Повышение эффективности щелевых фильтров для очистки газов от промышленной пыли тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Виноградов Владимир Владимирович

• Виноградов Владимир Владимирович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Виноградов Владимир Владимирович

Введение

1. Оценка состояния и направления развития пылеулавливания, анализ закономерностей процесса фильтрования

1.1. Сравнение способов и аппаратов для очистки запыленных газов

1.2. Классификация процессов фильтрования и пути совершенствования фильтрующей аппаратуры

1.3. Основные механизмы фильтрования и оценка эффективности пылеулавливания

1.4. Модели структур фильтрующих перегородок и способы их регенерации

1.5. Постановка задачи исследований

1.6. Выводы по главе

2. Экспериментальные установки, методы исследования и обработки результатов

2.1. Щелевые перегородки и схема экспериментальной установки

2.2. Методы исследований и обработки результатов

2.3. Методология исследований

2.4. Выводы по главе

3. Исследование закономерностей процесса фильтрования запыленных

газов щелевой перегородкой

3.1. Влияние структурных характеристик щелевой фильтрующей перегородки на гидравлическое сопротивление

3.2. Влияние стационарности процесса фильтрования на эффективность очистки

3.3. Математическая модель процесса фильтрования пыли через щелевую перегородку

3.4. Выводы по главе

4. Методика расчета технологических параметров и поверхности фильтрования

4.1. Основные положения и функциональная схема алгоритма расчета

4.2. Разработка автоматизированной программы ЭВМ для расчета фильтрующей перегородки

4.3. Выводы по главе

5. Разработка технологической схемы обеспыливания воздуха в производстве портландцемента с использованием щелевого фильтра

5.1. Щелевой фильтр с упорядоченной структурой фильтрующей перегородки

5.2. Анализ источников пылеобразования и технологическая схема очистки выбросов в производстве цемента

5.3. Математическое моделирование процесса фильтрования для опытно-промышленного щелевого фильтра

5.4. Технико-экономическое сравнение щелевого фильтра с другими пылеуловителями

5.5. Выводы по главе

Заключение

Основные результаты работы

Условные обозначения

Список литературы

Приложение 1 . Результаты исследований эффективности очистки для

коридорной намотки проволоки

Приложение 2. Результаты исследований эффективности очистки для

шахматной намотки проволоки

Приложение 3. Описание блок-схемы автоматизированной программы

ЭВМ для расчета фильтрующей перегородки

Приложение 4. Интерфейс программы расчета фильтрующей перегородки

Приложение 5. Результаты моделирования процесса фильтрования в ще-

левом фильтре (приближение 1)

Приложение 6. Результаты моделирования процесса фильтрования в щелевом фильтре (приближение 2)

Приложение 7. Расчет системы регенерации щелевого фильтра

Приложение 8. Протокол внедрения щелевого фильтра

Приложение 9. Акт внедрения в учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности щелевых фильтров для очистки газов от промышленной пыли»

Введение

Актуальность работы. Очистка запыленных газов является одной из важнейших задач современного производства и относится к приоритетному направлению науки, технологий и техники «Рациональное природопользование». Пылевые выбросы предприятий составляют более 50 % суммарных выбросов в атмосферу и приближаются к 3 млн тонн пыли в год и их количество постоянно увеличивается. Так на Ачинском цементном заводе только в отделении дробления клинкера с 6-ти одновременно работающих мельниц выбросы цемента в атмосферу составляют 864 кг/сутки.

Для промышленной эффективной сухой очистки газа от пыли используются центробежное осаждение (циклоны), электроосаждение (электрофильтры) и фильтрование (рукавные, волокнистые и зернистые фильтры). Эффективность очистки в циклонах в среднем по промышленности не превышает 80-90 %, а эффективность свыше 98 % чаще возможна лишь при входной запыленности более

-5

50 г/м и размерах пылевых частиц свыше 40 мкм. Электрофильтры, обладая эффективностью очистки свыше 99,9 %, применяются для очистки больших объе-

-5

мов газа более 20000 м /ч, при температурах до 400 °С. Рукавные и волокнистые фильтры обладают низкой скоростью фильтрования, менее 0,05 м/с, имеют малую механическую прочность, подвержены химическому воздействию и выдерживают температуры лишь до 350 °С. Зернистые фильтры, обладая эффективностью 9599 %, пока несовершенны и требуют сложной системы регенерации.

Перспективным направлением уменьшения пылевых выбросов на промышленных предприятиях является замена низкоэффективных пылеуловителей на щелевые фильтры, которые обеспечивают эффективность очистки газа от пыли свыше 98-99 % при небольшом гидравлическом сопротивлении, в пределах 5001500 Па. Такие фильтры можно использовать для очистки абразивных

и коррозионных потоков, особенно при невысоких концентрациях пыли (20Л -5

40 г/м3), малых расходах газа (до 10000-15000 м /ч на один аппарат), а также при высоких температурах, свыше 300-450 °С.

Щелевой фильтр рекомендуется использовать для очистки аспирационного воздуха после дробления клинкера в производстве портландцемента, а так же для очистки колошниковых газов от ваграночных и других печей, очистки воздуха в производстве гипохлорита кальция, при пескоструйных работах и в других технологических процессах.

Исследования процессов фильтрования, протекающих в щелевом пылеуловителе и нахождение теоретических закономерностей очистки запыленных газов являются актуальными научными задачами, решение которых обеспечит повышение эффективности улавливания пыли, уменьшение энергетических затрат за счет выявления путей совершенствования щелевого фильтра, разработки новой конструкции фильтра повышенной эффективности и практического применения созданного пылеуловителя.

Работа выполнялась в рамках научно-технической программы «Человек и окружающая среда» по проблеме 09.01.07 «Экологическая технология», а также госбюджетной НИР ИРНИТУ по теме № 8.403 «Исследование нетрадиционных видов керамического сырья Байкальского региона, разработка новых составов масс, технологий и технологических процессов», в соответствии с приоритетным направлением модернизации и технологического развития российской экономики.

Степень разработанности темы. Задачу по повышению эффективности очистки запыленных газов фильтрованием решали многие научные коллективы: НИИОГАЗ г. Москва (Ужов В.Н., Мягков Б.И., Вальдберг А.Ю.), ВГУИТ г. Воронеж (Красовицкий Ю.В.), НИПИОТСТРОМ г. Новороссийск (Трущенко Н.Г., Ко-новальчик К.Ф., Лапшин А.Б.), ИРНИТУ г. Иркутск (Ульянов Б.А.) и др. Наиболее изучены процессы фильтрования в рукавных и зернистых фильтрах. Выявленные в них закономерности учитывают влияние на эффективность очистки и гидравлическое сопротивление только скорости фильтрования, толщины фильтрующей перегородки и свойств пылегазового потока. Не изучена зависимость эффективности очистки от факторов времени, к которым относятся время пребывания запыленного потока в фильтрующем слое, продолжительность цикла фильтрования. Закономерности процессов фильтрования, определяющие размеры щелевой перегородки и технологические параметры, ранее не исследовались. Из-

вестные методики расчета не учитывают особенности и структурные характеристики щелевой перегородки и их нельзя использовать для описания процесса очистки запыленных газов в щелевом фильтре.

Цель работы: оптимизация структуры щелевой перегородки и технологических параметров фильтрования для создания щелевого фильтра с улучшенными характеристиками для повышения эффективности очистки газов от промышленной пыли и снижения гидравлического сопротивления.

Для достижения цели диссертации необходимо решить следующие задачи:

1. Выявить возможность высокоэффективной и стабильной во времени очистки запыленных газов щелевым фильтром и установить факторы, влияющие на обеспечение эффективности работы фильтра при пылеулавливании и снижение гидравлического сопротивления.

2. Выявить экспериментальную зависимость эффективности очистки в щелевом фильтре от времени пребывания запыленного потока в фильтрующей перегородке, продолжительности межрегенерационного цикла фильтрования, структурных характеристик фильтрующей перегородки, и разработать математическое описание их влияния на вторичный унос пыли и гидравлическое сопротивление.

3. Установить теоретическую зависимость эффективности захвата пылевых частиц щелевой фильтрующей перегородкой с силами, действующими в потоке газа на частицы, и механизмами осаждения.

4. Разработать математическую модель процесса фильтрования щелевой фильтрующей перегородкой, учитывающую структурные характеристики, гидравлическое сопротивление, механизмы осаждения, время пребывания запыленного потока в перегородке и продолжительность цикла фильтрования и позволяющую определять конструктивные размеры фильтра и технологические параметры процесса.

5. На основе результатов исследований и разработанной математической модели усовершенствовать щелевой фильтр, определить конструктивные размеры и технологические параметры работы, с целью его применения для очистки пылевых выбросов в производстве портландцемента.

Научная новизна: 1. Выявлено, что высокую и стабильную во времени эффективность очистки щелевой фильтр обеспечивает только в стационарном периоде, который определяется на основе граничного фактора стационарности и критического времени пребывания, соответствующие началу перехода к нестационарному периоду для заданных условий очистки.

2. Доказано, что эффективность работы щелевого фильтра определяется временем пребывания запыленного потока в щелевой перегородке и продолжительностью межрегенерационного цикла фильтрования, отношение которых является фактором стационарности (величина, обратная критерию Струхаля), и обеспечивается не только за счет изменения толщины перегородки и скорости фильтрования, но и за счет сокращения межрегенерационного цикла.

3. Выявлено, что гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки существенно зависит от числа слоев проволоки, размера щелей между витками и слоями, влияющих на долю живого сечения, долю свободного объема, толщину перегородки, а коэффициент гидравлического сопротивления учитывает структуру каналов и режим течения, применительно к смешанной задаче гидродинамики.

4. Впервые разработана математическая модель процесса фильтрования щелевой перегородкой, позволяющая учитывать влияние на эффективность очистки структурных характеристик перегородки, механизмов осаждения пыли, вторичного уноса пыли и фактора стационарности процесса, и обеспечивать стабильную и высокоэффективную очистку газа от пыли.

5. Разработана методика и алгоритм определения технологических параметров работы (скорости и продолжительности) и поверхности фильтрования щелевого фильтра, с целью обеспечения высокоэффективной очистки запыленных газов и минимального гидравлического сопротивления.

Теоретическая значимость исследований заключается в получении новых научных знаний и развитии представлений о процессе фильтрования запыленных газов, в котором для оценки эффективности очистки кроме скорости фильтрования и толщины фильтрующей перегородки учитывается влияние времени пребывания запыленного потока в фильтрующей перегородке и его соотношение с про-

должительностью межрегенерационного цикла, определяющие величину вторичного уноса пыли.

Практическая значимость работы: 1. Разработана опытно-промышленная конструкция щелевого фильтра с упорядоченной структурой фильтрующей перегородки для улавливания цементной пыли, которая позволяет обеспечить эффективность очистки свыше 98-99 % и гидравлическое сопротивлением менее 1000 Па.

2. Установка на основе опытно-промышленной конструкции щелевого фильтра принята к внедрению на Ачинском цементном заводе ООО «Ачинский Цемент» холдинга «БазэлЦемент» с ожидаемым экономическим эффектом более 1,2 млн. руб./год. Результаты внедрения позволят увеличить эффективность очистки выбросов, снизить потери цемента и улучшить экологическую обстановку на производстве.

3. Разработана методика и программа ЭВМ для ее практической реализации, позволяющие производить расчет и оптимизацию основных размеров щелевого фильтра и параметров фильтрования, что дает возможность проектирования промышленных установок для очистки запыленных газов.

4. Материалы исследований используются в учебном процессе при подготовке студентов по направлению «Химическая технология» на кафедре «Химическая технология неорганических веществ и материалов» Иркутского национального исследовательского технического университета.

Реализация результатов работы. Опытно-промышленная установка принята к внедрению на ООО «Ачинский Цемент» с ожидаемым экономическим эффектом более 1,2 млн руб./год. Результаты работы используются в учебном процессе при подготовке студентов по направлению «Химическая технология» в ФГБОУ ВО ИРНИТУ.

Методология исследования. Принятая методология исследования основывалась на гипотезе о возможности проведения высокоэффективного и стабильного во времени процесса пылеулавливания при использовании в качестве фильтрующего элемента щелевой перегородки. При этом предусматривалось, что процесс фильтрования протекает с постоянной скоростью в пределах 0,01-0,2 м/с и различной запыленностью потока, а медианный размер пылевых частиц состав-

лял более 1 мкм. Использовались щелевые перегородки с шахматной и коридорной намоткой проволоки диаметром 0,5-1,4 мм с числом слоев от 2 до 7 и межщелевым расстоянием 50-300 мкм. Длительность цикла фильтрования составляла от 300 до 1800 с.

Объект и методы исследования. Объектом исследования является процесс фильтрования запыленного газа через щелевую фильтрующую перегородку. Математическое описание процесса фильтрования основывалось на законе Стокса и основном законе улавливания частиц однородным фильтром с использованием теории гидродинамического подобия и метода анализа размерностей. Расчеты гидравлического сопротивления базировались на законе Дарси. Дисперсный состав пыли определялся с помощью каскадного импактора НИИОГАЗа и метода ситового анализа, а размер частиц оценивался медианным диаметром. При исследованиях проводились измерения расхода и температуры очищаемого газа, входной и остаточной запыленности, продолжительности цикла фильтрования и гидравлического сопротивления щелевой перегородки. Сыпучесть пыли определялась по статическому углу естественного откоса. Остаточная запыленность очищенного потока воздуха определялась методом внешней фильтрации с весовым измерением навески пыли.

Положения, выносимые на защиту: 1. Высокая и стабильная во времени эффективность очистки в щелевом фильтре зависит от критического времени пребывания запыленного потока в щелевой фильтрующей перегородке и граничного фактора стационарности, которые соответствуют предельной длительности стационарного периода фильтрования.

2. Эффективность очистки в щелевом фильтре определяется временем пребывания запыленного потока в щелевой перегородке и продолжительностью межрегенерационного цикла фильтрования, и обеспечивается не только за счет изменения толщины перегородки и скорости фильтрования, но и за счет сокращения межрегенерационного цикла.

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, показавшие, что гидравлическое сопротивление щелевой фильтрующей перегородки существенно зависит от числа слоев проволоки, размера щелей между витками

и слоями, а коэффициент гидравлического сопротивления учитывает структуру каналов и режим течения, применительно к смешанной задаче гидродинамики.

4. Математическая модель процесса фильтрования щелевой перегородкой позволяющая учитывать влияние на эффективность очистки структурных характеристик перегородки, механизмов осаждения пыли, вторичного уноса пыли и фактора стационарности процесса, и обеспечивает стабильную и высокоэффективную очистку газа от пыли.

5. Методика и алгоритм расчета технологических параметров и поверхности щелевого фильтра с учетом гидравлического сопротивления, а также результаты их численной реализации и практические рекомендации.

Степень достоверности результатов работы основывается на использовании известных, высоконадежных и широко используемых методик экспериментальных исследований, правильности проведения эксперимента и хорошей сходимости опытных и расчетных данных, на отсутствии противоречий полученных результатов существующим представлениям и теориям процесса фильтрования.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на Всероссийской конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» в 2012, 2013 и 2014 гг. (г. Новосибирск, ФГБОУ ВО НГТУ), V и VII Международной научно-практической конференции «Транспортная инфраструктура Сибирского региона» (г. Иркутск, 2014, 2016 ФГБОУ ВО ИрГУПС), IV Международной научно-практической конференции «Безопасность регионов -основа устойчивого развития» (г. Иркутск, 2014, ФГБОУ ВО ИрГУПС), Всероссийской научно-технической конференции «Химия и химическая технология», проходившей в ФГБОУ ВО АнГТУ г. Ангарска в 2016 г., на научно-технических конференциях филиала ФГБОУ ВО ИРНИТУ в г. Усолье-Сибирском в 2013, 2014, 2015 и 2016 гг.

Личный вклад автора состоит в постановке цели работы и задач исследования, обсуждении результатов и формулировке выводов. Автор принимал непосредственное участие в создании лабораторного стенда, проводил лабораторные исследования и математическую обработку экспериментальных данных. Им получены уравнения математической зависимости эффективности очистки от фак-

тора стационарности и времени пребывания запыленного потока в щелевом фильтрующем слое. Автором разработана математическая модель фильтрования, методика и программа ЭВМ для расчета щелевого фильтра, выполнено моделирование и конструктивный расчет для опытно-промышленного варианта щелевого фильтра. Участвовал в разработке конструкции щелевого фильтра для очистки газа от пыли и дозирующего устройства, на которые получены патенты на полезную модель.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 19 работ, в том числе 1 монография, 7 статей в изданиях, рекомендованных ВАК, из них 2 статьи в изданиях, входящих в систему цитирования Web of Science, и 5 статей, входящих в международную реферативную базу Scopus, получено 2 патента РФ на полезную модель и 1 свидетельство о регистрации программы для ЭВМ.

Структура диссертации. Диссертация содержит введение, 5 глав, основные выводы, заключение, библиографический список из 189 наименований отечественных и зарубежных авторов и приложения. Работа изложена на 215 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков, 14 таблиц и 9 приложений.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю к.т.н., профессору Самохвалову Николаю Митрофановичу за совместное участие в постановке задач диссертации и обсуждении ее результатов, и за постоянную поддержку при ее написании, заведующему кафедрой ХТНВиМ к.х.н, доценту Немыкиной Ольге Владимировне за ценные замечания при подготовки публикаций и работе над диссертацией, старшему преподавателю Зыковой Юлии Александровне и старшему лаборанту Нестеровой Татьяне Юрьевне за оказание помощи при проведении лабораторных исследований.

1. Оценка состояния и направления развития пылеулавливания, анализ закономерностей процесса фильтрования

1.1. Сравнение способов и аппаратов для очистки запыленных газов

Уменьшение выбросов пыли в атмосферу является не только экологической проблемой, но и существенной экономической задачей. Сокращение выбросов в виде пыли позволяет сохранить ценные продукты и, таким образом, повысить эффективность производства [8, 18, 32, 36, 38, 88, 97, 134, 167].

Современная пылеулавливающая техника располагает разнообразными средствами очистки промышленных газов от взвешенных частиц [35, 83, 92, 100, 117, 129, 131, 133, 179, 180]. Однако, несмотря на это эффективная очистка выбросов от промышленной пыли нередко остается сложной задачей. Это обусловлено большим разнообразием физико-химических свойств пыли, технологическими условиями процессов и другими причинами. Важной практической задачей является разработка аппаратов для улавливания пыли способных с высокой эффективностью и экономично, осуществлять очистку промышленных запыленных газов, в том числе в условиях химически агрессивных, коррозионных, абразивных и горячих сред. Такие аппараты должны улавливать частицы всех размеров, быть простыми по устройству, быть способными выдерживать значительные механические нагрузки и перепады давления. Основными направлениями сокращения пылевых выбросов в атмосферу являются:

- совершенствование технологических процессов с целью уменьшения или исключения пылевыделения;

- создание безотходных, малоотходных технологий и замкнутых технологических циклов;

- разработка новых эффективных средств и методов очистки запыленных потоков;

- совершенствование конструкций пылеулавливающей техники.

Промышленными источниками загрязнения атмосферы являются предприятия по производству строительных материалов и пищевых продуктов, тепловые

электростанции и многие другие. Особую проблему создают металлургические и химические производства, на которых образуются коррозионные, химически агрессивные и высокотемпературные пылевые продукты. Только в России в производствах строительных материалов в атмосферу попадает свыше 2 млн. т. неорганической пыли [29, 86, 99, 106, 131, 137, 189].

Одним из таких предприятий является производство цемента, которое состоит из двух стадий. Первая стадия - получение клинкера, а вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. Получение цемента происходит в цехе помола клинкера, откуда он транспортируется в цементные силосы, из которых осуществляется отгрузка и упаковка готового цемента. В производстве портландцемента сырьем для производства клинкера служат природные и техногенные материалы, состоящие преимущественно из четырех оксидов: СаО, SiO2, Al2Oз, Fe2Oз. Наиболее характерный массовый минералогический состав портландцементного клинкера характеризуется, %: 3СаО^Ю2 45-60; 2CaO•SiO 20-30; 3Са0•Al20з 4-14; 4CaO•Al2Oз•Fe2Oз 10-18.

На стадии помола клинкера образуется цементная пыль из мельниц при помоле по открытому и замкнутому циклам, зольная пыль из бункеров золы при помоле клинкера по замкнутому циклу. Цементная пыль при помоле по открытому циклу улавливается в аспирационной шахте, в группе из двух циклонов ЦН-15, а затем в электрофильтре типа УВ-1-16. После доочистке в рукавном фильтре ФРКИ воздух через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу. Источниками загрязнения атмосферы является пыль от дробилок и мельниц сырья и клинкера, а также пыль от объектов затаривания и отгрузки цемента.

Для улавливания цементной пыли в производстве используются электрофильтры, рукавные фильтры и циклоны. Однако ПДК по цементной пыли, являющейся вредным и опасным веществом, превышает норму в 10-15 раз. Эффективность очистки в циклонах 77-82 %.

Для очистки газов от пыли в промышленности используются гравитационное, инерционное и центробежное осаждение, электроосаждение, фильтрование,

мокрая очистка [5, 35, 57, 76, 93, 99, 106, 131, 180, 181]. Такое многообразие способов очистки обусловлено широким диапазоном физико-химических свойств пыли и газов, входной запыленностью газов, размерами и дисперсным составом пылевых частиц, температурой и другими факторами [39, 54, 87, 144, 182].

Мокрое осаждение является одним из высокоэффективных способов защиты окружающей среды [15, 123, 166]. Единой классификации мокрых газоочистных аппаратов нет. Чаще всего выделяют полые, насадочные и тарельчатые (бар-ботажные и пенные аппараты) газопромыватели, ударно-инерционного действия (ротоклоны), аппараты центробежного действия, механические и скоростные (скрубберы Вентури) газопромыватели. Улавливание пыли в них происходит, в основном, за счет инерционного осаждения на каплях и пленках жидкости. В качестве орошающей жидкости чаще всего используется вода. Иногда к мокрым пылеуловителям относят орошаемые волокнистые фильтры, электрофильтры.

Гравитационное и инерционное осаждение используется для предварительного осаждения сильно запыленных потоков. Гравитационное осаждение протекает под действием силы тяжести, а инерционное осаждение происходит за счет изменения скорости запыленного потока по величине и по направлению.

Одним, из наиболее распространенных в промышленности способов очистки газов от пыли является центробежное осаждение в циклонах [24, 37, 44, 128]. Циклоны просты по устройству и не имеют движущихся частей. Промышленные циклоны эффективны для улавливания частиц более 10 мкм. С увеличением размера частиц их эффективность повышается, но существенно зависит от скорости очищаемого потока в циклоне. Циклоны теоретически могут улавливать частицы с эффективностью до 99 % и выше, однако в реальных промышленных условиях их эффективность часто не превышает 70-90 %.

Циклоны различаются по взаимному направлению очищаемого и очищенного газа, способу подвода газа в аппарат и по соотношению цилиндрической и конической частей. По направлению циклоны делятся на противоточные и прямоточные. Способ подвода газа может быть спиральным (улиточным), тангенци-

альным, винтообразным и осевым. Осевой ввод подразделяется на «розеточный» и типа «винт» и в противоточных циклонах в основном используется для батарейных циклонов. Существенных преимуществ по эффективности очистки тот или иной способ подвода запыленного газа в циклон практически не имеет. Осевой ввод запыленного газа используется также в прямоточных циклонах, и в вихревых циклонах (ВПУ, ВЗП).

Все многообразие схем и конструктивного исполнения циклонных пылеуловителей можно разделить на три основные группы - противоточные циклоны, прямоточные циклоны (ПЦ), - вихревые пылеуловители (ВПУ) или пылеуловители со встречными закрученными потоками (ВЗП).

Противоточные циклоны бывают цилиндрические и конические. В нашей стране широкое применение среди таких аппаратов нашли циклоны НИИОГАЗ [29, 35]. Цилиндрические циклоны имеют удлиненную верхнюю часть. К ним относятся циклоны типа ЦН-11, ЦН-15, ЦН-15У, ЦН-24. В этих циклонах отношение диаметра выхлопной трубы к диаметру цилиндрической части равное 0,59, а угол наклона крышки и входного патрубка соответственно 11, 15 и 24°.

К коническим относятся циклоны типа СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34 и СК-ЦН-22. Они отличаются удлиненной конической частью по отношению к цилиндрической, а отношение диаметров выхлопной трубы к корпусу циклонов составляет соответственно 0,33, 0,34 и 0,22. Циклон СК-ЦН-22 применяется для улавливания пыли обладающей повышенной абразивностью или высокой слипаемостью, но гидравлическое сопротивление в нем выше, чем в других конических циклонах.

Цилиндрические циклоны относятся к высокопроизводительным, а конические - к высокоэффективным аппаратам и имеют более высокое гидравлическое сопротивление. Диаметр цилиндрических циклонов обычно не превышает 2 м, а конических - 3 м. Рекомендуются [35] следующие оптимальные скорости газа в циклонах ЦН-11, ЦН-15 и ЦН-15 - от 2 до 4 м/с. В циклонах СДК-ЦН-33, СК-ЦН-34М - 2,0 м/с, в циклоне СК-ЦН-34 - 1,7 м/с.

Прямоточные циклоны считаются менее эффективными, чем противоточ-ные. Тем не менее, в ряде случаев их применение оправдано. Прямоточные цик-

лоны имеют меньшее гидравлическое сопротивление. В результате сравнительных исследований различных методов сепарации установлено, что высокоэффективное разделение дисперсных систем крупномасштабных промышленных выбросов предприятий может быть достигнуто при использовании прямоточных циклонов [67, 105, 118, 122, 127]. Одним из отечественных высокоэффективных прямоточных циклонов является циклон ПЦПО (прямоточный циклон с промежуточным отбором) [16, 25, 26].

Вихревые циклоны типа ВЗП и ВПУ характеризуются достаточно высокими коэффициентами сепарации, которая достигает 98 % и выше, однако гидравлическое сопротивление этих аппаратов достаточно высокое и часто более 1,2-2,0 кПа. Кроме этого они сложны в изготовлении и ненадежно работают на слипаемой пыли. В целом по общей и фракционной эффективности очистки циклоны уступают тканевым фильтрам.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Виноградов Владимир Владимирович, 2018 год

Список литературы

1. Bai Jing-Cheng, Wu Shu-Yii, Lee An-Sheng. Filtration of dust in a circulating granular bed filter with conical louver plates (CGBF-CLPs) // Hazardous Mater. -

2007. - 142, № 1-2. - P. 324-331.

2. Coulson J.M., Richardson J.F. Chemical engineering Vol. 2 «Particle Technology and Separation Processes». - Oxford.: Butterworth-Heinemann, 2002. - 1183 p.

3. Davies C.N. Air Filtration. - London - New York: Academic Press, 1973. - 172 p.

4. Friedlander S.K. Theory of aerosol filtration //Industrial & Engineering Chemistry. - 1958. - Т. 50. - №. 8. - P. 1161-1164.

5. Gang Xiao, Xihui Wang, Jiapeng Zhang, Mingjiang Ni, Xiang Gao, Zhongyang Luo, Kefa Cen Granular bed filter: A promising technology for hot gas clean-up // Powder Technology. - 2013. - V. 244. - №8. - P. 93-99.

6. Guo-hua Yang, Jiang-hua Zhou. Experimental Study on a New Dual-Layer Granular Bed Filter for Removing Particulates // Journal of China University of Mining & Technology. - 2007. - V. 17. - № 2. - P. 201-204.

7. Johnson S. Adobe Flash Professional CS5 on Demand. - Indianapolis.: Que Publishing, 2010. - 576 p.

8. Lawrence K., Norman C., Yung-Tse Hung. Air Pollution Control Engineering. -New York: Humana Press Inc., 2004. - 628 p.

9. Lewis W.K., Almy Jr.C. Factors Determining the Capacity of a Filter Press //Industrial & Engineering Chemistry. - 1912. - Т. 4. - №. 7. - P. 528-532.

10. Moock C. Essential ActionScript 3.0. - Sebastopol.: O'Reilly Media Publishing,

2008. - 948 p.

11. Ruth B.F. Studies in filtration III. Derivation of general filtration equations //Industrial & Engineering Chemistry. - 1935. - Т. 27. - №. 6. - P. 708-723.

12. Seguret F. L'épuration des fumées issues des fours verriers: enjeux et perspectives // Verre. - 2006. - 12, № 2. - P. 25-29.

13. Trevor S., George C. Filters and Filtration Handbook (Sixth Edition). - Philadelphia: Elsevier Ltd, 2015. - P. 444.

14. Yang Guo-hua, Zhou Jiang-Hua Experimental study on a new dual-layer granular

bed filter for removing particulates // China Univ. Mining and Technol. Mining Science and Technology. - 2007. - 17, № 2. - С. 201-204.

15. Zimmer W. Staub und Wasser - Zwei, die sich treffen können // Schüttgut. - 2002.

- 8. - № 5. - P. 474-479.

16. А. с. 1386309 СССР, МПК B04C3/00. Прямоточный циклон / В.С. Асламова, А.Н. Шерстюк и др. - № 4092229 ; заявл. 15.05.1986 ; опубл. 07.04.1988, Бюл. № 13. - 2 с.

17. А. с. 1430072 СССР, МПК B01D46/30. Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах / Н.М. Самохвалов, Б.А. Ульянов, А.А. Быстрицкий. - № 4103662 ; заявл. 04.08.1986 ; опубл. 15.10.1988, Бюл. № 38. - 2 с.

18. Алфавитно-предметный указатель к Международной патентной классификации по приоритетным направлениям развития науки и технологий / Ю.Г. Смирнов, Е.В. Скиданова, С.А. Краснов. - М.: ПАТЕНТ, 2008. - 58 c.

19. Андрианов Е.И. Методы определения прочностных реологических характеристик порошкообразных материалов. - М.: Химия, 1981. - 256 с.

20. Андрианов Е.И., Зимон А.Д., Янковский С.С. Устройство для определения слипаемости тонкодисперсных материалов // Заводская лаборатория. - 1972.

- № 3. - C. 375-376.

21. Анжеуров Н.М., Вальдберг А.Ю., Красовицкий Ю.В. Анализ современного состояния теории процесса фильтрации аэрозолей (применительно к практике инженерных расчетов) // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды: обзорная информация. - М.: РАН. ВИНИТИ, 2000. - № 5. - С. 24-42.

22. Анжеуров Н.М., Энтин В.И., Красовицкий Ю.В. Оценка ошибок измерений при пылегазовых замерах // Проблемы региональной экологии. Тез. докл. научно-техн. конф. - Телль-Авив (Израиль), 1999. - С. 51-52.

23. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 Т. Т. 1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.

- 920 с.

24. Асламова В.С. Прямоточные циклоны. Теория, расчет, практика. - Ангарск: Ангарская государственная технич. академия, 2008. - 233 с.

25. Асламова В.С., Асламов А.А., Ляпустин П.К. и др. Групповой прямоточный циклон для минералватного производства // Экология и промышленность России. - 2007. - № 12. - С. 6-7.

26. Асламова В.С., Асламов А.А., Ляпустин П.К. и др. Промышленные испытания группового прямоточного циклона с промежуточным отбором пыли // Вестн. Иркут. гос. техн. ун-та. - 2007. - Т.1. - № 2(30). - С. 6-8.

27. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. - М.: Химия, 1968. - 510 с.

28. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работ. - Л. : Химия, 1979. - 176 с.

29. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1979. - 352 с.

30. Басманов П.И., Кириченко В.Н., Филатов Ю.Н. и др. Высокоэффективная очистка газов от аэрозолей фильтрами Петрянова. - М.: Наука, 2003. - 193 с.

31. Башкардин В.Я., Красовицкий Ю.В., Сергачева В.Н. Регенерация зернистых фильтров методом импульсного псевдоожижения слоя // Промышленная и санитарная очистка газов. - 1981. - № 2. - С. 2-3.

32. Башкин В.Н., Галиулин Р.В., Галиулина Р.А. Геоэкологическая оценка путей поступления концерогенных веществ в окружающую среду // Экология и промышленность России, 2009. - С. 55-57.

33. Белкин А.Г. Фильтрация суспензий // Химическая промышленность, 1946. -№7, №8. - C. 10-14.

34. Бернер Г.Я. Сравнительная характеристика отечественных и зарубежных очистных устройств // Технологии и оборудование для производства огнеупоров. Использование новых видов огнеупорных изделий в металлургической промышленности: материалы междунар. конф. - М., 2003. - С. 84-88.

35. Биргер М.И. Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. Справочник по пыле- и золоулавливанию. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 320 с.

36. Богатырев Е.А., Саверио Р. Особенности выбора и повышение эффективно-

сти работы оборудования для газоочистки на цементных предприятиях // Охрана атмос. воздуха. Атмос. - 2010. - № 3. - С. 49-51.

37. Буренин В.В. Очистка газовоздушных выбросов тепловых электрических станций // Экол. пр-ва. прил. Энергетика - 2008. - № 1. - С. 12-13.

38. Буренин В.В. Очистка и обезвреживание пылегазовоздушных выбросов предприятий теплоэнергетики // Пром. энерг. - 2009. - № 8. - С. 49-54.

39. Буров А.А. Сепарация и фильтрация газовых выбросов в атмосферу // Современная наука: идеи, исследования, результаты, технологии. - Томск, 2013. -№. 2. - С. 12-17.

40. Вальдберг А.Ю. Фильтры для очистки промышленных газов. - М.: Изд-во МГУИЭ, 2009. - 204 с.

41. Вальдберг А.Ю., Сафонов С.Г. Расчет эффективности сухих и мокрых механических пылеуловителей // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2005. - № 10 - С. 40-41.

42. Варфоломеев В.Н. Опыт работы ОАО «Уралцветметгазоочистка» в разработке и применении рукавных фильтров с импульсной продувкой рукавов на предприятиях промышленного комплекса РФ // ИнформЦемент. - 2006. - № 2. - С. 34-36.

43. Василевский М.В., Зыков Е.Г. Повышение эффективности работы пыле- и зо-лоулавливающих аппаратов промышленных теплоэнергетических установок различной мощности // Современные энергетические системы и комплексы и управление ими: материалы VI Междунар. науч.-практ. конф. - Новочеркасск, 2006. - Ч. 2 - С. 46-48.

44. Василевский М.В., Зыков Е.Г., Разва А.С. Обеспыливание воздуха циклонными аппаратами в пневмотранспортных установках // Безопас. жизнедеят-сти. - 2008. - № 1. - С. 46-49.

45. Виноградов В.В. Очистка запыленных газов в щелевом фильтре // Материалы Всероссийской научной конференции молодых ученых. - Новосибирск, 2012. - Ч. 4. - С. 283-287.

46. Виноградов В.В., Самохвалов Н.М. Расчет размеров и параметров работы щелевого фильтра // Теоретические основы химической технологии. - 2016. -Т. 50. - № 6. - С. 3-9.

Vinogradov V.V., Samokhvalov N.M. Calculating the Size and Parameters for Slotted Filter // Theor. Found. Chem. Eng. - 2016. - V. 50. - № 4. - P. 3-8.

47. Виноградов В.В. Характеристики структуры щелевого фильтрующего слоя / В.В. Виноградов, Н.М. Самохвалов // Материалы Всероссийской научной конференции молодых ученых. Наука. Технологии. Инновации. - Новосибирск, 2013. - Ч. 4. - С. 321-325.

48. Виноградов В.В., Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М. Влияние структуры щелевого фильтра на гидравлическое сопротивление // Известия РАН. Механика жидкости и газа. - 2015. - № 4. - С. 3-10.

Vinogradov V.V., Zykova Yu.A., Samokhvalov N.M. Effect of the slot filter structure on the hydraulic resistance // Fluid Dynamics. - 2015. - V. 50. - № 4. - P. 463-470.

49. Виноградов В.В., Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М. Закономерности улавливания пыли в щелевом фильтре // Транспортная инфраструктура Сибирского региона: материалы V междунар. науч-практ. конф. - Иркутск: Изд-во Ир-ГУПС, 2014. - С. 269-274.

50. Виноградов В.В., Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М. Математическая модель процесса фильтрования в щелевом фильтре // Транспортная инфраструктура Сибирского региона: материалы VII междунар. науч-практ. конф. - Иркутск: Изд-во ИрГУПС, 2016. - С. 121-126.

51. Виноградов В.В., Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М. Методика расчета щелевого фильтра // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2015. - Т. 326. - № 11. - С. 67-74.

Vinogradov V.V., Zykova Yu.A., Samokhvalov N.M. Calculation of a slotted filter // Bulletin of the Tomsk Polytechnic University, Geo Assets Engineering. - 2015. - V. 326. - № 11. - P. 67-74.

52. Виноградов В.В., Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М. Очистка пыли инерционно -фильтрационным способом // Наука. Технологии. Инновации: материалы

всерос. науч. конф. молодых ученых: в 7 ч. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2014. - Ч. 4. - С. 140-144.

53. Виноградов В.В., Самохвалов Н.М. Демонстрационная модель технологической схемы мембранного электролиза // Электронный журнал «Молодёжный вестник ИрГТУ». - 2012. - №4. URL http://mvestnik.istu.irk.ru/journals/2012/04. (Дата обращения 26.04.2016).

54. Генералов М.Б. Механика твердых дисперсных сред в процессах химической технологии. - Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. - 592 с.

55. Гидромеханические и теплообменные процессы и аппараты химической технологии: Учеб. Пособие / А.И. Разинов. - Казань: Изд-во КГТУ. - 2007.

56. Гордон Г.М, Пейсахов И.Л. Контроль пылеулавливающих установок. - М.: Металлургия, 1973. - 384 с.

57. Гробов А.Б. Совершенствование систем обеспыливающей вентиляции в производстве гипсовых вяжущих для снижения выбросов в атмосферу: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. - Волгогр. гос. архит.-строит. ун-т, Волгоград. - 2005. - 19 с.

58. Девисилов В.А., Спиридонов В.С. Металлические проволочные сетки для фильтрования жидкостей и газов часть 1. Структурные характеристики и их расчет // Безопасность в техносфере. - 2009. - №. 3. - С. 46-55.

59. Добросоцкий В.П., Иванова В.Г., Трощенко Д.Б. Обеспыливание газов зернистыми слоями // Экол. ЦЧО РФ. - 2006. - № 1. - С. 89-90.

60. Добросоцкий В.П., Кольцов Г.В., Дутов И.Н. Обеспыливание воздуха в системах пневмотранспорта // Экологические проблемы промышленных городов: Сборник научных трудов 3 Всероссийской науч.-практ. конф. - Саратов, 2007. - С. 75-77.

61. Добросоцкий В.П., Кольцов Г.В., Дутов И.Н. Улавливание и утилизация пыли при сушке гранулированных материалов // Экологические проблемы промышленных городов: Сборник научных трудов 3 Всероссийской науч.-практ. конф. - Саратов, 2007. - С. 85-88.

62. Дружакина О.П. Обеспыливание выбросов при переработке техногенного сырья на волокнистой основе // 5 Международный конгресс по управлению от-

ходами и природоохранными технологиями: ВэйстТэк-2007. - М., 2007. - С. 319-320.

63. Ермаков А.В., Гончаров А.Е. Очистка отходящих газов от взвешенных частиц // Хим. техн. - 2004. - № 2. - С. 34-36.

64. Желтобрюхов В.Ф., Круподрова Е.С., Карапузова Н.Ю. Аппарат двухступенчатый для очистки воздуха от пыли // Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций: материалы 3 междунар. науч.-техн. конф. - Волгоград, 2003. - Ч. 4. - С. 179-183.

65. Живаев И.В. Пылеочистка литейных производств с использованием компактных рукавных фильтров ECO INSTAL HOLDING // Литейщик России. -2011. - № 1. - С. 17-19.

66. Жужиков В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. - М.: Химия, 1980. - 400 с.

67. Зайцев Н.О. Прямоточные циклоны - перспективные устройства сухой очистки газов от пыли // Электроэнергетика 2008: Материалы Междунар. науч.-технич. форума. - СПб, 2009. - С. 366-369.

68. Зимон А.Д., Андрианов Е.А. Аутогезия сыпучих материалов. - М.: Химия, 1978. - 288 с.

69. Зиннатова Г.Р. Усовершенствование технологий по очистке атмосферного воздуха после дробления отходов пластмассовых изделий на ОАО «Хитон» // Энергоресурсоэффективность, инженерная экология и промышленная безопасность предприятий. Проблемы и решения: материалы Всероссийской конф. молодых ученых. - Казань, 2006 - С. 51-53.

70. Зыков Е.Г. Совершенствование процесса обеспыливания газов при модернизации промышленных систем пыле- и золоулавливания с инерционными аппаратами: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук - Томск. поли-техн. ун-т, Томск. - 2005. - 22 с.

71. Зыкова Ю.А., Виноградов В.В., Самохвалов Н.М. Особенности регенерации щелевой фильтрующей перегородки // Транспортная инфраструктура Сибирского региона: материалы VIII Междунар. науч-практ. конф. - Иркутск : Изд-во ИрГУПС, 2017. - С. 232-237.

72. Зыкова Ю.А., Виноградов В.В., Самохвалов Н.М. Сопротивление пылевого осадка в щелевом фильтре // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2016. - Т. 327. - № 4. - С. 88-96. Zykova Yu.A., Vinogradov V.V., Samokhvalov N.M. Dust layer resistance in the slotted filter // Bulletin of the Tomsk Polytechnic University, Geo Assets Engineering. - 2016. - V. 327. - № 4. - P. 88-96.

73. Зыкова Ю.А., Виноградов В.В., Самохвалов Н.М. Удельное сопротивление пылевого осадка в щелевом фильтре // Наука. Технологии. Инновации: материалы Всероссийской науч. конф. молодых ученых. - Новосибирск : Изд-во НГТУ, 2015.- Ч. 3. - С. 6-8.

74. Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М., Виноградов В.В. Регенерация щелевой фильтрующей перегородки // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. - 2017. - Т. 7. - № 1. - С. 162-168.

75. Зыкова Ю.А., Самохвалов Н.М., Виноградов В.В., Зубцова Л.Д. Структура и гидродинамика щелевого фильтра // Безопасность регионов - основа устойчивого развития: материалы IV междунар. науч-практ. конф. - Иркутск: Изд-во ИрГУПС, 2014. - С. 432-437.

76. Зырянов М.Н., Самохвалов Н.М. Комплексная переработка бедного рудного сырья: Монография. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2004. - 244 с.

77. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Альянс. 2009. 759 с.

78. Каталымов А.В., Любартович В.А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. - Л.: Химия, 1990. - 240 с.

79. Киреева В.В., Матросова О.В. Исследование газовоздушных выбросов литейного производства и разработка мер повышения степени их очистки // Без-опас. жизнедеят-сти. Охрана труда и окруж. среды. - 2007. - № 11. - С. 6063.

80. Клименко А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. - М. : Химия, 1978. - 208 с.

81. Коваленко В.П. Загрязнения и очистка нефтяных масел. - М.: Химия, 1978. -С. 253-254.

82. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. - Изд. 3-е, перераб. - Л.: Химия, 1987. - 264 с.

83. Коузов П.А., Мальгин А.Д., Скрябин Г.М. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности. - Л.: Химия, 1982. - 256 с.

84. Коузов П.А., Скрябина Л.Я. Методы определения физико-химических свойств промышленных пылей. - Л.: Химия, 1983. - 143 с.

85. Красный Б.Л., Тарасовский В.П., Красный А.Б. Принципиально новые возможности очистки высокотемпературных газов от пыли без их предварительного охлаждения / // Хим. техн. - 2009. - № 11. - С. 27-30.

86. Красовицкий Ю.В., Дуров В.В. Обеспыливание газов зернистыми слоями. -М.: Химия, 1991. - 91 с.

87. Красовицкий Ю.В., Жужиков В.А. О роли лобовых слоев фильтровальной перегородки в процессе отделения твердых частиц от газа // Химическая промышленность. - 1964. - № 8. - С. 60-65.

88. Красовицкий Ю.В., Иванова В.Г. Особенности и перспективы применения экспериментально-статистических методов при оптимизации условий промышленного пылеулавливания в производстве строительных материалов и огнеупоров // Строительные материалы. - 2006. - № 4. - С. 50-53.

89. Красовицкий Ю.В., Пигловский Н.В., Галиахметов Р.Ф. Перспективы применения зернистых фильтров для энергосберегающей и высокоэффективной очистки газов// Материалы 49 Отчетной научной конференции за 2010 год Воронежской государственной технологической академии. - Воронеж, 2011.

- Ч. 2. - С. 33-36.

90. Курочкина М.И., Лунев В.Д. Удельная поверхность дисперсных материалов.

- Л.: Изд-во ЛГУ, 1980. - 140 с.

91. Куршин А.П. Закономерности изменения проницаемости пористых сред при фильтрационных течениях // Уч. зап. ЦАГИ, 2008. - Т.ХХХ1Х. - № 1-2. - С. 125-135.

92. Кутепов А.М., Жихарев А.С. Разработка и использование высокоэффективных сепараторов для выделения пыли из газа // Химическая промышленность. - 1998. - № 8 - С. 36-38.

93. Лазарев В.А. Циклоны и вихревые пылеуловители: Справочник - Н. Нового-род: Изд-во СпецстройЭнергоПроекта, 2005. - 285 с.

94. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Гусева Е.В. Моделирование дисперсной фазы из газовых потоков // Материалы международной научно-техн. конф. «Математические методы в технике и технологиях». ММТТ-17. -Кострома: КГТУ, 2004. - Т. 9. - С. 74-76.

95. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Гусева Е.В. Эффективность сепарации аэрозолей в аппаратах с насадками при ламинарном и турбулентном режимах / А.Г. Лаптев, // Материалы международной научно-техн. конф. «Математические методы в технике и технологиях». ММТТ-16. - С-П.: Изд-во С-ПГТУ, 2003. -Т. 10. - С. 44-45.

96. Лейбензон Л.С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде. -Л.: Гостоптехиздат, 1949. - 628 с.

97. Литвинова Н.А. Снижение выбросов котельных в атмосферу // Экология и промышленность России. - 2007. - № 6. - С. 42-43.

98. Локонов М.Ф. Опробование на обогатительных фабриках. - М.: Госгортехиз-дат, 1961. - 276 с.

99. Мазус М.Г., Мальгин А.Д., Моргулис М.Л. Фильтры для улавливания промышленных пылей. - М.: Химия, 1985. - 240 с.

100. Мальгин А.Д., Румянцева Г.А. Промышленная очистка газов и аэродинамика пылеулавливающих аппаратов // Сб. статей научно-практ. конф. - Ярославль, 1975. - С. 99-105.

101. Мандрико А.С., Быховер Л.Н., Пейсахов И.Л. Фильтрация аэрозолей в тканевых фильтрах. - М.: Цветметинформация, 1974. - 47 с.

102. Мандрико А.С. Вывод формулы газопроницаемости фильтрующей системы при ламинарном течении газа // Сб. науч. тр. Гиредмета. - М., 1972. - Т. 40. -С. 25-38.

103. Минц Д.М., Шуберт С.А. Гидравлика зернистых материалов. - М.: Изд. Мин. комм. хоз. РСФСР, 1955. - 112 с.

104. Моргулис М.Л., Мазус М.Г., Мандрико А.С. Рукавные фильтры. - М.: Машиностроение, 1977. - 256 с.

105. Новиков Л.М. Сравнительные испытания прямоточного циклона и циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 // Химическая промышленность. - 1980. - № 1. - С. 50-51.

106. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: учебник / В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов; под ред. В.Г. Айнштейна. - В 2 х кн. Кн. 1. - М.: Логос; Высш. Шк., 2003. - 912 с.

107. Окладников В.П., Дошлов О.И., Коновалов Н.П. Адгезия и адгезивы. Теория адгезии, свойства и характеристики органических адгезивов, их модификация: монография. - В 2-х т.: Т. 1. Теория адгезии, свойства и характеристики органических адгезивов, их модификация. - Иркутск, 1998. - 273 с.

108. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ды-тнерского, 4-е изд. - М.: ООО ИД «Альянс», 2008. - 496 с.

109. Островский Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности. - Л.: Химия, 1984. - 104 с.

110. Панов С.Ю., Кольцов Г.В., Романик Е.В. Гидродинамические особенности и кинетические закономерности разделения промышленных аэрозолей фильтрованием // Экол. ЦЧО РФ. - 2006. - № 1. - С. 82-83.

111. Пат. 104863 Российская Федерация, МПК B01D46/00. Фильтр для очистки газа от пыли / Н.М. Самохвалов; заявитель и патентообладатель Иркутский государственный технич. ун-т. - № 2010151750/05; заявл. 16.12.2010; опубл. 27.05.2011, Бюл. № 15. - 2 с.

112. Пат. 131154 Российская Федерация, МПК G01F11/10. Дозирующее устройство /Н.М. Самохвалов; В.В.Виноградов; заявитель и патентообладатель Иркутский государственный технич. ун-т. - № 2013112256/28; заявл. 19.03.2013; опубл. 10.08.2013, Бюл. № 19. - 2 с.

113. Пат. 1340530 ЕПВ, МПК 7 B01D39/20. Фильтр сотовой конструкции и метод его изготовления. Honeycomb filter and method for manufacturing the same / Hamanaka Toshiyuki, Noguchi Yasushi; NGK Insulators, Ltd. - N 01974672.6; Заявл. 03.01.2001; Опубл. 03.09.2003.

114. Пат. 136365 Российская Федерация, МПК B03C3/15. Электроциклон / А.Г. Титов, З.Р. Гильванова, С.А. Ермаков и др.; заявитель и патентообладатель

A.Г. Титов. - № 2013141695/03; заявл. 10.09.2013; опубл. 10.01.2014, Бюл. № 1. - 2 с.

115. Пат. 144702 Российская Федерация, МПК B01D46/30. Устройство для очистки газов от пыли / Н.М. Самохвалов, Ю.А. Зыкова, В.В. Виноградов; заявитель и патентообладатель Иркутский государственный технич. ун-т. - № 2014103084/12; заявл. 29.01.2014; опубл. 27.08.2014, Бюл. № 24. - 2 с.

116. Пат. 156669 Российская Федерация, МПК B01D46/40. Фильтр для очистки газа от пыли Н.М. Самохвалов, В.В. Виноградов, Ю.А. Зыкова; заявитель и патентообладатель Иркутский национальный исследовательский технич. ун-т. - № 2015111410/05; заявл. 30.03.2015; опубл. 10.11.2015, Бюл. № 31. - 2 с.

117. Пат. 2206372 Российская Федерация, МПК B01D46/30. Устройство для очистки газов от пыли / П.А. Бондаренко, О.П. Гаврилова; заявители и патентообладатели П.А. Бондаренко, О.П. Гаврилова - № 2002123355/12; заявл. 22.05.2002; опубл. 20.06.2003, Бюл. № 17. - 2 с.

118. Пат. 2240869 Российская Федерация, МПК B04C9/00 B01D50/00. Фильтр-циклон / Н.В. Мензелинцева, В.Ф. Желтобрюхов, Е.С. Круподерова и др.; заявитель и патентообладатель Волгогр. гос. архитект.-строит. ун-т. -№2003131032/15; заявл. 21.10.2003; опубл. 27.11.2004, Бюл. №33. - 2 с.

119. Пат. 2303487 Российская Федерация, МПК B03C3/00, B03C3/12. Способ очистки газов и электрофильтр для его реализации / Л.В. Носачев; заявитель и патентообладатель Федерал. гос. унитар. предприятие ЦАГИ. -№2005136446/12; заявл. 24.11.2005; опубл. 27.07.2007, Бюл. №21. - 2 с.

120. Пат. 2337760 Российская Федерация, МПК B04C9/00. Пылеулавливающий аппарат с фильтровальным мешком / О.С. Кочетов, М.В. Голубева, Л.В. Ко-лаева и др.; заявители и патентообладатели О.С. Кочетов, М.В. Голубева. -№2007124775/15; заявл. 03.07.2007; опубл. 10.11.2008, Бюл. №31. - 2 с.

121. Пат. 2339431 Российская Федерация, МПК B01D46/02. Рукавный фильтр /

B.Н. Азаров, В.И. Теличенко, М.В. Тетерев и др.; заявитель и патентообладатель ООО Проект.-технол. бюро проектно-строит. об-ния Волгоград-гражданстрой. - №2007126398/15; заявл. 12.07.2007; опубл. 27.11.2008, Бюл.

№33. - 2 с.

122. Пат. 2339437 Российская Федерация, МПК B01D50/00, B04C3/06. Способ очистки газов от пыли и агрегат для его осуществления / Д.В. Салинский, В.И. Куклич, И.Д. Тимченко и др.; заявитель и патентообладатель Укр. гос. науч.-технич. центр по технол. и оборуд., обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и ма-шиностр. Энергосталь. - №2006104227/15; заявл. 13.02.2006; опубл. 27.11.2008, Бюл. №33. - 2 с.

123. Пат. 2353858 Российская Федерация, МПК F23J3/00, B01D47/00. Золоуловитель / Е.Н. Атлашкина, О.М. Елистратова, Л.В. Колаева и др.; заявители и патентообладатели Е.Н. Атлашкина, О.С. Кочетов - №2007136587/06; заявл. 03.10.2007; опубл. 27.04.2009, Бюл. №12. - 2 с.

124. Пат. 2378494 Российская Федерация, МПК E21B43/08. Щелевой фильтр с проволочным фильтрующим элементом / Э.Ф. Соловьев, С.Е. Варламов; заявители и патентообладатели Э.Ф. Соловьев, С.Е. Варламов. -№2008116934/03; заявл. 28.04.2008; опубл. 10.01.2010, Бюл. №1. - 2 с.

125. Пат. 2445146 Российская Федерация, МПК B01D29/48. Щелевой фильтр /

A.В. Яшин; заявитель и патентообладатель А.В. Яшин. - №2010140302/05; заявл. 01.10.2010; опубл. 20.03.2012 Бюл. №8. - 2 с.

126. Пат. 2456054 Российская Федерация, МПК B01D29/44 B01D29/62. Регенерируемый щелевой фильтр / Ю.В. Данченко, Е.А. Закревская А.Л., Каплан и др.; заявитель и патентообладатель Новомет-Пермь. - №2011103572/05; заявл. 01.02.2011; опубл. 20.07.2012 Бюл. №20. - 2 с.

127. Пат. 61156 Российская Федерация, МПК B04C3/06. Прямоточный циклон /

B.С. Асламова, А.А. Асламов, П.К. Ляпустин и др.; заявитель и патентообладатель Ангарская государственная техническая академия. - № 2006130292/22; заявл. 21.08.2006; опубл. 27.02.2007, Бюл. № 6. - 2 с.

128. Петров В.И. Анализ эффективности работы циклонных пылеуловителей // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - №. 23.

129. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. - М.: Стройиздат, 1981. - 296 с.

130. Подольский И.И., Вакалюк Ю.В. Зернистый саморегенерируемый фильтр для

механической очистки загрязненных сред // Экол. и пром-сть России. - 2009.

- №6. - С. 8-11.

131. Подрезов А.В. Володин Н.И., Журавлева Ю.Н. Очистка газов от мелкодисперсной пыли // Экология и промышленность России. - 2004. - № 11. -С. 20-22.

132. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учеб. пособие для вузов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков - Изд. 10-е, перераб. и доп. - М.: Альянс, 2013. - 576 с.

133. Процессы и аппараты пылеочистки: Учеб. Пособие / А.Г. Ветошкин - Пенза: Изд-во Пенз. гос. н-та. - 2005. - 320 с.

134. Расчинская Е.Н., Коростовенко В.В. Охрана воздушного бассейна от загрязнений выбросами Новоангарского обогатительного комбината // Инновационные процессы в современном образовании России как важнейшая предпосылка социально-экономического развития общества: материалы Межвузовской науч.-практ. конф. - Красноярск, 2007. - С. 330-333.

135. Романенко В.Н., Орлов А.Г., Никитина Г.В. Книга для начинающего исследователя-химика. - Л.: Химия, 1987. - 280 с.

136. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. - Л.: Химия, 1982. - 288 с.

137. Рябчикова Н.Ф., Гурьянова Т.П., Матвеев И.В. Стендовые испытания термостойких фильтровальных материалов для улавливания пыли, образующейся при выплавке титанового шлака // Тр. Запорож. гос. инж. акад. Металлургия.

- 2002. - № 6. - С. 147-154.

138. Самохвалов Н.М. Классификация процессов фильтрования запыленных газов и регенерации зернистых фильтров // Естественные и технические науки. -М.: Спутник +, 2007. - С. 102-105.

139. Самохвалов Н.М. Определение вида фильтрования запыленных газов зернистой средой // Современные технологии и научно-технический прогресс: тезисы докл. науч.-техн. конф. - Ангарск: АГТИ, 1996. - С. 34.

140. Самохвалов Н.М. Определение и сравнение видов фильтрования газов зернистой средой // Вестник ИрГТУ. - 2006. - № 2. - С. 26-29.

141. Самохвалов Н.М. Очистка запыленных газов зернистыми фильтрами: монография. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - 152 с.

142. Самохвалов Н.М. Очистка промышленной пыли зернистыми фильтрами // Экология и промышленность России. - 2009. - № 4. - С. 2-4.

143. Самохвалов Н.М. Разработка зернистых фильтров и методики их расчета на основе исследования гидродинамики и эффективности очистки воздуха от промышленных пылей в условиях Усольского ПО «Химпром»: Дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08. - Томск, 1986. - 193 с.

144. Самохвалов Н.М. Регенерация насыпных слоев в зернистых фильтрах // Строительные материалы. - 2009. - №7. - С.45-47.

145. Самохвалов Н.М. Регенерация фильтровальных насыпных слоев // Ползунов-ский Вестник. - Барнаул, 2006. - № 2-1. - С. 389-391.

146. Самохвалов Н.М. Ульянов Б.А. Очистка промышленных пылей зернистой средой: монография. - Иркутск: Изд-во ИГУ, 1994. - 116 с.

147. Самохвалов Н.М. Фильтрование запыленных газов зернистой средой // Известия вузов. Цветная металлургия.- 2007. - № 3. - С. 4-7.

148. Самохвалов Н.М. Фильтрование запыленных газов насыпной зернистой средой: монография. - Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2012. - 140 с.

149. Самохвалов Н.М. Эффективность очистки запыленных газов в насыпных зернистых фильтрах // Вестник ИрГТУ. - 2010. - № 4. - С. 143-147.

150. Самохвалов Н.М., Виноградов В.В. Стационарность процесса и эффективность очистки газов от пыли в щелевом фильтре // Теоретические основы химической технологии. - 2014, том 48. - № 6. - С. 690-694.

Samokhvalov N.M., Vinogradov V.V. Stationary and Efficiency of Cleaning Dust from Gases from on Slotted Filter // Theor. Found. Chem. Eng. - 2014. - V. 48. -№ 6. - P. 837-841.

151. Самохвалов Н.М., Виноградов В.В., Зыкова Ю.А. Очистка промышленных газов от пыли: монография - Иркутск: Изд-во ИРНИТУ, 2015. - 170 с.

152. Самохвалов Н.М., Виноградов В.В., Зыкова Ю.А., Очистка газа от пыли щелевым фильтром // Химия и химическая технология: материалы Всероссийской науч-техн. конф. - Ангарск: Изд-во АнГТУ, 2016. - С. 91-94.

153. Самохвалов Н.М., Зыкова Ю.А., Виноградов В.В. Пылеуловитель струйно-фильтрационного действия // Экология и промышленность России. - 2016. -Т. 20. - № 1. - С. 4-7.

154. Самохвалов Н.М., Нестерова Т.Ю., Виноградов В.В. Гидравлическое сопротивление щелевой фильтрующей перегородки // Вестник ИрГТУ. - 2013. - № 10. - С. 235-238.

155. Самохвалов Н.М., Скачков Е.В. Гидродинамика и эффективность улавливания пыли в зернистых фильтрах // Химическая промышленность сегодня. -2009. - № 6. - С. 49-56.

156. Самохвалов Н.М., Скачков Е.В., Сенотова С.А. Моделирование процесса фильтрования с закупориванием пор // Вестник ИрГТУ. - 2009. - № 2. -С. 181-185.

157. Самохвалов Н.М., Ульянов Б.А. Улавливание пылей зернистой средой // Фундаментальные и прикладные проблемы охраны окружающей среды -ПООС-95: Тез. докл. к междунар. конф. - Томск, 1995. - Т. 3 - С. 325.

158. Самохвалов Н.М., Ульянов Б.А. Фильтрование зернистой средой // Безопасность жизнедеятельности и экологические проблемы в регионах Сибири и Дальнего Востока: тезисы докл. республ. науч.-технич. семинара. - Благовещенск, 1992. - С. 48-49.

159. Самохвалов, Н.М. Очистка запыленных газов щелевым фильтром // Техника и технология. - М.: Спутник +, 2007. - № 3. - С. 46-52.

160. Самохвалов, Н.М. Эффективность очистки запыленных газов в насыпных зернистых фильтрах // Вестник ИрГТУ. - Иркутск, 2010. - № 4. - С. 143-147.

161. Свид. 2014613717 РФ. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ. Демонстрационная модель технологической схемы мембранного электролиза раствора хлорида натрия / В.В. Виноградов, Н.М. Самохвалов - №2014611188; заявл. 18.02.2014; опубл. 20.04.2014, Реестр программ для ЭВМ. - 1 с.

162. Свид. 2015619977 РФ. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ. Программа для расчета щелевого фильтра / В.В. Виногра-

дов, Ю.А. Зыкова, Н.М. Самохвалов - №2015616731; заявл. 22.07.2015; опубл. 20.10.2015, Реестр программ для ЭВМ. - 1 с.

163. Свид. 2015662290 РФ. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ. Лабораторная работа «Изучение соединения проводников в электрической цепи» / В.В. Виноградов, Д.В. Сивов, А.В. Драгунский -№2015619118; заявл. 01.02.2015; опубл. 19.11.2015, Реестр программ для ЭВМ. - 1 с.

164. Северин Г.Г. Исследование обеспыливания клинкерных холодильников печей мокрого способа с применением зернистых фильтров: Дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11. - Новороссийск, 1979. - 118 с.

165. Северин Г.Г., Лачинов Б.П. Регенерация зернистых фильтров методом свободной пересыпки фильтрующего слоя // Труды НИПИотстром. - Новороссийск, 1978. - №. 15. - С. 55-59.

166. Силантьев А.М., Силантьев С.А., Яковенко Г.Б. Технические способы водо-и воздухоочистки от техногенных загрязнений: Монография - Владивосток: Изд-во ДВГАЭУ, 2003. - 286 с.

167. Стадницкий Г.В., Родионов А.И. Экология: Учебное пособие для вузов. -СПб: Химия. - 1996. - 272 с.

168. Стечкина И.Б., Фукс Н.А. Исследования в области волокнистых аэрозольных фильтров. Расчёт диффузионного осаждения частиц в волокнистых фильтрах. Коллоидный журн. - 1967. - Т.29. - №2. - С.260-266.

169. Страус В. Промышленная очистка газов. - М.: Химия, 1981. - 616 с.

170. Тарасов А.Е., Феклистов Ю.Г. Новые решения сухого обеспыливания рудничной атмосферы // Материалы Уральской горнопромышленной декады. -Екатеринбург, 2005. - С. 32-33.

171. Титов А.Г. Гильванова З.Р., Инюшкин Н.В. Оценка эффективности работы электроциклона // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2013. - № 10. - С. 11-14.

172. Токарев М.Ю., Виноградов В.В. Компьютерные модели лабораторных работ // Электронный журнал «Молодёжный вестник ИрГТУ». - 2011. - №2. URL http://mvestnik.istu.irk.ru/iournals/2011/02 (Дата обращения 26.04.2016).

173. Толпаев В.А., Харченко Ю.В., Захаров В.В. Влияние проницаемости гравийного фильтра на дебит буровой скважины при линейном законе Дарси // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Естественные науки. - 2003. -№ 3. - С. 36-41.

174. Трофимова Т.И. Курс физики. - М.: Академия, 2008. - 560 с.

175. Трущенко Н.Г., Коновальчик К.Ф. Фильтрация газов зернистой средой // Труды НИПИотстром. - Новороссийск, 1972. - № 6. - С. 39-43.

176. Трущенко Н.Г., Коновальчик К.Ф., Северин Г.Г. Влияние гранулометрического состава зернистой среды на эффективность улавливания пыли различной дисперсности // Труды НИПИОТСТРОМ. - Новороссийск, 1973. - № 7. -С. 28-32.

177. Трущенко Н.Г., Коновальчик К.Ф., Северин Г.Г. Исследование оптимальных режимов вибровстряхивания при регенерации зернистых фильтров // Труды НИПИотстром. - Новороссийск, 1974. - № 8. - С. 28-37.

178. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. -М.: Химия, 1975. - 216 с.

179. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов. - М.: Химия, 1970. -320 с.

180. Ужов В.Н., Мягков Б.И., Вальдберг А.Ю. Очистка промышленных газов от пыли. - М.: Химия, 1981. - 392 с.

181. Урбах И.И., Шкляр Р.Л. Промышленная очистка газов фильтрацией // Передовой научно-технический и производственный опыт. - 1964. - № 11 - 36 с.

182. Фукс Н.А. Механика аэрозолей. - М.: Изд-во АН СССР, 1955. - 352 с.

183. Худяков С.В. Эффективность волокнистых фильтров при фильтрации гидрозолей // Теоретические основы химической технологии. - 2012. - Т. - 46. - № 2. - С. 229-236.

Khudyakov S.V. Efficiency of fibrous filters in hydrosol filtration // Theor. Found. Chem. Eng. - 2012. - V. 46. - № 2. - P. 193-198.

184. Чекалов Л.В., Громов Л.В., Курицын Н.А. Опыт эксплуатации нового пылеулавливающего оборудования // Энергетик. - 2010. - № 6. - С. 38-41.

185. Чистяков Я.В. Володин Н.И., Махнин А.А. Разработка пылеуловителей нового поколения // Известия Тульского государственного университета. Науки о земле. - 2013. - №. 1.

186. Чугунова И.А., Лобачева Н.Н., Красовицкий Ю.В. Многоцелевые зернистые фильтры-пылеуловители для очистки технологических газов и аспирацион-ных выбросов // Вестник Воронежского государственного технического университета. - 2010. - Т. 6. - №. 1.

187. Широбоков В.И., Новикова Л.Я. Анализ устройств для улавливания пыли // Наука, инновации и образование в современном АПК: материалы науч-техн. конф. - Ижевск: Изд-во ИжГСХА, 2014. - С. 160-165.

188. Шопин В.М., Супонев К.В. Будущее промышленной очистки газов за фильтрацией в слое пористых гранулообразных материалов // Сантехника, отопление, кондиционирование. - 2005. - № 1. - С. 98-99.

189. Шульц Р., Панов С.Ю. Перспективы и проблемы высокотемпературной очистки газов фильтрованием // Хим. и нефтегаз. машиностр. - 2011. - № 12. - С. 16-18.

3 3 3

Таблица 1 - Очистка воздуха от угольной пыли: д50 = 35 мкм; рп = 2050 кг/м ; т = 0,364 м /м ; ао = 54°;

-5

Л = 0,00002 Па с; рг = 1,2 г/м . Коридорная намотка проволоки

^пр? п, Wo, Тnр, Т, Кгр х 104 п Б1к/Яе Яе Яе2/Бг Я Бг АР /-11 ч.оп?

мм шт м/с с с опытн. расчетн. опытн. расчетн. Па

300 0,385 0,425 0,9739 0,9688 1,078 0,207 5,217 0,695 0,047 39,153 29,43

0,05 0,012 600 0,192 0,165 0,9468 0,9519 1,078 0,207 5,217 0,695 0,047 39,153 48,03

900 0,128 0,140 0,9403 0,9367 1,078 0,207 5,217 0,695 0,047 39,153 37,36

1200 0,096 0,087 0,9163 0,9221 1,078 0,207 5,217 0,695 0,047 39,153 45,30

300 0,320 0,421 0,9704 0,9652 1,294 0,207 6,261 0,695 0,047 56,380 37,12

0,06 0,010 600 0,160 0,149 0,9429 0,9457 1,294 0,207 6,261 0,695 0,047 56,380 53,67

1200 0,080 0,086 0,9154 0,9108 1,294 0,207 6,261 0,695 0,047 56,380 46,00

4 1800 0,053 0,050 0,8715 0,8775 1,294 0,207 6,261 0,695 0,047 56,380 52,80

300 0,275 0,230 0,9572 0,9617 1,510 0,207 7,304 0,695 0,047 76,739 70,84

0,07 0,008 600 0,137 0,150 0,9431 0,9396 1,510 0,207 7,304 0,695 0,047 76,739 53,38

0,75 1200 0,069 0,077 0,9077 0,8996 1,510 0,207 7,304 0,695 0,047 76,739 52,01

1800 0,046 0,044 0,8575 0,8610 1,510 0,207 7,304 0,695 0,047 76,739 60,40

300 0,192 0,227 0,9568 0,9519 2,157 0,207 10,435 0,695 0,047 156,610 71,96

0,1 0,006 600 0,096 0,087 0,9163 0,9221 2,157 0,207 10,435 0,695 0,047 156,610 95,71

1200 0,048 0,051 0,8728 0,8665 2,157 0,207 10,435 0,695 0,047 156,610 80,66

1800 0,032 0,032 0,8106 0,8116 2,157 0,207 10,435 0,695 0,047 156,610 86,63

300 0,485 0,581 0,9897 0,9883 1,066 0,207 5,159 0,695 0,047 38,277 51,88

0,05 0,015 600 0,242 0,271 0,9821 0,9805 1,066 0,207 5,159 0,695 0,047 38,277 55,81

5 900 0,162 0,184 0,9756 0,9729 1,066 0,207 5,159 0,695 0,047 38,277 54,90

1800 0,081 0,089 0,9544 0,9500 1,066 0,207 5,159 0,695 0,047 38,277 56,47

0,07 0,010 300 0,346 0,417 0,9870 0,9851 1,493 0,207 7,222 0,695 0,047 75,023 73,79

600 0,173 0,191 0,9764 0,9744 1,493 0,207 7,222 0,695 0,047 75,023 80,86

^пр, мм п, шт м/с тnр, с т, с КГгр х 104 п 81к/Яе Яе Яе2/Бг Я Бг АР /-11 ч.оп? Па

опытн. расчетн. опытн. расчетн.

0,75 5 0,07 0,010 1200 0,087 0,096 0,9573 0,9531 1,493 0,207 7,222 0,695 0,047 75,023 80,49

1800 0,058 0,062 0,9356 0,9309 1,493 0,207 7,222 0,695 0,047 75,023 83,20

0,1 0,007 300 0,242 0,292 0,9831 0,9805 2,133 0,207 10,318 0,695 0,047 153,109 108,00

600 0,121 0,132 0,9679 0,9653 2,133 0,207 10,318 0,695 0,047 153,109 120,09

1200 0,061 0,065 0,9384 0,9341 2,133 0,207 10,318 0,695 0,047 153,109 122,66

1800 0,040 0,043 0,9066 0,9007 2,133 0,207 10,318 0,695 0,047 153,109 124,07

7 0,05 0,021 900 0,229 0,281 0,9963 0,9954 1,053 0,207 5,095 0,695 0,047 37,330 97,17

1800 0,114 0,088 0,9858 0,9897 1,053 0,207 5,095 0,695 0,047 37,330 158,91

0,07 0,015 300 0,490 0,577 0,9982 0,9979 1,474 0,207 7,132 0,695 0,047 73,166 145,05

600 0,245 0,186 0,9942 0,9957 1,474 0,207 7,132 0,695 0,047 73,166 232,59

1200 0,122 0,135 0,9916 0,9905 1,474 0,207 7,132 0,695 0,047 73,166 155,39

1800 0,082 0,094 0,9869 0,9843 1,474 0,207 7,132 0,695 0,047 73,166 148,46

0,1 0,010 600 0,171 0,122 0,9905 0,9936 2,106 0,207 10,189 0,695 0,047 149,319 370,08

900 0,114 0,094 0,9868 0,9897 2,106 0,207 10,189 0,695 0,047 149,319 317,08

1800 0,057 0,053 0,9721 0,9748 2,106 0,207 10,189 0,695 0,047 149,319 275,81

1,0 4 0,05 0,012 600 0,194 0,173 0,9249 0,9298 0,902 0,116 7,762 1,236 0,035 48,740 92,55

900 0,130 0,138 0,9141 0,9107 0,902 0,116 7,762 1,236 0,035 48,740 76,38

1200 0,097 0,087 0,8848 0,8931 0,902 0,116 7,762 1,236 0,035 48,740 92,45

0,07 0,008 300 0,278 0,337 0,9481 0,9425 1,263 0,116 10,867 1,236 0,035 95,530 95,24

600 0,139 0,121 0,9067 0,9144 1,263 0,116 10,867 1,236 0,035 95,530 136,67

1200 0,069 0,064 0,8587 0,8665 1,263 0,116 10,867 1,236 0,035 95,530 128,52

1800 0,046 0,050 0,8325 0,8228 1,263 0,116 10,867 1,236 0,035 95,530 107,82

0,09 0,006 600 0,108 0,106 0,8986 0,9000 1,624 0,116 13,971 1,236 0,035 157,918 158,09

1200 0,054 0,055 0,8438 0,8413 1,624 0,116 13,971 1,236 0,035 157,918 150,49

5 0,05 0,015 300 0,489 0,508 0,9801 0,9796 0,893 0,116 7,680 1,236 0,035 47,720 121,16

600 0,245 0,254 0,9689 0,9681 0,893 0,116 7,680 1,236 0,035 47,720 121,23

^пр, мм п, шт Wo, м/с тnр, с т, с КГгр х 104 п 81к/Яе Яе Яе2/Бг Я Бг АР /-11 ч.оп? Па

опытн. расчетн. опытн. расчетн.

1,0 5 0,05 0,015 900 0,163 0,168 0,9585 0,9575 0,893 0,116 7,680 1,236 0,035 47,720 121,87

1800 0,082 0,084 0,9292 0,9275 0,893 0,116 7,680 1,236 0,035 47,720 122,16

0,07 0,010 300 0,349 0,321 0,9734 0,9748 1,250 0,116 10,752 1,236 0,035 93,531 198,69

600 0,175 0,175 0,9596 0,9596 1,250 0,116 10,752 1,236 0,035 93,531 181,04

900 0,116 0,120 0,9466 0,9453 1,250 0,116 10,752 1,236 0,035 93,531 175,16

1200 0,087 0,093 0,9350 0,9314 1,250 0,116 10,752 1,236 0,035 93,531 168,41

1800 0,058 0,058 0,9031 0,9039 1,250 0,116 10,752 1,236 0,035 93,531 182,82

0,09 0,008 300 0,272 0,255 0,9690 0,9703 1,607 0,116 13,824 1,236 0,035 154,613 255,41

600 0,136 0,144 0,9535 0,9514 1,607 0,116 13,824 1,236 0,035 154,613 223,09

900 0,091 0,095 0,9361 0,9334 1,607 0,116 13,824 1,236 0,035 154,613 224,95

1200 0,068 0,069 0,9162 0,9157 1,607 0,116 13,824 1,236 0,035 154,613 236,13

7 0,05 0,021 600 0,345 0,526 0,9957 0,9938 0,882 0,116 7,590 1,236 0,035 46,609 155,80

1800 0,115 0,085 0,9746 0,9818 0,882 0,116 7,590 1,236 0,035 46,609 338,41

0,07 0,015 600 0,246 0,261 0,9920 0,9916 1,235 0,116 10,626 1,236 0,035 91,354 328,66

1800 0,082 0,122 0,9829 0,9737 1,235 0,116 10,626 1,236 0,035 91,354 229,16

0,1 0,010 1200 0,086 0,073 0,9701 0,9751 1,765 0,116 15,180 1,236 0,035 186,436 618,63

1800 0,057 0,055 0,9577 0,9603 1,765 0,116 15,180 1,236 0,035 186,436 547,23

1,2 4 0,05 0,012 600 0,195 0,194 0,9106 0,9109 0,803 0,081 9,941 1,780 0,029 55,525 126,30

900 0,130 0,128 0,8879 0,8892 0,803 0,081 9,941 1,780 0,029 55,525 128,19

1200 0,098 0,098 0,8693 0,8695 0,803 0,081 9,941 1,780 0,029 55,525 125,68

1800 0,065 0,059 0,8236 0,8334 0,803 0,081 9,941 1,780 0,029 55,525 138,33

0,07 0,008 300 0,279 0,269 0,9242 0,9256 1,124 0,081 13,918 1,780 0,029 108,829 188,23

600 0,140 0,149 0,8970 0,8933 1,124 0,081 13,918 1,780 0,029 108,829 168,27

900 0,093 0,082 0,8556 0,8657 1,124 0,081 13,918 1,780 0,029 108,829 206,21

1200 0,070 0,065 0,8325 0,8403 1,124 0,081 13,918 1,780 0,029 108,829 196,39

0,09 0,007 300 0,217 0,216 0,9153 0,9156 1,445 0,081 17,894 1,780 0,029 179,900 239,78

^тср, мм п, шт м/с тпр, с т, с КГгр х 104 п 81к/Яе Яе Яе2/Бг Я Бг АР /-11 ч.оп? Па

опытн. расчетн. опытн. расчетн.

1,2 4 0,09 0,007 600 0,109 0,108 0,8770 0,8772 1,445 0,081 17,894 1,780 0,029 179,900 238,36

900 0,072 0,084 0,8569 0,8439 1,445 0,081 17,894 1,780 0,029 179,900 202,81

5 0,05 0,015 600 0,246 0,200 0,9506 0,9566 0,795 0,081 9,843 1,780 0,029 54,430 241,83

1200 0,123 0,123 0,9316 0,9316 0,795 0,081 9,843 1,780 0,029 54,430 193,62

1800 0,082 0,082 0,9087 0,9084 0,795 0,081 9,843 1,780 0,029 54,430 193,00

0,07 0,011 300 0,351 0,344 0,9646 0,9650 1,113 0,081 13,780 1,780 0,029 106,683 285,24

900 0,117 0,117 0,9290 0,9292 1,113 0,081 13,780 1,780 0,029 106,683 280,04

1800 0,059 0,059 0,8822 0,8817 1,113 0,081 13,780 1,780 0,029 106,683 277,20

0,1 0,007 300 0,246 0,245 0,9565 0,9566 1,589 0,081 19,686 1,780 0,029 217,719 415,06

900 0,082 0,082 0,9087 0,9084 1,589 0,081 19,686 1,780 0,029 217,719 411,33

1800 0,041 0,041 0,8433 0,8423 1,589 0,081 19,686 1,780 0,029 217,719 409,71

7 0,05 0,021 900 0,231 0,183 0,9832 0,9863 0,786 0,081 9,734 1,780 0,029 53,232 480,75

1800 0,115 0,079 0,9622 0,9741 0,786 0,081 9,734 1,780 0,029 53,232 564,03

0,07 0,015 300 0,495 0,362 0,9906 0,9927 1,100 0,081 13,627 1,780 0,029 104,335 761,77

900 0,165 0,109 0,9726 0,9815 1,100 0,081 13,627 1,780 0,029 104,335 852,13

1800 0,082 0,074 0,9594 0,9637 1,100 0,081 13,627 1,780 0,029 104,335 608,23

0,1 0,010 600 0,173 0,154 0,9803 0,9823 1,572 0,081 19,468 1,780 0,029 212,928 910,95

1200 0,087 0,058 0,9477 0,9655 1,572 0,081 19,468 1,780 0,029 212,928 1250,78

1800 0,058 0,048 0,9358 0,9472 1,572 0,081 19,468 1,780 0,029 212,928 975,05

1,4 4 0,05 0,012 600 0,196 0,180 0,8867 0,8914 0,725 0,059 12,216 2,423 0,025 61,601 197,11

1200 0,098 0,109 0,8542 0,8459 0,725 0,059 12,216 2,423 0,025 61,601 160,03

1800 0,065 0,063 0,8037 0,8073 0,725 0,059 12,216 2,423 0,025 61,601 185,42

0,07 0,008 600 0,140 0,137 0,8702 0,8720 1,014 0,059 17,103 2,423 0,025 120,738 265,88

1200 0,070 0,077 0,8235 0,8147 1,014 0,059 17,103 2,423 0,025 120,738 234,68

0,1 0,006 600 0,098 0,077 0,8242 0,8459 1,449 0,059 24,433 2,423 0,025 246,404 504,36

5 0,05 0,015 600 0,247 0,324 0,9519 0,9440 0,718 0,059 12,102 2,423 0,025 60,457 206,85

^тср, мм п, шт Wo, м/с тпр, с т, с КГгр х 104 п Б1к/Яе Яе Яе2/Бг Я Бг АР /-11 ч.оп? Па

опытн. расчетн. опытн. расчетн.

1,4 5 0,05 0,015 1200 0,123 0,102 0,9037 0,9149 0,718 0,059 12,102 2,423 0,025 60,457 340,93

1800 0,082 0,072 0,8777 0,8889 0,718 0,059 12,102 2,423 0,025 60,457 322,19

0,07 0,011 600 0,176 0,172 0,9307 0,9318 1,005 0,059 16,943 2,423 0,025 118,496 411,20

1200 0,088 0,076 0,8828 0,8939 1,005 0,059 16,943 2,423 0,025 118,496 469,74

1800 0,059 0,058 0,8584 0,8594 1,005 0,059 16,943 2,423 0,025 118,496 404,02

7 0,05 0,021 600 0,247 0,170 0,9750 0,9858 0,710 0,059 11,976 2,423 0,025 59,201 1180,60

1200 0,174 0,087 0,9547 0,9755 0,710 0,059 11,976 2,423 0,025 59,201 1151,77

0,07 0,015 600 0,248 0,181 0,9763 0,9816 0,995 0,059 16,766 2,423 0,025 116,034 1098,81

1200 0,124 0,107 0,9627 0,9672 0,995 0,059 16,766 2,423 0,025 116,034 909,72

1800 0,083 0,067 0,9424 0,9526 0,995 0,059 16,766 2,423 0,025 116,034 970,32

0,1 0,010 1200 0,087 0,069 0,9434 0,9547 1,421 0,059 23,952 2,423 0,025 236,805 1501,19

0,5 7 0,08 0,013 300 0,624 0,827 0,9996 0,9992 2,147 0,465 4,618 0,309 0,070 69,004 34,84

600 0,212 0,294 0,9987 0,9980 2,147 0,465 4,618 0,309 0,070 69,004 49,89

3 3 3

Таблица 2 - Очистка воздуха от цементной пыли: д50 = 15 мкм; рп = 2900 кг/м ; т = 0,537 м /м ; ао = 60°;

-5

Л = 0,00002 Па с; рг = 1,2 кг/м . Коридорная намотка проволоки

dnр, п, Wo, Тпр, Т, КГгР х 104 п Б1к/Яе Яе Яе2/Бг Я Бг АР

мм шт м/с с с опытн. расчетн. опытн. расчетн. Па

300 0,385 0,413 0,9073 0,9020 0,280 0,054 5,217 0,298 0,020 91,356 37,85

0,05 0,012 600 0,192 0,200 0,8335 0,8274 0,280 0,054 5,217 0,298 0,020 91,356 39,09

900 0,128 0,130 0,7553 0,7523 0,280 0,054 5,217 0,298 0,020 91,356 40,28

300 0,275 0,282 0,8746 0,8720 0,392 0,054 7,304 0,298 0,020 179,058 56,95

4 0,07 0,008 600 0,137 0,140 0,7717 0,7674 0,392 0,054 7,304 0,298 0,020 179,058 57,23

900 0,092 0,093 0,6631 0,6595 0,392 0,054 7,304 0,298 0,020 179,058 57,80

1200 0,069 0,069 0,5491 0,5467 0,392 0,054 7,304 0,298 0,020 179,058 58,16

0,1 0,006 300 0,192 0,176 0,8139 0,8274 0,560 0,054 10,435 0,298 0,020 365,424 94,62

600 0,096 0,097 0,6791 0,6752 0,560 0,054 10,435 0,298 0,020 365,424 84,87

300 0,485 0,405 0,9461 0,9544 0,277 0,054 5,159 0,298 0,020 89,314 76,00

0,05 0,015 600 0,242 0,252 0,9139 0,9105 0,277 0,054 5,159 0,298 0,020 89,314 60,36

0,75 900 0,162 0,164 0,8645 0,8624 0,277 0,054 5,159 0,298 0,020 89,314 61,88

1200 0,121 0,124 0,8144 0,8100 0,277 0,054 5,159 0,298 0,020 89,314 61,45

5 300 0,346 0,364 0,9403 0,9374 0,388 0,054 7,222 0,298 0,020 175,055 85,22

0,07 0,010 600 0,173 0,178 0,8760 0,8724 0,388 0,054 7,222 0,298 0,020 175,055 87,38

900 0,115 0,114 0,7964 0,7990 0,388 0,054 7,222 0,298 0,020 175,055 90,99

300 0,242 0,249 0,9130 0,9105 0,554 0,054 10,318 0,298 0,020 357,254 128,42

0,1 0,007 600 0,121 0,112 0,7925 0,8100 0,554 0,054 10,318 0,298 0,020 357,254 143,82

900 0,081 0,082 0,6968 0,6927 0,554 0,054 10,318 0,298 0,020 357,254 130,71

300 0,686 0,773 0,9921 0,9909 0,274 0,054 5,095 0,298 0,020 87,103 106,37

7 0,05 0,021 600 0,343 0,350 0,9786 0,9780 0,274 0,054 5,095 0,298 0,020 87,103 118,11

900 0,229 0,210 0,9562 0,9613 0,274 0,054 5,095 0,298 0,020 87,103 132,41

1200 0,171 0,186 0,9478 0,9410 0,274 0,054 5,095 0,298 0,020 87,103 110,78

о 4

^тср, мм п, шт Wo, м/с с т, с КГгр х 104 п 81к Б1к/Яе Яе Яе2/Бг Я Бг АР /-11 ч.оп, Па

опытн. расчетн. опытн. расчетн.

0,75 7 0,07 0,015 300 0,490 0,674 0,9907 0,9862 0,383 0,054 7,132 0,298 0,020 170,721 122,94

600 0,245 0,217 0,9584 0,9650 0,383 0,054 7,132 0,298 0,020 170,721 196,83

900 0,163 0,150 0,9281 0,9365 0,383 0,054 7,132 0,298 0,020 170,721 188,92

0,1 0,010 300 0,343 0,381 0,9809 0,9780 0,547 0,054 10,189 0,298 0,020 348,410 226,64

600 0,171 0,200 0,9530 0,9410 0,547 0,054 10,189 0,298 0,020 348,410 215,53

900 0,114 0,102 0,8665 0,8894 0,547 0,054 10,189 0,298 0,020 348,410 289,20

1,0 4 0,05 0,012 300 0,389 0,334 0,8552 0,8694 0,234 0,030 7,762 0,530 0,015 113,727 96,08

600 0,194 0,200 0,7908 0,7860 0,234 0,030 7,762 0,530 0,015 113,727 79,16

900 0,130 0,131 0,7102 0,7068 0,234 0,030 7,762 0,530 0,015 113,727 80,47

1200 0,097 0,094 0,6176 0,6287 0,234 0,030 7,762 0,530 0,015 113,727 84,83

0,07 0,008 300 0,278 0,280 0,8362 0,8351 0,328 0,030 10,867 0,530 0,015 222,904 116,19

600 0,139 0,135 0,7155 0,7225 0,328 0,030 10,867 0,530 0,015 222,904 121,39

900 0,093 0,088 0,5978 0,6131 0,328 0,030 10,867 0,530 0,015 222,904 123,27

5 0,05 0,015 300 0,489 0,571 0,9409 0,9332 0,232 0,030 7,680 0,530 0,015 111,347 106,85

600 0,245 0,222 0,8684 0,8796 0,232 0,030 7,680 0,530 0,015 111,347 140,08

900 0,163 0,169 0,8303 0,8247 0,232 0,030 7,680 0,530 0,015 111,347 121,60

0,07 0,010 300 0,349 0,420 0,9243 0,9118 0,325 0,030 10,752 0,530 0,015 218,240 148,52

600 0,175 0,158 0,8197 0,8359 0,325 0,030 10,752 0,530 0,015 218,240 201,46

900 0,116 0,120 0,7624 0,7560 0,325 0,030 10,752 0,530 0,015 218,240 175,94

0,1 0,007 600 0,122 0,115 0,7525 0,7677 0,464 0,030 15,360 0,530 0,015 445,388 286,67

900 0,082 0,083 0,6527 0,6466 0,464 0,030 15,360 0,530 0,015 445,388 262,59

7 0,05 0,021 600 0,345 0,573 0,9801 0,9647 0,229 0,030 7,590 0,530 0,015 108,755 142,29

900 0,230 0,196 0,9293 0,9423 0,229 0,030 7,590 0,530 0,015 108,755 289,10

0,07 0,015 600 0,246 0,209 0,9349 0,9471 0,321 0,030 10,626 0,530 0,015 213,159 418,33

1200 0,123 0,131 0,8796 0,8687 0,321 0,030 10,626 0,530 0,015 213,159 326,67

1,2 4 0,05 0,012 300 0,391 0,383 0,8414 0,8434 0,209 0,021 9,941 0,763 0,013 129,558 128,24