Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Ефимович, Игорь Аркадьевич

• Ефимович, Игорь Аркадьевич
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ефимович, Игорь Аркадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Разрушение режущей части инструмента

1.2. Существующие экспериментальные методы исследования напряженно-деформированного состояния

1.3. Существующие методы измерения температур

1.4. Методы расчета составляющих напряжений.

1.5. Существующие методы выбора оптимальных режимов обработки на станках с ЧПУ.

1.6. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКИ И УСТАНОВКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ.

2.1 Методы исследования деформаций в режущей части инструмента с помощью лазерной интерферометрии.

2.2. Экспериментальная установка

2.3. Метод и устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов.

2.4. Методика проведения экспериментов.

2.5. Точность метода исследований.

3. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАПРЯЖЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР В РЕЖУЩЕМ КЛИНЕ.

3.1. Поле деформаций в режущем клине.

3.2. Разделение силовых и температурных деформаций.

3.3. Обобщенное плоское напряженное состояние режущего клина

3.4. Определение сумм главных напряжений по экспериментальным интерференционным картинам.

3.5. Расчет составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине.

3.6. Расчет температур в режущем клине

3.7. Погрешности вычислений.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ.

4.1. Динамометрические исследования процесса нестационарного резания.

4.2. Циклический характер нагружения режущей части инструмента в процессе резания.

4.3. Циклический характер напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента в процессе резания.

4.4. Распределение напряжений в режущей части в условиях циклического нагружения.

4.5. Анализ прочности режущей части в условиях циклического нагружения.

4.6. Температурные поля в режущей части инструмента.

5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

5.1. Многофакторная оптимизация.

5.2. Стойкостные исследования.

5.3. Устройство для измерения температуры в зоне резания.

5.4. Определение оптимальных режимов обработки.

5.4.1. Номограмма.

5.4.2. Определение коэффициентов обрабатываемости.

5.4.3. Автоматизированный расчет оптимальных режимов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования»

Большинство видов обработки протекает в условиях нестационарности процесса резания, что в большой степени сказывается на работоспособности режущего инструмента. Особую актуальность это приобретает при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, где одним из главных факторов, влияющих на возникновение брака при изготовлении дорогостоящих деталей, является преждевременный выход из строя режущего инструмента в связи с его разрушением. При использовании станков с ЧПУ в линиях или гибких производственных системах поломка инструмента приводит также к длительным простоям оборудования и существенному снижению его производительности.

Имеются различные виды разрушений режущей части инструмента: скол, хрупкое выкрашивание, износ различных участков поверхностей режущего клина. При различных видах обработки резанием все эти виды разрушений имеют место, то есть они связаны непосредственно с процессом резания. Иначе говоря, причины разрушения режущей части находятся в самом процессе резания, его параметрах, таких как: режущий и обрабатываемый материалы, режимы обработки, геометрия и форма режущей части, условия среды.

Наиболее важными параметрами, возникающими в процессе резания и влияющими на прочность инструмента, являются силовые нагрузки и температурные поля. Эти параметры оказывают основное влияние на напряженно-деформированное состояние (НДС) режущей части инструмента.

Процесс резания является динамическим, то есть в нем постоянно происходят изменения условий резания по ряду причин: неравномерность структуры материалов, участвующих в резании; изменение условий среды; изменение параметров режимов обработки, особенно при нестационарных ее видах, и др. Динамичность процесса резания приводит к изменению НДС режущей части инструмента. Изменяющееся в процессе резания НДС режущей части 6 является причиной разрушения режущего инструмента, а характер изменения НДС определяет вид его разрушения.

Исходя из условий равновесия при стружкообразовании, сложная взаимосвязь факторов в процессе резания обусловлена тем, что постоянно происходит балансирование двух одновременно протекающих процессов пластической деформации: в зоне стружкообразования и в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента [161]. НДС зоны контакта инструмента с обрабатываемым материалом определяет НДС внутри режущей части этого инструмента. Таким образом, НДС зоны стружкообразования и НДС режущей части полностью взаимозависимы. Значит НДС режущей части инструмента является точным отражением процессов, происходящих в зоне стружкообразования.

Наиболее благоприятное НДС режущей части соответствует наибольшей работоспособности инструмента, что на практике выражается в наибольшей его размерной стойкости, которая наблюдается при оптимальных скоростях резания. Таким образом, оптимальные скорости резания соответствуют наиболее благоприятному НДС режущего инструмента.

Оптимальные геометрические параметры и форма режущей части также могут быть определены из исследований НДС инструмента.

Знание характера изменения НДС режущей части в процессе резания позволит более глубоко исследовать процессы, происходящие при стружкообразовании, выявить причины разрушения режущей части, с большей вероятностью предупредить преждевременный выход из строя инструмента, оптимизировать его геометрические параметры и режимы обработки. Таким образом, изучение НДС режущей части в процессе резания позволяет повысить эксплуатационную эффективность работы режущего инструмента, что является актуальной проблемой научного исследования.

Данной проблеме посвящено много научных работ [21, 34, 35, 37-39, 57, 114, 121, 126, 134, 151, 161, 166, 184, 198, 211 и др.]. Однако в них недоста7 точно данных о динамике сил резания и НДС режущей части инструмента в условиях нестационарности процесса резания. Кроме того, недостаточно изучено влияние явлений, происходящих в зоне стружкообразования, на НДС режущей части инструмента в зоне контакта. Существующие методы экспериментальных исследований НДС режущей части инструмента либо не позволяют решить данную проблему на практике, либо имеют невысокую точность из-за ряда допущений и конструктивных сложностей. Связанные с экспериментальными методами существующие методики расчета НДС и результаты, полученные с их помощью, имеют также невысокую точность вследствие значительного количества допущений, сделанных при определении граничных условий и при выводе формул.

Цель диссертационной работы - исследование НДС и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В настоящей работе представлены новый метод исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием (а.с. № 1173179) и новый метод исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации (пат.РФ № 2086914), базирующиеся на лазерной интерферометрии и позволяющие исследовать НДС режущей части инструмента, выполненного из реального инструментального материала (твердый сплав, минералокерамика) в реальных условиях обработки. Для реализации данных высокоточных методов исследований разработана оригинальная экспериментальная установка и оснастка.

В теоретической части данной работы изложены новые расчетные методики определения полей силовых и температурных деформаций, определения составляющих напряжений по всему полю режущего клина с использованием 8 метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, получаемого в результате обработки интерференционных картин. Показана возможность расчета температурных полей по полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента.

Для реализации перехода от полей деформаций к полям напряжений, используемого в предложенной методике расчета, разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных ( модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц,) малопластичных металлов и сплавов (пат.РФ № 1744445 и №2023252).

В результате проведенных динамометрических исследований процесса врезания установлено существенное изменение положения равнодействующей силы резания, которое является важной причиной разрушения режущего инструмента при нестационарных видах резания.

При динамометрических исследованиях и исследованиях интерференционных картин, полученных разработанным методом лазерной интерферометрии, выявлено, что силы резания в процессе обработки непостоянны и меняют свою величину, причем эти изменения носят циклический характер.

Установлена прямая зависимость циклического характера нагружения режущей части инструмента в процессе резания от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах струж-кообразования (сливном, суставчатом, элементном). Установлено, что НДС режущей части инструмента также изменяется циклически синхронно периодическим сдвигам элементов стружки, причем значения величин напряжений в пределах одного цикла многократно изменяются. Этим экспериментально подтверждена выдвинутая гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования. 9

Разработана новая методика многофакторной оптимизации режимов обработки труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, в которой использованы результаты проведенных исследований. Для измерения термо-ЭДС, необходимой при определении сочетаний оптимальных скоростей резания и подач, разработаны новое устройство для передачи электрического сигнала с вращающегося элемента на неподвижный через цельный электропроводник (а.с.№ 1157601) и новое устройство для измерения температуры (а.с.№ 901844).

Также разработан ряд новых конструкций сборных режущих инструментов повышенной работоспособности в условиях нестационарности процесса резания (а.с. № 1143526, пат.СССР № 1500438 и № 1602616, пат.РФ по з. № 97110441/02) и приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1738606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей сменных многогранных пластин (СМП), благодаря чему повышается точность позиционирования СМП в режущем инструменте, что особенно важно для снижения биения зубьев в многозубых инструментах, работающих в нестационарных условиях.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Ефимович, Игорь Аркадьевич

Выводы

1. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1143526, пат.СССР № 1500438 и № 1602616, пат.РФ по з. № 97110441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания.

2. В разработанных конструкциях сборных фрез реализовано базирование СМП по боковым и опорной поверхностям, обеспечивающее высокую точность позиционирования режущих пластин и снижающее величину биения зубьев.

3. Разработано оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1738606), позволяющее повысить точность СМП за счет снижения угловых погрешностей при изготовлении их боковых базовых поверхностей.

196

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе проведены исследования напряженно-деформированного состояния и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования с использованием новых методов на базе лазерной интерферометрии, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В результате анализа публикаций других авторов и на основании проведенных автором опытов в данной диссертационной работе выдвинута и экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента является циклический характер стружкообразования.

Результаты проведенной работы позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработаны новые методы исследования деформаций режущей части инструмента в процессе эксплуатации на базе лазерной интерферометрии (а.с. № 1173179 и пат.РФ № 2086914), обладающие высокой точностью и чувствительностью.

2. Разработаны и изготовлены специальная экспериментальная установка для исследования динамики нагружения и НДС режущей части инструмента и специальная конструкция интерферометра с использованием державки с оптическим клином, позволившая устранить отрицательное воздействие вибраций - главный недостаток интерферометрических методов измерений.

3. Разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных (модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц) малопластичных металлов и сплавов (пат.РФ № 1744445 и № 2023252).

197

4. Разработана методика расчета составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине при неопределенности граничных условий с использованием численного метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, полученных в результате обработки интерференционных картин, которая реализована на ПЭВМ с требуемой для инженерных расчетов точностью. В результате анализа НДС режущей части инструмента установлено, что при работе твердосплавного инструмента с малыми толщинами среза наиболее опасной, с точки зрения прочностной надежности на выкрашивание, является зона на передней грани вблизи режущей кромки.

5. Экспериментально установлен циклический характер НДС режущей части инструмента (с частотами порядка 200-450 Гц), впрямую зависящий от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах стружкообразования (сливном, суставчатом, элементном). Изменения величин составляющих напряжений в течение одного цикла достигают 6-11 раз. Таким образом, экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования.

6. Разработана методика расчета температурных полей по экспериментальным полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента. В результате расчета установлено, что зона наибольших значений температур расположена на передней грани вблизи режущей кромки, причем с уменьшением переднего угла у эта зона смещается ближе к режущей кромке.

7. В результате динамометрических исследований установлено, что при плавном врезании в начальный момент времени при положительных передних углах у наблюдается поворот равнодействующей Л, прямо зависящий от вели

198 чины переднего угла, причем при передних углах у более +20 град, и подачах Б более 0,1 -10"3 м/об равнодействующая Я поворачивается за биссектрису режущего клина, то есть последний испытывает при каждом врезании знакопеременный изгиб, который очень неблагоприятно сказывается на работе твердого сплава и является одной из причин разрушения режущей кромки в процессе врезания, особенно в случае прерывистого периодического резания (строгание, фрезерование). При видах обработки, где имеется процесс плавного врезания, для уменьшения вероятности разрушения режущего клина необходимо снижать величину подачи (8 <0,1-10"3 м/об) в начальный момент касания инструментом заготовки (например, дискретное точение с переменной подачей).

8. Разработана методика определения оптимальных режимов обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ с учетом кратности обрабатываемой площади поверхности детали за период стойкости инструмента, прочности его режущей части, точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Причем, рабочие значения оптимизируемой скорости резания лежат в диапазоне от оптимальной Уо до экономической Уэ, что является наиболее целесообразным как с точки зрения затрат, так и с точки зрения эффективности использования режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ. Разработана математическая модель предложенной методики определения оптимальных режимов, которая реализована в пакете программ БАРК-СЖЛ для использования на ПЭВМ.

9. Разработаны новые устройства для измерения средней температуры в зоне резания (а.с.№ 901844 и № 1157601) с помощью цельного электропроводника, которые позволяют повысить точность измерений за счет снижения погрешностей, возникающих в измерительной цепи.

10. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1143526, пат.СССР № 1500438 и № 1602616, пат.РФ по

199 з. № 97110441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания, а также новое оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1738606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей СМП, оказывающих наибольшее влияние на точность их позиционирования при установке в сборном инструменте.

11. Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, внедрены в производство в виде руководящих технических материалов по назначению режимов обработки на Тюменском моторном заводе им. 50-летия СССР (совокупный экономический эффект 434 тыс. рублей - 1986-87 гг.) и в виде конструкций сборных инструментов по пат. СССР № 1500438 и № 1602616 (з. № 4640728/31-08) на Тюменском судостроительном заводе, в производственном кооперативе «Пласт», а также в учебном процессе в виде учебного пособия «Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ» и опытных образцов сборных режущих инструментов в качестве наглядных пособий. На разработанную документацию поступили запросы с 10 предприятий и организаций страны.

200

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ефимович, Игорь Аркадьевич, 1999 год

1. A.c. СССР 150669, МКИ GO 1К 7/02. Способ измерения температуры контактных поверхностей режущего инструмента / Э.А. Мотовилов (СССР). - № 762165/26-10; Заявл. 31.01.62; Опубл. 30.08.62, Бюл. № 19.

2. A.c. СССР 284141, МКИ HOIR 39/43. Щеткодержатель для электрической машины / Н.Н.Ткачев (СССР). № 909974/24-7; Заявл. 06.07.64; Опубл. 14.10.70, Бюл. № 32.

3. A.c. СССР 570455, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальных скоростей резания / А.Д. Макаров, B.C. Мухин, Ю.М. Кичко, В.М. Ки-шуров (СССР).- № 2135399/08; Заявл. 16.05.75; Опубл. 30.08.77, Бюл. № 32.

4. A.c. СССР 841779, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / А.И. Хватов, А.И. Тананин, В.В. Никулин (СССР). -№ 2832671/25-08; Заявл. 29.10.79; Опубл. 30.06.81, Бюл. № 24.

5. A.c. СССР 901844, МКИ G01K 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, B.C. Воронов (СССР). № 2884590/18-10; Заявл. 19.02.80; Опубл. 30.01.82, Бюл. № 4.

6. A.c. СССР 958851, МКИ G01B 11/16. Лазерный интерферометр для измерения динамических деформаций / А.Н. Кравец, В.В. Красавин (СССР). № 3243354/25-28; Заявл. 02.02.81; Опубл. 15.10.82, Бюл. № 34.

7. A.c. СССР 1021519, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / И.Н. Туляков (СССР). № 3394102/25-08; Заявл. 15.02.82; Опубл. 07.06.83, Бюл. № 21.

8. A.c. СССР 1143526, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов (СССР). № 3629284/25-08; Заявл. 05.08.83; Опубл. 07.03.85, Бюл. № 9.

9. A.c. СССР 1155361, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальной201скорости резания / И.Н. Туляков (СССР). №3667864/25-08; Заявл. 07.12.83; Опубл. 15.05.85, Бюл. № 18.

10. A.c. СССР 1157601, МКИ HOIR 35/00. Устройство для электрической связи между неподвижным и вращающимся объектами / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А, Ефимович (СССР). № 3573114/24-07; Заявл. 04.04.83; Опубл. 23.05.85, Бюл. № 19.

11. A.c. СССР 1173179, МКИ G01B 11/16. Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием / Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов, И.А. Ефимович. (СССР). № 3588086/25-08; Заявл. 08.02.83; Опубл. 15.08.85, Бюл. № 30.

12. A.c. СССР 1194581, МКИ В23В 1/00. Способ обработки металлов резанием / Ю.М. Ермаков, H.A. Зипунников, A.A. Королев, A.A. Трудов, Ю.С. Гузь (СССР). № 3698690/25-08; Заявл. 08.02.84; Опубл. 30.11.85, Бюл. № 44.

13. Андреев В.Н., Гадукян А.Г. Влияние колебаний концевых фрез из быстрорежущих сталей на их стойкость // Станки и инструмент. 1974.-№ 3. - с.16-17.

14. Андреев Г.С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поля-ризационно-оптической установке с применением киносъемок // Вестник машиностроения. 1958. - № 5. с.54-57.

15. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. - № 8. с.63-66.

16. Андреев Г.С. Методика и средства определения температуры контактных поверхностей инструмента при периодическом резании // Станки и инструмент. 1974. - № 11. - с.34-36.

17. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. - № 5. - с.72-75.

18. Андреев Г.С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. - № 9. - с.69-73.202

19. Андриевская С.И., Литвиненко A.B. Изучение напряженного состояния метчиков методом фотоупругости // Известия вузов Машиностроение. -1986. -№ 12.-С.118-123.

20. Анненков А.И., Вассерман М.С., Касьянов О.Н. Влияние скорости резания на размерный износ резцов при тонком растачивании // Станки и инструмент. 1974. - № 1. - с.28.

21. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Исследование деформаций и напряжений в режущем инструменте методом лазерной интерферометрии // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. Тюмень, 1997. - с. 106-107.

22. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Комплексная система определения оптимальных режимов обработки // Автоматизация технологического проектирования: Тез. докл. Зональной конф. Пенза, 1987. - с.3-4.

23. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных стан203ках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. - 83 с.

24. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация режимов обработки деталей газовых турбин на станках с ЧПУ // Проблемы освоения энергетических ресурсов Западно-Сибирского нефтяного комплекса. Тюмень: ТГУ, 1988. -с.136-140.

25. Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И., Ефимович И.А. Методика исследования быстропротекающих процессов с помощью лазерной интерферометрии // Применение лазеров в промышленности: Тез. докл. 4-й Уральской школы-семинара. Тюмень, 1985. - с.63-64.

26. Артамонов Е.В., Смолин Н.И., Ефимович И.А. Методы расчета и проектирования новых конструкций сборных инструментов с СМП // Тез. докл. III научн.-техн. семинара по проблемам машиностроения. Тюмень, 1992. - с.6.

27. Ахметзянов М.Х. Исследование методом фотоупругих покрытий упруго-пластического равновесия деталей сложной формы // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф.204

28. Л.: ДОЛГУ, 1964. с. 196-205.

29. Ахметзянов М.Х. Разделение напряжений без использования изоклин // Тр. НИЖТа / Научно-исследовательский ин-т железнодорожного транспорта. 1961. - Вып. 24. -с.153-161.

30. Барбышев Б.В. Улучшение эксплутационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин: Автореф. . канд. техн. наук. Томск, 1993. - 20 с.

31. Бердников Л.Н. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент. 1982. - № 5. -с.23-24.

32. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. - 304 е.: ил.

33. Бетанели А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. - 319 с.

34. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. - с.228-233.

35. Бобров В.Ф., Седельников А.И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. - № 7. - с.61-66.

36. Бобров В.Ф., Спиридонов Э.С. Оптимизация режима при точении // Станки и инструмент. 1980. - № 10. - с.22-23.

37. Бокучава Г.В., Василко К., Церетели Р.И., Джанджгава В.Ш. Оптимизация режимов резания при сверлении отверстий на многоцелевых станках // Станки и инструмент. 1991. - № 6. - с.30-32.

38. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 542 с.

39. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. - 240 е.: ил.205

40. Вадачкория М.П. К расчету напряжений в плоском упругом клине // Труды Грузинского ПИ. Тбилиси: ГПИ, 1973. - № 7. - с. 147-151.

41. Вадачкория М.П. Хрупкая прочность режущей части инструмента при непрерывном резании: Автореф. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1978. -21 с.

42. Васильев Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента // Станки и инструмент. 1954. - № 4. - с.31-33.

43. Васильев С.В, Измерение ЭДС резания // Станки и инструмент. 1983. -№ 6. - С.23.

44. Васильев C.B. ЭДС и температура резания // Станки и инструмент. -1980.-№ 10. с.20-22.

45. Верещака A.C. и др. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных термоиндикаторов // Вестник машиностроения. 1986. - № 1. - с.45-49.

46. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. - 192 е., ил.

47. Вильсон А.Л., Этин А.О. К вопросу об оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей // Вестник машиностроения. 1984. - № 11.- с.42-45.

48. Виноградов A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструмент. 1991. - № 7. - с.32-33.

49. Воронин П.Л., Казаков В.А. Назначение режимов при многоинструмент-ной обработке // Известия вузов Машиностроение. - 1976. - № 12. -с.152-156.

50. Гениатулин A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. -№ 4. - с.24-26.

51. Гордон М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента206трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. - 1966.-№ 9. - с.126-131.

52. Гордон М.Б. Распределение сил трения на передней грани резца в зоне контакта со стружкой // Вестник машиностроения. 1953. - № 5. - с.30-31.

53. Грановский Г.И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания // Вестник машиностроения. 1965. - № 8. -с.59-64.

54. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985. - 304 е.: ил.

55. Гуревич Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1986. - № 5. - с.43-45.

56. Гуревич Д.М. Оптимальная скорость резания при черновом точении стали // Вестник машиностроения. 1971. - № 2. - с.71-72.

57. Гуревич Д.М. Расчет на ЦВМ режимов резания для токарных станков с программным управлением // Вестник машиностроения. 1969. - № 3. -с.73-74.

58. Гуревич И.И., Бокаушин В.А. К вопросу измерения температуры при наружном хонинговании // Исследования в области станков и инструмента: Труды Саратовского ПИ. Саратов: Приволжское книж. изд-во, 1969. -Вып. 38. - с.74-87.

59. Дайчик М.Л., Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 240 е.: ил.

60. Даутов И.В. Напряжения в плоском клине под действием местных распределенных нагрузок (применительно к режущему инструменту) // Известия вузов Машиностроение. - 1964. - № 6. - с. 115-119.

61. Евсеев Л.Л. Исходные положения и зависимости для расчета характери207стик динамики процесса резания металлов // Вестник машиностроения. -1995. -№ 12.-с.29-32.

62. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

63. Ермаков Ю.М. Выбор оптимальной скорости резания на основе стойко-стной зависимости для режущего инструмента.- М.: 1986.- 64с. (Обзорная информация. ВНИИТЭМР. Сер. 1. Металлорежущее оборудование, вып. 1).

64. Ефимович И.А. Сборный резец с повышенной жесткостью крепления СМП // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. - № 9-94. - 3 с.

65. Ефимович И.А. Комбинированный интерферометр для измерения деформаций в динамическом процессе // Новые технологии нефтегазовому региону: Тез. докл. научн.-техн. конф.- Тюмень, 1998.- с.141-142.

66. Ефимович И.А. Пакет программ SAPRORR для расчета оптимальных режимов резания // Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки: Тез. докл. Межгосуд. научн.-техн. конф. Тюмень, 1993. - с.95-96.

67. Ефимович И.А. Приспособление для доводки сменных многогранных пластин // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. - № 10-94. -Зс.

68. Ефимович И.А. Сборная торцовая фреза со сменными многогранными пластинами // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. - № 1794. - 3 с.

69. Ефимович И.А., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборный инструмент для металлообработки на станках с ЧПУ // Информационный листок. -Тюмень: ЦНТИ, 1984. № 163-84. - 3 с.

70. Ефимович И.А., Артамонов Е.В. Автоматизированный расчет напряжений в клиновидном теле с использованием персонального компьютера // Тез. докл. III научн.-техн. семинара по проблемам машиностроения.2081. Тюмень, 1992. с.7.

71. Ефимович И.А., Артамонов Е.В. Динамометрические исследования динамики процесса врезания // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. Тюмень, 1997. -с.104-105.

72. Ефимович И.А., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборная торцовая фреза // Машиностроитель. 1985. - № 1. - с.35.

73. Ефимович И.А., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборная торцовая фреза // Пути повышения производительности и качества механообработки деталей на машиностроительных предприятиях Урала: Тез. докл. Зональной научн.-техн. конф. Свердловск, 1984. - с.47.

74. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 184 е.: ил.

75. Жилин В.А. Температура резания при обработке аустенитных сталей // Станки и инструмент. 1971. - № 12. - с.26-28.

76. Жуков Ю.Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала // Известия вузов Машиностроение. - 1985. - № 9. -с.138-141.

77. Заславский И.Я. Температурное поле в инструменте при точении мине-ралокерамикой и керметами // Известия вузов Машиностроение. -1975.-№ 10. - с.147-150.

78. Зедгинидзе Г.П. Измерение температуры во вращающихся объектах // Г.П. Зедгинидзе. Избранные труды в области метрологии, измерительной и вычислительной техники. М.: Изд-во стандартов, 1983. - с. 139149.

79. Зорев H.H. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости // Вестник машиностроения. 1965. -№ 2. - с.68-76.

80. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 е., ил.

81. Зорев H.H., Креймер Г.С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961.-227 с.

82. Иванов И.А., Крылов В.И. Исследование теплового состояния режущего инструмента с помощью ЭВМ // Станки и инструмент. 1983. - № 9. -с.26-27.

83. Кабалдин Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. -1981. № 8. - с.52-54.

84. Кабалдин Ю.Г. Повышение устойчивости процесса резания // Вестник машиностроения. 1991. - № 6. с.37-40.

85. Кабалдин Ю.Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инструмент. -1981. -№2.-с.23-25.

86. Кабалдин Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1981. - № 7. с.41-42.

87. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании // Вестник машиностроения. -1997.-№10.-с.21-29.

88. Камалов B.C., Корнеев С.С., Корнеева В.М. Теплофизика лезвийной обработки металлов со сверхвысокими скоростями // Вестник машиностроения. 1993. - № 5-6. - с.26-27.

89. Камсков Л.Ф. О внешнем трении при резании пластических металлов // Вестник машиностроения. 1959. - № 5. - с.41-42.

90. Канарчук В.Е., Чигринец А.Д. Бесконтактная тепловая диагностика машин. М.: Машиностроение, 1987. - 160 е.: ил.

91. Капустин Н.М. Разработки технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

92. Касаткин Б.С., Кудрин А.Б., Лобанов Л.М. и др. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений: Справоч. пособие. Киев: Наук, думка, 1981. - 584 с.

93. Каширин А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей // Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз, 1955. - с.5-13.

94. Кибальченко A.B., Жигарев Г.А. Кинетика износа инструмента в условиях нестационарного резания // Известия вузов Машиностроение. -1986.-№ 1. - с.117-119.

95. Ким Ю.Е. Расчет температуры вершины зуба высокоскоростных дисковых пил // Известия вузов Машиностроение. - 1989. - № 6. - с. 112-115.

96. Клушин М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. М.: Машгиз, 1958. - 454 с.

97. Клушин М.И., Аносов Г.В. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающих получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда // Вестник машиностроения. -1970.-№6.-с.76-78.

98. Козелкин В.В., Усольцев И.Ф. Основы инфракрасной техники: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. -264 е.: ил.211

99. Козлов A.A., Нейштадт Д.М., Немировский И.А. Двухкомпонентный динамометр для измерения усилий резания // Станки и инструмент. -1971. № 2. - с.38-39.

100. Коновалов Е.Г., Степанов В.П. Исследование косоугольного резания комплексным методом поляризационно-оптическим и тензометриче-ским // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф. - Л.: ЛОЛГУ, 1964. - с.398-406.

101. Копченова Н.В., Марон И.А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука, 1972. - 368 е.: ил.

102. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.246 с.

103. Крылов К.И., Прокопенко В.Т., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении.- Л.: Машиностроение, 1978. -266 е.: ил.

104. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. - 310 с.

105. Куклин Л.Г., Сагалов В.И., Серебровский В.Б. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

106. Куфарев Г.Л., Океанов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. - 170 с.

107. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

108. Лукина С.В., Седов Б.Е., Гречишников В.А., Косов М.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. -1997.-№3. -с.22-24.

109. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

110. Макаров А.Д. О выборе оптимальных режимов обработки резанием в условиях автоматизированного производства // Автоматизация процессов механической обработки и сборки. М.: Наука, 1967. - с. 132 - 142.

111. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

112. Малыгин В.И., Лобанов Н.В. Метод конечных элементов в расчетах напряженно-деформированного состояния напайного инструмента // Известия вузов Машиностроение. - 1990. - № 6. - с.66-68.

113. Материалы в машиностроении: Справочник / Под ред. И.В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1968. - т. 1-5.

114. Мелихов В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента: Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989. - 112 с.

115. Метод фотоупругости / Под ред. Г.Л.Хесина. М.: Стройиздат, 1975. -Т.1-3.

116. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О.А.Розенберг; Отв. ред. П.Р. Родин; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. - 320 с.

117. Мойнова Н.В., Клочко H.A., Босинзон А.Я. и Гуськова Т.В. Влияние напряжений, возникающих в твердом сплаве при пайке, на стойкость резцов // Станки и инструмент. 1971. - № 2. - с.32-33.

118. Молочков A.B., Пацкевич В.А. Высокочастотные вибрации при точении // Станки и инструмент. 1972. - № 7. - с. 11-13.

119. Некрасов Ю.И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части, инструмента: Авто-реф. канд. техн. наук. Киев, 1981. - 24 с.

120. Некрасов Ю.И., Ефимович И.А., Усов В.П. Способ электрической связис вращающимися элементами при измерении термоЭДС резания // Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. Зональной научн.-техн. конф. Тюмень, 1981. -с.98-99.

121. Никифоров С.Н. Теория упругости и пластичности. М.: Гос. изд. литературы по строительству и архитектуре, 1955. - 284 с.

122. Николаев В.А. Устройства для измерения температуры в зоне резания // Станки и инструмент. 1972. - № 11.- с.25-27.

123. Ольхов В.Е. Моделирование температурных полей в режущем инструменте при высокоскоростном резани // Известия вузов Машиностроение. - 1990. -№3. -с.140-142.

124. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / А.М. Гильман, JI.A. Брахман, Д.И. Батищев, J1.K. Матяева. М.: Машиностроение, 1972. - 188 с.

125. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 е.: ил.

126. Остафьев В.А. Расчет прочности режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1972. - № 7. - с.30-32.

127. Остафьев В.А., Вестфаль А.Н., Чернявская A.A. Устройство для бесконтактного измерения температуры в зоне резания цветовым методом //214

128. Известия вузов Машиностроение. - 1976. - № 4. - с. 159-162.

129. Остафьев В.А., Мясищев A.A., Ковальчук С.С. К вопросу об анализе контактных нагрузок на поверхности режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1992. - № 4. - с.47-49.

130. Панкин A.B. Обработка металлов резанием. М.: Машгиз, 1961. - 520 с.

131. Патент Великобритании 1334371, МКИ G01K 7/08. Управление металлорежущим станком / Consiglio Nazionale Devlle Ricerche (Великобритания). №52697/70; Заявл. 5.11.70; Опубл. 17.10.73, Изобретения за рубежом, вып. 25, № 11, 1974.

132. Патент РФ 1738606, МКИ В24В 3/34. Приспособление для заточки многогранных пластин / И.А. Ефимович (РФ). № 4828038/08; Заявл. 22.05.90; Опубл. 07.06.92, Бюл. № 21.

133. Патент РФ 1744445, МПК5 G01B 11/16. Устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов, Д.В. Каширских (РФ). №4780782/28; Заявл.09.01.90; Опубл. 30.06.92, Бюл. № 24.

134. Патент РФ 2023252, МПК5 G01N 3/00, G01B 11/16. Способ исследования деформации материала / Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, Д.В. Каширских (РФ). №4789786/28; Заявл.05.12.89; Опубл. 15.11.94, Бюл. №21.

135. Патент РФ 2086914, МПК5 G01В 11/16. Способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов. (РФ). №4790242/28; Заявл.08.02.90; Опубл. 10.08.97, Бюл. № 22.

136. Патент СССР 1500438, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И.А. Ефимович, И.М. Ибраев (СССР). №4281269/31-08; Заявл. 13.07.87; Опубл. 15.08.89, Бюл. № 30.

137. Патент СССР 1602616, МКИ В23В 27/16. Сборный резец / И.А. Ефимович, И.М. Ибраев (СССР). №4640728/31-08; Заявл. 05.12.88; Опубл.2153010.90, Бюл. № 40.

138. Повышение эффективности металлообработки / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; Руководитель Е.В. Артамонов; № ГР 0186.0088665; Инв. № 0289.0041201. Тюмень, 1989. - 50 с.

139. Подпоркин В.Г., Бердников JI.H. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Д.: Машиностроение, 1972. - 112 с.

140. Подураев В.Н., Закураев В.В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения. 1996. -№ 11. - с.31-36.

141. Подураев В.Н., Касьян С.М. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента // Станки и инструмент. 1984. - № 5. - с.25-27.

142. Подураев Г.И. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. 587 с.

143. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 148 е.: ил.

144. Полетика М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997.-c.6-13.

145. Полетика М.Ф., Афонасов А.И. Контактные условия на задней грани инструмента при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. -Томск: Изд-во ТПУ, 1997. с. 14-17.

146. Полетика М.Ф., Бутенко В.А., Козлов В.Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью // Исследования процесса резания и режущих инструментов. -Томск: ТПИ, 1984. с.30-32.

147. Полетика М.Ф., Козлов В.Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в216машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТЕГУ, 1997. - с.18-21.

148. Полетика М.Ф., Красильников В.А, Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1973. - № 10. - с.76-80.

149. Полетика М.Ф., Красильников В.А. Динамометр для измерения сил и напряжений на передней поверхности резца // Станки и инструмент. -1971.- №2. с.37-38.

150. Полетика М.Ф., Мелихов В.В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. - № 9. - с.78-81.

151. Полетика М.Ф., Утешев М.Х. Исследование процесса резания поляриза-ционно-оптическим методом // Известия Томского политехнического института. Томск, 1964. - Вып. 114. - с. 114-118.

152. Пригоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. - 248 е.: ил.

153. Развитие науки о резании металлов / H.H. Зорев, Г.И. Грановский, М.Н. Ларин, Т.Н. Лоладзе, И.П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. -416 е.: ил.

154. Разработка РТМ для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; Руководитель Е.В. Артамонов, Отв. исполнитель И.А. Ефимович; № ГР 0184.0058143; Инв. № 0286.0020010. Тюмень, 1986. - 89 с.

155. Режимы резания труднообрабатывемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986.-240 е.: ил.

156. Резание металлов и инструмент / Под ред. A.M. Розенберга. М.: Машиностроение, 1964. - 228 е., ил.

157. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. -М.: Машгиз, 1963. 200 с.

158. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

159. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288 е.: ил.

160. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1966. - 228 е.: ил.

161. Реш. о выдаче пат.РФ, МПК В23С 5/22. Фреза / И.А. Ефимович, A.A. Рудаков (РФ). № 97110441/02 (010740); Заявл. 18.06.97.

162. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М., Свердловск: Машгиз, 1956. - 320 с.

163. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. Курган: КМИД985. - Ч. 1-2

164. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.- 192 е.: ил.

165. Самойлов A.A., Хрульков В.А., Воробьев Б.И., Курмелева E.H. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструмент. 1989. -№ 8. - с. 17-21.

166. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. пособие.

167. M.: Высш. школа, 1970. 288 е.: ил.

168. Сенюков В.А., Рымин A.B., Серов A.B. Анализ напряженного состояния режущей пластины составного инструмента // Известия вузов Машиностроение. - 1988. - № 7. - с. 156-160.

169. Силин Р.И., Мясищев A.A., Ковальчук С.С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989.-№2.-с.145-148.

170. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.

171. Силин С.С., Баранов A.B. Расчет оптимальной скорости резания при зен-керовании сталей и сплавов // Станки и инструмент. 1989. - № 6. - с.34.

172. Синопальников В.А., Гурин В.Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. - № 1. - с.51-54.

173. Скоков К.И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.

174. Славин O.K., Трумбачев В.Ф., Тарабасов Н.Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. - 269 е.: ил.

175. Смолин Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента: Автореф. канд. техн. наук. Омск, 1987. - 17 с.

176. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев; Отв. ред. Г.С. Писаренко. 2-е изд., перераб. и доп. -Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.

177. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами / Под ред. М. Абрамовича и И. Стиган: Пер. с англ. М.: Наука, 1979. - 832 е.: ил.

178. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. - 120 е.: ил.219

179. Старков В.К., Киселев M.B. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент. 1992. -№ 10.-с. 18-20.

180. Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. - 136 с.

181. Судариков A.C. Численный метод расчета температурных полей при шлифовании // Известия вузов Машиностроение. - 1975. - № 3. - с. 144147.

182. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. - 216 е.: ил.

183. Ташлицкий Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. 1959. -№ 10. с.10-12.

184. Тензометрия в машиностроении / Под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975.-288 с.

185. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ. М.: Наука, 1975.- 576 с.

186. Трент Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. -263 е.: ил.

187. Усачев П.А. Расчет напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента сложной формы // Надежность режущего инструмента. Киев: Вища школа, 1975. - с.74-78.

188. Усачев П.А., Нощенко А.Н. Расчет температурных полей зоны резания // Станки и инструмент. 1986. - № 2. - с.23-24.

189. Утешев М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореф. доктора техн. наук. Томск, 1996. - 36 с.

190. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Голографическая установка для исследования напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1978. - № 6. - с.38-39.

191. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. 1977. -№ 7. - с.889-891.

192. Утешев М.Х., Сенюков В.А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1972. -№ 2. - с.70-73.

193. Фадеев B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании // Станки и инструмент. 1985. - № 9. с.23-24.

194. Фадеев B.C., Аникин В.Н., Паладин Н.М. Разрушение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1987. - № 6. - с.21-22.

195. Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

196. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В.А. Остафье-ва Киев: Высшая школа, 1976. - 136 с.

197. Филимонов JI.H., Петрашина JI.H. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании //Вестник машиностроения. 1993. № 5-6. - с.23-25.

198. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Вища школа, 1969. - 260 с.: ил.

199. Филоненко С.Н. Слободяник П.Т., Айрикян A.JI. Температурное поле с221внутренним охлаждением // Известия вузов Машиностроение. - 1978. -№ 7. - с.152-155.

200. Фрохт М.М. Фотоупругость. М.: Гостехиздат, 1948. - Т. 1-2.

201. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 168 е.: ил.

202. Хает Г.Л., Коновалов А.Д., Бабин О.Ф., Коробкина О.Л. Новые рекомендации // Машиностроитель. 1983. - № 1. - с.27-29.

203. Чижов В.Н., Шведенко В.Н. Оптимизация режима резания на основе технико-экономических показателей // Станки и инструмент. 1982. -№ 5. - с.27-29.

204. Шмаков Н.А. Распределение температуры в теле резца // Известия вузов Машиностроение. - 1974. - № 5. - с.143-147.

205. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн.1: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. - 616 е.: ил.

206. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн.2: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. - 552 е.: ил.

207. Экспериментальные методы в механике деформируемого твердого тела / Г.С. Писаренко, В.А. Стрижало Киев: Наук, думка, 1986. - 264 с.

208. Юликов М.И., Катунин А.В. Силовое взаимодействие инструмента и заготовки при прерывистом точении // Станки и инструмент. 1988. - № 7. -с.22-23.

209. Archibald F.R. Analysis of the Stresses in a Cutting Edge // Transactions of the ASME.- 1956. -Vol.78. -№ 6. -pp.1149-1154.

210. Chandrasekaran H., Kapoor D.B. Photoelastic analysis of tool-chip interface stresses // Transactions of the ASME. 1965. - Vol.87, Ser. B. - №4. -pp.495-500.

211. Chandrasekaran H., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. J. Mach. Tool Des. Res. 1981. - Vol. 21, № 2. - pp.87-99.

212. Kattwinkel W. Untersuchungen an Schneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannungsoptik// Industrie Anzeiger. Essen, 1957. - № 36. - s.42-48.

213. Takeyama H., Usui E. A photoelastice analysis of machining stresses // Transactions of the ASME. 1960. - Vol. 82, Ser. B. - № 4. - pp.432-438.

214. Yamaguchi I., Furukawa T., Ueda T., Ogita E. Speeding-up of the Laser Speckle Strain Gauge // Hihakai kensa, Journal NDJ. 1986. - Vol.35. -№ 4. - pp.288-293.223