Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Злобина, Ирина Анатольевна

• Злобина, Ирина Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Злобина, Ирина Анатольевна

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задачи повышения эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства

1.1. Анализ результатов производственных исследований в условиях многономенклатурного производства.

1.2. Анализ литературных источников в области технологического проектирования в условиях многономенклатурного производства.

1.3. Выводы и постановка задачи исследования.

Глава 2. Разработка модели пошаговой оценки соответствия параметров деталей изменяющейся номенклатуры возможностям технологической системы.

2.1. Обоснование методов моделирования и разработка модели связей параметров деталей изменяющейся номенклатуры, вариантов структур технологических процессов и технологических систем.

2.2. Разработка модели принятия решений при пошаговой оценке соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы.

2.4. Выводы.

Глава 3 Анализ сложности конструкторско-технологических параметров деталей на основе учета структур технологических процессов и систем.

3.1. Исследование множества конструкторско-технологических характеристик деталей изменяющейся номеклатуры.

3.2. Опытно-статитстический анализ сложности деталей изменяющейся номенклатуры.

3.3. Выводы.

Глава 4 Исследование точности и проюводительности технологических процессов и систем многономенклатурного производства.

4.1. Исследованию технологической производительности структур технологических процессов.

4.1.1. Анализ составляющих штучно-калькуляционного времени различных структур операций.

4.1.2. Оценка элементов технологических процессов методом временных цепей.

4.2. Исследование показателей точносш обработки и состояния технологической системы при изменении конструкторско-технологических параметров деталей.

4.3. Выводы.

Глава 5 Экспериментальная проверка теоретических положений.

5.1. Производственные исследования технологической производительности различных структур операций.

5.2. Экспериментальные исследования показателей состояния системы при переналадке на новую деталь номенклатуры.

5.3. Выводы.

Выводы но диссертационной работе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы»

Современное состояние и ближайшие перспективы развитая машиностроения в условиях рыночных отношений связаны с необходимостью работы на заказ, что вызвало переход к многономенклатурному производству (МНИ). Это определило специфику технологической подготовки производства (11111), которая должна отражать связь различных этапов - от формирования портфеля заказов до собственно процессов производства Изменение общественных потребностей и межпроизводственных связей, спад производства, низкий коэффициент использования оборудования привели к необходимости расширения номенклатуры выпуска и частому изменению объектов производства. Широкая номенклатура изделий приводит к необходимости создания переналаживаемых технологических процессов и систем (ТТТ и ТС) и расширения технологических возможностей ТС под изменяющуюся номенклатуру деталей. В связи с этим возникла необходимость создания методов ситуационного принятия решений на всех этапах технологического проектирования и производства для повышения загрузки оборудования, более полного использования его технологических возможностей за счет повышения качества 11111. Анализ работ ведущих специалистов в области технологической подготовки производства и проектирования ТП профессоров В.С.Корсакова, Б.С.Балакшина, А.А.Маталина, С.П.Митрофанова, Ю.М. Соломенцева, Б.М.Базрова показал актуальность работ, посвященных погашению эффективности МНП путем эффективного и оперативного принятия технологических решений, снижения сроков и уменьшения зшрэт на ТП П в условиях неполной определенности. Предложенные в этих работах подходы требуют установления количественных показателей, используемых в качестве критериев для определения допустимых пределов изменения информации о деталях, воспринимаемой действующей ТС, и задания области, в которой она обешечдааег заданные показатели качества и эффективности ТП. Эта задача в работе решается путем пошагового установления степени соответствия параметров деталей изменяющейся номенклатуры элементам

Ш и ТС и оценке этого соответстаия по критериям сложности деталей, технологической производительности и точности.

В связи с этим целью работы является разработка метода, обеспечивающего повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства путем пошагового установления соответствия параметров деталей элементам ТП и ТС на основе раскрытия связей этапов проектирования и производства с помощью использования системы критериев.

В основу исследований положен расчетно-аналитический и опытно-статистический методы. Теоретические исследования основаны на положениях технологии машиностроения; операциях над множествами; методах структурного моделирования. Разработка критериальной базы принятия решений основана на положениях теории сложности, производительности и точности. Производственные и экспериментальные исследования выполнены с использованием статистических методов и планирования многофакторного эксперимента.

Научная новизна заключается в разработке метода поэтапного раскрытия неопределенности производственной ситуации в условиях MHII; обосновании показателя сложности детали, учитывающего схему обработки; установлении показателя затрат времени, отражающего влияние сложности деталей номенклатуры на оосшшшшшт штучно-калькуляционного времени их обработки для различных структур ТП; установлении закономерностей влияния сил, действующих на элементы ТС, на точность обработки при изменении конструктор-ско-технологических свойств деталей и структур ТП. Практическая ценность результатов исследования заключается в получении качественных и количественных показателей, используемых в качестве критериев принятия решений при пошаговой оценке соответствия параметров новой детали номенклатуры возможностям ТС.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Злобина, Ирина Анатольевна

Выводы по диссертационной работе

Исследования, выполненные в диссертационной работе, направлены на повышение эффективности и качества технологической подготовки многономенклатурного производства, сокращение ее сроков, повышение загрузки оборудования за счет расширения номенклатуры и более полного использования технологических возможностей системы за счет использования рациональных схем обработки. Эта задача в работе решается путем пошагового установления степени соответствия параметров деталей изменяющейся номенклатуры элементам ТП и ТС и оценке этого соответствия по критериям сложности деталей, технологической производительности и точности.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований сформулированы следующие выводы:

1. Актуальность исследования обоснована анализом производственной ситуации, сложившейся в современных экономических условиях, для которой характерна частая смена номенклатуры обрабатываемых деталей. В этих условиях важной является задача повышения оперативности и качества решений, принимаемых на начальных этапах технологической подготовки производства. Анализ работ ведущих специалистов в области технологической подготовки производства показал необходимость разработки количественных показателей, используемых в качестве критериев для определения допустимых изменений входной информации, воспринимаемой действующей технологической системой.

2. Для решения поставленных задач предложено поэтапное раскрытие не-определености производственной ситуации на основе использования ряда критериев. Разработанная многоуровневая модель, отражающая связи между параметрами деталей {Д}, структурой технологических процессов {ТП} и технологических систем {ТС}, позволила установить этапы раскрытия неопределенности этих связей в условиях многономенклатурного производства. В модели, на различных уровнях, связи {Д} - {ТП} - {ТС} представлены с использованием операций над множествами, структурного анализа, матричного описания и кортежей свойств. На основе многоуровневой модели связей разработана модель принятия решений на этапе 11111 с различными уровнями детализации. В качестве источника информации использованы информационные таблицы, отражающие структурированные данные об элементах множеств.

3. Исследованы показатели множества характеристик изменяющейся номенклатуры деталей {Д} и разработана методика их количественной оценки на основе обоснования и использования показателя сложности. Особенностью и отличием разработанной методики от существующих методик оценки сложности является связь сложности деталей со структурой ТП, что позволяет учесть конкретную производственную ситуацию и на начальном этапе проектирования оценить варианты структур операций. При исследовании показателей сложности свойств деталей охвачена сложность обработки всех поверхностей корпусных деталей на уровне структур технологического процесса и операций. Оценка параметров деталей по показателю сложности позволяет оценить целесообразность включения детали в номенклатуру предприятия и трудоемкость ее изготовления в конкретных производственных условиях.

4. Исследованы показатели технологической производительности и точности различных схем обработки. С этой целью проведен анализ схем обработки и составляющих штучно-калькуляционного времени ТШтк для различных структур операций. Оценка производительности произведена методом расчета стационарных временных цепей. Учтен случайный характер величин составляющих звеньев, установлены законы их распределения. Полученные результаты исследования структур ТП с помощью метода временных цепей позволяют определить количественные показатели, используемые в качестве критериев при выборе деталей в номенклатуру и схем их обработки. С целью оценки показателей точности проведен анализ схем обработки и изменения состояния ТС при смене деталей номенклатуры. Исследованы упругие смещения и выходные показатели точности отверстий при изменении сил, действующих на ТС, и точ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Злобина, Ирина Анатольевна, 2004 год

1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / В. С. Корсаков, Н. М. Каспутин, К.-Х. Темпельхоф, X. Лихтен-берг; Под. ред. Н. М Капустина.- М: Машиностроение, 1985.-304с.,ил.

2. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. МСоломенцев, В. Г.Митрофанов, А. Ф.Прохоров и др. Под ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г.Митрофанова.-М.: Машиностроение, 1986.-256с.

3. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении. Под редакцией Горанского Г.К., М., "Машиностроение"., 1976 г.

4. Адаптивное управление станками./ Б. М. Базров, Б. С. Балакшин, И. М. Баранчуков и др. М.: Машиностроение, 1978,688 с.

5. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломен-цев, В. Г. Митрофанов, С П. Протопопов и др. — М.: Машиностр., 1980. — 536 с.

6. Алексеев В. Н., Воржев В. Г., Гырдымов Т. П. и др. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработкой. Л.: Машиностроению, 1984.

7. Андерсон Т. Статический анализ временных рядов. М.: Мир, 1976, 775 с.

8. Баер А. Я. Динамометр для измерения усилий резания при сверлении. Измерительная техника, М., 1971.

9. Базров Б. М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368с., ил.

10. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. Машиностроение, 1966, 556 с.

11. П.Беляков Н. В., Болкунов В. В., Королев А. В., Кудашов В. Я. Оценка гибкости технологических процессов, реализуемых в ГАП/ сб. тезисов докладов семинара "Прогрессивная технология в ГПС".- Л.: ЛДНТП,- С. 32-36.

12. Блехерман М. X., Марголин М Д., Чистяков В. ML Организационно-технологическое управление ГПС при использовании многовариантных технологических процессов// Станки и инструмент.- 1986.- № 2.- С. 6-9.

13. М.Бушуев В.В. Состояние станкостроения в Российской Федерации //Региональные особенности развития машино-и приборостроения. Сб. трудов 1 Всеросс.научно-метод.конф. 46-48с.

14. Бржозовский Б.М Управление технологической надежностью модулей ГПС. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1989- 108 с.

15. Бржозовский Б.М, Мартынов В.В. Обеспечение инвариантности сложных технологических систем. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-та, 2002 106с.

16. Вальнов В. М., Вершин В. В., Автоматизированные системы управления технологическими процессами., М-Л., "Машиностроение"., 1973 г.

17. Васильев В. Н. Исследование технологических возможностей обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ «обрабатывающий центр», Дисс. МВТУ, М. 1971.

18. Васильев В. Н. Машиностроительный завод будущего// Вестник машиностроения, 1986, № 5, С 51-54, № 6. с. 48-50.

19. Васильев В. Н. Организация, управления и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986,312

20. Владзиевский А.П. Автоматические линии в машиностроении, т. 1. М.: Машгиз, 1962.

21. Волчкевич JI. И., Ковалев М. П., Кузнецов М. М. Комплексная автоматизация производства. М.: Машиностроение, 1983.- 269с.

22. Восков Л. С., Алиев А. С. Системный анализ гибкого автоматизированного производства: Автоматизированное производство и проектирование в машиностроении// Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1986.- 256с.

23. Гаврилов А. Н., Сизенов Л. К. Построение математических моделей для расчета точности технологического оборудования. Стандарты и качество, №6, №9, 1967.

24. Гаврюшов М.А.Совершенствование методики оптимизации структуры технологического процесса в ГПС на основе кластерного анализа Автореферат кацд.техн.наук /Саратовс.техн.университет Саратов, 1992. -16 с.

25. Грановский Г. И. и др. Резание металлов. Высшая школа, М., 1985.

26. Гутер Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработай результате» опыт М, 1970.

27. Дащенко А. И. К вопросу о выборе оптимальной концентрации операций при проектировании многоинструментшях станков. В кн. «Автоматизация процессов механической обработки и сборки», М., Наука, 1967.

28. Диалоговое проектирование технологических процессов/ Н. М Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов и др.- М.: Машиностроение.- 1983.- 255 с.

29. Диалоговые САПР технологических процессов./ Под ред. Ю. М. Соломенцева.- М. Машиностроение, 2000- С. 231.

30. ЗГДиденко В. П., Евгенев Г. Б., Кузнецов И. И. Системный подход при анализе структур автоматизированных процессов// Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

31. Дронов В. В. Признаки гибкости производственной системы и способы адаптации// Гибкие производственные системы. Межвуз. сб.- Л.: ЛЭТИ,-1984.-с. 72-77.

32. Дубуа Д., Прад А. Общий подход к определению индексов сравнения в теории нечетких множеств// Нечеткие множества и теория возможностей: Под ред. Ягера P.P.- М.:Радио и связь, 1986. с.9-21.

33. Есноков В. В. Решение задачи структурного синтеза в САПР ТП (М)// Вопросы радиоэлектроники. Технология производства оборудования.- 1985.-Вып.3.- С. 46-51.

34. Жогин А. С. Гибкость производственных систем// Проблемы совершенствования и организации машиностроительного производства- Воронеж: ВПК- 1982.- С. 72-75.

35. Капусгин Н. М. Васильев Г. Н. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. М. 1986 г. 191 с.

36. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: 1982 г. 282с.

37. Карцев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента, М., 1974.

38. Кини Р. Л., Райфа X. Принятие решений при многих критерях предпочтения и замещения: Пер. с англ. / Под ред. И. Ф. Шахнова — М.:Радио и связь, 1981.-560 с.

39. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М: Изд. стандартов, 1980. 272с.

40. Кован В.М., Корсаков B.C. и др. Основы технологии машиностроения. М., 1965.-262 с.

41. Кожуховская Л. Я. Выбор структур технологических процессов и систем многономенклатурных производств.// Современные технологии в машиностроении: Сб. матер, науч. техн. конф.- Пенза: ПГУ, 1998.- С. 127.

42. Кожуховская Л. Я., Персичкина Ю. А. Векторный анализ структур технологических операций и систем в многономешслатурном производстве // Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах: Сб. докладов 2 Рос. конф,- М: Буркин, 1999.

43. Кожуховская Л.Я. Системный анализ и синтез структур технологических процессов и систем в многономенклатурном производстве,- Дел. в ВИНИТИ 06.07.98 №2433-В98,1998.

44. Кожуховская Л.Я. Структурные организация технологических процессов и систем. Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2000. - 160 с.

45. Кожуховская ЛЯ., Кожуховский В В. К вопросу о взаимовлиянии звеньев последовательно связанных временных цепей в технологических процессах машиностроения //Изв. вузов. Машиностроение, 1998. №1-3.

46. Кожуховская Л.Я., Яркин Д. Анализ структур технологических процессов и систем по интегральному критерию гибкости.- Деп. в ВИНИТИ 06.07.98 №2091-В98,1998.

47. Кожуховский В. В. Исследование условий образования волнистости поверхности отверстий при развертывании на вертикально-сверлильных станках. Диссертация на степень канд. технических наук. 1973.

48. Кондаков А. И. Автоматизация принятия технологических решений и обеспечение качества изделий машиностроения // Проблемы повышения качества промышленной продукции: Сб. трудов 3-ей междунар. научн. -техн. конф. Брянск, 1998. с. 104-106.

49. Кондаков А. И. Поддержка констатирующих решений на производственных этапах жизненного цикла изделия // Компьютерная хроника. 1998. № 4. с. 53-63.

50. Кондаков А. И. Технологические решения и оценивание их качества // Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1997. № 10-12. с. 71-77.

51. Кондаков А. И. Векторная интерпретация технологических процессов и синтез их структур // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1987. № 8. с. 111-115.

52. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования./ Королев А. В., Бочкарев П. Ю., Саратовский государственный технический университет,, Саратов, 1997, С. 119.

53. Корман А. Введение в теорию нечетких множеств.М.Радио и связь. 1982г.

54. Королев А. В. Методические основы проектирования гибких ТП. // Гибкие ТП и системы / Межвузовский научн. сб. Саратов, 1989, с. 53-56.

55. Королев А. В., Бочкарев П. Ю. Концепция гибких технологических процессов механической обработки и методы их проектирования.- Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. — 120с.

56. Корсаков В. С. Автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 1978,280 стр.

57. Корсаков B.C. Точность механической обработки. Машгиз,М.,1961, 278 с.

58. Корсаков В. С., Закарян JI. Я. Точность многоинструментной обработки систем отверстий. Изв. ВУЗов "Машиностроение" № 6., Москва, 1982.

59. Киселев ПЛ. Переналаживаемые технологические процессы. М.: Машиностроение, 1978, 267 с.

60. Лещинский Л. Ю. Структурный и параметрический синтез гибких производственных систем. М.: Машиностроение, 1990, 312 с.

61. Маталин А. А., Дашевский Т. Б. и др. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974, 320 с.

62. Маталин А. А., Точность механической обработки и проектирование технологических процессов., Л.: Машиностроение. 1970.

63. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства." Л.: Машиностроение. 1983.-786 с.

64. Митрофанов С. П. Организационно-технологическое проектирование гибких производственных систем,- Л.: Машиностроение, 1986.

65. Мушик Э., Мюллер П. Методы принятия технических решений. М.: Мир, 1990, 208 с.

66. Мыльников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов.- М.: Машиностроение, 1990. С. 350.

67. Ныс Д.А. Понятие гикости в современных станочных системах // Станки и инструмент 1986. - №4. С.53-58.

68. Нечеткие множества и теория возможностей. Последние достижения. Пер. с англ. / Под ред. P.P. Ягера. -М.: Радио и связь, 1986. 408 е., ил.

69. Нечипоренко В. И. Структурный анализ систем. М.: Советское радио, 1977.

70. Норенков И.П. Принципы построения и структура: Учеб. Пособие для втузю. М: Высшая школа, 1986. 127 с. - (Системы автоматизированного проектирования; Кн.1.).

71. Организационно- технологическое проектирование ГПС/ В. О. Азбель, А. Ю. Звоницкий, В. Н. Каминский и др.: Под общ. ред. С. П. Митрофанова.- Л.: Машиностроение.- 1986.- 294 с.

72. Орловский С. А. Проблемы принятия решений при нечеткой исходной информации. -М.: Наука, 1981. -208 с.

73. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. B.C. Корсакова, М. Машиностроение, 1977. -416 с.

74. Павлов В.В. Типовые математические модели ТПП. М. Стан-кин, 1989,75с.

75. Падун Б. С. Автоматизированная разработка технологических процессов методом адресации. Л.: ЛДНТП, 1987, 20 с.

76. Парамонов Ф. И. Моделирование процессов производства. М.: Машиностроение, 1984. 232 стр.

77. Перегудов Ф. И., Тарасенко Ф. П. Введение в системный анализ. М. : Высшая школа, 1989,36 с.

78. Петров В. А. Групповое производство и автоматизированное оперативное управление. Л.: "Машиностроение", 1975 г.

79. Полешка М. Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М., 1985.

80. Полуянов П.П. Структурные преобразования машиностроительных производств. М.: Машиностроение, 1976.

81. Поцелуев А.Б. Статистический анализ и синтез сложных динамических систем. М.: Машиностроение, 1984. 208 с.

82. Пуш А. В. Моделирование станков и станочных систем. IV международный конгресс Жонструктхфс1аьтехнологическая информатика 2000» т. 2. Москва, изд. «Станкин», 2000 - с. 114.

83. Пуш В. Э., Куранов А. Р., Пичхадзе Ш. И. Определение области экономики целесообразного использования гибких производственных модулей.// Станки и инструмент, 1985.- № 8. С. 2-3.

84. Райфа X. Анализ решений,- М. Наука, 1997,- 420 с.

85. Рекомендации по проведению предпроектных и проектных работ по созданию ГПС механической обработки деталей. М.: НПО "Оргстанкинпром", 1985,- 75 с.

86. Румшинский J1. 3. Математическая обработка результате» эксперимента. Справочное пособие, М., 1971.

87. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении. Метод, указ. РД50-464-84. М., 1985 г. 202 с.

88. Серебрянный В. Г. Выбор номенклатуры обрабатываемых деталей при поэтапном создании гибких автоматизированных производств// Станки и инструмент, 1985., № 2,- С.2.

89. Системное проектирование интегрированных производственных комплексов/ А.Н. Домарацкий, А.А. Лескин, В.М. Пономарев и др.: Под общ. ред. д-ра техн. наук, проф. В. М. Пономарева.- Л.: Машиностроение. -1986.-319 с.

90. Системный подход и системный анализ. Метод указан к практическим занятиям. Сост. Цифрова Р. В. Саратов 1994.

91. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М. Наука, 1969512 с.

92. Соломенцев Ю. М., Басин А. М., Климов С. В. Ситуативное проектирование технологических процессов в гибкой автоматизированной производств, системе// Вестник машиностроения,- 1984.- № 3,- С. 47-50.

93. Соломенцев Ю. М., Павлов В. В. Моделирование технологической среды машиностроения. М.: Станкин. 1994, 104 с.

94. Солонин М. С. Математическая статика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972, 216 с.

95. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К Мещерякова М: Машиностроение, 1985.- 656 с.

96. Старостин В. Г. Синтез структур маршрутно- операционных технологических процессов обработки резанием // Станки и инструмент. -1992.- № 8.-С. 27-30.

97. Старостин В. Г., Лелюхин В. Б. Формализация проектирования процессов обработки резанием.- М.: Машиностроение, 1986,- 136 с.

98. Технологический классификатор деталей машиностроения и про-иборостроения: 185/42. М.: Изд-во стандартов.- 1987.- 255 с.

99. Технология машиностроения в 2 т. Основы технологии машиностроения: уч-к для ВУЗов. / Под ред. A.M. Дальского. М.: изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998 г. - 639 е., ил.

100. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др.; Под ред. Г. Н. Мельникова. М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. 640 с.

101. Технология формализации процесса принятия решений и построения базы знаний / С. В. Колесников, К. Л. Кралик, Г. В. Лавинский и др. // Машинная обработка информации : Межвед. Науч. Сб. Киев, 1992.-Вып. 54.- С. 46-52.

102. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования ТП. Минск, Щука и техника, 1979,264 с.

103. Чарнко Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машиностроение, 1963,316с.

104. Шеннон Р. Имитационное моделирование системы. М.: Мир, 1978.417 с.

105. Шарин Ю.С., Поморцева Т.Ю., Тулаев Ю.И., Шмурыгин Н.Д., Схирт-ладзе А.Г. Определение сложности корпусных деталей. Екатеринбург: УГГУ, 1998. 56с.

106. Шлишевский Б. Э. Многоцелевые станки с ЧПУ для обработки корпусных деталей и пути повышения их эффективности. М:, 19857 Сер.1., Станкостроение: Обзорн. информ / ВНИИТЭМР, Вып. 7.- 64 с.

107. Эффективность работы машиностроительного предприятия в условиях рынка / Курамжин В. А., Кондаков А. И., Спектор Б. А. и др. ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ. М: 1991. 61 с.

108. Ямнольский Л. С., Калин О. М., Ткач М. М. Автоматизированные системы технологической подготовки робототехнического производства. К.: Высшая школа 1987.- 271 с.

109. Evershelm W., Esch Н Automated generation of process plans for prismatic parts. Annals- Girp.- 1983.- P. 361-364.

110. Hard facing witli Stellite. Техническая инструкция. Д59, Deloro Stellite.

111. M. Kronenberg. Why "Round" Holes and Shafts Arent really around. Machinery, April, 1969, IV, vol75, 32-34.

112. Suchil K. Birla/ Schsors for adaptive control and machine diagnostics/Technology of machine tools, 1980, 10, V.4, p. 7.12-1-7.12-70.

113. WilJey Ph. CT, Dale В. C. Manufacturing Characteristics and Management Performance of Companiesunder G-ronp Conf London, 1977.