Повышение эффективности технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой на основе совершенствования процесса равноканального углового прессования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат технических наук Овечкин, Леонид Михайлович

• Овечкин, Леонид Михайлович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Овечкин, Леонид Михайлович

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ И ЗАРУБЕЖНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ МЕТОДОМ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ (РКУП)

1.1. Обоснование необходимости развития научных исследований по

нанотехнологиям

1.2. Классификация материалов с ультрамелкозернистой структурой и их характеристики

1.3. Методы получения наноматериалов

1.3.1. Получение материалов с УМЗ - структурой методом РКУП

1.3.2. Напряженно- деформированное состояние при РКУП

1.3.3. Методы моделирования процесса РКУП

1.3.4. Разновидности процесса РКУП

1.4. Влияние технологических параметров процесса РКУП на

структурообразование и свойства металлов

1.5. Область практического использования материалов с ультрамелкозернистой

структурой

Выводы

2. АНАЛИЗ КИНЕМАТИКИ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В КАНАЛЕ МАТРИЦЫ

ПРИ РКУП

2.1. Определяющие геометрические параметры канала матрицы при РКУП

2.1.1. Особенности кинематики течения при РКУП

2.1.2. Выбор конструктивной модели оформления канала матрицы

Выводы

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПРИ РКУП

3.1. Обсуждение результатов теоретического анализа

Выводы

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РКУП

2

4.1. Оснастка для РКУП

4.2. Особенности технологии РКУП

4.3. Кинематика течения металла при РКУП

4.4. Изменение механических характеристик заготовок после РКУП

4.5. Микроструктурный анализ

4.5.1. Микроструктурный анализ заготовок после РКУП

4.5.2. Микроструктурный анализ образцов, подвергнутых сжатию

4.6. Рекомендации по повышению эффективности получения конструкционных

материалов с ультрамелкозернистой структурой

выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Принятые сокращения

ИПД Интенсивная пластическая деформация

РКУП Равноканальное угловое прессование

КИМ Коэффициент использования металла

омд Обработка металлов давлением

смк Субмикрокристаллический

УМЗ Ультрамелкозернистый

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой на основе совершенствования процесса равноканального углового прессования»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в различных отраслях техники существует потребность в конструкционных материалах, обладающих комплексом высоких прочностных свойств наряду с малой массой. Традиционные технологии, направленные на упрочнение материалов, позволяют в большинстве своем производить проработку структуры с целью повышения прочностных свойств не полностью. В связи с этим возникает необходимость применения технологии, позволяющей осуществлять проработку структуры по всему объему заготовки.

По результатам теоретических исследований, перспективными технологиями, направленными на увеличение прочностных свойств металлов и сплавов на основе алюминия, меди, титана, а также на достижение ультрамелкозернистой, а в пределе и наноструктуры, являются технологии, основанные на методах интенсивной пластической деформации.

Равноканальное угловое прессование, как разновидность методов интенсивной пластической деформации, подразумевает продавливание исходной заготовки через пересекающиеся каналы равного поперечного сечения. В результате осуществления цикла сдвиговой деформации эффективно дробится структура по объему обрабатываемой заготовки. При этом поперечное сечение заготовки остается постоянным.

Наряду с теоретическими исследованиями структур и свойств металлов после равноканального углового прессования, при рассмотрении данной технологии с практической точки зрения стоит отметить недостаточный объем технологических исследований, направленных на экспериментальную реализацию процесса.

При осуществлении процесса равноканального углового прессования особое внимание следует уделить выявлению особенностей напряженно-

деформированного состояния и течения металла в канале матрицы, а также влияния на них геометрических параметров оформления канала.

Работа, направленная на совершенствование процесса равноканального углового прессования за счет рационального сочетания геометрических характеристик штамповой оснастки, оказывающих существенное влияние на энергосиловые параметры процесса, является актуальной.

1. Анализ отечественной и зарубежной литературы по технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой методом равноканального углового прессования

1.1. Обоснование необходимости развития научных исследований по

нанотехнологиям

На современном этапе большинство развитых государств связывают будущие успехи своих экономик с широким использованием нанотехнологий. В этих странах сформированы программы развития нанотехнологий на ближайшее время и выделены значительные государственные ресурсы на исследования и разработки в этой области.

Российская Федерация сделала первый шаг на пути к производству товаров на основе нанотехнологий. Высшие руководители государств заявили о нанотехнологиях как о важнейшем приоритетном направлении развитии науки и техники. Были озвучены четыре основных направления развития страны: энергетика, судостроение, машиностроение и нанотехнологии. Таким образом, нанотехнологии попадают в одно из перспективных направлений развития страны в ближайшем будущем.

Согласно утвержденному Положению о национальной нанотехнологической сети, названная сеть представляет собой совокупность организаций различных форм собственности, обеспечивающих и осуществляющих скоординированную деятельность по разработке и коммерциализации нанотехнологий, разработке и выпуску продукции наноиндустрии, ее метрологическому обеспечению, стандартизации, оценке и подтверждению соответствия, обеспечению безопасности создания и применения, подготовке, переподготовке и повышению квалификации кадров для наноиндустрии, а также по финансированию проектов развития наноиндустрии: Основными задачами национально нанотехнологической сети, в частности, являются: увеличение объемов и повышение результативности государственных и частных инвестиций в исследования, разработки и производственную деятельность, которые связаны с развитием нанотехнологий; формирование отраслевых и территориальных научно- производственных кластеров, обеспечивающих продвижение на рынок высоких технологий конкурентоспособной продукции наноиндустрии; разработка и внедрение эффективных механизмов коммерциализации результатов исследований и разработок в сфере нанотехнологий.

Участниками национальной нанотехнологической сети являются организации, решение о включении которых в ее состав принимается Минобрнауки РФ, являющимся органом управления и координации национальной нанотехнологической сети. Кроме того, органами координации сети являются: научный координатор - ФГУ «Российский научный центр «Курчатовский институт»; координатор в области метрологии, стандартизации и оценки соответствия Ростехрегулирование; координатор инновационной деятельности -государственная корпорация «Российская корпорация нанотехнологий»; отраслевые координаторы - головные организации отраслей по

тематическим направлениям деятельности национальной нанотехнологической сети [1].

Нанотехнологии, призваны соединить существующую межотраслевую науку и технологии в единую картину естествознания, но уже на новом атомном уровне [2].

1.2. Классификация материалов с ультрамелкозернистой структурой и

их характеристики

Современный уровень развития машиностроения предъявляет повышенные требования к применяемым в конструкциях материалам, в особенности, к легким и прочным сплавам, а также конструкционным сталям. Характерна потребность в металлах и сплавах с высоким комплексом физико-механических свойств, которые позволят оптимизировать и усовершенствовать конструкции машин, механизмов и устройств, повысить производительность агрегатов, сроки службы устройств, а также уменьшить массы изделий и узлов, сократить затраты энергии на их привод, и, соответственно, снизить загрязнение окружающей среды.

Таким требованиям, благодаря наличию сильно - измельченной структуры, что в свою очередь подразумевает прогнозируемые механические свойства, всецело отвечают субмикрокристаллические (СМК), а также нанокристаллические (НК) материалы или наноматериалы. Под этими материалами принято понимать материалы, размер кристаллических зерен которых не превышают 100 нм, по крайней мере в одном направлении [3]. Более полная классификация материалов по размеру частиц приведена в табл. 1.1. Выделяют крупнозернистые материалы, СМК - материалы, НК - материалы, а также материалы, размер зерен структуры которых меньше 1 нм.

Классиф,

(зерен)

100 нм

I

I -

II -

100 им

Атомы и (2-структуры

(табл. 1.2). В фаз

-2 10^ 10*

~106- 10? ~ I

а

I

20-70 |

3-4 £ I

500 - 1500

труктурой,

а

с [4] от

а'

Таблица 1.2.

Классификация консолидированных наноматериалов по составу, распределению и форме

структурных составляющих

Форма Однофазный состав Многофазный состав

Статическое распределение Матричное распределение

Идентичные границы Неидентичные границы

Пластинчатая

/У./.// * У * ^ / /

* ♦ И \ * - 1 у г' /' У -А. •-.■■■ 1. !.. *. *.■■*.■■-'' ■ ---- - -\ * > V *

Столбчатая У- '¿йх^ ШшШ рт*] :гл> ШМ

Равноосная И шшш Щ01 « 1. * < « ; \ < ;

1.3. Методы получения наноматериалов

На настоящий момент существует и развивается несколько методов получения наноматериалов. Большинство из них включает компактирование порошков, которые, получают разными способами, такими как газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [5,6], измельчением порошков в шаровой мельнице с последующим их спеканием [7,8], сверхбыстрой закалкой расплава [9]. Данные методы стали основой многочисленных исследований структур и свойств наноматериалов. Однако, существуют проблемы в развитии данных

методов которые связаны с высокой стоимостью порошковых материалов, возможным загрязнением образцов при подготовке порошков и их консолидации, сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, а также практическим использованием данных методов.

Методами, позволяющими избежать указанных недостатков, являются методы интенсивной пластической деформации (ИПД) [10,11]. При осуществлении деформации происходят необратимые изменения кристаллического строения: повышается как плотность дислокаций, так и концентрация точечных дефектов и дефектов упаковки [12]. При ИПД в металлических образцах формируются путем измельчения их структуры наноструктуры. Известно, что путем значительных деформаций при низкой температуре, например методами холодной прокатки, всесторонней ковки [13,14,15] можно очень сильно измельчить структуру металла (табл. 1.3). Однако, полученные структуры являются обычно ячеистыми или субструктурами, имеющими границы с малоугловыми разориентировками. Вместе с тем, рассматриваемые наноструктуры содержат преимущественно болыпеугловые границы зерен [11,16]. Создание наноструктур с вышеуказанными особенностями может быть осуществлено методами ИПД, позволяющими достичь очень больших деформаций при относительно низких температурах в условиях высоких приложенных давлений. Во многих литературных источниках наряду с термином наноструктуры используется и термин ультрамелкозернистые структуры (УМЗ).

При исследовании вопроса пластичности, согласно [17,18], отмечается, что высокие гидростатические давления способствуют повышению пластичности металлов до возможного проявления некоторыми из них эффекта сверхпластичности.

Основным механизмом пластической деформации является сдвиговая деформация. Если направление, а также интенсивность

сдвиговой деформации совпадают по всему деформированному объему, то возможно достичь однородности напряженного и деформированного состояний.

В случае, когда деформация плоская, напряженное состояние можно изобразить в виде поля линий скольжения, которое образовано траекториями главных касательных напряжений в плоскости течения [22, 23]. При этом однородному напряженному состоянию соответствует поле линий скольжения, образованное двумя ортогональными семействами а-(3-параллельных прямых, которое обеспечивается воздействием равномерного гидростатического давления р и уравновешенной системы максимальных касательных напряжений %шх = к {к- постоянная пластичности металла) на границах прямоугольных областей конечных размеров (рис. 1.1, а). Соответствующее кинематическое состояние может привести к схемам чистого (рис.1, б) или простого (рис. 1.1, в) сдвига.

р

о

'.1 ш

{ * *

Л г™ р

ь

Г

* ,,|К

уи 4

/„/'Г с

Г г ^ <

ГV

I

а

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Овечкин, Леонид Михайлович

Общие выводы и результаты

1. В диссертационной работе решена научно-техническая задача, имеющая важное значение для предприятий машиностроения, заключающаяся в повышении эффективности технологии получения заготовок с ультрамелкозернистой структурой на основе совершенствования процесса равноканального углового прессования на примере технического алюминия АД1.

2. На основе теоретического анализа установлены связи величин технологических сил и работ пластической деформации с величинами углов пересечения каналов и их зависимость от различного сочетания значений внутреннего и внешнего радиусов сопряжения каналов. Выявлен характер изменения силы в зависимости от хода пуансона: в начале процесса сила резко возрастает до значений 0,0230 МН, затем стабилизируется при выходе процесса на квазистационарную стадию. Это позволяет прогнозировать характер изменения технологической силы. Работа пластической деформации находится в прямой зависимости от хода пуансона при значениях радиусов сопряжения, находящихся в диапазоне D/16-5D/16 мм.

3. Разработанные и реализованные компьютерные модели позволили определить рациональное сочетание геометрических параметров каналов матрицы, в частности при оформлении каналов с углом пересечения 90° необходимо выполнить сопряжения мест их пересечения внутренним радиусом D/8 мм и внешним радиусом 5D/16 мм. Анализ вариантов показал, что именно эти значения радиусов способствуют снижению сил деформирования и уменьшению искажения геометрии заготовок, что приводит к увеличению коэффициента использования металла.

4.Установлена зависимость интенсивности накопленных деформаций от угла пересечения каналов матрицы и радиусов их сопряжения, заключающаяся в снижении величины интенсивности накопленных деформаций при увеличении, как угла пересечения каналов, так и радиусов их сопряжения. Выявлено, что максимальная величина интенсивности накопленных деформаций достигается при угле пересечения каналов 90° и значении внешнего радиуса сопряжения каналов Б/16 мм.

5. Математическая модель для расчета сил деформирования при последующих циклах процесса равноканального углового прессования, построенная с использованием метода линий скольжения, позволяет оценить максимальные нагрузки при реализации технологии, которые при размерах сечения каналов 16x16 мм равны 0,0317 МН.

6. Экспериментами подтверждено, что с увеличением количества циклов равноканального углового прессования происходит интенсивное измельчение зерна, оказывающее влияние на повышение уровня механических характеристик металла заготовок вследствие его упрочнения. После второго цикла прочностные характеристики и величины микротвердости возрастают на 60% по сравнению с исходной заготовкой.

7. Построенные кривые упрочнения по результатам испытания образцов на сжатие, изготовленных из проката АД1, позволили выявить характер изменения сопротивления деформированию от величин относительной деформации, что представлено графически.

8. Для получения конструкционных материалов с ультрамелкозернистой структурой и возможно высоким коэффициентом использования металла создано устройство для равноканального углового прессования (патент №86507 на полезную модель), в конструкции которого использован модульный принцип и реализованы результаты теоретических и экспериментальных исследований.

9. С целью сокращения числа циклов равноканального углового прессования и повышения производительности разработана штамповая оснастка (патент №2440210 на изобретение), позволяющая в процессе деформирования повернуть сечение заготовки на 90°, сообщив ей дополнительные сдвиговые деформации.

10. Полученные результаты и рекомендации приняты к использованию в Многофункциональном насосно-техническом центре «АВЕРТ» и в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по профилю «Конструкторско-технологическое обеспечение кузнечно-штамповочных производств».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Овечкин, Леонид Михайлович, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Постановление Правительства РФ №282 от 23.04.2010 года «О национальной нанотехнологической сети».

2. Ковальчук М.В. Нанотехнологии - фундамент новой наукоемкой экономики 21 века // Российские нанотехнологии. - 2007. - №1-2. - С. 611.

3.Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. -ФИЗМАТЛИТ. -2005.-416 с.

4. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы. Учебное пособие для студентов высших учебных заведений - М.:Издательский центр «Академия», 2005. - 192 с.

5. Chakkingal U., Suriadi А.В., and Thomson P.F. Microstructure development during equal channel angular drawing of A1 at room temperature // Scripta Mater. - 1998. - 39(6). - P. 677-684.

6. Морохов И.Д., Трусов Л.Д., Лаповок В.И. Физические явления в ультрадисперсных средах. - М.: Наука, 1984. - 472 с.

7. Koch С.С., Cho Y.S. Nanocrystals by high energy ball milling // Nanostructured Materials. - 1992. - Y.l -P.207 - 212.

8. Morris D.G. Mechanical behaviour of nanostructured meterials / D.G. Morris / Switzerland: Trans. Tech. Publication LTD. - 1998. - 232 p.

9. Штиб С., Варлимонт Г. Быстрозакаленные металлические сплавы. - М.: Металлургия, 1989. - 373 с.

10. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные наноматериалы, полученные интенсивной пластической деформацией. - М.:Логос, 2000. -272 с.

11. Утяшев Ф.З. Современные методы интенсивной пластической деформации: учебное пособие / Ф.З. Утяшев / Уфимск. Гос. Авиац. Техн. Ун-т. - Уфа: УГАТУ, 2008. - 313 с.

12. Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. - Минск: Наука и техника, 1994.-232 с.

13. Langford G., Cohen М. Strain hardening of iron by severe plastic deformation // Trans of ASM. - 1969. - V.62- P. 623-638.

14. Павлов B.A. Высокие пластические деформации и природа аморфизации и диспергирования кристаллических систем. - 1989. - т. 67. - Вып. 5. - С. 924.

15. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов / В.В. Рыбин /. - М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

16. Valiev R.Z. Approach to nanocrystalline solids through the studies of submicron grained polycrystalls // NanoStructured Materials. - 1995. - V. 6. -P. 73-82.

17. Береснев Б.И. Некоторые вопросы больших пластических деформаций металлов при высоких давлениях / Б.И. Береснев [и др.] - М.:АН СССР, 1960.-58 с.

18. Колмогоров B.JI. Напряжения, деформации, разрушение / B.JI. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1970. - 230 с.

19. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов / П.В. Бриджмен. - М.:Иностранная литература, 1955.-444 с.

20. Мулюков P.P. Развитие принципов получения и исследования объемных наноструктурных материалов в ИПСМ РАН // Российские нанотехнологии. - 2007. - Т.2. - Вып. 7-8. - С. 38-53.

21. Винтовая экструзия - процесс накопления деформации / Я.Е. Бейгельзимер [и др.]. - Донецк: Фирма ТЕАН, 2003. - 87 с.

22. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. - М.: Наука, 1969. - 420 с.

23. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. - М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

24. Krallics G., Budilov I.N., Alexandrov I.V. et al. Computer Simulation of Equal channel Angular Pressing of Tungsten by Means of the Finite Element Method / Proceedings of the Conference «Nanomaterials by Severe Plastic Deformation-NANOSPD2», Vienna, Austria. - 2002. - P. 271-277.

25. Жернаков B.C., Будилов И.Н., Рааб Г.И. и др. Численное моделирование и исследование напряжения течения и измельчения зерен во время равноканального углового прессования. // Скрипта Матер. - 2001. - Т. 44. - С. 1765-1769. (Статья на англ. яз.)

26. Шейнман Е. Прессование через коленообразный канал. // Заготовительные производства в машиностроении. - 2008. - №6. - С. 58.

27. Iwahashi Y., Wang J., Horita Z. et al. Principle of Equal-Channel Angular pressing for the Processing of Ultra-Fine Grained Materials // Scr. Mater. -1996.-V. 35.-P. 143-146.

28. Luis C.J. On the Correct Selection of the Channel Die in Equal Channel Angular Extrusion Process // Scr. Mater.-2004.-V. 50.-P. 387-393.

29. Luri R., Luis С .J., Leon J., Sebastian M.A. A New Configuration for Equal Channel Angular Extrusion Dies // J. Manuf. Sci. Eng. - 2006. - V. 128. - P. 860-865.

30. Bowen J.R. Microstructural evolution during formation of ultrafine grain structures by severe deformation / J.R. Bowen, P.B. Prangnell, F.J. Humphreys // Mater. Sci. Technol. - 2000. - No. 16. -P. 1246-1250.

31. Furukawa, M. Influence of magnesium on grain refinement and durability in a dilute Al-Sc alloy / M. Furukawa, A. Unsunomiya, K. Matsubara [et. Al.] // Acta mater. - 2001. - V. 49. - P.3829-3838.

32. Apps P.J. The effect of coarse second-phase particles on the rate of grain refinement during severe deformation processing. / P.J. Apps, J.R. Bowen, P.B. Prangnell // Acta mater. - 2003. - No. 51. - P.2811 -2822.

33. Iwahashi Y. An investigation of microstructural evolution during equal-channel angular pressing / Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto [et.al.] // Acta Mater. - 1997. - V.45. - P. 4733-4741.

34. Chang J.Y. Development of submicron sized grain during cycling equal channel angular pressing / J.Y. Chang, J.S. Yoon, G.H. Kim // Scripta Mater. -2001.-No. 45. - P.347-354.

35. Segal V.M. Materials processing by simple shear / V.M. Segal // Mater. Sci. Eng. - 1995. - V.A197. - P.157-164.

36. Langdon T.G. The principles of grain refinement in equal-channel angular pressing / T. G. Langdon // Mater. Sci. Eng. - 2007. - V.A462. - P.3-11.

37. Iwahashi Y. The process of grain refinement in equal-channel angular pressing / Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto [et. al.] // Acta Mater. - 1998. -V.46. -P.3317-3331

38. Valiev R.Z., Langdon T. G. Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement // Prog. Mater. Sci. - 2006. - № 51. - P. 881-981.

39. Horita Z. Development of fine grained structures using severe plastic deformation / Z. Horita, M. Furukawa, M. Nemoto [et.al.] // Mater. Sci. Technol. -2000.-No. 16.-P. 1239-1245.

40. Кандаров И.В., Латыш B.B., Салимгареева Г.Х., Семенова И.П., Валиев Р.З. Исследование предварительной деформационной подготовки структуры заготовок для РКУП / Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов. Труды международной научно-технической конференции. - Санкт-Петербург: Издательство Политехнического университета, 2005. - С. 19- 27.

41. Yoon S.C., Quang P., Hong S.I., Kim H.S. Die design for homogenous plastic deformation during equal channel angular pressing // J. Mater. Process. Technol. - 2007. - 187-188. - P. 46-50.

42. Kim J. К., Kim W. J. Analisys of deformation behaviour in 3D during equal channel angular extrusion // Mater. Process. Technol. - 2006. - 176. - №1-3. -P. 260- 267.

43. Рааб Г.И., Амирханов H.M., Слобода B.H., Исламгалиев Р.К., Александров И.В., Валиев Р.З. Развитие метода РКУ прессования для получения массивных образцов наноструктурных материалов / Тезисы докладов по термомеханической обработке металлических материалов, посвященные 80-летию со дня рождения M.JI. Бернштейна. - М.: МИСиС, 1999.-С. 117.

44. Рааб Г.И., Валиев Р.З. Равноканальное угловое прессование длинномерных заготовок // Цветная металлургия. - 2000. - №5. - С.50-53.

45. Бережной В.Л Технологический анализ равноканального углового прессования заготовок // Технология легких сплавов. - 2007. - №1. - С. 109-117.

46. Altan В. S., Purcek G., Miskioglu I. An upper- bound analysis for equal-channel angular extrusion // J. Mater. Process. Technol. - 2005. - №1. - P. 137146.

47. Eivani A., Taheri R., Karimi A. The effect of dead metal zone formation on strain and extrusion force during equal channel angular extrusion // Computer Material Science. - 2008. - №1. - P. 14-20.

48. Paydar M. H., Reihanian M., Ebrahimi R, Dean T.A., Moshksar M. M. An upper- bound approach for equal channel angular extrusion with circular cross-section // J. Mater. Process. Technol. - 2008. - № 1-3. - P. 48-53.

49. Segal V.M. Slip line solutions, deformation mode and loading history during equal channel angular extrusion // Materials Science and Engineering. - 2003. -V.345. -P.36-46.

50. Периг A.B., Лаптев A.M., Тышкевич A.B., Бондаренко E.A., Подлесный С.В. Экспериментально-теоретический анализ основных показателей качества при равноканальном угловом прессовании. // Кузнечно -штамповочное производство.-2010. - №2. - С. 15-23.

51. Бейгельзимер Я.Е. Некоторые соображения по поводу больших пластических деформаций, основанные на их аналогии с турбулентностью // Физика и техника высоких давлений. - 2008. - Т. 18 - №4. - С.77-86.

52. Седов Л.И. Механика сплошной среды. - М.:Наука, 1970. - Т.1. - 492 е.; Т. 2.-568 с.

53. Периг A.B., Лаптев A.M., Тышкевич A.B., Бондаренко Е.А. Моделирование процесса равноканального углового прессования: двухпараметрический анализ методом жестких блоков и экспериментальная верификация методом кольцевых сеток // Обработка материалов давлением: Тематич. Сб. науч. Тр. Краматорск: ДГМА. - 2009. -№2(21).-С. 40-45.

54. Периг A.B., Лаптев A.M., Тышкевич A.B., Бондаренко Е.А. Физическое моделирование пластического течения материалов при равноканальном угловом прессовании / Сб. мат-лов Третьей междунар. Конф. «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» (Москва, 12-15 октября 2009г.). - М.:Интерконтакт Наука, 2009 - Т. 1. - С. 216-217.

55. Ренне И.П., Иванова Э.А., Бойко Э.А., Филигаров Ю.М. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. 4.1. Стационарное плоское течение. - Тула.: Изд-во Тульского политехнического института, 1971. - 159 с.

56. Mase G.T., Mase G.E. Continuum mechanics for engineers. Second edition. New York: CRC Press. - 1999. - 377 p.

57. Рааб Г.И. Аналитически-экспериментальный метод оценки напряженно-деформированного состояния при равноканальном угловом прессовании. // Кузнечно-штамповочное производство. - 2008. - №11. - С. 20-24.

58. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред (теоретические основы обработки давлением композитных металлов с задачами и решениями, примерами и упражнениями): Учебник для вузов. - М.: МИСИС, 2006. -604 с.

59. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. - Металлургиздат, 1961.-Т.3.-306 с.

60. Лаптев А. М., Вяль Е. Ю. Влияние конфигурации штампа на напряжения и деформации при равноканальном угловом прессовании // Физика и технология высоких давлений. - 2007. - №3. - С. 97-102.

61. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Оценка неравномерности деформаций и давлений при угловом прессовании // Кузнечно - штамповочное производство. - 2001. - №3. - С. 29-34.

62. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. - М.: Машиностроение; София: Техника. - 1980. - С. 5-10; 130-135.

63. Бережной В.Л. Теоретические аспекты зонального деформирования трением при прессовании // Обработка легких и специальных сплавов. -М.: ВИЛС. - 1996. - С. 309-352.

64. Kim H.S., Seo М.Н., Hong S.H. Finite element analysis of equal-channel angular pressing of strain rate sensitive metals // Journal of Materials Processing technology. - 2002. - Vol. 130-131. - P. 497-503.

65. Horita Z., Smith D., Nemoto M., Valiev R.Z., Langdon T.G. Observations of Grain Boundary Structure in Submicrometer-Grained Cu and Ni Using HighResolution Electron Microscopy // Journal of Materials Research. - 1998. -Vol.13.-P.446-450.

66. Goforth R.E., Hartwig K.T., Cornwell L.R. in Investigations and Application of Severe Plastic Deformation, Ed. by Lowe T.C. and Valiev R.Z., Kluwer, Dordrecht, The Netherlands (2000).

67. Волкова Е.Ф. Перспективы развития производства магния и его сплавов: итоги конференции // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2006. - №11 (617). - С. 27-33.

68. Будилов И.Н., Лукащук Ю.В. Анализ деформированного состояния заготовок из титана при равноканальном угловом прессовании и влияние многопроходности // Вестник УГАТУ. - 2006. - 8. - №2. - С. 7-10.

69. Kim H.S. Evaluation of strain rate during equal-channel angular pressing / J. Mater. Res. - 2002. - Vol. 17, No. 1.-p. 172-179.

70. Kim H.S. Plastic deformation analysis of metals during equal channel angular pressing / Hyoung Seop Kim, min Hong Seo, Sun lg Hong. / Journal of Materials Processing Technology. - 2001. - №113. - P. 622-626.

71. Alexandrov, I.V. Formation of crystallographic texture during severe plastic deformation / I.V. Alexandrov, M.V. Zhilina, A.V. Sherbakov, A.I. Korshunov, P.N. Nizovtsev, A.A. Smolyakov, V.P. Solovyev, I.J. Beyerlein, R.Z. Valiev // Archives of Metallurgy and Materials. - 2005. - V.50. - Issue 2. - P.281.

72. Korshunov, A.I. Effects of the number of ECAP passes and ECAP route on the heterogeneity in mechanical properties across the sample from titanium VT1-0 / A.I. Korshunov, I.I. Vedernikova, L.V. Polyakov, T.N. Kravchenko, A.A. Smolyakov, V.P. Solovyev // Nanomaterials by SPD. Materials Science Forum. Edited by Zenji Horita, Japan. - 2005. - Vols. 503-504. - P. 693-698.

73. Kim H.S., Seo M.H., Hong S.H. On the die corner gap formation in equal-channel angular pressing // Materials Science and Engineering. - 2000. - A.291. -P.86-90.

74. Dumoulin, S. Finite element modeling of equal channel angular pressing: effect of material properties, friction and die geometry / S. Dumoulin, H.J. Roven, J.C. Werenskiold, H.S. Valberg // Materials Science and Engineering A410-411. - 2005. - P. 248-251.

75. Srinivasan, R. Computer simulation of The Equal Channel Angular Extrusion (ECAE) process // Scripta mater. 44. - 2001. - 91-96.

76. Yang, Y.L. Finite element analysis of strain conditions after equal channel angular extrusion. / Yi-Lang Yang, Shyong Lee // Journal of Materials Processing Technology. -2003.-№140. -P. 583-587.

77. Yamaguchi, D. Significance of adiabatic heating in equal channel angular pressing / D. Yamaguchi, Z. Horita, M. Nemoto, T.G. Langdorn. // Scripta Mater. - 1999. - №41. - P.797

78. Zhao, W.J. Finite element simulation of deformation behavior of pure aluminum during equal channel angular pressing / W.J. Zhao, H. Ding, Y.P. Ren, S.M. Hao, J. Wang, J.T. Wang // materials Science and Engineering. -A140. - 2005. - P.348-352.

79. Zuyan, L. Finite element simulation of a new deformation type occyring in changing channel extrusion / Liu Zuyan, Lin Gang, Z.R. Wang // Journal of Materials Processing Technology. - №102. - 2000. - P.30-32.

80. Luri R., Luis C. J., Leon J., Sebastian M. A. A new configuration for equal channel angular extrusion dies // Trans. ASME. J. Manuf. Sci. and Eng. - 2006. -№4.-P. 860- 865.

81. Alkorta, J. A. A comparison of FEM and upper- bound type analysis of equal channel angular pressing (ECAP) // J. Alkorta, J.G. Sevillano / Journal of Materials Processing Technology. - 2003. - №141. - P.313-318.

82. Prangnell, P. В., Bowen, J. R. and Gholinia, A. The Formation of Submicron and Nanocrystalline Grain Structures by Severe Deformation. / Proceedings of the 22nd Riso Internation Symposium on Materials Sicnece: Science of Metastable and Nanocrystalline Alloys Structure, Properties and Modelling, A. R. Dinesen, M. Eldrup, D. Juul Jensenet al. Roskilde. Denmark. Riso National Laboratory, 2001. - P. 105-126.

83. Shana A. Estimation of friction during equal channel angular pressing of aluminum alloys / Aidang Shana, In-Ge Moon, Jong-Woo Park // Journal of Materials Processing Technology. - №122. - 2002. - P.255-259.

84. Nizovtsev P.N. 3D Numerical Simulations of the ECAE Process / P.N. Nizovtsev, A.A. Smolykov, A.I. korshunov, Y.P. Solovyev // Reviews on Advanced Materials Science. - 2005. - №10. - P. 34-40.

85. Liu Rui, Sun Kangning, Bi Jianqiang. Влияние застревания образца на процесс равноканального углового прессования // Zhongguo jixie gongcheng. ChinaMech. Eng.-2006.-№17.-P. 1858-1860, 1864.

86. Kim H.S. Finite element analysis of equal channel angular pressing using a round corner die / Materials Science and Engineering. - 2001. - V.315. - P. 122128.

87. Валиев Р.З. Отчет о научно-исследовательской работе по ГНТП РБ «Критические технологии Республики Башкортостан: физико-математические принципы и технические решения» Лот №3 / Валиев Р.З., Жернаков B.C., Ильгамов М.А., Будилов И.Н., Семенова И.П., Лукащук Ю.В. / -Уфа: АНРБ, 2008. - 160 с.

88. Мавлютов P.P. Концентрация напряжений в элементах конструкций. -М.: Наука, 1996.-240 с.

89. Alexandrov I.V. Simulations of the ECAE Pressing / I.V. Alexandrov, I.N. Budilov, G. Krallics, H.S. Kim, S.C. Yoon, A.A. Smolyakov, A.I. Korshunov, V.P. Solovyev // Nanomaterials by SPD. Materials Science Forum. Edited by Zenji Horita, Japan. - 2005. - Vols. 503-504. - P. 201-208.

90. Низовцев П. H., Смоляков А. А., Соловьев В. П., Коршунов А. И., Поляков Л. В. Макромоделирование равноканального углового прессования технически чистой меди // Труды РФЯЦ-ВНИИЭФ. - 2005. -№9. -С. 56-63.

91. Lee J. Н., Son I. Н., Im Y. Н., Chon S. H., Park J. K. Design guideline of multi- pass equal channel angular extrusion for uniform strain distribution // J. Mater. Process. Technol. - 2007. - №1-3. - P. 39-43.

92. Zhang Xin-Ping, Chen Guang, Wang Hue, Ling Jie, Wu Mei. 3D finite element method analysis of deformation and temperature rise during equal channel angular pressing // Trans. Nonferrous Metals Soc. China. - 2006. -№16.-P. 219-224.

93. Prangnell P.B, Harris C., Roberts S.M. Finite element modeling of equal channel angular extrusion // Scripta Materialia. - 1997. - Vol. 37, Issue 7. - P. 983-989.

94. Голубев П.И., Коршунов А.И., Белоусов Н.И., Позднов И.Н. - ФГУП РФЯЦ ВНИИЭФ (RU). Штамп для равноканального углового прессования (варианты). Патент РФ опубликован 20.05.2005.

95. Коршунов А.И., Голубев П.И., Поляков JI.B., Смоляков A.A. Федеральное агентство по атомной энергетике. ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ». Штамп для равноканального углового прессования (варианты). Патент РФ опубликован 20.05.2006.

96. Иванов A.M., Валиев Р.З., Рааб Г.И. Институт физико-технических проблем Севера СО РАН (RU). Устройство для обработки металлов давлением. Патент РФ опубликован 27.06.2006.

97. Иванов A.M., Валиев Р.З., Рааб Г.И., Левин А.И. Институт физико-технических проблем Севера СО РАН (RU). Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах. Патент РФ опубликован 20.06.2006.

98. Слобода В.Н., Латыш В.В., Столяров В.В., Рааб Г.И., Ценов Н.К. Уфимский Государственный Авиационный Университет. Устройство для обработки металлов давлением. Патент РФ опубликован 27.03. 1999.

99. Иванов A.M., Валиев Р.З., Рааб Г.И., Лукин Е.С. Институт физико-технических проблем Севера СО РАН (RU). Устройство для обработки металлов давлением. Патент РФ опубликован 27.08.2006.

100. Голубев П.И., Коршунов А.И. Федеральное агентство по атомной энергии. ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ» (RU). Штамп для углового углового прессования. Патент РФ опубликован 10.12.2005.

101. Слобода В.Н., Валиев Р.З., Рааб Г.И., Латыш В.В. Уфимский Государственный Авиационный Университет. Способ деформирования заготовок в пересекающихся каналах. Патент РФ опубликован 10.10.1999.

102. Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотов A.M. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением. - СПб.: Наука, 2004. - 644 с.

103. Bowlen J.R., Gholinia A., Roberts S.M., Prangnell P.D. Analysis of billet deformation behavior in equal-channel angular extrusion // Materials Science and Engineering. - 2000. - A287. - P. 87-99.

104. Son Il-Heon, Lee Jeong-Ho, Im Yong-Taek. Finite element investigation of equal channel angular extrusion with back pressure // J. Mater. Process. Technol. - 2006. - №3. - P. 480-487.

105. Рааб Г.И. К вопросу промышленного получения объемных ультрамелкозернистых материалов // Физика и техника высоких давлений. - 2004. - Т. 15. - №15. -С. 72-80.

106. Рааб Г.И., Кулясов Г.В., Полозовский В.А., Валиев Р.З. Устройство для обработки металлов давлением. Уфимский Государственный Авиационный Университет. Патент РФ опубликован 20.04.2002.

107. Боткин А.В., Рааб Г.И., Абрамов А.Н., Валиев Р.З. Деформационные и силовые параметры процесса равноканального углового прессования в параллельных каналах // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2009. - №9. - С. 3-7.

108. Рааб Г.И., Валиев Р.З. Равноканальное угловое прессование труднодеформируемых металлов // Кузнечно - штамповочное производство. - 2001. - №4. - С. 23-27.

109. Александров И.В., Рааб Г.И., Шестакова JI.O., Валиев Р.З. Развитие метода РКУ прессования для получения массивных заготовок из малопластичных тугоплавких материалов // Механика и прочность авиационных конструкций. Сборник докладов. Российсая научно-техническая конференция. - Уфа. - 2001. - С. 35- 43.

110. Валиев Р.З., Салимгареев Х.Ш., Рааб Г.И., Красильников Н.А., Амирханов Н.М. Способ комбинированной интенсивной пластической деформации заготовок. Уфимский государственный авиационный технологический университет. Патент РФ опубл. 20.11. 2004.

111. Справочник HANDBOOK. An Engineering Journal. Приложение №9 -Чеховой A.H. - Синергетика наноструктурирования (нанотехнологии для машиностроения). - №9. - 2006.

112. Кулясова О.Б. Влияние температуры РКУП на микроструктуру и механические свойства магниевого сплава [Текст] / О.Б. Кулясова, Р.К. Исламгалиев / Труды 8-ой международной конференции формирования материалов. - Румыния, 2005. - Т.2. - С. 665-668. (Статья на англ. яз.)

113. Русич М.Н. Институт физической прочности и материаловедения. СО РАН. Пресс-форма для равноканального углового прессования материалов. Патент РФ опубл. 20.01. 2004.

114. Иванов A.M., Валиев Р.З., Рааб Г.И., Горохов А. М. Пресс-форма для равноканального углового прессования материалов. Патент РФ опубл. 27.08.2006.

115. Mathieu J. P., Suwas S., Eberhardt A., Toth L. S., Moll P. A new design for equal channel angular extrusion // J. Mater. Process. Technol. - 2006. — 173. — №1. - P. 29-33.

116. Nagasekhar A. V., Uday Chakkingal, Venugopal P. J. Candidature of equal channel angular pressing for processing of tubular commercial pyritytitanium // J. Mater. Process. Technol. - 2006. - 173. - №1. - P. 53-60.

117. Eivani A. R., Taheri A. Karimi.A new method for estimating strain in equal channel angular extrusion // J. Mater. Process. Technol. - 2007. - №1. - P. 148153.

118. Eivani A. R., Taheri A. Karimi. Effective strain based on shear and principal strains in equal channel angular extrusion with outer curved corner // Comput. Mater. Sci. - 2008. - №3. - P. 409-419.

119. Рааб Г. И., Сафин Ф. Ф., Валиев Р. 3. Моделирование процесса равноканального углового прессования по схеме «Конформ» титановой длинномерной заготовки // Кузнечно - штамповочное производство. -2006.-№6.-С. 41-44.

120. Экк А. Е., Семашко М. Ю., Шеркунов В. Г. Формоизменение металла при непрерывном равноканальном угловом прессовании // Вестник ЮурГУ. Машиностроение. - 2006. - №8. - С. 143-147.

121. Los Alamos National Security, LLC, Zhu Yuntian Т., Lowe Terry C., Valiev Ruslan Z., Raab Georgy // J. Continuous equal channel angular pressing. Патент США опубликован 26.12.2006.

122. Шестаков H.A., Сергеев Ю.Н., Тимофеев В.Н., Седунов В.К., Жуков О.В. Прессование профилей из стружки цветных металлов // Кузнечно -штамповочное производство. - 1986.-№10. - С. 15-23.

123. Русин Н.М., Голышев A.A. Равноканальное угловое прессование порошковых материалов // Материалы. Технологии. Инструменты. - 2005. -том 10.-№2.-С. 79-85.

124. Русин Н.М. Исследование особенностей пластического течения на макроскопическом уровне в порошковых телах при равно-канальном угловом прессовании // Перспективные материалы. - 2007. - №4. - С. 8391.

125. Русин Н. М. Влияние температуры и маршрутов РКУП на форму порошков и формирующуюся в прессовках структуру / Н. М. Русин // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. -2009.-№2.-С. 27-32.

126. Русин Н.М. Способ получения высокоплотного прочного материала на основе алюминиевого порошка. Институт физики прочности и материаловедения Сибирское отделение Российской Академии Наук (ИФПМ СО РАН). Патент РФ опубл. 20.10.2009.

127. Jin Li, Ling-Dong-liang, Mao-Dali, Zeng Xiao-qing, Ding Wen- jiang. Микроструктура и механические свойства магниевого сплава AZ 31, обработанного за две операции посредством равноканального углового прессования. Shanghai Jiaotong Univ. - 2005. - №11. - P. 1775-1778.

128. Canta Т., Franza D., Szilagyi E., Lung M. A new low friction die design for equal channel angular extrusion. Key Eng. Mater. - 2008. - №367. - P. 215220.

129. Чувильдеев B.H., Грязнов М.Ю., Копылов В.И., Сысоев А.Н., Овсянников Б.В., Флягин А. А. Механические свойства микрокристаллического алюминиевого сплава АМгб // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. - 2008. - № 4. - С. 35^12.

130. Gao Leilei, Cheng Xianhua. Microstructure and mechanical properties of Си-10%AL-4%Fe alloy produced by equal channel angular extrusion // Mater, and Des. - 2008. - №4. - P. 904-908.

131. Паршиков P.А. Влияние контактного трения при равноканальном угловом прессовании / Материалы 7-ой международной научно-технической конференции: Современные металлические материалы и технологии и их использование в технике. - Санкт-Петербург: Издательство СПбГПУ, 2006. - С. 184-187.

132. Золотов A.M., Паршиков Р.А., Рыбин Ю.И. Контактное трение при равноканальном угловом прессовании // Научно-технические ведомости СПбГПУ. - 2006. - №6. - т.1. - С. 159-166.

133. Золотов A.M., Паршиков Р.А. Влияние контактного трения при непрерывном равноканальном угловом прессовании / Труды 2-ой международной научно-технической конференции: Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов. Санкт-Петербург: Издательство СПбГПУ, 2007. - С. 67-71.

134. Наноматериалы. Нанотехнологии. Наносистемная техника. Мировые достижения за 2005 год // Сборник под ред. д.т.н., профессора П.П. Мальцева. -Москва: Техносфера, 2006. - 152 с.

135.Носкова Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. - Екатеринбург: УаО РАН. -2003. - 279 с.

136. Колобов Ю.Р., Валиев Р.З., Грабовецкая Г.П. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов. - Новосибирск: Наука, 2001.-212 с.

137. Валиев Р.З. Развитие равноканального углового прессования для получения ультрамелкозернистых металлов и сплавов // Металлы. - 2004. -№1. - С. 15-21.

138. Логинов Ю.Н., Буркин С.П. Оценка неравномерности деформаций и давлений при угловом прессовании // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением. - 2001. - №3. - С. 29-34.

139. Лякишев Н.П. Конструкционные наноматериалы // Технология легких сплавов. - 2006. - №3. - С. 40-49.

140. Яковлева С.П., Махарова С.Н. Механические свойства стали 09Г2С при низкотемпературном отжиге после холодного равноканального углового прессования // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2010. - т. 12. - №1(2). - С. 589-591.

141. Захарова Г.Г., Астафурова Е.Г., Тукеева М.С., Найденкин Е.В., Рааб Г.И., Добаткин C.B. Механические свойства ферритно-перлитной и мартенситной стали 10Г2ФТ после равноканального углового прессования и высокотемпературных отжигов // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2011. - т. 54. - №4. - С. 23-28.

142. Валиев Р. 3., Рааб Г. И, Мурашкин М.Ю., Гундеров Д.В. Использование методов интенсивной пластической деформации для получения объемных наноструктурных металлов и сплавов // Кузнечно -штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2008. -№11.-С. 5-12.

143. www.splav.kharkov.com