Повышение эффективности технологических процессов производства лопаток компрессора авиационных ГТД путем совершенствования структуры и управления точностью электрохимического формообразования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.05, доктор технических наук Уваров, Лев Борисович

• Уваров, Лев Борисович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Уваров, Лев Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

1.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК НА ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ И ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ.

1.3. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК МАЛОРАЗМЕРНЫХ ВЫСОКОНАПОРНЫХ КОМПРЕССОРОВ.

1.3.1. Холодное вальцевание.

1.3.2. Фрезерование на станках с ЧПУ.

1.3.3.Шлифование абразивной лентой, алмазное и электроалмазное шлифование.

1.3.4.Размерная электрохимическая обработка (ЭХО).

1.4. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭХО ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК.

1.5. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА НА ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ И ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ.

2.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТОЧНЫХ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

2.2. ВЫБОР СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПЮЦЕССОВ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

3.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОТЕНЦИАЛА ПО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ТОЧНОСТЬ КОПИРОВАНИЯ.

3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПЮЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ КОНТАКТА МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ДЕТАЛЬЮ ПРИ КОРРЕКТИРОВКЕ ВЕЛИЧИНЫ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

5. РАЗРАБОТКА СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭХО ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК И ТРЕБОВАНИЙ К ОБОРУДОВАНИЮ.

5.1. УВЕЛИЧЕНИЕ ПРИПУСКА ПО ПЕРУ ПРИ ОБРАБОТКЕ С ПОДАЧЕЙ КАТОД-ИНСТРУМЕНТОВ ПО НОРМАЛИ К ПЮДОЛЬНОЙ ОСИЛОПАТКИ

5.2. ИЗМЕНЕНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ ПОДАЧИ КАТОД-НСТРУМЕНТОВ.

5.3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ЭЛЕКТРОЛИТ А.

5.4. ПРОКАЧКА ГАЗОЭЛЕКТЮЛИТНОЙ СМЕСИ С ОПРЕДЕЛЕННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ВДОЛЬ ПРОДОЛЬНОЙ ОСИ ЛОПАТКИ.

5.5. ПООЧЕРЕДНАЯ ПОДАЧА ИМПУЛЬСОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ НА КОРЫТО И СПИНКУ ЛОПАТКИ.

5.6. УМЕНЬШЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ ЛОПАТОК ПРИ КОРРЕКТИРОВКЕ ВЕЛИЧИНЫ МЕЖЭЛЕКТРОДНЫХ ЗАЗОРОВ.

5.7. СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ УПРУГИХ И ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ПЕРА НА ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРНОЙ ЭХО ЛОПАТОК.

5.8. ОБРАБОТКА ВСЕХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК ЗА ОДИНУСТАНОВ.

5.9. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ДЛЯ ЭХО ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

5.10. ОБРАБОТКА ПЕРА КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛОПАТОК МЕТОДОМ ОБКАТА.

5.11. ВЫБОР СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭХО ПЕРА ЛОПАТОК КОМПРЕССОР А.

6. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ (АСТПП) И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛОПАТОК.

6.1. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПЮИЗВОДСТВА ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

6.2. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ И СОСТАВ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК КОМПРЕССОРА.

6.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ УЧАСТКОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОД-ИНСТРУМЕНТОВ.

7. ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ

И ЗАЩИТА АВТОРСКИХ ПРАВ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технологических процессов производства лопаток компрессора авиационных ГТД путем совершенствования структуры и управления точностью электрохимического формообразования»

Важнейшей задачей современного авиадвигателестроения является повышение тактико-технических характеристик двигателей. Лопатки компрессора являются одними из наиболее нагруженных и ответственных деталей, в значительной степени определяющими эти характеристики и, следовательно, степень совершенства двигателей.

В то же время, несмотря на значительный прогресс в отдельных областях технологии производства лопаток компрессора (получение точных заготовок лопаток, обработка элементов хвостовиков, обеспечение заданного качества поверхности), остается до конца не решенным целый комплекс вопросов, связанный с устранением ручного труда и повышением уровня автоматизации производства лопаток компрессора. Согласно данным, приведенным в [18], трудоемкость изготовления лопаток составляет 20-30% трудоемкости изготовления всего двигателя, причем 70% трудоемкости изготовления лопаток приходится на обработку элементов проточной части, включающей, как правило, ручные слесарно-полировальные операции. Коэффициент использования материала при изготовлении лопаток не превышает 0,6-0,7, а в среднем составляет 0,18-0,19.

Одно из направлений совершенствования газотурбинных двигателей включает в себя создание высоконапорных малоразмерных компрессоров и требует применения лопаток небольших габаритов с тонкими кромками и сложной геометрией профиля, часто получаемой в результате, так называемого, пространственного профилирования. Допуск на изготовление таких лопаток не должен превышать нескольких сотых долей миллиметра.

Наличие в существующих технологических процессах ручных слесар-но-полировальных операций не позволяет решить задачу изготовления таких лопаток в необходимых количествах с приемлемыми экономическими показателями, поскольку необходимая точность изготовления проточной части лопаток известными методами обработки не может быть обеспечена.

В настоящее время описание результатов исследований отдельных вопросов технологии изготовления лопаток компрессора можно найти в достаточно большом количестве работ. Однако, эти сведения и обобщенные материалы по технологии изготовления лопаток, представляющие собой описание опыта отдельных предприятий отрасли [1,2,3,4,5] и зарубежных фирм [6], не дают решения всего комплекса вопросов, необходимого для создания технологии изготовления лопаток указанного класса. Имеющиеся в зарубежных источниках [7, 8, 9] сведения о создании автоматизированного производства лопаток также носят весьма общий характер и не содержат описаний конкретных технических решений.

Таким образом, задача создания/новых конкурентоспособных двигателей не может быть решена на основе существующей технологии и для того чтобы решить эту задачу необходимо, во первых, найти или создать метод обработки, обеспечивающий требуемую точность формообразования проточной части лопаток и, во вторых, автоматизировать производство лопаток компрессора, для чего, в свою очередь, необходимо решить комплекс вопросов, которые по своей специфике можно разделить на десять групп, то есть десять видов обеспечения автоматизированного производства: конструкторское, технологическое, заготовительное, инструментальное, метрологическое, транспортное, складское, управленческое, организационноэкономическое, математическое и программное [10]. Кроме этого, в совре-/ менной литературе вообще не сформулированы в четкой форме какие-либо критерии, которым должна отвечать технология, позволяющая в минимальные сроки и с минимальными затратами создавать и осваивать серийный выпуск новых авиационных двигателей. В связи с этим необходимым представляется разработка теоретических основ технологического обеспечения создания и освоения серийного выпуска лопаток компрессора для малоразмерных высоконапорных компрессоров двигателей нового поколения.

В первом разделе диссертации проведён анализ литературных источников по проблемам технологии изготовления лопаток компрессора авиационных газотурбинных двигателей. Установлено, что применяемые в настоящее время технологические процессы изготовления лопаток компрессора не позволяют изготавливать лопатки высоконапорных малоразмерных компрессоров с требуемыми точностными характеристиками. Показано, что повышение эффективности лопаточного производства может быть достигнуто путём организации производства лопаток на переналаживаемых или гибких автоматизированных линиях, а в качестве основного метода формообразования элементов проточной части лопаток, позволяющего исключить применение ручных слесарно-полировальных операций, может быть использована размерная электрохимическая обработка в различных вариантах технологического оформления процесса.

Во втором разделе на основе анализа размерных связей, существующих в конструкции лопаток, а также условий их производства сформулированы принципы проектирования технологических процессов, позволяющие максимально реализовать точностные возможности применяемых методов формообразования, а также обеспечить необходимую технологическую и временную гибкость лопаточного производства. Предложены схемы базирования заготовок лопаток на первой и всех последующих операциях, а также общий план построения технологических процессов производства лопаток.

В третьем разделе представлены результаты экспериментальных исследований процесса размерной электрохимической обработки пера лопаток компрессора, позволившие установить, что основной причиной низкой точности размерной ЭХО пера лопаток является неравномерность и нестационарность распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, являющаяся неотъемлемой особенностью процесса ЭХО деталей типа лопаток.

Четвёртый раздел посвящен рассмотрению закономерностей формирования макрогеометрии поверхности проточной части лопаток в условиях наличия неравномерного распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности и ограниченности припуска на обработку. Разработаны модели формирования макрогеометрии поверхности пера, учитывающие характер влияния нестационарности процесса на точность копирования профиля катод-инструментов при подаче по нормали и под углом к продольной оси лопатки, величину и расположение припуска под размерную ЭХО. Предложено уравнение для определения величины падения напряжения по длине пера лопатки.

Пятый раздел посвящен разработке технологических схем организации процесса размерной ЭХО проточной части лопаток компрессора, позволяющих компенсировать или уменьшить влияние неравномерности распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности на точность формообразования элементов проточной части лопаток. Кроме того, предложены алгоритмы и дана методика выбора схем технологического оформления процесса ЭХО в зависимости от конкретных конструктивно-технологических особенностей лопаток, предусматривающая использование современных вычислительных технологий. Для практической реализации предложенных технологических схем сформулированы принципы и разработаны конструктивные схемы построения роботизированных технологических комплексов для ЭХО проточной части лопаток компрессора.

В шестом разделе рассматриваются основные принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки (АСТПП), а также автоматизации производства лопаток. На основе предложенного плана построения технологических процессов и методов обработки элементов проточной части разработана гамма более детальных маршрутов обработки лопаток, учитывающих особенности организации и технологического оснащения различных типов производства и обеспечивающих сокращение сроков создания и запуска в серийное производство новых двигателей путём изготовления высокоточных лопаток на переналаживаемых (в опытном производстве) и гибких автоматизированных (в серийном производстве) линиях.

В седьмом разделе излагаются результаты использования материалов работы в производстве и приводятся общие выводы по работе.

Внедрение результатов исследований позволило впервые в стране при снижении трудоёмкости и полном исключении затрат ручного труда изготавливать лопатки компрессора ГТД с точностью выше первого класса ОСТ 1.00194-75, сузить разброс по частотам собственных колебаний лопаток, повысить предел их выносливости на 15-19 % и в целом поднять КПД компрессора на 3,8 %.

Кроме этого, унификация и высокая степень переналаживаемости специальной оснастки, предусмотренные в технологическом процессе, позволили сократить её необходимое количество с 60 до 40 наименований (на один комплект деталей), что в сочетании с использованием САПР ТП обеспечило значительное сокращение сроков подготовки производства.

Техническая документация на разработанный технологический процесс по просьбе предприятий была передана Куйбышевскому НПО "Труд", Научно-исследовательскому институту технологии и организации производства двигателей (НИИД), а также Московскому НПО "Сатурн" и Ленинградскому НПО им. В.Л. Климова.

Работа выполнена в лаборатории электрофизикохимических методов обработки Рыбинской государственной авиационной технологической академии, а также в лабораториях и цехах АО "Рыбинское конструкторское бюро моторостроения" и ОАО "Рыбинские моторы".

Автор защищает:

1. Принципы проектирования и структуру технологических процессов механизированного и автоматизированного производства лопаток, отличительная особенность которых состоит в том, что они содержат в конкретизированной форме общие принципы технологии машиностроения, дополненные положениями, отражающими специфику лопаток как класса деталей.

2. Технологические приёмы и методы электрохимического формообразования элементов проточной части лопаток, в частности, увеличение припуска по перу при обработке с подачей катод-инструментов по нормали к продольной оси лопатки, изменение направлений подачи катод-нструментов, регулирование электропроводности электролита, прокачка газоэлектролитной смеси с определенными параметрами вдоль продольной оси лопатки, поочередная подача импульсов технологического напряжения на корыто и спинку лопатки, уменьшение деформаций лопаток при корректировке величины межэлектродных зазоров, снижение влияния на точность размерной ЭХО упругих и остаточных деформаций пера лопаток, обработка всех элементов проточной части лопаток за один установ, обработка пера крупногабаритных лопаток методом обката, а также алгоритм и методику их выбора, и принципиальные конструктивные схемы оборудования для реализации.

3. Математические модели процесса ЭХО, учитывающие особенности формирования макрогеометрии детали в условиях неравномерного и нестационарного распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, низкой жесткости деталей и ограниченности припусков на обработку.

4. Установленные в процессе экспериментальных исследований особен-1 / ности формирования макрогеометрии проточной части лопаток, заключающиеся в неравномерности и нестационарности распределения электрического потенциала по обрабатываемой поверхности, низкой жесткости деталей и ограниченности припусков на обработку.

5. Теоретические положения по разработке оборудования и оснастки для выполнения технологического процесса изготовления лопаток

Заключение диссертации по теме «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», Уваров, Лев Борисович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что изготовление лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров в необходимых количествах представляет собой задачу, решение которой на базе существующей технологии практически невозможно. Показано, что наиболее перспективным методом формообразования элементов проточной части лопаток в настоящее время является размерная ЭХО.

2. На основе анализа размерных связей, существующих в конструкции лопаток, а также условий их производства сформулированы принципы проектирования технологических процессов, позволяющие максимально реализовать точностные возможности применяемых для формообразования проточной части методов обработки, а также обеспечить необходимую технологическую и временную гибкость лопаточного производства.

3. Предложены схемы базирования заготовок лопаток на первой и всех последующих операциях, а также общий план построения технологических процессов, учитывающий особенности технологического оснащения различных типов производства и обеспечивающий преемственность технологии при передаче изделий в серийное производство.

4. В процессе экспериментальных исследований установлено, что при электрохимической обработке пера лопаток, в отличие от обработки гравюр / штампов и других массивных деталей, никогда не наступает установившийся режим обработки, поскольку всегда имеет место падение напряжения по длине пера, а вследствие низкой жесткости лопаток и особенностей электрохимической обработки титановых сплавов системы управления современных станков для размерной ЭХО не обеспечивают работу на межэлектродных зазорах менее 0,15мм. В результате этого применение при обработке пера лопаток импульсно-циклических схем формообразования не может обеспечить эффекта повышения точности, аналогичного эффекту, получаемому при обработке гравюр ковочных штампов.

5. В результате проведённых теоретических исследований разработаны модели формирования макрогеометрии поверхности пера, учитывающие характер влияния нестационарности процесса на точность копирования профиля катод-инструментов при подаче по нормали и под углом к продольной оси лопатки, величину и расположение припуска под размерную ЭХО. Предложено уравнение для определения динамики изменения и величины падения напряжения по длине пера лопатки, а также показано, что

- точность копирования профиля катод-инструмента зависит не от абсолютной величины падения напряжения по длине пера лопатки, а от непрерывно меняющегося в процессе обработки отношения напряжений в зоне токопод-вода и на противоположном конце лопатки;

- при проектировании заготовок лопаток под размерную ЭХО припуск на обработку профиля следует располагать не по нормали к обрабатываемой поверхности, как это принято при проектировании заготовок под лезвийную обработку, а в направлении подачи катод-инструментов;

- величина минимального припуска на заготовке лопатки, в отличие от заготовок массивных деталей типа штампов или пресс-форм, должна быть увеличена пропорционально соотношению напряжений в зоне токоподвода и на противоположном конце лопатки, соответствующему моменту достижения заданных размеров детали;

- для обеспечения наиболее высокой точности при одновременном формообразовании профиля пера и участков сопряжения пера с хвостовиком подача катод-инструментов должна осуществляться под определённым, зависящим от соотношения точности полки и профиля, углом относительно нормали к продольной оси лопатки, а величина падения напряжения по длине пера не должна превышать подаваемого на заготовку лопатки технологического напряжения умноженного на квадрат синуса этого угла.

6. На основе установленных в процессе экспериментальных и теоретических исследований особенностей процесса электрохимического формообразования пера лопаток компрессора разработаны схемы технологического оформления процесса, позволяющие путём целенаправленного изменения параметров обработки, в зависимости от конкретных конструктивно-технологических особенностей лопаток, обеспечить необходимую точность копирования профиля катод-инструментов.

7. На основе теоретико-множественного подхода к проблеме выбора и полученных математических моделях разработаны алгоритмы выбора схем технологического оформления и расчёта параметров процесса обработки проточной части лопаток. Дана методика выполнения расчётов по указанным алгоритмам, основанная на использовании электронных таблиц Excel for Windows 95.

8. Для реализации процесса формообразования всех элементов проточной части мало- и среднегабаритных лопаток компрессора за одну операцию предложена компоновочная схема и изготовлен станок, обеспечивающий возможность создания роботизированных технологических комплексов и гибких автоматизированных линий для автоматизации всего лопаточного производства.

9. Сформулированы принципы построения и определён состав переналаживаемых и гибких автоматизированных линий для изготовления лопаток компрессора, а также участков для изготовления катод-инструментов.

10. Определена структура и принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки производства лопаток компрессора (АСТПП). Созданы основные элементы системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

11. Предложенные в работе подходы к решению технологических проблем изготовления лопаток открывают возможность и могут быть положены в основу решения вопросов повышения точности изготовления, а также механизации и автоматизации технологических процессов изготовления не только лопаток малоразмерных высоконапорных компрессоров, но и всех лопаток, входящих в современные газотурбинные установки, от лопаток ВНА до лопаток турбины.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основным результатом работы является разработка принципов проектирования и структуры технологических процессов промышленного изготовления лопаток высоконапорных малоразмерных компрессоров, повышение точности электрохимического формообразования элементов проточной части и уровня автоматизации производства лопаток компрессора.

Научная новизна работы, по мнению автора заключается в следующем.

Сформулированы принципы проектирования и определена структура технологических процессов автоматизированного производства лопаток, позволяющие максимально реализовать точностные возможности методов обработки проточной части лопаток и обеспечить преемственность технологии при передаче изделий в серийное производство; выявлены особенности процесса ЭХО пера лопаток и определены соотношения параметров, при которых возможно достижение необходимой точности обработки, предложены математические модели и технологические схемы процесса, позволяющие определить и реализовать эти соотношения; на основе теоретико-множественного подхода к проблеме выбора и математических моделей разработаны алгоритмы выбора схем технологического оформления и расчёта параметров процесса обработки проточной части лопаток; определены принципы построения и структура автоматизированной системы технологической подготовки производства и автоматизированных линий для производства лопаток компрессора.

Практическая значимость работы может быть охарактеризована следующим образом.

1. Предложенные в работе подходы к решению технологических проблем изготовления лопаток открывают возможность и могут быть положены в основу решения вопросов повышения точности изготовления, а также механизации и автоматизации технологических процессов изготовления не только лопаток малоразмерных высоконапорных компрессоров, но и всех лопаток, входящих в современные газотурбинные установки, от лопаток ВНА до лопаток турбины.

2. Сформулированы принципы построения и определён состав переналаживаемых и гибких автоматизированных линий для изготовления лопаток компрессора, а также участков для изготовления катод-инструментов.

3. Для реализации процесса формообразования всех элементов проточной части мало- и среднегабаритных лопаток компрессора за одну операцию предложена компоновочная схема и изготовлен станок, обеспечивающий возможность создания роботизированных технологических комплексов и гибких автоматизированных линий для автоматизации всего лопаточного производства.

4. Определена структура и принципы построения автоматизированной системы технологической подготовки производства лопаток компрессора (АСТПП). Созданы основные элементы системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП).

На основе разработанных технологических принципов и методов формообразования созданы и внедрены в производство малооперационная технология, включающая в качестве ключевой операции размерную ЭХО элементов проточной части, а также отдельные элементы АСТПП лопаток компрессора.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Уваров, Лев Борисович, 1998 год

1. Производство газотурбинных двигателей: Справочное пособие / A.M. Абрамов, И.А. Зеликов, М.Ф. Идзон и др. М.: Машиностроение, 1966.

2. Изготовление основных деталей авиадвигателей / М.И. Евстигнеев, И.А. Морозов, А.В. Подзей и др. М.: Машиностроение, 1972.

3. Семенченко И.В., Мирер Я.Г. Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей технологическими методами. М.: Машиностроение, 1977.

4. Евстигнеев М.И. Автоматизация технологических процессов в авиа-двигателестроении. М.: Машиностроение, 1982.

5. Технология электрохимической обработки деталей в авиадвигателе-строении / В.А. Шманев, В.Г. Филимошин, А.Х. Каримов и др. М.: Машиностроение, 1986.

6. Белянин П.Н. Технология и оборудование для производства широкофюзеляжных самолетов в США. М.: Машиностроение, 1979.

7. Automated 360 ЕСМ cell for Rolls-Royce compressor blade manufacture // Aircraft Eng. 1985,- №11. - P. 14-15 (англ).

8. Automated Rolls facility begins manufacturing compressor blades // Aviation week & space technology. 1985. - №18. - P.76-77 (англ).

9. Rolls-Royce Automates Jet Engine Compressor Blade Line / Machine & Tool Blue Book, February, 1986, P. 62-65 (англ).

10. Киселев Г.А. Переналаживаемые технологические процессы в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1980.

11. Омельченко В.И., Гордиенко П.К., Бочак Я.И. Опыт внедрения вальцевания рабочих лопаток компрессора из точных штампованых заготовок // Авиационная промышленность. 1971. - №2. - С.3-5.

12. Денисов В.В., Буланов С.Л., Лахмуткин В.Б. Освоение и внедрение холодной вальцовки лопаток ГТД из сталей, титановых и жаропрочных сплавов // Авиационная промышленность. 1985. - №7. - С.15-16.

13. Хотилин А.И., Шитарев И.А. Снижение объема ручных работ при изготовлении лопаток компрессора и турбины // Авиационная промышленность. 1972. - №4. - С. 14-17.

14. Семенченко И.В. Основные направления работы по совершенствованию производства лопаток ГТД // Авиационная промышленность. 1980. -№9. - С.55-58.

15. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.

16. Комаров А.П. Исследование плоских компрессорных решеток. Сб. ст. //Лопаточные машины и струйные аппараты. Выпуск 2. - М.: Машиностроение, 1966. - С.67-111.

17. Букимович А.И., Святогоров A.A. Обобщение результатов исследования плоских компрессорных решеток при дозвуковой скорости. Сб. ст. "Лопаточные машины и струйные аппараты". Выпуск 2. - М.: Машиностроение, 1966. - С.36-67.

18. Карасев В.Е., Семенченко И.В. Основные направления совершенствования технологии производства лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1986. - №5. - С.2-4.

19. Хижный Д.Э., Семенченко И.В. Механическая обработка лопаток компрессора из малоприпусковых заготовок. // Авиационная промышленность. 1985. -№1. - С. 16-19.

20. Кресанов Ю.С., Быков И.Д., Вейнов М.Г. Технологические особенности изготовления лопаток ГТД из титановых сплавов точной штамповкой и холодной вальцовкой // Авиационная промышленность. -1982. -№6. -С. 1719.

21. Рахимов Г.Н., Габайдуллин А.У., Нургалиев Ю.М. Лезвийно-абразивная обработка крупногабаритных лопаток ГТД в условиях ГАП // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. -1986,- №5.-С.17-18.

22. Семенов A.C. Особенности технологии производства компрессорных лопаток//Авиационная промышленность. 1981. - №2. - С.19-20.

23. Карасев Б.Е. Неуклонно улучшать технологическое обеспечение и серийное производство двигателей и агрегатов // Авиационная промышленность. -1986. №5. - С.12-17.

24. Соколов В.Ф. Технологическая подготовка гибкого автоматизированного производства // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1984. - №6. - С.30-33.

25. Лещенко В.А. Технико-экономическая эффективность внедрения гибких производственных комплексов (ГПК) // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1984. - №6. - С.7-12.

26. Изготовление деталей пластическим деформированием / Под редакцией К.Н.Богоявленского и П.В.Камнева. Л: Машиностроение, 1985.

27. Кресанов Ю.С., Быков И.Д., Вейков М.Г. Технологические особенности изготовления лопаток ГТД из титановых сплавов точной штамповкой и холодной вальцовкой // Авиационная промышленность. -1982,- №6,- С. 1719.

28. Кошаев Ш.Д. Состояние и перспективы производства лопаток компрессора без припуска по перу с применением холодной вальцовки на заводах отрасли // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. -1981. №5. - С.1-3.

29. Корнет Н.Ф., Егоров Ю.И. Влияние технологических параметров процесса холодного вальцевания на эксплуатационные характеристики лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1986. -№5. - С.24-26.

30. Горбачев В.Ф., Михайлец П.М., Хорошков В.Д. Повышение технологической надежности сопряженно-профильного ленточного шлифования лопаток ГТД // Авиационная промышленность. 1986. - №3. - С.19-21.

31. Ларичкин В.Я., Спесивцев В.Ф. Исследование лопаточного шлифования прикомлевых участков лопаток с малыми радиусами сопряжений // Авиационная промышленность. 1986. - №4. - С. 18-19.

32. Головчанский B.C. Шлифование сопряжения заготовок под вальцевание лопаток компрессора ГТД на станке ШСЛ // Авиационная промышленность. 1979. - №1. - С.28-29.

33. Алексенцев Е.И., Гаврилов Б.М. Распределение температурных полей при шлифовании лопаток // Авиационная промышленность. 1979. -№11. - С. 18-20.

34. Кочан А.Я., Мигунов В.М., Семенченко И.В., Зацепин Г.Н. Исследование способов формообразующей обработки входных и выходных кромок пера лопаток //. Авиационная промышленность. 1982. - №2. - С. 18-20.

35. Ларичкин В.Я., Воронин A.A. Влияние некоторых конструктивно-технологических факторов на точность обработки пера лопаток на станках типа ХШ // Авиационная промышленность. 1981. - №7. - С.26-27.

36. Макаров И.П., И.П.Светицкий И.П., Савичев И.Т., Базарнов Ю.А. и др. Алмазное шлифование пера лопаток ГТД на станках ЛШ-1А, оснащенных переналаживаемой копирующей системой // Авиационная промышленность. -1985. №3. - С.21-22.

37. Ларичкин В.Я., Зудин К.И. Электроалмазное шлифование пера лопаток // Авиационная промышленность. 1981. - №11. - С.23-24.

38. Хуповка В.П., Шнитман Л.Н. Совершенствование технологического процесса изготовления рабочей лопатки вентилятора // Авиационная промышленность. 1982. - №4. - С. 18-19.

39. Седыкин Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. -М.: Машиностроение, 1976.

40. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин / Под ред. проф. Ф.В. Седыкина. М.: Машиностроение, 1980.

41. Размерная электрическая обработка металлов: Учебное пособие для студентов вузов / Б.А. Артамонов, АЛ. Вишницкий, Ю.С. Волков, A.B. Глазков; Под ред. A.B. Глазкова. М.: Высшая школа, 1978.

42. Основы повышения точности электрохимического формообразования / Ю.Н.Петров, Г.Н. Корчагин, Г.Н. Зайдман, Б.П. Саушкин. Кишинев: Штиинца, 1977.

43. Де Барр А.Е., Оливер Д.А. Электрохимическая обработка: Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1973.

44. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М.В. Щербак, М.А. Толстая, А.П. Анисимов, В.Х. Постаногов. -М.: Машиностроение, 1981.

45. Электрохимическая размерная обработка деталей сложной формы / В.А. Головачев, Б.И. Петров, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев. -М.: Машиностроение, 1969.

46. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. -М.: Машиностроение, 1974.

47. Петров Б.И. Исследование качества поверхностного слоя и точности лопаток турбинных двигателей после электрохимической обработки: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Куйбышев, 1977.

48. Петров Б.И. Влияние электрохимической размерной обработки на качество поверхности и усталостную прочность лопаток ГТД. Прогрессивные методы электрохимической и электрической обработки материалов: Тез. докл. научн.-техн. конф. Уфа, 1979. - С.69-71.

49. Орлов В.Ф. Состояние и перспективы развития и внедрения электрохимических и электрофизических методов обработки в отрасли // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1980. - №5. - С. 1-6.

50. Карасев Б.Е., Орлов В.Ф., Алтынбаев А.К. Роль электрохимических и электрофизических методов обработки при создании новых двигателей // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1984. - №3. - С.4-7.

51. Журавский А.К., Гепштейн B.C., Полянин В.И., Солодовников С.Ф. О направлениях развития электрохимических и электрофизических методов обработки в отрасли // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1982. - №4. - С.28-29.

52. Алтынбаев А.К., Дыдыкин В.Д., Сучков Г.А., Маланьин В.А., Рыбалко A.B. Электрохимическая обработка лопаток компрессора на импульсном токе // Приложение к журналу Авиационная промышленность. 1982. -№4. -С.30-31.

53. Филимошин В.Г., Шулепов А.П. О перспективах применения секционного электрод-инструмента для электрохимического формообразования поверхностей // Приложение к журналу Авиационная промышленность. -1980.-№5.-С.31-32.

54. Дмитриев Л.Б., Панов Г.Н., Гарин В.П. и др. Электрохимический копировально-прошивочный станок ЭХКП-1. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Материалы IV Всесоюзной конф. Тула, 1975. -4.2. -С.149-155.

55. Петров Ю.Н. Современное состояние проблемы точности электрохимического формообразования деталей машин. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. V Всесоюзной конф. Тула, 1980. -С.401-406.

56. Невский О.И., Гришина Е.П., Гаврилова Е.Л. Точностные возможности ЭХО по схеме с вибрацией электрод-инструмента в импульсном режиме: Тез. докл. VI Всесоюзной конф. Тула, 1986. - С. 150-151.

57. Каримов А.Х. Разработка научных основ технологии электрохимического формообразования фасонных полостей при изготовлении деталей авиационной техники: Автореф. дис. . докт. техн. наук. Тула, 1981.

58. Байсупов Н.А. Исследование некоторых особенностей размерной электрохимической обработки турбинных лопаток предельной длины. Дис. . канд. техн. наук. Тула, 1974.

59. Хануков Л.А. Исследование процесса электрохимической размерной обработки крупногабаритных лопаток по схеме со скрещивающимися осями. Дис. . канд. техн. наук. Тула, 1982.

60. Крашенинников К.П., Потапова Н.И., Смирнов Г.В. Влияние технологической наследственности на точность ЭХО пера крупногабаритных лопаток // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1980. -№5. - С.36-38.

61. Смирнов Г.В., Филимошин В.Г., Шманев В.А. К вопросу о нагреве пера при электрохимической обработке лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1984. - №3. - С.35-37.

62. Костромин И.А. Исследование точности электрохимического формообразования рабочих поверхностей крупногабаритных турбинных лопаток и разработка оборудования для их изготовления: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тула, 1981.

63. Смирнов Г.В. Упругие и остаточные деформации пера и их влияние на точность электрохимической обработки крупногабаритных лопаток авиационных ГТД: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1983.

64. Уваров Л.Б. Повышение точности электрохимической обработки лопаток ГТД на станках ЭХС-10А // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1976. - №5. - С.20-21.

65. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Повышение точности обработки лопаток ГТД на станках ЭХС-10А // Авиационная промышленность. 1979. - №2. -С.21-22.

66. Уваров Л.Б. Опыт применения размерной ЭХО импульсами тока в среде газоэлектролитных смесей при изготовлении лопаток ГТД. Размерная электрохимическая обработка деталей машин (ЭХО-80): Тезисы докл. V Всесоюзной конф. Тула, 1980. - С.212-215.

67. Герасимов В.Ф., Филимонов В.Г. Электрохимическая обработка как окончательный метод формирования профиля пера малых лопаток компрессора ГТД. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тезисы докл. VI Всесоюзной конф. Тула, 1986. - С. 125-127.

68. Шамин В.Г., Мичурина П.У., Герасимов В.Ф. Изготовление лопаток компрессора из заготовок с малым припуском, полученных высокоскоростной штамповкой // Авиационная промышленность. 1986. - №9. - С. 18-21.

69. Седыкин В.Ф., Панов Г.Н. К вопросу об управлении процессом размерной электрохимической обработки. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тезисы докл. IV Всесоюзной конф. Тула, 1975. - 4.1. -С. 126-134.

70. A.c. 155713 СССР, МКИ3 кл.48А 1/10. Способ размерной электрохимической обработки фасонных поверхностей / И.И. Баенко и др. (СССР)

71. A.c. 187125 СССР, кл.48А 1/10. Способ регулирования межэлектродного промежутка при электрохимической обработке / Б.И. Морозов. (СССР)

72. A.c. 260787 СССР, кл.48А 1/04. Способ размерной электрохимической обработки металлов / Б.И. Морозов. (СССР)

73. A.c. 205489 СССР, кл.48А 1/00. Способ размерной электрохимической обработки / A.A. Вишницкий. (СССР)

74. A.c. 323243 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Способ электрохимической размерной обработки / Л.Б. Дмитриев, В.Г. Шляков, Г.Н. Панов, В.В. Любимов, Л.Б. Шейнин.(СССР)

75. Дмитриев Л.Б. О возможности повышения точности электрохимического формообразования: Сб. тр. //Технология машиностроения / ТПИ. Тула, 1977. - вып. 13. - С. 233-237.

76. Дядищев A.M. Электрохимическая обработка пера турбинных лопаток на малых МЭЗ: Сб. тр. // Технология машиностроения / ТПИ. Тула, 1977.-вып. 13.-С. 176-178.

77. A.c. 423597 СССР, МКИ3 В23Р 1/04. Устройство для электрохимической обработки деталей сложной формы / А.И.Ураков, Р.Хакимов, A.M. Худяков, М.Г.Дребезгин (СССР).

78. Гастев В.А. Повышение точности установки межэлектродного зазора при циклической размерной электрохимической обработке: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Тула, 1983.

79. Гастев В.А. К вопросу повышения точности установки межэлектродного зазора: Сб. тр. // Электрохимические и электрофизические методы обработки металлов / ТПИ. Тула, 1979. - С.97-101.

80. Гастев В.А. К вопросу определения гидродинамических усилий в момент установки начального межэлектродного зазора при ЭХО: Сб. тр. // Исследования в области электрофизических и электрохимических методов обработки металлов / ТПИ. Тула, 1977. - С.65-70.

81. Гастев В.А. О структуре погрешностей установки начального межэлектродного зазора при ЭХО с дискретной подачей: Сб. тр. // Технология машиностроения. Электрохимические и электрофизические методы обработки металлов / ТПИ. -Тула, 1976. С. 139-144.

82. A.c. 188251 СССР, кл.48а 1/10. Способ ЭХО наружных поверхностей крупногабаритных деталей / A.JI. Лившиц и др. (СССР).о

83. A.c. 344952, МКИ В23р 1/02. Способ электрохимической размерной обработки / М.А. Марасинов, Л.Б. Уваров (СССР).о

84. Пат. 1396638 Франция МКИ В23р. Способ и устройство для электрохимической обработки.

85. A.c. 381495 СССР, МКИ3 В23р 1/06. Способ электрохимической обработки / А.П. Законов, Г.Н. Корчагин (СССР).

86. A.c. 697292 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Способ ЭХО крупногабаритных деталей секционным электрод-инструментом / В.Г. Филимошин, Г.В. Смирнов, А.П. Шулепов и др. (СССР).

87. Шулепов А.П. Электрохимическая обработка крупногабаритных лопаток ГТД секционным катодом: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1983.

88. A.c. 884927 СССР, МКИ3 В23р 1/12. Электрод-инструмент / А.П. Шулепов, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев и др. (СССР).

89. A.c. 1004061 СССР, МКИ3 В23р 1/12. Секционный электрод-инструмент для электрохимического формообразования / А.П. Шулепов, Г.В. Смирнов, В.Г. Филимошин, В.А. Шманев, и др. (СССР).

90. A.c. 357056 СССР, МКИ3 В23р 1/12. Секционный электрод-инструмент для электрохимической размерной обработки деталей. Г.Н. Корчагин, И.Х. Мингазетдинов, А.П. Законов, В.А. Макаров (СССР).

91. Шулепов А.П.,Филимошин В.Г., Шманев В.А. Технология изготовления секционных катод-инструментов для ЭХО: Сб. тр. // Электрохимическая обработка в производстве деталей авиадвигателей / КуАИ. Куйбышев, 1981. -С.32-37.

92. A.c. 258497 СССР, кл. 48а 1/12 Устройство для электрохимической размерной обработки / Г.А. Гейко (СССР).

93. Гейко Г.А., Волчков Э.К., Жуков В.Ф. Исследование процесса электрохимической обработки лопастей с длиной пера до 3000мм и разработка оборудования // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. -1978.-№2.-С.24-29.

94. A.c. 223555 СССР, кл. 48а, 1/04 Способ электрохимической обработки поверхностей деталей / Ю.Д. Лигский, В.А. Троицкий, В.А. Мельников и др. (СССР).

95. Пат. 2032935 Франция МКИ В23р Процесс и устройство обработки деталей методом электрохимического фрезерования.

96. Зяблинцев В.В. Разработка и исследование условий эффективного получения требуемой точности электрохимического формообразования полостей штампов и пресс-форм в газоэлектролитных смесях: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Тула, 1983.

97. A.c. 818798 СССР, МКИ3 В23р 1/04 Устройство для электрохимической биполярной обработки / A.B. Баранов, М.П. Ерочкин, М.Г. Журавлев. (СССР).

98. Бородин В.В., Уваров Л.Б., Шаров С.И. Определение неравномерности распределения электрического потенциала при размерной ЭХО лопаток газотурбинных двигателей. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМаш, 1981. - №12. - С.5-7.

99. Зайцев В.И. Исследование процесса электрохимической обработки глубоких фасонных отверстий типа каналов стволов охотничьих ружей: Ав-тореф. дисс. . канд. техн. наук. Тула, 1970.

100. Варианты технологических схем электрохимической обработки каналов стволов охотничьих ружей / В.И. Зайцев, В.А. Капкин, Ю.В. Полутин и др. Сб. тр.: Размерная электрохимическая обработка металлов. / ТПИ. Тула. 1969. - С.177-183.

101. А.Д. Давыдов, Б.Н. Кабанов, В.Д. Кащеев и др. Анодное растворение никеля в перемешиваемых растворах хлоридов применительно к размерной электрохимической обработке // Физика и химия обработки материалов. 1973. - №4.

102. Румянцев Е.М., Давыдов А.Д. Технология электрохимической обработки металлов. М.: Высшая школа, 1984.

103. Бессонов JI.А. Теоретические основы электротехники. М.: Высшая школа, 1967.

104. A.c. №1302558 СССР, МКИ3 В23Р 1/04 Способ размерной электрохимической обработки / Л.Б. Уваров, С.И. Шаров, В.А. Мельников (СССР).

105. Мороз И.И., Алексеев Г.А., Водяницкий A.A. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969.

106. Зяблинцев В.В., Денисов H.A. Влияние структуры газоэлектролитной смеси на локализацию электрохимической размерной обработки: Сб. тр. // Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов / ТПИ. Тула, 1986. - С.24-27.

107. Алексеенко В.Н., Пасько Ю.Т., Смолянский Р.Г. Опыт применения газожидкостной смеси при обработке пера лопаток ГТД. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. V Всесоюзн.конф. Тула, 1986. -С.215-220.

108. Журавский А.К. Стабильность процесса электрохимической обработки материалов: Сб. тр. / УАИ. Вып.20, 1970.

109. Pähl D. Verbesserung Abbildungegenanigkeit beimelektrochemischen Senken von Roumformen // Industrie-Anzeiger, 1967. №84.

110. Егоров H.A. К вопросу повышения производительности электрохимической трепанации: Сб. трудов // Технология машиностроения / ТПИ. -Тула, 1972. Вып.24. - С.29-37.

111. Корчагин Г.Н. Моделирование стационарного и нестационарного процессов электрохимической размерной обработки деталей с длинномерными межэлектродными каналами // Электрохимическая размерная обработка металлов. Кишинев: Штиинца, 1974. - С.82-92.

112. Thopre J.F., Zerkle R.D. Analytic determination of the equilibrum electrode gap in electrochemical machining // Internal J. Mach. Tool & Res. -1969. №2.

113. Уваров Л.Б., Шаров С.И. Некоторые особенности электрохимической обработки с применением газожидкостных смесей // Электронная обработка материалов. 1976. - №1. - С.20-22.

114. A.c. 390904 СССР, МКИ3 В23р 1/04 Электрод-инструмент для электрохимической обработки / З.М. Брусиловский, А.К. Журавский (СССР).

115. Алман А.И. Исследование технологических возможностей пористых катодов при электрохимической размерной обработке // Приложение к журналу: Авиационная промышленность,. 1984. - №3. - С.32-33.

116. Саушкин Б.П. Распределение тока по длине межэлектродного канала при импульсной электрохимической обработке // Электронная обработка материалов. 1975. - №3. - С.14-17.

117. Алтынбаев А.К. Некоторые особенности электрохимического формообразования с помощью импульсного тока // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМаш, 1974. - №6. - С.16-19.

118. Эддингтон. Изучение сверхзвуковых явлений в двухфазной (газожидкостной) аэродинамической трубе // Ракетная техника и космонавтика. -Т. 8. 1970. - С.77-88.

119. Нащекин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1969.

120. Уваров Л.Б. О возможности электрохимической обработки некор-ректированным катодом при использовании газожидкостных смесей // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМаш, 1976. -№5. -С.8-12.

121. Уваров Л.Б. О возможности повышения точности копирования при ЭХО с применением газожидкостных смесей // Электронная обработка материалов. 1978. - №4. - С.14-17.

122. В.Ф. Орлов, И.И. Мороз, Б.И. Чугунов и др. Выбор параметров газожидкостной смеси при электрохимической обработке сложнофасонных поверхностей // Приложение к журналу Авиационная промышленность. -1984. -№3.-С.39-40.

123. Уваров Л.Б. Изготовление катод-инструментов из углеграфитовых материалов для электрохимических копировально-прошивочных станков // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИ-Маш. - 1977. - №4. - С.5-8.

124. A.c. №531707 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Устройство для электрохимической размерной обработки / В.А. Гастев, В.П. Попков, К.А. Борщев (СССР).

125. A.c. №889364 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ размерной электрохимической обработки / В.А. Гастев, В.А. Миронов, В.А. Сафонов, Н.И. Поляков (СССР).

126. A.c. №979064 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ электрохимической размерной обработки и устройство для его осуществления / В.А. Гастев, В.А. Миронов, Б.В. Кишпирев (СССР).

127. A.c. №1002123 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ импульсной электрохимической размерной обработки / В.А. Гастев (СССР).

128. Гриц В.В. Повышение технико-экономических показателей электрохимического оборудования за счет использования микропроцессорных устройств с ЧПУ: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Москва, 1987.

129. Гарин В.П. Анализ причин, определяющих длительность и форму сигнала блока касания. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. IV Всесоюзн. конф. Тула, 1975 - 4.1. - С. 142-149.

130. A.c. №916208 СССР, МКИ3, В23р 1/04 Способ размерной электрохимической обработки и устройство для его осуществления / В.Г. Шляков, К.В. Струков, H.A. Денисов, B.C. Сальников, C.B. Котенев (СССР).

131. Смоленцев В.Ф., Зарипов P.A., Журавский А.К. Чувствительный импульсный индикатор нулевого зазора. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. IV Всесоюзн. конф. Тула, 1975 - 4.2. -С.187-189.

132. Смирнов Г.В., Бородин Б.П., Филимошин В.Г., Потапова Н.И. О влиянии остаточных напряжений на точность ЭХО. Размерная электрохимическая обработка деталей машин: Тез. докл. V Всесоюзн. конф. Тула, 1980. - С.273-277.

133. Смирнов Г.В., Шманев В.А., Филимошин В.Г. Исследовние влияния остаточных напряжений на точность электрохимической обработки крупногабаритных лопаток ГТД // Приложение к журналу: Авиационная промышленность. 1981. - №3. - С.28-30.

134. A.c. №655497 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Способ электрохимической обработки / Б.П. Бородин, Б.М. Несмелов, Ю.С. Шипов, В.Г. Филимошин, А.П. Шулепов, Г.В. Смирнов (СССР).

135. A.c. №319430 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Устройство для поддержания постоянного соотношения газа и электролита в газожидкостной смеси / Г.А. Алексеев, В.В. Жулин, И.И. Мороз, И.А. Смирнов (СССР).

136. A.c. №368964 СССР, МКИ3 В23р 1/00. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке / Е.И. Пупков, В.И. Гнидин, В.В. Морозов (СССР).

137. A.c. №500963 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке / М.А. Марасинов, Л.Б. Уваров, С.И. Шаров (СССР).

138. A.c. №580078 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке / М.А. Марасинов, Л.Б. Уваров, С.И. Шаров (СССР).

139. A.c. №994192 СССР, МКИ3 В23р 1/04. Способ размерной электрохимической обработки / Л.Б. Уваров, A.B. Баранов, С.И. Шаров., В.А. Мельников (СССР).

140. Зельцер С.И., Уваров Л.Б. Определение параметров газожидкостной смеси для различных схем размерной электрохимической обработки: Материалы семинара // Новые направления в развитии электротехнологии. -М., 1986. -С.100-105.

141. Климов И.А., Дьяконов В.Д., Халиков A.M. О механической обработке лопаток компрессора с малыми припусками II Авиационная промышленность. 1981. - №6. - С.20-21.

142. Белостоцкий С.И., Завальный А.П., Мирошниченко В.Н., Москалев А.П. Универсальные приспособления для обработки базовых поверхностей компрессорных лопаток // Авиационная промышленность. 1981. - №8. -С.22-23.

143. Павлов А.Ф. Особенности построения технологического процесса механической обработки крупногабаритных лопаток ГТД // Авиационная промышленность. 1981. - №5. - С.36-38.

144. A.c. №1026382 СССР, МКИ3 В23р 3/00. Устройство для закрепления детали / И.Е. Хомяков (СССР).

145. Евстигнеев М.И., Подзей A.B., Сулима A.M. Технология производства двигателей летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1982.

146. Иващенко И.А. Проектирование технологических процессов производства двигателей летательных аппаратов: Учебное пособие для авиационных вузов. -М.: Машиностроение, 1981.

147. Аронов Б.М., Мартынов В.А. Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления лопаток осевых компрессоров // Авиационная промышленность. 1979. -№11. - С. 15-18.

148. Мартынов В.А. Многоуровневый метод и система автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления лопатокtкомпрессора авиационных ГТД: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Куйбышев, 1984.

149. Хуповка В.П., Рубель В.К., Сорокин В.Ф. Опыт создания комплексной САПР технологической оснастки для изготовления лопаток авиационных двигателей // Авиационная промышленность. 1981. - №7. - С.22-24.

150. Гордон A.M., Сергеев А.П., Смоленцев В.П., Голоденко Б.А., Янов Г.Д. Автоматизированное проектирование технологических процессов. Воронеж: Из-во Воронежского университета, 1986.

151. Корсаков B.C., Капустин Н.М., К.-Х.Темпельгоф, Лихтенберг X. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении / Под общей ред. Н.М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985.

152. Минуллин М.С. Разработка методов расчёта электрохимического формообразования с учётом обрабатываемости материалов применительно к изготовлению лопаток ГТД: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Казань, 1997.

153. Проничев Н.Д. Обеспечение эксплуатационных характеристик деталей ЛА, обработанных электрохимическим методом // The second russian-sino symposium on astronautical science and technique. Russia. Samara. -1992.

154. Гл» экономист. Зам.нач.цеха1. Чач.цеха № 43/Шйе.0.0лейнижг^. р^Мельников1. Г.1. Сысоев- 5856 руб»- 12495 руб.- 13865 руб,- 14800 руб.1. Представител® РАТЯ:

155. Руководитель работ по теме1. Л 310-80:/// /1. ЫА Л.Б. Уваооа

156. Ответственный исполнитель:1. С„ И. Шаров1. А В.1. Ш^ШкЖ^икенер АКБМ1. Утвериедаю "1985 г1. Шредеро внедрений результатов научно-исследовательской работы

157. Фактический экономический эффект с момента внедрения составил 18000 руб. (восемьнадцат»; тысяч рублей)»

158. Долевое участие Андроповокого авиационного технологического института в полученном экономическом эффекте составляет 18 тыс»руб. (восемь-надцать тысяч рублей).

159. Расчет фактического экономического аффекта н© прииаештоя в связи с использованием в ней закрытых данных.1. Эффективность внедрения3анклавного технолс

160. Начальник отдала п« пеетивной технологии1. Главный бухгалтер1. Л.Карпов1. М.П.Ерочкин.1. Шк Захаров®е внедрении результатов научно-исследовательской работа

161. Орган из ационвог-технячвокие преимущества разработки заключаютсяв сокращении- производйгванногй цикяа изготовления лопаток и упрощений планирования.

162. Долевое учаоггие Айдрспсвского авиационного технологического института в полуденном экономическом эффекте составляет 2 тыс.рублей (две тысячи рублей)»

163. Расчет фактического экономического эффекта не прилагается в связи с иепоявзов&ншм в нем закрытых данных.

164. Зам»главного твхтжолагХ'^^^——~ Б Л .Карпов

165. МоП. Ерочкш ЕЗ^Лах&рев СЛ.ёирсовначальник отдела №ттп«<тивной технологий1. Гжаш«й бухгалтер /

166. Мы, нижеподписавшиеся, представители Авдроповского конструкторского бюро моторостроения:

167. Зам. главного технолога Карпов Б'*Л. Начальник цеха II Смирнов В.И.

168. ЗАМ. ШШОГО ТЕХНОЛОГА ^.¿^^В. Л. КАРПОВ1985 г1. СТО

169. П с ЕРОЧКЙН ^¿АЛйЖЖ^ 1985 гначальник изои. ПЕРСОВгчяоО Г1. ГЛАВНЫЙ ■ .БУХГАЛТЕР1. А.ЗАХАРОВ

170. ПРЕДО ТАБИТЕЛЪ АнАШ РУКОВОДИТЖЬ РАБОТ ПО ТЕМЕ /А^ У1. ГЛПСо внедрении результатов научно-исследовательскойр&ботм

171. Разработка внедрена в соответствии с планом организационно-•-технических мероприятий и научной организации труда АНБМ на 1986 год, пункты 046, 047

172. Разработка предназначена для из готова ения лопаток компресео-ш ГТД с точность! вшшв первого класса по ОСТ 1*00194-75.а.

173. Разработка внедрена в условиях опытного производства.

174. Настоящий акт о внедрении результатов НИР является составной частью отчетов подразделений организации о внедрении планов ОТР 1986 года.

175. А кг внедрения ес форме P-IG ЦСУ организацией не представляется ,, nOQSOJbKj указанная форма перечнем форм отчетов но министерству не предусмотрена,1. Эффективность внедрения

176. Годовой условный экономический эффеет будет определен по состоянию на 31 декабря 1987 года и документы будут отправжеш разработчику«

177. Расчет условного экономического эффекта не прилагается в св&зн о использованием в нем закретйх данных.1. Накахыпк ц1. Начальник ОПГП1. М^ПвВрочзшн1. Начальник ПЭО

178. Дня служебного пользования" Экз.№ /

179. СПРАВКА об использовании результатов НИР

180. Практическое использование разработок позволит решить задачу автоматизации производства лопаток компрессора путем создания гибких автоматизированных линий.

181. Эффективность использования результатов НИР

182. Результаты НИР планируются к: внедрению в составе гибких автоматизированных'линий'для производства лопаток компрессора.

183. Создание таких лжЩ буде$ осуществляться на базе технологического процесса изготовления лопаток компрессора» основанного на использовании электрохимической обработки всех элементов проточной части за одну операцию. ^ 1 'г .

184. Документы, подтверждающие внедрение разработок будут представлена разработчик1. Глави

185. Для служебного пользования Зкз , £птштп

186. Первай заместитель главного1. АКТ1. Ш^ш ¿«.С.Новиков1987 г»о внедрений результатов научно-исследовательскойработа

187. Разработка внедрен« в соответствии о планами организационно-технических мероприятий и научной организации труда п.я. Â7970 на. 1986 год, пункта 046, 0 Ш и на 1987 год, пункт 086»

188. Разработки предназначены для создания авиационных двиагте-лей нового поколения и внедрен« в условиях опытного производства*

189. Настоящий акт является составной частью отчета организации о внедрений мероприятий по плану ОТР 1967 года.

190. Акт внедрения по форме Р-ХО организацией не представляется, поскольку указанная форма перечнем отчетов по министерству не предусмотрена,занятость ШЩРШИЯ

191. Из гот сменив лопаток такого класса по традиционной технологии согласно ОСТ '1.00194-75 потребовало бы 6-8 кратного увеличения трудоемкости, практически же, при необходимом количестве лен пат о к. и ограниченности трудовых ресурсов просто невозможно.

192. Годовой условный экономический эффект, рассчитанный исходя из условия 8 кратного снижения трудоемкости составил 437„6 т.руб., при условной годовой программе 35 комплектов лопаток* в том числе долевое участив института 226,8 туе.рублей.

193. Расчеты экономического эффекта не прилагаются в связи с использованием в них закрытых данных.

194. Главный технолог Начальник ОЛГП1. Начальник П.3.0.

195. А» й.Варежкин М.П.Ерочкин ,§ирсовN1. КУЙБЫШЕВСКОЕ

196. НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ „ТРУД"