Повышение эффективности работы теплоиспользующих установок за счет новых технологий сушки и разогрева футеровки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Приходько, Евгений Валентинович

• Приходько, Евгений Валентинович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Приходько, Евгений Валентинович

Условные обозначения и сокращения.

Введение.

1 Анализ условий работы футеровок теплоиспользующих установок.

1.1 Обзор развития сталеплавильного производства в мире.

1.2 Свойства огнеупоров и виды кладки футеровок.

1.3 Критерии стойкости огнеупорных материалов.

1.4 Процессы сушки и нагрева теплоиспользующих установок.

1.5 Характеристика объекта исследования.

2 Исследование термонапряжённого состояния рабочего слоя футеровки теплоиспользующей установки.

2.1 Постановка задачи и математическая модель.

2.2 Выбор схемы расчёта температурных полей.

2.3 Измерение коэффициента теплопроводности.

2.4 Методика и результаты расчёта температурных полей.

3 Сушка футеровки теплоиспользующих установок как начальный этап процесса разогрева.

3.1 Исследование процессов сушки пористых материалов.

3.2 Скорость и интенсивность сушки.

3.3 Экспериментальное определение характеристик процесса сушки огнеупорных материалов.

3.4 Контроль процесса разогрева по температуре внутренней поверхности футеровки.

4 Рационализация графиков разогрева при использовании различных огнеупоров.

4.1 Факторы, влияющие на пропитку огнеупора.

4.2 Пропитка футеровки сталеразливочного ковша металлом и шлаками

4.3 Расчёт термических напряжений в футеровке сталеразливочного ковша.

4.4 Разработка рациональных графиков разогрева сталеразливочных ковшей.

4.5 Экономическая эффективность.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы теплоиспользующих установок за счет новых технологий сушки и разогрева футеровки»

В новых условиях экономического хозяйствования стратегической задачей различных отраслей промышленного производства является повышение надёжности работы теплоиспользующего оборудования. Наряду с этим актуальным остаётся вопрос экономии материальных и энергетических ресурсов.

Увеличение объёмов производства промышленными предприятиями за последние годы прослеживается в ряде стран СНГ: России, Украине, Казахстане и др. В связи с чем встаёт задача - обеспечить потребителей достаточным количеством высококачественного продукта, применив при их производстве высокоэффективное технологическое оборудование и новые технологические процессы.

Специфика работы теплоиспользующего оборудования (высокие температуры, агрессивные среды) предполагает использование защитных облицовок - футеровок. Тепловая работа футеровок различного теплоиспользующего оборудования в различных агрегатах осуществляется по общим принципам и законам. С учётом того, что сталеплавильное производство является крупнейшим потребителем огнеупорных материалов, возникает необходимость применения новых теоретических разработок для снижения удельного расхода огнеупоров на тонну выплавляемой стали.

План развития Павлодарской области до 2010 года в рамках стратегии развития Казахстана до 2030 года предполагает увеличение объёмов продукции металлургической промышленности за счёт модернизации и технического перевооружения действующих производств, а также экономию материальных и энергетических ресурсов за счёт внедрения передовых технологий и новых наукоёмких производств.

Такой части металлургического производства как сушка и разогрев металлургических агрегатов не уделяется должного внимания. Процесс разогрева сталеразливочных ковшей ведётся практически без контроля за повышением температуры футеровки, по графикам, разработанным на основе общих рекомендаций, но не учитывающим конкретные условия эксплуатации. Таким образом, назрели условия для обобщения накопившегося теоретического материала и эмпирических данных для перехода от опытных и субъективных решений, принимаемых человеком до научно - обоснованных рекомендаций, разработанных на ЭВМ.

На предприятии ПФ ТОО «Кастинг» разогрев сталеразливочных ковшей производят на специальных стендах посредством сжигания пропан-бутановой смеси в горелках. Процесс разогрева длится 24 часа и контроль за повышением температуры футеровки осуществляется «на глазок». Использование данной скорости подъёма температуры в процессе разогрева основывается на производственном опыте. Исследование применяемых скоростей разогрева с позиции возникающих термических напряжений не проводилось, несмотря на то, что возникновение термических напряжений превышающих предел прочности для данного вида огнеупора приводит к сокращению срока эксплуатации футеровки стальковша. А отсутствие контроля за повышением температуры футеровки увеличивает количество топлива, необходимое для разогрева ковша.

Рабочая кампания стальковшей в среднем составляет 40 плавок, после чего производят капитальный ремонт с полной заменой футеровки. В среднем после 22 плавок производят промежуточный ремонт, заключающийся в замене 2-3 верхних рядов рабочего слоя футеровки. После обоих видов ремонта разогрев стальковшей производят по одному графику, не учитывая изменение теплофизических свойств рабочего слоя футеровки вследствие его пропитки металлом.

Таким образом, вопросы рациональности процесса разогрева, а также надёжности и экономичности стендов для разогрева ковшей как при разогреве их после капитального, так и после промежуточного ремонтов, являются актуальными.

Цель работы - исследование методов ведения процесса разогрева сталеразливочных ковшей, рационализация процесса разогрева с позиции возникающих термических напряжений в футеровке агрегата и разработка способов контроля температуры футеровки в процессе нагрева.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе необходимо решить следующие задачи:

Разработать математическую модель теплонапряжённого состояния футеровок теплоиспользующих установок.

2.Разработать методику расчёта термических напряжений, возникающих в футеровке теплоиспользующих установок при их разогреве.

3.Разработать рациональные графики разогрева сталеразливочных ковшей после капитального и промежуточного ремонта (при разогреве футеровки с изменившимися теплофизическими свойствами) при использовании которых возникающие термические напряжения не превышают предел прочности для используемых огнеупорных материалов.

4. Провести экспериментальные исследования воздействия пропитки огнеупорных материалов металлом на изменение их теплофизических свойств;

5. Определить технико-экономическую эффективность предложенных технических решений.

Методы проведения исследований. В исследованиях были использованы: математическое моделирование теплонапряжённого состояния футеровки теплоиспользующих установок; экспериментальное исследование теплофизических свойств огнеупорных материалов в лабораторных условиях, а также применение ресурсов ЭВМ для рационализации графиков разогрева оборудования.

Новизна научных исследований заключается в следующем:

- проведены теплотехнические исследования тепловой работы действующих ковшей;

- разработана математическая модель теплонапряжённого состояния футеровки теплоиспользующих установок;

- разработана методика определения термических напряжений в футеровке теплоиспользующих установок при их сушке и разогреве;

- построены графики сушки и разогрева при минимальных энергетических и временных затратах;

- разработан способ определения температуры футеровки в процессе её разогрева; получены уточнённые данные об изменении теплофизических свойств огнеупоров под воздействием агрессивной среды и высоких температур. Практическая ценность работы.

Математическая модель и её программная реализация, а также методики определения термических напряжений в футеровке теплоиспользующих установок могут быть использованы при оценке надёжности и долговечности последних в условиях реальной эксплуатации, при проведении разных видов ремонта футеровки.

Апробация работы. Основные положения, выводы и рекомендации диссертационной работы докладывались и обсуждались на научной конференции «III Сатпаевские чтения» (г. Павлодар); международной научно-практической конференции «Металлургия и энергетика Прииртышья» (г. Павлодар); восьмой Всероссийской конференции молодых учёных «Актуальные вопросы теплофизики и физической гидрогазодинамики» (г. Новосибирск); первой международной научно-технической конференции «Энергетика, Экология, Энергосбережение» (г. Усть - Каменогорск); «Научно -технический прогресс в металлургии» (г. Темиртау); пятой международной конференции «Энергетика и электротехника. Светотехника» (г. Екатеринбург); международной научно - практической конференции «Наука и образование в

XXI веке: динамика развития в евразийском пространстве». Тезисы докладов опубликованы в сборниках конференций.

Достоверность научных результатов работы обоснована применением фундаментальных законов физики и тепломассобмена, доказана результатами сравнения теоретических расчётов с результатами метрологических измерений.

Реализация результатов работы. Разработанные графики разогрева 25-тонных сталеразливочных ковшей были внедрены в производство на ПФ ТОО «Кастинг». Созданный экспериментальный комплекс, включающий в себя стенд по измерению коэффициента теплопроводности материалов и стенд по исследованию процессов сушки, реализован в лаборатории кафедры «Теплоэнергетика и металлургия» ИнЕУ (г. Павлодар).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано в семи печатных работах, которые включают в себя пять статей: «Вестник ПТУ» (г. Павлодар); «Вестник ПаУ» (г. Павлодар); «Вестник Академии Наук РК» (г. Алматы); «Новые огнеупоры» (г. Москва); «Вестник ВКГТУ» (г. Усть-Каменогорск); и два патента Республики Казахстан.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Приходько, Евгений Валентинович

Выводы:

1. В процессе эксплуатации сталеразливочных ковшей, вследствие пропитки огнеупорного материала металлом и воздействия высоких температур, происходит увеличение коэффициента теплопроводности на 810%.

2. Возникающие в процессе нагрева термические напряжения превышают предел прочности для периклазоуглеродистых огнеупоров в несколько раз.

3. Разработанные графики разогрева позволяют, не превышая предел прочности огнеупорных материалов, производить процесс разогрева максимально возможными скоростями.

4. Годовая экономическая эффективность внедрения, включающая экономию средств на закупку огнеупорного материала, в связи с увеличением стойкости футеровки и экономии средств на разогрев ковшей после ремонтов, в связи с уменьшением времени разогрева, составила более 40000 у.е.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В диссертационной работе выполнен анализ теоретических и практических методов исследования рациональных режимов процесса разогрева сталеразливочных ковшей, построения математической модели термонапряжённого состояния футеровки. Разработана методика определения термических напряжений в футеровке теплоиспользующего агрегата при его разогреве.

2. Произведены замеры и построены графики существующего процесса разогрева сталеразливочного ковша после капитального ремонта (с новой футеровкой) на эксплуатируемом оборудовании. По данным замеров рассчитаны термические напряжения, возникающие в футеровке. Показано, что значения термических напряжений превышают предел прочности для используемых огнеупорных материалов.

3. Проведено экспериментальное исследование начальной стадии процесса разогрева - сушки. Проведённые исследования позволяют сделать вывод, что в процессе расчёта периода сушки необходимо учитывать не только термические напряжения, но и затраты тепла на испарение влаги, содержащейся в огнеупорном материале.

4. Применив разработанную для ЭВМ программу, построен график разогрева стальковшей после капитального ремонта при соблюдении условий: возникающие термические напряжения не превышают предел прочности периклазоуглеродистых огнеупоров; затраты времени на разогрев ковшей минимальны.

5. Разработан и запатентован способ определения теплофизических параметров материалов. На созданной лабораторной установке были проведены исследования изменения теплофизических свойств огнеупорных материалов рабочего слоя футеровки при пропитке их металлом. На основе полученных данных об изменении теплофизических свойств огнеупоров был построен график разогрева 25-тонных сталеразливочных ковшей после промежуточного ремонта (с футеровкой после 22 плавок).

6. Разработан и запатентован способ определения температуры внутренней поверхности футеровки промышленной печи.

7. Разработанные режимы разогрева сталеразливочных ковшей внедрены на ПФ ТОО «Кастинг» в сталелитейном цехе (СЛЦ) №1. Годовая экономическая эффективность внедрения составила более 40000 у.е.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Приходько, Евгений Валентинович, 2006 год

1. Антипин В.Г., Чухаль П.А., Вяткин Ю.Ф. Служба огнеупоров в сталеплавильных агрегатах // Сталь. 1991. №8. с. 21 27.

2. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория печей. М.: Металлургия, 1978.-264с.

3. Казанцев Е.И. Промышленные печи. М.: Металлургия, 1975. 366с.

4. Рябов А.И., Красс Я.Р. Современное состояние сталеплавильного производства, технологии и сырьевой базы магнезиальных огнеупоров в Украине // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. №3. с. 32 36.

5. Соловушкова Г.Э., Буркова М.А., Масовер И.Ф., Очагова И.Г. Состояние дел и перспективы развития огнеупоров для основных переделов чёрной металлургии. Футеровка сталеразливочных ковшей // Огнеупоры. 1990. №2. с. 56 59.

6. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок. Справочник в 2 х книгах. / Под ред. Кащеева И.Д. - М.: Интермет Инжиниринг, 2000. -663с.

7. Кузнецов А.Т., Кокушкин И.В., Сенявин Н.К., Шершнёв A.A. Напряжённо деформированное состояние и разрушение огнеупоров при тепловом воздействии // Огнеупоры. 1987. №2. с. 52 - 56.

8. Кузнецов Г.И., Кортель A.A., Борисов В.Г., Аксерольд JIM., Пивинский Ю.Е. Новые виды огнеупоров для чёрной металлургии // Огнеупоры. 1992. №1. с. 32 36.

9. Пат. 3713855 США. Кирпич с высоким содержанием MgO и улучшенными показателями по пределу прочности на разрыв при повышенной температуре /Elta Corp.; Jan. 30, 1973.

10. Пат. 3808014 США. Спеченный магнезитовый огнеупор /D. R. F. Spencer and D. С. Wooldridge.; Apr. 30, 1974.

11. Залкинд И.Я., Троянкин Ю.В. Огнеупоры и шлаки в металлургии. М.: Металлургиздат, 1964. 288с.

12. Терехин А.И., Куксанова Г. А., Пащенко А.Н. Исследование термической стойкости изделий для футеровки сталеразливочных ковшей // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. №3. с. 25 26.

13. Гогоци Г.А. К вопросу о термостойкости гетерогенной керамики и огнеупоров // Огнеупоры. 1993. №11. с. 2 8.

14. Никифоров A.C., Приходько Е.В. Анализ работы футеровок 25-тонных сталеразливочных ковшей // Вестник Павлодарского государственного университета. 2004. №4. с. 14 18.

15. Климович A.B., Литовский Е.Я., Коробейников A.B. Математическая модель измерения теплопроводности нестационарным методом горячей проволоки // Огнеупоры. 1989. №1. с. 48 52.

16. Вишневский И.И., Аксерольд Е.И., Печенежский В.И. Измерение теплопроводности теплоизоляционных огнеупорных материалов методом горячей проволоки // Заводская лаборатория. 1983. №2. с. 55 -58.

17. Осипова В. А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979. 319с.

18. Никифоров A.C., Приходько Е.В. К вопросу определения коэффициента теплопроводности огнеупорных материалов // Металлургия и энергетика Прииртышья: Сб. науч. стат. с междунар. участием. / Павлодарский университет. Павлодар, 2003. с. 107 109.

19. Шашков А.Г., Войтенко А.Г. Прибор для определения теплофизических характеристик огнеупоров с автоматической обработкой результатов измерений // Огнеупоры. 1987. №5. с. 16 20.

20. Коломейцев В.В., Дергунов К.Н. Коэффициент температуропроводности огнеупорных и керамических материалов // Огнеупоры. 1989. №6. с. 46 47.

21. Бегляров Э.М. Исследование термостойкости высокотемпературных материалов // Огнеупоры. 1988. №5. с. 16-17.

22. Дерябин В.А., Малютин A.A., Яхонтов Н.П., Валиев М.М. Анализ и использование критериев истираемости огнеупорных материалов // Огнеупоры. 1993. №2. с. 2 4.

23. Стариков B.C., Темлянцева E.H., Темлянцев М.В. Анализ теплоизолирующих свойств футеровок сталеразливочных ковшей // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 2003. №8. с. 40 41.

24. Александрова С.П., Фёдорова В.В., Чернова Н.П. Исследование шлакоустойчивости огнеупоров футеровки дуговой сталеплавильной печи // Огнеупоры. 1995. №9. с. 18 20.

25. Минаев Ю.А. Механизм шлаковой эрозии футеровки конвертеров // Сталь. 1990. №4. с. 25-29.

26. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988. 528с.

27. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1985. 480с.

28. Шам П.И., Елистратова Н.Ю., Анисимов Н.К., Сидоров В.П., Масленников A.B. Исследование износа футеровки большегрузныхэлектросталеплавильных печей // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1991. №5. с. 25 27.

29. Товстоног В.А. Оценка коэффициента теплопроводности разлагающихся материалов при высоких температурах // Теплофизика высоких температур. 1990. Т 28, №3. с. 494 - 500.

30. Аббакумов В.Г., Литовский Е.Я., Новиков B.JL, Кугауда М.М. Теплопроводность материала, испытывающего термическое разложение // Огнеупоры. 1988. №4. с. 45 48.

31. A.C. 1762207. СССР. Способ определения теплопроводности материала / Шишкин А.Р., Матвеев В.Г., Купер В.Я., Рот A.A.; опубл. 15.09.92, Бюл. № 34. 5с.: ил.

32. A.C. 1673941. СССР. Способ определения теплофизических характеристик твёрдых тел / Никитенко Н.И., Данилевич С.Ю., Грицай А.Г.; опубл. 30.08.91. Бюл. № 32. Зс.: ил.

33. Мацевитый Ю.М., Тимченко В.М. Диагностика разрушения элементов металлургического оборудования с использованием методов решения обратных задач теплопроводности // Промышленная теплотехника. 2001. -т.23, №6. с. 10-15.

34. Телегин A.C., Герцык Н.Б., Малютин A.A., Перепелицын В.А. Изменение свойств периклазохромитовых огнеупоров при службе в футеровке вращающейся печи // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1993. №2. с. 64-66.

35. Дерябин В.А. Влияние градиента температур на капиллярную миграцию компонентов шлака в огнеупорных изделиях // Огнеупоры. 1992. №5. с. 15-19.

36. Кащеев И. Д. Основы формирования защитных покрытий на огнеупорах // Огнеупоры. 1991. №3. с. 5-1.

37. Серебренников С.С. Огнеупорная кладка промышленных печей. М.: Высш. школа, 1973. 304с.

38. Огнеупоры. Технология строительства и ремонта печей. Пер. с японск. М.: Металлургия, 1980. 384с.

39. Демиденко JI.M., Куликов И.В., Черноусов И.Н., Кочетков В.А., Гуляев М.П., Трофимов В.В. комбинированная основная футеровка сталеразливочных ковшей АКОС // Огнеупоры. 1991. №11. с. 34 36.

40. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1982.-208с.

41. Сизов В.И. Новые решения в футеровке отечественных дуговых сталеплавильных печей // Огнеупоры. 1993. №5. с. 37-38.

42. Ижорин М.Н. Огнеупорные футеровочные работы. М.: Высшая школа, 1990.-270 с.

43. Троянкин Ю.В. Проектирование и эксплуатация огнетехнических установок. М.: Энергоатомиздат, 1988. 257с.

44. Нагорный А.П., Сахно В.А., Поживанов М.А., Кравченко A.M., Нагорный С.А. Повышение стойкости сталеразливочных ковшей, футерованных периклазоизвестковыми термообработанными огнеупорами // Сталь. 1991. №8. с. 31 33.

45. Стрелов К.К., Кащеев И.Д., Рутман Д.С., Немец И.И., Романовский Л.Б. Защита огнеупоров // Огнеупоры. 1983. №8. с. 48 52.

46. Шкляр Ф.Р., Сургучёва E.JI., Калугин Я.П. Оценка конструкционной термостойкости футеровки // Огнеупоры. 1988. №5. с. 9 13.

47. Наценко А.И. Термостойкость хрупких материалов. Сб. научных трудов УНИИО, вып. 15, 1971. с. 189-208.

48. Стрелов К.К., Гогоци Г. А. Современное состояние теории термостойкости и перспективы их развития // Огнеупоры. 1974. №9. с. 39-46.

49. Турчак Л.И. Основы численных методов. М.: Наука, 1987. 320с.

50. Самарский A.A. Введение в численные методы. М.: Наука, 1982. -272с.

51. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. М.: Физматгиз, 1963. 660с.

52. Годунов С.К., Рябенький B.C. Введение в теорию разностных схем. М.: Физматгиз, 1962. 340с.

53. Никифоров A.C., Приходько Е.В. Определение теплового состояния футеровки ковша // Вестник Национальной академии наук Республики Казахстан. 2005. №1. с. 96 99.

54. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы. М.: Наука, 1973. -400с.

55. Рихтмайер Р., Мортон К. Разностные методы решения краевых задач. Пер. с англ. М.: Мир, 1972. 420с.

56. Бровкин Л.А. Теплообмен и тепловые режимы промышленных печей. Иваново: Ивановский государственный университет, 1982. 88с.

57. Зарубин B.C. Расчёт и оптимизация термоизоляции. М.: Энергоатомиздат, 1991. 192с.

58. Никифоров A.C., Приходько E.B. Исследование условий работы 25 -тонного сталеразливочного ковша // Вестник Павлодарского университета. 2005. №1. с. 163 167.

59. Тимошпольский В.И., Трусова И.А., Павлюченков И.А., Сало Е.В., Стеблов А.Б., Фоменко А.П., Таланов И.И. Теплотехнические расчёты электросталеплавильных печей Белорусского металлургического завода // Известия ВУЗов. Энергетика. 1992. №7 8. с. 70 - 74.

60. Приходько Е.В. Исследование графика разогрева ковша с целью уменьшения энергозатрат // Энергетика, экология, энергосбережение: Сб. науч. стат. с междунар. участием. / Восточно-Казахстанский гос. университет. Усть-Каменогорск, 2005. с. 213 -214.

61. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990. 239с.

62. Никифоров A.C., Приходько Е.В. Исследование процесса сушки футеровки при её разогреве // Научно-технический прогресс в металлургии: Сб. науч. стат. с междунар. участием. / Карагандинский металлургический институт. Караганда, 2005. с. 121 -124.

63. Девятов С.А., Карасёв A.B., Степанова Е.П. Основные физические и математические модели в расчётах на прочность. Омск: Изд во ОмГТУ, 2004. - 67с.

64. Львовский В.М. Исследование температурных напряжений во вращающейся цилиндрической печи // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1987. №10. с. 98 102.

65. Львовский В.М. Исследование термонапряжений в плоском и арочном распорно подвесных сводах печи // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1981. №12. с. 86 - 92.

66. Зарубин B.C. Прикладные задачи термопрочности элементов конструкций. М.: Машиностроение, 1985. 296с.

67. Цибин И.П., Кузнцов А.Т. Физическая модель теплового разрушения огнеупорных бетонов // Огнеупоры. 1988. №1. с. 44 47.

68. Цибин И.П., КортельА.А., Кузнецов А.Т., Николаев А.Р. Оценка термопрочности огнеупорных материалов по разрушающему градиенту температур // Огнеупоры. 1983. №3. с. 39 42.

69. Коршиков В.Д., Бянкин И.Г., Мальцев С.В., Соломенцев C.JI. Анализ напряжённо деформированного состояния футеровки камеры горения воздухоподогревателя // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1995. №9. с. 58 - 60.

70. Никифоров A.C. Надёжность работы футеровок металлургических печей. Павлодар, 2003. 110с.

71. Гимпельман Е.Я., Герцык Н.Б., Ершова Г.Е. Об оптимальном разогреве футеровок вращающихся печей // Огнеупоры. 1990. №4. с. 39 42.

72. Никифоров A.C., Приходько Е.В. Исследование термических напряжений в футеровке сталеразливочного ковша // Новые огнеупоры. 2005. №10. с. 84 87.

73. Шкляр Ф.Р., Фейгин Г.Л., Сургучёва Е.Л. Определение термоупругих напряжений в футеровке камеры горения // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1987. №12. с. 118-122.

74. Фарафонов Г.А., Басьяс И.П. Релаксирование напряжений в огнеупорах при различных видах нагружения // Огнеупоры. 1991. №4. с. 5-8.

75. Приходько Е.В. Проблемы работы металлургических печей по условиям надёжности работы футеровки // III Сатпаевские чтения: Сб. науч. стат. Т. 10/ Павлодарский гос. универ. Павлодар, 2003. с. 111 -115.

76. Герцык Н.Б., Малютин A.A., Стрекотин В.В., Телегин A.C. Экспериментальное определение предельно допустимыхтемпературных градиентов в огнеупорных материалах при их нагреве // Огнеупоры. 1990. №12. с. 23 27.

77. Постольник Ю.С., Манько В.М. Термоупругопластическое состояное плиты с зависящими от температуры свойствами при температурном ударе // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1986. №2. с. 98 101.

78. Швыдкий B.C., Швыдкий Д.В., Ярошенко Ю.Г. Нестационарная теплопроводность при наличии физико химических превращений // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1999. №3. с. 61 - 64.

79. Рафалович И.М. Теплопередача в расплавах, растворах и футеровках печей и аппаратов. М.: Энергия, 1977. 304 с.

80. Гольдфарб Э.М. Теплотехника металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967. 440с.

81. Хорошавин Л.Б., Перепелицын В.А., Жунева Ю.А., Борискова Т.И., Сороколет Т.П., Велиток В. А. Процессы износа периклазоуглеродистых изделий в сталеразливочных ковшах // Огнеупоры. 1990. №3. с. 3 5.

82. Хорошавин Л.Б., Овчинников И.И., Гимпельман Е.Я. Коэффициент оптимальности футеровок тепловых агрегатов // Огнеупоры. 1994. №12. с. 26-27.

83. Аббакумов В.Г., Новиков B.J1. Методы оптимизации конструкции многослойных печных футеровок // Огнеупоры. 1983. №7. с. 45 49.

84. Великин Б.А., Карклит А.К., Колпаков С.В. Футеровка сталеразливочных ковшей. М.: Металлургия, 1990. 248с.

85. Златарски Ал., Тодоров Сл., Топалова Ц., Стоянова Р. Теплообмен в футеровках промышленных печей // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1993. №6. с. 61 69.

86. Троянкин Ю.В. Методика выбора экономичных теплоизоляциннных материалов // Промышленная энергетика. 1998. №7. с. 39 40.

87. Аббакумов В.Г., Цибин И.П., Новиков B.JI. Конструирование экономичных футеровок промышленных агрегатов // Огнеупоры. 1987. №10. с. 50-54.

88. Яценко A.M., Михневич Ю.Ф., Присяжнюк В.П., Губенко Т.Л., Петров В.В. Разработка технологии ускоренной сушки футеровки литейных ковшей // Огнеупоры. 1990. №12. с. 34 37.

89. Иванов H.H. Пути совершенствования тепловой подготовки сталеразливочных ковшей // Сталь. 1997. №12. с. 20 24.

90. Троянкин Ю.В. Оптимизация графика разогрева печей // Сталь. 1997. №12. с. 70-72.

91. Парамонов A.M. Оптимизация конструкции теплового ограждения промышленных печей // Промышленная энергетика. 2001. №3. с. 41 -43.

92. Шкляр Ф.Р., Сургучёва E.JI. Расчёт тепловых потерь реальной кладки // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1985. №2. С. 101 103.

93. Стороженко A.C., Поляков В.Ф., Сахно В.А., Вяткин Ю.Ф., Носоченко О.В., Караваев Н.М., Поживанов М.А., Левин Д.Ю. Эффективность использования сталеразливочных ковшей с основной футеровкой // Сталь. 1991. №8. с. 27-30.

94. Герасименко И.П. О механизме износа футеровки сталеплавильных агрегатов // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1993. №8. с. 17-18.

95. Чураев Н.В. Физикохимия процессов массопереноса в пористых телах. М.: Химия, 1990.-272с.

96. Крылов B.C., Бояджиев Хр. Нелинейный массоперенос. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1996. 231с.

97. Современные подходы к исследованию и описанию процессов сушки пористых тел / Под ред. Пармона. Новосибирск: Изд - во СО РАН, 2001.-300с.

98. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Пер. с анг. М.: Химия, 1982.-696С.

99. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. 600с.

100. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. М.: Госстройиздат, 1962. 603с.

101. Жарницкий М.Д. Режим разогрева футеровок сталеразливочных и промежуточных ковшей // Сталь. 1995. №11. с. 20 22.

102. Дунаев В.П., Рудник И.С., Михайленко A.A., Секретенко С.Н. Экспериментальный нагрев кладки сталеразливочных ковшей // Сталь. 1989. №12. с. 83-85.

103. Никифоров A.C. Оценка термонапряжённого состояния футеровки металлургических печей // Доклады Национальной Академии наук Республики Казахстан. 2003, №6. - С. 103-107.

104. Патент 16015 Республика Казахстан, МКИ G 01 N 25/18. Способ определения теплофизических параметров материалов / А.С.Никифоров, Е.В.Приходько (PK) 4с.: ил.

105. Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчёты металлургических печей. Т.2. Расчёты металлургических печей / Под ред. В.А. Кривандина. M.: Металлургия, 1986. - 376с.

106. Стариков B.C., Темлянцев М.В., Стариков В.В. Огнеупоры и футеровки в ковшевой металлургии. М.: МИСИС, 2003. - 328с.

107. IUP АС Manuel of Symbols and Terminology // Pure Appl. Chem. 1972. V.31.P.578.

108. Долотов Г.П., Кондаков E.A. Печи и сушила литейного производства. М.: Машиностроение, 1984. 232с.

109. ГОСТ 2642.1-86 Огнеупоры и огнеупорное сырьё. Метод определения гигроскопической влаги Взамен ГОСТ 2642.1-81; Введ. 27.05.86. - М.: Изд - во стандартов, 1986. - 8с.

110. Арутюнов В.А., Миткалинный И.В., Старк СБ. Металлургическая теплотехника. Т.1. Теоретические основы. Топливо и огнеупоры / Под ред. Глинкова М.А. М.: Металлургия, 1974. - 672с.

111. Гусовский В.Л., Лифшиц А.Е., Тымчак В.М. Сожигательные устройства нагревательных и термических печей. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 272с.

112. Патент 16934 Республика Казахстан, МКИ В 22 V 2/00, в 01 К 13/00. Способ определения температуры внутренней поверхности футеровки промышленной печи / Е.В.Приходько, А.С.Никифоров, А.П.Плевако (РК)-Зс.:ил.