Повышение эффективности технологии основной обработки почвы совершенствованием рабочих органов плугов общего назначения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Уфаев, Алексей Геннадьевич

• Уфаев, Алексей Геннадьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Уфаев, Алексей Геннадьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Агротехнические требования, предъявляемые к основной отвальной и безотвальной обработке почвы.

1.2. Лемешно-отвальные плуги общего назначения, применяемые для основной обработки почвы.

1.3. Анализ и результаты исследований корпусов лемешно-отвальных плугов общего назначения.

1.4. Взаимодействие плугов общего назначения с пахотным слоем.

1.5. Направления повышения эффективности основной обработки почвы.

1.6. Выводы. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОСНОВНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ И ОБОСНОВАНИЕ НОВЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ КОРПУСОВ ПЛУГОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.

2.1. Технологические процессы основной обработки почвы, выполняемые плугами общего назначения и чизельными плугами.

2.2. Обоснование рационального технологического процесса основной обработки почвы.

2.3. Конструктивно-технологические схемы корпусов для выполнения комбинированного технологического процесса основной обработки почвы.

2.4. Обоснование основных параметров комбинированных корпусов.

2.5. Снижение залипания рабочей поверхности комбинированного отвального корпуса.

2.6. Основные параметры комбинированного лемеха и комбинированного корпуса.

Выводы по разделу.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Объект исследования.

3.3. Технические средства, используемые для экспериментальных исследований.

3.3.1. Экспериментальный лемех ЛК-2М.

3.3.2 .Отвальный корпус КБЩ-40 плуга общего назначения.

3.3.3 . Безотвальный корпус КБЩ-40Б плуга общего назначения.

3.4. Методика определения ресурса серийных и комбинированных лемехов.

3.5. Методика проведения лабораторно-полевых исследований новых корпусов.

3.6. Методика лабораторно-полевых исследований технологического процесса, выполняемого плугами общего назначения с комбинированными корпусами.

3.6.1. Определение качественных показателей технологического процесса, выполняемого плугами общего назначения с комбинированными корпусами.

3.6.2. Определение энергетических показателей технологического процесса, выполняемого плугами общего назначения с комбинированными корпусами.

3.6.3. Эксплуатационная оценка работы плугов общего назначения с комбинированными корпусами.

3.6.4. Оценка надежности работы плугов общего назначения с комбинированными корпусами.

3.7. Методика обработки результатов исследований.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Условия, результаты и анализ лабораторно-полевых исследований комбинированных лемехов ЛК-2М.

4.2. Условия, результаты и анализ лабораторно-полевых исследований корпусов КБЩ-40.

4.3. Условия, результаты и анализ лабораторно-полевых исследований корпусов КБЩ-40Б.

Выводы по разделу.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛУГОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НОВЫМИ

КОМБИНИРОВАННЫМИ КОРПУСАМИ.

5.1. Условия проведения исследований, результаты и анализ работы комбинированных лемехов ЛК-2М.

5.2 Условия проведения исследований, результаты и анализ работы корпуса КБЩ-40.

5.3 Условия проведения исследований, результаты и анализ работы корпуса КБЩ-40Б.

Выводы по разделу.

6. ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО КОРПУСОВ КБЩ-40, КБЩ-40Б И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ПРИМЕНЕНИЯ ИХ С ПЛУГАМИ ПЛН-5

6.1. Результаты внедрения плугов общего назначения с комбинированными корпусами.

6.2. Расчет экономической эффективности применения плуга

ПЛН-5-35 с комбинированными корпусами КБЩ-40 и КБЩ-40Б.

6.3. Экономические показатели, формирующие основные параметры эффективности.

6.4. Эффективность использования новых орудий.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологии основной обработки почвы совершенствованием рабочих органов плугов общего назначения»

Основная обработка почвы является самой ресурсозатратной и энергоемкой операцией при производстве растениеводческой продукции. На ее долю приходится около половины всех энергоресурсов сельского хозяйства. Вместе с тем, основная обработка существенно влияет на урожайность сельскохозяйственных культур.

В настоящее время, как у нас в стране, так и за рубежом, для основной обработки почвы традиционно применяются плуги общего назначения, агрегатируемые с тракторами различного тягового класса, которые комплектуются рабочими органами для выполнения отвальной и безотвальной обработки почвы. Применяемые плуги обеспечевуют требуемое качество обработки почвы с минимальным тяговым сопротивлением только в случае обработки пахотного слоя, находящегося в оптимальном физическо-механическом состоянии. При высокой и низкой влажности или твердости почвы, качество крошения почвы, а также некоторые показатели не соответствуют агротехническим требованиям.

Отечественные и зарубежные производители выпускают различные марки плугов для основной обработки почвы: Г1ЛН-5-35, ПНЛ-8-40, ПТК-9-35, ПНИ-8-40, EuroDiamant 8, EuroTitan 10, Herkules 1000 и др., которые состоят из корпусов, с закрепленными на них лемехами, отвалами и другими элементами. Основными деталями плуга, определяющими энергетические и качественные показатели выполнения технологического процесса основной обработки почвы, являются лемеха и отвалы корпусов плугов.

Обработка пахотного слоя плугами общего назначения сопровождается образованием у лемеха затылочной фаски, вследствие его износа, при этом на дне борозды образуется уплотненный слой почвы, называемый плужной «подошвой», которая отрицательно влияет на качество обработки почвы, водно-воздушные режимы в слое, а фаска является причиной увеличения тягового сопротивления плуга. В результате уплотнения этот слой почвы содержит минимальное количество пор, являющихся основными путями для поступления воды и воздуха к растениям. Корни культурных растений не могут пробить уплотненный слой подошвы и получить почвенную влагу из более глубоких слоев.

Таким образом, научная задача состоит в объединении положительных сторон корпусов плугов общего назначения и чизельных рабочих органов, путем создания новых комбинированных отвальных и безотвальных корпусов, что является средством повышения эффективности технологического процесса основной обработки почвы. Такое совмещение послужит средством повышения качества основной обработки почвы и снижения тягового сопротивления плуга.

В связи с вышеизложенным, исследования комбинированных корпусов представляют собой актуальную научно-техническую задачу, имеющую важное хозяйственное значение.

Объект исследований — технологический процесс обработки почвы пахотными агрегатами с плугами, оснащенными новыми комбинированными лемехами и новыми комбинированными отвальными и безотвальными корпусами.

Предметом исследований являются закономерности повышения качества и снижения энергоемкости основной обработки почвы при взаимодействии с обрабатываемым пахотным слоем новым комбинированным лемехом и новыми комбинированными отвальными и безотвальными рабочими органами плугов общего назначения.

Научная новизна заключается в аналитическом обосновании новых конструктивно-технологических схем комбинированного лемеха и новых комбинированных рабочих органов для основной отвальной и безотвальной обработки почвы плугов общего назначения. Получены теоретические выражения, определяющие их основные конструктивные параметры.

Исследования выполнены в соответствии с планом НИР ФГОУ ВПО «Саратовский ГАУ» по теме №4 «Разработка технологического обеспечения аграрных технологий», раздел №4.2. «Совершенствование технологических процессов и рабочих органов машин для основной обработки почвы» и «Региональной программе развития сельского хозяйства Саратовской области до 2012 года».

На защиту выносятся следующие научные положения:

- анализ технологических процессов отвальной и безотвальной обработки почвы, выполняемый плугами общего назначения и чизельными плугами;

- теоретическое обоснование оптимального технологического процесса основной обработки почвы;

- конструкторско-технологические схемы комбинированных лемехов повышенного ресурса и комбинированных корпусов к плугам общего назначения для основной отвальной и безотвальной обработок почвы;

- аналитические зависимости для определения основных параметров комбинированного лемеха и комбинированных корпусов плугов общего назначения.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Уфаев, Алексей Геннадьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований по совершенствованию технологического процесса основной обработки почвы новыми комбинированными корпусами можно сделать следующие выводы.

1. Большое влияние на эффективность работы плугов общего назначения оказывает затылочная фаска лемеха корпуса плуга, образующаяся в результате износа лемеха, при этом происходит уплотнение подпахотного слоя почвы или образование плужной «подошвы» и залипание почвой высокой влажности отвалов корпусов.

2. Установлено, что величина твердости плужной «подошвы», возникающей при взаимодействии затылочной фаски лемехов корпусов плуга пропорциональна твердости почвы на глубине взаимодействия затылочной фаски лемеха с пахотным слоем, силы тяжести плуга, углу затылочной фаски лемехов и обратно пропорционально квадрату расстояния от плоскости затылочной фаски лемехов до места, в котором определяется твердость почвы. Г) г'

3. В результате теоретического анализа установлено, что толщина плужной «подошвы» зависит от физико-механических свойств почвы и в среднем составляет 4-5 см, а твердость почвы неравномерно распределена по глубине в зоне плужной «подошвы» и может достигать 5,5 МПа.

4. Оптимальный технологический процесс основной обработки почвы, обеспечивающий повышение качества обработки почвы за счет разрушения плужной «подошвы» и снижения энергоемкости обработки почвы, должен включать процесс обработки почвы, выполняемый первоначально чизельпыми рабочими органами, а затем лемешно-отвальными.

5. На основании оптимального технологического процесса и схем чизельных и лемешно-отвальных рабочих органов разработаны \ кострукторско-технологические схемы новых рабочих органов для отвальной и безотвальной обработки почвы, состоящих из комбинации основных элементов чизельных и лемешно-отвальных рабочих органов, при этом глубина хода долота чизеля должна быть на 5 - 6 см больше глубины обработки почвы, чем лемехом, а долото должно быть соединено с полевой доской.

6. Теоретическими исследованиями установлено, что разрушение подпахотного слоя, осуществляемое за счет чистого сдвига, который реализуется посредством создания долота выпуклой формы с радиусом поперечного сечения 0,05 м, повышает степень крошения, снижает энергоемкость процесса обработки почвы и увеличивает ресурс комбинированного лемеха, а щель шириной 5-7 см между нижним обрезом отвала и лемехом уменьшает залипание лемешно-отвальной поверхности почвой высокой влажности. ф

7. Экспериментальными исследованиями ^были^) подтверждены результаты теоретических исследований и 'дбылоу определено, что комбинированные плужные корпуса при обработке пахотного слоя повышают качество обработанной почвы, вследствие углубления подпахотного слоя на 5 - 7 см и разрушения плужной «подошвы», увеличивают величину основных агротехнических показателей на 7 - 11%, снижают энергоемкость обработки почвы на 13% и повышают ресурс комбинированного лемеха на 31%) по сравнению с плугами общего назначения, оснащенных серийными рабочими органами.

8. Экономическая эффективность серийного плуга ПЛН-5-35 с новыми комбинированными отвальными и безотвальными корпусами снизила себестоимость пахотных работ на 7,5% - 8%, что способствует получению годового приведенного экономического эффекта в сумме 34091 рублей для плуга оснащенного новыми комбинированными отвальными корпусами и

35407 рублей для этого же плуга, укомплектованного новыми комбинированными безотвальными корпусами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Уфаев, Алексей Геннадьевич, 2008 год

1. Буров, Д .И. Обработка почвы как фактор улучшения структурных качеств и строения пахотного слоя черноземных почв Заволжья.// «Теоретические вопросы обработки почв» Ленинград, Гидрометеоиздат,1968. - С. 19-24.

2. Воробьев, С. А. Земледелие. Москва ВО 1991.-С. 271 -306,-364 С.

3. Панов, И. М. Актуальные проблемы развития современного земледелия и земледельческих орудий.// Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. №1. С. 1-6.

4. РТМ 10 13.001 87. Термины и определения, применяемые при агротехнической оценке сельскохозяйственной технике.

5. Агротехнические требования на корпусы и винтовые отвалы к серийным плугам общего назначения. Том XI С. 71 - 73.

6. ГОСТ 26677 85. Плуги общего назначения. Общие технические требования.

7. Сборник агротехнических требований на тракторы и сельскохозяйственные машины. Том 28 М., ЦНИИ ТЭН, 1981. -240 С.

8. Протокол № 03 72 - 99 (101 0052) приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-5 /Владимирская МИС. - Покров, 1999. - 32 С.

9. Протокол № 08 50 - 97 (401 0262) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-1 (ПБ-5) / Поволжская МИС. -г.Кинель, 1997.-30 С.

10. Протокол № 08 51 - 97 (401 0282) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-9 / Поволжская МИС. - г. Кинель, 1997.-32 С.

11. Протокол № 08 58 - 93 (980 00076) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПРНС-5/ Поволжская МИС. - г. Кинель, 1993.-34 С.

12. Протокол № 08 60 - 96 (4010322) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-1 / Поволжская МИС. - г. Кинель, 1996.-29 С.

13. Протокол № 08 63 - 99 (1010032) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-9 / Поволжская МИС. - г. Кинель, 1999.-38 С.

14. Протокол № 11 24 - 00 (1010312) приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПБ-5 / Северо-Кавказская МИС. - Зерноград, 2000. - 62 С.

15. Протокол № 19 77 - 90 (1061810) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПРНС-9-50/ Поволжская МИС. — г. Кинель, 1990.-35 С.

16. Протокол № 19 95 - 91 (401000132) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ПРНС-7-50 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 1991.-31 С.

17. Сельскохозяйственная техника: Каталог. Под. ред. В.И. Черноиванова. -М., 1991.-Т.1.-364 С.

18. Бойкое, В. М. Механико-техническое обоснование эффективных способов и технических средств основной обработки почвы. Диссертация доктора технических наук. Саратов 1998. - 370 С.

19. Лурье, А. Б., Любимов, А. И. Широкозахватные почвообрабатывающие машины. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1981. - 270 С.

20. Ю.Лурье, А. Б., Гусин11ев, Ф. В., Давидсон, Е. И. Сельскохозяйственные машины. Л.: Машиностроение. Ленинградское отд. 1983. - 383 С.

21. Кленин, Н. И., Сакун, В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994. - 750 С.

22. Рыбалко, А. Г., Волосевич, Н. П., Федоро,в В .А., Чарушников, В. А. Машины для обработки почв, посева и посадки растений. Саратов, 1987.-80 С.

23. Карпенко, А. Н., Халанский, В. М. Сельскохозяйственные машины. -ВО «Агропромиздат», 1989. 527 С.

24. Халанский, В. М, Горбачев, И. В. Сельскохозяйственные машины М.: Колосс, 2003.-623 С.

25. Современные сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства (конструкции и основные тенденции развития): По материалам Международного салона сельскохозяйственной техники 81МА-97. М.: ИНФРА-М, 1997. С. 14-23.

26. Современные сельскохозяйственные машины и оборудование для растениеводства (конструкции и основные тенденции развития): По материалам Международного салона сельскохозяйственной техники 81МА-2001. М.: ИНФРА-М, 2001. С. 14-26.

27. Протокол № 19 162 - 88 (1060510) государственных приемочных испытаний плуга фронтального ПФН-2 к тракторам класса 3./ Поволжская МИС. -г. Кинель, 1988.

28. Протокол № 19 162 - 86 (1060110) государственных приемочных испытаний плуга с регулируемой шириной захвата к тракторам класса 5 ПНИ-8-40 / Поволжская МИС. - г. Кинель, 1986. - 34С.

29. Протокол № 08 162 - 97 (4010282) государственных приемочных испытаний плуга-рыхлителя ГТБ-9/ Поволжская МИС. - г. Кинель, 1997.-31С.

30. Еськов, А. И., Пликутин, Н. Г., Скобликов, В. Ф. Технология мелиорации и машины для обработки солонцовых почв. // Земледелие. 1991. - №11. - С.31 -35.

31. Рябов, Е. И., Белозеров, А. М., Бурыкин, С. И. Почвозащитная система земледелия па основе минимальной обработки//Земледелие.-1992.-№1.-с.31-35.

32. Яковлев, В. X. Основная обработка солонцов. // Земледелие. 1984. -№5.-С. 30-31.

33. Коваленко, Ю. Г. Тенденции развития конструкции тракторов и почвообрабатывающих машин. // В кн. «Проблемы качества продукции в XXI веке». М., Росинформагротех, 2003. - С.417 - 420.

34. Новое в оценке технического уровня сельскохозяйственной техники. -М., 1973. Часть!. С. 28-44.

35. Афонин, Е. Д., Фрибус, В. Ф. К вопросу оптимальной расстановки плужных корпусов с углоснимами. // В кн.: «Машины почвообрабатывающие, посевные и для внесения удобрений». Выпуск 2.-М., 1978.-С. 10-12.

36. Механико-технологические основы оптимизации технологических параметров обрабатываемого слоя почвы. Совершенствование почвообрабатывающей техники агропромышленного комплекса целинного земледелия. - Алма-Ата, 1989. - С. 43.

37. Протокол № 08 131 - 2000 (4010492) государственных приемочных испытаний корпуса КБК-80. / Поволжская МИС. - г. Кинель, 2000.

38. Протокол № 19 127 -90 (2060210) периодических испытаний плуга полунавесного оборотного Еиго01атап1 8 51Л00 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 1990.

39. Сельскохозяйственная техника. Справочник. М., 1962. - С.26 - 35.

40. АЪ.Бурченко, П. Н., Кузнецов, Ю. И., Катаев, Б. А. Подготовка почвы длявозделывания зерновых культур. // Техника в сельском хозяйстве. -1986,-№2, С.3-8.

41. Бурченко, П.,Н. Основные технологические параметры почвообрабатывающих машин нового поколения. // В кн.: «Теория и расчет почвообрабатывающих машин». Том 120. М, 1989. - С. 12-43.

42. Буряков, А. Т., Просвирин, В. Г. Прогрессивные машины и технологии основа высокоэффективного сельскохозяйственного производства. // Земледелие, 2001. - № 1 - С. 2-4.

43. Василъковский, С. М., Клюев, В. В. Исследование сопротивления почвы движению культиваторной лапы. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987. № 4 - С. 37-39.

44. Вопросы земледельческой механики. Т V под редакцией Мацепуро М.Е.-Минск, 1960.-С. 152-178.

45. Вериго, С. А., Разумова, 77. А. Почвенная влага, Ленинград. Гидрометеоиздат, 1973. -С. 215-224.

46. Панов, И. М., Орлов, Н. М. Основные пути снижения энергозатрат при обработке почвы. Тракторы и сельхозмашины, 1997 - №8 - С.27 - 30.

47. Чмиль, А. И., Селезнев, А. А., Кенжебекова, Н. Д. Глубокое рыхление почвы в Северном Казахстане// Земледелие, 1992. -№11-12. С.21-22.51 .Шварц, А. А. Механизация почвозащитного земледелия//3емледелие.-1983 .-№11.- с.42-49.

48. ГОСТ 18509 88 Метрологическое обеспечение оборудования и приборов для испытания и контроля.

49. ГОСТ 20915 88 Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний.

50. ГОСТ 24057 88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе испытаний.

51. Веденянин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1965. - 135 С.

52. Гордеев, А. М., Выогииа, С. И., Белокопытов, В. Н. Эффективность разуплотнения.// Земледелие. 1990. -№2. - С. 34 - 35.

53. Гуреев, II. Н. Энергоемкость обработки почвы//Техника в сельском хозяйстве, 1988. -№3. С. 22 - 26.

54. Дьяков, В. П. Усилие вертикального резания почвы// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987. —№4 С.34 — 37.

55. Зенкевич, Е. И. К вопросу влияния формы и параметров отвальной поверхности корпуса плуга на перемещение пласта. Труды научной конференции 1959 г. Минск, 1961.

56. Зеленин, А. И., Баловнев, В. Н., Керров, И. П. Машины для земельных работ. М. Машиностроение, 1975. - С.94 - 97.

57. Иофинов, С. А., Лышко, Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984-351 С.

58. Федоров, Д. И. Рабочие органы землеройных машин. М.: Машиностроение, 1989. - 368 С.

59. Щучкин, Н. В. Лемешные плуги и лущильники. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. -1952.-290 С.

60. Горячкин, В. П. Собрание сочинений Т 2 М.: Наука, 1970. - 544 С.

61. Гаврилов, Ф. И., Корушкин, Е. Н. О затылочной фаске лемеха.// Сельхозмашины. 1954. -№3. - С.9 - 11.

62. Х.Ларин, Г. И. Исследование изнашивания рабочих органов плугов на почвах лесной зоны: Автореф. дис. . канд.техн.наук., М.:1974. С.21.

63. Панов, И. М. Теория пахотных орудий В.П. Горячкина и современные проблемы механизации обработки почвы.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1968. —№1— С.20 23.

64. Пронин, А. Ф., Ларин, Г. И. Износ лемехов и удельное сопротивление подзолистой почвы.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1974 №11. С.6 - 8.

65. Пронин, А. Ф. Износ лемехов и показатель пахоты.// Техника в сельском хозяйстве, 1977. №4. - С.25.

66. Курбак, Н. А. О работе двухслойных лемехов.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1952. №3 - С. 12 - 16.

67. Иофинов, С. А., Агеев, А. Е. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984. С.340.

68. Бахтин, П. У. Исследования физико-механических и технологических свойств основных типов почв СССР. М., «Колос», 1969. 270 С.

69. Бахмутов, В. А. Исследование влияния залипания рабочих органов почвообрабатывающих машин и борьба с ним. Сб. тр. по земледельческой механике. Сельхозиздат, 1961. 289 С.

70. Бахтин, П. У. Физическая спелость почвы и скорость вспашки. «Почвоведение», 1962- №5.

71. Кулен, А., Куиперс, X. Современная земледельческая механика. Перевод с английского А.Э. Габриэляна. Под. ред. Ю.А. Смирнова. М., Агропромиздат, 1986. - 349 С.

72. Устинов, А. Н. Исследование влияния чистоты работы поверхности лемехов и отвалов на основные показатели работы плуга.// Автореф. .дисс. канд. техн. наук. — М., 1960.

73. Бредун, М. И. Тяговое сопротивление плуга С различными покрытиями корпусов.// Вестник сельскохозяйственной науки. 1963. №7.

74. Мальцев, А. И. Способы борьбы с залипанием плужных корпусов. Изд. ЦИНТИАМ, М.,1963 -169 С.

75. Могильный, И. П. Влияние влажности на удельное сопротивление трения металлов корпуса плуга о почву. Научные труды Украинской сельскохозяйственной академии. Т.9. - 1957. - 405С.

76. Федосъев, В. И. Сопротивление материалов. — М.: Издательство «Наука», 1970.-543 С.

77. Бахтин, Г1. У. Удельное сопротивление почвы плуга при вспашке и методы его определения. — Тр. Почвенного института им. Докучаева. Т.17, 1954. - С.66 - 69.

78. Гаврылов, Ф. И. О лемехах плуга. В сб.: В помощь сельскохозяйственному производству. Воронеж. «Коммуна», 1970.-Вып. 2, 3,4.-С.13- 16.

79. Radkliffe, D. К, Clark, R. L., Langdale, G. W. The effect of traffic in the soil and tillage cone index in two Georgia soils// ASAE Paper No. 85 -1041. 14p.

80. Эффективность Применения орудий типа Paraplaw при минимальной обработке почвы. Сельскохозяйственные машины и орудия. -Вып. 15. — ЦНТИИТтракторосельхозмаш, 1986

81. Subsoiling as an aid to drainage// MAFF. ADAS, 1981. Lefleat 730. N.10. 14p.

82. Garner, Т. H., Reinolds, W. R., Musen, H. L. Energy requirments for subsoiling Coastal plain soil// ASAE Paper No. 84 1025, 22 p.

83. Kuipers, A. The challenge of soil cultivations and soil water problems// Journal of Agricultural Engineering Research. 1984. V.29. .3. P. 177 190.

84. Труфанов, В. В. Глубокое чизелевание почвы. Москва ВО «Агропромиздат», 1989. С. 139.

85. Сенченко, С. И., Сергеева, Р. Я., Найденов, А. С. Чизелевание почвы на Северном Кавказе // Земледелие. 1986. - №2, с. 19.

86. Санковский, В. И. Чизелевание в условиях Белорусси// Земледелие. 1985. - №9. - с.40-41,

87. Иванов, Ю. В. Совершенствование технологического процесса основной обработки почвы плугами рыхлителями. Диссертация на соиск уч. Ст. кандидат техн. наук. Саратов. 2002 - 152 С.

88. Вайнруб, В. И. Чизельные орудия для Нечерноземной зоны// Земледелие. 1984. -№2. - с.23-24.

89. Эффективность разуплотнения.// Земледелие. 1990.-№2.-с.34-35.

90. Гордеев, А. М., Въюгина, С. И., Прудникова, А. Г, Белокопытов, В. Н. Разуплотнение корнеобитаемого слоя почвы.// Земледелие. -1989.-№9.-с.49-51.

91. Плющев, Г. В., Прокопенко, Г. М. Конструктивно-технологические параметры чизельных плугов//Тракторы и сельхозмашины.-1991 .-№3.-с.84.

92. Труфанов, В. В. Чизелевание почвы. // Земледелие. 1986. - №2, -с.8.

93. Шлычков, Ф. А. Чизельная обработка почвы. // Земледелие. -1987.-№10.-с.62-63.

94. Ревякин, Е. Л., Просвирин, В. Г. Система орудий для чизельной обработки почвы//Земледелие.-1990.-№4.-с.51-55.

95. Чмиль, A. Ii., Селезнев, А. А., Кенэ/себекова, Н. Д. Глубокое рыхление почвы в Северном Казахстане// Земледелие.-1992.-№11-12,-с.21-22.

96. Вагин, А. Т. Механизация защиты почв от водной эрозии в нечерноземной полосе.-Л.: Колос, 1977. -270с.

97. Кострицин, А. К. Основные типы параметров рабочих органов к плугам и безотвальным рыхлителям для щелевания дна борозды. //Тр. ВИМ,-1974. Т. 66.

98. Ide, G., Hofman, G., Ossemerct, С. Influence of subsoiling on the growth of cereals// Pedologie. 182. V.32. N.2. P. 193 207.

99. Techniques et outillages modernes de préparation des sois// FAO/ECE/AGRI/WP.2. 1984. N.60. 26p.

100. Winter, S. R. Efficient deep tillage for sugerbeets on Pullman clay loam// Journal of the American Society of Sugar Beet Technologists. 1983. V.22. N. 1. P. 29-34.

101. Цытович, H. А. Механика грунтов (краткий курс) Учебник для вузов. 4 изд. перераб. и доп. - М.; Высшая школа, 1983. -288 с.

102. Ветров, Ю. А. Резание грунтов землеройными машинами. М., Машиностроение, 1976, с.281.

103. Söhne, Ж (1953) Druckverteilung im Boden und Bodenverformung unter Schlepperreifen. Gründl Landtechnik 5:49 63

104. Söhne, W (1953) Reibung und Kohäsion bei Ackerboden. Gründl Landtechnik 5:64 80

105. Синеокое, Г. П. Проектирование почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1965, с.311.

106. Грибановскгш, А. П., Бидл ингмайер, Р. В. Комплекс прогивоэрозионных машин (теория, проектирование) Алма-Ата, Кайнар, 1990.-256с.

107. Афонин, Е. Д., Береславский, С. Л. и др. Метод определения коэффициентов рациональной формулы Горячкина В.П.// Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982 - №4. - С.42 - 44.

108. Павлов A.B. Совершенствование технологического процесса послойной обработки почвы и плугом-рыхлителем с комбинированным рабочим органов. // Автореф. дис. канд. техн. паук. Саратов 1995 -20 с.

109. Солнцев, С. С. , Морозов, Е. Н. Разрушение стекла. М.: Машиностроение, 1978. - 152 с.

110. Эван, А., Хъюр, А., Портер, Д. Трещиностойкость керамик/ Механика разрушения: Сб. статей 1997. (Пер. с англ.; Под ред Р.В. Гольдштейна. М.: Мир, 1979. - 239 с.

111. Иванов, Н. И. Сопротивление материалов. Д.: ОГИЗ, 1942. 646 с.

112. Беляев, Н. М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. -608 с.

113. Зеленин, А. Н. Физические основы теории резания грунтов. М.: Изд-во АН СССР, 1950. - 354 С.

114. Протокол № 08 132 - 2000 (4010502) от 25 декабря 2000 г государственных приемочных испытаний корпуса КБЩ-40 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 2000. - 37 С.

115. Протокол № 08 116 - 2001 (4010842) от 14 декабря 2001 г государственных приемочных испытаний корпуса КБС-50 / Поволжская МИС. -г. Кинель, 2001. -36С.

116. ОСТ 10 4.1-2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для глубокой обработки почвы. Методы оценки функциональных показателей. М.: Издательство стандартов, 2001. -214 С.

117. ОСТ 10 2.2-2002. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки.

118. ОСТ 10 2.18-2001. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки.