Повышение эффективности системы поставок бетонных смесей при организации монолитного строительства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, кандидат наук Кожевникова Софья Темуровна

• Кожевникова Софья Темуровна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Кожевникова Софья Темуровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬТСВА С ПРИМЕНЕНИЕМ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1.1. Анализ современного состояния и тенденций развития строительства с применением бетонных смесей

1.2. Особенности организации производства бетонных работ

1.3. Содержание и развитие организации процесса закупок в логистической системе предприятия

1.4. Нормативно и техническое регулирование качества бетонных смесей и взаимоотношений с поставщиками

1.5. Выводы по главе

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ ВЫБОРА ЗАВОДОВ-ПОСТАВЩИКОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

2.1. Система контроля качества на заводах по производству бетонных смесей и строительной площадке

2.2. Процесс оценки и выбора заводов-поставщиков бетонных смесей

2.3. Определение факторов, влияющих на качество бетонных смесей

2.4. Анализ существующих методов выбора поставщиков при организации монолитного строительства

2.5. Выводы по главе

ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СИСТЕМЫ ПОСТАВОК БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

3.1. Формулирование основополагающих критериев оценки заводов по производству бетонных смесей и определение весовых коэффициентов

3.2. Разработка методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей на объекты строительства

3.3. Формирование системы анализа и контроля эффективности разработанной методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей

3.4. Процесс управления взаимоотношениями с поставщиками бетонных смесей

3.5. Выводы по главе

ГЛАВА 4. АПРОБАЦИЯ РАЗРАБОТАННОЙ МЕТОДИКИ ВЫБОРА ЗАВОДОВ-ПОСТАВЩИКОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

4.1. Практическая апробация предлагаемой методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей

4.2. Анализ результатов работы и перспективные направления дальнейших исследований

4.3. Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности системы поставок бетонных смесей при организации монолитного строительства»

Актуальность темы исследования.

Строительство на современном этапе развития выступает сложной системой, содержащей комплекс сопутствующих отраслей производства и науки, и является определяющим фактором и показателем перспективы развития экономики страны.

На данный момент одной из наиболее перспективных технологий устройства зданий и сооружений выступает монолитное строительство. Значение возводимых зданий и сооружений с применением бетонных смесей в целом для дальнейшей индустриализации и развития страны трудно переоценить. Совершенствование процессов планирования и управления монолитным строительством является основной задачей повышения качественного уровня объектов строительного комплекса.

Отдельное внимание при организации монолитного строительства следует уделить выбору производителей бетонных смесей. Качество используемых материалов напрямую влияет на качественные характеристики законченных строений, именно поэтому важно правильно подходить к выбору поставщиков данной продукции.

В отечественной науке уделяется недостаточное внимание теоретическим и практическим разработкам по оптимизации закупочной деятельности с учетом специфики строительной отрасли и рассматриваемой продукции, вследствие чего в рамках диссертационной работы поставлена цель рационализации выбора заводов-поставщиков бетонных смесей.

Несовершенство механизма регулирования отношений между заказчиком и производителем бетонных смесей, отсутствие регламентирующих оценку и выбор заводов-поставщиков положений при организации системы поставок бетонных смесей ведет к возникновению несоответствий, нарушению условий договоров, а также к крупным потерям со стороны производителя работ.

Роль повышения эффективности системы поставок бетонных смесей является ключевой в связи с тем, что расходы на устранение несоответствий,

вызванных низким качеством бетонных смесей, носят как стоимостной, так и временной характер, что в свою очередь усложняет организацию строительного производства.

Вышеуказанные обстоятельства, многогранность задачи исследования, теоретическая и практическая значимость послужили основанием выбора темы работы, а отсутствие эффективного механизма оценки и выбора заводов-поставщиков бетонных смесей как самостоятельного элемента в процессе организации строительства определили актуальность исследования.

Степень разработанности темы исследования.

В научной литературе российских и зарубежных авторов достаточно полно представлены положения по организации монолитного строительства и выбору поставщиков при осуществлении процесса закупок.

Проблемам снабжения производства ресурсами и формирования взаимоотношений заказчика и поставщика всегда уделялось достаточное внимание. В многочисленных трудах в данной области определена важность оценки и выбора поставщиков, формирования эффективной системы поставок, указывается на наличие различных критериев оценки.

Существует значительное количество работ, в которых даются фиксированные параметры оценки поставщиков, однако они не учитывают специфику строительных материалов и ряд вопросов требует дополнительного изучения.

Как показывает отечественный и зарубежный опыт, формирование системы поставок продукции основывается на принципе согласованного взаимодействия по субъективным критериям оценки отделов снабжения организаций.

В настоящее время прослеживается недостаток наработок методического и практического характера в части рационализации выбора заводов-поставщиков бетонных смесей при организации монолитного строительства. Задачи определения объективных критериев оценки со стороны производителя работ не нашли исчерпывающего решения ни в научном, ни в практическом плане.

Научная гипотеза: возможность повышения эффективности системы поставок бетонных смесей за счет внедрения методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей на основе многокритериальной оценки параметров производства.

Цель и задачи исследования.

Цель исследования заключается в разработке методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей при организации монолитного строительства для повышения эффективности системы поставок.

Достижение поставленной цели предполагает решение следующих задач:

1. Проанализировать современное состояние и тенденции развития строительства с применением бетонных смесей, а также особенностей организации производства бетонных работ.

2. Изучить содержание и развитие организации процесса закупок в логистической системе строительного производства.

3. Исследовать систему контроля качества на заводах по производству бетонных смесей и строительных площадках.

4. Провести анализ существующих подходов к оценке и выбору заводов-поставщиков бетонных смесей и исследовать факторы, влияющие на качество продукции.

5. Разработать и обосновать категории и критерии оценки заводов по производству бетонных смесей, а также установить соответствующие весовые коэффициенты.

6. Разработать методику выбора заводов-поставщиков бетонных смесей при организации монолитного строительства.

7. Разработать систему анализа и контроля эффективности выбора заводов-поставщиков бетонных смесей при организации монолитного строительства.

8. Провести апробацию разработанных положений на практике.

9. Определить рекомендации и перспективы дальнейших исследований в части обозначенной предметом области.

Объектом исследования является система поставок бетонных смесей при организации монолитного строительства. Предметом исследования является процесс выбора заводов-поставщиков бетонных смесей на основе многокритериальной оценки параметров производства.

Научная новизна работы в разработке:

1. Категорий и перечня критериев оценки заводов по производству бетонных смесей.

2. Весовых коэффициентов, соответствующих критериям, для оценки заводов по производству бетонных смесей.

3. Методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей при организации монолитного строительства.

4. Системы анализа и контроля эффективности выбора заводов-поставщиков бетонных смесей.

Теоретическая значимость работы:

1. Сформулирован перечень категорий и критериев для оценки заводов по производству бетонных смесей при организации монолитного строительства.

2. Получены весовые коэффициенты, соответствующие критериям для оценки заводов по производству бетонных смесей при организации монолитного строительства.

3. Разработан процесс взаимодействия строительной организации и бетонного завода при выборе основного поставщика бетонных смесей.

Практическая значимость работы заключается в возможности применения разработанных положений при оценке и выборе заводов-поставщиков бетонных смесей и при оперативном регулировании процесса поставок. Предлагаемая методика выбора заводов-поставщиков может быть применена производителями работ для оценки новых и уже имеющихся поставщиков и формирования оптимальных систем поставок качественных бетонных смесей, а также бетонными заводами при проведении внутреннего аудита с целью повышения эффективности производства.

Методология и методы исследования базируются на научных и исследовательских трудах отечественных и зарубежных авторов в области организации строительства, процесса выбора и управления поставщиками, контроля качества бетонных смесей и бетона, включают практические и теоретические методы, такие как: системный анализ, метод экспертной оценки, опрос, обобщение, измерение, сравнение, классификация. При подготовке диссертационной работы были использованы научные статьи, опубликованные исследования ученых, нормативная и технологическая документация.

Положения, выносимые на защиту:

1. Категории и перечень критериев для оценки заводов по производству бетонных смесей.

2. Весовые коэффициенты, соответствующие критериям, для оценки заводов по производству бетонных смесей.

3. Методика выбора заводов-поставщиков бетонных смесей при организации монолитного строительства.

4. Система анализа и контроля эффективности выбора заводов-поставщиков бетонных смесей.

Личный вклад автора состоит в:

1. Разработке программы анализа состояния производства бетонных смесей и оценки фактического состояния и выполнения установленных требований.

2. Формировании категорий и перечня критериев оценки заводов-поставщиков бетонных смесей.

3. Получении весовых коэффициентов для оценки заводов по производству бетонных смесей при организации монолитного строительства.

4. Разработке методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей при организации монолитного строительства.

5. Разработке системы анализа и контроля эффективности выбора заводов-поставщиков бетонных смесей.

6. Разработке стандарта организации «Оценка и выбор заводов-поставщиков бетонных смесей при организации строительного производства» для применения специалистами строительной отрасли, в частности представителями строительных организаций, осуществляющих бетонные работы.

Степень достоверности результатов работы обеспечивается проведением сбора данных при подтверждении соответствия бетонных смесей, проверке испытательных лабораторий, осуществлении строительного и лабораторного контроля при организации монолитного строительства, а также результатами внедрения исследований.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на различных научно-практических конференциях: научно-техническая конференция по итогам научно-исследовательских работ студентов института строительства и архитектуры (г. Москва, 2014 г.); VI Международная научно-практическая конференция «Научно-техническое творчество молодежи -путь к обществу, основанному на знаниях» (г. Москва, 2014 г.); Международная научная конференция «Интеграция, партнерство и инновации в строительной науке и образовании» (г. Москва, 2015 г.); XIX Международная межвузовская научно-практическая конференция студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» (г. Москва, 2016 г.).

Внедрение результатов исследования выполнено в Обществе с ограниченной ответственностью «ПКФ Стройбетон», в Обществе с ограниченной ответственностью Строительная Компания «Строй-Импульс», Обществе с ограниченной ответственностью «Лаборатория по контролю качества строительных материалов и конструкций в мостостроении» при строительстве зданий и сооружений в Московской области.

Отдельные положения диссертационной работы использованы в учебном процессе кафедры ИСТАС НИУ МГСУ.

Результаты работы были использованы в «Регламенте входного контроля бетонных смесей на объектах строительства», разрабатываемого Некоммерческим

партнерством «Союз производителей бетона» совместно с НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, при составлении рейтинга конкурентоспособности предприятий-производителей бетонных смесей совместно с РАСК и рекомендованы к применению в корпоративной системе поддержки принятия решений специалистами строительных организаций и заводов по производству бетонных смесей.

Содержание научно-квалификационной работы (диссертации) соответствует п.п. 2, 5, 10 Паспорта специальности 05.02.22 - Организация производства (строительство):

2. Разработка методов и средств эффективного привлечения и использования материально-технических ресурсов и инвестиций в организацию производственных процессов.

5. Разработка научных, методологических и системотехнических принципов повышения эффективности функционирования и качества организации производственных систем. Повышение качества и конкурентоспособности продукции, системы контроля качества и сертификации продукции. Системы качества и экологичности предприятий.

10. Разработка методов и средств мониторинга производственных и сопутствующих процессов.

Публикации. Основное содержание работы по теме диссертации изложено в 12 научных работах, в том числе 7 публикаций в изданиях, включенных в перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук и 1 работа в научном издании, индексируемом международной реферативной базой данных SCOPUS.

В диссертации использованы результаты научных работ, выполненных автором, соискателем ученой степени кандидата технических наук - лично и в соавторстве [28, 44, 80, 82, 83, 96, 97, 103, 141, 147, 150, 161, 162, 163, 164, 165, 166].

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из оглавления, введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 166 источников, и приложений. Работа изложена на 180 страницах текста, содержит 16 рисунков, 10 таблиц и 6 приложений.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ

СТРОИТЕЛЬСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

1.1. Анализ современного состояния и тенденций развития строительства с применением бетонных смесей

Строительство является одной из основных отраслей экономики, в состав которой входят 15 подотраслей, включающих в себя 25 видов производств. Подотрасли включены в промышленность строительных материалов, которая считается одной из основных составляющих строительной отрасли.

Рост производства строительных материалов означает общее улучшение макроэкономической ситуации и увеличение инвестиций в строительство. Доли подотраслей в общем объеме отечественного производства строительных материалов представлены на диаграмме (рисунок 1.1.1) [1], из которой видно превалирующее значение материалов, относящихся к производству бетонных смесей и изделий из них.

29% 15% 17%

5% 19% 7% ^Л

5% 3%

_ Цемент ■ Стеновые материалы

Керамичесике плитки и керамогранит ■ Теплоизоляционные материалы

ЖБИ ■ Кровельные материалы

_ Трубы, фитинги из пластмасс - - Нерудные материалы

Рисунок 1.1.1 - Доля подотраслей в общем объеме отечественного производства

строительных материалов Строительство зданий и сооружений производится из различных материалов, основным из которых являются бетонные смеси, представляющие монолитное, железобетонное строительство (рисунок 1.1.2) [2, 3].

( Здания и сооружения по типу материалов

Монолитные, железобетонные

Деревянные Каменные Кирпичные Комбинированные

Рисунок 1.1.2 - Классификация зданий и сооружений по материалам основных

конструкций

Несмотря на то, что бетонные смеси как строительный материал известны уже много веков, идея централизованного производства смесей и доставки их на место применения насчитывает немногим более ста лет.

В 1907 г. было изготовлено первое перемешивающее оборудование, в 1908 г. в Гамбурге и Берлине появились первые бетонные заводы [4]. Однако реально «рождение» товарного бетона прямо связано с появлением химических добавок, обеспечивающих сохраняемость и удобоукладываемость бетонных смесей [5].

По мере развития технологии бетона стало ясно, что высококачественный материал может быть получен только в условиях стационарного производства при тщательном контроле качества сырьевых материалов и процессов приготовления смесей [6].

Современные бетонные смеси представляют собой совокупность воды, цемента, заполнителя и добавок. В качестве заполнителя могут использоваться различные материалы: песок, гравий, щебень, пластик и даже опилки. Также в бетон добавляются различные синтетические вещества, которые в зависимости от своего состава могут изменять физико-технические характеристики бетонных смесей [7].

Ежегодное производство бетонных смесей, применяемых для возведения зданий и сооружений, в мире исчисляется в миллиардах кубометров [8]. Как и в России, так и за рубежом постоянно возрастает показатель производства бетона из расчета на одного человека: в США - 0,76 м3; в Японии - 1,21 м3; в Германии - 0,82 м3; во Франции - 0,53 м3; в Италии - 1,12 м3; в России - 0,18 м3 [9-11].

В структуре производства бетонных смесей в Российской Федерации почти половина - 46 % приходится на Центральный федеральный округ, на втором месте - Северо-западный и Приволжский федеральные округа (ФО), на которые приходится по 14% от общероссийского объема производства бетонных смесей. Далее следуют Южный и Уральский ФО с равными долями по 8 %, 7 % -Сибирский и всего 3 % - Дальневосточный ФО.

На данный момент индустрия производства бетонных смесей насчитывает более 26 тыс. заводов, на которых заняты в производстве более 350 тыс. человек [12].

Конструкции, возводимые из бетонных смесей, могут относиться как к промышленным, так и к жилым зданиям, объектам дорожно-транспортного и общественного назначения, высотным сооружениям, инженерным системам, сельскохозяйственным зданиям и т.д.

В связи с существующим противоречием между преимуществами и недостатками конструкций, изготовленных из бетонных смесей, были сформированы технологические системы: первая относилась к монолитному строительству и была направлена на реализацию различных решений, вторая - к сборному строительству, где предпочтение отдавалось снижению трудоемкости работ [13].

Строительство зданий и сооружений с применением бетонных смесей осуществляется различными способами (рисунок 1.1.3).

Рисунок 1.1.3 - Способы возведения зданий и сооружений из

бетонных смесей

Наиболее перспективным способом устройства зданий и сооружений различного назначения является монолитное бетонирование, которое

подразумевает технологию строительства, обеспечивающую в короткие сроки возведение зданий и сооружений любой этажности и формы. Монолитная технология строительства обеспечивает высокую степень устойчивости и долговечности объектов [14].

Большой вклад в изучение технологии организации строительного производства и свойств бетонных конструкций внесли известные отечественные ученые и инженеры [15-19]. Результаты их практических и научных исследований позволили обобщить и развить основные направления технологии монолитного строительства.

Интересным представляется статистика применения бетонных смесей для изготовления монолитных и сборных конструкций в развитых странах: сборный железобетон - 20 %, монолитный - 60 % [20].

Например [20, 21]:

- в США: монолитный железобетон - 74 %, сборный - 26 % (63 % -жилые здания);

- в Германии 64 % приходятся на монолитный железобетон и 36 % на сборный, где 62 % монолитного строительства занимает жилищное;

- во Франции: монолитный железобетон - 86 %, сборный - 14 %, почти весь объем производства составляют общественные и жилые здания, а также объекты транспортной инфраструктуры.

Следует особо отметить, что в связи с тем, что монолитное строительство достаточно долго не рассматривалось как приоритетное направление, степень его организационной и технологической систем значительно уступают тому же для сборного строительства. Работы ученых С.С. Атаева [22], Л.А. Афанасьева [23], B.C. Абрамова [24], О.О. Литвинова [25] и других, посвященные монолитному строительству, изучают и исследуют отдельные аспекты организации производства и технологии возведения зданий и сооружений с применением бетонных смесей.

В России монолитное строительство получило заслуженное развитие с начала 90-х годов прошлого столетия. Переход к монолитному строительству и дальнейшая его популяризация вызвана тремя ключевыми факторами:

- износ существующей базы сборного железобетона;

- появление зарубежных организаций, хорошо владеющих технологией монолитного строительства и необходимым производственным оборудованием;

- перемена стандартов и норм, которая была нацелена на снижение доли типовых архитектурных форм [26].

Накопленный отечественными и зарубежными строителями опыт, а также сравнительный анализ технико-экономических показателей кирпичного, сборного и монолитного строительства позволяют рассматривать последнее, как прогрессивную технологию, и выявляют значительные преимущества в рациональном использовании материальных и энергетических ресурсов, сокращении суммарной трудоемкости и приведенных затрат, а также уменьшение расхода металла по сравнению с крупнопанельным строительством.

Преимущества монолитного строительства трудно переоценить в современных условиях. Практика показывает, что в настоящее время в строительной отрасли пока нет альтернативы технологии монолитного строительства, как со стороны стоимостных затрат, так и потенциальных объемно-планировочных и возможных конструкторских решений при высокой долговечности, надежности и хороших эксплуатационных характеристиках, отсутствии значительной усадки зданий и сооружений [27].

Проведенный анализ позволяет сказать, что в большинстве случаев монолитный бетон / железобетон имеет лучшие технологические свойства и позволяет свободно реализовывать архитектурные решения ввиду наличия следующих факторов:

- монолитные здания легче, например, кирпичных на 15-20 %, вследствие чего существенно уменьшается толщина стен и перекрытий. Использование несъемной опалубки также позволяет уменьшить толщину стен, сохраняя нужные теплоизоляционные качества. За счет снижения веса

конструкций уменьшается материалоемкость элементов фундамента, открывается возможность увеличить жилую площадь;

- развитие технологии производства опалубки в направлении разработок её несъемных вариантов позволяет проектировать и возводить здания и сооружения любой геометрии, видоизменять или добавлять новые элементы без серьезных потерь по времени, в то время как материалы и изделия, изготовленные с применением заводских технологий, не могут отклоняться от стандартных типоразмеров;

- сочетание бетона с другими материалами (кирпич, металл, дерево) придает сооружениям особые технические характеристики и яркую архитектурную выразительность;

- монолитно-каркасные здания можно возвести в несколько этажей, при этом поэтажная планировка может быть различной. Также уже в построенных зданиях возможно проводить перепланировку помещений, так как несущие конструкции могут опираться на внешние стены.

В продолжение вышеуказанного стоит также отметить организационные и технологические преимущества такие, как:

- возможность организации работ в стесненных условиях существующей городской застройки;

- возможность использования широкого ассортимента химических добавок для бетона, улучшающих его свойства (водонепроницаемость, морозостойкость, удобоукладываемость);

- возможность прогнозирования свойств бетона при подборе его состава.

Монолитное строительство обеспечивает практически «бесшовную»

конструкцию, вследствие чего без потери конструктивных свойств увеличиваются тепло и звуконепроницаемость зданий и сооружений. Такие конструкции позволяют выдержать землетрясение силой до 9 баллов (срок службы составляет порядка 100-150 лет) [28].

Возведение зданий ведётся в более короткий срок ввиду того, что монолитное строительство осуществляется по детально отработанной схеме. В

этом случае этап производства материалов на заводе не учитывается, а все работы по бетонированию осуществляются непосредственно на объекте строительства. По сравнению с вышеуказанной технологией, этапов сборного строительства гораздо больше. Кроме того, качественная работа исключает необходимость производства «мокрых процессов», конструкции практически готовы к отделке [29].

Еще одним неоспоримым преимуществом монолитного строительства по сравнению с другими технологиями является возможность её адаптации к методам и техническим средствам комплексной механизации и автоматизации.

Все эти достоинства способствуют повсеместному развитию монолитного строительства в городах, особенно в сейсмических районах страны, а также там, где нет достаточно развитой производственной базы сборного железобетона.

На сегодняшний день в связи с вышеизложенными достоинствами область возводимых в монолитном исполнении объектов существенно расширяется, неуклонно растут объемы строительства и потребность в бетонных смесях.

До последнего времени реализация монолитного строительства имела трудности из-за отсутствия качественных систем опалубки. С течением времени технологии производства опалубки и бетонных смесей оптимизируются, позволяя производить конструкции с необходимыми свойствами и параметрами [30]. Несмотря на это, все же возникает ряд трудностей и проблем при работе с монолитным бетоном.

Специфика монолитного строительства определяет производство работ на строительной площадке, из-за чего важным фактором становится влияние окружающей среды (погодные условия) на процессы устройства монолитных конструкций. Особенно сложно производить работы по строительству монолитных зданий и сооружений при отрицательных температурах и в периоды нестабильной суточной температуры воздуха. Для получения конструкций с заданными характеристиками необходимы дополнительные трудозатраты, направленные на устройство вспомогательных конструкций и обеспечение нормируемых условий твердения бетона независимо от условий окружающей среды.

В статье [31] акцентируется внимание на основном недостатке технологии монолитного строительства, который заключается в необходимости строгого непрерывного контроля качества поступаемых на объект бетонных смесей и готового бетона конструкций, что в настоящее время вызывает определенные сложности по причине отсутствия единых обязательных требований к производству бетонных смесей и методических указаний по оценке и подбору их поставщиков. Все это вызывает необходимость в привлечении высококвалифицированных кадров или специализированных организаций для осуществления технического и лабораторного сопровождения, что реализуется только крупными строительными организациями.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кожевникова Софья Темуровна, 2018 год

6. Рекомендации по использованию

7. Ответственность

Приложение А.А - программа анализа состояния производства заводов по

производству бетонных смесей

Приложение А.Б - реестр поставщиков

Приложение А.В - журнал регистрации качества поставок

Приложение А.Г - лист ознакомления

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт является нормативным документом по применению методики оценки поставщиков бетонных смесей при организации строительного производства в области стандартизации добровольного применения.

Рекомендации настоящего стандарта предназначены для оказания содействия всем специалистам строительной отрасли, в частности представителям строительных организаций, осуществляющих бетонные работы, а также разработчикам профильного программного обеспечения.

2. ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применены следующие термины и определения:

Организация группа работников и средства (оборудование п технические средства, устройства, здания) с распределением ответственности, полномочии и взаимоотиошеш ш.

Оценка качества систематическая проверка, насколько объект способен выполнять установленные требования.

Процесс совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующая входы в запланированные выходы.

Система менеджмента качества система менеджмента для руководства п управления организацией применительно к качеству.

Стандарт организации документ, содержащий описание процедур, утверждённый предприятием и применяемый только на данном предприятшт

Блок-схема процесса графическое изображение последовательности выполнения шагов процесса.

Владелец процесса должностное лицо, несущее ответственность за организацию, надлежащее функционирование и результаты процесса.

Документ информация на соответствующем носителе.

Записи документы, содержащие достигнутые результаты пли свидетельства осуществлённой деятельности, например, протоколы, акты, отчёты или журналы, бирки ли,

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ТР технический регламент

гост государственный стандарт

СП свод правил

тк технологическая карта

БСТ бетонная смесь тяжелого бетона

отк отдел технического контроля

см система менеджмента

сто стандарт организации

3. ВВЕДЕНИЕ

Данный стандарт определяет правила первичной и периодической оценки потенциальных и действующих поставщиков бетонных смесей при организации строительного производства.

Методика оценки является общей для всех поставщиков бетонных смесей. Оперативная оценка поставщиков проводится по итогам работы с ними не реже одного раза в квартал.

Балльные оценки используются:

- для предварительного анализа поставщиков с целью сокращения материальных и временных затрат при организации работ;

- для принятия решения о поиске альтернативных поставщиков;

- для принятия решения о пролонгировании или повторном заключении договоров;

- для планирования аудита поставщиков;

- для мотивации поставщиков.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Данный стандарт определяет правила оценки действующих и новых заводов-поставщиков бетонных смесей. Создание условий для обоснованного выбора завода-поставщика бетонных смесей является необходимым мероприятием в области обеспечения качества продукции предприятия и служит для составления, расширения и непрерывного совершенствования базы данных о поставщиках.

Целью оценки и выбора поставщика является обеспечение необходимых условий, позволяющих заключать договора на поставку бетонных смесей только с теми поставщиками, которые готовы выполнять все требования организации, установленные в договоре на поставку, а также постоянно улучшать свою систему управления качествам для обеспечения выполнений требований потребителя.

Методика оценки и выбора завода-поставщика бетонных смесей является общей для всех подразделений организации. Периодическая оценка поставщиков производится по результатам работы с ними не реже одного раза в отчетный период (квартал).

Балльные оценки используются:

- для оценки и выбора заводов-поставщиков бетонных смесей;

- для принятия решения о пролонгировании или повторном заключении договоров;

- для принятия решения о поиске альтернативных поставщиков.

Оценку завода-поставщика определяют, как количество баллов, полученных

по итогам первичной оценки или оценки за отчетный период.

5. ОЦЕНКА ПОСТАВЩИКОВ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Производится оценка поставщиков, поставляющих бетонные смеси на объекты строительства, реконструкции и капитального ремонта.

Оценку поставщиков производит представитель ОТК и специалист по закупкам до конца месяца, следующего за отчетным периодом (кварталом).

Оценка поставщиков производится в два этапа в зависимости от времени и степени взаимодействия с ними.

Оценку поставщика производят на основании следующих общих данных: 1 этап (таблица А.1)

- основные сведения о поставщике;

- сведения, полученные по результатам выездной проверки согласно типовой форме с выставлением баллов по критериям от 0 до 3 (приложение А.1);

2 этап (таблица А.2)

- сведения о качестве и стабильности показателей качества закупаемого в предыдущие периоды бетона по каждому заводу-поставщику;

- сведения о выполнении заводом-поставщиком обязательств по договорам;

- сведения о перспективности продукции, производимой поставщиком с учетом состояния производства;

- сведения о ритмичности осуществляемых поставок.

Таблица А.1 - Предварительная оценка

№ п/п Категории Наименования критериев Вес критериев

1 2 3 4

1 Качественные 1. Стабильность качества продукции 0,38

2. Предоставление гарантий качества продукции 0,22

3. Возможность выезда лаборанта на место поставки 0,15

4. Использование статистических методов контроля параметров 0,10

5. Удаленность от объекта строительства 0,15

2 Экономические 1. Стоимость 1 м3 бетонной смеси, соответствующей требованиям проекта 0,29

№

п/п Категории Наименования критериев Вес критериев

1 2 3 4

2. Кредитоспособность (условия платежа) 0,23

3. Сроки оплаты поставщику 0,17

4. Условия предоставления скидок 0,12

5. Устойчивость финансового состояния 0,09

поставщика (за последние 3 года)

6. Возможность поставки малых объемов 0,10

заказа (1,5-3 м3)

3 Организационные 1. Наличие собственной испытательной 0,14

лаборатории

2. Наличие собственного автопарка 0,18

автобетоносмесителей

3. Минимально возможное время поставки 0,25

бетонных смесей на объект

строительства (с момента подачи

заявки)

4. Возможность внеплановых поставок 0,14

5. Стратегическое значение 0,05

(производитель / посредник)

6. Возможность бесперебойной поставки 0,24

больших объемов заказа (300 м3 и

более)

4 Технологические 1. Возможность круглосуточной работы 0,29

2. Возможность круглогодичной работы 0,29

3. Наличие информационной системы 0,05

связи и обработки заказов

4. Технологичность оборудования 0,08

(современные технологии производства)

5. Стабильность характеристик сырьевых 0,22

материалов

6. Техническое состояние 0,12

производственного оборудования

7. Возможность переоборудования 0,04

(дополнительные технические

улучшения)

5 Опытные 1. Опыт работы по аналогичным заказам 0,35

2. Отсутствие рекламаций на продукцию 0,21

3. Наличие постоянных поставщиков 0,19

сырьевых материалов

4. Квалификация персонала (не менее 5 0,25

лет)

6 Документарные 1. Наличие системы менеджмента 0,06

качества (СМК)

№ п/п Категории Наименования критериев Вес критериев

1 2 3 4

2. Наличие сертификатов соответствия на бетонные смеси 3. Наличие и комплектность сопроводительной документации 4. Аккредитация / аттестация испытательной лаборатории 5. Квалификация персонала (наличие у сотрудников удостоверений о повышении квалификации) 6. Информационная обеспеченность (наличие на предприятии актуализированной нормативной документации) 7. Наличие и доступность учредительных документов 8. Достоверность контролируемых параметров 9. Подтверждение соответствия производственного оборудования (документы о плановой поверке и калибровке) 0,11 0,12 0,08 0,14 0,05 0,13 0,14 0,17

7 Потенциальные 1. Возможность длительного партнерства 2. Способность и готовность к инновациям 3. Возможность переоборудования (дополнительные технические улучшения) 0,40 0,26 0,34

Таблица А.2 - Оперативная оценка

№ п/п Категории Наименования критериев Вес критериев

1 2 3 4

1 Качественные 1. Стабильность качества продукции (сохранение параметров в заданных нормативной документацией пределах при входном контроле) 2. Регулярные выезды лаборанта 3. Гарантии качества (сохраняемость характеристик и достижение требуемых значений в проектном возрасте) 4. Использование статистических методов контроля параметров бетонных смесей 0,27 0,11 0,28 0,09

№

п/п Категории Наименования критериев Вес критериев

1 2 3 4

5. Удаленность от объекта строительства 0,11

6. Соответствие техническому заданию 0,14

2 Экономические 1. Сохранение стоимости 1 м3 бетонной 0,28

смеси, соответствующей требованиям

проекта

2. Кредитоспособность (условия платежа) 0,26

3. Сроки оплаты поставщику 0,17

4. Условия предоставления скидок 0,12

5. Устойчивость финансового состояния 0,10

6. Реализация заказов на малые объемы 0,07

3 Организационные 1. Достоверность результатов, 0,16

предоставляемых испытательной

лабораторией завода

2. Работа собственного автопарка или 0,02

привлеченных автобетоносмесителей

3. Соблюдение договорных сроков 0,10

поставок

4. Соблюдение договорных объемов 0,12

поставок

5. Соблюдение договорной номенклатуры 0,13

продукции

6. Реакция поставщика на замечания и 0,09

предложения и оперативность

реагирования

7. Частота и среднее время задержки 0,14

поставок

8. Выполнение контрактных условий 0,17

9. Возможность внеплановых поставок 0,08

10. Сервис и сотрудничество 0,06

11. Обеспечение поставок малых объемов 0,02

4 Технологические 1. Возможность круглосуточной работы 0,29

2. Возможность круглогодичной работы 0,30

3. Наличие информационной системы 0,06

связи и обработки заказов

4. Технологичность оборудования 0,07

(современные технологии

производства)

5. Стабильность характеристик сырьевых 0,22

материалов

6. Техническое состояние 0,11

производственного оборудования

№ п/п Категории Наименования критериев Вес критериев

1 2 3 4

7. Возможность переоборудования (дополнительные технические улучшения) 0,04

5 Опытные 1. Опыт работы по аналогичным заказам 0,34

2. Отсутствие рекламаций 0,20

3. Наличие постоянных поставщиков сырьевых материалов 0,21

4. Квалификация персонала (не менее 5 лет) 0,25

6 Документарные 1. Наличие системы менеджмента качества (СМК) 0,05

2. Наличие сертификатов соответствия на бетонные смеси 0,13

3. Наличие и комплектность сопроводительной документации 0,17

4. Аккредитация / аттестация испытательной лаборатории 0,08

5. Квалификация персонала (наличие у сотрудников удостоверений о повышении квалификации) 0,14

6. Информационная обеспеченность (наличие на предприятии актуализированной нормативной документации) 0,09

7. 8. Достоверность контролируемых параметров Состояние производственного оборудования (документы о плановой поверке и калибровке) 0,18 0,16

7 Потенциальные 1. Возможность длительного партнерства 0,41

2. Способность и готовность к инновациям 0,22

3. Возможность переоборудования (дополнительные технические улучшения) 0,37

Основными разделами программы по анализу состояния производства являются:

1. Организация производства бетонной смеси

- дата регистрации предприятия, с какого года предприятие производит бетонную смесь, фактическая производительность бетонного узла, основной вид продукции (класс бетона);

- наличие системы менеджмента (управления) качества при производстве бетонных смесей;

- технологическое оборудование, используемое при изготовлении бетонной смеси (год выпуска, тип, производительность). Характеристика бетонного узла;

- способ дозирования добавок при производстве бетонной смеси (вручную, автоматически, другое);

- наличие на предприятии узла стабилизации, его производительность;

- особенности работы бетонного узла в зимнее время: подогрев заполнителей и воды, обеспечение температуры бетонной смеси на выходе;

- имеющиеся на предприятии дополнительные улучшения технологии производства (мытье заполнителей, раздельное дозирование отдельных фракций щебня или другое).

2. Сырьевые материалы (доставка и хранение)

- существующий порядок хранения щебня (открытый, закрытый), состояние площадки и бункеров, объем бункеров;

- существующий порядок хранения песка (открытый, закрытый), состояние площадки и бункеров, объем бункеров;

- существующий порядок хранения цемента, количество и объем силосов;

- существующий порядок хранения добавок, место хранения, порядок приготовления и дозирования, объем емкостей;

- порядок перемещения сырья от склада к бункерам, используемая техника.

3. Обеспечение требований к сырьевым материалам

- наличие постоянных поставщиков щебня (наименование карьера, техническая характеристика щебня);

- наличие постоянных поставщиков песка (наименование карьера, техническая характеристика песка);

- наличие постоянных поставщиков цемента (наименование завода, техническая характеристика цемента, минералогический состав);

- наличие постоянных поставщиков добавок, виды используемых добавок;

- документы о качестве, предоставляемые поставщиками (производителями) сырья: щебня, песка, цемента, добавок;

- существующий способ оценки поставщиков;

- какие действия предпринимаются при несоответствии закупленного сырья установленным требованиям.

4. Установленные требования к технологии

- наличие технологического регламента (технологической карты) для производства бетонных смесей;

- наличие карт подбора состава бетона на выпускаемые бетонные смеси.

5. Обеспечение технологии производства, ресурсы

- порядок разработки новых составов бетона на предприятии и их корректировка;

- наличие графика планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования;

- наличие необходимой актуализированной нормативной документации, ее состояние;

- соблюдение сроков поверки технологического оборудования, наличие свидетельств о поверке;

- структура предприятия, наличие технологической службы, ОТК;

- организация обучения (повышения квалификации) сотрудников предприятия, в т.ч. лаборатории.

6. Обеспечение качества лабораторных испытаний

- состояние поверки оборудования, предназначенного для контроля качества бетонной смеси; наличие свидетельств о поверке;

- состояние поверки средств измерения, предназначенных для контроля качества бетонной смеси; наличие свидетельств о поверке;

- обеспечение существующей базы средств измерения и испытательного оборудования для целей контроля качества бетонной смеси в соответствии с требованиями нормативной документации;

- состояние помещений для проведения испытаний и наличие необходимых условий (площадь, освещенность, температура, влажность);

- наличие и состояние камеры нормального твердения для хранения образцов, предназначенных для испытаний. Осуществление контроля температуры и влажности;

- образование и опыт сотрудников, проводящих испытания продукции.

7. Система контроля качества - входной контроль

- проведение входного контроля щебня (кем проводится, в каком объеме, в соответствии с какими нормативными документами, как часто, где регистрируются результаты), оценка стабильности;

- проведение входного контроля песка (кем проводится, в каком объеме, в соответствии с какими нормативными документами, как часто, где регистрируются результаты);

- проведение входного контроля цемента (кем, в каком объеме и как часто проводится, где регистрируются результаты);

- проведение входного контроля добавок (кем проводится, в каком объеме, в соответствии с какими нормативными документами, как часто, где регистрируются результаты).

8. Система контроля качества - операционный контроль

- существующая система контроля за плотностью вводимых добавок (кто контролирует, как часто, где регистрируются результаты);

- проведение операционного контроля бетонной смеси по параметрам (удобоукладываемость, плотность, воздухосодержание, температура): кем проводится, как часто, где регистрируются результаты.

9. Система контроля качества - приемо-сдаточный контроль

- проведение приемо-сдаточного контроля по прочности на сжатие контрольных образцов:

- кем проводится;

- с какой периодичностью;

- в соответствии с какими нормативными и иными (карта подбора состава бетона) документами;

- где регистрируются результаты испытаний;

- какие действия предпринимаются при несоответствии продукции установленным требованиям;

- результаты приемо-сдаточного контроля (испытаний) бетонной смеси из журнала испытаний образцов-кубов по показателю прочность. Оценка стабильности;

- результаты испытаний по прочности с расчетом коэффициента вариации (по наиболее распространенному классу бетонной смеси);

- результаты периодических испытаний бетонной смеси:

- по морозостойкости;

- по водонепроницаемости;

- оценка стабильности производства бетонной смеси по результатам испытаний из лабораторных журналов (стабильное / нестабильное производство).

10. Регистрация результатов испытаний

- наличие журналов испытаний в лаборатории, оценка их состояния, оформления, полнота и правильность зарегистрированной информации;

- оформление документа о качестве (паспорта) на бетонную смесь;

- расчетное время транспортировки бетонной смеси с применением добавок при сохранении заданных свойств.

11. Дополнительная информация

- наличие сертификатов соответствия на выпускаемые бетонные смеси;

- наличие санитарно-эпидемиологического заключения на бетонные смеси;

- наличие автомобилей-бетоновозов для транспортирования смеси, их количество и объем;

- наличие поста для мытья миксеров.

При выставлении баллов по критериям необходимо руководствоваться следующими положениями: Качественные

- стабильность качества продукции (сохранение параметров в заданных нормативной документацией пределах при пробном замесе - плотность, температура, удобоукладываемость, объем вовлеченного воздуха): 0 -показатели не соответствуют допустимым отклонениям, установленным нормативной документацией; 1 - осуществляется при крайней необходимости; 2 - два и более показателя находятся в граничных значениях допустимых отклонений, установленных нормативной документаций; 3 - все показатели соответствуют допустимым отклонениям, установленным нормативной документацией;

- предоставление гарантий качества продукции (сохраняемость характеристик и достижение требуемых значений в проектном возрасте): 1 -возврат миксера за счет завода производителя при несоответствии параметров при входном контроле; 2 - завод несет ответственность и гарантирует достижение требуемых значений в проектном возрасте за часть показателей; 3 - завод несет ответственность и гарантирует достижение требуемых значений в проектном возрасте по всем показателям;

- возможность выезда лаборанта на место поставки (объект строительства): 1 - отсутствует возможность; 2 - осуществляется при крайней необходимости; 3 - осуществляется периодически;

- использование статистических методов контроля параметров: 0 - не используются; 1 - используются только для показателя прочность; 2 -используются для показателя прочность и для контроля параметров при отгрузке бетонной смеси; 3 - используются;

- удаленность от объекта строительства (оценка возможности превышения срока сохраняемости свойств бетонной смеси): 1 - завод находится на расстоянии более 100 км / более 90 минут; 2 - расстояние составляет от 50 до 100 км / не более 90 минут; 3 - расстояние менее 50 км / не более 60 минут;

Экономические

- стоимость 1 м3 бетонной смеси, соответствующей требованиям проекта: оцениваются в сравнении с альтернативными вариантами в соответствии с основной шкалой;

- кредитоспособность (условия платежа): оценивается в сравнении с альтернативными вариантами в соответствии с основной шкалой;

- сроки оплаты поставщику: оцениваются в сравнении с альтернативными вариантами в соответствии с основной шкалой;

- условия предоставления скидок: оцениваются в сравнении с альтернативными вариантами в соответствии с основной шкалой;

- устойчивость финансового состояния поставщика (за последние 3 года): 1 - нет; 3 - да;

- возможность поставки малых объемов заказа (1,5 - 3 м3): 1 - нет; 3 -да;

Организационные

- наличие собственной испытательной лаборатории: 1 - отсутствует; 2 -договор со сторонней испытательной лабораторией; 3 - есть собственная лаборатория;

- наличие собственного автопарка автобетоносмесителей: 1 -отсутствует; 2 - договор со сторонней организацией; 3 - собственный автопарк;

- минимально возможное время поставки бетонных смесей на объект строительства (с момента подачи заявки): 1 - более 24 часов; 2 - от 12 до 24 часов; 3 - от 6 до 12 часов;

- возможность внеплановых поставок: 1 - нет; 3 - да;

- стратегическое значение (производитель / посредник): 1 - посредник; 3 - производитель;

- возможность бесперебойной поставки больших объемов заказа (300 м3 и более) в соответствии с наличием необходимого запаса сырьевых материалов, круглосуточной работой и достаточного автопарка: 1 - нет; 3 -да;

Технологические (оцениваются по соответствующему разделу программы проверки состояния производства)

- возможность круглосуточной работы: 1 - нет; 3 - да;

- возможность круглогодичной работы: 1 - нет; 3 - да;

- наличие информационной системы связи и обработки заказов: 1 - нет; 3 - да;

- технологичность оборудования (современные технологии производства): 1 - нет; 3 - да;

- стабильность характеристик сырьевых материалов (как следствие, бетонных смесей): 1 - нестабильно; 2 - удовлетворительно; 3 - стабильно;

- техническое состояние производственного оборудования: 0 -неудовлетворительное состояние; 1 - значительная погрешность в допустимых пределах; 2 - средняя погрешность в допустимых пределах; 3 -минимальная погрешность в допустимых пределах;

- возможность переоборудования (дополнительные технические улучшения): 1 - нет; 3 - да;

Опытные

- опыт работы по аналогичным заказам: 1 - при отсутствии опыта; 2 -менее 1 года; 3 - более 1 года;

- отсутствие рекламаций на продукцию: 1 - более 3 за год; 2 - менее 3 за год; 3 - отсутствуют;

- наличие постоянных поставщиков сырьевых материалов (в соответствии с количеством поставщиков цемента, заполнителей, добавок): 1 - за год смена более 1 поставщика на каждый из компонентов бетонной

смеси; 2 - за год смена не более 1 поставщика на каждый из компонентов бетонной смеси; 3 - за год смена не более 1 поставщика по всем компонентам бетонной смеси;

- квалификация персонала (не менее 5 лет): 1 - менее 5 лет у ответственных лиц и руководителей; 2 - менее 5 лет у исполнителей; 3 - у всех сотрудников больше 5 лет;

Документарные

- наличие системы менеджмента качества (СМК): 1 - отсутствует; 2 -функционирует, но не сертифицирована; 3 - функционирует и сертифицирована;

- наличие сертификатов соответствия на бетонные смеси: 1 -сертификаты соответствия отсутствуют, 2 - бетонные смеси сертифицированы по схеме 3 без проверки производства, 3 - бетонные смеси сертифицированы по схеме 3а с проверкой производства;

- наличие и комплектность сопроводительной документации: 0 -отсутствует; 1 - предоставление после полной поставки; 2 - накладные с каждым автобетоносмесителем, документ о качестве после полной поставки; 3 - накладные и документы о качестве с каждым автобетоносмесителем;

- аккредитация / аттестация испытательной лаборатории: 0 - отсутствует документарное подтверждение компетенции испытательной лаборатории, 1

- испытательная лаборатория аттестована в собственной системе добровольного подтверждения соответствия, 2 - испытательная лаборатория аттестована сторонней добровольной системой подтверждения соответствия, 3 - испытательная лаборатория аккредитована Федеральной службой по аккредитации (система ГОСТ Р);

- квалификация персонала (наличие у сотрудников удостоверений о повышении квалификации): 1 - отсутствуют; 2 - есть у начальника отдела качества / зав. испытательной лабораторией; 3 - есть у всех ответственных лиц;

- информационная обеспеченность (наличие на предприятии актуализированной нормативной документации): 1 - использование бесплатных источников в сети интернет, 2 - электронная подписка на нормативно-справочную систему, включающую тексты стандартов и соответствующее программное обеспечение, 3 - электронная подписка на нормативно-справочную систему и рабочие экземпляры на бумажном носителе;

- наличие и доступность учредительных документов: 1 - документы не предоставлены; 2 - предоставлены не в полном объеме; 3 - в наличии и предоставлены полностью;

- достоверность контролируемых параметров (подтверждение контролируемых характеристик в картах подбора состава бетона протоколами испытаний): 1 - не подтверждены; 2 - подтверждены не в полном объеме; 3 - подтверждены по всем показателям;

- подтверждение соответствия производственного оборудования метрологическим характеристикам (документы о плановой поверке / калибровке / аттестации): 0 - документы отсутствуют, 1 - процедура проведена с нарушением запланированных сроков; 2 - процедура проведена в запланированные сроки, но не в полном объеме или часть документов утеряна; 3 - процедура проведена в запланированные сроки в полном объеме;

Потенциальные

- возможность длительного партнерства: 1 - неготовность завода к длительным поставкам (партнерству); 3 - готовность завода к длительным поставкам (партнерству);

- способность и готовность к инновациям: 1 - отсутствие готовности к оптимизации; 3 - готовность к оптимизации;

- возможность переоборудования (дополнительные технические улучшения): 1 - техническая способность; 2 - техническая и финансовая способность; 3 - готовность к реализации изменений.

Расчет рейтинга потенциальных заводов-поставщиков бетонных смесей на этапе 1 составляется на основе формулы (А.1):

№р1 = £ Щт1]кт1 + £ ... Шта7 £ ^}стп]}стп , (А.1)

где ШР1 - рейтинговый балл завода на этапе 1, I - количество категорий критериев, равно 7,

- весовой коэффициент категории критериев может быть равен от 1 до 1,4, ¿кть - оценочный балл каждого критерия.

Для компенсации разницы количества критериев в каждой из категорий введем поправочный коэффициент аи который принимает значения в интервале от 0,185 до 1,667 в соответствии с принадлежностью к определенной категории.

Окончательный рейтинг составляется с учетом результатов предыдущего (коэф. 0,24) и промежуточного балла рейтинга этого периода (коэф. 0,76).

Определение общих баллов заводов производится в соответствии с соотношением, которое выражается следующим образом по формуле (А.2):

ШР2 = 0,24ШР1 + 076Щ2 , (А.2)

где ШР2 - рейтинговый балл завода на этапе 2, ШР1 - рейтинговый балл завода на этапе 1,

ШР2 - рейтинговый балл завода по завершению этапа 2, рассчитанный по формуле (А.1) по соответствующим этапу критериям.

Процесс выбора завода-поставщика бетонных смесей может производиться вручную, по баллам категорий критериев с последующей расстановкой приоритетов, или в автоматическом режиме при условии наличия, предусмотренных программой исходных данных и целей, по общим баллам, набранным потенциальными заводами-поставщиками бетонных смесей (рисунок А.1).

Определение цели +

Определение количества и наполнения критериев оценки

I

Определение параметров оценки ♦

Анализ возможных и обоснование потенциальных поставщиков

+

Анализ полученных результатов выбора поставщиков

ж:

Достижение поставленной цели

1 Г 1 г

Исходные параметры Да Нет

Рисунок А.1 - Алгоритм факторной модели обоснования выбора поставщика

На основе этих баллов определяется положение заводов в промежуточных рейтингах на текущий момент времени в соответствии с частотой проведения инспекционных проверок. Окончательный рейтинг составляется с учетом результатов предыдущего.

При реализации методики выбора заводов-поставщиков бетонных смесей рекомендуется руководствоваться положениями ГОСТ Р ИСО 9004-2010, которые призывают организации строить взаимовыгодные отношения с поставщиками на следующих принципах:

- построение отношений, с соблюдением баланса краткосрочных выгод и долгосрочных перспектив;

- консолидация опыта и ресурсов с партнерами;

- идентификация и выбор основных поставщиков;

- открытый обмен данными;

- передача информации и будущих планов;

- совместная разработка и совершенствование деятельности;

- поощрение и признание улучшений и достижений поставщиков.

Процесс управления взаимоотношениями с поставщиками бетонных смесей

регламентирует рассмотрение следующего круга вопросов (рисунок А.2):

- последовательность направления запросов и рассмотрения предложений, принятие решения о переговорах с потенциальными или действующими поставщиками (перечень требований к поставщикам бетонных смесей, пороговые значения по показателям, согласно которым поставщик исключается из списка рассматриваемых поставщиков до проведения корректирующих мероприятий). Здесь следует отметить инструмент для организации работы с поставщиками как картина предложений - документ, в котором анализируются несколько вариантов. Число предложений, необходимых для анализа, подчиняется правилу «7-5-3», что значит - на каждое предложение необходимо рассмотреть 7-5 альтернатив и в конечном счёте оставить 3-и самые подходящие альтернативы, заключив договора минимум с 2-мя поставщиками, что обеспечит организации стабильность поставок и наличие требуемой продукции;

- порядок ввода поставщиков бетонных смесей и пересмотр существующих соглашений (изменение статуса или сокращение объемов поставки, описание причин, по которым прекращаются или пересматриваются отношения с поставщиком: снижение показателей качественных характеристик поставляемой продукции, увеличение количества возвратов и рекламаций, срыв сроков, ввод альтернативных поставщиков с более выгодными условиями, отсутствие требуемой номенклатуры смесей и др.).

- порядок ввода новых поставщиков бетонных смесей (критерии оценки, процедура проведения оценки и порядок выбора поставщиков, определение весов для каждой из категорий в зависимости от цели оценки);

- регламент оформления и регистрации данных о поставщиках бетонных смесей (кто, в какой форме производит регистрацию данных о поставщиках, передает информацию в бухгалтерию; какие документы нужно запрашивать у поставщиков при оформлении и подписании договора - устав, учредительные документы, карты подбора составов бетона, документы о качестве/паспорта на сырьевые материалы, сертификаты соответствия на бетонную смесь и на сырьевые материалы, протоколы испытаний по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, прайс-лист и др.);

- порядок и процедура оформления заказов на поставку бетонных смесей (в каком виде оформляются и каким образом направляются поставщику заказы (устная или письменная форма, бланк заказа, как производится подтверждение заказа));

- порядок и процедура ведения балансов и оплаты (каким образом происходит сверка балансов с поставщиком бетонных смесей, что нужно делать в случае несовпадения сведений, как подаются данные на оплату, в какой отдел и срок, расстановка приоритетов и др.);

- описание процедуры, порядка работы с несоответствиями и рекламациями (что считается несоответствующей продукцией, какие методы рекламации могут использоваться: возврат продукции поставщику, замена на новый миксер/автобетоносмеситель, частичная или полная денежная компенсация и др., порядок действий ответственного по закупкам в каждом из случаев);

- регламент подготовки и ведения переговоров (что считается результативными переговорами, какая процедура подготовки, кто участвует, регламент посещения поставщиков бетонных смесей с целью анализа состояния производства по критериям, форма фиксации договоренностей).

Рисунок А.2 - Алгоритм управления отношениями с поставщиками

На рисунке А.3 отражена общая модель управления процессом закупок. Данная модель построена на базе процессного подхода (вход - сырьевые материалы, выход - готовая продукция), что позволяет согласовать процесс закупок и управление ими. Процесс оперативного управления закупками получает от системы стратегического управления исходные и отредактированные планы привлечения внешних ресурсов и критерии оформления заказов.

Рисунок А.3 - Модель управления процессом закупок бетонных смесей При реализации разработанной методики рекомендуется к использованию программный комплекс на базе Microsoft Office, включая Exel и Visio, а также Access для анализа и обработки данных, а также Access для формирования управления базами данных поставщиков (рисунок А.4).

Рисунок А.4 - Электронная форма для анализа выборки заводов-поставщиков

бетонных смесей

Важным аспектом является наличие дополнительного уровня значимости, определяемого в соответствии с заданными целями проводимого анализа заводов-поставщиков бетонных смесей и этапом производства работ, на котором используется методика.

6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Методика оценки заводов-поставщиков бетонных смесей учитывает не только состояние производства в определенный момент времени, но также позволяет оценить динамику изменений, происходящих на производстве. Эффективная организация работ по подбору поставщиков и построение взаимовыгодных отношений приводит к снижению риска возникновения дефектов и несоответствий при приемке смесей и конструкций.

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Ответственность за выполнение положений данного стандарта несут руководители подразделений предприятия в касающейся их части.

Лица, поставившие подпись, несут ответственность за соблюдение требований стандарта, корректность предоставляемой информации и правильность заключения в касающейся их части.

Программа анализа состояния производства бетонных смесей

№ п\п Проверяемые требования, процессы, показатели, деятельность Фактическое состояние производства и выполнение установленных требований, дополнительные возможности (параметры)

1 2 3

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

1.1. Дата регистрации предприятия, с какого года предприятие производит бетонную смесь, фактическая производительность бетонного узла, основной вид продукции (класс бетона) Производитель оборудования. Основной вид продукции: бетонные смеси, в том числе для транспортного строительства.

1.2. Наличие системы менеджмента (управления) качества при производстве бетонных смесей Система менеджмента качества по ИСО 9001-2015 сертифицирована.

1.3. Технологическое оборудование, используемое при изготовлении бетонной смеси (год выпуска, тип, производительность). Характеристика бетонного узла Тип бетоносмесителя. Наличие автоматизированной системы управления дозаторами и смесителем. Типы дозаторов.

1.4. Способ дозирования добавок при производстве бетонной смеси (вручную, автоматически, другое) Режимы дозирования. Возможность объемного дозирования нескольких добавок.

1.5. Наличие на предприятии узла стабилизации, его производительность Предусмотрено ли дополнительное обогащение щебня.

1.6. Особенности работы бетонного узла в зимнее время: подогрев заполнителей и воды, обеспечение температуры бетонной смеси на выходе Стабильное обеспечение температуры бетонной смеси на выходе.

1.7. Имеющиеся на предприятии дополнительные улучшения технологии производства (мытье заполнителей, раздельное дозирование отдельных фракций щебня или другое) Наличие поста для мытья заполнителей.

2. СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ: ДОСТАВКА И ХРАНЕНИЕ.

№ п\п Проверяемые требования, процессы, показатели, деятельность Фактическое состояние производства и выполнение установленных требований, дополнительные возможности (параметры)

1 2 3

2.1. Существующий порядок хранения щебня (открытый, закрытый), состояние площадки и бункеров, объем бункеров Вид поставок. Отдельное хранение по видам, фракциям и поставщикам.

2.2. Существующий порядок хранения песка (открытый, закрытый), состояние площадки и бункеров, объем бункеров Вид поставок. Отдельное хранение по видам, фракциям и поставщикам.

2.3. Существующий порядок хранения цемента, количество и объем силосов Вид поставок, хранение.

2.4. Существующий порядок хранения добавок, место хранения, порядок приготовления и дозирования, объем емкостей Вид поставок. Количество приемных емкостей. Характеристики склада.

2.5. Порядок перемещения сырья от склада к бункерам, используемая техника Организация автопогрузки.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ

3.1. Наличие постоянных поставщиков щебня (наименование карьера, техническая характеристика щебня) Удаленность, стабильность.

3.2. Наличие постоянных поставщиков песка (наименование карьера, техническая характеристика песка) Удаленность, стабильность.

3.3. Наличие постоянных поставщиков цемента (наименование завода, техническая характеристика цемента, минералогический состав) Удаленность, стабильность.

№ п\п Проверяемые требования, процессы, показатели, деятельность Фактическое состояние производства и выполнение установленных требований, дополнительные возможности (параметры)

1 2 3

3.4. Наличие постоянных поставщиков добавок, виды используемых добавок Удаленность, стабильность.

3.5. Документы о качестве, предоставляемые поставщиками (производителями) сырья: щебня, песка, цемента, добавок Использование сертифицированных и лицензированных сырьевых материалов.

3.6. Существующий способ оценки поставщиков Лабораторный контроль.

3.7. Какие действия предпринимаются при несоответствии закупленного сырья установленным требованиям Наличие журнала регистрации несоответствующей продукции. Наличие риска попадания некондиционного сырья в производство.

4. УСТАНОВЛЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИИ

4.1. Наличие Технологического регламента (карты) для производства бетонных смесей Соблюдение требований.

4.2. Наличие карт подбора составов на выпускаемые бетонные смеси Актуальность. Наличие согласования с Мостовой инспекцией.

5. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА. РЕСУРСЫ.

5.1. Порядок разработки новых составов бетона на предприятии и их корректировка Ответственные лица.

5.2. Наличие графика планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования Ответственные лица.

5.3. Наличие необходимой актуализированной нормативной документации, ее состояние Наличие контрольных экземпляров.

5.4. Соблюдение сроков поверки технологического оборудования, наличие свидетельств о поверке Ответственные лица.

№ п\п Проверяемые требования, процессы, показатели, деятельность Фактическое состояние производства и выполнение установленных требований, дополнительные возможности (параметры)

1 2 3

5.5. Структура предприятия, наличие технологической службы, ОТК Индивидуально.

5.6. Организация обучения (повышения квалификации) сотрудников предприятия, в т.ч. лаборатории Регулярное повышение квалификации.

6. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Состояние поверки оборудования, предназначенного для контроля качества бетонной смеси; наличие свидетельств о поверке Актуальность свидетельств о поверке.

6.2. Состояние поверки средств измерения, предназначенных для контроля качества бетонной смеси; наличие свидетельств о поверке Состояние средств измерений.