Повышение эффективности зубообрабатывающих фрез формированием инструментального червяка сменными твердосплавными пластинами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Киреев, Виталий Владимирович

• Киреев, Виталий Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Киреев, Виталий Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ

1.1 Литературный обзор. Общие положения

1.2 Принцип нарезания зубьев червячной фрезой

1.3 Особенности процесса нарезания зубьев червячными фрезами

1.4 Зубофрезерование с различными видами подач

1.5 Применение твёрдых сплавов при зубофрезеровании

1.6 Особенности твердосплавных зуборезных инструментов

1.7 Достоинства и недостатки сборных инструментов с СМП

1.8 Пути повышения эффективности при зубофрезеровании

1.9 Информационный анализ и анализ конструкций сборных червячных фрез

1.9.1 Повышение производительности

1.9.2 Повышение стойкости

1.9.3 Расширение технологических возможностей

1.9.4 Повышение надёжности крепления

1.9.5 Повышение надёжности крепления

1.9.6 Повышение точности

1.9.7 Снижение стоимости изготовления

1.10 Существующие конструкции червячных сборных фрез

1.11 Исследование напряжений в режущем инструменте при нестационарных параметрах резания

1.12 Цель и задачи

2 ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗАЦЕПЛЕНИЯ

И НАГРУЖЕНИЯ ЗУБЬЕВ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ФРЕЗ

2.1 Имитационное моделирование для червячных фрез

2.2 Имитационное моделирование червячной фрезы для чистовой обработки

2.2.1 Расчет и построение зубчатого колеса

2.2.2 Расчет количества пластин методом огибания эвольвенты

2.2.3 Нахождение станочной линии зацепления

2.2.4 Нахождение точек контакта фрезы с колесом

2.2.5 Расчет корпуса фрезы

2.3 Выбор схемы базирования и крепления режущей пластины

2.3.1 Анализ схем базирования и крепления режущей пластины

2.3.2 Доработка выбранной схемы базирования и крепления режущей пластины

2.3.3 Проверочный расчет на надежность закрепления СТП в корпусе фрезы

2.4 Доработка конструкции фрезы

2.5 Величины площадей поперечного сечения срезаемого слоя в зависимости от номера пластины и подачи

2.6 Построение графика изменения величины срезаемой площади в зависимости от подачи фрезы

2.7 Выводы:

3 ТЕСТОВАЯ ЗАДАЧА. РАСЧЕТЫ МЕТОДОМ КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.1 Основные понятия МКЭ

3.2 Тестовая задача силового нагружения

3.3 Выводы:

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ НАРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ В СТП ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ ФРЕЗ

4.1 Напряженное состояние в сменных твердосплавных пластинах

4.2 Влияние площади поперечного сечения срезаемого слоя на распределение зон растяжения и сжатия стандартной фрезы и фрезы с прогрессивной схемой резания

4.3 Поверхности равных напряжений 01 стандартной фрезы и фрезы с прогрессивной схемой резания

4.3 Выводы:

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ. КОНСТРУКЦИИ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ

5.1 Методика выбора, расчета СРП и проектирования сборных червячных фрез119

5.2 Конструкции сборных червячных фрез

5.3 Практическое применение

5.4 Выводы:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

145

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности зубообрабатывающих фрез формированием инструментального червяка сменными твердосплавными пластинами»

ВВЕДЕНИЕ

Повышение стойкости и производительности обработки зубчатых колес непосредственно связано с совершенствованием конструкций инструмента, поэтому в этой области постоянно ведутся исследования, имеющие своей целью повышение эффективности процесса зубофрезерования. Червячная фреза представляет собой одно- или многозаходный червяк, который имеет определенный исходный контур зубчатой рейки, а расположенные вдоль оси продольные стружечные канавки образуют зубья с режущими кромками, необходимые для обработки резанием.

Все изменения конструкции червячных фрез направлены на повышение производительности процесса зубофрезерования, уменьшение износа инструмента, повышение точности обработки, уменьшение расхода инструментального материала. К значительному повышению производительности и стойкости приводит использование твердого сплава в качестве инструментального материала для изготовления фрез. Во многих работах проведены исследования различных марок твердого сплава.

Актуальность работы. На сегодняшний день инструментальные фирмы, производящие режущий инструмент, практически не предлагают конструкции сборных червячных фрез со сменными режущими твердосплавными пластинами для обработки зубчатых колес, хотя применение сменных твердосплавных пластин (СТП) позволяет существенно повысить производительность обработки зубчатых колес. В настоящей работе предлагается новое решение, обеспечивающее повышение эффективности зубообрабатывающих фрез формированием инструментального червяка сменными твердосплавными пластинами.

Целью работы является повышение эффективности зубообрабатывающих фрез формированием инструментального червяка сменными твердосплавными пластинами на основе исследования их напряженного состояния.

Задачи работы

1. Провести анализ литературных источников и патентов по теме работы.

2. Провести имитационное моделирование зацепления и процесса зубофрезерования зубчатых колес для определения граничных условий нагружения сменных твердосплавных пластин.

3. Решить тестовую задачу по оптимизации конечно-элементной сетки и исследовать напряженное состояние СТП в сборных зубообрабатывающих фрезах с целью выбора рациональной схемы резания.

4. Разработать методику расчета СТП и проектирования сборных зубообрабатывающих фрез.

5. Разработать новые конструкции сборных червячных фрез с СТП.

Методы исследования. Исследование процессов нагружения,

напряженного состояния, характера разрушения и прочности сменных твердосплавных пластин методом имитационного моделирования с использованием программ Компас-ЗО и метода конечных элементов в АЫБУЗ.

Достоверность результатов работы обеспечивается высокой точностью определения граничных условий и оптимизацией плотности конечно-элементной сетки с применением метода конечных элементов (МКЭ).

Научная новизна рзооты

1. Определены граничные условия нагружения сменных твердосплавных пластин для определения их напряженного состояния путем имитационного моделирования зацепления обрабатываемого колеса и исходного контура инструментальной рейки.

2. На основании имитационного моделирования процесса зацепления и нагружения режущих пластин стандартной червячной фрезы и фрезы с прогрессивной схемой резания было установлено:

- использование стандартной червячной фрезы характеризуется высокой неравномерностью нагружения режущих зубьев;

- использование прогрессивной червячной фрезы характеризуется более равномерной нагрузкой режущих зубьев для профиля инструментальной рейки зауженной на величину е ;

- использование прогрессивной червячной фрезы характеризуется более равномерной нагрузкой режущих зубьев для профиля инструментальной рейки, заниженной на величину ег

3. Установлено, что величина напряжений в сменных режущих пластинах из фрез со стандартным профилем инструментальной рейки в 1,3 -М раз больше, чем при прогрессивной схеме резания.

4. Установлены предельные поверхности разрушения зубьев фрез из сменных твердосплавных пластин, определенные по опасным напряжениям растяжений о}

Практическая ценность и реализация полученных результатов

1. Разработана методика определения граничных условий для расчета напряженного состояния режущих пластин.

2. Разработана методика расчета СТП и проектирования сборных зубообрабатывающих фрез.

3. Разработаны конструкции сменных твердосплавных пластин для реализации прогрессивной схемы резания в сборных фрезах.

4. Разработаны новые конструкции сборных фрез, оснащенных СТП, защищенные патентами на изобретение и на полезную модель.

5. Разработанные методики и новые технические решения приняты к внедрению в ОАО «Завод Тюменгазстроймаш», ОАО «Газтурбосервис».

6. Результаты исследований используются в учебном процессе подготовки студентов по специальностям и направлениям «Металлообрабатывающие станки и комплексы», «Технологические машины и оборудование», «Технология машиностроения».

Апробация работы и публикации. Основные результаты диссертационной работы докладывались на IV международной научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2008 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Новые технологии нефтегазовому региону» (Тюмень, 2010 г.), на

5-й научно-технической интернет-конференции с международным участием «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2010 г.), на VI научно-технической интернет-конференции с международным участием «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении» (Тюмень, 2012 г.).

Всего опубликовано 11 печатных работ, из них 3 работы в изданиях, рекомендованных ВАК, и монография (в соавторстве).

Личный вклад автора заключается в непосредственном проведении исследований, анализе данных и установлении факторов, влияющих на повышение работоспособности сборного инструмента с СТП путем применения прогрессивной схемы резания, а также в проведении расчетов, в обработке и анализе полученных результатов, в разработке конструкций сборных червячных фрез, в формулировании положений и выводов, выносимых на защиту, в подготовке публикаций по данной теме.

Автором выносятся на защиту следующие основные положения:

- новые технические, защищенные авторскими свидетельствами и патентами, конструкции СТП и сборных инструментов, способы и устройства определения и под держания условий их максимальной эффективности при резании металлов.

В первой главе приведен литературный обзор результатов экспериментальных и теоретических исследований по теме диссертации. На основании литературного анализа изучены условия равномерности нагрузки режущих пластин червячной фрезы. Изучены вопросы разработки конструкций червячных фрез. На основе информационного анализа выявлены основные направления, по которым следует вести разработку новых конструкций сборных фрез. Установлено, что наиболее эффективной на сегодняшний день схемой резания при зубофрезеровании является прогрессивная схема, в пользу которой свидетельствуют зависимости стойкости червячных фрез из быстрорежущей стали.

Во второй главе проведен численный анализ процесса зуброфрезерования цельными и сборными червячными фрезами. Установлена высокая

неравномерность нагрузки зубьев червячных фрез при стандартной схеме резания. Показано, что следует стремиться к минимальной неравномерности нагружения зубьев фрез при зубофрезеровании. При прогрессивной схеме зубофрезерования у червячных фрез неравномерность нагрузки режущих зубьев и площади поперечного сечения срезов передней поверхностью существенно снижаются.

В третьей главе приведено решение тестовой задачи по оптимизации плотности конечно-элементной сетки. Показано влияние плотности сетки на расчеты и результаты расчетов напряженного состояния режущих пластин с использованием программного обеспечения ANS YS 14.5. Заданы граничные условия по самым нагруженным зубьям при различных схемах зубофрезерования. Численное решение задачи обусловливает необходимость разбиения СТП на конечные элементы.

В четвертой главе приведены результаты расчетов НДС в сменных твердосплавных пластинах сборных червячных фрез с использованием программного пакета ANS YS. Показано расположение на передней поверхности линий равных главных напряжений Gi = const. Приведены контуры предельных поверхностей разрушения зуба фрезы и показано, что траектории прогнозируемых разрушений в пластине выходят за пределы кинематического пятна контакта стружки с передней поверхностью зуба фрезы. А также, что при повышении скорости резания в 2 раза, поперечное сечение среза на зуб фрезы уменьшается так же в 2 раза, что позволяет догрузить зуб фрезы до допустимых величин опасных напряжений растяжений ai путем увеличения подачи в 1,5 раза.

В пятой главе на основе результатов исследования разработан алгоритм, представленный в виде блок-схемы, методика выбора, расчета СТП и проектирования сборных червячных фрез. Разработаны конструкции сборных червячных фрез (подана заявка на патент на изобретение и на полезную модель).

Автор выражает благодарность за помощь в формировании научных взглядов научному руководителю, доктору технических наук, профессору

Артамонову Евгению Владимировичу и коллективу кафедры «Станки и инструменты» Тюменского государственного нефтегазового университета.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. ПРОБЛЕМЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

ИНФОРМАЦИОННЫЙ ПОИСК СУЩЕСТВУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СБОРНЫХ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ 1.1 Литературный обзор. Общие положения

Процессу зубофрезерования червячными фрезами, а также повышению

производительности посвящено значительное количество работ. В них исследованы кинематика процесса зубофрезерования, дан анализ влияния на работоспособность червячных фрез различных факторов: параметров режима резания [1-5], геометрических [5-17] и конструктивных [6-8, 12-44] параметров червячных фрез, схем зубофрезерования [7, 45-54], отличающихся сочетанием направлений подачи, витков фрезы и зубьев колеса, способов врезания фрезы в заготовку [3, 6, 7, 22, 24, 54-65, 103], технического состояния станка [66-72], материала инструмента и заготовки [64, 73-79], СОЖ [80, 81], требований к точности и качеству зубообработки [67, 67, 71, 82] и др.; рассмотрены возможные циклы одно- и многопроходной обработки зубчатых колес [93-91, 115, 117, 117119, 120-125] особенно в связи с появлением зубофрезерных станков с ЧПУ, адаптивным управлением процессом зубофрезерования, уделено некоторое внимание периодам врезания и выхода фрезы из заготовки [55-83, 84-90].

В исследованиях кинематики процесса зубофрезерования [6, 18, 19, 22, 24, 59, 60, 64, 91-109, 111-114] показано, что на работоспособность червячной фрезы в значительной степени влияют размеры слоев, срезаемых ее зубьями. Эти размеры определяют износ каждого зуба в отдельности и фрезы в целом, крутящий момент и мощность резания, а также служат одним из ограничений при выборе параметров режима резания. Этот вывод в значительной мере подтверждают исследования цилиндрического и торцового фрезерования [105109, 2], в которых убедительно показано, что размеры срезаемого слоя, а именно, его длина и толщина при врезании зуба и выходе его из контакта с заготовкой, при прочих равных условиях, определяют износ зубьев фрезы и силы резания. Об этом же говорят результаты высотной и профильной коррекции зубьев червячной фрезы [6, 20, 21, 29, 110], выполняемой с целью выравнивания на них нагрузки, а также исследования схем зубофрезерования, в которых изменение размеров

срезаемых слоев приводило к изменению износа зубьев фрезы и сил резания [6, 18, 19, 22, 24, 59, 60, 64, 991-109, 111-114]. На этой основе решены задачи комплексной оптимизации параметров зубофрезерования [64, 115] с учетом состояния технологической системы - станка, инструмента, заготовки.

Червячные зуборезные фрезы как показано на рисунке 1.1, применяются для нарезания зубчатых колёс наружного (частично и внутреннего) зацепления с прямыми, косыми (винтовыми) и шевронными зубьями, а также червячных колёс. Это самый распространённый инструмент для изготовления зубчатых деталей.

Форма профиля зубьев фрез зависит от формы профиля зубьев нарезаемых колёс - эвольвентой, циклоидальной и пр. Наибольшее распространение имеют фрезы для нарезания колёс с эвольвентным профилем зубьев.

По конструкции различают червячные фрезы монолитные, выполненные целиком из одной заготовки, и сборные, у которых только зубья (ножи) выполняются из режущего материала. Сборные фрезы изготавливаются в основном для колёс больших модулей.

По количеству заходов-витков фрезы разделяются на однозаходные и многозаходные.

Рисунок 1.1- Червячная фреза

Зубчатые колёса с эвольвентным профилем зубьев могут правильно зацепляться только с эвольвентным червяком, витками которого являются эвольвентные винтовые поверхности. Червяки других типов теоретически правильно с зубьями эвольвентного профиля не зацепляются. Поэтому режущие кромки червячной фрезы должны лежать на поверхности эвольвентного червяка, размеры которого соответствуют основным размерам нарезаемого колеса. Червяк, на основе которого проектируются червячные фрезы, называется основным червяком.

Для нарезания цилиндрических колёс наибольшее применение имеют червячные фрезы, у которых при сечении зубьев плоскостью, перпендикулярной к оси, образуется архимедова спираль, а в осевом сечении получается трапецеидальный профиль.

Режущие кромки червячной фрезы образуются пересечением передней поверхности стружечных канавок с задними поверхностями зубьев фрезы.

1.2 Принцип нарезания зубьев червячной фрезой

Нарезание зубьев червячными фрезами производится по методу обкатки основано на возможности образования эвольвенты в результате огибания её другой эвольвентой или прямой линией (являющейся частным случаем эвольвенты при бесконечно большом увеличении радиуса основной окружности), а также на свойстве эвольвентных зубчатых колёс с любым числом зубьев правильно зацепляться с зубчатой рейкой.

Схема образования эвольвентного профиля при зубофрезеровании червячной фрезой показана на рисунках 2-4. Прямая линия, представляющая собой режущие кромки фрезы, при согласованном вращательном движении инструмента и заготовки нарезаемого колеса, как показано на рисунке 1.2, последовательно занимают положения I, II, III и т.д., двигаясь по направлению, перпендикулярному линии О1О2. При этом начальная окружность нарезаемого колеса (радиуса г) и начальная прямая линии SS рейки фрезы взаимно перекатываются друг по другу без скольжения.

51

5

Рисунок 1.2 - Образование эвольвенты

Режущие кромки фрезы последовательно занимают положения, являющиеся огибаемыми по отношению к эвольвентному (их огибающему) профилю нарезаемого зуба как показано на рисунке 1.3.

Каждое перемещение (1, 2, 3, 4) режущих кромок фрезы относительно заготовки связано с удалением определённого слоя металла из впадины нарезаемого колеса как показано, на рисунке 1.4.

При нарезании зубьев червячной фрезой на зубофрезерном станке воспроизводится зацепление прямобочной производящей рейки эвольвентного зацепления с нарезаемым колесом, осуществляемое кинематически, как зацепление червяка и червячного колеса.

Рисунок 1.3 - Схема резания червячной фрезой

Для обеспечения движения обкатки фрезы и заготовки в процессе нарезания зубьев необходимо, чтобы каждому обороту инструмента соответствовал поворот колеса на число зубьев, равное числу заходов червячной фрезы. Передаточное отношение, воспроизводимое при этом червячной фрезой, равно: 1=7/к=Пф/пк, где ъ - число зубьев нарезаемого колеса; к - число за ходов червячной фрезы; Пф -число оборотов фрезы в минуту; пК - число оборотов нарезаемого колеса в минуту.

Рисунок 1.5 - Схема зубофрезерного станка

Принципиальная кинематическая схема зубофрезерного станка показана на рисунке 1.5. Заготовка 2 нарезаемого колеса жёстко связана с делительным червячным колесом 5, получающим вращение от делительного червяка 4. Последний кинематически связан с червячной фрезой 1 сменными колёсами 3.

На рисунке 1.6 показано, что кроме движения деления (обкатки) IV, на станке осуществляются главное движение резания I, движение подачи фрезы II, а также движения для предварительной установки инструмента и обрабатываемого колеса в исходное рабочее положение III.

В некоторых конструкциях зубофрезерных станков установочно-вспомогательное движение III осуществляется перемещением стойки с фрезерным суппортом.

Для равномерного износа зубьев фрезы и при фрезеровании методом двух подач на некоторых станках применяются осевые передвижки V.

1.3 Особенности процесса нарезания зубьев червячными фрезами

При конструировании червячных высокопроизводительных фрез и другого

режущего инструмента важно знать условия работы его режущих кромок, которые определяют исследованием области резания. Поэтому первым этапом

конструирования червячной фрезы является изучение условий работы её режущих кромок.

Так как основная работа резания производится вершинными кромками зубьев, то для определения загрузки зубьев червячной фрезы силами на боковых кромках можно пренебречь. Самая большая нагрузка приходится на крайний зуб фрезы.

Зубофрезерование с радиально-продольной подачей [139], как показано на рисунке 1.7 заключается в том, что червячная фреза в начале резания и до получения полной высоты зуба перемещается радиально, после чего включается продольная подача, при которой нарезаются зубья колеса.

Для осуществления этого способа применяются стандартные червячные фрезы и специальные зубофрезерные станки, которые имеют механизм автоматического переключения подачи с радиальной на продольную при точно фиксированном межосевом расстоянии. Способ используется для сокращения длины врезания, т.е. для замены продольного врезания радиальным. При этом время врезания сокращается до 30%. Кроме того, при радиальном зубофрезеровании наиболее существенно проявляются следующие преимущества:

1.4 Зубофрезерование с различными видами подач.

Рисунок 1.7 - Радиально-продольная подача

при равной производительности износ зубьев фрезы, работающей с радиальным врезанием, в 1,5-2 раза меньше, чем с продольной. Этому способствует лучшая схема резания, которая обеспечивает, с одной стороны, более благоприятную форму срезов, а с другой - более полную равномерную нагрузку зубьев и увеличение длины дуги контакта зуба фрезы с металлом, что делает работу зубофрезерного станка более плавной, особенно в начале врезания;

при увеличении диаметра фрезы длина пути рабочей радиальной подачи остается постоянной, что очень важно для использования червячных фрез большого диаметра.

Применение способа ограничивается допустимой нагрузкой на инструмент из-за увеличения толщины среза для большого числа зубьев фрезы, что приводит к уменьшению радиальной подачи (поэтому радиальную подачу 8Р выбирают меньше продольной подачи 8о-8р=0,5... 0,75 хБо), и мощность резания, так как при радиальном врезании она значительно больше, чем при продольной (при нарезании, прямозубых колес наибольшие мощности резания примерно равны, если отношение подач находится в пределах 1/4<8р/ 8о<1/3).

Рассмотрим также нарезание червячных колес и цилиндрических косозубых колес при осуществлении радиальной и тангенциальной подач. При нарезании червячных колес ось фрезы устанавливают перпендикулярно оси вращения заготовки, как показано на рисунке 1.8, при этом в станке должны быть обеспечены основные движения: главное вращательное движение фрезы V; вращательное движение изделия (заготовки) УЗ; движение радиальной 8р подачи как показано на рисунке 1.8а. Радиальная подача прекращается при достижении полной глубины фрезерования. На рисунке 1.86 показано как при тангенциальной подаче 8т фрезу устанавливают сразу на полную глубину фрезерования, а врезание фрезы в заготовку производится перемещением ее вдоль собственной оси.

Способ зубофрезерования с радиальной подачей отличается более высокой производительностью. Однако при этом способе число прорезов, приходящихся на один зуб, сравнительно мало и поэтому не достигается высокая точность. К

тому же, при радиальной подаче фреза работает лишь небольшим участком своей линии, вследствие чего и изнашивается неравномерно; это также влияет на точность профиля зубьев нарезаемого колеса.

При нарезании цилиндрических колес червячную фрезу устанавливают таким образом, чтобы витки фрезы, обращенные в сторону заготовки, при обработке колес с прямыми и косыми зубьями устанавливались вдоль оси впадины зубьев как показано на рисунке 1.9а,б. Если направление витков фрезы и зубьев нарезаемой шестерни одинаково, т. е. оба правые или оба левые, тогда ось шпинделя нужно повернуть на угол р—р 1 к горизонтали, где Р - угол наклона зубьев шестерни к ее оси, (31 - угол подъема витков червячной фрезы как показано на рисунке 1.9. На рисунке 1.96 показано, что направления витков фрезы и нарезаемой шестерни разные. В таком случае тогда ось шпинделя (фрезы) нужно повернуть в вертикальной плоскости на угол Р+01 к горизонтали.

Обычные червячные затылованные фрезы, предназначенные для нарезания червячных колес методом радиальной подачи, в процессе работы изнашиваются по задней поверхности. После переточки их по передней поверхности размеры диаметров фрезы уменьшаются, из-за чего приходится устанавливать на станке расстояние между осями фрезы и нарезаемого колеса другое, чем у червяка и колеса при их монтаже, вследствие чего качество зацепления червячной пары ухудшается.

Рисунок 1.8 Нарезание зубьев червячного колеса: а - с помощью радиальной подачи; б - с помощью тангенциальной подачи

Рисунок 1.9 Нарезание косых зубьев на цилиндрическом колесе: а - направления витков фрезы и заготовки одинаковые; б - направления витков

фрезы и заготовки разные

При диагональном зубофрезеровании червячной фрезе сообщают одновременно две подачи - одну паралельно оси нарезаемого колеса, а другую вдоль оси фрезы, в результате чего фреза будет перемещаться по диагонали. На рисунке 1.10 показана схема зубонарезания с применением диагональной подачи, когда при нарезании каждого колеса или пакета колес используется вся длина червячной фрезы.

1) наклонная линейка; 2) обрабатываемая заготовка; 3) червячная фреза

Величина вертикальной подачи выбирается по нормативным данным, величины Ьр и В известны. Необходимое соотношение между вращением фрезы и заготовки, вызванное осевым перемещением фрезы, обеспечивается настройкой гитар диференциала и диагональной подачи. При диагональном зубофрезеровании в работе участвуют почти все зубья фрезы. Это дает возможность перейти на повышение скорости резания и, тем самым, снизить машинное время нарезания зубчатого колеса. Для осуществления диагонального зубофрезерования необходимо зубофрезерные станки оснащать универсальными суппортами, дающими возможность непрерывного осевого перемещения фрезе. Примерами таких станков, снабженных универсальными суппортами, можно назвать отечественные зубофрезерные станки модели 5К324.

1.5 Применение твёрдых сплавов при зубофрезеровании

Твердосплавные зуборезные инструменты предназначены для высокоскоростного нарезания зубьев зубчатых колёс из конструкционных и труднообрабатываемых сталей и сплавов, чугуна, цветных металлов и различных неметаллических материалов, обладающих повышенной абразивной способностью, например, таких, как текстолит, полиамидные смолы, капрон и др.

Твёрдосплавные инструменты используют для обработки зубчатых колёс в приборостроении, автомобильном и тракторном машиностроении, станкостроении и других отраслях промышленности. Твердосплавным инструментом обрабатывают зубчатые колёса модулей 0,2-10 мм. Наряду с обработкой зубчатых колёс из стали низкой и средней твёрдости твёрдосплавные инструменты можно применять и для колёс из стали твёрдостью НЯС до 56.

Твёрдосплавные зуборезные инструменты рационально применять в крупносерийном и массовом производстве зубчатых колёс с установившимся технологическим процессом. Применение твёрдосплавного зуборезного инструмента в мелкосерийном и единичном производстве оправдывается лишь в том случае, если инструмент из инструментальной стали применять вообще нельзя.

Инструментальный материал должен обладать высокими режущими свойствами. Наилучшим материалом, отвечающим указанным требованиям, является металлокерамический сплав различных марок. Твёрдые сплавы, применяемые для оснащения зуборезного инструмента, работающего при прерывистом резании с циклическими, динамическими и тепловыми нагрузками, кроме того, должны обладать высоким пределом выносливости, не разрушаться под действием напряжений.

Физико-механические, а следовательно и эксплуатационные свойства различных твёрдых сплавов зависят от химического состава и размеров зёрен. Сплавы с меньшим содержанием кобальта имеют большие твёрдость и теплостойкость, а следовательно и износостойкость, что позволяет использовать высокие скорости резания. Но уменьшение содержания кобальта повышает хрупкость сплавов и снижает прочность, поэтому различные группы сплавов применяют в зависимости от условий работы инструмента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Киреев, Виталий Владимирович, 2013 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Северилов, B.C. Силовые зависимости при зубофрезеровании //Станки и инструмент, 1969. №7. С.28-30.

2. Шабашов С.П., Ничков А.Г. Исследование путем моделирования работы сил резания и износа при зубофрезеровании //Исследование, расчет и конструирование машин /Тр. Уральского политехи, ин-та. Свердловск: изд.УПИ, 1966. Сб.№146. С. 106-113.

3. Коновалов Е.Г., Сакулевич Ф.Ю. Диагональное зубофрезерование. Минск: изд. "Наука и техника", 1968.

4. Башкиров В.Н. Экспериментальные исследования динамики процесса зубофрезерования крупно модульными червячными фрезами //Станки и инструмент, 1984. №12.

5. Гончаров A.M., Деркач, Ю.А., Беличенко, Ю.Д. Исследование влияния режимов зубофрезерования на износ и стойкость червячных фрез /Рук. деп. в УкрНИИНТИ, 1985. 11 с.

6. Коган, Г.И. Повышение производительности зубофрезерных станков. М.: Машгиз, 1949. 244 с.

7. Филатов, В.П. Пути развития зубофрезерования //Станки и инструмент, 1950. №10.

8. Шевченко, А.Н. Конструкция, технология изготовления и эксплуатация зуборезного инструмента для нарезания цилиндрических колес за рубежом // Усовершенствование зубообрабатывающего инструмента/ Сб. докладов конференции по зубообрабатывающему инструменту. М.: изд. НИИМАШ, 1969. С.21-31.

9. Цвис Ю.В., Бугаков З.М. Острозаточенные червячные фрезы //Станки и инструмент, 1959. №10.

10. Иноземцев, Г. Г. Червячные фрезы с рациональными геометрическими и конструктивными параметрами //Автореферат дис...докт.техн.наук. Л.: Ленинградский политехи, ин-т, 1962.

11. Walzfraser fin Zahnradbearbeitung. Maschinenmarkt, 1969, 75, №11

(нем.)

12. Никитина, З.А. Профилирование червячных зуборезных фрез различных конструктивных параметров с положительным передним углом //Высокопроизводительные процессы и режимы производства и эксплуатации инструмента. Контроль качества материалов и изделий. М.: 1975. С. 17-41.

13. Сидоренко, А.К. Особенности изготовления крупномодульных колес. М.: Машиностроение, 1976.

14. Родин, П.Р. Основы проектирования режущих инструментов. К.: Выщашк., 1990. 424 с.

15. Настасенко, В.А., Сухоруков, Ю.Н. Повышение стойкости червячных фрез путем оптимизации геометрии режущего клина //Исследование зубообрабатывающих станков и инструментов и процессов резания. Саратов, 1990. С.40-47.

16. Мартыненко, В.А., Дьяченко, А.Н. Расчет геометрических параметров лунок у вершинных кромок червячных фрез //Вестник машиностроения, 1990, №1. С.56-59.

17. Огарков, A.B. Высокопроизводительное зубофрезерование сборными червячными фрезами с поворотными рейками //Автореферат дис.канд.техн.наук. Тула, 1997.

18. Шишков, В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки, М.: Машгиз, 1951. 152 с.

19. Плосков, В.А. Исследование кинематических и геометрических параметров в процессе чернового зубофрезерования прямозубых колес червячными фрезами//Дис... канд.техн.наук. Свердловск, 1955.

20. Сидоренко, А.К., Адам, Я.И., Овумян, Г.Г. Производство крупных зубчатых передач. М.: Машгиз, 1961. 155 с.

21. Медведицков, С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами с новыми схемами резания //Автореферат дис... докт.техн.наук. Куйбышев, 1974.

22. Филатов, В.П., Ротницкая, Т.Ю. Высокопроизводительное зубофрезерование//Станки и инструмент, 1953, №1-3.

23. Филатов, В.П., Ротницкая, Т.Ю. Эксплуатационные возможности процесса фрезерования цилиндрических зубчатых колес червячными фрезами //Станки и инструмент, 1955. №9.

24. Матюшин, В.М. Новая конструкция высокопроизводительных червячных зуборезных фрез больших диаметров. М.: 1957.

25. Шевченко, АН. Современный зуборезный инструмент. М.: НИИМАШ, 1976. 57 с.

26. Калашников С.Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983.

27. Feimigton, R. Gear production-hobbing. "Eng. Dig." (Gr. Brit.), 1978, 39, №8. (англ.).

28. Ничков А.Г., Мартыненко В.А., Лоскутов В.В. Повышение стойкости червячных фрез за счет выбора рациональных параметров зубофрезерования //Проблемы совершенствования малогабаритных зубофрезерных станков/Материалы конференции. Вильнюс, 1975. С. 129-138.

29. Медведицков, С.Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. 106 с.

30. Смольников Н.Я., Стольников С.П., Сахаров А.З. Производственные испытания червячно-модульных фрез с различными схемами резания //Физические процессы при резании металлов /Волгоградский политехи, ин-т. Волгоград, 1993. С. 127-134.

31. Смольников, Н.Я. Высокопроизводительное фрезерование фасонными и двуугловыми фрезами с новыми схемами резания //Автореферат дис. докт.техн.наук. Самара, 1994.

32. Жупанов, И.Ф. Исследование зубофрезерования колес с малыми числами зубьев червячными фрезами с прогрессивной схемой резания //Авторефератдис...канд.техн.наук. Куйбышев, 1978.

33. Смирнов, H.H. Зубофрезерование многозаходными червячными фрезами с различными схемами резания //Автореферат дис. канд.техн.наук. Киев, 1982.

34. Пономарев В.Т., Шмулевич А.Г. Применение двухзаходных червячных фрез при нарезании зубчатых колес //Вестник машиностроения, 1951. №1.

35. Соколов, Б.В. Нарезание косозубых колес конусными фрезами //Станки и инструмент, 1950. №10.

36. Шмулевич, А.Г. Влияние наличия конуса у червячных фрез на их стойкость //Станки и инструмент, 1960. №2.

37. Хардин Ю.П., Ничков А.Г., Лоскутов В.В. Автоматизация универсального зуборезного станка мод.532 //Автоматизация металлорежущих станков /Тез.докл.конф. Свердловск, 1970. С. 28-31.

38. Widmer, Е. Fräsen und Verzahnen. "Technika" (Suisse), 1979, 28, №6.

(нем.).

39. Мисевич, B.C. Рациональный метод фрезерования зубчатых колес //Станки и инструмент, 1964. №11, С. 16-18.

40. Ничков А.Г., Ничкова С.А. Влияние заборного конуса червячной фрезы на ее работоспособность //Опыт технологической подготовки производства и эксплуатации станков с ЧПУ/ Тезисы докладов конференции. Свердловск, 1986. С. 17-18.

41. Ничков А.Г., Ничкова С.А. Результаты исследования зоны резания, загрузки и износа зубьев червячной фрезы с заборным конусом //Теория машин металлургического и горного оборудования /Межвузовский сб. Свердловск: УПИ, 1988. С.67-69.

42. Сахаров Г.Н. Арбузов О.Б., Боровой Ю.Л., Гречишников В.А., Киселев A.C. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1989. 328 с.

43. Феофилов, Н.Д. Исследование процесса зубофрезерования червячными фрезами с поворотными рейками //Международная НТК

"Фудаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения",т. 2. Орел, 2000. С.255-258.

44. Курин, А. А. Стойкостные исследования червячно-модульных фрез с вершиной зуба, очерченной по дуге окружности //Автореферат дис. канд.техн.наук. Волгоград, 2000.

45. Николаев, В.К. Сравнительные исследования попутного и встречного фрезерования прямозубых колес червячной фрезой //Автореферат дис. канд.техн.наук. М., 1961.

46. Николаев, В.К. Эффективность попутного зубофрезерования //Тр. Куйбышевского авиационного института. Куйбышев /изд. КАИ, 1963. Вып. 17. С. 95-98.

47. Николаев В.К., Шмулевич А.Г. Попутное и встречное фрезерование прямозубых колес червячными фрезами //Прогрессивные методы и средства фрезерной и токарной обработки металлов /М.: ГОСИНТИ, 1963. №6-63-461/81.

48. Копербах, Б.Л. Нарезание зубчатых колес червячными фрезами: по материалам фирмы Gould Eberhard (США) //Станки и инструмент, 1963, №11. С.39-40.

49. Die Arbeitsferfahren des Walzfrasens //Metallhandwerk, 1968, 70, №10

(нем.).

50. Кусова E.B., Мокрицкий Б.Я., Шунаев Б.К. Износостойкость червячных фрез и технологические методы нарезания косозубых цилиндрических колес //Станки и инструмент, 1977, №4. С.25-26.

51. Кусова, Е.В. Исследование технологических схем зубофрезерования косозубых колес//Дис...канд.техн.наук, Свердловск, 1974.

52. Ничков А.Г., Шунаев Б.К. Влияние схемы резания при зубофрезеровании на износ зубьев червячной фрезы // II НТК УПИ /Тез.докл.конф. Свердловск, 1968.

53. Ничков, А.Г. Стойкость червячной фрезы в зависимости от схемы резания //Передовой научно-производственный опыт резания металлов /Тез.докл.конф. Свердловск, 1971. С.29-33.

54. Коган, Е.И. Тенденции и задачи усовершенствования технологии производства цилиндрических колес //V научно-технич. совещание по новейшей технологии обработки зубчатых и червячных передач. М., 1963. С.9-15.

55. Коганов И.А., Васин Л.А., Савельев Е.В. Экспериментальные исследования характера изменения крутящего момента при зубофрезеровании с равномерными и неравномерными радиальными подачами //Тр. преподавателей и слушателей Тульского горн. Ин-та науч.-техн. знаний. Тула, 1973, Вып. 18. С.60-66.

56. Васин, Л.А. Исследование процесса нарезания зубьев узковенцовых цилиндрических колес червячными фрезами большого дтаметра с радиальной по дачей //Автореферат дис... канд. техн. наук. Тула, 1974.

57. Петрова С.П. Рябинин С.С. Исследование зоны резания вершинными кромками при радиальном врезании //Известия вузов. Машиностроение, 1975, №4, С. 155-159.

58. Шунаев Б.К., Петрова С.П. Комбинированные схемы фрезерования зубчатых колес с радиальным врезанием червячной фрезы //Прогрессивные конструкции и методы обработки в инструментальном производстве. Пермь, 1975.

59. Коганов И.А., Васин Л.А. Аналитическое определение толщины элементарных срезов при зубофрезеровании узковенцовых цилиндрических колес с радиальной подачей //Исследования в области механической обработки и сборки машин. Тула: изд. Тульского политех, инта, 1975. Сб.40. С.22-27.

60. Коганов И.А., Васин Л.А., Васин С.А. Аналитическое определение площадей элементарных срезов при зубофрезеровании узковенцовых цилиндрических зубчатых колес методом радиальной подачи //Технология машиностроения. Тула: изд. Тульского политехи, ин-та, 1975. Сб.37.

61. Сакулевич, Ф.Ю. Диагональное зубофрезерование и периодические передвижки червячных фрез //Сб.Методы изготовления зубчатых колес. Пермь, 1967. С.88-100.

62. Шунаев Б.К., Шалин Г.М., Мокрицкий Б.Я. Особенности использования червячных фрез на станках с наклоняемыми направляющими

//Прогрессивные конструкции и методы обработки в инструментальном производстве. Пермь, 1975.

63. Рябинин, С.С. Исследование комбинированных схем зубофрезерования с осевым врезанием червячной фрезы //Дис...канд.техн.наук. Свердловск, 1973.

64. Ничков, А.Г. Основы комплексного исследования процесса зубофрезерования и оптимизации его конструктивных и технологических параметров в прстых и комбинированных схемах нарезания зубчатых колес червячными фрезами //Дис... докт.техн.наук. Тула, 1991.

65. Ueno Taku и др. Износ червячных фрез при зубофрезеровании с радиальным врезанием // Nihon kikai gakkai rombushu/ С. = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C.-1988. -54, #507. -C.2741-2746. Diskuss., 2747. -Яп.; рез. (англ).

66. Филатов, В.П. Жесткость зуборезных станков. М., Машиностроение,

1962.

67. Тайц, Б.А. Точность и контроль зубчатых колес //М.: Машиностроение, 1972.

68. Колев К.С., Горчаков JIM. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976.

69. Левашов, A.B. Основы расчета точности кинематических цепей металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1966.

70. Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М., Машиностроение, 1977.

71. Производство зубчатых колес: Справочник /С.Н.Калашников, А.С.Калашников, Г.И.Коган и др.; под ред. Б.А.Тайца. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.

72. Комаров, A.A. Повышение точности и производительности зубообработки крупномодульных колес путем стабилизации упругих отжатий системы СПИД//Автореферат дис...канд.техн.наук. Курган, 1985.

73. Башкина, Д М. и др. Исследование работоспособности вольфрамомолибденовых инструментальных сталей //Алмазно-абразивная

обработка /Материалы IV конференции инструментальщиков Западного Урала. Пермь, 1967. С. 116-122.

74. Бушуев В.В., Налетов С.П. Тяжелые зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1986. 280 с.

75. Скребнев, Г.Г. Определение условий рационального применения твердосплавных зуборезных фрез и возможности повышения ими производительности процесса зубофрезерования //Автореферат дис. канд.техн.наук. Волгоград, 1995.

76. Мойсеенко О.И., Павлов Е., Диденко С.И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977. 190 с.

77. Matsuoka Hironori и др. Работоспособность твердосплавных червячных фрез //Nihon kikai gakkai rombushu. С. = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C-1993. -59. #559. - c.903-908. -5bi.; реф. (англ.).

78. Ларюшин, B.B. Твердосплавные незатылованные зуборезные червячные фрезы//Автореферат дис. канд.техн.наук. Саратов, 1981.

79. Латытттев, В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1975.

80. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием /Под ред. М.И.Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 192 с.

81. Иноземцев, Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984. 272 с.

82. Фраймович С.Б., Бейлин Л.П. Динамическая модель процесса зубофрезерования //Станки и инструмент, 1978, №4. С.23-24.

83. Калашников С.Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление//М.: Машиностроение, 1983.

84. Ничков А.Г., Ничкова С.А. Нарезание зубчатых колес в несколько проходов //Теория машин металлургического и горного оборудования /Межвузовский сб. Свердловск, 1986. С.67-73.

85. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов //Учебное пособие /Л.Н. Грачев, В.Л.Косовский, А.Н.Ковшов и др.- М.: Высш. шк., 1989.

86. Гичан В.В., Агустайтис В.В. Некоторые результаты исследования зубофрезерных станков с целью применения адаптивного управления //Проблемы совершенствования малогабаритных зубофрезерных станков. /Материалы НТК. Вильнюс, 1975.

87. Фраймович, С.Б. О повышении эффективности зубофрезерования за счет применения адаптивного управления //Проблемы совершенствования малогабаритных зубофрезерных станков /Материалы НТК. Вильнюс, 1975.

88. Фраймович, С.Б. и др. Цели и задачи адаптивного управления фрезерованием //Станкостроение Литвы, вып.6, 1973.

89. Цейтлин Л.Н., Богачев Ю.П., Германюк Н.А. и др. Система адаптивного управления для зубофрезерного станка //Проблемы совершенствования малогабаритных станков /Материалы НТК. Вильнюс, 1975.

90. Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980.

91. Ларин, М.Н. Основы фрезерования. М.: Машгиз, 1947.

92. Ротницкая Т.Ю., Филатов В.П. Фрезерование высокопроизводительными фрезами конструкции ЭНИМС. М.: ЦБТИ, 1955.

93. Мартыненко, В.А. Исследование мгновенных сил резания при фрезеровании прямозубых колес червячными фрезами //Дис...канд.техн.наук. Свердловск, 1970.

94. Коганов И.А., Васин Л.А., Васин С.А. Аналитическое определение площадей элементарных срезов при зубофрезеровании узковенцовых цилиндрических зубчатых колес методом радиальной подачи //Технология машиностроения. Тула: изд.ТулПИ, 1975. Сб.37.

95. Башкиров, В.Н. Исследование динамики процесса резания при зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес крупномодульными червячными фрезами/Дис. канд.технич.наук, Москва, 1984.

96. Башкиров, В.Н. Программа расчета параметров сечения срезов и составляющих силы резания при зубофрезеровании 15 межгос. симп. Курган, 1993. С.47-48.

97. Куприн, Е.П. Высокоэффективное зубофрезерование цилиндрических колес червячными фрезами с поворотными рейками //Автореферат дис. канд.техн.наук. Тула, 1999.

98. Ohtubo Takehiro. Расчет площади срезаемого слоя при зубофрезеровании // Nihon kikai gakkai rombushu/ С. = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. С.-1989. - 55. #511. - c.818-819. - Яп.; рез. (англ).

99. Сидоренко, J1.C. Расчет параметров слоя, срезаемого кромками червячной фрезы //Станки и инструмент, 1986, №9. С.24-26.

100. Сидоренко, JI.C. Расчет параметров стружки, снимаемой цилиндрическими твердосплавными червячными фрезами с поворотными пластинами //Технолгия и автоматизация машиностроения, №38 / Киев , 1986. С.108-114.

101.Ничков А.Г., Кусова Е.В. Аналитический расчет зоны резания, размеров срезаемых слоев, износа и стойкости червячной фрезы при диагональном зубофрезерованиии //УПИ, Свердловск, 1982. 13 с. /Рук. деп. в НИИМаш, 31.12.82, №310мш-Д82.

102. Володин, С.А. Исследование загрузки зубьев червячных фрез //Технология и автоматизация машиностроения, №38 /Киев, 1986. С.25-29.

103. Кусова Е.В., Шунаев Б.К. Методика расчета параметров слоев, срезаемых вершинными кромками червячной фрезы //Прогрессивные процессы в машиностроении/Волгоград, 1982. С.48-54.

104. Зорев, H.H. Влияние установки заготовки на стойкость фрез при торцовом фрезеровании //Вестник машиностроения, №8, 1952.

105. Зорев H.H., Вирко Н.П. Стойкость и производительность торцовых фрез //Исследование в области технологии обработки металлов резанием /Сб. ЦНИИТМаш. М.: Машгиз, 1957.

106. Lehwald. Untersuchungen über Entstehung von Rissen und Schneidenaus-bruchen beim Stimfrasen von Stahl mit Hartmetall //Ind. Anz., 1963, №46. (нем.).

107. Комиссаров В.И., Ибатуллин P.M. Исследование особенностей торцового фрезерования на участке врезания фрезы в заготовку и на участке выхода / /Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. Уфа, 1983. С. 106-112.

108. Ничков, А.Г. Фрезерные станки. М.Машиностроение, 1984. 160 с.

109. Медведицков С.Н., Нарожных А.Т. Определение размеров зубьев червячной фрезы с прогрессивной схемой резания //Станки и инструмент, 1971, №6, С.28-29.

110. Ничков, А.Г. Исследование износа червячных модульных фрез методом моделирования процесса резания при черновом нарезании цилиндрических прямозубых колес //Автореферат дис... канд.техн. наук. Свердловск, 1966.

111. Ничков А.Г., Мартыненко В.А. Расчет силы резания при зубофрезеровании методом моделирования //Сб.докладов конференции по зубообрабатывающему инструменту. М.: изд. НИИМАШ, 1969. С.446-458.

112. Токарев, В.В. Имитационная математическая модель геометрических параметров процесса червячного зубофрезерования. Метрологические аспекты и алгоритмическое обеспечение //Автореф. дис...канд.техн.наук. Волгоград, 1998.

113. Sovili В. и др. Стойкость червячной зуборезной фрезы //Zb. Rad. Inst. Proizv. Mas. 1992, 9, №9. С. 135-144. (Серб, хорв.; рез. англ).

114. Ничкова, С.А. Комбинированные схемы зубофрезерования на станках с ЧПУ // Опыт технологической подготовки производства и эксплуатации станков с ЧПУ /Тез.докладов, Свердловск, 1986. С. 16-17.

115. Ничкова, С.А. Циклы обработки зубчатых изделий на зубофрезерных станках и выбор режимов резания //Тез. докладов конф. «Актуальные проблемы машиноведения». М.: АН СССР, 1987. С.36-37.

116. Ничкова, С.А. Исследование крутящего момента резания при нарезании зубчатых колес червячными фрезами в два прохода // Сб.Теория машин металлургического и горного оборудования /изд.УПИ,Свердловск, 1989. С.66-69.

117. Ничкова, С.А., Шершнев А.П. Интенсификация процесса зубофрезерования в разные периоды нарезания зубчатых колес //Проблемы и опыт комплексной автоматизации в машиностроении /Тез. докладов НТК УПИ, Свердловск 1988. С. 18.

118. Ничкова, С.А. Зубофрезерование с переменной подачей в период выхода фрезы из заготовки //Применение автоматизированного проектирования режущих инструментов, технологических процессов, организационно-технической подготовки производства /Тез. докладов конф. УПИ, Свердловск, 1989. С.41.

119. Ничкова, С. А. Интенсификация процесса зубофрезерования путем регулирования подачи //Автоматизация и прогрессивные технологии /Материалы семинара-выставки, Новоуральск, 1996. С. 156-157.

120. Ничков А.Г., Ничкова С.А. Интенсификация процесса зубофрезерования в разные периоды нарезания зубчатого колеса / Автоматизация и прогрессивные технологии /Материалы семинара-выставки, Новоуральск, 1996. С. 191-192.

121. Ничков А.Г., Иванов И.Ю., Ничкова С.А., Козулин В.Б. / Способ управления зубофрезерованием /Авторское свидетельство №1715521, СССР, 1991.

122. Ничков А.Г., Иванов И.Ю., Ничкова С.А., Козулин В.Б. / Способ управления зубофрезерованием //Авторское свидетельство №1715522, СССР, 1991.

123. Ничкова С.А., Ничков А.Г. Управление процессом зубофрезерования //Управление качеством финишных методов обработки /Сб. научных трудов, Пермь, 1996. С. 135-142.

124. Ничкова С.А., Ничков A.B. Интенсификация процесса диагонального зубофрезерования //Конструирование и технология изготовления машин /Сб. научных трудов УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 2000. С.29-30.

125. Зорев, H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. - М.: Машгиз, 1956.

126. Андреев, Г.С. Методика определения контактных поверхностей инструмента при периодическом прерывистом резании // Станки и инструменты. -№11.-1974.

127. Бетанели, А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси:

128. Лоладзе Т.Н., Ткемиладзе Г.Н., Тотчиев Ф.Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости // Сообщ. А.Н. Грузинской ССР. - 1975. - №3.

129. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. - 350 с.

130. Куклин Л.Г. Сагалов В.И., Серебровский В.Б., Шабашов С.П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. - М.: Машиностроение, 1968. - 140с.

131. Tanaka Voschinobu, Ikawa Naoga, Vasugi Kuniharu. Stress analysis in cutting edge Fundamental study of Cutting edge chipping. 1st. Report. Сеймицу Кикай, I. Jap. Soc. Precis. Eng., 1973, 39,№10, 1055-1061

132. Куклин Л.Г. Сагалов В.И., Серебровский В.Б., Шабашов С.П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. - М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

133. Лоладзе Т.Н., Ткемиладзе Г.Н., Тотчиев Ф.Г. Исследование напряжений в режущей части инструмента при переходных процессах методом фотоупругости // Сообщ. А.Н. Грузинской ССР. - 1975. - №3.

134. Артамонов Е.В., Помигалова Т.Е., Смолин Н.И., Утешев М.Х. Методология расчета и проектирования сменных режущих пластин и сборных

инструментов. Учебное пособие/ Под общей редакцией М.Х. Утешева. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. - 152с.

135. Артамонов, Е.В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. -192 с.

136. Артамонов Е.В., Костив В.М. Инструментальные твердые сплавы и их влияние на работоспособность металлорежущих инструментов: Учебное пособие. -Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. - 136 с.

137. Я. Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др / Режимы резания труднообрабатывемых материалов: Справочник /. - М.: Машиностроение, 1986.240 с.

138. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

139. Бараболя, С.Я., Зубофрезерования цшндричних зубчастих колю червячними фрезами: Довщ. Поыбник. - К.: Технжа, 1992. -48с.

140. Бруяка, В.А., Инженерный анализ в ANSYS Workbench: Учеб. пособ. / В.А. Бруяка, В.Г. Фокин, Е.А. Солдусова, Н.А. Глазунова, И.Е. Адеянов. -Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2010.-271 е.: ил.

141. Артамонов, Е.В. Эффективность прогрессивной схемы резания в червячных фрезах со сменными твердосплавными пластинами. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // СТИН - 2013. - №12. - С. 12-15.

142. Артамонов, Е.В. Разработка сборной фрезы для обработки шестерен кпп подъемника для ремонта скважин. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. - 2013. -№6. - С. 114-118.

143. Артамонов, Е.В. Повышение работоспособности сборных фрез формированием винтовой линии сменными режущими пластинами / Е.В. Артамонов, В.А. Василькович, В.В. Киреев, В.А. Шрайнер Под общей ред. М.Х. Утешева. - Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2009. - 136 с. - ISBN 978-591409-123-8

144. Артамонов, Е.В. Сборная червячная фреза для черновой обработки. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // Новые материалы, неразрушающий контроль и

наукоемкие технологии в машиностроении: материалы IV международной научно-технической конференции. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2008. - С 18-19.

145. Артамонов, Е.В. Сборный инструмент червячной фрезы. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // Новые технологии нефтегазовому региону: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Т.II / под ред. Е.А. Григорян. -Тюмень: ТюмГНГУ, 2010. - С 102-103.

146. Артамонов, Е.В. Сборный инструмент для нарезания зубчатых колес. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // Новые технологии нефтегазовому региону: материалы Всероссийской научно-практической конференции. Т. 2. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2010. - С 31-33.

147. Артамонов, Е.В. Повышение эффективности зубофрезерования сборным инструментом. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы V научно-технической интернет-конференции с международным участием / под ред. А.А. Силича. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2010. - С 11-13.

148. Артамонов, Е.В. Напряженно-деформированное состояние сменной режущей пластины червячной фрезы. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы VI научно-технической интернет-конференции с международным участием / отв. ред. Р.Ю. Некрасов. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. - С 7-11.

149. Артамонов, Е.В. Сборная червячная фреза с сменными твердосплавными пластинами. / Е.В. Артамонов, В.В. Киреев // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы VI научно-технической интернет-конференции с международным участием / отв. ред. Р.Ю. Некрасов. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. - С 69-70.

150. Артамонов, Е.В. Эффективность сборной фрезы со сменными

твердосплавными пластинами с прогрессивной схемой резания. / Е.В. Артамонов, Е.С. Абрамова, В.В. Киреев // Нефть и газ Западной Сибири: материалы международной научно-технической конференции. Т.2. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2013.-С 129-136.