Повышение эффективности шлифования путем совершенствования структуры инструмента с учетом результатов стохастического моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Мироседи, Александр Ильич

• Мироседи, Александр Ильич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мироседи, Александр Ильич

Введение

1. Анализ путей повышения эффективности шлифования

1.1. Пути повышения эффективности шлифования

1.2. Повышение эффективности шлифования материалов за счет использования наполнителей

1.2. Постановка задач исследования

2. Разработка технологических принципов создания абразивного инструмента с модифицированной структурой

2.1. Теоретические предпосылки создания абразивного инструмента с модифицированной структурой

2.2. Стохастическое моделирование структуры абразивного инструмента

2.2.1. Современные представления о моделировании композиционных материалов

2.2.2. Моделирование пористого черепка абразивного инструмента

2.3. Технологические принципы создания абразивного инструмента с модифицированной структурой

2.4. Выводы

3. Экспериментальная проверка эффективности обработки абразивным инструментом с модифицированной структурой

3 .1. Материалы и оборудование для проведения испытаний

3.2. Измерение твердости абразивного инструмента

3.3. Измерение пористости абразивного инструмента методом газопроницаемости

3.4. Определение удельного расхода энергии на съем единичного объема металла

3.5. Определение линейного износа абразивного инструмента

3.6. Качество обработанной поверхности

3.7. Выводы 126 4. Практическая реализация результатов исследования

4.1. Оптимизация рецептуры абразивного инструмента на основании результатов испытаний

4.2. Опытно-промышленные испытания абразивного инструмента, изготовленного по предлагаемым принципам

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности шлифования путем совершенствования структуры инструмента с учетом результатов стохастического моделирования»

Актуальность темы. Шлифование является одним из самых технологичных способов механического удаления припуска, обеспечивающего высокую производительность и качество обработки. Вопросам повышения эффективности и качества шлифования посвящены работы таких ученых как Королев A.B., Маслов E.H., Байкалов А.К., Новоселов Ю.К., Корчак С.Н., Островский В.И., Ящерицын П.И., Ваксер Д.Б., Худобин JI.B. и др.

Следует отметить, что значительное влияние на эффективность шлифования оказывает непосредственно сам абразивный инструмент, а точнее его физико-механические и структурно-геометрические параметры, такие как твердость, зернистость, пористость, неуравновешенность, равномерность распределения зерен и пор черепка инструмента, микрогеометрия рабочей поверхности. При этом указанные параметры взаимосвязаны между собой. С увеличением пористости инструмента снижается твердость и равномерность распределения зерен и пор, увеличивается неуравновешенность. Достижение оптимального сочетания данных свойств крайне ограниченно в силу несовершенства существующей технологии производства абразивного инструмента.

Одним из путей повышения эффективности шлифования является применение наполнителей определенного гранулометрического состава с целью получения абразивного инструмента с необходимым сочетанием характеристик. В настоящее время отечественными и зарубежными учеными накоплен обширный теоретический и экспериментальный материал по использованию различных видов наполнителей в производстве абразивного инструмента. Однако существующие разработки, как правило, направлены либо на создание высокой пористости, либо на получение высокой твердости, т.е. обе ключевых характеристики абразивного инструмента являются взаимоисключающими. Представляется целесообразным применение наполнителей, которые позволят получать абразивный инструмент с высокой пористостью без снижения его твердости.

Цель работы. Повышение эффективности шлифования путем совершенствования структуры абразивного инструмента за счет применения наполнителей с заданными структурно-механическими свойствами с размерами и формой определяемыми на основе стохастического моделирования структуры.

Методы исследований. Теоретические исследования выполнены с использованием научных основ технологии машиностроения, технологии производства абразивного инструмента, математического аппарата теории вероятности и математической статистики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях. При разработке программного обеспечения применены методы структурного и объектно-ориентированного программирования. Научная новизна.

- Разработана концептуальная модель строения абразивного инструмента, рассматриваемого как стохастическая структура, состоящая из неравных тетраэдров с абразивными зернами в их вершинах.

- Разработана стохастическая модель для определения геометрических параметров пор черепка инструмента с учетом распределений геометрических характеристик абразивных зерен, а также произвольной ориентации зерен в черепке инструмента, с последующим использованием результатов для выбора зернистости наполнителя.

- Разработаны технологические принципы создания абразивного инструмента с модифицированной структурой, определены качественные и количественные характеристики наполнителя используемого при производстве инструмента.

- Получена экспериментально-аналитическая модель динамики удельных энергозатрат при обработке абразивным инструментом с модифицированной структурой, позволяющая проанализировать динамику снижения работоспособности инструмента.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На основе теоретических и экспериментальных исследований внедрен в производство абразивный инструмент с модифицированной структурой на ОАО «Волжский подшипниковый завод» (г. Волжский) и ООО НПКО «МашТехСервис» (г. Волжский). Отдельные научные положения работы, результаты экспериментальных исследований и приборное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ВИСТех при подготовке инженеров по специальности «Порошковая металлургия, композиционные материалы, покрытия».

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на международных и межрегиональных конференциях «Шлифабразив» (Волжский, 2000-2007 гг.) и «Взаимодействие научно-исследовательских подразделений промышленных предприятий и ВУЗов по повышению эффективности управления и производства» (Волгоград, 2005 г.).

Работа в полном объеме была представлена на расширенных заседаниях кафедр «Технологии обработки и производства материалов» (Волжский институт строительства и технологий, 2007 г.) и «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машино-и приборостроении» (Саратовский государственный технический университет, 2007 г.).

Публикации. Основные научные результаты диссертации отражены в 8 публикациях, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы (97 наименований) и приложения. Объем диссертации 136 страница машинописного текста, содержит 41 рисунка, 16 таблицы и 3 приложения. Автор защищает:

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Мироседи, Александр Ильич

3.7. Выводы

1. Абразивные круги, изготовленные с использованием наполнителя, обладают более высокой режущей способностью. Инструмент, изготовленный по предлагаемой технологии с введением в абразивную смесь 6%, показал увеличение объема снимаемого металла на 33,9% при шлифовании стали 40Х и на 24,8% при шлифовании стали 1ПХ15 по сравнению с инструментом, изготовленным по существующей технологии.

2. Увеличение массовой доли зерен наполнителя свыше 7,5% приводит к быстрому засаливанию абразивного инструмента и росту показателя удельного расхода энергии.

3. Введение 6% наполнителя в инструмент уменьшает линейный износ по сравнению с абразивным инструментом, изготовленным по существующей технологии, на 44% для стали 40Х и на 40% для ШХ15.

4. Введение 6% наполнителя увеличивает твердость абразивного инструмента по сравнению с абразивным инструментом, изготовленным по существующей технологии, с СМ2 до СТ1 и снижает неравномерность на 57%.

5. Введение зерен наполнителя незначительно сказывается на шероховатости обрабатываемой поверхности.

6. Сравнительный анализ измерений пористости инструмента методом газопроницаемости показал эквивалентность характеристик поверхностей абразивного инструмента, изготовленного по существующей технологии, и инструмента с добавлением менее 7,5% наполнителя.

7. Проведенные исследования эффективности шлифования абразивным инструментом с модифицированной структурой показали, что экспериментальный абразивный инструмент обладает повышенной режущей способностью, износостойкостью и однородностью как средне твердый инструмент, сохраняя при этом низкую склонность к засаливанию как средне мягкий инструмент.

8. Необходимо провести оптимизацию рецептурного состава абразивного инструмента, изготавливаемого по предлагаемым принципам, на основании экспериментальных данных.

4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Оптимизация рецептуры абразивного инструмента на основании результатов испытаний

Как показали результаты испытаний экспериментального абразивного инструмента, массовая доля зерен наполнителя оказывает значительное влияние на эксплуатационные показатели, поэтому оптимизация рецептуры одна из весьма актуальных задач.

Для оптимизации рецептуры абразивного инструмента с модифицированной структурой были использованы показатели удельного расхода энергии на съем единичного объема металла, т.к. остальные исследованные показатели эффективности обработки не имели минимума или максимума в зависимости от изменения массовой долей зерен наполнителя.

При этом в данной ситуации показатель удельного расхода энергии на съем единичного объема металла следует считать как соотношение расхода энергии с момента начала эксперимента до времени / к объему снятого за это время металла. С учетом того, что суммарная энергия на интервале времени [0; рассчитывается как интегральная функция от мощности шлифования

4.1) о получаем p{z)dz

Подставляя в выражение (4.2) аналитические зависимости (3.2-3.13) и (3.30-3.41), полученные в третьей главе, получаем значения удельного расхода энергии на съем единичного объема металла (таблица 4.1). Временные интервалы соответствуют длительности проведения испытаний: [0,180] для стали 40Х и [0, 210] для стали ШХ15.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработан научно-обоснованный подход к совершенствованию структуры абразивного инструмента путем введения наполнителя из материала основной зернистости, но меньшего размера.

2. Для среднеструктурных абразивных кругов силы удержания зерен основной фракции и зерен наполнителя различаются в 14-18 раз при различии размеров зерен в 2,5-3 раза. За счет этого зерна наполнителя будут выкрашиваться при выходе на поверхность инструмента.

3. Разработана стохастическая модель, описывающая геометрические параметры пор черепка инструмента с учетом законов распределения размеров абразивных зерен и их произвольной ориентации в пространстве.

4. Разработаны технологические принципы создания абразивного инструмента с модифицированной структурой:

- за основу принимается существующая технология, но с введением на стадии смешивания наполнителя;

- в качестве наполнителя используется тот же материал, что и зерна основной фракции;

- размер зерен наполнителя выбирается путем сопоставления кривой распределения диаметров вписанных сфер с кривыми распределения эквивалентных диаметров зерна;

- количественное соотношение зерен основной фракции и зерен наполнителя принимается 1/1.

5. Приведен расчет размеров и количества наполнителя для инструмента из электрокорунда белого зернистости №40 с базовыми твердостью СМ2 и структурой 7. Расчет показал необходимость использования 6% наполнителя зернистостью №16.

6. Исследована эффективность обработки опытным абразивным инструментом. В процессе эксперимента получены следующие результаты:

- Абразивные круги, изготовленные с использованием наполнителя, обладают более высокой режущей способностью. Инструмент, изготовленный по предлагаемой технологии с введением в абразивную смесь 6%, показал увеличение объема снимаемого металла на 33,9% при шлифовании стали 40Х и на 24,8% при шлифовании стали ШХ15 по сравнению с инструментом, изготовленным по классической технологии.

- Увеличение массовой доли зерен наполнителя свыше 7,5% приводит к быстрому засаливанию абразивного инструмента и росту показателя удельного расхода энергии.

- Введение 6% наполнителя в инструмент уменьшает линейный износ по сравнению с «классическим» абразивным инструментом на 44% для стали 40Х и на 40% для ШХ15.

- Введение 6% наполнителя увеличивает твердость абразивного инструмента по сравнению с «классическим» с СМ2 до СТ1 и снижает неравномерность на 61%.

- Введение зерен наполнителя незначительно сказывается на шероховатости обрабатываемой поверхности.

- Сравнительный анализ измерений пористости инструмента методом газопроницаемости показал эквивалентность характеристик поверхностей традиционного абразивного инструмента и инструмента с добавлением менее 7,5% наполнителя.

Таким образом, исследования показали, что абразивный инструмент с модифицированной структурой обладает повышенной режущей способностью, износостойкостью и однородностью как средне твердый инструмент, сохраняя при этом низкую склонность к засаливанию как средне мягкий инструмент.

7. Оптимизация рецептуры на основании результатов испытаний показала, что для абразивного инструмента из электрокорунда белого зернистости №40 с базовыми твердостью СМ2 и структурой 7 можно рекомендовать добавлять зерна наполнителя в количестве 5,5% . 7% массовых долей. Это подтверждает правильность теоретических расчетов количественных характеристик зерен наполнителя.

8. Проведены опытно-промышленные испытания абразивного инструмента, изготовленного по предлагаемым принципам. Производительность обработки повысилась на 40% без образования прижогов. Стойкость кругов до правки повысилась на 50%. Шероховатость обрабатываемой поверхности снизилась на 1 класс за счет уменьшения неуравновешенности инструмента. За счет уменьшения неуравновешенности и неравномерности твердости инструмента уменьшился процент брака по таким дефектам, как огранка, царапины и задиры на обрабатываемых поверхностях деталей.

9. Проведены опытно-промышленные испытания абразивного инструмента, изготовленного по предлагаемым принципам, и предложены практические рекомендации по внедрению абразивного инструмента с модифицированной структурой в производство на ОАО «Волжский подшипниковый завод» (г. Волжский) и ООО НПКО «МашТехСервис» (г. Волжский).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мироседи, Александр Ильич, 2007 год

1. A.c. 1073082 СССР МКИ B24d 18/0. Шлифовальный круг/Н.П. Третьяков и др. Опубл. в Б.И., 1984.

2. A.c. 1349107 СССР МКИ B24d 18/00. Способ изготовления алмазного инструмента / В.А. Засосов и др. Опубл. в Б.И., 1988.

3. A.c. 1355470 СССР, МКИ B24d 3/06. Масса для изготовления алмазного инструмента / В.И. Курдюков, Б.П. Кудряшов, В.К. Старков. -Опубл. в Б.И., 1987.

4. A.c. 1399106 СССР МКИ B24d 18/00. Способ изготовления пористого абразивного инструмента / Тамбовский институт химического машиностроения; Ю.В. Воробьев, С.М. Опарин, А.И. Гализдров и др. -Опубл. в Б.И., 1988.

5. A.c. 1407779 СССР МКИ B24d 3/34. Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента / Б.Л. Фесенко, В.П. Мамонтова, А.Г. Морозова и др. Урал, филиал ВНИИ абразивов и шлифования. -Опубл. в Б.И., 1988.

6. A.c. 1425067 СССР, МКИ B24d 3/01. Абразивная масса / В.И. Курдюков, Б.П. Кудряшов. Опубл. в Б.И., 1989.

7. A.c. 1449336 СССР МКИ B24d 3/34. Масса для изготовления абразивного инструмента / Ю.В. Доронин. Опубл. в Б.И., 1989.

8. A.c. 1495099 СССР МКИ B24d 3/34. Масса для изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке. /1-й Государственный подшипниковый завод. А .Я. Зецеров, М.И. Мутовкин, С.Л. Ханский. ~ Опубл. в Б.И., 1989.

9. A.c. 1583274 СССР, МКИ B24d 3/06. Масса для изготовления алмазного инструмента / В.И. Курдюков, Б.П. Кудряшов. Опубл. в Б.И., 1990.

10. A.c. 1658529 СССР, МКИ B24d 3/00. Масса для изготовления абразивного инструмента / В.И. Курдюков и др. Опубл. в Б.И., 1991.

11. A.c. 1658529 СССР, МКИ B24d 31/14. Способ изготовления комбинированных гранул наполнителя / С.С. Фатасуров. Опубл. в Б.И., 1981.

12. A.c. 1823348 СССР, МКИ В24ДЗ/06. Масса для изготовления алмазного инструмента. / В.И. Курдюков, Б.П. Кудряшов, В.К. Коротовских. -Опубл. вБ.И., 1989.

13. A.c. 18456 НРБ. Способ изготовления высокоструктурных абразивных инструментов / Авт. изобр. Опубл. «Изобретения в СССР и зарубежном», 1967.

14. A.c. 268231 СССР, К808, 11/10. Масса для изготовления абразивных изделий / Н.В. Перцев, Е.Д. Щукин, Ф.Б. Данилова. Опубл. в Б.И., 1990.

15. A.c. 62830 НРБ. Способ производства абразивного инструментов / Авт. изобр. Опубл. «Изобретения в СССР и зарубежом», 1967.

16. A.c. 863317 СССР, МКИ B24d 3/34. Масса для изготовления абразивного инструмента / Б.Т. Горшков и др. Опубл. в Б.И., 1981, то же Изобретения в СССР и за рубежом, ВНИИПИ, вып. 28, 1982, №1.

17. A.c. 933428 СССР МКИ B24d 3/34. Абразивная масса для изготовления пористого инструмента / ЭЛ. Довгаль и др. Опубл. в Б.И., 1982.

18. A.c. 946900 СССР МКИ B24d 3/34. Масса для изготовления абразивного инструмента / Г.Д. Злочевский и др. Опубл. в Б.И., 1982.

19. A.c. 948646 СССР МКИ B24d 3/26. Способ изготовления абразивного инструмента / В.Г. Сафронов и др. Опубл. в Б.И., 1982.

20. A.c. СССР №390045 Полимерная композиция / Г.М. Ковальзон, В.А. Цыганков. Опубл. «Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1973, №30.

21. A.c. СССР №438525 Масса для изготовления абразивного инструмента / Н.П. Згонник и др. Опубл. РЖ Хим., 1976.

22. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. д.т.н. проф. А.Н. Резникова. -М.: Машиностоение, 1973 392 с.:ил.

23. Асланов М.С. Полые неорганические микросферы / М.С. Асланов, В.Я. Стеценко, А.Ф. Шустров // Химическое производство за рубежом. 1981. - №9. С. 33-51.

24. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. / А.К. Байкалов. Киев: Наукова думка, 1978. - 207 е.: ил.

25. Болыпаев JI.H. Таблицы математической статистики / JI.H. Болыпаев, Н.В. Смирнов. М.: Наука, 1983. - 416 с.

26. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. / Д.Б. Ваксер. M.-JL: Машиностроение, 1964.- 123 с.

27. Васильев H.H. К вопросу о структуре абразивного инструмента / H.H. Васильев // Абразивы, 1956, №17. - с. 17-19.

28. Васильев H.H. Определение качества шлифовальных кругов / H.H. Васильев // Высокопроизводительное шлифование. М.: 1962. - 186 с.

29. Венецкий И.Г. Теория вероятностей и математическая статистика / И.Г. Венецкий, Г.С. Кильдигиев. М.: Статистика 1975. - 206 с.

30. Волошин В. П. Исследование структуры пор в компьютерных моделях плотных и рыхлых упаковок сферических частиц / В.П. Волошин, Я.Я. Медведев, В.Б. Фенелонов, В.Н. Парман // Журн. структур, химии. -1999.-40,№4.-С. 46-60.

31. Дьяченко П.Е. Шлифовальный круг и его регулирующая способность / П.Е. Дьяченко. М.: Оборониздат, 1939.

32. Есикава X. Исследование влияния прочности связки в шлифовальных кругах, твердости на их износостойкость и работоспособность. «Китай по КЭИКЮ», т. 15, № 10, 1969.

33. Заявка 43-5373 Швеция. Изготовление пористых керамических кругов / Авт. изобр. Опубл.: «Изобретения в СССР и зарубежом», 1984.

34. Заявка 59-182468 Япония. Абразивный круг / Авт. изобр. Опубл.: «Изобретения в СССР и зарубежом», 1984.

35. Иосикова. Изучение износа шлифовальных кругов / Иосикова, Сато // Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир. 1963, №1, с. 46-52.

36. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка / Г.М. Ипполитов. -М.: Машиностроение, 1969. 336 с.

37. Кадушников P.M. Геометрическое моделирование структуры полидисперсных материалов / P.M. Кадушников, А.Р. Бекетов // Порошковая металлургия, 1989, №10 с. 69-74

38. Калинин Е.П. Научные основы интенсивного бесприжогового шлифования сталей и сплавов с учетом степени затупления инструмента: Дисс. . докт. техн. наук / Е.П. Калинин. СПб, 1995. - 190 с.

39. Карпов А.Б. Исследование взаимодействия зерна и связки шлифовальных инструментов при динамических нагрузках: Дисс. . канд. техн. наук / А.Б. Карпов. М., 1973. - 148 с.

40. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента / П.Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.

41. Кингери У.Д. Введение в керамику / У.Д. Кингери М.: Стройиздат, 1964.-534 с.

42. Королев A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть I. Состояние рабочей поверхности инструмента / A.B. Королев, Ю.К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1987. - 160 с.

43. Королев A.B. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Часть II. Состояние рабочей поверхности инструмента / A.B. Королев, Ю.К. Новоселов. Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1987. - 160 с.

44. Корчак С.Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на повышение производительности шлифования стальных деталей: Дисс. докт. техн. наук / С.Н. Корчак. Челябинск, 1971. - 372 с.

45. Крюков С.А. Совершенствование процесса шлифования путем стабилизации структурно-механических свойств абразивного инструмента: Дисс. канд. техн. наук / С.А. Крюков. Волжский, 2000 - 152 с.

46. Кудряшов Б.П. Разработка абразивных кругов со специальной структурой для шлифования быстрорежущих сталей: Дисс. . канд. техн. наук / Б.П. Кудряшов. 1983. - 181 с.

47. Курдюков В.И. Научные основы проектирования, изготовления и эксплуатации абразивного инструмента: Дисс. . докт. техн. наук / В.И. Курдюков. 2000.

48. Курдюков В.И. Повышение работоспособности алмазных кругов на органических связках / В.И. Курдюков //Алмазы и сверхтвердые материалы. 1980 - №10.

49. Лавров И.В. Шлифовальное зерно (технические характеристики, рекомендации по использованию) / И.В. Лавров. Л: труды ВНИИАШ, 1975.-229 с.

50. Лобанов A.B. Усовершенствование абразивного инструмента / A.B. Лобанов М.: Машиностроитель, 1982.

51. Любомудров В.Н. Абразивные инструменты и их изготовление / В.Н. Любомудров, H.H. Васильев, Б.И. Фальковский М.: МАШГИЗ, 1953. -376 с.

52. Маслов E.H. Теория шлифования материалов / E.H. Маслов М.: Машиностроение. - 1974. - 320 с.

53. Муцянко В.И. Основы выбора шлифовальных кругов и подготовка их к эксплуатации / Под ред. Л.Н. Филимонова. 3-е изд., перераб. и до-полн. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 134 е., ил.

54. Накаяма. Деформация шлифовального круга / Накаяма, Брекер, Шоу // Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир. - №4, 1974.

55. Носов Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дисс. . докт. техн. наук / Н.В. Носов Самара, 1997.

56. Окамура. Исследование режущей способности мелкозернистых абразивных кругов / Окамура, Сасаки // Р.Ж. Маш. №12, 1958.

57. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: Учебн. пособие для техникумов / Под ред. Бакуля В.И. М.: Машиностроение, 1975. - 296 е., ил.

58. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента: Учебн. пособие для техникумов / Под ред. Ковальчука. Ю.М. М.: Машиностроение, 1984. - 288 е., ил.

59. Островский В.Н. Теоретические основы процесса шлифования / В.Н. Островский Л.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1981. - 144 с.

60. Островский В.Н. Структурная модель абразивного инструмента и кинематика шлифования / В.Н. Островский, А.Д. Терехов // В кн.: Резание и инструмент. Харьков, 1978, вып. 21, с.25-30.

61. Палей М.М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента / М.М. Палей, Л.Г. Дибнер, М.Д. Флид М.: Машиностроение, 1988.-288с.

62. Пат. 1474569 Англия. Изготовление шлифовального круга / Опубл. «Изобретения в СССР и за рубежом», 1977.

63. Пат. 2034521 ФРГ МКИ С04в 15/00. Связка для шлифования кругов с неметаллическим связующим / Опубл. «Изобретения в СССР и за рубежом», 1982.

64. Пат. 2656039 ФРГ. Способ изготовления высокопористого абразивного инструмента / Авт. изобр. Опубл. «Изобретения в СССР и зарубе-жом», 1978.

65. Пат. 333142 Австрия. Абразивный инструмент из пористого абразива/ Опубл. «Изобретения в СССР и зарубежом», 1976.

66. Пат. 4086057 США. Способ изготовления абразивных дисков / Авт. изобр. Опубл. «Изобретения в СССР и зарубежом», 1978.

67. Пат. 434846 Австрия. Абразивный инструмент / Опубл. «Изобретения в СССР и зарубежом», 1969.

68. Пат. 78846 ПНР. Способ изготовления крупнопористых шлифовальных кругов / Авт. изобр. Опубл. «Изобретения в СССР и зарубежом», 1975.

69. Пат. 8217965 Англия. Абразивный материал и способ его изготовления / Опубл. «Изобретения в СССР и за рубежом», 1983.

70. Пекленик Ж. Применение корреляционной теории к процессу шлифования / Ж. Пекленик // Труды американских инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. М., 1964. - Вып. 2. -с. 3-13.

71. Петров М.С. Численные методы моделирования микроструктуры зернистых материалов / М.С. Петров, В.В. Гайдуков, P.M. Кадушников, Д.М. Алиевский, И.В. Антонов, Е.Ю. Нурканов // Порошковая металлургия, 2004, №7/8. с. 5-11.

72. Попов С.А. Шлифование высокопористыми кругами / С.А. Попов, Р.В. Ананьян. -М.: Машиностроение, 1975.

73. Попов С.А. Шлифование деталей и заточка режущего инструмента / С.А. Попов, Л.Г. Дибнер, A.C. Каменкович. М.: Высшая школа, 1975.-311 с.

74. Попов С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С.А. Попов, Н.П. Малевский, JI.M. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977. - 246 е.: ил.

75. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / Под. ред. В.И. Баранчикова. — М.: Машиностроение, 1990.-400 с.

76. Разработка и внедрение контроля качества высокопористого абразивного инструмента. Отчет о научно-исследовательской работе. Договор №1П40/83.46 // Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования ВНИИАШ. Л. - 1985. - 89 с.

77. Райт В.В. и др. Способ изготовления высокопористого инструмента. Авт. св. СССР, №933430, Кл. B24d 3/34, Б.И., 1982, №21.

78. Райт В.В. Способ изготовления абразивного инструмента. Авт. св. СССР, №686863, кл. B24d 3/34. Бюллетень, №35, 1979. Изобрет. в СССР и за рубежом, ЦНИИПИ, вып. 27, 1979, №12.

79. Рахмарова Н.С. Исследование эффективности круглого наружного шлифования высокопористыми кругами и кругами из монокорунда: Автореф. дисс. канд. техн. наук / Н.С. Рахмарова. М., НИИАТ, 1951.

80. Рожняткосвкий A.B. Разработка и исследование процесса шлифования высокопористым инструментом: Автореф. дисс.канд. техн. наук / A.B. Рожняткосвкий Самара, 1998. 23с.

81. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Л.З. Румшиский М.: Наука, 1971. - 192 с.

82. Старков В.К. Высокопористые шлифовальные круги специальной структуры / В.К. Старков, И.В. Кариев //Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении. Оптимшлифабразив, 88.-Л.: ЛДНТП, 1988 С. 140-142.

83. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов испытаний: Справочник /М.Н. Степнов М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

84. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом / Под ред. З.И. Кремня. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989. -207 е., ил.

85. Худобин Л.В. Анализ геометрии абразивного зерна / Л.В. Худобин // Тип. Ульяновского политехнического ин-та. 1966. Вып. I - С.6-20.

86. Эфрос М.Г. Современные абразивные инструменты / М.Г. Эфрос, B.C. Миронюк / Под ред. З.И. Кремня. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 158 е., ил.

87. Berrymann J. G. Random close packings of hard spheres and discs // Phys. Rev. 1983. — All. - P. 1053-1071.

88. Bird G. A. Molecular Dynamics and the Direct Simulation of Gas Flow. -Oxford: Science Publications, 1994. 350 p.

89. Donze P., Magnier S. A., Bouchez J. Numerical modeling of a highly explosive source // J. Geophysics Res. 1996. - 101. - P. 3103-3110.

90. Fukuda Heijiro. Способ изготовления шлифовальных кругов. Пат. США, №4115077, 19.09.78, приор. 28.02.77, №52-21803, Япония. РЖ Техн. маш., 1979, 10Б411П.

91. Jodrey W. S., Tory Е. М. Rate-dependent RCP densification algorithm // Phys. Rev. 1985. - A 32. - P. 2347-2358.

92. Kingery B.D. Sidhwa A.P., Waugh A. "Structure Properties of Vitrified Bonded Abrasives", Ceramic Bulletin, Vol. 42, №5,1963, p. 297-517.

93. Okamura Kenjiro, Nakajima Toshikatsu. Elastic Properties of Grinding Wheel. Mem. Fac. Eng. Kyoto Univ. - 1969, 31. №4, p. 490-517.

94. Tobochnik J., Chapin P. M. Monte Carlo simulation of hard spheres near random closest packing using spherical boundary conditions // J. Chem. Phys. 1988. - 88. - P. 5824.

95. Vesely Bretislav и др. Способ изготовления шлифовальных инструментов. Авт. св. ЧССР, №786882, кл. СО 4В 21/08, 15.02.81, РЖ Техн. маш., 1981, 12Б 462П.

96. Weille R. Современное состояние экспериментальных исследований по обработке металлов шлифованием. Пер. с франц. ВИНИТИ №26314,2:1962.

97. Younis М.А. Betrachtung zur Stabiiitat des Schleiverfahrens. "Kurzber. HGF Techn. Hochsch. und Univ. BRD", 1971, №2, 2s., ill.