Повышение эффективности сепарирования зерна и сои на основе совершенствования фракционных технологий и машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Фоминых, Александр Васильевич

• Фоминых, Александр Васильевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Фоминых, Александр Васильевич

Введение.

1 Состояние зерноочистительной техники и проблемная ситуация в процессах сепарирования зерновых и зернобобовых культур

1.1 Анализ существующих технических средств для очистки зерновых и зернобобовых культур и перспективы их развития.

1.2 Анализ научных исследований по повышению эффективности работы сепарирующих рабочих органов.

1.2.1 Сепарирование на плоских решетах.

1.2.2 Центробежное сепарирование.

1.2.3 Сепарирование по фрикционным свойствам.

1.2.4 Воздушное сепарирование.

1.3 Фракционирование зернового вороха.

1.4 Обзор работ по устойчивости кинематического режима работы зерноочистительных машин.

1.5 Содержание проблемы и пути ее решения.

2 Сепарирование зерна и сои на решетных станах с уменьшающимся динамическим воздействием на материал по длине решета

2.1 Анализ факторов, определяющих процесс сепарирования.

2.2 Классификация кинематических схем сепараторов.

2.3 Разработка алгоритма расчета процесса сепарирования.

2.4 Сепарирование зерна на решетных станах с нормальной составляющей в траектории движения сепарирующей поверхности

2.4.1 Расчетная схема и математическая модель вибрационного перемещения частиц.

2.4.2 Расчетная схема и математическая модель процесса просеивания проходовых частиц в отверстия решет.

2.4.3 Обоснование методов расчетных исследований.

2.4.4 Исследование влияния кинематических параметров на процесс сепарирования на решетном стане с эксцентриковым приводом

2.4.5 Исследование влияния кинематических параметров на процесс сепарирования на решетном стане с кулачковым приводом

2.5 Сепарирование зерна и сои на решетном стане, совершающем колебания в плоскости сепарирующей поверхности по эллиптическим траекториям.

2.5.1 Расчетная схема и математическая модель вибрационного перемещения частиц.

2.5.2 Исследование влияния кинематических параметров колебаний решета на перемещение частиц.

2.5.3 Исследование влияния кинематических параметров колебаний решета на процесс сепарирования.

Выводы по главе.

3 Устойчивость кинематического режима работы решетных станов

3.1 Выбор метода расчета колебаний решетных станов.

3.2 Разработка математических моделей колебаний решетных станов.

Выводы по главе.

4 Фракционирование и очистка зернового вороха в пневморешетном сепараторе.

4.1 Принципиальная технологическая схема пневморешетного сепаратора для фракционной очистки зернового материала

4.2 Расчетная схема и математическая модель движения компонентов зернового материала в наклонном воздушном потоке.

4.3 Снижение нетехнологических колебаний пневморешетного сепаратора.

4.4 Модернизация поточных линий на базе пневморешетного сепаратора

Выводы по главе.

5 Сепарирование сои.

5.1 Поточная линия для фракционной очистки сои.

5.2 Сепарирование сои по фрикционным свойствам.

5.3 Исследование процесса сепарирования сои в центрифуге непрерывного действия.

5.3.1 Исследование движения материала по внутренней поверхности ротора центрифуги.

5.3.2 Определение производительности центрифуги.

5.3.3 Исследование колебаний центрифуги.

5.3.4 Производственные испытания центрифуги.

5.3.5 Направление дальнейших исследований центробежного сепарирования.

Выводы по главе.

6 Рекомендации для предприятий АПК, технико-экономические показатели результатов исследования.

6.1. Рекомендации для предприятий АПК.

6.2. Энергетический анализ поточной линии с пневморешетным сепаратором для фракционной очистки зерна.

6.3. Технико-экономические показатели результатов исследований очистки сои.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности сепарирования зерна и сои на основе совершенствования фракционных технологий и машин»

Актуальность темы. Цель сельскохозяйственного производства - обеспечение населения качественными продуктами питания. Для успешной работы сельского хозяйства необходимо развитие всех его звеньев от производства до потребления. Для обеспечения населения продуктами питания, а животноводства - кормами требуется увеличение производства зерна и бобовых культур с высоким содержанием белка. Среди бобовых культур уникальной по содержанию белка является соя.

Важнейшим фактором роста урожайности сельскохозяйственных культур является качество семян. Основными причинами снижения полевой всхожести семян являются: посев семенами низких кондиций, травмированными и биологически разнокачественными семенами. В общей структуре затрат на производство семян затраты на их послеуборочную обработку и хранение достигают 60%, что в первую очередь объясняется низкой производительностью зерноочистительных линий. Требуемое качество обработки семенного материала хозяйства получают путем многократного пропуска через зерноочистительные агрегаты; при этом увеличиваются затраты на обработку, повышаются потери и травмирование семян. Снизить травмирование семян могут технологические линии, способные на начальных этапах очистки выделять наиболее качественные фракции по аэродинамическим признакам. Эффективное выделение таких фракций при неупорядоченной подаче вороха в воздушный поток невозможно из-за взаимодействия компонентов вороха.

Одним из путей решения проблемы высококачественного семенного материала, выровненного по биологической ценности, при одновременном снижении материальных и трудовых затрат на его производство является разработка и внедрение фракционной технологии очистки семян, которая заключается в получении на первом этапе очистки разнокачественных фракций зерна и их раздельной обработки. Однако из-за отсутствия машин первого этапа очистки такой способ не получил широкого применения. Следовательно, разработка фракционной технологии очистки семян, разработка и создание на ее основе машин, повышающих качество семян при минимальных затратах, является актуальной задачей в научном и практическом плане.

Применяемые в хозяйствах зерноочистительные агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерновых и бобовых культур и очистки их перед переработкой выработали свой физический и моральный ресурс.

Не меньшую актуальность имеет проблема обеспечения растительным белком животноводства. В настоящее время дефицит перевариваемого протеина превышает 40% от общей потребности в нем животных. Недостаток его в кормовых рационах вызывает снижение продуктивности животных и непроизводительные расходы кормов, в 2.3 раза превышающие установленные нормы. Наиболее важным и в то же время простым и дешевым источником белка являются зернобобовые культуры как наилучшие накопители белка в семенах и зеленой массе, в частности соя.

Соя - маслично-белковая кулыура. Исторически сложилось так, что в мировом земледелии среди всех зернобобовых по распространенности она занимает первое место. Благодаря уникальному биохимическому составу -высокому содержанию белка (35 - 55%), жира (17 - 27%), аминокислот, фосфатов, витаминов и высокой биологической ценности - в среднем 96 усл.ед., при перевариваемости - 91% - сое обеспечивается предпочтение перед другими носителями белков, как растительного, так и животного происхождения.

Изложенное обусловило выбор темы для исследования.

Тема диссертационной работы соответствует разделу федеральной программы по научному обеспечению АПК Российской Федерации: шифр 01.02 «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.», Межведомственная координационная программа фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромыш6 ленного комплекса Российской Федерации на 2001-2005 гг. одобрена Президиумом Российской Академии сельскохозяйственных наук 18 октября 2001 г., межведомственным координационным советом по формированию и реализации программы 31 октября 2001 г.

Научная гипотеза. Совершенствование фракционных технологий и машин для сепарирования зерна и сои возможно посредством разработки математических моделей на основе метода статистического моделирования и дифференциальных уравнений движения компонентов вороха.

Цель работы. Повысить эффективность сепарирования зерна и сои на основе совершенствования фракционных технологий и машин.

Объект исследования. Процессы очистки и фракционирования зерна и сои в свободно-затопленной воздушной струе фрикционными и перфорированными поверхностями.

Предмет исследования. Закономерности и взаимосвязи параметров процессов очистки и фракционирования зерна и сои в свободно-затопленной воздушной струе фрикционными и перфорированными поверхностями, закономерности изменения степени их очистки и фракционирования в функции конструктивных и кинематических параметров решетных, пневморешетного, центробежного и фрикционного сепараторов.

Научная новизна положений работы, выносимых на защиту:

- закономерности образования взаимозависимых связей параметров процессов очистки и фракционирования зерна и сои, закономерности изменения степени их очистки и фракционирования в функции конструктивных и кинематических параметров решетных, пневморешетного, центробежного и фрикционного сепараторов;

- математические модели и закономерности движения компонентов вороха зерна и сои в свободно-затопленной воздушной струе по фрикционным и перфорированным поверхностям;

- конструкции сепараторов и технологические линии очистки зерна и сои с повышенными, по сравнению с аналогами, показателями работы.

Практическая значимость и реализация работы

- решена важная народнохозяйственная задача, позволяющая обеспечивать требуемое качество очистки зерна и получать семена первого класса за один пропуск через зерноочистительную линию;

- разработаны математические модели и алгоритмы расчета движения компонентов вороха в наклонном воздушном потоке, по решетам, просеивания через отверстия решет и колебаний зерноочистительных машин, которые могут использоваться на стадии проектирования зерноочистительных машин;

- разработанные технологии и машины для очистки зерна и сои использованы ОАО «Курганский опытный механический завод», ОАО «Курганский машиностроительный завод мельничного оборудования», Государственным проектным институтом «ГПИ Мясомолпром» при разработке технологий и машин для АПК России;

- в колхозе «Дружба» Кетовского района Курганской области смонтирована поточная линия для фракционной очистки зерна;

- Курганским центром стандартизации, метрологии и сертификации Госстандарта России утверждены и приняты к применению в системе пищевой промышленности и агропрома технические условия: «Соя экструдированная кормовая», ТУ 9296-024-00932117-99; «Продукт сухой соевый», ТУ 9146010-51133105-02; «Обогатитель соевый сухой» ТУ 9146-012-51133105-02; «Обогатитель соевый пищевой (окара)», ТУ 9146-003-4501014322-02) и технологические инструкции по производству экструдированной сои, сухой окары и сухого соевого молока;

- технология переработки сои и технические средства (участок очистки сои, измельчитель замоченного соевого зерна, экстрактор, теплообменник, центрифуга, сушилка окары), разработанные автором, внедрены на ООО «Молоко Зауралья», г. Курган;

- разработан проект комбикормового завода производительностью 2500 тонн в месяц с цехом очистки зерновых компонентов. Разработан проект завода экструдирования сои производительностью 1500 тонн в месяц с цехом очистки сои. Проекты прошли государственную экспертизу. Выполнен монтаж завода экструдирования сои в ООО «Научно-производственная компания «Белковые комбикорма», г. Курган;

- результаты исследований используются в учебном процессе Курганской ГСХА и Челябинского ГАУ.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались, обсуждались и получили одобрение на ежегодных научно-практических конференциях ЧИМЭСХ - ЧГАУ (г. Челябинск, 1990-2006 гг.); научно-технических конференциях КСХИ - КГСХА (г. Курган, 1988-2006 гг.); Втором всероссийском конгрессе зернопереработчиков (г. Барнаул, 2003 г.); на заседании научно-технического совета департамента сельского хозяйства Курганской области 26 мая 2005 г.; на заседании научно-технического совета Межрегионального комитета по сельхозмашиностроению Ассоциации экономического взаимодействия областей и республик Уральского региона (г. Челябинск, 1 декабря 2005 г.); на заседании секции по системе машинных технологий и техники для животноводства Научно-методического Совета по системе машинных технологий и техники для сельского хозяйства (г. Москва, 20 апреля 2006 г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 37 научных работах, изложены в монографии и пяти проектах предприятий; защищены авторским свидетельством и двумя патентами.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы, включающего в себя 227 наименований (в т. ч. 5 на иностранных языках) и приложений. Работа изложена на 268 страницах, содержит 5 таблиц, 92 иллюстрации.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Фоминых, Александр Васильевич

Общие выводы и результаты

1. При обработке зернобобовых культур на семенные цели и перед переработкой для сокращения количества его пропусков через рабочие органы машин и использования биологической разнокачественности семян целесообразно выделить в процессе предварительной очистки наиболее полноценные фракции с последующей их отдельной обработкой. Отсутствие высокоэффективных машин для фракционирования сдерживает широкое внедрение фракционной технологии.

2. На основе метода статистического моделирования и дифференциальных уравнений движения компонентов вороха разработана математическая модель сепарирования зерна и сои, которая позволяет на стадии проектирования получить качественные и количественные показатели, определяющие эффективность работы зерноочистительных машин.

3. При колебаниях сепарирующей поверхности в своей плоскости по эллиптическим траекториям с уменьшающейся амплитудой поперечных колебаний обеспечивается безотрывное от решета движение материала, достигается уменьшение затрат времени на ориентацию и прохождение частиц в отверстия решет и в 1,5.2,0 раза увеличивается удельная просеваемость воро-ховых решет.

4. На основании установленных закономерностей процесса фракционирования обоснована технологическая схема и разработана конструкция пневморешетного сепаратора с рассредоточенным вводом зернового материала в наклонную свободно-затопленную воздушную струю с помощью каскада решет. Установлены рациональные параметры пневморешетного сепаратора: угол наклона воздушного потока 10.15°; скорость воздушного потока 15.20 м/с; высота выходного отверстия сопла 275 мм; угол расширения струи 25°; длина приемников первой, второй и третьей фракции, соответственно 1120, 1050 и 1130 мм; ширина пневмоканала и каскада решет 1500 мм; длина рабочих поверхностей решет 150 мм; коэффициент увеличения ширины отверстий среднего решета 1,6.

5. Дифференцированный ввод компонентов зернового вороха в наклонную свободно-затопленную воздушную струю обеспечивает уменьшение взаимодействия между компонентами. Установка пневморешетного сепаратора перед агрегатом ЗАВ-40 позволяет получить две разнокачественные по биологической ценности фракции семян первого класса за один пропуск, увеличить удельную производительность технологической линии на 45.60%, выход семян на 10.20% и повысить всхожесть семян на 3.5%. Снижение удельной энергоемкости на очистку зерна составило 1,2 МДж/т. Затраты труда снизились с 0,34 до 0,15 чел.- ч/т.

6. Разработанная технологическая линия фракционной очистки сои позволяет очистить сою перед переработкой и может использоваться для очистки сои на семена. Полученная фракция крупных бобов по чистоте и выров-ненности размеров отвечает требованиям к переработке в соевую основу и окару. Фракция мелких бобов по чистоте отвечает требованиям для экструдирования. Экономический эффект от использования цеха очистки сои на заводе экструдирования в ООО «Научно-производственная компания «Белковые комбикорма», г. Курган, составил 140000 рублей в год в ценах 2004 года.

7. На основании установленных закономерностей движения материала по фрикционным поверхностям разработан фрикционный сепаратор бараV банного типа. Определены рациональные параметры сепаратора: зазор между поверхностью скатной доски и ворсом барабана - 4,0.4,5 мм, частота вращения барабана - 3.6 с"1, частота вращения отбойника - 80.90 с"1. Максимальная производительность, при степени очистки 98.99% составляет 1500 кг/ч на 1 м длины барабана.

8. На основании установленных закономерностей движения материала по внутренней поверхности ротора центрифуги разработана коническая центрифуга непрерывного действия. Время непрерывной работы центрифуги по сравнению с аналогом увеличилось с двух до восьми часов при качестве разделения, соответствующем техническим условиям. Экономический эффект от использования центрифуги составил 36500 рублей в ценах 2003 года, экономия прямых энергозатрат - 3,0 ГДж при среднегодовом объеме переработки сои 800 тонн.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Фоминых, Александр Васильевич, 2006 год

1. Авдеев Н. Многофракционное сепарирование зерновых смесей / Н.Авдеев и др.. // Комбикорма. - 2005. - №5. - С. 27.

2. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна / Н.Е. Авдеев. М.: Колос, 1975. - 152с.

3. Алехин А.В. Теория и технология выделения биологически наиболее ценных семян пшеницы и овса: Автореф. дис. д-ра. биол. наук / А.В. Алехин. М.: ГСХА, 1963.

4. Альтерман А.Е. Совершенствование техники и технологии сепарирования зерна и зернопродуктов / А.Е. Альтерман // Тр. ВНИИЗ. Вып.91. Сепарирование зерна и зернопродуктов его переработки. М., 1979. - С. 3 - 16.

5. Анахин В.Д. Вибрационные сепараторы / В.Д. Анахин, Д.А. Плис, В.Н. Монахов. М.: Недра, 1991. - 157с.

6. Андреев, В. Усовершенствованная виброцентробежная машина / В.Адреев, В. Шилин, А. Багаев // Сельский механизатор. 2005. - №1. - С. 18.

7. Анискин В.И. Особенности механизации послеуборочной обработки и хранения зерна в условиях рыночной экономики / В.И. Анискин, А.Н.Зюлин // Научные труды ВИМ. Т. 141. Ч. 2. Технологическое обеспечение производства продукции растениеводства. М.: ВИМ, 2002.

8. Анискин В.И. Технологические и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Дис.д-ра техн. наук / В.И. Анискин. -М., 1985. 538 с.

9. Бабуха Г.Л., Шрайбер А.А. Взаимодействие частиц полидисперсного материала в двуфазных потоках / Г.Л. Бабуха, А.А. Шрайбер Киев: Наука; Думка, 1972. - 175 с.

10. Ю.Багиров С.Х. Исследование некоторых физико-механических свойств семян в колосе, принципы и обоснование двухфазного обмолота при комбайновой уборке: Автореф. дис. канд. техн. наук / С.Х. Багиров. М., 1953.

11. Барский M.JI. Фракционирование порошков / M.JI. Барский. М.: Недра, 1980. -327 с.

12. Басов A.M. Электрозерноочистительные машины / A.M. Басов и др. М.: Машиностроение, 1968. - 201 с.

13. Бахарев Ю.А. Выбор оптимальных режимов сепарации зерна в колебательных системах: Совершенствование агротехники и технологии возделывания с.х. культур / Ю.А. Бахарев, А.В. Фоминых. Челябинск, 1996.

14. Безручкин И.П. Исследования процесса сепарации зерна в наклонном и горизонтальном воздушном потоке / И. П. .Безручкин // Сельхозмашины. -1938.-N 7.

15. Бидерман В. Л. Теория механических колебаний / B.JI. Бидерман. -М.: Высшая школа, 1980. 408 с.

16. Блехман И.И. Вибрационная механика / И.И. Блехман. М.: Физмат-лит, 1994.-400 с.

17. Боцманов В.В. Исследование воздушных систем зерноочистительиых машин: Автореф. дис. канд. техн. наук / В.В. Боцманов. М.: 1950. - 16 с.

18. Вайсберг Л.А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов / Л.А. Вайсберг. М.: Недра, 1986. - 309 с.

19. Вараксин С.В. Совершенствование процесса приготовления соевой белковой добавки для птицы и обоснование параметров фильтрующей центрифуги: Автореф. дис. канд. технич. наук / С.В. Вараксин. Благовещенск: 1999.-22 с.

20. Варсанофьев В.Д. Вибрационная техника в химической промышленности / В.Д. Варсанофьев, Э.Э. Кольман-Иванов. М.: Химия, 1985. - 240 с.

21. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных /Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1967. - 158 с.

22. Вибрация в технике: Справочник. В 6 т. Т. 4. М.: Машиностроение, 1981.-509 с.

23. Вибрация. Термины и определения. М.: Госстандарт, 1980.

24. Власов M.JI. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии: Дис. канд. техн. наук / M.JI. Власов. Челябинск, 1993. - 209 с.

25. Воинков, В.П. Очистка сои перед переработкой в корм для животных и птицы / В.П. Воинков, А.В. Фоминых // Научные результаты агропромышленному производству: Материалы международной науч.-практ. конференции. -Курган.-2004.-С.

26. Воинков В.П. Совершенствование производства комбикормов для животных и птицы с использованием сои / В.П. Воинков, С.С. Родионов, А.В. Фоминых // Материалы XLIII научно-технической конференции. В 2 ч. Ч. 2. Челябинск, 2004. - С. 12-14.

27. Воинков В.П. Фрикционная сепарация бобов сои / В.П. Воинков, А.В. Фоминых // Достижения науки агропромышленному производству: Материалы XLIV международной научно-технической конференции. В 2 ч. Ч. 2. -Челябинск, 2005. - С. 162 - 164.

28. Воинков В.П. Соя отдельно, дурнишник отдельно / В.П. Воинков, А.В. Фоминых// Сельский механизатор. 2006. - № 11. - С. 19.

29. Волик Р.Н. Вынужденные колебания решет зерноочистительных машин // Сб. науч. тр. Горек, с-х. ин-та. Вып. 2 / Р.Н. Волик, КН. Лохов. Орджоникидзе, 1967. - С. 142-148.

30. Волков А.Т. Основные принципы очистки сои / А.Т. Волков // Труды Амурской сельскохозяйственной опытной станции. Т. 2, вып. 3. Хабаровск, 1969.

31. ЗГГималов Х.Х. Совершенствование методов и средств пневмокласси-фикации зернового материала: Дис. . канд. техн. наук / Х.Х. Гималов. Челябинск, 1986.-204 с.

32. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины / Н.Г. Гладков. М.: Машгиз, 1950. - 320 с.

33. Глотов В.П. К теории поврежденности зерна при обработке /

34. B.П.Глотов, Б.Ф. Соколов // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 36. Челябинск, 1969.1. C. 206- 209.

35. Голик М.Г. Научные основы обработки зерна в потоке / М.Г. Голик и др. М.: Колос, 1972. - 261 с.

36. Голощапов А.П. Микологическая экспертиза семян пшеницы в интенсивной технологии выращивания / А.П. Голощапов. Курган, 1985.

37. Гольдин, A.M. Гидродинамические основы процессов тонкослойного сепарирования / A.M. Гольдин, В.А. Карамзин. М.: Агропроиздат, 1985. -204 с.

38. Гольдин Е.М. Исследование в области центрифуг в пищевой промышленности: Автореф. дис. д-ра технич. наук / Е.М. Гольдин. М.: 1966.

39. Гольтяпин В. Зерноочистительные машины / В. Гольтяпии, Н.Стружкин // Сельский механизатор. 2004. - № 11. - С. 24-25.

40. Гончаревич И. Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. -М.: Наука, 1981.

41. Гортинский В.В. Процессы сепарации на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, 201. А.В. Демский, М.А. Борискин. М.: Колос, 1980.-304 с

42. Горячкин В.П. Собрание сочинений. В 6 т. / В.П. Горячкин. М.: Колос, 1965, т. I - 720с., П-459с., т. Ш-384с., т. IV-512c., т. V-569c., т. VI-500c.

43. ГОСТ 24346 80. Термины и определения. - М.: Госстандарт, 1973.

44. Громов А.С. Методы оценки сепарирующих органов / А.С. Громов // Механизация и автоматизация послеуборочной обработки зерновых культур: Сб. науч. тр. Челяб. ин-та мех. и электриф. с.х.-ва. Вып. 52. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971. - С. 12-14,

45. Данилин С.В. Современные теории методов расчета и разработка рациональных конструкций фильтрующих лопастных центрифуг: Автореф. дис. . д-ра технич. наук / С.В. Данилин. Краснодар, 1999.

46. Дарханов А.И. Разработка и обоснование основных параметров виб-рационно-центробежной установки для разделения пивной дробины на жидкую и густую фракции: Дис. . канд. технич. наук / А.И. Дарханов. Челябинск, 1994.-16 с.

47. Деденко Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента / Л.Г. Деденко, В.В. Кеженцев. М.: Изд-во МГУ, 1977. - 112с.

48. Доценко С.М. Технология и механизация переработки соевого зерна / С.М. Доценко, В.В. Самуйло. Благовещенск: Научно-техн. предпр. «Технология», 1996.-509 с.

49. Елагин И.И. Травмирование семян и меры его предупреждения / И.И. Елагин // Селекция и семеноводство, 1973. N 5.

50. Ермилов Г.В. Полевая всхожесть и причины ее снижения / Г.В. Ермилов. М.: Колос, 1960. - 114 с.

51. Заика, П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика. М.: Машиностроение, 1977. - 305 с.

52. Зюлин А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна / А.Н. Зюлин // Тр. ВИМ. Т. 100. Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах. М., 1984. - С. 49 -53.

53. Калиткин Н.Н. Численные методы / Н.Н.Калиткин. М.: Наука, 1978. -512 с.

54. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна /Б.А. Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

55. Киреев М.В., Григорьев Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Киреев, Ю.К. Григорьев. JL: Колос; Ленинград отд., 1981. -224 с.

56. Климок А.И. Анализ работы струнного решета на первичной обработке пшеницы /А.И. Климок // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 52. Механизация и автоматизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. Челябинск, 1971. - С. 142 - 148.

57. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины / И.Е. Кожуховский. М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

58. К ожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И.Е. Кожуховский, Т.Г. Павловский. -М.: Колос, 1968. 440 с.

59. Колганов К.Г. Дифференцированный обмолот как способ выделения биологически ценных семян: Сборник трудов по земледельческой механике / К.Г. Колганов. М.: 1952.

60. Коновалов Ю.Б. Формирование продуктивности колоса яровой пшеницы и ячменя / Ю.Б. Коновалов. М.: Колос, 1981. - 175 с.

61. Конченко Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок, М.А. Туль-кибаев // Тр. ВИМ. Т. 65. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна. М., 1974. - С. 75 - 83.

62. Конченко Н.Ф. Повышение ориентирующей способности струнного решета / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 69. Послеуборочная обработка зерновых культур. Челябинск, 1972. - С. 99 - 107.

63. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1984. - 832 с.

64. Косачев Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники / Г.Г. Косачев. М.: Колос, 1978. - 214 с.

65. Косилов Н. Семена по ранжиру в строй!/ Н.Косилов, А. Фоминых, В.Чумаков // Сельский механизатор. 2006. - № 2. - С. 14-15.

66. Косилов Н. Модернизация поточных линий / Н.Косилов, С. Фомин, Д.Косилов // Сельский механизатор. 2005. - №1. - С. 14-15.

67. Косилов Н.И. А.С. 1510959. Способ сепарации сыпучих смесей / Н.И.Косилов и др. // Б.И. 1989. - N 36.

68. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Дис.д-ра техн. наук / Н.И. Косилов. Челябинск, 1988. - 411 с.

69. Косилов Н.И. Повышение эффективности пневмоинерциониой сепарации зернового вороха путем совершенствования структуры воздушного потока / И.Н. Косилов, А.В. Миронов, В.В. Пивень // Науч. отчет ЧИМЭСХ, инв. N02880075207. Челябинск, 1988. - 31 с.

70. Косилов Н.И. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах: Рекомендации / Н.И. Косилов. Челябинск, 1985.

71. Косилов Н.И. Результаты исследований вентиляторов применительно к пневмоинерционным сепараторам / Н.И. Косилов и др. // Совершенствование способов уборки и послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. ЧИМЭСХ. Челябинск, 1982. -С. 56 - 60.

72. Косилов Н.И. Универсальные пневмоинерционные сепараторы для предварительной, первичной очистки и фракционирования зернового вороха / Н.И. Косилов и др. И Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1989.-N 9.-С. 59-61.

73. Косилов Н.И. Фракционные технологии для сепарирования зернового вороха./ Н.И. Косилов, А.В. Фоминых.// Монография. Куртамыш 2006.-153с.

74. Крейерман Г.И. Повреждения при приемке, обработке и отгрузке зерна / Г.И. Крейерман, В.Б. Лебедев // Хранение и переработка зерна: Сб. науч. тр. ЦИНГИ Госкомзага СССР. Вып. 4. М., 1969.

75. Ксифилинов Х.А. Обоснование методов очистки семян масличных культур /X.А. Ксифилинов // Тр. ВИМ. Т. 17. М., 1952. - С. 153 - 213.

76. Кубышев А.В. Совершенствование технологии предварительной обработки зерна в хозяйствах / А.В. Кубышев А.В. и др. // Науч.-техн. бюл.

77. ВАСХНИЛ. Вып. 36. Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981. - С. 3 - 7.

78. Кубышев В.А. Исследование ориентирующей способности плоского решета с продолговатыми отверстиями / В.А. Кубышев, П.Н. Лапшин, А.И. Климок // Научн.-техн. бюл. СибНИИ мех. и электриф. с.х-ва. Вып. 4. 1978. -С.З- 12.

79. Кубышев В.А. Основные направления промышленного развития уборки и обработки зерновых культур в Сибири / В.А. Кубышев // Интенсификация технологических процессов и организация уборки и переработки зерновых культур. Новосибирск, 1975. - С. 3 - 10.

80. Кубышев, В.А. Технологические основы интенсификации процессов сепарации зерна: Автореф. дис. . д-ра техн. наук / В.А. Кубышев. Ленинград; Пушкино, 1968. - 50 с.

81. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Желтов. М.: Колос, 1979. -256 с.

82. Кулешов Н.Н. Процесс семяобразования и полноценность семенного материала / Н.Н. Кулешов // Биологические основы улучшения посевного материала сельскохозяйственных культур. М., 1964. - С.

83. Куперман Ф.М. Об аномалии роста растений из травмированных семян пшеницы / Ф.М.Куперман // Биологические основы повышения качества семян сельскохозяйственных растений. М.: Колос, 1964. - С. 211.

84. Лапшин И.П. Исследование вероятности разворота частиц на перемычках отверстия решета / И.П. Лапшин, А.С.Архипов // Через опыт в науку: Материалы региональной научно- практической конференции. - Курган: ИПП «Зауралье», 1995. - С. 228-229.

85. Лапшин И.П. Повышение эффективности сепарирующих систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениями рабочих органов: Дис. . д-ра техн. наук / И.П. Лапшин. Челябинск, 2003. -500 с.

86. Лапшин И.П. Расчет и проектирование зерноочистительных машин / И.П. Лапшин, Н.И. Косилов. Курган: ГИПП «Зауралье», 2002. - 168 с.

87. Лапшин П.Н. Виброустойчивостъ механических систем в технологических процессах сепарации зерна: Дис. . д-ра техн.наук / П.Н. Лапшин. -Курган, 1987.- 389 с.

88. Ларионов Ю.С. Вопросы семеноводства зерновых культур / Ю.С. Ларионов. Курган, 1992. - 160 с.

89. Леонтьев В.В. Исследование процесса разделения зернового вороха на фракции / В.В. Леонтьев // Совершенствование средств механизации в сельском хозяйстве Нечерноземной зоны РСФСР. М., 1982. - С. 92 - 95.

90. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н. Летош-нев. М.; Л.: Госсельхозиздат, 1955. - 764 с.

91. Лзядзио М.А. Пневматический транспорт на зерноперерабаты-вающих предприятиях / М.А. Лзядзио, А.С. Кеммер. М.: Колос, 1967. - 295с.

92. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей / Г.Е. Листопад. Волгоград: Волгоградское кн. изд-во, 1963. - 116 с.

93. Лопан А.А. А.с. 1680366: Решетный стан / А.А. Лопан, А.В.Фоминых, И.В. Шевцов, Ю.Н. Мекшун. 1991, № 36.

94. Лопан А.А. А.С. 1488028: Сепаратор для очистки зерна / А.А.Лопан, Н.И.Архипов // Б.И. 1989. - N 23.

95. Лопан А.А. А.С. 1579592: Устройство для сепарирования сыпучих материалов. / А.А.Лопан, В.Г.Чумаков // Б.И. 1990. - N 27.

96. Лопан А.А. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна /А.А. Лопан и др. // А.С. 1384267. 1988, № 12.

97. Лопан А.А. Исследование процесса разделения смеси на фракции решетами с круглыми отверстиями / А.А. Лопан // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 117. Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна. Челябинск, 1976.-С. 58 - 63.

98. Лопан А.А. Методика расчета траектории движения частицы в свободно затопленной струе / А.А. Лопан, А.В. Фоминых, В.Г. Чумаков // Через опыт в науку: Сборник науч. трудов - Курган: ИПП «Зауралье», 1995.

99. Лопан А.А. Обоснование и методика расчета системы пневморешетного сепаратора: Совершенствование технологий и технических средств для уборки урожая и послеуборочной обработки зерновых культур. /А.А. Лопан, А.В. Фоминых. Челябинск, 1990. - С. 72-76.

100. Лопан А.А. Обоснование технологии очистки и сортирования семян пшеницы в системе промышленного семеноводства: Дис. . канд. техн.наук / А. А. Лопан. Челябинск, 1981. - 180 с.

101. ИЗ. Лопан А.А. Патент N 1747195: Решето / А.А. Лопан, И.В. Шевцов, Ю.Н. Мекшун // Б.И. 1992. - N 26.

102. Лопан А.А. Разработка и исследование рабочего процесса экспериментального образца пневморешетного сепаратора для первичной очистки семян / А.А. Лопан, А.В. Фоминых, В.Г. Чумаков // Отчет по НИР Курганского СХИ. Курган, 1988.

103. Лопан А.А. Совершенствование технологии очистки и сортирования семян / А.А. Лопан // Индустриальные технологии и перспективные рабочие органы машин для послеуборочной обработки зерна: Науч.тр. СО ВАСХНИЛ. Вып. 41. Новосибирск, 1986. С. 19 - 26.

104. Лукьяненко В.М. Промышленные центрифуги / В.М.Лукьяненко,

105. A.В. Таранец М.: Химия, 1974. - 390 с.

106. Лукьяненко В.М. Центрифуги: Справочное издание /

107. B.М.Лукьяненко, А.В. Таранец. М.: Химия, 1988. - 384 с.

108. Jlycac Э. Производство и использование соевых белков / Э. Лу-сас, Ри Ки Чун. Штат Техас: Центр исследований и разработок в области пищевых белков, 2002.

109. Любимов А.И. Некоторые способы повышения эффективности работы зерновых решет / А.И. Любимов // Тр. ВНИИЗ. Вып. 42. М.,1963. -С. 238 - 246.

110. Люнин А.К. Основы механики многокомпонентных потоков: Предпринт/ А.К. Люнин и др. // СО АН СССР. Новосибирск, 1965. - 75 с.

111. Майсурян Н.А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу / Н.А. Майсурян. М.:Сельхозиздат, 1947.

112. Маликов А.С. Обоснование параметров метателя-сепаратора для предварительной очистки зернового вороха: Автореф. дис. канд. техн. наук / А.С. Маликов. Челябинск, 1988. - 17 с.

113. Малис А.Я. Машины для очистки зерна воздушным потоком / А.Я.Малис, А.Р. Демидов. М.: Машгиз, 1962. - 176 с.

114. Маремуков А.А. Обоснование основных параметров вибрацион-но-центробежной установки фильтрующего типа для разделения свиного навоза на твердую и жидкую фракции: Дис. . канд. техн. наук / А.А.Маремуков. Челябинск, 1989. - 222 с.

115. Маркова Е.В. Планирование эксперимента в условиях неоднородности / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенков. М.: Наука, 1973. - 219 с.

116. Матвеев А.С. Пути совершенствования технологии и технических средств очистки зерна /А.С. Матвеев //Тр. ВИМ. Т. 65. Ч.И. М., 1974. -с. 3-6.

117. Машиностроение: Энциклопедия. В т. Т.4 / Ред. совет Фролов К.В. и др.. М.: Машиностроение, 1998. - 720 с.

118. Методика определения эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рацпредложений. М.: Колос, 1980.196 с.

119. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. В 2 ч. Ч. I, Ч. II. М.: Изд-во ВНИЭСХ, 1998.-255 с.

120. Миколайчик И.Н. Экструдированная полножирная соя с бентонитом в комбикормах для поросят / И.Н. Миколайчик, А.В. Фоминых, А.В. Кол-чин // Комбикорма. 2006. - № 8.

121. Нарбут А.Н. Вибрация трансмиссии и шум в автомобиле / А.Н. Нарбут, А.В. Фоминых, А.Ф. Яуфман // Автомобильная промышленность. -1985.-№7.

122. Нарбут А.Н. Изгибные колебания ведущего моста легкового автомобиля / А.Н. Нарбут, А.А. Федоров, Г.И. Мелкомуков, А.В. Фоминых // Известия вузов. Машиностроение. М., 1983. - № 2.

123. Нарбут А.Н. Исследования вибрационной нагруженности трансмиссии автомобиля / А.Н. Нарбут, А.Ф. Фоминых, А.Ф. Яуфман // Отчет МА-ДИ по НИР. М., 1983. -№ г.р. 81003182

124. Нарбут А.Н. Математическая модель для расчета изгибных колебаний автомобиля // А.Н. Нарбут, А.В. Фоминых // Известия вузов. Машиностроение. М., 1985. - № 2.

125. Нарбут А.Н. Экспериментальные исследования крутильных колебаний в трансмиссии автомобилей / А.Н. Нарбут, А.Ф. Яуфман, А.В. Фоминых // Известия вузов. Машиностроение. М., 1983. - № 8.

126. Нелюбов А.И. Пневмосепарируюшие системы сельскохозяйственных машин / А.И. Нелюбов, Е.Ф. Ветров. М.: Машиностроение, 1977. -192 с.

127. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей / Е.А. Непомнящий. М.: Колос, 1982. - 176 с.

128. Нилов В.П. Исследование и обоснование параметров пнев-моинерционного сепаратора для разделения мелкого зернового вороха: Дис. канд. техн. наук / В.П. Нилов. Челябинск, 1981. - 218 с.

129. Новиков П.А. Механические повреждения семян травмирующими рабочими органами машин / П.А. Новиков, В.Т. Фогель // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 52. Челябинск, 1971. - С. 193 - 196.

130. Овчаров С.Е. Разнокачественность семян и продуктивность растений / С.Е Овчаров, Е.Г. Кизилова. М.: Колос, 1966.

131. Окнин Б.С. Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С. Окнин и др.. М.: Агропромиздат, 1987. - 238 с.

132. Олейников В.Д. «Воронежсельмаш» сельскому хозяйству России: Технологическое обеспечение производства продукции растениеводства / В.Д. Олейников, Г.В. Чуйко // Научные труды ВИМ. Т. 141. 4.2. - М.: ВИМ, 2002.

133. Павловский Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур: Автореф. дис.д-ра с.х. наук / Г.Т. Павловский. М.: 1969. -49 с.

134. Паннус Ю.В. Экономическая эффективность индустриализации растениеводства в АПК: методические проблемы оценки: Автореф. дис. . дpa экон. наук /Ю.В. Паннус. М., 1988. - 32 с.

135. Паннус Ю.В. Методика расчета экономии энергетических ресурсов: Методические указания/Ю.В. Паннус. Челябинск, 1989. - 196 с.

136. Перцовский Е.С. К теории очистки зерна в пневматическом сепараторе / Е.С. Перцовский // Тр. ВНИИЗ. Вып. 68. М., 1970. - с. 55 - 86.

137. Пивень В.В. Математическое описание процесса фракционирования компонентов зернового вороха в пневморешетном сепараторе / В.В. Пивень, А.А. Лопан, А.В. Фоминых, В.Г. Чумаков // Деп. в ВИНИТИ, 24.03.99, № 903-В99.-М., 1999.-6 с.

138. Пивень В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: Дис. д-ра техн. наук / В.В. Пивень. Челябинск, 1994. - 532 с.

139. Подоляко В.И. Методика технологической настройки процесса пневмосепарирования зерна / В.И. Подоляко, В.Л. Злочевский. Науч.-техн. бюл. ВАСХНИЛ. Вып. 36. - Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981, вып.36 - С. 35-38.

140. Прандль Л. Гидроаэродинамика / Л. Прандль. М.: Изд-во иностр. лит., 1949. - 520 с.

141. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами / А.Н. Пугачев. -М.: Колос, 1976. -318 с.

142. Пути интенсификации процессов послеуборочной обработки зерна / В.А.Кубышев и др. 11 Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна.: Сб. науч. тр. Челяб. ин-та мех. и электриф. с.х-ва. Вып.87. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1974. - С. 6 - 12.

143. Пучков М.М. Результаты производственной проверки технологии пофракционной обработки семян / М.М. Пучков //Науч.-техн. бюл. ВАСХ-НИЛ. Вып. 26. Новосибирск: Сиб.отд-ние ВАСХНИЛ. - 1986. - С. 8 - 10.

144. Рекомендации по совершенствованию технологии и технологических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР // Государственный АПК РСФСР. М., 1988. - 40 с.

145. Родионов С.С. Обоечная машина для обработки зерна / С.С. Родионов, А.В. Фоминых // Аграрная наука: проблемы и перспективы. Материалы региональной науч.-практ. конференции. Курган: Зауралье, 2002. - С. 443 - 445.

146. Румшинский JL3. Математическая обработка результатов эксперимента/ Л.З. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

147. Самарский А.А. Численные методы: учебное пособие для вузов /

148. A.А. Самарский, А.В. Гулин. М.: Наука, 1989. - 432 с.

149. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири / Методические рекомендации ВАСХНИЛ. Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1983. - 8 с.

150. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги /

151. B.И. Соколов. М.: Машиностроение, 1967. - 523 с.

152. Строна И.Г. Промышленное семеноводство / И.Г. Строна. М.: Колос, 1980.-286 с.

153. Строна И.Г. Проблемы семеноведения и семеноводства на современном этапе / И.Г. Строна // Селекция и семеноводство. Вып. 56. 1986.1. C. 85 88.

154. Таран А.И. Влияние направленности колебаний плоских решет на просеваемость / А.И. Таран. Труды ВНИИЗ, вып. 42, 1963.

155. Тарасенко А.П. Фракционирование зернового вороха при послеуборочной обработке семян / А.П. Тарасенко и др. // МЭСХ. 2004. -№ 6. -С. 10- И.

156. Тарасенко А.П. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ /А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский //Достижения науки и техниеи АПК. -2006.-№8.-С 15-16.

157. Теленгатор М.А. Обработка семян и зерновых культур / М.А. Теленгатор и др.. М.: Колос, 1972. - 271 с.

158. Терентьев Ю.В. Исследование технологии разделения семян по толщине. Дис. . канд. техн. наук / Ю.В. Терентьев. - Челябинск ,1968. - 185 с.

159. Терентьев Ю.В. Технологические основы комплексной механизации сои. Дис. . д-ра техн. наук / Ю. В. Терентьев. - Благовещенск, 1983. - 442 с.

160. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями / Г.Д. Терсков // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 36. Челябинск, 1969. - С. 73.

161. Терсков Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров / Г.Д. Терсков // Тр. ЧИМЭСХ. Вып 36. Механизация сельскохозяйственного производства. Челябинск, 1969. -С. 73- 101.

162. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин / Г.Д. Терсков. М.: Свердловск, 1961. - 215 с.

163. Тиц З.П. Машины для послеуборочной поточной обработки семян /З.П. Тиц и др. М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

164. Титов М.Е. Универсальный зернокомплекс для фракционной обработки зерна / М.Е Титов // Совершенствование технологии и техническихсредств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. ВАСХНИЛ. Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1990. - С. 3 - 15.

165. Трубин В.А. Движение материала по асимметрично-рифленой поверхности / В.А. Трубин, А.В. Фоминых // Наука сельскому хозяйству: Сборник науч. трудов. - Курган: ИПП «Зауралье», 1994.

166. Трубин В.А., Фоминых А.В. Движение материала по асимметрично-рифленой поверхности / А.В. Трубин, А.В. Фоминых // Наука сельскому хозяйству. - Курган: ИПП «Зауралье», 1994. - С.

167. Тулькибаев М.А. Критерии оптимизации технологической схемы обработки зерна / М.А. Тулькибаев // Науч.-техн.бюл. ВАСХНИЛ. Вып. 36. -Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981. С. 7 - 17.

168. Турчак Л.И. Основы численных методов: учебное пособие / Л.И. Турчак. М.: Наука, 1987. - 320 с.

169. Ульрих Н.Н. Дифференциальный метод анализа и фракционный способ очистки и сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Вестник сельскохозяйственной науки. 1985. - N 6. - С. 21 - 29.

170. Ульрих Н.Н. Методы агрономической оценки эффективности машинного сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Труды ВИМ. Т. 30. 1961.

171. Федоренко И.Я. Вибрационная техника сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий: Учебное пособие / И.Я. Федоренко, П.И. Леонтьев, В.И. Лобанов. Барнаул: Алтайский ГАУ, 1995. - 98 с.

172. Фомина С.В.Повышение эффективности процесса сепарации сои путем применения решетного стана с уменьшающейся амплитудой поперечных колебаний по длине решета: Дис. . канд. техн. наук /С.В. Фомина. Курган, 2006.- 170 с.

173. Фоминых А.В. Слоистая модель сыпучей среды. Совершенствование механизации производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. трудов ЧГАУ/ А.В. Фоминых. Челябинск, 1991.

174. Фоминых А.В. Снижение изгибных колебаний в трансмиссиилегкового автомобиля. Дис. канд. техн. наук. Москва 1983 г.

175. Фоминых А.В. Блок-схема программы расчета колебаний пространственных стрежневых систем на ЭВМ / А.В. Фоминых // Повышение эффективности и надежности автотранспортных средств: Сборник научных трудов МАДИ. М., 1983.

176. Фоминых А.В. Колебания центрифуги // Научные результаты -агропромышленному производству: Материалы международной науч.-практ. конференции / А.В. Фоминых, А.Г. Шарипов. Курган, 2004. - С.

177. Фоминых А.В. Расчет колебаний центрифуги / А.В. Фоминых, А.Г. Шарипов // Достижения науки агропромышленному производству: Материалы XL1V международной научно-технической конференции. В 2 ч. Ч. 2. - Челябинск, 2005. - С. 191 - 194.

178. Фоминых А.В. Движение зерна по колеблющемуся решету в плоскости наибольшего ската / А.В. Фоминых // Совершенствование технологий и машин для уборки и послеуборочной обработки зерна и семян. Челябинск, 1991.

179. Фоминых А.В. Границы частотного диапазона изгибных колебаний трансмиссии легкового автомобиля / А.В. Фоминых // Повышение эффективности и надежности автотранспортных средств: Сборник научных трудов МАДИ. М., 1982.

180. Фоминых А.В. Дополнительный источник белка / А.В. Фоминых, А.Г. Шарипов // Сельский механизатор. 2004. - № 8. - С. 33.

181. Фоминых А.В. Некоторые аспекты современного подхода к кормопроизводству / А.В. Фоминых, С.С. Родионов, А.Г. Шарипов // Материалы

182. XLIII научно-технической конференции. В 2 ч. Ч. 2. Челябинск, 2004. - С. 51264

183. Фоминых А.В. Поточная линия для фракционной очистки бобов сои / А.В. Фоминых // Достижения науки агропромышленному производству: Материалы Юбилейной XLV международной научно-технической конференции. В 3 ч. Ч. 3. - Челябинск, 2006. - С. 119 - 122.

184. Фоминых А.В. Производство соевого молока / А.В. Фоминых, А.Г. Шарипов // Барнаул. Нивы России 2003: Сборник материалов II Всероссийского конгресса зернопереработчиков. Барнаул, 2003. - С. 113 - 115.

185. Фоминых А.В. Производство соевого молока / А.В. Фоминых, А.Г. Шарипов // Материалы XLIII научно-технической конференции. В 2 ч. Ч. 2. Челябинск, 2004. - С. 54 - 56.

186. Фоминых А.В. Разработка и обоснования основных параметров центрифуги соевого молока // Научные результаты агропромышленному производству: Материалы международной науч.-практ. конференции / А.В. Фоминых, А.Г. Шарипов. - Курган, 2004. - С.

187. Фоминых А.В. Расчетное исследование вибротранспортных характеристик решетных станов./А.В. Фоминых // Наука сельскому хозяйству: Тезисы докладов научной конференции КСХИ. - Курган, 1990.

188. Фоминых А.В. Решетный стан с переменной амплитудой / А.В. Фоминых, С.В. Фомина, Ю.Н. Мекшун // Сельский механизатор. 2005.- № 8. С. 28.

189. Фоминых А.В. Решетный стан, совершающий колебания в своей плоскости с переменной амплитудой по длине решета / А.В. Фоминых, С.В. Фомина, Ю.Н. Мекшун // Сборник научных трудов КрасГАУ. 2005. - № 5.-С. 201 - 205.

190. Фоминых А.В. Сравнительный анализ методов расчетов изгибных колебаний стержней / А.В. Фоминых // Известия вузов. Машиностроение. -М., 1982. -№ 9.

191. Фоминых А.В. Установка для сушки окары / А.В. Фоминых,

192. С.В. Фомина // Научные результаты агропромышленному производству: Материалы международной науч.-практ. конференции. - Курган: Зауралье, 2004.

193. Фоминых А.В. Центрифуга для соевого молока / А.В. Фоминых,

194. A.Г. Шарипов // Сельский механизатор. 2005. - № 3. - С. 30 - 31.

195. Фоминых А.В. Патент № 2287374: Центрифуга для разделения соевого развара на соевую основу и окару. / А.В. Фоминых, С.С. Родионов, М.И. Мялин, А.Г. Шарипов//, Б.И. 2006. - № 32.

196. Фоминых А.В. Рекомендации по модернизации и реконструкции зерноочистительных агрегатов и комплексов в хозяйствах и перерабатывающих предприятиях АПК Российской федерации / А.В. Фоминых А.В.// Курган 2005. - 38 с.

197. Фоминых А.В. Производство полножирной экструдированной сои. / А.В.Фоминых, С.В. Фомина // Сборник научных трудов ВНИИМЖ Научное обеспечение реализации направления «Ускоренное развитие животноводства» .Т. 16. ч. 3. - Москва 2006. - С 105 - 112.

198. Фоминых А.В. Фрикционный сепаратор. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2005116633/03(018976) / А.В. Фоминых,

199. B.П. Воинков, С.В. Фомина//.

200. Целевая отраслевая программа развития производства и глубокой переработки сои в Российской Федерации на период до 2010 года: Утверждена протоколом коллегии Министерства сельского хозяйства Российской Федерации от 25 марта 2003 г.. 2003. - № 2.

201. Целевая отраслевая программа развития производства и глубокой переработки сои в Российской Федерации на период до 2010 года. М., 2003.

202. Целевая отраслевая программа развития производства и перера266ботки сои в Челябинской области на период до 2010 года: Утверждена протоколом коллегии Министерства сельского хозяйства Челябинской области.

203. Цециновский В.М. Влияние геометрии "трудных" зерен и отверстия сита на условия сепарирования / В.М. Цециновский, И.Г. Шапиро // Тр. ВНИИЗ. Вып. 69. М., 1970. - С. 13 - 18.

204. Цециновский В.М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян / В.М. Цециновский // Тр. ВНИИЗ. Вып. 69. -М., 1970. С. 41 -51.

205. Цециновский В.М. Технологическое оборудование зернообраба-тывающих предприятий / В.М. Цециновский, Г.Е.Птушкина. М.: Колос, 1976.-367 с.

206. Цыфанский СЛ. Нелинейные и параметрические колебания вибрационных машин технологического назначения / СЛ. Цыфанский, В.И. Бересневич. Рига.: Зинатне, 1991. - 231с.

207. Шарипов А.Г.Повышение эффективности процесса разделения соевой суспензии путем обоснования параметров и режимов работы фильтрующей центрифуги: Дис. канд. техн. наук /А.Г. Шарипов. Курган, 2005. -177 с.

208. Чазов С.А. Пути снижения травмирования семян / С.А. Чазов, В.Ф. Плаксин // Селекция и семеноводство. 1969. - N 4.

209. Черномаз П.А. Продуктивность семян в зависимости от сроков образования их на материнском растении / П.А. Черномаз // Доклады ВАСХНИЛ. Вып. 13. 1993.

210. Чудин И.А. Исследование повреждения зерна в поточных зерноочистительных линиях: Автореф. дис. . канд. техн. наук / И.А. Чудин. -Омск: 1972.

211. Чумаков В.Г. Обоснование технологичкской схемы и параметров пневморешетного сепаратора для фракционирования зерна: Дис. . канд. техн. наук /В.Г.Чумаков. Челябинск, 1996. - 143 с.

212. Blenk H., Trienes H. Wertere Untersuchungen zur Saatgutsichtung in horlsontalen und wertikalem Wind // Grundlagen der Landtechnlk. 1951. - H2. -S. 17- 25.

213. Krettek Otmar, Krettek Guntram (Krettek Ver Fahrenstechnik GmbH). Фильтрующие центрифуги для глубокого обезвоживания с выгрузкой материала скребковым устройством // Verfahrenstechnik. 2002. - 36. - N10. -S. 10-11'.

214. Regge Н., Minaev V. Beurtellung des Frenneffekts der Getreidere-inigung// Agratechnik. 1987. - N 11. - S. 486 - 487.

215. Vadasz Peter Havstad Mark A ( University of Durban-Westville, South Africa). Исследование центробежного фильтрования суспензии // Trans. ASME. J. Fluids Eng. 1999. - 121. - N 3. - S. 568 - 573.

216. По докладу было задано 11 вопросов, на которые автор дал исчерпывающие ответы. .

217. Секция рекомендует продолжить работы по данной проблеме с целью ее завершения и оформления в виде законченной научно-исследовательской работы.

218. Председатель секции, академик Россельхозакадемии П Jjjjuooi^ Н.М. Морозов1» О «1. Утверждаю:1. С, д. т. н., профессорледных В.В. ГЖ" 1 " декабря 2005 г.

219. Выписка из протокола № 7 от 01.12.2005 г.заседания Научно-технического совета Межрегионального комитета по сельхозмашиностроению Ассоциации экономического взаимодействия областей и республик Уральского регионаг. Челябинск от "X" декабря 2005 г.

220. На заседании Научно-технического совета присутствовали: Члены НТС:

221. Бледных В.В. председатель НТС, ректор ЧГАУ, член-корр. АСХН, д.т.н., профессор;

222. Косилов Н.И. заместитель председателя НТС, д.т.н., профессор ЧГАУ; Рахимов Р.С. - секретарь НТС, д.т.н., профессор ЧГАУ; Плотников В.Г.-начальник управления сельского хозяйства Челябинской области;1. Приглашенные:

223. Окунев Г.А. д.т.н., профессор ЧГАУ; Плаксин A.M. - д.т.н., профессор ЧГАУ; Старцев А.В. - д.т.н., профессор ЧГАУ; Капов С.Н. - д.т.н., профессор ЧГАУ;

224. Горшков Ю.Г. заведующий кафедрой БЖ, д.т.н., профессор ЧГАУ; Воцкий З.И. - к.т.н., профессор ЧГАУ;

225. Засыпкин Ю.Ф. исполнительный директор объединения «Союз-пищепром»; Аверьянов Ю.И. - к.т.н., доцент, докторант ЧГАУ;

226. Продолжение приложения Б Мамбеталин К.Т. к.т.н., доцент, ЧГАУ; Фоминых А.В. - к.т.н., доцент, докторант ЧГАУ;

227. Ворокосов И.В. начальник отдела технической политики и охраны труда департамента сельского хозяйства Курганской области; Амосов Г.И. -декан факультета механизации сельского хозяйства, к.т.н., доцент, КГСХА;

228. Лапшин И.П. заведующий кафедрой детали машин, д.т.н., КГСХА; Боровинских Н.П. - заведующий кафедрой сельскохозяйственных машин, к.т.н., доцент, КГСХА;

229. Шарипов А.Г.-заведующий кафедрой механизации животноводства КГСХА;1. Повестка дня:

230. Вступительное слово: Бледных В.В. председатель НТС, ректор ЧГАУ, член-корр. АСХН, д.т.н., профессор;

231. Повышение эффективности использования мобильных сельскохозяйственных машин в АПК РФ путем совершенствования безопасности системы «оператор-машина-среда. К.т.и., доцент, докторант ЧГАУ Аверьянов Ю.И.

232. Повышение эффективности возделывания сельскохозяйственных культур. К.т.н., доцент, ЧГАУ Мамбеталин К.Т.

233. Модернизация и реконструкция зерноочистительных агрегатов и комплексов в хозяйствах и перерабатывающих предприятиях АПК Российской Федерации К.т.н., доцент, докторант ЧГАУ Фоминых А.В.

234. По четвёртому вопросу выступил Фоминых А.В.: ознакомил присутствующих с рекомендациями по модернизации и реконструкции зерноочистительных агрегатов и комплексов в хозяйствах и перерабатывающих предприятиях АПК Российской Федерации

235. Официальный оппонент Лапшин И.П., д.т.н., КГСХА.

236. Вопросы задали: Лапшин И.П., Окунев Г.А., Плаксин A.M., Засыпкин Ю.Ф.

237. В прениях приняли участие: Шарипов А.Г., Лапшин И.П., Засыпкин Ю.Ф.

238. Продолжение приложения Б Научно-технический совет постановляет:

239. Одобрить в основном рекомендации по модернизации и реконструкции зерноочистительных агрегатов и комплексов в хозяйствах и перерабатывающих предприятиях АПК Российской Федерации.

240. Для окончательной редакции рекомендаций после доработки создать комиссию в составе:

241. Бледных В.В. председатель НТС, ректор ЧГАУ, член-корр. АСХН, д.т.н.,профессор;

242. Косилов Н.И. заместитель председателя НТС, д.т.н., профессор ЧГАУ;

243. Рахимов Р.С. секретарь НТС, д.т.н., профессор ЧГАУ;

244. Лапшин И.П.-д.т.н., КГСХА;

245. Предложить ОАО ГСКБ "Зерноочистка" (г. Воронеж) использовать при конструировании и изготовлении зерноочистительных машин представленные на совете разработки.

246. Заместитель председателя НТС

247. УТВЕРЖДАЮ: ^тель НТС департамента озяйства Курганской вый заместитель ента1. С.П. Жданов 2005 г.1. ВЫПИСКАиз протокола № d. заседания научно-технического совета департамента сельского хозяйства Курганской области oiM мая 2005 г.

248. Присутствовали: Ворокосов И.В. начальник отдела технической политики и охраны труда департамента сельского хозяйства Курганской области;

249. Бурцев В.Н. ведущий специалист отдела технической политики и охраны труда департамента сельского хозяйства Курганской области;

250. Митрофанов С.П. заместитель директора по науке НИИ сельского хозяйства «Садовое»;

251. Аржанов Н.И. генеральный директор компании1. Слушали:

252. Для просеивания продуктов размола использовали старые рассевы пакетного типа и современные 4-х и 6-ти приемные шкафные рассевы, ситовеечные машины.

253. С целью повышения эффективности очистки семян при фракционной технологии послеуборочной обработки разработана технологическая схемапневморешетного сепаратора с рассредоточенным вводом зернового материала в воздушный поток.

254. Перечень научно-исследовательских работ, внедренных в производство:

255. Поточная линия для фракционной очистки зерна.2. Пневморешетый сепаратор.

256. Проект завода по производству премиксов и комбикормов производительностью 100 тонн в сутки.

257. Завод по производству экструдированной сои производительностью 60 тонн в сутки.

258. Центрифуга непрерывного действия для разделения соевой суспензии на соевую основу и окару.

259. Барабанный сепаратор фрикционного типа.

260. Цехи по переработке молока производительностью от 3 до 20 тонн молока* в сутки. Позволяют перерабатывать молоко непосредственно в хозяйствах.

261. Аппарат для формования и резки сырного пласта. Аппарат работает с сырными ваннами 2500 и 5000 литров, компактен, менее металлоемкий, чем аналоги, безопасен и прост в эксплуатации, так как не имеет электрического питания.

262. Заседание научно-технического совета департамента сельского хозяйства Курганской области постановило:

263. Одобрить разработанные в КГСХА рекомендации по модернизации зерноочистительных линий и перерабатывающих предприятий в АПК Зауралья.

264. Рекомендовать разработанные рекомендации по модернизации зерноочистительных линий и перерабатывающих предприятий к широкому внедрению в АПК Зауралья.

265. Председатель секции механизации bw^ И,В. Ворокосов1. Секретарь ' ^УРцев1. СПРАВКАоб использовании материалов докторской диссертации Фоминых А.В.

266. Совершенствование технологии и машин для сепарирования зернобобовых культур» в учебном процессе кафедры «Уборочные машины» ЧГАУ

267. Декан факультета механизации сельского хозяйствакандидат технических наук, доцент

268. Декан факультета механизациисельского хозяйства, к.т.н., доцент1. Г.И. Амосов

269. УТВЗДАЮ ' Предсе;за "Дружба" Д.Немиров12 л.1. АКТ |внедрения результатов научно-исследовательской работы

270. Представители КСХИ: к.т.н. доцент ассистент.1. A.В.Фоминых1. B.Г.Чумаков

271. Представитель колхоза "Дружба1 главный агрономи1. И.йрзиковутзЕрда

272. Председатель колхоза ^Дружба"1. ФУ А.Д.Немиров12 декабря J&89 года

273. ПРОТОК О Л проведения хозяйственных испытании

274. Экономическим эффект от использования модернизированной линии с отделением предварительной очистки и деления семян на фракции в 1989 году составил ПООО руб/сез» ' . '

275. Представители КСХЙ: к,т.н. доцент ассистент

276. Представитель колхоза-^Дружба" главный агроном1. A. В.Фоминых1. B.Г.Чумаков1. J0.ii. йрзинов1. УТВЕРЖДАЮ»1. УТВЕРЖДАЮ»1. ИА.Еремеев1. АКТпроизводственных испытаний решетного сепаратора для очистки и фракционирования сои от 10 ноября 2005 года

277. При испытании решетного сепаратора определялись:1. Удельная просеваемость;

278. Затраты электроэнергии на процесс очистки и фракционирования сои;3. Степень очистки;

279. Качество фракционирования.

280. В результате испытаний решетного сепаратора установлены следующие показатели:

281. Удельная просеваемость 15500 кг/ ч, м2

282. Затраты электроэнергии 2,7 кВт/ч

283. Степень очистки от крупных примесей 85-95%4. Качество фракционированиядо фракционирования 1000 штпосле фракционирования (10-15%) 1000 шт174 гр. 198-203 гр

284. Решетный сепаратор установлен в технологической линии по производству экструдированной сои в ООО «НПК «БЕЛКОМ» в г. Кургане. Степень очистки и фракционирования соответствует заданным требованиям производства.

285. УТВЕРЖДАЮ» вляюдций ООО «НГТК урган А.Еремеев 2005г.результатов научно-иссдовательскнх, опытно-конструкторских н технологических работ в высших учебных заведениях

286. Заказчик ООО «Научно-производственная компания «БЕЛКОВЫЕ КОМБИКОРМА»наименование организации)1. Еремеев Игорь Анатольевичф„ и.,о. руководителя организации)

287. Вид внедренных результатов Технология, оборудование и цехэксплуатация изделия, работытехнологии); производство (изделия, работы, технологии). 2. Характеристика масштаба внедрения Единичноеуникальное, единичное, партия, массовое, серийное)

288. Форма внедрения: Методика (метод) Оборудование

289. Годовой экономический эффект:67 (Шестьдесят семь);;тыс. руб.,от внедрения)

290. Исполнители: старший преподаватель Фомина С:В. аспирант Воинков В.П.1. От вуза

291. Руководитель НИР к.т.н., доцент Фоминых А.В.

292. От предприятия Директор завода экстру Суров В.Ю. "вания

293. УТВЕРЖДАЮ» Щш^юр по HP ФГОУ ВПО ^ШШш. Т.С.Мальцева»1. УТВЕРЖДАЮ»д П.Е.Подгорбунскихя 2005г"1. АКТпроизводственных испытаний фрикционного сепаратора барабанного типа дляочистки сои от дурнишника от 10 ноября 2005 года

294. При испытании фрикционного сепаратора барабанного типа определялись:

295. Степень очистки сои от дурнишника;

296. Производительность сепаратора;

297. Удельные затраты электроэнергии на процесс очистки сои от дурнишника;

298. Надежность и стабильность работы сепаратора.

299. В результате испытаний фрикционного сепаратора барабанного типа установлены следующие показатели:

300. Степень очистки сои от дурнишника 98. 99 %

301. Производительность сепаратора 1,5 т/ч

302. Расход электроэнергии 3,0 кВт/ч

303. Продолжительность непрерывной работы 48,0 ч

304. Фрикционный сепаратор барабанного типа установлен в технологической линии по производству экструдированной сои в ООО <ШПК «БЕЛКОМ» в г. Кургане. Степень очистки соответствует заданным требованиям производства.

305. Члены комиссии: Суров В.Ю. Фоминых А.В. Воинков B.n."^^^*^ Фомина С.В.ю» «УТВЕРЖДАЮ»

306. НРФГОУВПО . Управляющий ООО «НПК

307. Т.С.Мальцева» «БШШуМ» г .Курган .ЕЛодгорбунских 005г1. АКТ ВНЕДРЕНИрезультатов научно-иссдовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в высших учебных заведениях

308. Заказчик ООО «Научно-производственная компания «БЕЛКОВЫ КОМБИКОРМА»наименование организации)1. Еремеев Игорь Анатольевичф., и.,о. руководителя организации)

309. Вид внедренных результатов оборудованиеэксплуатация изделия, работы технологии); производство (изделия, работы, технологии). 2. Характеристика масштаба внедрения Единичноеуникальное, единичное, партия, массовое, серийное) 3. Форма внедрения:

310. Методика (метод)оборудование

311. Годовой экономический эффект:73(Семьдесят три)тыс. руб.,от внедрения)

312. Исполнители: старший преподаватель Фомина C.B., аспирант Воинков В.П.1. От вуза

313. Руководитель НИР От предприятия к.т.н., доцент Директор завода эк ования1. Фоминых A.B.Суров В.Ю.

314. УТВЕРЖДАЮ» Проректор по HP ФГОУ ВПО1. АКТпроизводственных испытаний центрифуги для разделения соевой суспензии на соевую основу и окаруот 27 сентября 2004 года 1

315. При испытании центрифуги соевого молока и окары определялись:

316. Конечная влажность окары после центрифугирования;

317. Производительность центрифуги; •• 11. УТВЕРЖДАЮ.1. Руководитель организации1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов научно-исследовательских, опытно-:и технологических работ в высших учебных заведениях

318. Заказчик -ООО »Молоко Зауралья»наименование организации) •

319. Каюнов Николай Григорьевичф., и., о. руководителя организации)

320. Вид внедренных результатов Технология и оборудованиеэксплуатация изделия, работы, технологии),функционирование (систем)

321. Характеристика масштаба внедрения Единичное; "уникальное, единичное, партия, массовое, серийное)3. Форма внедрения.

322. Методика (метод)Оборудование

323. Новизна результатов научно-исследовательских работ модернизацияпионерские, принципиально новые, качественно hobjj?, модификации,модернизация старых разработок)

324. Годовой экономический эффект:ожидаемый 140f Сто сорок) тыс. руб.,от внедрения в проект)фактическийтыс. руб.,в том числе долевое участие 'тыс. руб.цифрами и прописью)

325. М.И. Родионов С.С.Яковлев А.И. старший преподоватальШарипов А.Г.еинойа-^ч.1. ЕЮКДАЮ. vль организации / бря 2003г.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов научно-исследовательских, опытно-консгрукторских '1и технологических работ в высших учебных заведениях .

326. Заказчик "ООО »МолокоЗауралья» ■ . ' = •наименование организации)

327. Каюнов Николай Григорьевич.ф., и., о. руководителя организации)

328. Вид внедренных результатовМодернизация технологии и оборудования^эксплуатация изделия, работы, технологии), .функционирование (систем) 2. Характеристика масштаба внедрения Единичноеуникальное, единичное, партия, массовое, серийное)3. Форма внедрения:

329. Методика (метод)Проект. оборудование

330. Новизна результатов научно-исследовательских работ модификацияпионерские, принципиально новые, качественно новые, модификации,модернизация старых разработок)

331. Годовой экономический эффект:ожидаемый430( Четыреста тридцать ) тыс.руб.,отвлечения в проект) . .фактический;- ■ - ■ ■ ■•; тыс. руб.,в том числе долевое участие ,.тыс. руб.цифрами и прописью) ■ ■

332. М.И. Родионов С.С.Яковлев А.И. старший преподователь Шарипов АГ,

333. Курганский Государственный университет доктор техн. наук профессор Турыгин В.Н.,кандидаты техн. наук доценты Иванов В.Я. Титов С.В. • ^

334. Методика (метод)Проект и цех

335. Новизна результатов научно-исследовательских работкачественно новыепионерские, принципиально новые, качественно новые, модификации,модернизация старых разработок) 5. Опытно-промышленная проверка15.12.2003указать номер и дату актов испытаний,

336. ООО «НПК«БЕЖОМ» • "''' ■ •наименование предприятия, период)

337. Внедрены: в промышленное производство ■ проект и цехучасток, цех (цеха), процесс) • в проектные работы проектуказать объект, предприятие)

338. Исполнители: кандидаты технических наук, доценты Курганской ГСХА Мялин М И. РодионовС.С.гассистентВоинков В,П. кандидат технических наук, доцент КГУ • Титов С.В1. УТВЕРЖДАЮ.

339. Руководитель организации ЕРЕМЕЕВ «15» нойв1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов научно-исследовательских, опытно-консгрукторск и технологических работ в высших учебных заведениях

340. Заказчик ООО «Научно-производственная компания « БЕЛКОВЫЕ КОМБИКОРМА»наименование организации)1. Еремеев Игорь Анатолевичф., и., о. руководителя организации)

341. Вид внедренных результатов Технология, оборудование и цехэксплуатация изделия, работы,технологии); производство (изделия, работы, технологии).

342. Характеристика масштаба внедрения Единичноеуникальное, единичное, партия, массовое, серийное)3. Форма внедрения:

343. Методика (метод)Проект, оборудование и цех

344. Годовой экономический эффект:260( Двести шестьдесять) тыс. руб.,от внедрения)

345. Исполнители: кандидаты технических наук, доценты Курганской ГСХА Мялин М.И.

346. Родионов С.С. Яковлев А.И. ассистент Воинков В.П., старший преподаватель Фомина С.В. зав. кафедрой Шарилов А.Г. кандидат технических наук, доцент КГУ Титов С.В.1. От вуза

347. Руководитель НИР к.т.н., доцент1. Фоминых А.В.1. От предприятия1. АКТ ВНЕДРЕНИЯрезультатов научно-исследовательских, опытно-конструкто. и технологических работ в высших учебных заведениях

348. Заказчик ЗАО «Курганскиймашиностроительный завод Мельничного оборудования»наименование организации)

349. Брютов Александр Михайловичф., п., о. руководителя организации) .

350. Методика (метод)Проект и изделие^

351. Годовой экономический эффект:ожидаемый1ЗОС Сто тридцать") ;тыс. руб.,отвнедрения в проект)фактическийтыс. руб.,в том числе долевое участиетыс. руб.цифрами и прописью)

352. Удельная экономическая эффективность внедренных результатовi, . ■ . тыс.- руб.

353. Объем внедрения.;■ , ■ .- •■■■что составляет % от объема внедрения, положенного в основу , расчетагарантированного экономического эффекта, рассчитанного по окончании НИР (Эг,р. = тыс. руб.), апри позггапномвнеяренииЭг«р. при заключении договора.

354. Заказчик Федеральное Государственное Унитарное предприятие «ГПИ Мясомоллром»"наименование организации)

355. Судаков Михаил Ми^йдович .ф., и., о. руководителя организации)

356. Вид внедренных результатов Технологияэксплуатация изделия, работы,. .;технологии); производство (изделия, работы, технологии),функционирование (систем) 2. Характеристика масштаба внедрения Единичноеуникальное, единичное, партия, массовое, серийное)

357. Форма внедрения: Методика (метод)Проект

358. Новизна результатов научно-исследовательских работ качественно новыепионерские, принципиально новые, качественно новые, модификации,'.модернизация старых разработок) 5. Опытно-промышленная проверка10.10.2002

359. У*6зать номер н дату актов испытаний,"1. ООО «Молоко Зауралья»наименование предприятия, период)

360. Внедрены: в промышленное производство цехучасток, цех (чеха), процесс)- в проектные работымельницауказать объект, предприятие)

361. От предприятия Главный инженер проекта1. Окуловских Г.И.1. АКТ ВНЕДРЕН1. ЕРЖДАЮ.организации КОВ В.М.евраля'' 200Inрезультатов научно-исследовательских, опытно-конструкторсюа и технологических работ в высших учебных заведениях

362. Заказчик Федеральное Государственное Унитарное предприятие «111И Мясомолпром»наименование организации)

363. Темников Виктор Максимовичф., и., о. руководителя организации)

364. Новизна результатов научно-исследовательских работ модификацияпионерские, принципиально новые, качественно новые, модификации,модернизация старых разработок) 5. Опытно-промышленная проверка13.02.2001указать номер и дату актов испытаний,;,;

365. АО «Курганмелькомплект» ■•' ; v • 1наименование предприятия, период) ' ' ' • f ' '6. Внедрены: i- в промышленное производство цех.участок, цех (цеха), процесс)- в проеютые работымельница '■' ,' " ■ ■указать объект, предприятие)

366. Годовой экономический эффект:ожидаемый170( Сто семьдесят) тыс. руб.,от внедрения в проект)фактический J■' тыс. руб.,в том числе долевое участие' тыс.цифрами и прописью)

367. Удельная экономическая эффективность внедренных результатов■1iТЫС. руб.

368. Объем внедрения . .• ■ -,.-.что составляет % от объема внедрения, положенного в , основу расчетагарантированного экономического эффекта, рассчитанного по окончании НИР (ЭГ,Р. = тыс. руб.), апри поэтапном внедрении ЭГаР. при заключении договора

369. От предприятия Главный инженер проекта1. Окуловскнх Г.И.1. АКТ ВНЕДРЕН1. ЕРЖДАЮ.организации ов В.М.1. Февраля 2000г.результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ в высших учебных заведениях

370. Заказчик Федеральное Государственное Унитарное предприятие «111И Мясомолпром»наименование организации) '

371. Темников Виктор Максимовичф., и., о. руководителя организации) -л.,,->.» л

372. Внедрены: в промышленное производство цехучасток, цех (цеха), процесс)4- в проектные работымельницауказать объект, предприятие)

373. От предприятия Главный инженер проекта1. Окуловских Г.И.1ЕРЖДАЮ.ь организации OB В.А.1. АКТ ВНЕДРЕрезультатов научно-исследовательских, опьггао-конструкторских и технологических работ в высших учебных заведениях

374. Заказчик Федеральное Государственное Унитарное предприятие «ГПИ Мясомолпром»наименование организации)

375. Федотова Владимира Александровичаф., и., о. руководителя организации)

376. Годовой экономический эффект:ожидаемый110( Сто десять) тыс. руб.,от внедрения в проект)фактический;^тыс. руб.,в том числе долевое участие• : '' тыс. руб.цифрами и прописью)

377. Удельная экономическая эффективность внедренных результатов1. ТЫС.' руб. •

378. Объем внедрения; ■■ ■■,.•■■., ■что составляет. % от объема внедрения, положенного в основу расчетагарантированного экономического эффекта, рассчитанного по окончании НИР (Эг»р. = тыс. руб.), а при поэтапном внедренииЭг,р. при заключении договора

379. Исполнители: кандидат технических наук, доцент КРУ Титов С В. ■

380. От предприятия Главный инженер проекта1. Окуловскиж ГЛ.