Повышение эффективности технической подготовки производства гнутых деталей в условиях компьютеризации производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.07, кандидат технических наук Шавырин, Валерий Валентинович

• Шавырин, Валерий Валентинович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шавырин, Валерий Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ В УСЛОВИЯХ КОМПЬЮТЕРИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Предпосылки к автоматизированному решению задачи технической подготовки производства штамповой оснастки.

1.2. Системы автоматизированного проектирования.

1.2.1. Общая характеристика существующих систем автоматизированного проектирования конструкторско-технологического назначения.

1.2.2. Экспертные системы проектирования.

1.2.3. Интегрированные интеллектуалвные-'(М<?"Гемы.

1.2.3.1. Представление знаний в ин^р$Шнтальной среде

ИнИС.

1.3. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов холодной листовой штамповки деталей, получаемых методом гибки в штампах.

1.4. Новый подход к созданию автоматизированных систем проектирования гибочных штампов.

1.5. Постановка задачи к созданию системы автоматизированной поддержки действий проектировщика при проектировании гибочных штампов.

1.6. Комплекс задач, требующих отражения при создании системы автоматизированной поддержки действий проектирорвщика при проектировании и расчете гибочных штампов.

1.6.1. Формализация задачи проектирования.

1.6.2. Задачи проектирования гибочных штампов в рамках системы автоматизированной поддержки действий проектировщика.

1.6.3. Применение функционально-физического анализа в проектировании гибочных штампов.

1.7. Выводы к первой главе.

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНСТРУКЦИЙ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СПОСОБЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

2.1. Общее состояние вопроса.

2.2. Технологический анализ деталей получаемых гибкой в штампах.

2.2.1. Технологичность - общие сведения.

2.2.2. Технологичность конструкции изделия с точки зрения автоматизации.

2.2.3. Методы определения параметров технологичности гнутых деталей.

2.3. Анализ влияния конструктивно-технологических параметров гнутых деталей на способы выполнения операций технологического процесса.

2.4. Анализ факторов, влияющих на выбор технологических процессов холодной листовой штамповки гнутых деталей.

2.5. Автоматизация отработки на технологичность гнутых деталей.

2.6. Решение задачи проектирования одноугловых гибочных штампов в компьютерной среде.

2.7. Выводы ко второй главе.

ГЛАВА 3. ФУНКЦИОНАЛЬНО-ФИЗИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

КОНСТРУКЦИЙ ГИБОЧНЫХ ШТАМПОВ.

3.1. Основы функционально-физического анализа при проектировании штамповой оснастки.

3.2. Функциональный анализ и синтез структуры гибочных штампов.

3.3. Выводы к третьей главе.

ГЛАВА 4. КОМПЬЮТЕРНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЗАДАЧ

ОТРАБОТКИ ГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ,

РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГИБОЧНЫХ

ШТАМПОВ.

4.1. Основные вопросы, требующие отражения при компьютерной реализации отработки гнутых деталей на технологичность, расчете и проектировании гибочных штампов.

4.2. Информационный состав системы автоматизированной поддержки инженерных решений.

4.3. Состав системы автоматизированной поддержки инженерных решений САПИР/ГШ.

4.4. Особенности проектирования и расчета гибочных штампов в конструкторской поддсистеме САПИР/ГШ.

4.5. Выводы к четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности технической подготовки производства гнутых деталей в условиях компьютеризации производства»

Актуальность работы

Основа автоматизации проектирования — это моделирование деятельности инженера. При традиционном проектировании инженеру приходится анализировать большое количество информации и находить наиболее лучшее решение на основе своих знаний и опыта, а это требует зна- ' чительных затрат времени. Здесь-то и выявляются преимущества ЭВМ, заключающиеся в ее способности перерабатывать огромную массу количественной информации. Задачей же инженера при работе с ЭВМ остается выбор наиболее правильных решений на основе своих знаний и опыта.

Изготовление новых видов продукции в любых отраслях промышленности связано с различными этапами технической подготовки производства (ТПП). Как известно, в цикле технической подготовки производства важное место занимает один из ее этапов — процесс проектирования и изготовления технологической оснастки, отличающийся значительной трудоемкостью и требующий участия большого числа специалистов по оснастке — конструкторов, технологов и инженеров — производственников. При проектировании штамповой оснастки конструктор в своей повседневной работе использует стандарты и руководящие материалы как опору для проектирования, а само проектирование осуществляет на основе своих личных (субъективных) знаний и опыта. Такое положение объясняется недостаточной глубиной проработки существующих методов анализа конструкций штампов, процесса их проектирования и изготовления, что не i дает возможности своевременно создавать и корректировать стандарты предприятия, методические рекомендации и другие руководящие материалы по проектированию штампов, пригодные для использования в повседневной практике конструкторов.

В современном машиностроении удельный вес деталей, получаемых листовой штамповкой колеблется от 30 до 95% [13]. Из этого числа значительная доля, около 30-40% [12,13], приходится на детали, получаемые методом гибки. Однако отсутствие стандартов на проектирование гибочных штампов, недостаточность рекомендаций в технической литературе по выбору конструктивного построения штампов данного вида, затрудняет их проектирование. Это приводит к удлинению цикла технической подготовки производства, а, следовательно, и к снижению конкурентоспособно- , сти предприятия. С развитием вычислительной техники (ВТ) и появлением интеллектуальных систем проектирования появилась возможность для создания и эксплуатации пользовательских программных приложений поддержки решений слабоформализованных задач. К таким задачам можно отнести и проектирование гибочных штампов. Вследствие этого, проблема автоматизации проектирования гибочных штампов, с целью сокращения времени проектирования и повышения качества проектов, становится весьма актуальной.

Цель работы 1

Целью диссертационной работы является сокращение сроков и повышение качества технической подготовки производства гнутых деталей путем компьютерной поддержки действий проектировщика при отработке деталей на технологичность, расчёте и проектировании гибочных штампов.

Для решения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

• проанализировать действия конструктора при ручном проектировании гибочных штампов, для определения тех видов его деятельности, которые можно автоматизировать;

• проанализировать конструкции гибочных штампов, применяемые в производстве, с целью выявления наиболее используемых конструктивных схем и типовых конструкций штампов;

• провести функционально-физический анализ выбранных конструкций гибочных штампов с целью выявления и формализации связей между его элементами;

• разработать алгоритм отработки гнутых деталей на технологичность (на примере одноугловой гибки) в компьютерной среде;

• разработать методику проектирования гибочных штампов в : компьютерной среде;

• осуществить компьютерную реализацию задач отработки гнутых деталей на технологичность и проектирования гибочных штампов.

Научная новизна диссертационной работы заключается:

1) в выявлении и формализации связей между элементами гибочного штампа, на основе функционально-физического анализа с возможностью их использования при компьютерной реализации;

2) в формализации процесса отработки гнутых деталей на технологичность в компьютерной среде; 1

3) в разработке методики проектирования гибочных штампов в компьютерной среде;

4) в формализации процесса проектирования гибочных штампов в компьютерной среде.

Автор благодарен коллективу СКИБ в содействии выполнения данной работы. Контакты автора с В.И. Пичугиным оказали значительное влияние на решение технологических вопросов рассматриваемых в данной работе. Материалы, предоставленные Давыдкиным A.C. и его рекоменда- ' ции, в значительной мере способствовали решению задачи конструктивно-функционального взаимодействия между элементами гибочного штампа.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация технологических процессов и производств (в том числе по отраслям)», Шавырин, Валерий Валентинович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Поставленная в работе цель по сокращению сроков и повыше- , нию качества технической подготовки производства гнутых деталей достигнута.

2. В работе проведен анализ деятельности конструктора при ручном проектировании гибочных штампов, и выявлены те виды его деятельности, которые можно автоматизировать и переложить на ЭВМ.

3. Проведенный в работе анализ позволил выявить наиболее используемые в производстве типовые конструкции гибочных штампов.

4. Разработан и применен алгоритм автоматизированной отработки гнутых деталей на технологичность для одноугловых деталей, кото- I рый может быть распространен на все виды гибки.

5. Проведен функционально-физический анализ структуры гибочных штампов, позволивший применить блочно-модульный принцип их проектирования и изготовления.

6. Разработана методика автоматизированного проектирования гибочных штампов в компьютерной среде.

7. Осуществлена компьютерная реализация задач отработки гнутых деталей на технологичность и проектирования гибочных штампов в виде системы автоматизированной поддержки инженерных решений СА- 1 ПИР/ГШ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шавырин, Валерий Валентинович, 1999 год

1. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А. И. Половинкин, И. К. Бобков, Г. Я. Буш и др.; Под ред. А. И. Половинкина. —М.: Радио и связь, 1981. — 344 с.

2. Агафонов В. С., Давыдкин А. С., Штицман А. Д. Электронный справочник конструктора по стандартным деталям оснастки: Тезисы докладов научно-технической конференции "Информационные технологии в машиностроении". —Ростов-на-Дону: РИАТМ, 1995. — С. 14-16.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: — Наука, 1976. — 279 с.

4. Амиров Ю.Д. Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения. М.: — Машиностроение, 1986. — 69 с.

5. Аникин А.Д., Крылов Г.В., Лукичев А.Н. и др. Автоматизация проектирования штампов для холодной листовой штамповки. — Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1986. — 192с.

6. Аникин В.М., Лукашин Ю.С. Справочник конструктора штампов для холодной штамповки. — М.: Машиностроение, 1960. — 296 с.

7. Аркадов А.Ю., Вермель В.Д., Зарубин С.Г., Зорин В.Н., Лавров М.Г. Технологические возможности системы ГеММа-ЗЭ для производства литьевых форм // Пластические массы, 1994, №1. — С. 42-44.

8. Бахин Е.В. КОМПАС. История, которая пишется сегодня // Автоматизация проектирования, 1997, № 1. — С. 57-61.

9. Бикулов С.А., Козлов С.Ю. машиностроительный САПР: опыт разработки // Журнал д-ра Доббса, 1991, №3. — С. 10-13.

10. Борисов В.И. Общая методология проектирования машин. — М.: Машиностроение, 1978. — 120 с. ,

11. Бродский А.Н., Падалко С.Н., Чернов А.П. Анализ и отбор проектов в комплексной системе поддержки принятия решений: Техника, экономика/ Межотраслевой научно-технический сборник. Серия: Автоматизация проектирования, 1994, №4. — С. 31-35.

12. Вайнтрауб Д.А. Повышение стойкости штампов. — JL: Лениз-дат, 1958.— 131 с.

13. Вайнтрауб Д.А. Технология и оснастка для получения деталей . методом гибки в штампах. — JL: Машиностроение, 1972. — 75 с.

14. Вайнтрауб Д.А. Точная координатная гибка в штампах. М.: 1 ЦНИИКА, 1959. —СЛ8-19.

15. Вайнтрауб Д.А., Клепиков Ю.М. Холодная штамповка в мелкосерийном производстве. — JL: Машиностроение, 1975. — 240 с.

16. Вдовин С.И. Методы расчета и проектирования на ЭВМ процессов штамповки листовых и профильных заготовок. — М.: Машиностроение, 1988. — 160 с.

17. Вдовин С.И., Головенков Д.В., Жердов В.А., Семин C.B. Прогрессивные технологические процессы гибки листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, №1. — С. 19-21.

18. Вдовин С.И., Мажара А.Н. Математическая модель изгиба листа по П-образному пуансону // Кузнечно-штамповочное производство. 1992, №9-10, — С. 23-24.

19. Вдовин С.И., Мажара А.Н., Убизьский H.H., Филипенко В.В. Исследование гибки листа по П-образному пуансону // Кузнечно-штамповочное производство, 1993, №8. — С. 13-14.

20. Вермишев Ю. X. Основы автоматизации проектирования. — М.: Радио и связь 1988. — 280 с.

21. Воскресенский Е.А. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Тула: ТПИ, 1992. — 114 с.

22. Горский В.Г., Адлер Ю.П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов. — М.: Металлургия, 1978. — 112 с.

23. ГОСТ 14. 205-83. "Технологическая подготовка производства". — М.: Издательство стандартов, 1983. — 40 с.

24. Григорьев JI.JI. Автоматизированное проектирование в холодной листовой штамповке. M.-JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние,1984.-280 с.

25. Григорьев Л.Л., Клепиков Ю.М. Разработка перспективной технологии холодной штамповки с применением ЭВМ. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отдел., 1980. — 32 с. i

26. Григорьев Л.Л. Рациональные варианты холодной штамповки. Технико-экономические критерии. — Л., Машиностроение, 1975. — 232 с.

27. Губин С.Д., Мурованная Е.В., Селезнев В.Н. Pro/ENGINEER — новые возможности и совершенствование CAD/CAM систем // Пластические массы, 1994, №1. С. 30 — 34.

28. Гук З.В. Прогрессивные конструкции штампов. Киев: Техника,1985. —53 с.

29. Давыдкин A.C., Краснов A.A., Штицман А.Д. Компьютерная поддержка действий пользователя при конструировании и изготовлении штампов и пресс-форм // Кузнечно-штамповочное производство, 1995, №6. — С.22-24.

30. Давыдкин A.C., Пичугин В.И., Краснов A.A., Шавырин В.В. Проектирование гибочных штампов на основе системы поддержки инженерных решений САПИР/ГШ // Автоматизация проектирования, 1999, №2 (12). —С.52-55.

31. Давыдкин A.C., Пичугин В.И., Шавырин В.В. Автоматизиро- ' ванное проектирование гибочных штампов // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 1998, №2. — С.46-49.

32. Давыдкин A.C., Пичугин В.И., Шавырин В.В. Проектирование гибочных штампов в системе автоматизированной поддержки инженерных решений (САПИР/ГШ) на примере одноугловой гибки // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, №10. — С.30-34.

33. Давыдкин A.C., Рыбаков A.B., Ульянов A.M. Система автоматизированной поддержки инженерных решений при проектированииiлитьевых пресс-форм // Кузнечно-штамповочное производство, 1998, №7. — С. 42-48.

34. Давыдкин A.C., Ульянов A.M. Система проектирования пресс-форм для литья термопластов под давлением // Автоматизация проектирования, 1998, №3(9). — С. 29-32.

35. Джонсон Дж.К. Инженерное и художественное конструирование / Пер. с английского. — М.: Мир, 1976. 125 с.

36. Дитрих Я. Проектирование и конструирование: системный подход/ Пер. с польск. —М.: Мир, 1981. — 456 с.i

37. Дурандин М.М., Рымзйн А.П., Шихов H.A. Штампы для холодной штамповки мелких деталей: Альбом конструкций и схем. — М.: Машиностроение, 1978. — 108 с.

38. Евгенев Г.Б. Евдокимов С.А., Рыбаков A.B. Интегрированная интеллектуальная система для инженеров // Вестник МГТУ. Серия "Машиностроение", 1995, №3. — С. 35-42.

39. Евгенев Г.Б. Новые возможности обработки геометрических знаний // САПР и графика, 1997, №7. — С. 29-35.

40. Евдокимов С. А., Краснов А. А., Рыбаков А. В. Особенности создания САПР штампов для листовой штамповки в условиях новой информационной технологии // Кузнечно-штамповочное производство, 1996, №5. —С. 18-21. i

41. Евдокимов С.А., Никулин М.В., Рыбаков A.B. Использование принципа «сам себе программист» при создании программных продуктов. // Автоматизация проектирования, 1998, №3(9). — С. 7-12.

42. Евдокимов С.А., Рыбаков A.B. Программно-конструкторская среда для автоматизации знаний // Вестник машиностроения, 1990, №3. — С.40-44.

43. Евдокимов, A.B. Рыбаков, Соломенцев Ю.М. Интегрированная интеллектуальная система ИнИС — оболочка для разработки и эксплуатации программных приложений пользователя // Информационные техноло-! гии, 1996, №3. —С. 10-13.

44. Есин М.П. Моделирование и разработка рационального технологического процесса вырубки-пробивки в условиях САПР. Автороферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук. — Москва, 1991. — 15 с.

45. Зарубежные системы автоматизированного проектирования и производства (CAD/CAM) в машиностроении: Альбом — М.: ВНИИ ин-форм. и технико-экономических исследований, 1991. — 147 с.i

46. Зубцов М.Е. Листовая, штамповка. — Л.: Машиностроение, 1980. —431 с.

47. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д. Стойкость штампов. — Л.: Машиностроение, 1971.— 200 с.

48. Ковальский В. СПРУТ-технология: система отличная от других. // САПР и графика, 1997, №5. — С. 24-29

49. Корсаков В.Д. Справочник мастера по штампам. — Л.: Машиностроение, 1972. — 192 с.

50. Краснов A.A., Пичугин В.И., Чередниченко Ю.В. Проектирование штампов листовой штамповки при работе в САПИР // Автоматизация проектирования, 1998, №3(9). — С. 13-17.1

51. Крючков A.A. Новая технология автоматизированного решения инженерных задач // Компьютер пресс, 1997, № 4. — С. 10-18.

52. Крючков A.A. СПРУТ технология: продолжаем знакомство // САПР и графика, 1997, №10. — С. 15-17.

53. Крючков A.A., Евгенев Г.Б. Еще раз о прогрессивных технологиях автоматизации предприятий // САПР и графика, 1998, №4. — С. 5864.

54. Кураксин С.А., Бикулов С.А., Баранов JI.B., Козлов С.Ю., Ксе-нофонтов Д.К., Ефремов А.Н. T-FLEX CAD -— новая технология построе- , ния САПР // Автоматизация проектирования, 1996,№1. — С. 50-54.

55. Кухтаров В.И. Стойкость штампов для холодной листовой штамповки. — М.: Машгиз, 1958. — 91 с.

56. Кухтаров В.И., Кухтаров О.В. Штампы для холодной листовой штамповки. — М.: Машгиз, 1960. — 320 с.

57. Ланской E.H., Подольский A.C., Беляничев С.А. Автоматизация технологической подготовки производства деталей штампов и пресс120 ,iформ: В сб. "Автоматизация проектирования и изготовления штампов". — Л.: ЛДНТП, 1990. — 87 с.

58. Леушин И.О. Автоматизированное проектирование металлической литейной оснастки на ПЭВМ.— М.: Металлургия,. 1994. — 96 с.

59. Лихачев A.A., Лихачев A.A. Высший уровень автоматизации производства // САПР и графика1998, №4. — С. 51-57.

60. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. — М.: Машиностроение, 1966.— 223 с.

61. Мещерин В.Т. Листовая штамповка (атлас схем). 3-е издание. ' М.: Машиностроение^ 1975. — 120 с.

62. Митрофанов С.П., Григорьев Л.Л., Клепиков Ю.М. Гибкие технологические системы холодной штамповки. — Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1987.—- 287 с.

63. Мовшович И.Я. Система универсально-сборных штампов для листовой штамповки. — М., Машиностроение, 1977. — 176 с.

64. Мошнин Е.М. Гибка, обтяжка и правка на прессах. — М.: Машгиз, 1959.— 360 с.I

65. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. — М.: Металлургия, 1980. — 152 с.

66. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему: Пер. с англ.— М.: Энергоатомиздат, 1991.—286 с.

67. Новик Ф.С. Металловедение цветных, редких и радиоактивных металлов. Раздел: Математические методы планирования экспериментов в металловедении. Курс лекций. — М.: МИСИС, 1976. — 130 с.

68. Отчет о научно-исследовательской работе по теме: "Создать и передать предприятиям систему автоматизированного проектирования иизготовления технологической оснастки". — Рижский политехнический институт, 1984. — 49 с.

69. Очередько С. CATIA: проект изделия на языке электронногоцифрового макета // САПР и графика, 1997, №5. —- С. 4-10.

70. Перспективы развития вычислительной техники. В 2-х кн.: Справ, пособие/ Кузин Е.С., Ройтман А.И., Фоминых И.Б., Хахалин Г.К; Под ред. Ю.М. Смирнова. Кн. 2. Интеллектуализация ЭВМ. М.: Высшая школа, 1989. — 159 с.

71. Пиликов H.A., Юсупов P.M. MCAD-системы среднего класса -разумная перспектива современности // RM MAGAZINE, 1998, №2. С. 60-63.

72. Пичугин В.И., Евтеев В.Н., Есин М.П. Автоматизация расчета ; параметров раскроя листового материала // Кузнечно-штамповочное производство, 1988, №4. — С. 18-19.

73. Пичугин В.И., Есин М.П. Решение технологических задач в САПР ТПП // Информатика в технологии приборостроения: Тезисы док- 1 лада Международного научно-технического семинара. — Л.: 1990, — С. 81-83.

74. Пичугин В.И., Ильин Л.Н., Евтеев В.Н., Есин М.П. Алгоритм автоматизирванного анализа технологичности контура вырубаемых деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 1985, №6. — С. 10-11.

75. Пичугин В.И., Краснов А.А, Чередниченко Ю.В. Давыдкин A.C., Рыбаков A.B. Автоматизация проектирования штампов холодной листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство, — 1998, №1, —С. 25-29. '

76. Половинкин А. И. Основы инженерного творчества. — М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.

77. Попов Э.В. Экспертные системы: Решение неформализованных задач в диалоге с ЭВМ. — М.: Наука, 1987. — 288 с.

78. Проблема технологичности конструкции изделий машиностроения. Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. — М.: Издательство стандартов, 1976. — 78 с.

79. Проблемы автоматизированного проектирования в машиностроении "САПР-88": Материалы международной конференции. Часть первая. — Москва, 1988. — 120 с.

80. Проблемы автоматизированного проектирования в машино- , строении "САПР-88": Материалы международной конференции. Часть вторая. — Москва, 1988. — 118 с.

81. Прохоров А.Ф. Конструктор и ЭВМ.—М.,: Машиностроение, 1987, —272 с.

82. Прохоров А.Ф. Системное проектирование технических средств // Автоматизация проектирования, 1998, №1(7). — С.33-40.

83. Прохоров А.Ф. Системное проектирование технологических машин: Учебное пособие по курсу: «Системное проектирование технологических машин и комплексов». М.: МГТУ им. Баумана, 1994. - 56 с. i

84. Рихтер К. Динамические задачи дискретной оптимизации. Берлин, Akademie- Verlag. 1982. — 78 с.

85. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. — 6-е издание, перераб. и доп. — JL: Машиностроение. Ленингр. отдел, 1979. — 520 с.

86. Рубцов Е.В., Тетерин Г.П. Алгоритмизация проектированияiтехнологии холодной штамповки гнутых деталей. // Кузнечно-штамповочное производство, 1990, №1. — С 11-16.

87. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки: Конструкции и расчеты. М.: Машиностроение, , 1972.-360 с.

88. Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки: Подготовительные работы. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

89. Соломенцев Ю.М., Рыбаков A.B. Компьютерная подготовка производства // Автоматизация проектирования, 1997, №3(6) — С.31-35.

90. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/Под . общ. ред. Л.И. Рудмана. —- М.: Машиностроение, 1988. — 496 с.

91. Торхов A.C. Состояние перспективы развития холодноштам- ' побочного производства на заводах Минсельхозмаша. — М.: ЦНИИТЭИ-тракторосельхозмаш, 1981. — 70 с.

92. Ханзен Р. Основы общей методики конструирования (систематизация конструирования). — М.: Мир, 1969. — 164 с.

93. Хесин Г.И. Точность размеров при гибке деталей в штампах. — М.: НИИМАШ, 1967. — 24 с.

94. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. — Минск: Наука и техника. 1981. —289 с.

95. Чекалин О.В. Идеология легких CAD/CAM систем // Автома- i тизация проектирования, 1996,№1. — С. 37-43.

96. Чередниченко Ю.В. Разработка методики переноса деятельности конструктора из традиционной среды проектирования в компьютерную. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. — М.: МГТУ «Станкин»,1998. — 23 с.

97. Чичварин Н.В. Экспертные компоненты САПР. — М.: Машиностроение, 1991.—240 е.: ил.

98. Шатуновский Г.М. Технология сельскохозяйственного машиностроения: 4.1. Основы проектирования технологических процессов. —' Ростов на Дону: РИСХМ, 1974. — 174 с.

99. Экспертные системы. Принципы работы и примеры. Пер. с англ. / Бругинг А., Джонс П., Кокс Ф. и др.// Под ред. Р. Форсайта. М.: Радио и связь, 1987. — 224 с.i

100. Глобальный словарь понятий технологической подсистемы САПИР/ГШalfa F6.2 Внутренний угол гибки,град1. VIDGI A35 Вид гибки1.(Gr) Fl .2 Длина развертки детали,мм (Григорьев)1.(Rd) F7 .2 Длина развертки детали,мм (Рудман)

101. С F7 . 2 Общая длина вертикальной полки,мм

102. А F7 .2 Общая длина горизонтальной полки,мм1. R F5 . 2 Радиус гибки,ммs F5.2 Толщина материала, ммkod A15 Код гибкиkodl S12 Код

103. MARKA A20 Марка штампуемого материала

104. SÖST A15 Состояние материала

105. REZUL A55 Возможность получения заданного радиуса гибки

106. ZAUS A15 Расположение заусенца

107. KD A55 Зона отношений Я к б1. MATER A20 Материалmvoz A7 0 Возможность искажения отверстия1. В Fl .2 Ширина детали, мм

108. ZAD A8 Заданная точность изготовления детали, квалotvzd A6 Наличие отверстия в заготовкеkodst S5 Код схемы штампаrezts A7 0 Результат проверки выбранной схемы штампаprraz S65 Уточнение размеров детали

109. VDGSH S50 Вид гибки в штампеtehn A4 0 Технологичность изделия

110. E2 F7 .2 Расстояние от линии изгиба до полки детали, мм

111. E3 f7 .2 Наименьшая ширина паза, мм1. E4 F7 .2 Длина паза, мм

112. В2 ¥1 . .2 Ширина наибольшей полки детали,мм

113. В1 VI . ,2 Ширина наименьшей полки детмли, ммkt БЪ Код технологичности0 Предел текучести, МПа

114. Е . 0 Модуль упругости штампуемого материала, 10** (-3) МПа6Ь Е6. .0 Временное сопротивление при растяжении, МПа.е2 И . . 2 Наименьшее расстояние от края по вертикали, ммеЗ 11. . 2 Наименьшее расстояние от края по горизонтали, ммI

115. РИТШ Общие данные о детали (Слайд' ЕЗ) ШРИО! Вид гибки

116. МАТШР Входная таблица выбора материала1ЫР11 Расчет длины развертки по справочнику Рудмана Я.И.

117. РЯТШ! Расчет длины развертки по формулам Григорьева Л.Л.

118. РКТШ2 Проверка возможности получения заданного радиуса гибки

119. РКТ1ЫЗ Проверка расстояния от края детали до оси отверстия (Слайд ЕЗ)

120. РИТ1Ы4 Проверка расстояния от линии изгиба до оси отверстия (Слайд-ЕЗ)

121. Р11Т1Ы5 Рекомендации по последовательности изготовления отв-я

122. МАЕЖОи Выходная таблица выбора материала (марка)

123. РКТ0и1 Длина развертки одноугловой детали (Григорьев Л.Л.)

124. РРТ0и2 Возможность изготовления заданного радиуса гибки

125. РКТООЗ Результат проверки возможности расположения отверстия (Слайд ЕЗ)

126. РИТОШ Возможность искажения отверстия

127. РКТ0и5 Последовательность изготовления отверстия

128. РКТОи Результат проверки одноугловой детали на технологичность0иТ11 Длина развертки одноугловой детали (Рудман Л.И.)1. КСЮОиТ Код гибки

129. РЕЯМ Уточнение размеров детали для выбора схемы штампа В1В2Ш Размеры детали с полками разной ширины (Слайд ЕЗ) В1В20и Технологичность изделия

130. В1В2 Эскиз детали с учетом технологичности (Слайд ЕЗ)1. МАИКА Марка материала

131. ЛСЖКО Расстояние от края детали

132. Блок : ЬтсЗор. Ьрг Разработчик:Шавырин В.В.

133. Наименование:Проверка расположения отверстия от линии изгиба Источник информации:Вайнтрауб Д.А. Технология и оснастка для получения деталей методом гибки в штампах. Ленинград;Машиностроение.1972

134. Наименование параметра | Значение | Имя |1 1 1 2 1 . Толщина штампуемого материала, мм | . Диаметр ближайшего отверстия от | линии изгиба,мм 1 э | I ск>^11 1 11 3 1 .Допустимое расстояние от оси | отверстия до линии изгиба | I тс!ор | 1 1

135. Толщина штампуемого| Толщина штампуемого материала,мм | I материала,мм |------------'----------------------------|1.I (0.,) |1.(0.,) | 3.5*з+ (<1О1;У1) /2 |1. Блок:Ьгаг1. Разработчик:Шавырин В.В.

136. Наименование:Проверка расстояния от края детали до оси отверстия Источник информации:

137. Наименование параметра | Значение I Имя |

138. Расстояние от края| Расстояние от края детали I детали до оси | до оси отверстия по горизонтали, ммотверстия |--------------------------------------1.по горизонтали, мм | (0.,)

139. Г (0.,) | п- с1о1^/2-,п1- с!о1;у/2

140. Блок: Ьгтл-П . Ьрг Разработчик:Шавырин В.В.

141. Наименование:Определение минимального радиуса гибки

142. Источник информации:САПР "ГИБКА".Нормативно-справочная информация5755130.00001-01 13 01-5

143. Наименование параметра 1 Значение I Имя |1 1. 1 2. Толщина штампуемого металла,мм Относительный радиус гибки 1 1 1 з | |1 з. Минимальный радиус гибки,мм 1 I Клип |

144. Толщина штампуемого| Относительный 1 чм 1 радиус гибки 11 1 (0.,) I 1.(0.,)

145. Глобальный словарь понятий конструкторской подсистемы САПИР/ГШ1. DV8 А2 Цех-изготовитель

146. FiKkb S10 Фамилия 'конструктора

147. FiNlb S10 Начальник лаборатории1. FiNor S10 H.контролер1. FiPro S10 Проверил1. FiTko S10 Т.контролер1. FiUtv S10 Утвердил

148. NMprd S15 Наименование предприятия

149. OBdet S20 Обозначение детали

150. OBsht S20 Обозначение штампа

151. Gb F6.0 Временное сопротивление при растяжении, МПа1. MATER А20 Материал1. MARKA S20 Марка материала

152. SÖST S12 Состояние материла

153. Gt F6.0 Предел текучести, МПа

154. Е. F6.0 Модуль упругости штампуемого материала, 10**(-3) МПа1. PRS1 А64 Тип пресса

155. PRS15 F7.3 Ход ползуна, мм

156. PRS16 F7.3 Наибольшее расстояние от стола до ползуна в его нижнем положении, мм

157. PRS18 F7.3 Расстояние от плоскости ползуна до выталкивателя, мм

158. PRS19 F7.3 Ход выталкивателя в ползуне, мм1. PRS2 S20 Модель пресса

159. PRS20 F7 . 3. Толщина подштамповой плиты, мм

160. PRS21 F7.2 Длина плиты подштамповой, мм

161. PRS22 F7.2 Ширина плиты подштамповой, мм

162. PRS23 F7.3 Диаметр отверстия плиты подштамповой, мм

163. PRS24 F7.3 Расстояние между пазами плиты подштамповой, мм

164. PRS25 F7.3 Ширина ползуна, мм

165. PRS26 F7.3 Глубина ползуна, мм

166. PRS27 F7.3 Расстояние между пазами ползуна, мм

167. PRS28 F7.3 Диаметр отверстия ползуна, мм

168. PRS29 F7.3 Ширина заплечиков паза, мм

169. PRS3 16 Инвентарный номер пресса

170. PRS30 F7.3 Ширина паза, мм

171. PRS31 F7.3 Глубина паза, мм

172. PRS32 F7.3 Глубина заплечиков паза, мм

173. РЯЭЗЗ 71 . 3 Регулировка расстояния от стола до ползуна, мм

174. РЯ334 13 Число ходов ползуна, ход/мин

175. РКБ4 А4 0 Изготовитель пресса

176. Р£ п Р8 . 0 Номинальное усилие пресса, Н

177. Б^М гэ: 2 Теоретическая масса штампа, кг1. ТНУ А25 Тип хвостовика

178. Ькх 71. 2 Смещение колонки от центра штампа по горизонтали, мм

179. Ьку 71 . 2 Смещение колонки от центра штампа по вертикали, ммыв 71 . 2 Ширина блока штампа, ммын 71 . 2 Высота блока штампа, ммыь 71 . 2 Длина блока штампа, мм

180. ТРР А19 Вид посадочной части пуансоновррВ Г7 . 2 Размер пуансона по Yr мм (длина по линии изгиба)ррЪ 71 . 2 Размер'пуансона по X, мм (размер по ширине зеваматрицы)ррн 71 . 2 Высота пуансона, мм

181. VII1 ¥1. 2 Длина наружной посадочной части втулки, ммvtll ¥1. 2 Длина отверстия во втулке, ммvtl2 ¥1. 2 Расстояние от торца втулки до канавки, мму-ЫЗ ¥1. 2 Расстояние между канавками втулки, мм

182. УОСБН А50 Вид гибки в штампевь ¥1. 2 Временное сопротивление при растяжении, МПа

183. Ыэ ¥1. 2 Длина'линии сгиба, мм

184. Кд ¥1. 2 Коэффициент гибки0 ¥1 . 2 Относительная величинавк Г5 . 2 Радиус гибки, мм

185. Г8 . 0 Технологическое усилие воспринимаемое матрицей, Нэ Г5. 2 Толщина материала, мм

186. Pt Е8. 0 Требуемое усилие пресса, Н

187. Рргд Р8 . 0 Усилие прижима, Нkodst А5 Код схемы штампа

188. УОС А20 Вид одноугловой гибки

189. ТЭТ А4 0 Тип проектируемого штампаа1£ а ¥1. 2 Угол гибки детали, град.йЬ ¥1 . 2 Длина развертки детали, ммев ¥1. 2 Максимальная ширина детали, ммвы ¥1. 2 Длина левой полки от линии изгиба, ммйЬг ¥1 . 2 Длина правой полки от линии изгиба, мм

190. ГШ ¥1. 2 Радиус закругления на. ребре матрицы, ммид1 ¥1 . 2 Угол гибки с учетом пружинения, град.ид1рг ¥1. 2 Угол пружинения материала, град.hm F7 . .2 Глубина рабочей части матрицы, мм

191. Cmm F7 . .2 Длина наклонной части

192. Kv Fl. . 2 Коэффициент материала при V-образной гибки

193. Xg Fl . . 2 Значение (l-Xr)*S для отношений GR/S

194. GL1 Fl . 2 Крайняя лев. точка детали от линии изгиба, мм

195. GLr Fl . . 2 Крайняя прав, точка детали от линии изгиба, ммtrh Fl . .2 Высота трафарета, ммtrdv Fl . .2 Диаметр винта крепления трафарета, ммtrds Fl . .2 Диаметр штифта крепления трафарета, мм