Повышение эффективности управления работой скважинной штанговой насосной установки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.01, кандидат технических наук Лихобабин, Дмитрий Олегович

• Лихобабин, Дмитрий Олегович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лихобабин, Дмитрий Олегович

СОДЕРЖАНИЕ

Обозначения и сокращения

Введение

Глава 1. Анализ эффективности работы скважинной штанговой насосной установки и обзор методов, направленных не ее повышение

1.1. Основные причины снижения проницаемости призабойной зоны скважин

и методы ее восстановления

1.2. Современные способы механизированной эксплуатации скважин

1.3. Проблемы управления электроприводами скважинных штанговых насосных установок

1.4. Обзор и анализ современного технического состояния скважинных штанговых насосов. Анализ патентных документов

1.5. Постановка задач для исследований

Глава 2. Диагностика состояния призабойной зоны добывающей скважины в процессе работы скважинной штанговой насосной установки

2.1. Уравнения движения жидкости в пористой среде

2.2. Кинематика привода скважинной штанговой насосной установки

2.3. Определение эффективной эксплуатационной скорости вращения вала

двигателя сганка-качалки на основе диагностируемых параметров

Глава 3. Математическая модель системы: скважинная штанговая насосная установка - скважина - пласт, оснащенной штанговым насосом с управляемыми клапанами

3.1. Дифференциальные уравнения движения частицы в потоке жидкости

3.2. Определение объемного расхода скважинной жидкости при работе скважинной штанговой насосной установки с обратным ходом

3.3. Феноменологическая модель фильтрации при знакопеременном движении жидкости с механическими примесями

3.4. Метод расчета добычи скважинной жидкости при эксплуатации штангового насоса с управляемыми клапанами

3.5. Вероятностный подход к исследованию процесса кольматации

3.5.1. Механизм закупоривания. Оценка вероятности закупоривания каналов

3.5.2. Оценка загрязнения скважины

3.5.3. Снижение продуктивности скважины. Определение скин-фактора

3.5.4. Методика определения значений вероятностей прохождения поровых каналов и освобождения частиц

3.5.5. Методика оценки эффективного числа обратных ходов жидкости

Глава 4. Система автоматического управления режимами работы частотно-регулируемого привода скважинной штанговой насосной установки, оснащенной насосом с управляемыми клапанами

4.1. Структурная схема системы управления

4.2. Подсистема автоматического управления скоростью вращения вала электропривода скважинной штанговой насосной установки

4.3. Блок-схема алгоритма работы системы управления режимами работы

скважинной штанговой насосной установки

Глава 5. Экспериментальные исследования работы модели системы управления скважинной штанговой насосной установкой, оснащенной насосом

с управляемыми клапанами

5.1. Экспериментальные исследования процесса движения твердых частиц в нестационарном потоке жидкости

5.1.1. Описание лабораторной установки для исследования процесса движения твердых частиц в нестационарном потоке жидкости

5.1.2. Методика проведения и результаты эксперимента

5.2. Экспериментальные исследования знакопеременной фильтрации загрязненной жидкости

5.2.1. Описание лабораторной установки для исследования знакопеременного процесса фильтрации

5.2.2. Методика и результаты экспериментальных исследований

знакопеременного процесса фильтрации

5.2.3 Проверка адекватности феноменологической модели фильтрации при

знакопеременном движении жидкости с механическими примесями

Заключение

Список использованных источников

Обозначения и сокращения

СК - станок-качалка балансирного типа;

СШНУ - скважинная штанговая насосная установка;

НКТ - насосно-компрессорные трубы;

ШГН - штанговый глубинный насос;

ЭД - электродвигатель;

ПЗП - призабойная зона пласта;

ЭЦН - электроцентробежный насос;

ТПН - тиристорный преобразователь напряжения;

ЭВН - электроприводной винтовой насос

САУ - система автоматического управления

АД — асинхронный двигатель

ПЧ - преобразователь частоты

КПД - коэффициент полезного действия

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности управления работой скважинной штанговой насосной установки»

Введение

Актуальность работы.

В настоящее время большинство месторождений в Российской Федерации находятся в завершающей стадии разработки. Темпы роста нефтедобычи составляют всего около 2% в год. Прирост запасов нефти за счет вновь открытых месторождений уменьшается [15]. Продолжает ухудшаться структура запасов.

Снижение темпов добычи нефти обусловливает увеличение числа скважин, эксплуатируемых скважинными штанговыми насосными установками (СШНУ), доля которых на отдельных нефтепромыслах достигает 80% от общего фонда скважин. СШНУ хорошо приспособлены для работы в условиях малого дебита скважин (от 0,2 до 60 м3/сут). Ведущая роль в добыче «черного золота» принадлежит станкам-качалкам. Разработка нефтяных месторождений в значительной степени осложняется снижением проницаемости пород в призабойной зоне пласта (ПЗП), в том числе и при эксплуатации СШНУ. Приток нефти уменьшается, сокращаются дебиты скважин. Причинами этого являются заполнение порового пространства коллектора твердыми глинистыми частицами, частицами породы, тяжелыми смолистыми отложениями, отложениями солей, парафина. Кроме того, существенную лепту вносят загрязнения, привнесенные с поверхности во время проведения текущих и капитальных ремонтов скважин [2, 6, 30, 40, 96].

Для решения проблемы уменьшения притока нефти широко применяются различные способы воздействия - механические, химические, тепловые, комбинированные, различные модификации гидроразрыва пласта и др. В последние годы интенсивно развиваются методы волнового воздействия на пласт. Однако, применение приведенных методов невозможно в процессе эксплуатации скважины. Для проведения технологических операций повышения проницаемости пласта и призабойной зоны скважину останавливают, завозят технологическое оборудование, материалы, осуществляют серии дорогостоящих скважинных операций, затем скважину вновь запускают в эксплуатацию [55].

Следует также отметить, что в настоящее время большинство СШНУ

оснащаются нерегулируемыми электроприводами на основе асинхронных электродвигателей (ЭД). Такие электроприводы обладают низкими энергетическими показателями и не могут обеспечить необходимый диапазон регулирования производительности насоса в непрерывном режиме работы установки, что существенно ограничивает условия оптимизации технологического процесса добычи скважинной жидкости.

В условиях снижения темпов добычи нефти и высокой стоимости работ по восстановлению проницаемости призабойной зоны особую актуальность приобретают проблемы повышения эффективности разработки месторождений в целом, увеличения объемов добычи нефти, повышения нефтеотдачи пластов, продления жизненного цикла разработки месторождений и достижения экономической эффективности.

Направлениями решения этих актуальных задач являются разработка новых режимов работы штанговых насосов, оперативное управление приводом СШНУ, организация воздействий на пласт знакопеременным движением жидкости. Кроме того, в связи с ростом механизированного фонда скважин возрастает значение автоматизации управления насосными установками. Условия эксплуатации СШНУ, которые характеризуются изменением производительности скважины, требуют применения регулируемого привода для изменения частоты качаний с целью установления оптимального режима отбора жидкости [46].

Управление процессом нефтедобычи должно быть основано на использовании современных средств автоматики, что позволит устранить непроизводительные затраты энергии и оптимизировать режимы отбора скважинной жидкости, обеспечить сбор, хранение и обработку информации.

В результате анализа работ авторов, занимающихся решением аналогичных проблем, и обзора российских и зарубежных патентных документов, установлено, что задача создания автоматической системы управления приводом скважинной штанговой насосной установки и задача управления работой насоса рассматривалась, однако, предложение о создании знакопеременного движения жидкости в пласте за счет управления клапанами на основе информации о

состоянии скважинных параметров отличается новизной и является актуальным.

Цель диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности работы СШНУ за счет разработки комбинированной системы управления штанговым насосом.

Объектом исследования является система СШНУ - скважина - пласт.

Предмет исследования - методы и алгоритмы управления СШНУ.

Задачи исследования.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Анализ причин снижения эффективности работы СШНУ и методов ее повышения;

2. Разработка метода диагностики состояния продуктивного пласта в процессе работы СШНУ;

3. Разработка и исследование математической модели системы: СШНУ -скважина - пласт, оснащенной штанговым насосом с управляемыми клапанами;

4. Разработка проблемно-ориентированной системы управления СШНУ и алгоритма управления на основе текущей диагностической информации;

5. Оценка эффективности разработанной системы управления СШНУ на основе математического и физического моделирования.

Методы исследований.

При решении поставленных в работе задач использовались методы системного анализа, математического моделирования кинематики и динамики механизмов, аналитические и численные методы прикладной механики, физического моделирования, теория управления.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Метод диагностики состояния продуктивного пласта, основанный на обработке информации о системе скважинных параметров, позволяющий управлять угловой скоростью вала приводного двигателя СШНУ с целью стабилизации производительности установки на максимально высоком уровне.

2. Конструктивная схема СШНУ, оборудованной насосом с управляемыми

клапанами, и особенности ее работы.

3. Математическая модель системы: СШНУ - скважина - пласт, позволяющая прогнозировать увеличение производительности СШНУ, на основе описания движения твердых частиц, находящихся в нестационарном потоке скважинной жидкости, создаваемом внедрением в конструкцию насоса управляемых всасывающего и нагнетательного клапанов.

4. Режимы и функциональная схема системы управления СШНУ, основанные на диагностике состояния объекта исследования: СШНУ - скважина - пласт и обеспечивающие повышение эффективности ее работы.

5. Результаты экспериментальных исследований, подтверждающие влияние предложенных режимов работы, реализуемых с помощью изменения конструкции СШНУ и разработанных алгоритмов управления, на повышение расхода жидкости через искусственный керн.

Научная новизна. Предложена проблемно-ориентированная система управления СШНУ, реализующая настройку установки на наиболее эффективный режим работы и очистку пласта в процессе эксплуатации скважины на основе текущей информации о состоянии скважинных параметров.

1. Разработан метод диагностики состояния продуктивного пласта для организации управления работой СШНУ.

2. Решена задача усовершенствования конструкции СШНУ, обеспечивающей знакопеременное движение жидкости в призабойной зоне продуктивного пласта.

3. Разработана математическая модель системы: СШНУ - скважина -пласт, учитывающая особенности режима работы управляемых клапанов штангового насоса.

4. Разработаны алгоритм и система управления СШНУ, реализующая на основе текущей информации очистку призабойной зоны скважины от механических частиц и эффективный отбор скважинной жидкости во время эксплуатации установки.

Практическая ценность.

Установлено, что предложенный режим эксплуатации СШНУ, оснащенной

насосом с управляемыми клапанами, обеспечивающим ассиметричное знакопеременное движение жидкости в поровом пространстве коллектора позволит увеличить производительность установки и коэффициент остаточной проницаемости пласта. В лабораторных условиях применение модели СШНУ с управляемыми клапанами позволило увеличить коэффициент остаточной проницаемости коллектора более чем на 22%.

В нефтепромысловой практике предложенная система может быть использована для создания высокоэффективной мехатронной системы управления СШНУ.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 46-й научной конференции ВолгГТУ (г. Волгоград, 2009 г.); 7-й научно-технической конференции «Мехатроника, автоматизация, управление» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.); 47-й научной конференции ВолгГТУ (г. Волгоград, 2010 г.); 48-й научной конференции ВолгГТУ (г. Волгоград, 2011 г.); локальной научно-технической конференции «Мехатроника и эргатические системы» в рамках 4-й Всероссийской мультиконференции по проблемам управления (с. Дивноморское, Геленжикский район, Краснодарский край, 2011 г.); Международной конференции «Экстремальная робототехника» (Санкт-Петербург, 2011 г.); XVI Региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области (г. Волгоград 2011); заседаниях технических советов ООО «Волганефтемаш» (г. Волгоград, 2009, 2010, 2011 г.г.); научных семинарах кафедры «Теоретическая механика» ВолгГТУ.

Публикации.

Результаты диссертационной работы опубликованы в 9 научных трудах, в их число входят 3 статьи в ведущих рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ, получены 2 патента РФ.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников, содержащего 114 наименований, приложения. Работа изложена на 133 страницах текста, содержит 46 рисунков, 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Системный анализ, управление и обработка информации (по отраслям)», Лихобабин, Дмитрий Олегович

Результаты исследования показали, что в целом применение обратного хода при извлечении загрязненной жидкости целесообразно и позволяет существенно увеличить объем ее извлечения.

Несмотря на время, затраченное на проведение обратного хода жидкости, в результате ее расход существенно превосходит расход при моделировании работы без обратного хода. Однако при увеличении количества прямых ходов в цикле работы установки в режиме с использованием обратного хода, может возникнуть неблагоприятная ситуация, связанная с уплотнением частиц и снижением расхода до минимальных значений.

Для более детального исследования применения управляемых клапанов при работе скважинных штанговых насосов были проведены дополнительные исследования, в которых жидкость с твердыми частицами фильтровалась через пористый материал, обладающий высокой проницаемостью. В качестве загрязненной жидкости использовался буровой раствор.

5.2. Экспериментальные исследования знакопеременного процесса фильтрации загрязненной жидкости

При выполнении более детальных исследований влияния обратного хода на фильтрационные характеристики материала был использован искусственный керн, перемещение жидкости производилось под более высоким давлением, кроме того, в качестве фильтруемой жидкости использовался буровой раствор, который применяют при глушении скважин. При этом также моделировалась работа ШГН с управляемыми клапанами [60].

5.2.1. Описание лабораторной установки для исследования знакопеременного процесса фильтрации

Описанный в [60] способ эксплуатации скважинного штангового насоса с управляемыми клапанами смоделирован на лабораторной установке (рисунок 39). Исследовалось влияние «обратного хода» жидкости на фильтрационные характеристики пористого материала.

Рисунок 39 - Схема лабораторной установки 1 - компрессор; 2 - емкость с чистой жидкостью; 3.1, 3.2, 3.3 - манометры; 4.1-4.8 - краны шаровые; 5 - кернодеражатель;6 - клапан предохранительный; 7 -ресивер; 8 - емкость с загрязненной жидкостью; 9 - насос центробежный

1 2 3.1 И 4.2 5

6 3.2 3.3 7

Искусственный керн (цилиндр из угольного фильтра с толщиной стенки около 1,5-2 см) закладывался в корпус 5 (рисунок 40), с внешней и внутренней стороны герметизировался эпоксидной смолой для исключения перетоков и устанавливался в кернодержатель. Вид подготовленного к использованию искусственного керна приведен на фото (рисунок 41).

Рисунок 40 - Кернодержатель 1 - переводник; 2 - кольцо уплотнительное; 3 - патрубок; 4 - кольцо уплотнительное; 5 - корпус; 6 - керн

Рисунок 41 - Искусственный керн

5.2.2. Методика и результаты экспериментальных исследований знакопеременного процесса фильтрации

В начале исследований производили замер проницаемости искусственного керна, пропуская через него чистую жидкость. Для измерения проницаемости нагнетали давление в емкость с чистой жидкостью 2 (рисунок 39) с помощью компрессора 1, после чего, открывая шаровые краны 4.1 и 4.7, фильтровали жидкость через искусственный керн, находящийся в кернодержателе 5. Расход жидкости определяли с помощью лабораторной мензурки и секундомера, величину давления наблюдали на манометре З.1., затем рассчитывали коэффициент проницаемости по уравнению Дарси. к = ^ пр APF' где Q - объемный дебит, F - площадь поперечного сечения фильтра, L - длина фильтра, АР - перепад давления, /л - вязкость жидкости.

Проницаемость изготовленных кернов составляла в среднем 0,15 мкм . Для проведения опытов использовали техническую воду и раствор бентонита (глинистый раствор), используемый в нефтяной промышленности для глушения скважин.

В первом опыте моделировалась работа насоса в режиме «без обратного хода». Из емкости с загрязненной жидкостью 8 центробежным насосом 9 под давлением 6 атм подавали глинистый раствор в кернодержатель 5, открывая шаровые краны 4.5, 4.6 и 4.2, краны 4.1 и 4.7 оставались закрытыми. Отбор жидкости осуществляли порциями по 100 мл. Фильтрат возвращали в емкость 8. Для поддержания постоянной плотности глинистого раствора периодически производили его взвешивание в колбе на электронных весах. При обнаружении отклонений в емкость 8 добавляли утяжелитель. Всего за 150 минут опыта через искусственный керн было извлечено 21295 мл жидкости.

На графике (рисунок 42) кривой 1 проиллюстрирована динамика снижения количества отбираемой жидкости. По окончании опыта величина коэффициента проницаемости в среднем составила 0,010 мкм , что в 15 раз меньше чем в начале опыта.

Второй опыт до 42 минуты проводился также как первый. Когда расход жидкости через искусственный керн снизился до 80 мл/мин был произведен обратный ход чистой жидкостью из емкости 2 под давлением 4 атм, для чего краны 4.2, 4.6 перекрыли, остаточное давление из кернодержателя 5 сбросили через кран 4.7, после через открытый кран 4.1 чистая жидкость из емкости 2 в количестве 100 мл была перемещена на сброс. Далее краны 4.1, 4.7 перекрывались, через кран 4.2 сбрасывалось избыточное давление из кернодержателя и производились прямые ходы, причем обратные ходы стали следовать через каждые 4 прямых. В результате к 54 минуте опыта расход жидкости восстановился в среднем до 330 мл/мин.

На рисунке 42 кривой 2 показана динамика изменения количества отбираемой жидкости во втором опыте. Коэффициент проницаемости в конце опыта был равен в среднем 0,043 мкм .

В третьем опыте (кривая 3 на графике рисунок 42) моделировалась работа насоса с управляемыми клапанами с начала опыта, обратный ход следовал после каждых 4 прямых. Для проведения прямых ходов использовалась та же методика, что в опыте № 1. Обратный ход совершался также как в опыте № 2.

Всего за 1 50 минут эксперимента было извлечено 40648 мл жидкости, при этом ее расход оставался постоянным до конца опыта. Коэффициент проницаемости по окончании опыта был равен 0,045 мкм .

В четвертом опыте обратный ход жидкости производился через каждые 8 прямых. Всего за 150 минут было извлечено 14862 мл жидкости, при этом уже к 60 минуте расход жидкости через керн составил 80 мл/мин. После завершения опыта величина коэффициента проницаемости керна составила в среднем 0,009 мкм". На графике (рисунок 42) кривая, полученная по результатам описанного опыта, имеет номер 4.

В пятом опыте обратный ход жидкости производился через каждые 6 прямых. Всего за 150 минут было извлечено 20914 мл. По окончании опыта величина коэффициента проницаемости керна составила 0,010 мкм2. Результирующая кривая на графике (рисунок 42) имеет номер 5.

На рисунке 43 приведены фото, иллюстрирующие состояние искусственного керна после проведения исследований.

Рисунок 42 - График изменения расхода жидкости 1 - без обратного хода жидкости; 2-е обратным ходом после засорения; 3 - обратный ход после каждых четырех прямых; 4 - обратный ход после каждых восьми прямых; 5 - обратный ход после каждых шести прямых а - перед проведением эксперимента режим «без обратного хода» в - режим «4 прямых, 1 обратный»

Рисунок 43 - Состояние искусственного керна до и после проведения эксперимента в различных режимах

Как видно из представленных фото (рисунок 43) при экспериментальном моделировании работы штангового скважинного насоса в режиме «без обратного хода» образец засорялся много больше, чем при моделировании работы с обратным ходом жидкости, где после каждых 4 прямых ходов следовал 1 обратный. На фото (рисунок 44) образец представлен после смыва с него налета глинистых частиц.

Рисунок 44 - Состояние искусственного керна после смыва налета

Для выяснения степени закупоривания порового пространства искусственного керна глинистыми частицами было произведено его разрушение и фотографирование с применением микроскопа. Так на рисунке 45 показан образец после его извлечения из кернодержателя и после разрушения. На рисунке 46 приведены фото в тридцатикратном увеличении. Невооруженным глазом видно, что образец, через который проходила знакопеременная фильтрация, менее засорен, чем тот, через который жидкость фильтровалась в одном направлении, что подтверждают и результаты, приведенные на графике (рисунок 42).

Всего в опыте были использованы 20 однотипных искусственных кернов, разделенных на 4 группы. В каждую группу входили искусственные керны одинаковой проницаемости. Для определения эффективности воздействия на керн знакопеременным движением жидкости был рассчитан коэффициент остаточной проницаемости в соответствии с выражением (53), результаты приведены в таблице 3. у ллср | /

53) к, пр чист где кпр чист - коэффициент проницаемости чистого образца, кпр мгр - коэффициент проницаемости загрязненного образца.

Заключение

Разработанный метод диагностики состояния продуктивного пласта, основанный на обработке информации о состоянии скважинных параметров, дает возможность выбирать режим работы СШНУ, позволяющий стабилизировать ее производительность на максимально высоком уровне

Усовершенствованная СШНУ, содержащая штанговый насос с управляемыми клапанами, обладает новизной и позволяет сохранить проницаемость нефтяного коллектора на высоком уровне без остановки скважины на техническое обслуживание

Разработанная математическая модель системы позволяет описывать системные связи между элементами объекта исследования: СШНУ - скважина -пласт.

Предложенные в работе алгоритм и комбинированная система автоматического управления режимами работы СШНУ, оснащенной насосом с управляемыми клапанами, включающая в себя подсистемы управления угловой скоростью вращения вала асинхронного двигателя станка-качалки и управления клапанами скважинного штангового насоса, позволит существенно увеличить межремонтные периоды добывающих скважин, а также стабилизировать производительность привода СШНУ и обеспечить наиболее эффективный режим отбора скважинной жидкости, обусловленный энергетическим состоянием продуктивного пласта. Кроме того, предложенная система управления позволит осуществлять очистку призабойной зоны пласта в процессе эксплуатации скважины.

Проведенные экспериментальные исследования качественно подтвердили эффективность предложенных режимов работы привода СШНУ и адекватность математических моделей. Результаты, полученные во втором эксперименте, показали, что применение модели привода СШНУ с управляемыми клапанами позволило увеличить коэффициент остаточной проницаемости искусственного керна на 22,62%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лихобабин, Дмитрий Олегович, 2013 год

Список использованных источников

1 Абдинов, В. Ю. Уменьшение инерционных нагрузок штанговой глубинно-насосной установки для добычи нефти / В. Ю. Абдинов // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. - 2009. - № 3. - С. 13-14.

2 Абдулин, Ф. С. Повышение производительности скважин / Ф. С. Абдулин. - М. : Недра, 1975. - 262 с.

3 Адонин, А. Н. Добыча нефти штанговыми насосами / А. Н. Адонин ; под ред. В. М. Муравьева. - М. : Недра, 1979. - 278 с.

4 Аливердизаде, К. С. Приводы штангового глубинного насоса / К. С. Аливердизаде. -М. : Недра, 1973. - 193 с.

5 Альбом динамограмм ШГН электронного динамографа с накладным датчиком нагрузок. - Уфа : Изд-во ОАО АНК «Башнефть», 2005. - 33 с.

6 Анализ работы фонда скважин, оборудованных СШНУ на промыслах МНГ / В. И. Дарищев [и др.] // Нефтепромысловое дело. - 2002. - № 11. - С. 2123.

7 Антоненко, Н. М. Разработка и совершенствование техники и технологии импульсных методов воздействия на призабойную зону пласта : дис. ... к., т. н. / Н. М. Антоненко - Волгоград, 1985. - 156 с.

8 Астанин, В. О. Мехатронный привод штангового насоса для автоматизированной добычи нефти / В. О. Астанин, А. П. Усачев, В. В. Хомяков // Нефть, газ и СРП : приложение к журн. Нефтегазовые технологии. - 2003. - № 1. -С. 32-33.

9 Астанин, В. О. Мехатронный привод штангового насоса для автоматизированной добычи нефти / В. О. Астанин, А. П. Усачев, В. В. Хомяков // Нефтяное хозяйство. - 2004. - № 4. - С. 90-91.

10 Афанасьев, Н. В. Совершенствование привода штанговых насосных установок для добычи высоковязкой нефти : автореф. дис. ... к. т. н. / Н. В. Афанасьев. - Уфа, 2002. - 22 с.

1 1 Ащепков, М. Ю. Дилатационно-волновое воздействие на нефтяные

пласты динамикой работы штангового насоса : дис. ... к. т. н. / М. Ю. Ащепков -Уфа, 2003.- 138 с.

12 Ащепков, М. Ю. Технология дилатационно-волнового воздействия на нефтяные пласты / М. Ю. Ащепков, Г. В. Березин, Ю. С. Ащепков // Нефтепромысловое дело. - 2001. - № 6. - С. 20-25.

13 Блантер, С. Г. Электрооборудование нефтяной и газовой промышленности / С. Г. Блантер, И. И. Суд. - М. : Недра, 1980. - 478 с.

14 Бреслав, Б. М. Новые системы электропривода насосных установок для добычи нефти / Б. М. Бреслав, А. А. Зубков, Л. Б. Масандилов // Энергетика Тюменского региона. - 2001. - № 4. - С. 25-28.

15 Бутрин, Д. В. Нефтяники не удержали добытое / Д. В. Бутрин // КоммерсантЪ. - 2006. - 5 окт. - С. 3

16 Валовский, В. М. Цепные приводы скважинных штанговых насосов / В. М. Валовский, К. В. Валовский. - М. : ОАО «ВНИИОЭНГ», 2004. - 492 с.

17 Гольдштейн, Е. И. К выбору метода уравновешивания установок скважинных штанговых насосов / Е. И. Гольдштейн, И. В. Цапко, С. Г. Цапко // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. - 2010. -№ 10.-С. 34-37.

18 ГОСТ-Р 51896-2002. Скважинные штанговые насосы. Общие технические требования. - М., 2002.

19 Дейк, Л.П. Практический инжиниринг резервуаров : пер. с англ. / Л. П. Дейк ; под ред. М. Н. Кравченко ; НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», инт компьютерных исследов. - М. ; Ижевск, 2008. - 668 с.

20 Дунаев, И. В. Диагностика и контроль состояния скважинной штанговой насосной установки на основе динамометрирования и нейросетевых технологий : дис. ... к. т. н. / И. В. Дунаев - Уфа, 2007. - 158 с.

21 Зайдемова, Ж. К. Определение изменения динамического уровня жидкости и дебита скважины при подъеме плунжера ШСНУ / Ж. К. Зайдемова // Нефтепромысловое дело. - 2008. - № 4. - С. 24-28.

22 Закиров, А. Ф. Пути рациональной эксплуатации скважин с УСШН,

оборудованных контроллерами «LUFKIN-AUTOMATION» в НГДУ «Альметьевнефть» / А. Ф. Закиров, А. Р. Рахманов, М. А. Джафаров // Нефтепромысловое дело. - 2007. -№ 5. - С. 42-45.

23 Захаров, Б. С. Современное состояние со скважинными штанговыми насосами в России / Б. С. Захаров, Э. С. Гинзбург // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. - 2008. -№ 1. - С. 24-26.

24 Зубков, А. А. Исследование и разработка тиристорного двухскоростного асинхронного электропривода станков-качалок : дис. ... к. т. н. / А. А. Зубков. - М., 2003. - 153 с.

25 Зюзев, А. М. Развитие теории и обобщение опята разработки автоматизированных электроприводов агрегатов нефтегазового комплекса : дис. ... д. т. н. / А. М. Зюзев. - Екатеринбург, 2004. - 334 с.

26 Ивановский, В. Н. Научные основы создания и эксплуатации скважинных насосных установок для добычи нефти в осложненных условиях из мало- и среднедебитных скважин : дис. ... д. т. н. / В. Н. Ивановский. -М., 1999. -487 с.

27 Ивановский, В. Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти - что нового? / В. Н. Ивановский, А. А. Сабиров // Территория нефтегаз. - 2010. -№ 10.-С. 55-58.

28 Ивановский, В. Н. СШНУ : сегодня и завтра / В. Н. Ивановский // Нефтегазовая вертикаль. - 2005. - № 14. - С. 72-74.

29 Ивановский, В. Н. СШНУ и УЭЦН: состояние и перспективы / В. Н. Ивановский // Нефтегазовая вертикаль. - 2007. - № 2. - С. 64-65.

30 Ильинский, А. А. Нефтегазовый комплекс Северо-Запада России : стратегический анализ и концепция развития / А. А. Ильинский, О. С. Мнацаканян, А. Е. Череповицын. - СПб. : Наука, 2006. - 474 с.

31 Испытание систем автоматизации скважин, эксплуатируемых скважинными штанговыми насосами на месторождениях ООО «РН-Краснодарнефтегаз» / В. В. Горбунов [и др.] // Научно-технический вестник ОАО «НК» Роснефть». -2010. -№ 2. - С. 39-41.

32 Касьянов, В. М. Расчет глубинных величин по данным наземных измерений / В. М. Касьянов. - М. : Недра, 1986.

33 Клапан штангового глубинного насоса / Б. С. Захаров [и др.] // Изобретения и рацпредложения в нефтегазовой промышленности. - 2003. - № 2. — С. 10.

34 Козлов, А. А. Результаты подконтрольной эксплуатации штанговой насосной установки для добычи высоковязких нефтей / А. А. Козлов // Нефть. Газ. Новации,-20 Ю.-№ 11.-С. 53-55.

35 Коршак, А. А, Основы нефтегазового дела : учебник для вузов / А. А.Коршак, А. М. Шаммазов. - Уфа : ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001. - 544 с.

36 Кузнецов, А. А. Исследование и разработка массового асинхронного электропривода станков-качалок : дис. ... к. т. н. / А. А.Кузнецов - М., 2002. - 182 с.

37 Кушеков, А. У. Скважинные насосные установки. В 2 кн. Кн. 1. Штанговые скважинные насосные установки с механическим приводом / А. У. Кушеков, М. М. Емеков, Н .С. Ажикенов. - Алматы : Эверо, 2001. - 217 с.

38 Кушеков. А. У. Скважинные насосные установки. В 2 кн. Кн. 2. Длинноходовые скважинные насосные установки / А. У. Кушеков, М. М. Емеков, Н. С. Ажикенов. - Алматы : Эверо, 2001. - 154 с.

39 Кязимов, III. П. Скважинная штанговая насосная установка с преобразующим механизмом в штанговой колонне / Ш. П. Кязимов, С. Б. Байрамов, Ш. И. Мустафаев // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. - 2010. -№ 5. - С. 17-20.

40 Маскет, М. Физические основы технологии добычи нефти / М. Маскет.

- М. ; Л. : Гостоптехиздат, 1956. - 607 с.

41 Маскет, М. Физические основы технологии добычи нефти / М. Маскет.

- М. ; Ижевск : НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2003. - 606 с.

42 Махов, 11. УСШН: возможно ли второе дыхание? / П. Махов // Нефтегазовая вертикаль. - 2007. - № 19. - С. 8-11.

43 Медведев, А. И. Как определить скин-фактор / А. И. Медведев, В. Н. Боганик // Геология, геофизика и разработка нефтяных и газовых месторождений.

- 2004. - № 5.-С. 42-45.

44 Международный каталог-справочник. Установки погружных центробежных насосов для добычи нефти / под. ред. В. Ю. Алекперова, В. Я. Кершенбаума. - М. : Нефть и газ, 1998. - 611 с.

45 Меньшов, Б. Г. Электрооборудование нефтяной промышленности / Б. Г. Меньшов, И. И. Суд, А. Д. Яризов. - М. : Недра, 1990. - 368 с.

46 Меньшов, Б. Г. Электротехнические установки и комплексы в нефтегазовой промышленности : учебник для вузов / Б. Г. Меньшов, М. С. Ершов, А. Д. Яризов. - М. : Недра, 2000. - 483 с.

47 Методика определения коэффициентов замеряемости и работоспособности средств измерений добывающих скважин / ОАО «Татнефть».

— Альметьевск, 2005. — 11 с.

48 Минеев, Б. П. Модернизация или создание нового скважинного штангового насоса / Б. П. Минеев // Нефтяное хозяйство. - 2004. - № 4. - С. 100101.

49 Мирзаджанзаде, А. X. Моделирование процессов нефтегазодобычи. Нелинейность, неравновесность, неопределенность / А. X. Мирзаджанзаде, М. М. Хасанов, Р. Н. Бахтизин. - М. ; Ижевск : Ин-т компьютерных исследований, 2004. -368 с.

50 Мирошник, И. В. Теория автоматического управления. Нелинейные и оптимальные системы / И. В. Мирошник. - СПб. : Питер, 2006. - 336 с.

51 Мищенко, И. Т. Скважинная добыча нефти / И. Т. Мищенко. - М. : Нефть и газ, 2003.-816 с.

52 Мищенко, И. Т. Скважинная добыча нефти : учеб. пособие для вузов / И. Т. Мищенко ; РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. - 2-е изд., перераб. и доп. -М. : Нефть и газ, 2007. - 826 с.

53 Москаленко, В. В. Электрический привод / В. В. Москаленко. - М.: Академия, 2007. - 368 с.

54 Муравьев, И. М. Насосная эксплуатация скважин за рубежом / И. М. Муравьев, И. Т. Мищенко. - М. : Недра, 1967. - 240 с.

55 Муслимов, Р. X. Современные методы повышения нефтеизвлечения. Проектирование, оптимизация и оценка эффективности : учеб. пособие / Р. X Муслимов ; Академия наук РТ. - Казань : Фэн, 2005. - 688 с.

56 П. м. 55049 Российская Федерация, МПК Б 04 В 47/00. Дренажно-депрессионный спаренный штанговый насос / Р. В. Вафин, И. М. Гимаев, А. Ф. Егоров, М. С. Зарипов, М. Ш. Марданов, В. И. Лыков ; заявитель и патентообладатель ЗАО «Апойл». - № 2005118702/06 ; заявл. 17.06.05 ; опубл. 27.07.06, Бюл. № 21.

57 П. м. 55891 Российская Федерация, МПК Б 04 В 47/00. Скважинный штанговый насос с гидромеханически управляемыми клапанами / А. Ф. Закиров, А. Р. Рахманов, М. А. Джафаров, А. А. Курмашов, М. М. Раянов ; заявитель и патентообладатель ОАО «Татнефть» им. В. Д. Шашина. - № 2006102124/22 ; заявл. 25.01.06 ; опубл. 27.08.06, Бюл. № 24.

58 П. м. 65565 Российская Федерация, МПК Б 21 В 43/00, Б 21 В 43/25, Е 04 В 47/02. Скважинный штанговый насос / С. В. Сердюков, Г. Н. Ерохин, Е.Н. Чередников ; заявитель и патентообладатель Югорский научно-исследовательский институт информационных технологий. - № 2007111498/22 ; заявл. 28.03.07 ; опубл. 10.08.07, Бюл. № 22.

59 П. м. 85574 Российская Федерация, МПК Р 04 В 47/00. Насосная установка для добычи нефти / Р. Ш. Тахаутдинов, Р. Г. Шаймарданов, В. И. Малыхин, А. Р. Гареев, Р. М. Ахунов, Р. Р. Каримов ; заявитель и патентообладатель ООО «НПО «Инновация». - № 2009111348/22 ; заявл. 27.03.09 ; опубл. 10.08.09, Бюл. № 22.

60 П. м. 101107 Российская Федерация, МПК Б 04 В 47/00. Скважинный штанговый насос / Е. С. Брискин, С. В. Антоненко, Д. О. Лихобабин ; заявитель и патентообладатель Д. О. Лихобабин. -№ 2010123154/06 ; заявл. 07.06.10 ; опубл. 10.01.11, Бюл. № 1.

61 П. м. 20940 Российская Федерация, МПК Е 04 В 47/02. Скважинный штанговый насос с управляемыми клапанами / Е. Н. Филиди, Е. А. Назаров, К. Е. Филиди, В. Н. Лукин ; заявитель и патентообладатель ООО «Научно-

производственная фирма «ЭРГИС». - № 2001113782/20 ; заявл. 21.05.01 ; опубл. 10.12.01.

62 Парфенов, А. Н. Автоматизированный электропривод в нефтяной промышленности / А. Н. Парфенов. - М. : Недра, 1984. - 224 с.

63 Пат. 2027299 Российская Федерация, МПК Н 01 Р 7/42. Способ регулирования частоты вращения асинхронного двигателя / О. Ф. Мухин; заявитель и патентообладатель О. Ф. Мухин. - № 5032463/07 ; заявл. 17.04.92 ; опубл. 20.01.95.

64 Пат. 2124119 Российская Федерация, МПК Е 21 В 43/00, Б 04 Б 13/10, Р 04 В 47/00. Устройство для эксплуатации скважины глубинным насосом с хвостовиком / Ю. С. Ащепков ; заявитель и патентообладатель Ю. С. Ащепков. -№ 97117272/03 ; заявл. 29.10.97 ; опубл. 27.12.98.

65 Пат. 2135746 Российская Федерация, МПК Е 21 В 43/00. Способ эксплуатации скважины / Ю. С. Ащепков, Г. В. Березин, М. Ю. Ащепков ; заявитель и патентообладатель ООО НПФ «Недра-ЭСТЭРН». - № 9812175703 ; заявл. 08.12.98 ; опубл. 27.08.99.

66 Пат. 2136964 Российская федерация, МПК Б 04 В 47/00. Скважинный штанговый насос / В. И. Лыков, Р. К. Хамидуллин, Ш. К. Шаяхметов ; заявитель и патентообладатель В. И. Лыков, Р. К. Хамидуллин, Ш. К. Шаяхметов. - № 981 10545/06 ; заявл. 26.05.98 ; опубл. 10.09.99.

67 Пат. 2153063 Российская Федерация, МПК Е 21 В 43/00, Е 21 В 43/25. Способ повышения производительности скважин, оборудованных штанговыми насосами / С. Д. Бирюков, А. П. Борисов, Ф .А. Каменщиков, А. М. Насыров ; заявитель и патентообладатель Нефтегазодобывающее управление «Ижевскнефть». -№ 98122118/03 ; заявл. 01.12.98 ; опубл. 20.07.00.

68 Пат. 2191925 Российская Федерация, МПК Б 04 В 47/02. Мехатронная нефтекачалка / В. О. Астанин, Б. В. Литвинов, В. М. Сергиенко, К. И. Старчеус, В. В. Хомяков ; заявитель и патентообладатель ООО «Сибирь-Мехатроника. - № 2001103272/06 ; заявл. 05.02.01 ; опубл. 27.10.02.

69 Пат. 2201531 Российская Федерация, МПК Е 04 В 47/00. Скважинный

штанговый насос с управляемыми клапанами / Г. Н. Филиди, Е. А. Назаров, К. Г. Филиди, В. Н. Лукин ; заявитель и патентообладатель ООО «Научно-производственная фирма «ЭРГИС». - № 2001111335/06 ; заявл. 23.04.01 ; опубл. 27.03.03.

70 Пат. 2202711 Российская Федерация, МПК Б 04 В 53/10, Г 04 В 47/00. Клапан штангового глубинного насоса / Б. С. Захаров, Е. И. Богомольный, В. Р. Драчук, М. П. Завьялов ; заявитель и патентообладатель Б. С. Захаров. - № 2002114234/06 ; заявл. 31.05.02 ; опубл. 20.04.03.

71 Пат. 2242588 Российская федерация, МПК Е 21 В 43/00, Е 21 В 47/00, Б 04 В 47/02. Способ оптимального управления штанговой глубинно-насосной установкой нефтяной скважины / А. М. Зюзев, А. В. Костылев, В. П. Муковозов, В. А. Черепанова ; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет-УПИ». - № 2003125832/03 ; заявл. 21.08.03 ; опубл. 20.12.04.

72 Пат. 2405928 Российская Федерация, МПК Е 21 В 43/24, Е 21 В 36/04. Электротермический комплекс для увеличения нефтеотдачи продуктивного пласта / В. С. Литвиненко, Г. Н. Соловьев, А. В. Дюков ; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова (технический университет)». - № 2009127453/03 ; заявл. 16.07.09 ; опубл. 10.12.10, Бюл. № 34.

73 Пат. 2406817 Российская Федерация, МПК Е 21 В 43/16. Способ разработки нефтяного месторождения / Р. С. Хисамов, И. Н. Файзуллин, И.Ф. Галимов, 10. С. Ащепков, М. ТО. Ащепков, А. А. Сухов ; заявитель и патентообладатель ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина. - № 2010105656/03 ; заявл. 18.02.10 ; опубл. 20.12.10, Бюл. № 35.

74 Персиянцев, М. Н. Добыча нефти в осложненных условиях / М. Н. Персиянцев. - М. : Недра, 2000. - 476 с.

75 Пчелинцев, Ю. П. Эксплуатация часто ремонтируемых наклонно направленных скважин / Ю. Н. Пчелинцев. - М. : ВНИИОЭНГ, 2000. - 451 с.

76 Рожкин, М. Е. Анализ экспериментального моделирования

скважинного штангового насоса / М. Е. Рожкин // Нефтяное хозяйство. - 2009. -№ 10.-С. 1 14-115.

77 Рожкин, М. Е. Возможности моделирования работы скважинного оборудования на экспериментальных стендах / М. Е. Рожкин, О. А. Миклииа // Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности. - 2009. -№ 8.-С. 16-20.

78 Сакаев, А. Ф. Системы и алгоритмы энергосберегающего управления частотно-регулируемыми электроприводами штанговых скважинных насосных установок : дис. ... к. т. н. / А. Ф. Сакаев. - СПб., 2009. - 149 с.

79 Скважинные насосные установки для добычи нефти / С. 10. Вагапов [и др.]. - Уфа : Изд-во УГНТУ, 2003. - 167 с.

80 Скважинные штанговые установки для добычи нефти / В. Н. Ивановский [и др.]. - М. : Нефть и газ, 2002. - 824 с.

81 Справочник по добыче нефти / К. Р. Уразаков [и др.]. - СПб. : Недра, 2006.-448 с.

82 Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений / под ред. Ш. К. Гиматудинова. -М. : Недра, 1983.-455 с.

83 Стрелков, С. П. Механика / С. П. Стрелков. - 2-е изд., перераб. и доп. -М. : Наука, 1965.-528 с.

84 Терехов, В. М. Системы управления электропривода / В. М. Терехов, О. И. Осипов. - М. : Академия, 2005. - 304 с.

85 Технология механизированной добычи нефти / Н. Н. Репин [и др.]. -М. : Недра, 1976. - 176 с.

86 Управление режимами работы установки скважинного штангового насоса на основе данных динамометрирования / Е. С. Шаньгин [и др.] // Мехатроника, автоматизация, управление. - 2005. - № 8. - С. 46-49.

87 Уразаков, К. Р. Нефтепромысловое оборудование для кустовых скважин / К. Р. Уразаков, В. В. Андреев, В. П. Жулаев. - М. : Недра, 1999. - 268 с.

88 Уразаков, К. Р. Основные направления развития техники и технологии

механизированной добычи нефти / К. Р. Уразаков // Нефтяное хозяйство. - 2007. -№ 8.-С. 126-127.

89 Фархадзаде, Э. М. Повышение эффективности работы оборудования глубинно-насосной установки при помощи регулируемых электроприводов : автореф. дис. ... д. т. н. / Э. М. Фархадзаде. - М., 1988. - 32 с.

90 Флейшман, М. Я. Электропривод постоянного тока для регулирования производительности станков-качалок глубиннонасосных установок : автореф. дис. ... к. т. н. / М. Я. Флейшман. - Баку, 1968. - 32 с.

91 Чарный, И. А. Подземная гидрогазодинамика / И. А. Чарный ; НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», ин-т компьютерных исследов. - М. ; Ижевск, 2006.-436 с.

92 Шахмиров, Ш. Ш. Асинхронный электропривод с импульсным регулированием для станков-качалок глубиннонасосных установок : автореф. дис. ... к. т. н. / III. Ш. Шахмиров. - Самара, 2002. - 23 с.

93 Штанговые насосы / Б. С. Захаров [и др.] // Оборудование и технологии нефтегазового комплекса. - 2009. - № 2. - С. 13-19.

94 Щуров, В. И. Технология и техника добычи нефти : учебник для вузов / В. И. Щуров. - 2-е изд. -М. : Альянс, 2005. - 510 с.

95 Щуров, И. В. Кинематика плунжера глубинного штангового насоса для откачки нефти / И. В. Щуров // Интервал. - 2002. - № 11(46). - С. 73-74.

96 Эксплуатация нефтяных и газовых скважин / А. Н. Акулышин [и др.]. -М. : Недра, 1989.-489 с.

97 Электроэнергетика нефтяных и газовых промыслов / Т. С. Атакишиев [и др.]. - М. : Недра, 1988. - 221 с.

98 Adachi, J. I. Asymptotic analysis of an elasticity equation for a fingerlike hydraulic fracture / J. P. Adachi, A. P. Pierce // Journal of Elasticity. - 2008. - Vol. 90. - P. 43-69.

99 Bunger, A. P. Asymptotic solution for a penny-shaped near-surface hydraulic fracture / A. P. Bunger, E. Detournay // Eng. Fract. Mec. - 2005. - Vol. 72, № 16.-P. 2468-2486.

100 Bunger, A. P. Near-Surface Hydraulic Fracture / A. P. Bunger ; University of Minnesota. - Minneapolis, 2005. - 168 p.

101 Chang, H. Hydraulic fracturing in particulate materials / H. Chang ; Georgia Institute of Technology. - Atlanta (GA), 2004. - 267 p.

102 Elucidation of Flow and Transport Processes in a Variably Saturated System of Interlayered Sediment and Fractured Rock Using Tracer Tests / C. L. Duke [et al.] //Vadose Zone Journal. - 2007. - Vol. 6, № 11.- 855-867.

103 Fatykhov, M. A. Experimental Investigation of the decomposition of a nonpolar-gas hydrate in a pipe under the action of a microwave electromagnetic field / M. Fatykhov, N. Ja. Bagautdinov // J. of Engineering Physics and Thermophysics. Fleat and Mass Transfer in Chemical Transformations. - 2005. - Vol. 78, № 3. - P. 324-331.

104 Hu, J. Plane-strain propagation of fluid-driven fracture in a permeable rock of finite toughness / J. Hu ; Clarkson University. - Clarkson (USA), 2005. - 107 p.

105 Initial geological considerations before installing ground source heat pump systems / J. Busby [et al.] // Quarterly Journal of Engineering Geology and Hydrogeology. - 2009. - Vol. 42, № 8. - P. 295-306.

106 Novel microscopic imager instrument for rock and fluid imaging / H. Marc [et al.] // Geophysics. - 2009. - Vol. 74, № 11. - P. 251-262.

107 Pat. 2018119 Canada. Method for controlling the speed of a pump jack / R. Maki, D. Pointkoski, R. Pointkoski.- 1991.

108 Pat. 50448886 USA. Variable speed pump control for maintaining fluid level below full barrel level / H. Hester, R. Lawrence. - 1991.

109 Pat. 7168924 USA. Rod pump control system including parameter estimator / L. Thomas. - 2007.

110 Pat. 7321211 USA. Power control system for cyclic loads / Ronald G. Peterson. - 2008.

1 11 Sakaev, A. F. Development of the moving sensor for automatic control system of pumping machine equipments / A. F. Sakaev, A. E. Kozjaruk // New developments in Geoscience, Geoengineering, Metallurgy and Mining Economics. -Freiberg (Germany), 2007. - P. 173-174.

112. Wu, R. Some Fundamental Mechanisms of Hydraulic Fracturing / R. Wu ; Georgia Institute of Technology. - Atlanta (GA), 2006. - 301 p.

113. Rushton, K. R. Impact of aquitard storage on leaky aquifer pumping test analysis / K. R. Rushton // Quarterly Journal of Engineering Geology and Hydrogeology. - 2005. - Vol. 38, № 11. - P. 325-336.

114. Sanneke van Asselen. A New Method for Determining the Bulk Density of Uncompacted Peat from Field Settings / Sanneke van Asselen, Chris Roosendaal // Journal of Sedimentary Research. - 2009. - Vol. 79, № 12. - P. 918-922.