Повышение эффективности работы гидропневматических агрегатов с катящимся ротором тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.13, кандидат технических наук Носов, Евгений Юрьевич

• Носов, Евгений Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Носов, Евгений Юрьевич

Основные условные обозначения.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. РКсКР, ОБЩИЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ.

1.1. Процессы охлаждения в РКсКР и их реализация.

1.1.1. Схемы охлаждения РКсКР с наружным отводом теплоты сжатия.

1.1.2. Схемы охлаждения РКсКР с внутренним отводом теплоты сжатия.

1.2. Процессы трения и смазки в узлах РКсКР.

1.3. Формирование объекта, целей и задач исследования.

1.3.1. Формирование объекта.

1.3.2. Определение целей и задач исследования.

Глава 2. ОСНОВЫ РАСЧЕТА НАСОСНОЙ СЕКЦИИ.

2.1. Конструкции и принцип работы гидродиодов.

2.2. Методика расчета сопротивления гидродиодов.

2.2.1 Расчет сопротивлений гидродиода с вихревой камерой.

2.2.2 Расчет сопротивлений прямоточных гидродиодов.

2.3. Влияние сопротивления гидравлической линии РКсКР на диодность гидродиодов.

2.4. Система основных уравнений гидравлического расчета системы охлаждения РКсКР.

2.5. Расчет геометрических размеров системы охлаждения.

Глава 3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ КОМПРЕССОРА

3.1. Математическая модель рабочих процессов компрессора объемного действия

3.2. Идеальный и действительный ротационный компрессор с катящимся ротором

3.2.1. Идеальный РКсКР.

3.2.2. Действительный РКсКР.

3.3 . Математическая модель рабочих процессов РКсКР на первой стадии моделирования

3.4 . Математическая модель рабочих процессов РКсКР на второй стадии моделирования

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ РКсКР.

4.1. Задачи исследования.

4.1.1. Выбор базовой конструкции единичного гидродиода.

4.2. Экспериментальные исследования характеристик гидродиодов в стационарном потоке жидкости.

4.2.1. Установка для исследования характеристик гидродиодов в стационарном потоке жидкости.

4.2.2. Исследование характеристик одиночных гидродиодов.

4.2.2.1. Результаты визуальных наблюдений работы одиночных гидродиодов

4.2.3. Исследование характеристик последовательно установленных гидродиодов

4.3. Экспериментальные исследования характеристик гидродиодов в нестационарном потоке жидкости.

4.3.1. Установка для исследования характеристик гидродиодов в нестационарном потоке жидкости.

4.3.2. Экспериментальные исследования характеристик гидродиодов в нестационарном потоке жидкости.

4.3.2.1. Экспериментальное исследование одиночных гидродиодов в нестационарном потоке жидкости.

4.3.2.2. Экспериментальное исследование сдвоенных гидродиодов в нестационарном потоке жидкости.

4.3.2.3. Экспериментальное исследование произвольного количества гидродиодов в нестационарном потоке жидкости.

4.4. Влияние свойств жидкости на эффективность работы гидродиодов системы охлаждения РКсКР.

4.5. Расчетные зависимости перепада давления создаваемого гидродиодами в насосной линии гидропневмоагрегата.

4.5.1. Значения эмпирических коэффициентов.

Глава 5. ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ХАРАКТЕРИСТИК РКсКР.

5.1. Выбор основных переменных, оказывающих наибольшее влияние на работу гидропневмоагрегата с катящимся ротором.

5.1.1. Термодинамические параметры окружающей среды.

5.1.2. Степень повышения давления.

5.1.3. Конструктивные размеры и параметры компрессора и гидролинии охлаждения

5.1.4. Определение диапазона изменения переменных.

5.2. Результаты параметрического анализа характеристик РКсКР.

5.2.1. Влияние частоты вращения ротора.

5.2.1. Влияние площади поршня насосной секции.

5.2.1. Влияние давления всасывания.

5.2.1. Влияние степени повышения давления.

5.2.1. Влияние радиуса ротора.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы гидропневматических агрегатов с катящимся ротором»

Среди устройств для преобразования электрической энергии в тепловую и механическую особое место занимают пневматические машины, обладающие рядом неоспоримых преимуществ. Они имеют высокое быстродействие, неприхотливы в эксплуатации, при низких давлениях безопасны, особенно при использовании во взрывоопасных условиях, передают значительную мощность, с их помощью легко преобразовать один вид движения в другой.

Именно это обстоятельство определило их широкое применение в различных отраслях промышленности - от микрокриогенной техники до горного машиностроения и металлургии.

По данным авторов [1, 2], например, только в машиностроении ежегодно используется столько сжатого воздуха, что его слой, распределенный по всей территории бывшего СССР, составляет около одного метра, а один из ведущих российских специалистов в области компрессоростроения П. И. Пластинин приводит сведения о том, что около 10 % всей электроэнергии, вырабатываемой в России, тратится на привод только стационарных компрессоров [3].

В последние годы наметилась явная тенденция к расширению применения мало- и микрорасходных пневматических устройств, которые ранее использовались преимущественно в системах холодильной и криогенной техники. Данное обстоятельство связано в основном с тем, что в рыночных условиях в определенной степени снизился интерес к масштабным производствам, которые в состоянии потреблять практически постоянно большое количество энергии в виде сжатых газов, в том числе и сжатого воздуха. Все в большей степени стал развиваться средний и мелкий бизнес, не требующий использования сжатого газа в большом количестве. Так, например, в шиномонтажной мастерской достаточно иметь компрессор производительностью 0,2-0,5 м3/мин.

В связи с этим многие предприятия, особенно за рубежом, освоили производство малорасходных компрессорных машин, нижний предел производительности которых колеблется в пределах 0,1-0,2 м3/мин при давлении нагнетания 4-10 бар. Они широко используются в хлебопекарном производстве для интенсификации процессов приготовления теста, в ремонтном деле, для окрасочных и дизайнерских работ, для привода малогабаритного силового пневмоин-струмента, в авторемонтном производстве для привода инструмента и накачки шин, в качестве источника энергии пневматических силовых цилиндров и т.д.

Подавляющее большинство изготовителей компрессорной техники производят для этих целей поршневые машины, используя опыт, накопленный в течение многих десятилетий. Имеются также попытки приспособить для этого диапазона рабочих параметров прямозубые и спиральные компрессоры [2, 4].

В то же время имеется хорошо отработанная в холодильной и микрокриогенной технике конструкция ротационного компрессора с катящимся ротором (РКсКР), которая отличается высоким ресурсом работы, компактностью, надежностью и хорошей уравновешенностью [5]. РКсКР выпускаются массовым тиражом для холодильной техники, диапазон производительности - от сотен ватт в бытовой технике до десятков киловатт в судовых холодильных машинах

5].

Основной недостаток этого типа компрессора - необходимость присутствия сравнительно большого количества смазочно-охлаждающей жидкости в рабочей полости для смазки трущихся деталей, уплотнения зазоров и охлаждения сжимаемого газа [6]. Последнее особенно важно при сжатии газов с высоким показателем адиабаты. В то же время хорошо известно [2], что одной из основных тенденций современного компрессоростроения является получение газов, свободных от различных примесей, в том числе и от смазочных материалов. Причем это характерно не только для компрессоров общего назначения и машин, снабжающих сжатым газом специализированные производства, но и для холодильной техники, т.к. известно [2], что присутствие масла в холодильном агенте снижает холодопроизводительность компрессора на 15-17 %.

В связи с этим весьма актуальна задача создания РКсКР, обладающего всеми преимуществами, заложенными в его конструкции, но с уменьшенным количеством жидкости, участвующей в проведении рабочих процессов.

Очевидно, что при этом необходимо сохранить возможность интенсивного охлаждения сжимаемого газа.

Подобные задачи относятся к области поисковых научных исследований, составляющих часть НИОКР, в которых дается поиск и теоретическое обоснование новых конструктивных решений [2, 7-9 и др.].

В заключение хочу выразить благодарность коллективу кафедры «Гидромеханика и транспортные машины» и особенно заведующему кафедры, доктору технических наук, профессору Щербе Виктору Евгеньевичу за большую помощь в практических и теоретических изысканиях связанных с данной работой, а также доктору технических наук Болштянскому Александру Павловичу за его большое участие в выполненной работе.

Заключение диссертации по теме «Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты», Носов, Евгений Юрьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе рассмотрен один из вариантов повышения эффективности работы пневмогидравлического агрегата — ротационного компрессора с катящимся ротором (РКсКР) с жидкостной системой внешнего охлаждения компрессорной полости.

На основании проведенного анализа конструкций РКсКР было предложено использовать направленное движение смазочно-охлаждающей жидкости через рубашку, окружающую компрессорную полость агрегата с целью улучшения термодинамических процессов, протекающих в компрессорной полости. При этом в качестве насоса используется разделительная пластина компрессора, которая выполняет функции поршня жидкостного насоса. В качестве распределительных органов этого насоса предложено использовать гидродиоды - устройства, имеющие разное сопротивление при протекании по ним жидкости в прот тивоположном направлении.

Рассмотрены типы различных гидродиодов и методы их расчета, выбрана конструкция диафрагменного гидродиода, как наиболее простая и технологичная, легко встраиваемая в трубопроводы круглого сечения. С учетом того, что для таких диодов неизвестны методы расчета основных характеристик, были проведены их лабораторные исследования в стационарном и нестационарном потоке жидкости, которые позволили определить поправочные коэффициенты к уравнениям, описывающим сопротивление наиболее близких по конструкции диодов соплового типа

На основании полученных уравнений разработаны методики и алгоритмы расчета насосной части агрегата, а при использовании методов контрольных объемов - компрессорной полости. В совокупности с методикой расчета тепло-обменного аппарата (радиатора) создана методика расчета основных характеристик рассматриваемого РКсКР в целом, которая может использоваться на первых стадиях проектирования агрегата. Эта методика позволила провести параметрический анализ работы агрегата в наиболее типичных условиях, в результате чего в целом по работе можно сделать следующие основные выводы:

1. Применение гидродиодов в жидкостной системе внешнего охлаждения РКсКР с целью организации направленного потока жидкости возможно и целесообразно, т.к. с его помощью можно снизить удельную индикаторную работу по сравнению с неохлаждаемыми РКсКР до 10%.

2. Разработанные методы расчета характеристик гидродиодов и совместной работы компрессорной и насосной полости РКсКР позволяют с достаточной для разработки технического задания на проектирование степенью достоверности прогнозировать внешние характеристики агрегата и анализировать его отдельные параметры и их взаимосвязь.

3. Существуют определенные оптимальные геометрические соотношения, позволяющие получать от гидродиодов максимальный эффект их применения в пульсирующем потоке жидкости, в частности установлено, что объем, заключенный между последовательно установленными гидродиодами, должен быть примерно равным половине рабочего объема органа, создающего пульсирующий поток жидкости.

4. Эффективность применения предложенной конструкции РКсКР растет до 5% с увеличением степени повышения давления компрессорной полости, снижением температуры ее стенки до 7%, применением оптимального объема насосной полости до 10%, повышением частоты вращения приводного вала до 10%, снижением вязкости охлаждающей жидкости, увеличением количества гидродиодов в обеих ветвях системы охлаждения, увеличением диаметра ротора-до 7%.

5. Применение предложенной системы внешнего охлаждения РКсКР приводит к росту массы и габаритов агрегата, который тем больше, чем выше эффективность системы. В частности, масса РКсКР может вырасти на 6%, а габариты - до 20% за счет дополнения конструкции радиатором, при одно-* временном снижении удельной индикаторной работы компрессорной полости до 7-12%.

163

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Носов, Евгений Юрьевич, 2009 год

1. Очистка сжатого воздуха для пневматических систем: Руководящие мат./ А. И. Кудрявцев и др.; Под ред. А. И. Кудрявцева. - М.: НИИ Информации по машиностроению, 1973. - 119 с.

2. Болштянский А. П., Белый В. Д., Дорошевич С. Э. Компрессоры с газостатическим центрированием поршня. Омск.: Изд-во ОмГТУ, 2002. 406 с.

3. Пластинин П. И. Поршневые компрессоры. Том 1. Теория и расчет. — М.: Колос, 2000.-456 с.

4. Пластинин П. И. Сухие винтовые и прямозубые компрессоры//Итоги науки и техники. Насосостроение и компрессоростроение. Холодильное машиностроение/ М.: ВИНИТИ. 1986. - Т. 3.- С. 3-80.

5. Петров Ю. С. Судовые холодильные машины и установки. Л.: Судостроение, 1991.-400 с.

6. Пластинин П. И., Щерба В. Е. Рабочие процессы объемных компрессоров со впрыском жидкости// Итоги науки и техники. Насосостроение и компрессоростроение. Холодильное машиностроение/ М.: ВИНИТИ, 1996. 154 с.

7. Джонс Дж. К. Методы проектирования. М.: Мир, 1986. - 326 с.

8. Половинкин А. И. Основы инженерного творчества. М: Машиностроение, 1988. - 368 с.

9. Дворянкин А. М., Половинкин А. И., Соболев А. Н. Методы синтеза технических решений.- М.: Наука, 1977. 104 с.

10. Ю.Ядин Д. В., Давыдова 3. Н. Влияние масла на работу герметичного ротационного компрессора// Холодильная техника, 1970, № 8. С. 25-29.

11. Ядин Д. В., Давыдова 3. Н. Влияние зазоров в полости сжатия на работу герметичного ротационного компрессора// Холодильная техника, 1971, № 8. -С. 5-9.

12. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 75 с.

13. В. Б. Якобсон. Малые холодильные машины. М.: Пищевая промышленность, 1977. 368 с.

14. Новиков И. И., Захаренко В. П., Ландо Б. С. Бессмазочные поршневые уплотнения в компрессорах. Л.: Машиностроение, 1981.- 238 с.

15. Болштянский А. П. Математическое и программное обеспечение реального проектирования компрессоров с газостатическим центрированием поршня//Компрессорная техника и пневматика. 1998. - № 1-2(18-19). - С. 55-59.

16. Френкель М.И. Поршневые компрессоры. Л.: Машиностроение, 1969. — 743 с.

17. Фотин Б. С., Пирумов И. Б., Прилуцкий И. К., Пластинин П. И. Поршневые компрессоры; Под общ. ред. Б. С. Фотина. Л.: Машиностроение, 1987. -372 с.

18. Колебания и вибрации в поршневых компрессорах/ Ю. А. Видякин, Т. Ф. Кондратьева и др. Л. Машиностроение, 1972. - 224 с.

19. Болштянский А. П., Щерба В. Е. Определение области энергетически эффективного применения бессмазочного компрессора с газостатическим центрированием поршня (БК с ГСЦП)// Повышение эффективности холодильных машин. Л: ЛТИХП, 1983. - С. 112-117.

20. Костецкий Б. И., Носовский И. Г., Бершадский Л. И., Караулов А. К. Надежность и долговечность машин/ Под общ. ред. Б.И. Костецкого. Киев: «Техшка», 1975.-408 с.

21. Кондаков Л. А. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер, В. В. Гордеев, Б. А. Фурманов,

22. Б. В. Кармугин/ Под общ. ред. А.И. Голубева, JI.A. Кондакова. М.: Машиностроение, 1986. -464 с.

23. Трение, изнашивание, смазка: Справочник. В 2-х кн./ под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. - Кн. 1. 1978. - 400 с.

24. А.С. СССР 1135923, МКИ F 04 С 18/356, F 04 С 29/04. Ротационный компрессор/ В.Е Щерба, А. Н. Кабаков, В. JI. Юша, А. П. Болштянский. Омский политехнический институт № 3610812/25-06; Заявлено 29.06.83; Опубл. 23.01.85 -Бюл. №3.

25. A.c. СССР 1110935, МКИ F 04 С 18/356, F 04 С 29/04. Ротационный компрессор/ В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, В. JI. Юша, А. П. Болштянский. Омский политехнический институт № 3610813/25-06; Заявлено 29.06.83; Опубл.3008.84 Бюл. № 32.

26. Берман Я. А., Маньковский О. Н., Марр Ю. Н., Рафалович А. П. Системы охлаждения компрессорных установок. Л.: Машиностроение, 1984. - 228 с.

27. А.С. СССР 1150401, МКИ F 04 С 18/356, F 04 С 29/04. Ротационный компрессор/ В. Е. Щерба, А. Н. Кабаков, В. Л. Юша, А. П. Болштянский. Омский политехнический институт № 3610814/25-06; Заявлено 29.06.83; Опублг1504.85 Бюл. № 14.

28. А.с. СССР 1599583, МКИ Р 04 С 18/00. Роторный компрессор/ А. П. Болштянский, В. Е. Щерба, И. Е. Титов, И. С. Березин. № 4435963/25-29; Заявлено 06.06.88; Опубл. 15.10.90 - Бюл. № 38.

29. А.с. СССР 1374845, МКИ Б 04 С 29/02. Роторный компрессор/ И. С. Березин , С. С. Даниленко, В. Е. Щерба, А. П. Болштянский. № 4024649/25-06; Заявлено 14.02.86; Опубл. 23.02.88. - Бюл. № 38.

30. А.с. СССР 1599584, МКИ Б 04 С 18/356. Ротационный компрессор с катящимся ротором/ В. Е. Щерба, Е. А. Бабенко, А. П. Болштянский, И. С. Березин, И. Е. Титов. № 4436697/31-29; Заявлено 06.06.88; Опубл. 15.10.90. - Бюл. № 38.

31. Милованов В. И. Долговечность малых холодильных компрессоров. М.: ВО Агропромиздат, 1991. 176 с.

32. Михин Н. М. Механизм внешнего трения твердых тел// Трибология: Исследования и приложения: Опыт США и стран СНГ М., 1993. - С. 29-51.

33. Хлумский В. Ротационные компрессоры и вакуум-насосы. М.: Машиностроение, 1971. 128 с.

34. Головинцов А. Г. Ротационные компрессоры/ А. Г. Головинцов, В. А. Румянцев, В. И. Ардашев, Ю. В. Пешти, П. И. Пластинин, А. Д. Суслов, Е. С. Фролов, В. Я. Яминский/ Под общ. ред. А. Г. Головинцова. -М.: Машиностроение, 1984.-211 с.

35. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.

36. Шнейдер Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. 240 с.

37. Половинкин А. И. Автоматизация поискового конструирования/ А. И. Половинкин, Н. К. Бобков, Г. Я. Буш и др./ Под ред. А. И. Половинкина. -М.: Радио и связь, 1981. 344 с.

38. Альтшулер Г. С. Алгоритм изобретения. М.: Московский рабочий, 1973. 296 с.

39. Альтшулер Г. С., Шапиро Р. Б. Психология изобретательского творчества// Вопросы психологии. 1956. - № 6. — С. 37-39.

40. Справочник по функционально-стоимостному анализу/ А. П. Ковалев, Н. К. Моисеева, В. В. Сысун и др.; Под ред. М. Г. Карпунина, Б. И. Майданчика. -М.: Финансы и статистика, 1988.- 431 с.

41. Таленс Я. Ф. Работа конструктора. Л.: Машиностроение, 1987. - 255 с.

42. ГОСТ 2.103.-68*. Стадии разработки. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 2с.48.0дрин В. М. Метод морфологического анализа технических систем. -М.: ВНИИПИ, 1989. 312 с.

43. Султанов Н. 3. Определение эффективности технических решений на этапе разработки технического задания// Повышение работоспособности композиционных материалов узлов и машин: Сб. науч. трудов. Ташкент, 1989. -С. 20-27.

44. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. Т. 3. М., Машиностроение, 1992. - 720 с.

45. Орлов П. И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. Кн. 2/ Под ред. П. Н. Учаева. М.: Машиностроение, 1988. -544 с.

46. Дальский А. М., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений. М.: Машиностроение, 1988. -304 с.

47. Башта Т. М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы/ Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов, О. В. Байбаков, Ю. Л. Кирилловский. М.: Машиностроение, 1982.-423 с.

48. Щерба В. Е., Баннов М.А. Исследование процесса сжатия поршневого компрессора с двухфазным рабочим телом//Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1986.-№ 11.-С. 41-47.

49. Юша В. Л., Щерба В. Е., Кабаков А. Н. Математическая модель рабочего цикла компрессора с катящимся ротором и впрыском жидкости// Изв. вузов. Энергетика, 1991, № 11. С. 78-86.

50. Прилуцкий И. К. Использование математического моделирования рабочих процессов при разработке, исследовании и создании ряда высокооборотных поршневых компрессоров малой производительности//Сб. трудов /ЛПИ. -Л.,1980. -№370. -С. 3-11.

51. Перевозчиков М. М. Создание САПР малорасходных поршневых компрессоров// Исследование, конструирование, и технология изготовления компрессорных машин: Тез. докл. 6 науч.-техн. конф. мол. спец.Казань, май 1991. — М, 1991.-С. 29.

52. Доллежаль Н. А. Прикладная теория всасывающего клапана компрессора// Общее машиностроение, 1941. № 1. С. 30-36.

53. Борисоглебский А. И., Кузьмин Р. В. К расчету процессов всасывания и нагнетания поршневых компрессоров// Химическое и нефтяное машиностроение, 1965. № 11.-С 6-11.

54. Мамонтов M. А. Основы термодинамики тела переменной массы. — Тула.: Приокское книжное издательство, 1970. 87 с.

55. Штейнгарт JI. А. Исследование рабочих процессов поршневых компрессоров с помощью математического моделирования: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1973. - 16 с.

56. Пластинин П. И. Расчет и исследование поршневых компрессоров с использованием ЭВМ/ Итоги науки и техники. Серия «Насосостроение и компрессоростроение». М.: ВИНИТИ, 1981. 167 с.

57. Чистяков Ф. М. Термодинамическое уравнение для процессов с переменной массой// Расчет и экспериментальное исследование холодильных и компрессорных машин. Труды ВНИИХОЛОДМАШ. М: ВНИИХОЛОДМАШ, 1982.-С. 3-8.

58. Пластинин П. И. Теория и расчет поршневых компрессоров. М.: ВО «Агропромиздат», 1987. - 271 с.

59. Щерба В. Е. Рабочие процессы и основы оптимального проектирования объемных компрессоров микрокриогенной техники с двухфазным рабочим телом: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Л.: ЛТИХП, 1993. - 32 с.

60. Хрусталев Б. С. Математическое моделирование рабочих процессов -основа для решения задач оптимального проектирования объемных компрессоров// Компрессорная техника и пневматика. 1995. - № 6-7. - С. 25-28.

61. Болштянский А. П. Расчет динамики поршня компрессора с газостатическим центрированием на начальных этапах проектирования// Прикладные задачи механики. Омск: ОмГТУ, 1997. - С. 111-117.

62. Диксон Дж. Проектирование систем: изобретательство, анализ и принятие решений. М.: Изд-во «МИР», 1969. 440 с.

63. Елимелех И. М., Сидоркин Ю. Г. Струйная автоматика. JL: ЛЕНИЗДАТ, 1972.-211 с.

64. Лебедев И. В., Трескунов С. Л., Якрвенко В С. Элементы струйной ав-томатики.М.: Машиностроение, 1973. 360 с.73.3алманзон Л. А. Теория элементов пневмоники. М.: Наука, 1969. 507с.

65. Letham D.L. Fluidic system design. Mashing design. Aug. 18, 1966. P. 210-218.

66. Paul F.B. Survey of steady state fluidic diode performance. Paper of ASME, 1969. N WA -Fics - 14 p. - P. 12.

67. Сычев А. Т. Результаты исследования затопленной турбулентной струи, набегающей перпендикулярно на плоскость гладкого потолка. ИФЖ, 1964. -Т. VII, №3.-С. 46-53.

68. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960. - 464 с.

69. Лебедев И.В. К расчету вихревых элементов струйной автоматики//Сб. докл. науч. технич. конф. МЭИ. М.: Изд-во МЭИ, 1969. С. 35-43.

70. Heim R. An investigation of the Thoma counterflow brake. Trans, of the Hidr. Inst, of Minich Tech. Univ. Bult. № 3, 1929, ASME transl., 1935. - P. 13-27.

71. Кушнырев В. И. и др. Техническая термодинамика и теплопередача/ В. И. Кушнырев, В. И. Лебедев, В. А. Павленко,. М. : Стройиздат, 1986. - 464 с.

72. Кудинов В.А., Карташов Э. М. Техническая термодинамика. М.: Высшая школа, 2000. - 261 с.

73. Щерба В. Е., Болштянский А. П. Аналитический расчет процесса нагнетания в компрессоре объемного действия// Известия вузов СССР. Энергетика. -1983.-№ 11.-С. 112-114.

74. Щерба В. Е., Болштянский А. П. Исследование процессов сжатия-расширения в поршневом компрессоре// Известия вузов СССР. Энергетика. -1981. -№11. -С. 123-125.

75. Твалчрелидзе А. К. Исследование влияния основных геометрических соотношений на экономическую эффективность поршневых компрессоров общего назначения: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1974. - 16 с.

76. Видякин Ю. А. Колебания и вибрации в поршневых компрессорах/ Ю. А. Видякин, Т. Ф. Кондратьева и др. Л.Машиностроение, 1972. - 224 с.

77. Альтшуль А. Д., Киселев П. Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Строий-издат, 1975. — 323 с.

78. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети: Учебник для вузов. — 6-е изд., перераб. -М.: Издательство МЭИ, 1999. -472 с.

79. Справочник по теплообменникам / Пер. с англ. под ред. О. Г. Марты-ненко и др. М.: Энергоатомиздат, 1987. Т. 2. 352 с.

80. Январев И.А., Юша В.Л., Парфенов В.П., Максименко В.А., Ваня-шов А.Д. «Теплообменное оборудование и системы охлаждения компрессорных, холодильных и технологических установок». Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005.-450 с.

81. Теплообменное оборудование компрессорных установок: Методические указания по выполнению расчетно-графических заданий и курсовых работ

82. В.П. Парфенов, И.А. Январев, И.В. Белокрылов. Омск: ОмПИ, 1989, 40 сТеп-лоиспользующие установки промышленных предприятий/ Под ред. О. Т. Ильченко. -Харьков: Вища шк., 1985. 384 с.

83. Каневец Г. Е. Обобщенные методы расчета теплообменников. Киев: Наук. думка, 1979. 352 с.

84. Титов И.Е. Разработка методов расчета и создание компрессора с катящимся ротором с впрыском жидкости для микрокриогенных систем. Дисс. канд. техн. нук.