Повышение эффективности работы глубинных фрезерных устройств при ремонте нефтяных и газовых скважин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.07, кандидат технических наук Мамедов, Аладдин Ашот оглы

• Мамедов, Аладдин Ашот оглы
• кандидат технических наук
• 1983

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мамедов, Аладдин Ашот оглы

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ IЛ.Характеристика инструмента и процесса фрезерова -ния аварийных объектов в скважине и основные требования к инструменту.

1.2.Анализ результатов работ в области исследования скважинного фрезерного инструмента.

1.3.Обзор исследований, посвященных изучению процессов, протекающих в системе инструмент-разрушае мый объект.

1.4.Постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2.РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ И РЕЖИМНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ СЛОЖНЫХ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

2.1.Выбор методов оценки тепловых параметров в про -цессе работы инструмента на забое.

2.2.Моделирование процесса работы скважинных фрезе -ров и методика определения масштабных коэффици -ентов подобий.

2.3.Методика и стенд для исследования тепловых про -цессов при фрезеровании.

ГЛАВА 3.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РЕМОНТА СКВАЖИН ФРЕЗЕРОВАНИЕМ И ПО -ВЫШЕНИЕМ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА

3.1.Аналитическое определение количества тепла,воз -никающего на рабочей поверхности фрезерного ин -струмента типа ФЗ.

3.2.Исследование стационарной температуры, возни -кающей в процессе работы фрезерного инструмента типа ФК.

3.3.Экспериментальные исследования влияния основ -ных параметров фрезерования на эффективность работы инструмента.

3.4.Экспериментальное исследование влияния расхо -да промывочной жидкости на показатели работы фрезерного инструмента.

3.5.Экспериментальное исследование по усовершен ствованию системы промывки фрезерного инстру мента.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗЕРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СЛОЖНЫХ УСЛОВИЙ РЕМОНТА

СКВАЖИН

4.1.Разработка новых технических решений и конст рукций фрезерного устройства.

4.2.Оптимизация работы нового забойного инструмента при повышенных параметрах фрезерования.

4.3.Промышленные испытания и определение эффектив -ности предложенной конструкции.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы глубинных фрезерных устройств при ремонте нефтяных и газовых скважин»

В программном документе о Государственном плане экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы,принятом ноябрьским (1981г.) Пленумом ЦК КПСС, предусмотрено добычу нефти и газового конденсата довести в 1985 году до 630 млн.тонн, а объем добычи газа - до 630 млрд,кубометров.

Выполнение этих задач связано не только с внедрением всего нового и прогрессивного в технике и технологии 0урения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, но и с более полным использованием имеющихся резервов.

Значительным резервом добычи нефти и газа является ускоренный ввод в эксплуатацию бездействующих, а также ускоренное восстановление аварийных бурящихся и эксплуатационных скважин. Современное бурение характеризуется непрерывным ростом глубин скважин, уменьшением диаметра ствола в нижних интервалах, увеличением осложненное ти, применением высоколегированных оборудований и в связи с эксплуатациями указанных скважин увеличивается аварийность в этих скважинах и имеет место случаи, когда вследст-вии аварий приходится ликвидировать скважины. Только по предприятиям Миннефтепрома (1980г.) и Мингеологии СССР (в 1982г.) зарегистрировано соответственно 1344 и 596 аварий, на ликвидации которых затрачено 607,25 и 417,88 тыс.часов, что значительно больше, чем в предыдущие годы. При фонде 82 тыс.скважин (на 1981г.), фонд бездействующих скважин составляет 2383.

Установлено, что по сравнению с предыдущими пятилетками с ростом, фонда нефтяных и газовых скважин увеличивается их аварийное ть.^ Фонд нефтяных и газовых скважин к 1985 году возрастет

- 5 в 1,34 раза, а к 1990г. в 1,77 раза, что увеличит число аварий.1 Кроме того, в СССР на современном этапе развития нефтяной и газовой промышленности, значительная часть нефтегазодобывающих регионов вступила и вступает в позднюю стадию разработки, что характеризуется непрерывным увеличением фонда скважин, эксплуатирующихся механизированным способом добычи и выполнением большого объема ремонтно-восстановительных работ.

В настоящее время, в среднем по стране на одну скважину в течение года приходится 3 ремонта (текущих и капитальных).

Исходя из вышеизложенного, ускорение ремонтно-восстанови-тельных работ аварийных нефтяных и газовых скважин и ускоренный пуск в эксплуатацию бездействующего фонда скважин при минимальных затратах, имеет исключительно важное народнохозяйственное значение

Значительный объем ремонтно-восстановительных работ в бурящихся и эксплуатационных скважинах выполняется различными видами режущего инструмента. Применение ежегодно по стране около 10 тыс.комплектов различных видов фрезерного инструмента (более 75 типоразмеров) в разнообразных геолого-технологических условиях значительно обеспечивает высокие технико-экономические показатели бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Однако, вследствие недостаточной стойкости режущего органа и низкого ресурса этих-инструментов потребность в них составляет более 30 тыс.-комплектов, что требует от заводов-изготовителей расширения и ввода дополнительных производственных мощностей.

Созданные за последние годы АзИНМАШем конструкции фрезерного инструмента с композиционной рездщей кромкой (см.п.1.2) позволяют значительно повысить проходку по аварийное объекту и сократить сроки ремонта скважин.Вместе с тем, растущая потребность

- б в режущем инструменте, а также существующая разница в показателях отечественных и зарубежных образцов фрезеров говорит еще о низком уровне серийно выпускаемых изделий и несовершенством их конструкций.

Сквахинные фрезеры состоят из металлического корпуса, один конец которого вооружен режущей армировкой высотой 10.15мм, другой снабжен резьбой для свинчивания с колонной бурильных труб. Внутри корпуса имеются промывочные каналы для подачи ПОЖа (промы-вочно-охлаждающаяся жидкость) в зону фрезерования. Основной причиной преждевременного выхода из строя скважинных фрезеров является неравномерный и интенсивный износ его композиционной режущей кромки, что приводит к резкому темпу снижения скорости проходки по аварийному объекту и определяет их работоспособность в целом. Бри этом, корпус и зачастую большая часть ресурса композиционной режущей кромки инструмента остается неиспользованной, то есть наряду со значительными материальными затратами на ремонтно-восстанови-тельные работы, связанные с повышенным расходом фрезеров.увеличением количества спуско-подъемных операций, простоями скважин и, как следствие, потерь по добыче нефти и газа, имеет место неоправданный перерасход дефицитных и дорогостоящих материалов. В связи с этим, проблема повышения эффективности работы скважинных фрезерных устройств приобретает актуальное зшчение.

Решение задач, связанных с указанной проблемой,требует изучения основных факторов, сопутствующих процессу фрезерования в стволе скважины.

Установлено, что в области физики резания металлов значительное место занимают тепловые явления. Тепло, возникающее в про

- 7 цессе резания, влияет на микроструктуры поверхностных слоев в рабочей части инструмента, снижает их прочностные характеристики, определяет стружкообразование и его износ. При этом, рациональным управлением интенсивности.тепловых потоков можно повысить стойкость инструмента в 1,5.10 раз, а его производительность - до 3 раз. Однако, тепловые процессы и их влияние на стойкость и производительность инструментов, используемых при фрезеровании металла в скважине, судя по опубликованным источникам, не исследованы.

В связи с этим, для повышения технического уровня, улучшения эксплуатационных показателей серийно выпускаемых скважинных фрезерных устройств, а также для создания и внедрения в.производство новых конструкций фрезеров для различных видов ремонтных работ в скважинах, обоснованных оптимальных режимов работы этих фрезеров, определены следующие основные задачи исследования: аналитическое и экспериментальное исследование тепловых процессов при фрезеровании аварийных (металлических) объектов в стволе скважины и установление характера распределения тепла на поверхностях тел различных конструкций фрезеров и фрезеруемых объектов; исследование, пути управления тепловыми потоками на контакте фрезер-объект; исследование количественного и качественного влияния параметров режима работы на показатели фрезерования.в зависимости от физико-механических свойств аварийных объектов;

- физическое моделирование процесса фрезерования и определения масштабных коэффициентов подобий для перехода от натуры к модели и, наоборот, для перенесения результатов.теоретических расчетов и экспериментов, полученных на моделях, на натурные образцы; усовершенствование конструкций сквахинных фрезерных устройств для конкретных видов аварий, апробация их эффективности в стендовых, промысловых условиях.

При этом, установленная новизна состоит в следующем: впервые определены значения температуры в зоне фрезерования и характер ее распределения в зависимости от радиуса и высоты скважинного инструмента и фрезеруемого объекта при характерных аварийных ситуациях и рекомендованы пути выравнивания распределения .и снижения температуры на режущей поверхности инструмента;

• выявлена интенсивность процессов отвода тепла от скважинного фрезера промывочно-охлаждагацей жидкостью в существующих и предложенных автором систем охлаждения в режущем органе; определены закономерности влияния режимных параметров фрезерования (осевой нагрузки, угловой скорости и подачи насоса) на его производительность и температуру в зависимости от физико-механических свойств фрезеруемых объектов; установлено соотношение масштабных коэффициентов между параметрами модели и натуры качественно определяющих процесс фрезерования в стволе скважины; разработаны конструкции скважинных фрезеров с новыми формами рабочей поверхности и систем охлаждения (защищено авторскими свидетельствами).

Работа выполнены в соответствии с программой совместных работ Миннефтепрома и Минхиммаша по созданию и освоению серийного производства нового высокоэффективного нефтепромыслового и бурового оборудования и инструмента на 1981-85 гг., утвержденного 28 июля 1981г.

Заключение диссертации по теме «Машины и агрегаты нефтяной и газовой промышленности», Мамедов, Аладдин Ашот оглы

Основные результаты исследования в виде параметров режима работы шадтру мента и конструкции заложены в отраслевой стандарт OCT 26-I6-I6I9-8I "Фрезеры скважинные", по которому заводом им. С.М.Кирова НТО "Союзнефтемаш" серийно выпускаются фрезеры типа ФЗС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мамедов, Аладдин Ашот оглы, 1983 год

1. Материалы съездов,конференций.симпозиумов

2. У1 Всесоюзная научно-техническая конференция (15 февраля 1972г.) Тез.докл./Перспективы развития режущего инструмента и повышения его производительности в машиностроении.-М. : Машиностроение,1972.-240 с.4. Книги

3. Анализ аварийности в глубоком бурении и цути ее снижения (И.А.Серенко.Н.А.Сидоров и др.-ТНТО "Бурение",М.ЕНИИОЭНГ, 1977-69с.

4. Серенко И.А.Фрезеры и инструменты для удаления посторонних предметов с забоя скважины.-03Я "Бурение",М.,ВНЙИ0ЭНГ, 1967. 94 с.

5. Мирзоян Ю.Г.Дасанов А.П.Режущие инструменты для капитального ремонта скважин.-М.,ЦИНТИхимнефтемаш,1975.-32с.

6. Пустовойтенко И.П.Предупреждение и ликвидация аварий в бурении. -М. :Недра, 1973. 311с.

7. Харьков В.А.Капитальный ремонт нефтяных и гэзоеых скважин.-М.:Недра,1969. -175 с.

8. Алексеев Ю.Ф.Использование данных по механическим и абразивным свойствам горных пород при бурении скважин.-Ш.:Недра,1968.-173с.

9. Бабаев С.Г.,ГасаноЕ А.П. ,Али-заде В.А. Повышение долговечности фрезерного инструмента.-М,:ЦИНТИхимнефтемаш,1977.-42с.

10. Петросянц А.А.,Белоусов В.Я.,Саркисов В.С.Повышение долговечности деталей газонефтепромыслового оборудования.-М.: Недра, 1976.-109с.- 166

11. Кулиев С.М. ,Есьман Б.И.,Габузов Г Л1. Температурный режим бурящихся скважин.-М. :Недра,1968.-183с.

12. Шербень А.Н.;,Черняк В.П.Прогноз и регулирование теплового режима при бурении глубоких скважин.-М. :Недра,1974.-246с.

13. Резников А.Н.Теплофивика резания.-М. :Машиностроение, 1960.-287с.

14. Можаев С.С.,Саромотина Т.Г.Скоростное и силовое точение сталей повышенной прочности.-М. :0боронгиз, 1957.-285с.

15. Вульф А.М.Резание металлов.-Л.:Машиностроение,Ленинград, отд-ие,1973.-495с.

16. Карслоу Г.,Егер Д.Теплопроводность твердого тела.-М. : Наука,1964.-356с.

17. Лыков А.П.Теория теплопроводности.-М.:Высшая школа,1966.- 599с.

18. Рыкалин Н.Н.Расчеты тепловых процессов при сварке.-М. : МАШГИЗ, 1951. -1966.

19. Т7.Даниелян A.M.Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. -М.:Машгиз,1954.-275с. 4.18.Чичинадзе А.В.Расчет и исследование внешнего трения при торможении. -М.:Наука.1967.-175с.

20. Веников В.А.Теория подобия и моделирования. -ГЛ. :Высшая школа, 1976. -479с.

21. Мавлютов М.Р. Разрушение горных пород при бурении скважин.-' М. : Недра,1978. 214с.

22. Крагельский И.В. Трение и износ. М. .'Машиностроение, 1969. -480 с.

23. Коренов Б.Г. Некоторые задачи теории упругости и теплопроводности,решаемые в Бесселовых функциях.-М. :Физматгиз,I960.- 450с.- 167

24. Янке Е. ,Эмде Ф.Деш Ф.Специальные функции.-М. :Наука.1968.-348с.

25. Каимнский М.Е. ,Наиррман М.С.,Петросян Л.К.,Попов С.А. Рациональная эксплуатация алмазного инструмента.-М. ^Машиностроение, 197 5.-241 с.

26. Владиславлев В.С.Разрушение пород при бурении скважин.-М: Недра,1968. -145с.

27. Худобин Л.В.,Бёрдичевский Е.Г.Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке.-М.^Машиностроение,1977. 186.

28. Еасанов А.П.Повышение эффективности работы режущего инструмента, оснащенного композиционным материалом.М.-ЦИНТИхимнефте-маш,1979. 54с.

29. Мирзаджанзаде А.Х.,Степанова Г.С.Математическая теория эксперимента в добыче нефти и газа.-М. :Недра,1977. 227с.

30. Бондарь А.Г.Математическое моделирование в химической техноло логии. Киев:Внсшая школа,1973. - 247с.

31. Типовая методика проведения промышленных испытаний опытных и опытно-промышленных партий долот новой коне тру кции.*-М.: ВНЙИБТ, 1975. -70с.5. Статьи

32. Гасанов А.П.Состояние и перспективы дальнейшего развития работ по созданию ловильного и режущего инструмента.-РНТС "Машины и нефтяное оборудование",1979,вып.3,с. 3-6.

33. Мирзоян Ю.Г.Забойные объемно-армированные фрезеры типа ФЗ.-РС. : Нефтепромысловое машиностроение ,ЦШТИхимнефтемаш,1974,.11 I.,с.6.

34. Гасанов А.П.Элементы механики процесса фрезерования аварийных металлов в стволе скважин.-"Химическое и нефтяное машинострое-ние",М.;,1976,$ 8,с.25-27.- 168

35. Виксман Е.С.,Жук М.М.,Спивак Б.Е.,Шнайдер Д. Н. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен.-"Синтетические алмазы",Киев,1972,$ I,с.13-15.

36. Гасанов А.П.,Мирзоян Ю.Г.,Джалилов Т.И.Экспериментальныеисследование износостойкости и режущей способности твердых сплавоЕ применительно к скважинным фрезерам.-"Ученые записки/, Баку, 1276,В 2,с.60-63.

37. Кудряшов Б.Б.и Оношко Ю.А.Нагрев и охлаждение алмазной коронки при бурении.-"Методика и техника раЗЕедки",Л.,1964,$ 4,с.32-34.

38. Симонов В.В. ,Кошко И.^'Экспериментальное определение температуры ра режущих кромках лопастных долот:Сб.науч.тр. (МИНХ и ГП.-ГЛ. :Недра, 1970,вып.96,0.36-39.

39. П.Абдулзаде A.M. Дббасов И.К. ,Амир а ела нов З.Г. .Ибрагимов А, А. Тепловые явления при бурении коронками истирающе-редущего типа.-"Нефть и газ",Баку,1968, Л 7,с.29-32.

40. Фараджев Т.Г.,Расулов Р.А.,Расулов Х.А. Исследование нестационарной температуры(теплотрения) шарошечных долот приiбурении.-"Нефть и газ",Баку, 1974,JS4,C.I0I-I06-J- 169

41. Фараджев Т.Г.,Расулов Р.А. .Исследование температуры от тепло-трения и температурных напряжений в опорах одношарошечных долот при бурении.-"Нефть и газ",Баку,1975.-7,с.31-35

42. Ибрагимов А.А.Влияние конструкции секторов алмазных инструментов на.тепловой режим их работы.-"Ученые записки".Баку, 1976, Л2, с. 31-34.

43. Киршбаум В.Н., Злотников М.С.Пашнев Л.Л., Злотников В.М.-Аналитическое определение стационарной температуры шарошечного долота при бурении,"Химическое и нефтяное машиностроение",-^. , 1977.186, с.7-9.

44. Саввин Н.И.Теплота резания.-В кн.:Русские ученые-основоположники науки о резании металлов (Под ред.К.П.Панченко.-М. : Машгиз,1952,с. 276-315.

45. Г7.Усачев Я.Т.Явления,происходящие при резании металлов.-В кн." русские ученые -основоположники науки о резании металлов. Под ред.КЛ1.Панченко.-М. :Машгиз,1952,с.339-386.

46. Цоцхадзе В.В.Определение температуры резания по стандартным физико-механическим характеристикам металлов ж сплавов.-"Машиностроение",М.,1965,$ I.c.151-160.

47. Левицкий М.М. Температура при резании металлов.-ЖТФ,1940, т. 3, вып. 13, с. 319-327.

48. Каствян М.В.Векоторые замечания о геометрии резца.-ТоИИЖТ, ' 1948.с.89-104.

49. Дмитриев А.А.Двухмерная задача о температуре резания металлов ЖТФ,1951,1.21,вып.7,с.813-821.

50. Бокучаева Г.В.Температура резания при шлифовании.-"Вестник машиностроения"^. ,I963,<$ II,с.62-66.

51. Рыкалин Н.Н.Развитие теплофизических основ обработки ме- 170 таллов.-"Вестник машиностроения",М., 1963,ЯП,с.23-29.

52. Борисов Б.Я.О температуре и температурном поле резца.-"Вестник машиностроения",М.,1952,$ I,с.52-56.

53. Бобрик П.И.Расчет теплового поля при резании металлов тру' бы:Сб.научн.тр.Д1оск.ави. тех.ин.-М. :МАТИ,Оборонгиз,1954,с. 23-3 5.

54. Телегин А.А.Фотоэлектрический метод измерения температуры при обработке резанием.-"Самолетостроение и техника воздушного флота" Харьковский университет, 1966,Л5,с.46-50.!

55. Попов В.А.Давыдов В.М.Измерение температуры при шлифовании бесконтактным методом-"Вестник машиностроения",М.,1969.И, с.70-73.

56. Чао Б.Т.,Лих Л.,Триггер К.И.Экспериментальное исследование распределения температур на задней поверхности резца. ИЛ 83,серия В, ЛЗ,I96I,c.II4-II7.

57. Мохкамов Р.Г. Измерения температур при плоском шлифовании твердых сплавоЕ.-"Вестник машиностроения",!.,1960.Л 8,с. 56-59.

58. Татаренко В.В.Мельников 10.А. .Измерение температуры в прл-цессе шлифования.-"Абразивы",М. ,1968,вып.-б,с.28-31.

59. Татаренко В.В. ,Соло Г.Л.и Борисов Б.Я.Микротермопары для исследования температурных полей в.зоне шлифования.-"Вестник машиностроения",М. ,1969,А? 7,с. 50-51.

60. Караим И.П.Влияние способа охлаждения на температуру в зоне шлифования.-"Станки и инструменты",М. ,$969,.№6,с.35-37.

61. Лимонов И.Й. Дорольский В.М.Определение температурного поля отрезного резца.-"Вестник машиностроения",И.,1963, Ш, с. 39-43.

62. Рыкалин Н.Й.,Подзей А.В.,Новиков Н."И.,Логинов В.Е.Расчети моделирование температурного поля в изделии при шлифовании и фрезеровании.-"Вестник машиностроения"^., 1963, $11, с.74-77.

63. Резников А.Н.,Темников А.В.,Лимонов И.П.Моделирование стационарных тепловых полей в клине с учетом зависимости теплопроводности от температуры-"Вестник машиностроения", М. ,1963,Я 11,с.35-38.

64. Гасанов А.П.,Мирзоян Ю.Г.,Али-заде В.А.Аскеров К.Э.Экспериментальная установка для исследования процесса фрезерования в нефтяных скважинах.-"Ученые записки",Баку,1975, серия Я IX, .№5,с.27-29.

65. Мамедов А.А.Определение температурного режущего инструмента для капитального ремонта скважин.-"Азербайджанское нефтяное хдзяйство",Баку,1979,$ 7,с.22-25.

66. Еасанов А.П.,Мамедов А.А.Исследование тепловых процессов, протекающих при фрезеровании аварийных предметов в скважине. -"Химическое и нефтяное машиностроение",М. ,1980,И, с. 17-18.

67. Бабаев С.Г.,Гасанов А.П.,Али-заде В.А.Йсследование эффективности резания скважинного фрезерования инструмента по характеристике матричных материалов.-"За технический прогресс ", Баку , 1977, М, с. 43-47.

68. Гасанов Ж.П. ,Мамедов А.А.Оптимизация температурного режима при восстановлении скважин фрезер ованием.-ЭИ ЦИНТИхимнефте-маш,М.,1981,серия ХМ-3,Л2,-4с.

69. Гурбанов Р.С.,Гасанов А.П.,Мамедов А.А.Экспериментальное исследование по усовершенствованию системы охлаждения забойных фрезеров,применяемых при ремонте скважин.-РНТС"Машины и нефтяное оборудование",М.,вып.2,19821*.с.7-9.

70. Сукманов Г.И.Сверхтвердые износостойкие материалы для буровых долот и стабилизаторов.ЭИ Бурение,ВНИИ0ЭНГ,М.,1977,Я 17, с. 6-10.

71. Браун Э.Д.Расчет масштабного фактора при сценке трения и изнашивания.-Веб. :Износостойкость,-М., :Наука, 1975,с. 136-154.

72. Vteiejge (г. uud zegLsttLezgezate. - Weixstatt and Bchirf, 1963, fi/i, 5d ft, 5.Ш-Ш.547. fteteggefr. Wand tuny dzi messairfgafen Ln olez fetttijung. -Peili<fun<js itchnik, Ж, 2{fi , 5d M, ЖJ. V45-V5Y

73. Scftwexc/ F. USet die 6estimmuncj cks impeuahutfetdeS tea» SpannaSCayf. Ш' ZeLhcWft, №2, 41/Е, 5d №, 5, 3W-/K.549. booihxoyd (?. Tdmpexatuxes Ln OvtyonaC МъЫ cutting -Pxoc . Inst. Med. En$. London., 1965, vot.fri, М-28.

74. Талантов В.Н.Влияние температуры предварительного нагрева и скорости резания на физическую сущность процесса резания и обрабатываемость некоторых авиационных сталей и сплавов: АЕТореф.дис.канд.тех.наук.-Казань,1956, 188 с.

75. Юдковский П.А.Исследование теплоЕых ЯЕлений износа и стойкости инструмента при сверлении :Автореф. канд. тех. наук. -Куйбышев,1965. 127 с.

76. Ализаде В.А.Исследование износостойкости композиционных материалов для повышения ресурса глубинных фрезерных устройств при восстановлении аварийных скважин:Автореф.дис.канд.тех. наук. -ГЛ. ,1981, 162с.8.Патентные документы

77. A.C.630399 (СССР).Фрезер/Ю.А.Гладков,-Опубл.Е Б.И.,1978,$40.

78. А.с.513787 (СССР) Способ изготовления фрезерного инструмен-та/Ю.Т.Мирзоян,Ю.Г.Сметанов.-Опубл.в Б.И. ,1976,М8.

79. А.с.810935 (СССР).Забойный фрезер (А.А.Мамедов.-Опубл.в Б.И. ,1981,Ш.'

80. A.WS7067I (СССР).Фрезер )А.П.ГасаноЕ,Ю.А.Гладков,А.А .Маме-дов -Опубл.е Б.И. ,1981,JS37.

81. Нормативно-технические документы

82. I.OCT 26-02-10П-74.Фрезеры режуще-истирающие типа ФЗ.-Пере-изда т. ноябрь, 1976.

83. ОСТ 26-02-1296-75,Фрезеры кольцевые режуще-истирающие типа ФК.-Перейздат,сентябрь 1977.

84. Депонированные рукописи 12.1.Мамедов А.А.Определение масштабного фактора при фрезеровании в скЕажине.-СИФ ЦШТИхимнефтемаш, 1979,^(93) ,с.77