Повышение эффективности сушки высоковлажной плодоовощной продукции за счет создания и использования электрических конвейерных установок комбинированной сушки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.02, кандидат технических наук Малярчук, Владимир Алексеевич

• Малярчук, Владимир Алексеевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Малярчук, Владимир Алексеевич

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР МЕТОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ НАЧАЛЬНЫМ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЕМ

1.1. Оборудование для обезвоживания материалов. Анализ конструкций, классификация и параметры установок

1.2. Сравнительная оценка различных методов обезвоживания. Анализ эффективности различных методов при разных уровнях влаго-

с о держания

1.3. Теоретические и практические аспекты совмещения в едином технологическом процессе конвективного и микроволнового методов обезвоживания продуктов

1.4. Система критериев оценки эффективности установок обезвоживания материалов с высоким начальным влагосодержанием. Цель и задачи работы

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОМБИНИРОВАННОЙ (КОНВЕКТИВНОЙ И МИКРОВОЛНОВОЙ) СУШКИ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ НАЧАЛЬНЫМ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЕМ

2.1. Исследование процессов конвективной сушки материалов с высоким начальным влагосодержанием

2.2. Анализ эффективности технологического процесса конвективной сушки с использованием электрических воздухонагревателей. Поиск наиболее эффективных режимов

2.3 Анализ эффективности применения технологического процесса микроволновой сушки для различных диапазонов влагосодер-жания обрабатываемого продукта

2.4. Теоретическое обоснование целесообразности совмещения в едином технологическом процессе конвективного и микрово-

лнового методов обезвоживания высоковлажных продуктов

2.5. Обоснование конструктивной схемы установки комбинированной сушки материалов с высоким начальным влагосодер-жанием

2.6. Разработка и исследование математической модели процесса обезвоживания продуктов в установке комбинированной сушки

2.7. Анализ работы микроволнового модуля установки комбинированной сушки при различных влагосодержаниях продукта

Выводы

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УСТАНОВКИ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ НАЧАЛЬНЫМ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЕМ

3.1. Методика проведения экспериментальных исследований по изучению параметров конвективной, микроволновой и комбинированной сушки по диапазону влагосодержаний обрабатываемого продукта

3.2. Результаты исследования основных параметров и характеристик процесса конвективной сушки различных материалов на установке комбинированной сушки

3.3. Исследование параметров микроволнового модуля установки комбинированной сушки при различных влагосодержаниях и удельных плотностях загрузки обрабатываемого продукта

3.4. Экспериментальное определение рациональных диапазонов влагосодержания обрабатываемого продукта для конвективной и микроволновой сушки

Выводы

4. РАЗРАБОТКА МОДИФИКАЦИЙ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ УСТАНОВКИ КОМБИНИРОВАННОЙ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ НАЧАЛЬНЫ ВЛАГО С О ДЕРЖАНИЕМ

4.1. Конструктивная схема и основные характеристики установки комбинированной сушки

4.2. Оценка эффективности применения основных конструкционных узлов и электронных блоков, а также всей разработанной установки в целом

4.3. Выбор компоновки установки исходя из соображений надежности и структуры себестоимости конечного продукта

4.4. Эксплуатация и техническое обслуживание установки комбинированной сушки

4.5. Технико-экономическая эффективность и результаты внедрения установки комбинированной сушки

4.6. Перспективы развития и направления дальнейшего совершенствования установки комбинированной сушки. Задачи дальнейших исследований

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности сушки высоковлажной плодоовощной продукции за счет создания и использования электрических конвейерных установок комбинированной сушки»

ВВЕДЕНИЕ.

Технологии сушки сельскохозяйственной продукции уже несколько десятилетий занимают весьма важное место в пищеперерабатывающих отраслях промышленности и сельского хозяйства [1-9]. Их развитие, расширенние масштабов их применения способствуют решению важнейшей задачи - повышению сохраняемости плодоовощной и прочей продукции сельского хозяйства [12-20,22-25].

Другой актуальной задачей сегодняшнего дня является переработка плодоовощной продукции, результатом которой были бы полуфабрикаты, быстрые в приготовлении и удобные в хранении.

Кроме того транспортирование и хранение в промышленных масштабах переработанной продукции значительно сокращает расходы на эти этапы пути продукта от производителя к потребителю.

Однако, по мере развития и расширения областей применения этих технологий происходит непрерывное ужесточение требований как к самим технологиям, так и к аппаратуре для их реализации. Одним из важнейших требований, предъявляемых к современным техпроцессам и оборудованию сушки является требование минимизации энергоемкости процесса сушки [49]. Особенно актуальной такая задача стала в связи с существенным удорожанием энергоносителей, в том числе и электроэнергии.

Кроме того к установкам сушки сельхозпродукции в последние годы начали предъявляться требования, связанные с технологичностью процесса, минимизации трудозатрат обслуживающего персонала, снижение доли ручного труда.

Непреходящими требованиями уже в течение нескольких десятилетий являются требования к качеству готовой (сушеной) продукции. Но

если до последнего времени (даже в существующих государственных стандартах - ГОСТ 28432-90, ГОСТ 28502-90, ГОСТ 28510-90 и др. на сушеные овощи и фрукты) основные требования предъявлялись к орга-нолептическим характеристикам, то в последние годы все более серьезные требования предъявляются к таким характеристикам, как сохраняемость в процессе сушки полезных веществ и витаминов, что необходимо для дальнейшего использования сушеных овощей и фруктов в производстве диетических продуктов, продуктов детского питания и т. д.

Наилучших результатов по всему комплексу этих параметров удалось достичь при создании в последние годы технологий и оборудования сушки сельхозпродукции, основанных на взаимодействии электромагнитных волн СВЧ диапазона с высушиваемыми объектами. В разработанных Саратовской НПФ"Диполь" установках микроволновой сушки УСК-6, УСК-12, УСК-18, УСК-24 удалось добиться энергоемкости порядка 1,5-1,7 кВт-ч/кг (в любых других типах оборудования, как правило, эта характеристика не ниже 3,0 кВт-ч/кг) при высокой технологичности процесса и сохраняемости полезных веществ и витаминов в готовых продуктах - 92-98%.

Однако, можно предположить, что и это не предельно-достижимые параметры процесса. С одной стороны, энергоемкость микроволновой сушки (1,5-1,7 кВт-ч/кг) хоть и существенно ниже, чем для других типов оборудования, но, тем не менее, более чем вдвое выше физического предела 0,73 кВт-ч/кг). С другой - уже начальные исследования, проведенные в рамках настоящей диссертационной работы [42-45], показали, что микроволновая сушка не имеет себе равных по энергоемкости сушки на конечных участках сушильного процесса (начиная примерно с равенства масс невыпаренной еще влаги и сухого

остатка). На более ранних стадиях процесса преимущества микроволновой сушки не столь очевидны, а зачастую микроволновая сушка уступает своему основному конкуренту - конвекционной сушке (наиболее широко используемой в настоящее время в отечественной и зарубежной промышленности). Физические причины такого соотношения областей рационального использования двух базовых технологий достаточно понятны. Во влажном продукте, при достаточно больших значениях параметров тепло- и массопроводности, конвекционная сушка имеет преимущества в силу существенно более высокого КПД получения тепловой энергии, нежели микроволновая [44]. По мере уменьшения (в процессе обезвоживания продуктов) параметров тепло- и массопроводности и естественного снижения эффективности конвекционной сушки, менее энергоемкой становится микроволновая сушка, благодаря объемному и селективному характеру выделения в объектах сушки энергии электромагнитных волн СВЧ диапазона.

Исходя из изложенного выше, определилась основная направленность предпринятого в диссертации исследования, состоящего в изучении и реализации на практике возможности наиболее рационального совмещения двух упомянутых выше физических механизмов сушки (конвекционного и микроволнового) и достижение на этой основе дальнейшего существенного снижения энергоемкости процесса обезвоживания.

Решение этих проблем позволило в полном объеме удовлетворить основную цель, поставленную в диссертационной работе, разработать отвечающую критерию минимальной энергоемкости процесса установку комбинированной (конвективно-микроволновой) сушки плодоовощной продукции, отработать технологии комбинированной сушки. В 1996 году первые образцы промышленных установок конвективно-микроволновой сушки изготовлены и смонтированы на ряде предприятий Российской

Федераций, начат промышленный выпуск сушеных овощей и фруктов, о чем свидетельствуют прилагаемые акты внедрения. Это определяет практическую значимость выполненной работы, позволившей приступить к внедрению современного сушильного оборудования и ресурсосберегающих технологий сушки.

Диссертационная работа структурно состоит из введения, четырех глав и заключения.

Первая глава содержит аналитический обзор различных методов и оборудования для обезвоживания сельскохозяйственной продукции, включающий как разработку критериев для оценки их эффективности, так и проведение подробного сравнительного анализа их на базе разработанных критериев.

Вторая глава целиком посвящена разработке строгих, приближенных и полуэмпирических физико-математических моделей процессов конвективной, микроволновой и комбинированной сушки; основное внимание уделяется модельным подходам к наиболее рациональному (с энергетической точки зрения) сочетанию обоих механизмов сушки и взаимной компенсации возникающей при использовании каждого из отдельно взятых механизмов обезвоживания неоднородности (анизотропии влагосодержания).

В третьей главе рассмотренные задачи решаются на базе экспериментальных подходов; при этом проверяются и уточняются разработанные математические модели и одновременно уточняются и собственно исходные данные для проектирования и разработки промышленных установок комбинированной сушки.

Четвертая глава посвящена итогам внедрения проведенных выше теоретических и экспериментальных исследований в конкретную разработку (с последующим внедрением) установок комбинированной сушки.

ботку (с последующим внедрением) установок комбинированной сушки. Рассмотрены вопросы конструирования оборудования, надежности основных его узлов и механизмов, проблемы эксплуатации и анализа его технико-экономических характеристик.

Основные результаты диссертации доложены на трех Международных конференциях в городах Казани, Минске и Москве:

- "Микроволновые технологии в народном хозяйстве", Казань, июнь 1995 г.;

- "Научно-технический прогресс в сельском хозяйстве", Минск, февраль 1996 г.;

- "Научно-технический прогресс в сельском хозяйстве", Москва, апрель 1997 г.

По теме диссертации опубликовано 7 работ, том числе 1 патент на изобретение, 1 свидетельство на полезную модель, 3 тезисов докладов на научных конференциях, 2 научно-технические статьи.

Автор выражает искреннюю благодарность преподавателям и сотрудникам Саратовского государственного агроинженерного университета за многократное и плодотворное обсуждение работы.

Заключение диссертации по теме «Электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве», Малярчук, Владимир Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Современное развитие сельскохозяйственного производства и перерабатывающей промышленности обусловило необходимость разработки нового поколения оборудования для сушки плодоовощной продукции, характеризующегося низкими удельными энергозатратами и высокими показателями качества конечного продукта.

2. Теоретическое описание процесса конвективной сушки осуществляется на основе макромодели процесса испарения влаги из слоя продукта, продуваемого потоком нагретого воздуха. С учетом конкретных условий было установлено, что для наиболее эффективного течения процесса необходимо осуществлять продувку воздухом температурой 90+95° С и скоростями потока порядка 0,9+1,1 м/с. Кроме того для снижения энергозатрат необходимо использовать систему рециркуляции воздуха, причем коэффициент обновления воздуха в такой системе должен составлять 0,15+0,2.

3. С теоретической точки зрения доказано, что для продуктов с влагосодержанием выше 400% микроволновая сушка неэффективна из-за высокой неравномерности энергомассовыделения. Кроме того показано, что на участке высоких влагосодержаний продукта конвективная сушка имеет меньшую энергоемкость процесса, чем микроволновая, а при малых влагосодержаниях, напротив, микроволновая сушка наиболее эффективна.

4. Показано, что для создания высокоэффективного процесса обезвоживания необходимо поэтапно применять конвективный и микроволновый методы обезвоживания в масштабах одной сушильной установки. За основу при конструировании установки комбинированной сушки была взята конвейерная установка СВЧ-сушки серии УСК, которая сочленялась со специально сконструированным модулем конвективной сушки.

5. Для изучения динамики процесса микроволновой сушки была разработана теоретико-экспериментальная машинноориентированная модель. Анализ, проведенный с использованием данной модели, позволил установить картину развития анизотропии энергомассовыделения в поперечном сечении продукта при обработке его в установке микроволновой сушке. Показано, что анизотропия массовыделения в поперечном сечении продукта при конвективной сушке имеет прямо противоположный микроволновому характер и совмещение в рамках одного техпроцесса последовательно конвективного и микроволнового методов сушки влечет взаимокомпенсацию неравномерностей обработки продукта.

6. Разработаны методики определения наиболее рациональных параметров процессов конвективной, микроволновой и комбинированной сушки. Эспериментально проверены теоретические результаты относительно параметров воздушного потока. Показано, для эффективного течения процесса коэффициент прозрачности дна тары должен составлять 0,32+0,35.

7. Экспериментально подтверждена рациональность совмещения в едином технологическом процессе конвективного и микроволнового методов сушки. Показано, что метод комбинированной сушки продуктов с высоким начальным влагосодержанием имеет меньшую интегральную энергоемкость по сравнению с другими методами.

8. Экспериментально установлены области наиболее эффективного применения конвективного и микроволнового методов сушки плодоовощной продуции. Показано, что оптимальное значение "переходного" (с конвективного на микроволновой метод) влагосодержания продукта лежит в пределах 110+190%.

9. На базе проведенных исследований разработан параметрический ряд установок комбинированной (конвективно-микроволновой) сушки. Энергоемкость процесса составляет порядка 1,14-1,2 кВт-ч/кг, что позволяет снизить потребление электроэнергии в 1,3-1,4 раза по сравнению с установками СВЧ-сушки и в 2,5-3,0 раза по сравнению с конвективными сушилками.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Диссертационная работа имела достаточно узкую направленность на создание сушильного оборудования нового класса, наиболее рациональным образом объединяющего достоинства двух физических механизмов обезвоживания пищевых продуктов (конвекционной и микроволновой сушки). Реализация поставленных целей потребовала постановки и проведения большого объема теоретических и экспериментальных исследований, решения большого количества разнородных физических и технических задач.

Объектом исследования, в соответствии с логикой решения общей задачи, стали:

- кинетика конвекционной сушки;

- динамика конвекционной и микроволновой сушки;

- исследование пространственной анизотропии влажности, имеющей место в процессе конвекционной и микроволновой сушки, и изучение возможности их взаимной компенсации;

- разработка отдельных узлов и элементов оборудования комбинированной сушки;

- создание теоретической модели для наилучшего согласования конвекционного и микроволнового модулей установки;

- разработка методик и проведение экспериментальных исследований процессов конвекционной, микроволновой и комбинированной сушки.

Результатом проведения работы явились разработанные инженерные методики расчета и проектирования установок комбинированной сушки и непосредственно разработанное и выпускаемое в настоящее время оборудование.

Таким образом, выполненная работа, с одной стороны, содержит принципиально новые научные и технические результаты, а с другой стороны, имеет определенную практическую значимость.

В заключение автор выражает искреннюю признательность коллективам сотрудников НПФ "Диполь" и СНПФ "Агроприбор" за помощь и полезные советы в процессе проведения работы, а также коллективу СГАУ за плодотворное обсуждение результатов работы и полученные в процессе обсуждения методические указания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Малярчук, Владимир Алексеевич, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА.

1. Маковецкий А.Е. Сушка воздухом, дымовыми газами и паром.-М.: Гостехиздат, 1925.

2. Фальковокий И.М. Курс сушильных установок. Теория сушки и расчеты. Конструкции и рациональная эксплуатация сушильных установок. -Л.-М.: Г.О. УМС РККА в Ленинграде, 1935.

3. Лурье М.Ю. Сушильное дело,- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1948.

4. Филоненко Г.К., Лебедев П.Д. Сушильные установки.-М.-Л.: Госэнергоиздат, 1952.

5. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки.-М.-Л.:Госэнергоиздат, 1956.

6. Верба М.И. Теория сушки - М.: МЭИ, 1960.

7. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. - М.: Госэнергоиздат, 1963 .

8. Лыков A.B. Теория сушки. - М.: Энергия, 1968.

9. Миронов В.П., Фрякин Н.В. Расчет и конструирование сушильных аппаратов,- Иваново, 1977.

10. Тепломассообмен - Минский Международный Форум (24-27 мая 1988 г.) Минск 1988 11. Проблемы тепло- и массопереноса. Сб.научн. тр. Под общ.ред. 0.Г.Мартыненко.- Минск, 1991 .

12. Гришин М.А., Антаназевич В.И., Семенов Ю.Г. Установки для сушки пищевых продуктов. - М.: Агропромиздат, 1989.

13. Карпенко А.Н., Зеленев A.A., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос, 1984.

14. Сельскохозяйственные машины и основы эксплуатации./Четыр-кин Б.Н., Воцкий 3.И., Саклаков В.Д. и др. / - М.: Колос, 1981.

15. Комаристов В.Е., Дунай Н.Ф. Сельскохозяйственные машины.

- М.: Колос, 1984.

16. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.1. Справочник - М.: Рос-сельхозиздат, 1987.

17. Мохначев И.Г., Загоруйко М.И., Петрий А.И. Технология сушки и ферментации табака. - М.: Колос, 1993 .

18. Валушис В., Вилькявичус В. Сушка картофеля и моркови агрегатом АВМ - 0,4. - Вильнюс, ЦБМТИ МСХ Литовской ССР, 1974.

19. Гержой А.П. Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки.

- М.: Колос, 1967.

20. Уайт Р., Йео М. Сушка зеленых кормов - М.: ИЛ, 1954.

21. Смоленский Б.М. Внешний тепло и массообмен в процессе конвективной сушки - Минск, Белгоруниверситет им. Ленина,1957.

22. Гинзбург A.C. Сушка пищевых продуктов - М.: Пищепромиз-дат, 1960.

23. Гинзбург A.C., Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое - М.: Пищепромиздат, 1966.

25. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. - М. : Пищевая промышленность, 1973.

26. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок /Л.С. Герасимович, Л.А. Калинин, A.B. Корсаков, В.К. Сериков.- М.- : Колос, 1980. В каталоге : Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств, т. 2 - М. : Информагротех, 1994.

27. European Microwave Coference Proc., Brussels, 1973, p.p. 461 - 468.

28. El'S, 1971, vol. 44, № 3, p. 80.

29. Conf. Proc. 4, European Microwave'74. Montreux, Swlt-

zerland, 1974, Sept., pp. 16-25.

30. Каталог фирмы NJRC, Япония, 1975, № 738.

31. Machine Desing, 1970, Oct., № 10, pp. 88-93.

32. Proc. of Microwave Power Symposium, 1976, vol. 11, p. 37.

33. J. of Microwave Power, 1976, vol. 11, № 4, pp.315-320.

34. J. of Microwave Power, 1977, vol. 12, № 4, pp.301-307.

35. El's and Power, 1976, vol. 22, № 4, p. 220.

36. Microwellen Maqazin, 1977, № 3, pp.209-219,22,24.216-220.

37. XVI Symp. Int. Monaco, 11 June, 1979, Paris, Com. franc, electron, 1979, pp.83-91.

38. Валушис В.Ю. Основы высокотемпературной сушки кормов. М.: Колос, 1977 г.

39. Патент России № 2055447 (6 Н 05 В 6/64) Барышников И.В., Миркин В.И., Сучков С.Г., Уполовнев А.В., Хитрин B.C., Явчуновский В.Я. Установка для СВЧ-обработки диэлектрических материалов.

40. Патент России N° 2084084 от 10.07.97г.(6 Н 05 В 6/64) Ма-лярчук В.А., Миркин В.И., Сучков С.Г., Явчуновский В.Я. Установка для СВЧ-обработки диэлектрических материалов.

41. Явчуновский В.Я., Малярчук В. А. Новые подходы к использованию микроволновой энергии для сушки различных диэлектрических материалов,- В сб. Микроволновые технологии в сельском хозяйстве

- Казань, 1995.

42. Явчуновский В.Я., Малярчук В. А. Методология и реализация комбинированной сушки овощей, использующей микроволновой и конвективный механизмы обезвоживания продуктов,- В сб. Микроволновые технологии в сельском хозяйстве - Казань, 1995.

43. Долгопятов P.M., Явчуновская С.В., Малярчук В.А., Поляк В.Е., Явчуновский В.Я. Методология и реализация комбинированной

сушки овощей, использующей микроволновой и конвективный механизмы обезвоживания продуктов. - В сб. Научно - технический прогресс в сельском хозяйстве - Минск, 1996.

44. Долгопятов P.M., Явчуновская C.B., Малярчук В.А., Поляк В.Е., Явчуновский В.Я. Физические механизмы микроволновой сушки пищевой продукции - Минск, 1996 .

45. Явчуновский В.Я., Пенто В.Б. Сравнительный анализ современных технологий и оборудования для сушки сельскохозяйственных продуктов,- в юбилейном сборнике, посвященном 25-летию ВНИИКОП, 1995.

46. Крейгер Д., Гуйсман М. Предупреждение потерь каротина в зеленых кормах при искусственной сушке, перевод ВИНТИСХ 38223/6756.

47. Сублимационная сушка. Проспект фирмы "Мелен Люилис", Франция, 1974.

48. Левин Д.М. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок. - М.: Пищепромиздат, 1958.

49. Кример 0. Научные основы техники сушки - М. : ИЛ, 1961.

50. Вишневский Е. Тепло- и массообмен в процессах испарения -М.: АН СССР, 1958.

51. Долгопятов Р.М., Малярчук В.А., Явчуновский В.Я., Явчуновская C.B. Пути создания сушильного оборудования с минимизированными энергозатратами на базе комбинации различных физических механизмов обезвоживания пищевой продукции - Минск, 1996 г.

52. Свидетельство на полезную модель №0004369 от 06.97 г. Явчуновский В.Я. , Малярчук В.А. Устройство для сушки продуктов.

53. Заявка на получение патента России №96112906/06 от

19.06.96 г. Явчуновский В.Я., Малярчук В. А. Установка для сушки продуктов.

54. Явчуновский В.Я., Львицын A.B., Малярчук В.А., Явчуновс-кая C.B. Решение задачи преобразования и транспортировки электромагнитных СВЧ колебаний применительно к оборудованию микроволновой сушки диэлектрических объектов// Вопросы преобразовательной техники частотного электропривода и управления : Межвузовский научный сборник. СГТУ, 1996, с.47-58.

55. Кирюшатов А.И. Тепло-массообмен в технологических процессах сельскохозяйственного производства - Саратов, Изд.СХИ, 1980.

56. Архангельский Ю.С., Захарова Е.А., Житомирская И.А. Математическое моделирование процесса сушки тонких материалов //Волно-водные линии, системы и элементы : Межвуз. научн. сб. Саратов, политехи. ин-т Саратов, 1991. с. 56-59

57. Шишмило Т.Н. Оптимизация рабочей камеры для сверхвысокочастотной сушки объемных диэлектриков в периодическом режиме //Волноводные линии, системы и элементы : Межвуз. научн. сб. Саратов. политехи, ин-т Саратов, 1991. с. 66-70

58. Колесников Е.В. Расчет СВЧ сушилки с совмещенными зонами нагрева и сушки //Волноводные линии, системы и элементы : Межвуз. научн. сб. Саратов, политехи, ин-т Саратов, 1991. с. 74-76

59. Архангельский Ю.С., Захарова Е.А., Житомирская И. А. Особенности СВЧ обработки движущихся тонких материалов - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Саратов, 1991.

60. Пахомов В.И. Использование СВЧ энергии в технологических процессах с тепловой обработкой сельскохозяйственной продукции - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных

исследованиях. Саратов, 1991 .

61. Глазырин Б.Н., Гречка A.B., Карпенко О.В., Литков Б.К., Маслов Д.Е., Якимов И.Л. Универсальная СВЧ установка для обработки продукции сельского хозяйства - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Саратов,1991.

62. Комаров В.И., Молохов М.Н., Садковская О.Д., Сорокин А.А., Горюнов Ю.М. Сушка сельскохозяйственных продуктов в промышленных СВЧ установках - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Саратов, 1991.

63. Шарков Г.А., Лоенко В.В. Использование СВЧ энергии для сушки моркови и зеленых - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Саратов, 1991.

64. Бородин И.Ф. Применение СВЧ энергии в технологических процессах сельскохозяйственного производства - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Саратов, 1991.

65. Рубаненко И.Р., Шишмило Т.Н. К вопросу о соотношении внешнего и внутреннего энергоподводов при сушке влажных каппиляр-но-пористых материалов - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Саратов, 1991.

66. Барабошкин В. В., Барабошкина Г.К., Субанов С.Д., Кузьмина Л.В. Обработка термолабильных материалов в СВЧ полях - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Саратов, 1991 г.

67. Архангельский Ю. С., Тригорий C.B., Захарова Е.А. Численное исследование процессов нагрева диэлектриков в поле СВЧ - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Элементная база технологических установок. Саратов,

1992.

68. Рубаненко И.Р., Серебряков В.Н., Шишмило Т.Н. Оценка экономической целесообразности комбинированного энергоподвода при сушке овощей - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Элементная база технологических установок. Саратов, 1992.

69. Рубаненко И.Р., Серебряков В.Н., Шишмило Т.Н. Возможности интенсификации процесса сушки овощей при комбинированном энергоподводе - В сб. Применение СВЧ энергии в технологических процессах и научных исследованиях. Элементная база технологических установок. Саратов, 1992.

70. Заргано Г.Ф., Ткаченко В.П. Моделирование электромагнитных полей в СВЧ установках на желобковых волноводах - В сб. Современные проблемы применения СВЧ энергии. Саратов, 1993.

71. Жданов Б.В., Полевик Н.Д. Перспективы и проблемы внедрения многофункциональных СВЧ установок в сельскохозяйственном производстве - В сб. Современные проблемы применения СВЧ энергии. Саратов, 1993.

72. Тригорлый С.В., Захарова Е.А. Разработка численной методики расчета процессов тепло-массообмена при термообработке объектов в поле СВЧ - В сб. Современные проблемы применения СВЧ энергии. Саратов, 1993.

73. Celnovatch V.C. Microwave device and circuit development.- Microwave Journal, 1976, v.19, N6, p.28-39.

74. Gould R.W. Spase-charge effects in beam-type magnetrons.- J.Appl.Phis., vol.28, p.p. 599-605, May 1957.

75. Cooke M.L., Dohler G. and Shaw E.K. Crossed field amplifier (CFA) characterization and theory.- Technical Report AFAL

TR-73-343, Air. Force Avionics Laboratory, Wright-Patterson Air Force Base, Ohio, November, 1973.

76. Коновалов В.А. Нагрев материальных сред с помощью микроволнового излучения.// Сборник научных трудов N 157, Московский энергетический институт, 1988, с.17-23.

77. Новые возможности использования СВЧ-энергии: энергетика и метрология. New frontiers in the use of microwave energy: power and metrology / Bruce Ralf W. // Microwave Process. Mater.: Symp., Reno, Nev., Apr. 5-8, 1988,- Pittsburgh (PA), 1988 - C. 3-15. -Англ. - JSBN 0-931837-94-4

78. Мальтри В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. - М. Машиностроение, 1979

79. Новая техника для агропромышленного комплекса. - М.: Ин-формагротех. - 1994.

80. Сельскохозяйственная техника и оборудование для сельских хозяйств. - М.: Информагротех, т.2, 1994.

81. Малярчук В.А. Анализ физических процессов и энергетических характеристик конвекционного и микроволнового обезвоживания высоковлажных капиллярно-пористых сред с целью рационального синтеза техпроцесса сушки, сочетающего оба эти метода,- в сб. Спектроскопия и физика молекул. СГПИ, 1997.

82. Цой П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса. М: Энергия, 1984. 383с.

83. Зетгенидзе И.Т. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем,- М.: Наука, 1976.-390 с.

84. Громадка Т., Лей Ч. Комплексный метод граничных элементов. - М.: Мир, 1990.

85. Джалурия Й. Естественная конвекция.- М.: Мир, 1983.

86. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики,- М.: Наука,

1989.

87. Явчуновская C.B. Повышение качества сушки плодоовощной продукции за счет создания и использования электрических конвейерных установок микроволновой сушки // Диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук, СГАУ, 1997.

88. Малютин А.Ф. Нетрадиционные технологии - перспективный путь научно-технического развития//Мясная промышленность, 1993, N1. с.6-8.