.В. Викторенков, П.А. Шимбирев // Сварочное производство. 2003. - №11. -С. 23-30.

34. Белоцерковский, М.А. Оборудование для активированного газопламенного напыления защитных износостойких покрытий / М.А.Белоцерковский // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. - №3.,- С. 45-48.

35. Оборудование «Димет» для нанесения металлических покрытий при производстве и ремонте деталей машин / О.Ф. Клюев, А.И. Каширин, Т.В. Буз-дыгар, А.В. Шкодкин. // Сварочное производство. 2005. - №9. - С. 43-47.

36. Клюев, О.Ф. «Холодное» напыление металлических покрытий / О.Ф. Клюев, А.И. Каширин // Наука и жизнь. 2005. - №3. - С. 82-85.

37. Хасуй, А. Техника напыления: пер. с яп. / А. Хасуй. М.: Машиностроение, 1975.-288 с.

38. Гибкие шнуровые материалы Электронный ресурс. / СП «Техни-корд». Электрон, дан. — М., [2003]. - Режим доступа: www.technicord.ru. — загл. с экрана.

39. Газотермическое напыление композиционных порошков / А.Я. Кулик, Ю.С. Борисов, А.С. Мнухин, М.Д. Никитин. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 199 е.: ил.

40. Порошковая металлургия и напыление покрытия: учебник для вузов /В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, Л.К. Дружинин, С.С. Кипирисов,

41. В.И. Костиков, А.В. Крупин, В.В. Кудинов, Г.Б. Либенсон, Б.С. Митин, В.О. Роман. М.: Металлургия, 1987.- 792 с.

42. ГОСТ 21448-75. Порошки из сплавов для наплавки.

43. Лившиц, Л.С. Основы легирования наплавленного металла / Л.С. Лившиц, Н.А. Гринберг, Э.Г. Куркумелли-М.: Машиностроение, 1969.- 161 с.

44. Трефилов В.И. Физические основы прочности тугоплавких металлов / В.И. Трефилов, Ю.В. Мильман, С.А. Фирстов. Киев: Наукова думка, 1975. -315 с.

45. Пильберг, Е. В. Разработка технологии электроннолучевой порошковой наплавки в вакууме жаростойких износостойких покрытий системы Ni-Cr-B-Si: дис. . канд. техн. наук: 05.03.06 /Е. В. Пильберг Барнаул, 1999. - 120 с.

46. Бобров Г.В. Нанесение неорганических покрытий (теория, технология, оборудование): учеб. пособие для студентов вузов / Г.В. Бобров, А.А. Ильин- М.: Интермет Инжиниринг, 2004. 624 е.: ил.

47. Разработка технологической аппаратуры для сверхзвуковой газопорошковой наплавки / М.В.Радченко, Ю.О. Шевцов, Д.А. Нагорный, С.А. Маньковский, Т.Б. Радченко // Обработка металлов. 2007. - №1.- С. 16-18.

48. Патент на полезную модель № 60410 Россия, МПК В22В 19/06 Устройство для сверхзвуковой газопорошковой наплавки / М.В. Радченко, Ю.О. Шевцов, Т.Б. Радченко, Д.А. Нагорный, С.А. Маньковский; заявл. 4.07.2006; опубл. 27.01.2007, Бюл. №3.

49. Шехтер, С .Я. Наплавка металлов / С.Я. Шехтер, A.M. Резницкий. -М.: Машиностроение, 1982. 71 с.:ил.

50. Радченко, М.В. Комплексные методы исследований в технологии и материаловедении защитных покрытий: учебное пособие / М.В.Радченко В.Г.Радченко, Ю.О. Шевцов; Алт. гос. техн. ун-т им. И.И. Ползунова.- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1995. 56 с.

51. Лаборатория металлографии / Е.В. Панченко, Ю.А. Скаков, Б.И. Кример и др.. 2-е изд. - М.: Металлургия, 1972. - 240 с.

52. ГОСТ 9.302 79. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы контроля.

53. Коваленко, B.C. Металлографические реактивы: справочное издание /

54. B.C. Коваленко. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1981. — 120 с.

55. Справочник по металлографическому травлению / под ред. М Беккерт, X. Клемм.- М.: Металлургия, 1979.- 336 с.

56. ГОСТ 5639 82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.

57. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов / Л.И. Миркин. М.: Машиностроение, 1979. - 134 с.

58. Русаков, А.А. Рентгенография металлов / А.А. Русаков. М.: Атомиз-дат, 1977.-480 с.

59. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ /

60. C.С. Горелик, Л.Н. Расторгуев, Ю.А. Скаков.- М.: Металлургия, 1970.- 338 с.

61. Металловедение и термическая обработка стали: справочное изд. Т.1: Методы испытаний и исследования / под ред. M.JI. Бернштейна, А.Г. Рахштадта.- 3-е изд.перераб. и доп. М.: Металлургия, 1983. - 325 с.

62. ГОСТ 9450 — 76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

63. Тушинский, Л.И. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов. Новосибирск: Наука, 1986. - 201 с.

64. Хрущев М.М. Абразивное изнашивание / Хрущев М.М., М.А Бабичев. -М.: Наука, 1970.- 252 с.

65. ГОСТ 17367-71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о жестко закрепленные абразивные частицы.

66. Борисов, М.В Ускоренные испытания машин на износостойкость как основа повышения их качества / М.В. Борисов, И.А. Павлов, В.И. Постников. -М.: Изд-во стандартов, 1976. —352 с.

67. ГОСТ 23.201-78. Метод испытания материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя.

68. Виноградов, В.Н. Абразивное изнашивание / В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, М.Г. Колокольников. — М.: Машиностроение, 1990. — 224 е.: ил.

69. Изнашивание защитных покрытий в условиях воздействия газоабразивной среды / Л.И. Тушинский, А.А. Батаев, В.А. Батаев, И.С. Гельтман // Проблемы прочности.- 1988.- N 5. С. 108-110.

70. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969.-252 с.

71. Крутов, В.И. Основы научных исследований: учеб. для техн. вузов / В.И. Крутов, И.М. Грушко, В.В. Попов и др. М.: Высш. шк., 1989. - 400 е.: ил.