Повышение эффективности систем охлаждения технических масел компрессорных станций и когенерационных установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Воропаев, Андрей Николаевич

• Воропаев, Андрей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Воропаев, Андрей Николаевич

Введение ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ д

ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ НА

КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ И В КОГЕНЕРАЦИОННЫХ

УСТАНОВКАХ

1.1. Общая характеристика традиционных систем охлаждения 9 технических масел на компрессорных станциях и в когенерационных установках

1.2. Общая характеристика типовых конструкций 17 маслоохладителей, выпускаемых в Российской Федерации и странах СНГ

1.3. Методы интенсификации теплообмена, применяемые при 26 разработке перспективных конструкций кожухотрубных маслоохладителей

1.4. Энергоресурсосберегающие узлы маслоохлаждения на базе 36 теплонасосных систем

2. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТРАДИЦИОННОЙ И

ТЕПЛОНАСОСНОЙ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ С УЧЕТОМ РЕАЛЬНЫХ

УСЛОВИЙ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1 Анализ факторов, влияющих на уровень энергозатрат и эффективность традиционных систем охлаждения технических масел

2.2. Методика проведения сравнительного анализа эффективности кожухотрубных маслоохладителей с учетом реальных условий их эксплуатации

2.3 Результаты сравнительного анализа теплогидравлической эффективности серийно выпускаемых конструкций интенсифицированных маслоохладителей

2.4. Анализ целесообразности применения систем охлаждения масла на базе ТНУ

3. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА, СИНТЕЗА И

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ СЛОЖНО-СТРУКТУРИРОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ТЕПЛОЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ С ТЕПЛОНАСОСНЫМИ СИСТЕМАМИ ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ

3.1. Обобщенный алгоритм проведения исследований

3.2 Структурное моделирование объекта исследования

3.3. Математическое описание и определение наилучшего сочетания тепловых и термодинамических параметров синтезируемой энергосберегающей системы

4 СИНТЕЗ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ 93 ВЭР ОХЛАЖДАЕМОГО МАСЛА, ВКЛЮЧАЕМОЙ В ТЕПЛОВУ Ю СХЕМУ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ

4.1. Технологическая схема компрессорной станции, ее структурный анализ и подходы к моделированию

4.2 Математическое описание задачи поиска наилучшего сочетания параметров синтезируемой энергосберегающей теплонасосной системы охлаждения технического масла компрессорной станции по критериям энергетической и термодинамической эффективности

4.3. Анализ результатов исследования

5. СИНТЕЗ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ 117 ВЭР ОХЛАЖДАЕМОГО МАСЛА, ВКЛЮЧАЕМОЙ В ТЕПЛОВУЮ СХЕМУ КОГЕНЕ РАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ

5.1. Технологическая схема когенерационной установки, ее 117 структурный анализ и подходы к моделированию

5.2. Анализ структуры внутренних и внешних связей объекта

5.3. Математическое описание синтезируемого объекта и алгоритм 142 реализации модели на ЭВМ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности систем охлаждения технических масел компрессорных станций и когенерационных установок»

Характерной особенностью современных промышленных компрессорных станций (КС) и когенерационных установок (мини-ТЭЦ, создаваемых на базе производственных котельных) является наличие развитой системы маслоснабжения, главным элементом которой, в свою очередь, является узел охлаждения технического масла. От надёжности и эффективности работы данного узла напрямую зависит надёжность и эффективность работы компрессорного оборудования и турбоагрегатов, а значит, и источников энергоносителей (КС, котельных установок, промышленных теплотехнологических установок, в состав которых входят тепловые двигатели и компрессоры) в целом.

В отечественной практике в традиционных узлах охлаждения масла чаще всего используется встроенный или выносной кожухотрубный теплообменник-маслоохладитель, в котором охлаждающей средой является вода из системы оборотного водоснабжения, открытых природных водоёмов или прудов искусственного происхождения. В подавляющем большинстве случаев производимые в РФ маслоохладители выполняются гладкотрубными по воде, а со стороны масла, являющейся наиболее проблемной с точки зрения теплопередачи, в них могут применяться различные методы интенсификации - проволочное, или проволочно-петельное оребрение, а также наращивание поверхности посредством оребрения тонкими винтовыми (накатка) или кольцевыми ребрами. Однако применение охлаждающей воды, поступающей от градирни водооборотной системы или из открытого водоема, приводит к тому, что с течением времени поверхность теплообмена загрязняется минеральными и биоорганическими отложениями, в результате чего в маслоохладителях появляется дополнительное термическое сопротивление, препятствующее передаче теплоты. Процесс загрязнения по стороне воды идет довольно интенсивно, и в летний период, наблюдаемый с мая по сентябрь, это зачастую вызывает недоохлаждение масла, аварийный останов оборудования, снижение надежности работы ответственного энергетического оборудования. Поэтому в настоящее время проблема поиска наиболее удачных конструкций маслоохладителей, в которых реализовывались бы методы интенсификации теплоотдачи, как со стороны масла, так и со стороны охлаждающей воды, а также методы, направленные на подавление скорости отложений на поверхности теплообмена, стоит остро и требует скорейшего разрешения.

В Российской Федерации и других странах с развитым энергомашиностроением (США, Германия, Япония, Китай и пр.) получили распространение десятки видов интенсификаторов кожухотрубных теплообменников, которые конкурируют между собой по показателям эффективности, надёжности и экономичности. Как показывают исследования, для теплообменников-охладителей вязких сред, предпочтительными являются формы интенсификаторов пассивного типа, обладающих винтовой симметрией, поскольку такие интенсификаторы позволяют гидродинамически стабилизировать поток теплоносителя в теплообменнике, достичь лучших показателей теплогидродинамической эффективности, а также существенно снизить интенсивность загрязняющих отложений на поверхности теплообмена.

Однако использование водооборотных систем приводит только к интенсификации отвода теплоты охлаждаемого масла в атмосферу, вызывая такой негативный эффект, как термическое загрязнение окружающей среды. И хотя интенсификация узла охлаждения масла несколько снижает общее энергопотребление узла, преимущественно за счет сокращения затрат электроэнергии, снять проблему термического загрязнеия это решение не может.

На базе теплонасосных установок предложен переход к принципиально новым энергосберегающим системам охлаждения технических масел. Такие системы выгодно отличает возможность утилизации теплоты ВЭР охлаждаемого масла на нужды источника энергоснабжения или сторонних потребителей, резкое уменьшение, а в ряде случаев и полное исключение тепловых выбросов в атмосферу. При этом использование оборотной воды либо также либо резко сокращается, либо полностью исключается.

В настоящей диссертации рассмотрены вопросы синтеза эффективных энергосберегающих систем маслоохлаждения для компрессорных станций и когенерационных установок, приведены результаты анализа энергетических, термодинамических и технико-экономических показателей предложенных мероприятий по интенсификации узлов охлаждения технических масел в промышленности и теплоэнергетике.

Таким образом, целью настоящей работы является повышение энергетической и термодинамической эффективности систем охлаждения технических масел на основе трансформации теплоты ВЭР охлаждаемого масла в ТНУ с последующим эффективным использованием вторичного энергоресурса с более высоким потенциалом в энерготехнологических комплексах компрессорных станций и когенерационных установок.

При этом поставлены следующие задачи исследования:

1. Провести анализ затрат энергоресурсов и теплогидравлической эффективности традиционных систем охлаждения технических масел с учетом реальных условий их эксплуатации и осуществить систематизацию факторов, оказывающих влияние на уровень производимых энергозатрат и эффективность процесса охлаждения масел.

2. На основе методологии системного анализа исследовать возможность включения в состав энергокомплексов компрессорных станций (КС) и когенерационных установок (мини-ТЭЦ) теплонасосных систем охлаждения технических масел, а также подсистем утилизации теплоты ВЭР охлаждаемого масла и разработать более совершенные схемные предложения.

3. Провести сравнительный анализ показателей энергетической, термодинамической, технико-экономической эффективности разработанных энергокомплексов и исходных.

Работа выполнялась по координационным планам в рамках приоритетных направлений развития науки, технологий и техники Российской Федерации «Энергосберегающие технологии» и «Энергосбережение» Республики Татарстан.

Результаты работы были использованы при модернизации систем охлаждения турбинных масел на филиалах ОАО ТГК-16 Пижнекамская ТЭЦ-1 и Казанская ТЭЦ-3, ОАО «Казэнерго».

1. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ СИСТЕМ

ОХЛАЖДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ МАСЕЛ НА

КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ И В

КОГЕНЕРАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Воропаев, Андрей Николаевич

Выводы по разделу:

1. На основе системного анализа структуры и параметров энергокомплекса мини-ТЭЦ выявлена возможность организации подсистемы утилизации ВЭР охлаждаемого масла на базе ТНУ и предложены 3 варианта решений: 1) подогрев сырой воды, направляемой на подпитку системы; 2) подогрев химически очищенной подпиточной воды, направляемой в деаэратор котельной; 3) первичный подогрев обратной сетевой воды, направляемой затем в сетевые подогреватели.

2. За счет введения фиктивных узлов управления потоками получена возможность единого обобщенного математического описания синтезируемого объекта мини-ТЭЦ, структура которого изменяется в соответствии с выбранным вариантом утилизации ВЭР.

3. Анализ эффекта энергосбережения в синтезируемом энергокомплексе мини-ТЭЦ показал, что наилучшие показатели по тепловой и термодинамической эффективности достигнуты для варианта с подогревом химически очищенной воды до температуры 65 С. Годовой эффект энергосбережения для данного варианта за счет замещения затрат тепловой энергии пара вторичными энергоресурсами системы маслоохлаждения составил 271,7 т.у.т./год при установленной электрической мощности турбин 7 МВт. Срок окупаемости данного решения составляет около 1 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенное исследование позволило получить следующие результаты и выводы:

1 .Анализ факторов, влияющих на уровень энергозатрат и эффективность традиционных систем охлаждения технических масел на компрессорных станциях и мини-ТЭЦ, показал зависимость режима работы данных систем от сезонного колебания температур наружного воздуха и охлаждающей воды. Кроме того, существующие организационно-технические условия их эксплуатации не дают возможности утилизации В ЭР охлаждаемых масел и ставят в зависимость показатели эффективности системы от наличия загрязняющих отложений. Рост затрат электрической мощности по водяному тракту в теплонапряженный летний период может достигать 18-кратных значений, по сравнению с зимним периодом, а наличие загрязнений на стенках труб приводит к росту гидравлических потерь в 2-6 раз. Тепловые выбросы в атмосферу составляют 1,5-2 МВт на 100 МВт установленной электрической мощности компрессора или теплового двигателя.

2. Реализация методики сравнительного анализа теплогидравлической эффективности масл оохладителей с учетом реальных условий их эксплуатации для конкурирующих между собой гладкотрубных по воде типов МБ-25-37, МРУ-35 и теплообменника МТ-45М с трубами, имеющими винтовую накатку, показала, что гладкотрубные теплообменники не позволяют исключить ситуации недоохлаждения технических масел при сочетании неблагоприятных факторов роста начальной температуры охлаждающей воды и наличия загрязняющих отложений. Интенсифицированный теплообменник МТ-45М за счет подавления скорости отложений обеспечивает требуемый режим охлаждения масел в течение года, однако при этом наблюдается перерасход затрат электроэнергии на транспортировку воды, по сравнению с базовой гладкотрубной моделью МБ-25-37, на 20-30%. Достичь энергосберегающего эффекта в традиционной системе даже за счет использования интенсифицированных теплообменников невозможно, так как вся отведенная теплота масла сбрасывается в атмосферу. Решение данной проблемы целесообразно производить методом замыкания энергозатрат и перехода к принципиально новым системам охлаждения масел на базе ТНУ.

3. Для теплонасосной системы утилизации теплоты ВЭР охлаждения технических масел, включаемой в состав компрессорной станции, установлена зависимость показателя эксергетического КПИ от двух доминирующих параметров: температуры воздуха после регенеративного воздухоподогре-вателя; температуры воздуха на выходе из конденсатора ТНУ. При наложении ограничений по указанным параметрам, обуславливающим область технически осуществимых решений (температура воздуха после РТО в диапазоне (К40°С; температура воздуха после конденсатора ТНУ в диапазоне 60-И 25 °С) синтезирована утилизационная система с наилучшими параметрами по критерию термодинамической эффективности. Годовой эффект энергосбережения в синтезированной системе составил 432,6 т.у.т./год при установленной электрической мощности компрессоров 11,3 МВт. Срок окупаемости предложенного решения составил менее года.

4. На основе системного анализа структуры и параметров энергокомплекса мини-ТЭЦ выявлена возможность организации подсистемы утилизации ВЭР охлаждаемого масла на базе ТНУ и предложены 3 варианта решений: 1) подогрев сырой воды, направляемой на подпитку системы; 2) подогрев химически очищенной подпиточной воды, направляемой в деаэратор котельной; 3) первичный подогрев обратной сетевой воды, направляемой затем в сетевые подогреватели.

5 За счет введения фиктивных узлов управления потоками получена возможность единого обобщенного математического описания синтезируемого объекта мини-ТЭЦ, структура которого изменяется в соответствии с выбранным вариантом утилизации ВЭР.

6. Анализ эффекта энергосбережения в синтезируемом энергокомплексе мини-ТЭЦ показал, что наилучшие показатели по тепловой и термодинамической эффективности достигнуты для варианта с подогревом химически очищенной воды до температуры 65 С. Годовой эффект энергосбережения для данного варианта за счет замещения затрат тепловой энергии пара вторичными энергоресурсами системы маслоохлаждения составил 271,7 т.у.т./год при установленной электрической мощности турбин 7 МВт. Срок окупаемости данного решения составляет менее года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Воропаев, Андрей Николаевич, 2012 год

1. Пермяков В.А., Левин Е.С., Дивова Г.В. Теплообменники вязких жидкостей, применяемые на электростанциях. Л.: Энергоатомиздат, 1983.- 175 с.

2. Номенклатурный справочник Калужского турбинного завода, 20013 http://www.bitzer.su4 http://www.volgoprommash.ru5 http://www.ktz.kaluga.ru6 http://hpress.ttn.ru7 http://www. euer gomach. com

3. Маслоохладитель MT-45M. Технический паспорт оборудования. -ОАО Уралтурбо. 2004.

4. Назмеев Ю.Г., Лавыгин В.М. Тештообменные аппараты ТЭС. М.:

5. Энергоатомиздат, 1998. 288 с.

6. Воропаев А.Н. Проблемы и перспективы развития масляных хозяйств на ТЭЦ // Тез. докладов XI аспирантско-магистерского семинара. Казань: Казан. Гос. энерг. ун-т, 2007. С. 32-33.

7. Бродов Ю.М. Теплообменники энергетических установок. М.: Сократ. 2003.-965 с.

8. Рзаев А.И, Филатов Л.Л. Гидравлическое сопротивление труб со спиральными интенсификаторами теплообмена. / ИФЖ, 1985, t.XXV, №4, 673-678.

9. Семенюк Л.Г. Термодинамическая эффективность теплообменников. // ИФЖ, 1990. Т. 59, №6, с.935-942.

10. Справочник по теплообменникам. В 2-х т.: Пер. с англ./ Под ред. Б.С.Петухова, В.К.Шикова. М.:Энергоатомиздат, 1987.

11. Теплоотдача и сопротивление при течении в круглой трубе с интенсификацией регулярной системой сферических лунок и сферических выступов. / Беленький М.Я., Готовский М.А., Фокин Б.С. // Тр. НПО ЦКТИ. 2004, №293, с. 176-183.

12. Экспериментальное исследование интенсификации теплообмена в винтовом канале с трехмерным внутренним оребрением. Li Long-jion, Xin Ming-dao, Cui Wen-zhi. Reneng dongle gongcheng=J. Eng. Therm. Energy And Power. 2004. 19, №3, c. 270-273.

13. Вачагина E.K. Исследование динамических режимов теплообмена при течении нелинейно-вязких жидкостей в каналах с винтовой симметрией // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. № 1-2. 2004. С. 173176.

14. Эффективные и н те н с и ф и като ры теплоотдачи для ламинарных (турбулентных) потоков в каналах энергоустановок. / Леонтьев А. И., Гортышов Ю.Ф., Олимпиев В.В., Попов И.А. // Изв. РАН. Энерг. 2005, № 1. с. 75-91, 6 ил., 3 табл. Библ. 30. Рус.

15. Юдин В.Ф. Теплообмен поперечно-оребренных труб. J1.: Машиностроение, 1982. 189 с.

16. Будов В.М., Дмитриев С.М. Форсированные теплообменники ЯЭУ. -М.: Энергоатомиздат, 1989. 176 с.

17. Данилова Т.Н., Богданов С.Н., Иванов О.П. и др. Теплообменные аппараты холодильных установок. Л: Машиностроение, 1986.

18. Данилов Ю.И., Дзюбенко Б.В., Дрейцер Г.А. и др. Теплообмен и гидродинамика в каналах сложной формы. М.: Машиностроение, 1986.-200 с.

19. Дзюбенко Б.В., Дрейцер Г.А., Ашмантас Л.-В.А. Нестационарный тепломассообмен в пучках витых труб. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.

20. Дзюбенко Б.В., Иевлев В.М. Теплообмен и гидравлическое сопротивление в межтрубном пространстве теплообменника с закруткой потока // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. 1980. №5. С. 117-125.

21. Калинин Э.К., Дрейцер Г.А., Ярхо С.А. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990. - 208 с.

22. Клачак А. Теплопередача в трубах с проволочными и ленточными турбулизаторами. / Теплопередача, 1973, №4, с. 134-136.

23. Кудрявцев H.A. Вихревая интенсификация теплообмена и ее численное моделирование в элементах теплообменников: Автореф. дис. на соиск. уч. степ, докт техн. наук. 2005.

24. Кузнецов Е.Ф. Интенсификация теплообмена в каналах с дискретными впадинами и выступами. // Турб. и компрес. 2004, № 3-4, с. 27-33.

25. Ламинарный режим течения в трубах со спиральной ленточной вставкой. Комов А. Т., Токарев Ю. Н., Ерохина А. М. Вестн. МЭИ. 2006, № 1, с. 29-33.

26. Мигай В.К. Повышение эффективности современных теплообменников. Л.: Энергия, 1980. - 144 с.

27. Назмеев Ю.Г. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков реологически сложных жидкостей. М.: Энергоатомиздат, 1996.

28. Назмеев Ю.Г. Теплообмен при ламинарном течении жидкости в дискретно-шероховатых каналах. М.: Энергоатомиздат, 1998.

29. Назмеев Ю.Г., Конахина H.A. Исследование процесса интенсификации теплообмена при ламинарном течении вязких жидкостей в трубах с винтовой накаткой. Теплоэнергетика, № 11, 1993 г.

30. Бажан П.И., Каневец Г.Е., Селиверстов В.М. Справочник по теплообменным аппаратам. М.: Машиностроение, 1989. -356 с.

31. Маньковский О.Н., Толчинский А.Р., Александров П.В. Теплообменная аппаратура химических производств. Д.: Химия, 1976.

32. Воропаев А.Н. Влияние загрязняющих отложений на режим работы узла охлаждения турбинного масла // Тез. докладов XII аспирантско-магистерского семинара. Казань: Казан. Гос. энерг. ун-т, 2008. С.

33. Воропаев А.Н. Сравнительный анализ эффективности маслоохладителей // Тез. докладов XII аспирантско-магистерского семинара. Казань: Казан. Гос. энерг. ун-т, 2008.

34. Воропаев А.Н., У ханов К.В. К оценке влияния сезонных колебаний температуры охлаждающей воды на эффективность работы теплообменников-охладителей вязких сред. / Известия вузов. Проблемы энергетики. № 3-4, 2009.

35. Назмеев Ю.Г. Конахина И.А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. М.: Издательство МЭИ, 2002-407 с.

36. Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. Тепловые насосы в тепло- и массообменных процессах. Химическая технология, 2001, №10, с.38-47

37. Быков A.B., Калнинь A.C. , Краузе A.C. Холодильные машины и тепловые насосы (Повышение эффективности). М.: Агропромиздат, 1988. -287 с.

38. Везиришвили О.Ш., Меладзе Н.В. Энергосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения. М.: МЭИ, 1994. - 160 с.

39. Григоров В.Г., Нейман В.К., Чураков С.Д., Л.Г.Семенюк Л.Г., Пресич

40. Г.А. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях. М.: Химия, 1987.

41. Закиров Д.Г. Утилизация вторичных энергоресурсов и использование возобновляемых источников энергии с применением тепловых насосов основной путь снижения энергоемкости производства // Промышленная энергетика, 2002, № 5, с. 15-19.

42. Конахина И.А. Организация утилизационных систем теплохладоснабжения нефтехимических производств на базе тепловых насосов. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, №9-10, с.27-38.

43. Конахина И.А. Организация утилизационных систем теплохладоснабжения нефтехимических производств на базе тепловыхнасосов. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 9-10, с.27-38.

44. Конахина И.А. Применение тепловых насосов каскадного типа в утилизационных системах теплоснабжения нефтехимических производств. . Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2003, № 11-12, с.27-38.

45. Конахина И.А. Сравнительный анализ каскадных ТНУ замкнутого и открытого типов. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2004, № 1 -2, с.27-38.

46. Конахина И.А. Повышение эффективности систем охлаждения масла холодильных и теплонасосных установок. Изв. Вузов. «Проблемы энергетики». Казань: Казан, гос.энерг. ун-т, 2004, № 1-1, с.27-38.

47. Конахина И.А., Ахмегов Э.А., Воропаев А.Н. Энергосберегающие термосифонные системы охлаждения технических масел / Известия вузов. Проблемы энергетики. № 3-4, 2009. С.

48. Косой Б.В„ Банный О.В. Синтез теплообменных систем с тепловыми насосами. // Тр. 13-й школы-семинара молодых ученых и специалистов. М.: МЭИ, 2001, т.2, с.292-295.

49. Меликян З.А. Централизованное теплохладоснабжение гражданских и промышленных сооружений. М.: Стройиздат, 1985. - 200 с.

50. Огуречников Л.А. Попов A.B. Использование сбросного низкопотенциального тепла вторичных энергоресурсов в парокомпрессионных тепловых насосах систем теплоснабжения. Промышленная энергетика. 1994. № 9. С.7-10.

51. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы. М: Энергоиздат, 1982. - 224 е., пер. с англ.

52. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. М.: Энергия, 1982.

53. Трукшин И.Г., Марковцев Б.Г., Сагайдакова Н.С. Теплофизические свойства хладагента R133а. Холодильная техника, №2, 1990. С. 54-56.

54. Литовский Е.И. , Левин Л.А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 128 с.

55. Янтовский Е.И., Пустовалов Ю.В. Парокомпрессионные теплонасосные установки. М.: Энергоиздат, 1982. - 144 с.

56. Баранов A.A., Рябцев Н.И. Энергосберегающие мероприятия в системах пароиспользования промышленных предприятий // Энергосбережение, № 6, 2000 г.

57. Богданов А.Б. Тепловые насосы и теплофикация // C.O.K.: сантехника, отопление, ко н д и ц и о н и ро в ан и е, № 3, 2003 г.

58. Васильев Т.П., Абуев И.М., Горнов В.Ф. Автоматизированная теплонасосная установка, утилизирующая низкопотенциальное тепло сточных вод г. Зеленограда // АВОК: Вентиляция. Отопление, Кондиционирование. №5, 2004 г.

59. Жидович И.С., Трутаев В.И. Системный подход к оценке эффективности тепловых насосов // Новости теплоснабжения, № 11, 2001 г.

60. Закиров Д.Г. Экономия энергетических ресурсов // Промышленная энергетика, №5, 2002, с. 15-19.

61. Кузнецов Б.Б., Захаров В.А. Опыт применения теплонасосной станциидля отопления объектов Велижанского водозабора // Новости теплоснабжения. № 11, 2001 г.

62. Живица В.И., Богач А.Н, Штельмах О.Н. Проблемы охлаждения маслав винтовых компрессорах. / Холодильная техника, 1990, №1, с. 29-31.

63. Анализ совместной работы детандер-генераторного агрегата и теплового насоса. / Александров A.A., Агабабов B.C., Джураева Е.В. и др. // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. № 7-8. 2004. С. 50-60.

64. Андрющенко А.И., Новиков Д.В. Эффективность применениятепловых насосов на ГТУ-ТЭЦ. // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. № 11-12. 2004,-С.17-25.

65. Таймаров М.А., Осипов АЛ. Теплонасосные станции для систем теплоснабжения. // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. № 5-6. 2002.-С.15-19.

66. Кан К.Д., Колосков Ю.Д., Рябинин Г.А. Испытания компрессионного теплового насоса в широком температурном диапазоне. // Холодильная техника. №5. 1988.-С. 6-9.

67. Аюпов A.A., Мухитдинов H.A., Ибрагимов И.Д. Применение теплонасосной установки для охлаждения и пастеризации молока. // Холодильная техника. № 5. 1988. С. 9-12.

68. Онишков В.Е. Экономическая эффективность использования теплонасосных установок на предприятиях пищевой промышленности. // Холодильная техника. № 7. 1990. С. 2-5.

69. Чайченец Н.С. Оптимальное проектирование теплонасосных сушильных установок. // Холодильная техника. № 2. 1989. С. 46-49.

70. Варианты практического применения тепловых насосов. // Холодильная техника. № 11. 1991. С. 11-14.

71. Калнинь И.М. Перспективы развития тепловых насосов. // Холодильная техника. № 1. 1994. С. 4-6.

72. Онишков В.Е. Оценка эффективности использования теплонасосных станций. // Холодильная техника. № 5. 1988. С. 4-7.

73. Чайченец Н.С. Методика эксергетического анализа теплонасосных сушильных установок. // Холодильная техника. № 11. 1990. С. 21-25.

74. Везиришвили О.Ш., Хвития М.Т. Каскадная теплонасосная установка для охлаждения и пастеризации молока. // Холодильная техника. № 7.1990.-С. 4-7.

75. Кокорин О.Я., Латы к B.C. Экономия энергии путем объединения потребителей тепла и холода. // Холодильная техника. № 11. 1991. С. 2-3.

76. Уткин Е.П., Помощникова Р.И. Машина ИТ 100 для комплексной выработки тепла и холода. // Холодильная техника. № 11. 1991. С. 35.

77. Котова Е.В., Волосатое Г.А. Тепловые насосы НТ45 и НТ65. // Холодильная техника. № 11. 1991. С. 5-7.88 http://www.geotherm.by89 http://www.vpsdv.ru90 http://wvvw.ecQ-therm.com.ua91 http://domteplo.ru

78. Богданов А.Б. Почему не внедряются тепловые насосы? // С.О.К.: сантехника, отопление, кондиционирование, № 2, 2004 г.

79. Андрющенко А.И. Эксергетические КПД систем преобразования энергии и взаимосвязь между ними. // Изв. Вузов. Сер. Энергетика,1991, №3, с.3-10.

80. Аракелов В.Е., Кремер А.И. Методические вопросы экономии энергоресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1990.

81. Шаргут Я., Петела Р. Экеергия. М.: Энергия, 1968.

82. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973.

83. Бродянский В.М., Верхивкер Г.П., Карчев Я.Я. и др. Эксергетические расчеты технических систем: Справочное пособие. Киев: Наук. Думка, 1991. - 360 с.

84. Бродянский В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988.

85. Бродянский В.М., Сорин М.В. О моделях окружающей среды для расчета химической эксергии // Георет. основы хим. технологии. 1984. Т. 18. №6. С.816-824.

86. Верхивкер Г.П. О термодинамическом сопоставлении и анализе схем энерготехнологических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1986, №11, с.90-93.

87. Вукович JI.K., Никульшин В.Р. Эксерго-топологическое моделирование сложных систем теплообменников // Промышленная теплотехника, 1980, №2, с.53-59.

88. Евенко В.И. Характеристики термодинамических процессов в закрытой системе. /У Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1993, №1-2, с.70-75.

89. Левенталь Г.Б., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1970.

90. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Мир, 1981.

91. Мезенцев А.П. Основы расчета мероприятий по экономии тепловой энергии и топлива. Л.: Энергоатомиздат, 1984. - 120 с.

92. Методы м атем атич е с ко го моделирования и оптимизации теплоэнергетических установок. / Под ред. Г.Б. Левенталя и Л.С. Попырина М.: Наука, 1972. - 224с.

93. Моисеев H.H. Математические задачи системного анализа. М.:1. Наука, 1981.-488 с.

94. Конахина И.А. Организация эффективных систем энерготехнологического комбинирования в нефтехимической промышленности. Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2008.

95. Нечипуренко М. И., Попков С. М., Майнагалиев С. М. и др. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.

96. Николаев В.И., Брук В.М. Системотехника: методы и приложения. -JI.Машиностроение, 1985.-1999 с.

97. Новгородский Е.Е., Мишнер Й. Эксергетический метод анализа энергосберегающих систем./ Матер. Междунар. научн.-практ. конф. «Строительство-2001», Рост. гос. строит, ун-т, 2001. -с.99-101

98. Новгородский Е.Е. Термодинамический анализ тепловых процессов. / Матер. Междунар. научн.-практ. конф. «Строительство-2001», Рост, гос. строит, ун-т, 2001. -с. 103-104.

99. Ноздренко Г.В. Использование эксергетической функции при математическом моделировании теплоэнергетических установок. Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976, №10, с. 13 9-143.

100. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989 - 367 с.

101. Попырин Л.С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978.

102. Попырин Л.С., Самусев В.И., Эиельштейн В.Л. Автоматизация математического моделирования и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Наука, 1981.

103. Сазанов Б.В., Ситас В.И. Теплоэнергетические системыпромышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 304 с.

104. Степанов B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. 2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука, 1990, 163 с.

105. Сычев В.В. Сложные термодинамические системы. М.: Энергоатмиздат, 1986.

106. Шелгинский А.Я. Создание рациональных энерготехнологических комплексов промышленных предприятий эффективный путь решения основных задач энергосбережения. Подготовка специалистов // Промышленная энергетика. 2010. № 8. С. 4 - 8

107. Калайда M.JI., Шмакова А. А., Синютина Т.П. Борьба с биообрастаниями важная задача энерго- и ресурсосбережения. // Энергетика Татарстана. 2008. № 3. С 85-92.

108. Мухутдинов А.Р. Повышение эффективности промышленных теплоэнергетических установок LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH & Co.KG, 2011.-296 c.

109. Борисов Б.Г., Калинин H.B., Михайлов В.А. Системы воздухоснабжения промышленных предприятий. М.: Изд-во МЭИ, 1989.

110. Кумиров Б.А. Системы снабжения предприятий сжатым воздухом. -Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2006.

111. Эстеркин Р.И. Котельные установки. Л.:Энергоатомиздат, 1989.

112. Таймаров М.А. Коробицын Н.А. Использование топлива в мини-ТЭЦ, применяемых для модернизации отопительных котельных. // Изв. Вузов. Проблемы энергетики. № 1-2. 2004. С, 154-157.