Повышение эффективности работы реакторного узла процесса риформинга бензинов с неподвижным зернистым слоем катализатора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Шарова, Екатерина Сергеевна

• Шарова, Екатерина Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шарова, Екатерина Сергеевна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ В РЕАКТОРАХ С НЕПОДВИЖНЫМ ЗЕРНИСТЫМ СЛОЕМ.

1.1 Основные этапы развития процесса каталитического риформинга бензинов.

1.2 Конструкции реакторов установок процесса каталитического риформинга бензинов с радиальным вводом газосырьевой смеси.

1.3 Катализаторы процесса риформинга бензинов.

1.4 Постановка задачи исследования.

Глава 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ РЕАКТОРА С РАДИАЛЬНЫМ ВВОДОМ СЫРЬЯ В НЕПОДВИЖНЫЙ ЗЕРНИСТЫЙ СЛОЙ УЗЛА НА ОСНОВЕ КИНЕТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ ДЕЗАКТИВАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА.

2.1 Методы исследования кинетических закономерностей процесса каталитического риформинга бензинов.

2.1.1 Инструментальные методы.

2.1.2 Кинетические методы.

2.1.3 Математическое моделирование как метод исследования.

2.2 Разработка математической модели для повышения эффективности использования катализаторов в реакторах процесса риформинга бензинов

2.2.1 Термодинамика и составление формализованного механизма протекания реакций в процессе риформинга.

2.2.2 Математическое описание эффективности использования зерна катализатора в реакторах процесса риформинга бензинов.

2.2.3 Разработка методики подбора катализатора для реактора риформинга бензинов.

Глава 3. РАЗРАБОТКА КОМПЬЮТЕРНОЙ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОДБОРА КАТАЛИЗАТОРА В ПРОЦЕССЕ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ.

3.1 Современные моделирующие программы.

3.2 Структура и основные блоки компьютерной системы подбора катализаторов.

3.3 Проверка на адекватность разработанной компьютерной системы.

Глава 4. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕАКТОРНОГО УЗЛА ПРОЦЕССА РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗРАБОТАННОЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ МОДЕЛИРУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОДБОРА КАТАЛИЗАТОРОВ.

4.1 Оценка эффективности работы Pt-катализаторов риформинга.

4.2 Оптимизация реакторного узла процесса каталитического риформинга бензинов с учетом изменения углеводородного состава перерабатываемого сырья.

4.3 Исследование влияния конструкции реактора на эффективность его работы с использованием разработанного критерия.

4.4 Подбор катализаторов для реакторов риформинга бензинов с учетом нестационарности протекания процесса.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы реакторного узла процесса риформинга бензинов с неподвижным зернистым слоем катализатора»

Каталитический риформинг является одним из основных процессов нефтеперерабатывающих производств. Эффективность этого процесса определяющим образом зависит от стабильности и активности работы применяемых катализаторов. Внедрение современных полиметаллических катализаторов третьего поколения обеспечило возможность производства высокооктановых бензинов и более чем в два раза продлило межрегенерационный цикл. Но одновременно повысились требования к подбору этих катализаторов. Оценка эксплуатационных свойств работы Р1-катал изаторов в настоящее время осуществляется с применением лабораторных исследований без учета реакционной способности углеводородов перерабатываемого сырья и не обеспечивает в полной мере достоверных результатов, позволяющих прогнозировать качество получаемого продукта и работу реактора при его эксплуатации на различных типах сырья и технологических режимах.

Ранее на кафедре химической технологии топлива и химической кибернетики была разработана модель для подбора катализаторов и оптимизации реактора, в которой в качестве критерия эффективности использовались октанотонны. Дальнейшие исследования, выполненные в рамках этой работы, показали, что в условиях процесса риформинга интенсивно протекает процесс образования кокса, как побочного продукта. Таким образом, критерий при подборе катализатора должен учитывать нестационарность протекания процесса в реакторе с радиальным вводом сырья в неподвижный зернистый слой. Решить эту задачу наиболее эффективно можно только с использованием математической модели, построенной на основе нестационарной кинетики, учитывающей физико-химические закономерности превращения углеводородов на поверхности контакта и технологические особенности промышленной установки.

Таким образом, очевидна научная новизна проведенных исследований:

• показана необходимость проведения процесса риформинга в оптимальной области, соответствующей термодинамическому равновесию реакционной системы, когда наблюдается равенство скоростей образования и гидрирования промежуточных продуктов уплотнения, так как при этом длительность сырьевого цикла может быть увеличена на 20 - 30 % в зависимости от технологического режима и состава перерабатываемого сырья на промышленной установке.

• предложен критерий эффективности, который определяется по отклонению текущих показателей работы промышленного реактора процесса риформинга от оптимальных и обеспечивает выход продукта в интервале 83-88,5 % мае., что в свою очередь влияет на отклонение текущих показателей от равновесных на 1-4 % мае.;

• установлено, что влияние внутридиффузионных осложнений на степень дезактивации в реакторах с радиальным вводом сырья определяется единым критерием эффективности, так как отклонение текущих показателей работы от оптимальных для разных марок катализаторов при фиксированных условиях работы промышленного реактора различно и может составлять от 0,06 до 0,30 условных единиц, а по темпу коксонакопления — от 2,65 % мае. для катализатора ПР-71 до 3,4 % мае. для катализатора 1Ш-125;

• установлено, что учет степени использования внутренней поверхности неподвижного зернистого слоя катализатора в реакторе и протекающих реакций коксообразования при моделировании нестационарного процесса риформинга бензинов дает возможность осуществлять подбор катализаторов для промышленных реакторов с радиальным вводом сырья с целью повышения эффективности их работы и выбрать оптимальную конструкцию реакторного узла учетом влияния структуры потока на предложенный критерий эффективности.

На основе предложенного метода оптимизации реактора создана моделирующая система для анализа, контроля и прогнозирования эффективности работы реактора, имеющая многофункциональное применение: обоснование решения о подборе и замене катализатора, корректировка технологических режимов реактора, оптимизация конструкции реакторного блока. Где оценка применимости катализаторов осуществляется по предложенному единому критерию эффективности работы реактора, который отражает отклонение текущей активности от оптимальной.

Кроме этого, выполненные с использованием моделирующей системы расчеты подтвердили, что для более глубокого превращения сырья на установках риформинга необходима смена направления газосырьевого потока на противоположное. В условиях систематической корректировки технологического режима на установке при изменении углеводородного состава сырья с использованием моделирующей системы наблюдается наиболее полная реализация потенциала катализатора. В этом случае отклонение текущей активности катализатора от равновесной наименьшее. По результатам выполненной работы на защиту выносятся:

• результаты исследований по оценке эффективности подбора катализаторов в реакторах процесса риформинга бензинов на действующих производствах;

• способ реализации потенциала и свойств катализаторов в зависимости от гидродинамических режимов в реакторе радиального типа и технологических условий;

• способ учета дезактивации по отклонению текущей активности от оптимальной для различных промышленных установок;

• единый критерий оценки состояния катализаторов в период эксплуатации в реакторах промышленных установок получения бензинов и ароматических углеводородов;

• результаты практического применения разработанного способа оценки эффективности использования катализаторов различных марок.

• компьютерная моделирующая система для расчета и оптимизации работы реакторов, которая содержит кинетические параметры, оцененные по результатам их промышленных пробегов.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Шарова, Екатерина Сергеевна

выводы

1. Предложенный способ, учитывающий многокомпонентность сырья и многообразие реакций, а также степень использования внутренней поверхности зерна катализатора, позволяет проводить оценку эффективности работы реакторного узла процесса риформинга бензинов с неподвижным зернистым слоем катализатора по отклонению от равновесия реакций коксообразования.

2. Математическая модель, разработанная на основе предложенного способа оценки эффективности работы реакторного узла процесса риформинга бензинов, позволяет оценить нестационарность протекания процесса в промышленном реакторе путем учета побочных реакций образования обратимого и графитообразного кокса. Установлено, что катализаторы ГШ-125 и ПР-71 обладают наибольшей способностью дегидроциклизации как нормальных, так и изо-парафинов относительно катализатора ЯС-482.

3. Принципиальное влияние на эффективность работы реактора оказывает отклонение фактической активности катализаторов от равновесной для различных промышленных установок. При этом оптимальная активность исследуемых катализаторов 1Ш-125 и ПР-71 лежит в интервале 0,90.0,95 и незначительно отличается от теоретически возможного уровня.

4. Использование предложенного критерия эффективности, который определяется по отклонению текущих показателей работы от оптимальных, обеспечивает выход продукта в интервале 83-88,5 % мае., что в свою очередь влияет на отклонение текущих показателей от равновесных на 1-4 % мае.

5. Отклонение текущих показателей работы от оптимальных для разных марок катализаторов при фиксированных условиях работы промышленного реактора определяется объемом переработанного сырья и может составлять от 0,06 до 0,30 условных единиц, а по темпу коксонакопления - от 2,65 % мае. для катализатора ПР-71 до 3,4 % мае. для катализатора БШ-125.

6. Увеличение соотношения парафинов к сумме нафтеновых и ароматических углеводородов в сырье с 1,12 до 1,16 приводит к снижению активности катализатора на 15 %.

7. При изменении направления движения сырья в реакторе риформинга на противоположное удалось достичь снижения входной температуры на 10 °С, средней интегральной температуры на 6^-8 °С, а также увеличения выхода стабильного катализата на 2,7 % мае. и концентрации водорода на 1-К2 %. Эффективность усиливается за счет учета дезактивации. Даны рекомендации по смене направления движения сырья на противоположное ОАО «Ачинский НПЗ Восточной нефтяной компании», ООО «КИНЕФ», ООО «РН - Комсомольский НПЗ».

8. Учет нестационарности процесса риформинга позволяет установить степень использования внутренней поверхности зерна неподвижного слоя, которая равна 0,75-0,86 в зависимости от марки каталитического контакта. Показано, что при смене направления движения газосырьевого потока степень использования внутренней поверхности зерна катализатора ПР-71 увеличилась на 7,5-10 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шарова, Екатерина Сергеевна, 2010 год

1. В.А. Двинин. Возможные сценарии модернизации НПЗ с получением высококачественных топлив. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. -№3.-С. 12-22.

2. G.J. Antos, A.M. Aitani, J.M. Parera. Catalytic Naphtha Reforming: Science and Technology. New York: Marcel Dekker. - 1995. - 516 p.

3. А.И. Луговской, П.М. Ващенко, С.А. Логинов, В.А. Сысоев, A.C. Белый, B.K. Дуплякин, Д.И. Кирьянов. Опыт эксплуатации полиметаллических катализаторов риформинга ПР-50 и ПР-51 // Химия и технология топлив и масел. 2000. - № 5. - С. 27-29.

4. Е.В. Феркель, А.И. Соловых, A.B. Костенко, А.Н. Шакун, М.А. Федорова. Отечественные катализаторы приблизились к импортным // Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. - № 3. - С. 19-24.

5. Г.А. Печилина. Большой и очень голодный: нефтехимический комплекс Башкортостана поглощает «Башнефть» // Нефть и капитал. 2000. -№ 10.-С. 38-41.

6. Л.Е. Злотников. Основные направления повышения эффективности действующих мощностей НПЗ России в настоящее время и до 2020 г. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. № 1. - С. 4-9.

7. И.В. Галаджий Миражи и реальность нефтегазового фараона // Нефть России. 2002. - № 3. - С. 38-46.

8. М.Г. Рудин. Российские НПЗ. изменение структуры за последние 5 лет // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. -№ 12. - С. 11-16.

9. J. Stell. Special report-worldwide construction update: Cjllabration is key for downstream E&S efficiency // Oil and Gas. 2002. - Vol. 100. P. 66-108.

10. М.И. Гуцериев. Нужна ли России эффективная нефтедобыча? // Нефтегазовая вертикаль. — 2007. — № 8. С. 7-12.

11. A.C. Белый, М.Д. Смоликов, Д.И. Кирьянов, А.Г. Проскура, И.Е. Удрас,

12. B.К. Дуплякин, А.И. Луговской, С.А. Логинов, П.М. Ващенко. Совершенствование катализаторов риформинга и технологии процесса. Новые разработки института катализа // Катализ в промышленности. — 2003.-№6.-С. 3-12.

13. А.Н. Шакун, В.А. Лихолобов. Основные положения по пуску и эксплуатации установок каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора М.: Химия, 2009. - 178 с.

14. A. Behroozi, Н. Beitari, М. Ghorbanipoor, A.M. Nasrabadi. Увеличение производства бензина // Нефтегазовые технологии. 2008. - № 12.1. C. 79-82.

15. А.К. Мановян. Технология переработки природных энергоносителей. Учебное пособие для вузов. — М.: Химия, КолосС, 2004.

16. Новый справочник химика и технолога. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1. — С.-Пб.: AHO НПО «Мир и семья», AHO НПО «Профессионал», 2002. 988 с.

17. С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.П. Веревкин, Е.С. Докучаев, Ю.М. Малышев. Технология, экономика и оптимизация процессов переработки нефти и газа./ Под ред. Ахметова С.А. М.: Химия, 2005. — 736 с.

18. В.З. Ямпольский, A.A. Новиков, A.A. Хамухин, A.B. Марчуков. Перспективы оптимизации работы установок подготовки нефти на примере компании ТНК-ВР // Нефтегазовые технологии. 2009. - № 8. — С. 2-4.

19. B.C. Бесков. Общая химическая технология. Учебник для вузов. М. ИКЦ «Академкнига», 2006. - 452 с.

20. A.B. Костенко, A.B. Кравцов, Э.Д. Иванчина, E.H. Ивашкина. Оптимизация внутренних устройств реакторов риформинга сиспользованием нестационарной кинетической модели // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2007. — №1. — С. 18-22.

21. A.B. Костенко. Совершенствование и повышение эффективности работы реакторного блока процесса каталитического риформинга углеводородного сырья: дис. . канд. техн. наук : 05.17.08 : защищена 25.04.2006 / Костенко Алексей Васильевич. Томск, 2006. - 121 с.

22. Дж. Буасье, Г. Кофрие, П. Jle Гофф. Новые разработки ускорят инновационные исследования в области катализаторов // Нефтегазовые технологии. 2007. -№1.- С. 73-77.

23. P.-Y Le Goff. Современные катализаторы для риформинга // Нефтегазовые технологии. 2010. - № 3. - С. 93-96.

24. A.B. Кравцов, Э.Д. Иванчина, A.B. Костенко, Д.С. Полубоярцев. Оценка технологических параметров Pt-катализаторов риформинга методом математического моделирования // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2005. т. -№ . - С. 26-31.

25. Е.С. Шарова, Д.С. Полубоярцев, Н.В. Чеканцев, A.B. Кравцов, Э.Д. Иванчина Мониторинг промышленной эксплуатации катализаторов риформинга с использованием компьютерной моделирующей системы // Катализ в промышленности. — 2009. — № 3. — С. 29-34.

26. С.А. Ахметов. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. — Уфа: Гилем., 2002.

27. A.B. Вишняков, А.Ю. Крюков, В.А. Чащин. Активность оксидных катализаторов беспламенного сжигания метана. Выбор критерия для сравнения каталитической активности // Химическая промышленность сегодня. 2007. - № 4. - С. 15-19.

28. A.B. Кравцов, Э.Д. Иванчина. Компьютерное прогнозирование и оптимизация производства бензинов. Физико-химические и технологические основы. Томск: STT, 2000.

29. Некоторые катализаторы и каталитические процессы Института катализа. Новосибирск: Ин-т катализа СО АН СССР, 1975. - с. 3-7.

30. В.А. Дзисько. Основы методов приготовления катализаторов. -Новосибирск: Наука, 1983. 351с.

31. Hegedus L.L., J.С. Summers, J.C. Schlatter. Poison-resistant catalysts for the simultaneous control of hydrocarbon, carbon monoxide, and nitrogen oxide emissions // Journal of Catalysis. 1979. - Vol. 56. - № 3. - P. 321-335.

32. B.H. Пармон, A.C. Носков, Н.П. Анфимова, В.П. Шмачкова. Состояние и перспективы развития катализаторной подотрасли и разработок по катализу в России // Катализ в промышленности. 2006. — № 1. — С. 6-20.

33. C.L. Piecka, P.L. Marecotb, С.А. Querinia, J.M. Parera. Influence of Pt-Re interaction on activity and selectivity of reforming catalysts // Applied Catalysis A: General. 1995. - Vol. 133. - P. 281-292.

34. М.Д. Смоликов, Д.И. Кирьянов, B.B. Пашков, Е.В. Затолокина, А.С. Белый. Опыт промышленной эксплуатации катализаторов риформинга серии ПР // Катализ в промышленности. 2009. - № 1. -С. 42-46.

35. А.С. Белый, М.Д. Смоликов, Д.И. Кирьянов, И.Е. Удрас. Современные представления о состоянии платины в нанесенных катализаторах для производства моторных топлив // Российский химический журнал. -2007. т. LI. - № 4. - С. 38-47.

36. Б.В. Красий, В.Б. Марышев, Т.С. Кустова. Сравнение механической прочности катализаторов риформинга разной геометрической формы // Катализ в промышленности. 2009. - № 5. - С. 56-59.

37. В.Б. Марышев, Б.В. Красий. Современные отечественные катализаторы риформинга бензиновых фракций // Нефтехимия. — 2007. — т. 47. — №4. — С. 289-295.

38. A.B. Ишмурзин, М.Ф. Минхайров, В.А. Першин, A.C. Софьин, А.Ю. Вышенцев, В.Б. Марышев, А.И. Осадченко. Риформинг бензинов на платиноэрионитном катализаторе // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2007.-№12.-С. 10-12.

39. В.Л. Гартман, A.B. Обысов, A.B. Дульнев. Промышленные катализаторы риформинга углеводородов и тенденции их оптимизации // Катализ в промышленности. 2007.-№ 5.-С. 37-42.

40. М.Л. Павлов, A.A. Яковлев, А.Ф. Ахметов, И.Н. Павлова, М.Н. Рахимов. Катализатор ароматизации легких бензиновых фракций // Нефтепереработка и нефтехимия. 2008. - № 4-5. - С. 85-87.

41. E.R. Palmer, S.H. Cao, С. Tung, D.R. Shipman. Варианты снижения содержания бензола в бензине // Нефтегазовые технологии. 2008. -№ Ю.-С. 96-102.

42. М.Г. Слинько. Основы и принципы математического моделирования каталитических процессов. — Новосибирск: ИК СО РАН, 2004. — 488 с.

43. Г.К. Боресков. Гетерогенный катализ. М.: Наука, 1986. - 304 с.

44. А.Г. Стромберг, Д.П. Семченко. Физическая химия: учебное пособие для вузов. 6-е изд., стер. - М.: Высшая школа, 2006. - 527 с.

45. К.П. Белов. Редкоземельные металлы, сплавы и соединения новые магнитные материалы для техники // Соросовский Образовательный Журнал. - 1996. - № 1. С. 99-104.

46. Ф.М. Куни. Физические основы теории фазовых превращений вещества // Соросовский Образовательный Журнал. 1996. - № 1. - С. 109-115.

47. Н.М. Островский. Кинетика дезактивации катализаторов. — М.: Наука, 2001.-334 с.

48. Л.Я. Марголис. «Жизнь» гетерогенных катализаторов в химической реакции // Соросовский Образовательный Журнал. —1997. — № 3. С. 64-68.

49. Дж. Андерсен Структура металлических катализаторов. М.: Мир, 1978. -482 с.

50. Д. Томаса, Р. Ламберта. Методы исследования катализаторов. М.: Мир, 1983.-304 с.

51. Г.В. Блайхолдер. Экспериментальные методы исследования катализаторов. М.: Мир, 1972. - 480 с.

52. G.A. Samorjai. Chemistry in Two Dimensious Surfaces. Ithaca-Ind, 1981. -575 p.

53. C.F. Vernon, A.F. Holm. Reduction studies on supported metal oxide catalysts //Journal of Catalysis. 1968. -Vol. 11.-P. 305-316.

54. O. Bayraktar, E.L. Kugler. Coke content of spent commercial fluid catalytic cracking (FCC) catalysts // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. -2003.-Vol. 71.-P. 867-874.

55. A. Sepulveda-Escribano, F. Coloma, F. Rodrguez-Reinoso. Platinum catalysts supported on carbon blacks with different surface chemical properties // Applied Catalysis A: General. 1998. - Vol. 173. - Issue 2. - P. 247-257.

56. E.M. Moroz, Z.P. Khim. The Role of Structural Methods in the Development of Scientific Bases for Catalyst Preparation // Journal of Applied Chemical. -1996.-Vol. 69.-P. 1764-1776.

57. Э.М. Мороз. Рентгенографическое исследование носителей и нанесенных металлических катализаторов // Успехи химии. 1992. — Т. 61. — № 2. -С. 356-383.

58. Э.М. Мороз. Рентгенографическое исследование нанесенных биметаллических катализаторов // Кинетика и катализ. 1993. — Т. 34. -№ 1.-С. 31-36.

59. В. Крылов, В.Ф. Киселев. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах. М.: Химия, 1981. - 288 с.

60. В.К. Воронов. Ядерный магнитный резонанс // Соровский образовательный журнал. 1996. -№10. — С. 70-75.

61. Томаса Д. Методы исследования катализаторов / под ред. Д. Томаса, Р. Ламберта. М.: Мир, 1983.-302 с.

62. К.Б. Яцимирский. Кинетические методы анализа: 2 изд. — М.: Мир. -1967.-253 с.

63. Г.К. Боресков. Катализ, ч. 1,2.- Новосибирск: Наука. 1971. - 267 с.

64. В.А. Якубович, О.Н. Чудновская. Методические указания к лабораторным работам по физико-химическим методам анализа: ионометрия, кинетические методы анализа. Мн.: БТИ. - 1988. - 43 с.

65. В.В. Федоров. Теория оптимального эксперимента. М.: Наука, 1971. -182 с.

66. И.Ф, Долманова. Каталитические методы химического анализа // Соровский образовательный журнал. — 1998. —№ 5 . — С. 36-40.

67. Е.Т. Денисов Методы исследования быстрых реакций. М.: Наука. -1977.-276 с.

68. Н.М. Эммануэль. Курс химической кинетики. М.: Высшая школа. -1984.-293 с.

69. В.И. Быков, С.Б. Цыбенова. Параметрический анализ проточного реактора идеального смешения // ТОХТ. — 2002. Т. 36. — № 5. — С. 12-24.

70. В.А. Ройтера. Проблемы теории и практики исследований в области катализа. — К.: Наукова думка. 1973. - 203 с.

71. P.M. Андерсон. Экспериментальные методы исследования катализа. — М.: Мир, 1972.-480 с.

72. Ю.М. Жоров. Кинетика промышленных органических реакций. М.: Химия, 1989-384 с.

73. В.Н. Кондратьев. Определение констант скорости газофазных реакций. — М.: Химия, 1971.-226 с.

74. Н.Т. Сборник. Моделирование и оптимизация каталитических процессов. -М.: Наука, 1965.-356 с.

75. Г.К. Боресков. Катализ в производстве серной кислоты. М.: Госхимиздат, 1954. — 348 с.

76. P.JI. Бурвелла. Терминология в гетерогенном катализе // Каталитический Бюллетень. 2005. - №1 (33). - С. 24-61.

77. М.Э. Аэров, О.М. Тодес. Гидравлические тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968.-510 с.

78. М.В. Лева. Псевдоожижение. М.: Гостоптехиздат, 1961. — 400 с.

79. И.П. Мухленов, В. М. Померанцева. Катализ в кипящем слое. 2-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1978. - 232 с.

80. П.Г. Баннов. Процесс переработки нефти. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000. 224 с.

81. A.B. Кравцов, Э.Д. Иванчина, С.А. Галушин, Д.С. Полубоярцев. Системный анализ и повышение эффективностинефтеперерабатывающих производств методом математического моделирования: Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ, 2004. - 170 с.

82. Д. Сталл, Э. Вестрам, Г. Зинке. Химическая термодинамика органических соединений : перев. с англ. М.: Мир, 1971. — 807 с.

83. A.B. Кравцов, Э.Д. Иванчина. Интеллектуальные системы в химической технологии и инженерном образовании: Нефтехимические процессы на Pt-катализаторах. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1996.-200 с.

84. Г.Н. Маслянский, Р.Н. Шапиро. Каталитический риформинг бензинов: Химия и химическая технология. Л.: Химия, 1985. - 224 с.

85. У. Уэндландт. Термические методы : перев. с англ. / Под ред. В.А. Степанова и В.А. Берштейна. М.: Мир, 1978. - 526 с.

86. Н.В. Ушева, А.В Кравцов. Макрокинетика химических процессов и расчет реакторов: лабораторный практикум. — Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2007. — 100 с.

87. А.И. Афанасьев, Ю.М. Афанасьев, Т.М. Бекиров и др. Технология переработки газа и конденсата. Справочник в 2 ч. М.: Недра-Бизнесцентр, 2002. - Ч. 1. - 517 с.

88. О.В. Калашников, Ю.В. Иванов, C.B. Будняк. Вопросы адекватности теплофизической базы программных систем HYSYS, PRO-2 и ГАЗКОНДНЕФТЬ. 2. Смеси углеводородов, воды, метанола, гликолей и солей // Экотехнологии и ресурсосбережение. 2000. -№1. - С. 31-34.