Повышение эффективности рабочего процесса малогабаритного комбикормового агрегата путём совершенствования системы загрузки и очистки фуражного зерна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Булатов, Сергей Юрьевич

• Булатов, Сергей Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Булатов, Сергей Юрьевич

Введение.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Постановка задачи.

1.2 Краткий обзор научных работ по фракционированию и очистке сыпучих материалов.

1.3 Краткий обзор конструкций существующих загрузочных устройств пневмотранспортных установок.

1.4 Классификация пневмосепараторов.

1.5 Анализ существующих конструкций машин для разделения сыпучих материалов.

1.6 Задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ СЕПАРАТОРА И ЭЖЕКТОРА.

2.1 Математическое описание движения частицы в пневмосепара-торе.

2.1.1 Движение частицы в вертикальном сепарирующем канале.

2.1.2 Движение частицы в криволинейном воздушном потоке.

2.1.3 Движение частицы по сепарирующей поверхности.

2.2 Обоснование параметров загрузочного устройства (эжектора).

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Лабораторные и экспериментальные установки.

3.3 Методика экспериментальных исследований.

3.3.1 Методика отбора и проведения анализа проб фуражного зерна.

3.3.2 Методика исследования аэродинамических характеристик дробилки с пневмосепаратором.

3.3.3 Методика определения направления движения и исследование поля скоростей воздушного потока в камере пневмосепарато

3.3.4 Методика определения эффективности выделения примесей пневмосепаратором.

3.4 Приборы и оборудование.

3.5 Краткая методика планирования и проведения экспериментов, статистической обработки экспериментальных данных и оптимизации рабочего процесса эжектора и пневмосепаратора

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ И ОЧИСТКИ МАЛОГАБАРИТНОГО

КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА.

4.1 Результаты анализа качества фуражного зерна.

4.2 Влияние элементов системы загрузки на характеристики её воздушного режима в исходном варианте.

4.3 Экспериментальные исследования эжекторов.

4.3.1 Исследования исходных вариантов эжекторов.

4.3.2 Предварительные исследования экспериментального эжектора.

4.4 Экспериментальные исследование пневмосепаратора системы загрузки.

4.4.1 Исследование эффективности выделения сепаратором крупных примесей.

4.4.2 Исследование эффективности выделения сепаратором мелких примесей.

4.4.3 Оптимизация рабочего процесса пневмосепаратора.

4.5 Результаты производственных испытаний малогабаритного комбикормового агрегата.

4.5.1 Оптимизация и результаты производственных испытаний эжектора.

4.5.2 Оценка усовершенствованной системы загрузки комбикормо- 124 вого агрегата с пневмосепаратором.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО МАЛОГАБАРИТНОГО КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА.

5.1 Технико-экономические показатели.

5.2 Энергетическая эффективность.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности рабочего процесса малогабаритного комбикормового агрегата путём совершенствования системы загрузки и очистки фуражного зерна»

Повышение продуктивности животноводства во многом зависит не только от генофонда, уровня кормовой базы, но и непосредственно связано с осуществлением полной механизации всех трудоемких производственных процессов.

Важную роль при этом играет степень механизации процесса кормления животных и кормоприготовления. Только при своевременном полноценном и сбалансированном кормлении проявляется потенциал продуктивности животных. Значительную часть в структуре кормовых рационов занимают концентрированные корма, обладающие наибольшей питательной ценностью. Поэтому важную роль играет процесс подготовки их к скармливанию.

В настоящее время значительным спросом среди сельхозпроизводителей пользуются малогабаритные комбикормовые заводы и агрегаты с пнев-мозабором фуражного зерна из буртов и насыпей. Однако не в полной мере используются заложенные в них технологические возможности, а система пневмозабора материала требует дальнейшего совершенствования.

Цель работы - повышение эффективности рабочего процесса малогабаритного комбикормового агрегата за счёт совершенствования элементов системы загрузки и очистки фуражного зерна от мелких и крупных сорных примесей.

Объект исследования — малогабаритный комбикормовый агрегат с системой пневмозагрузки и очистки фуражного зерна, включающей заборное устройство и сепаратор.

Научная новизна работы:

-конструктивно-технологические схемы эжектора и пневмосепаратора;

-аналитические зависимости для обоснования конструктивных параметров эжектора и сепаратора, а также для описания движения частиц в сепарирующих каналах;

-модели регрессии рабочего процесса эжектора и сепаратора, позволяющие определить их конструктивно — технологические параметры.

Практическая значимость и реализация результатов исследований.

Разработаны: конструктивно-технологическая схема эжектора, позволяющего увеличить пропускную способность дробилки с пневмозабором ДКР-3 на 15 %; пневмосепаратор фуражного зерна, работающий в неразрывном всасывающем воздушном потоке без использования дополнительных приводов рабочих органов с эффективностью выделения крупных примесей до 100 %, мелких- 55 %.

Результаты исследований используются предприятием ЗАО «Арзамасская Сельхозтехника - Регион» Нижегородской области при модернизации серийно выпускаемых малогабаритных комбикормовых агрегатов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на 8-ой и 9-ой научных конференциях аспирантов и соискателей (Киров, 2008г. и 2009г.); 2-ой Всероссийской научно-практической конференции «Наука-Технология-Ресурсосбережение» (Киров, 2008г.); 2-ой Международной научно-практической конференции «Наука-Технология-Ресурсосбережение» (Киров 2009г.); на 11-ой Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы совершенствования технологии производства и переработки продукции сельского хозяйства» (Мо-соловские чтения, Йошкар-Ола, 2009г.); 3-ей Международной научно-практической конференции «Наука-Технология-Ресурсосбережение», посвященной 100-летию со дня рождения профессора А.М.Гуревича (Киров, 2010 г.); 13-ой Международной научно-практической конференции «Машинно - технологическое обеспечение животноводства — проблемы эффективности и качества» (Подольск, 2010г.).

Работа выполнена на кафедре ремонта машин ФГОУ ВПО «Вятская ГСХА» в соответствии с планом научно - исследовательских работ по теме: «Совершенствование технологических процессов и повышение надёжности машин в животноводстве» (номер государственной регистрации 01.2.006 09913).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 13 работах, в том числе одна — в издании, рекомендованном ВАК. Защищаемые положения:

-конструктивно — технологические схемы эжектора и пневмосепаратора; -аналитические выражения для обоснования конструктивных параметров эжектора, движения частиц в вертикальном сепарирующем и криволинейном каналах пневмосепаратора, определения длины отверстий сепарирующей поверхности;

- аналитические выражения, позволяющие определить пропускную способность эжектора в зависимости от его конструктивных параметров;

-модели регрессии для определения оптимальных параметров эжектора и пневмосепаратора фуражного зерна;

-технико-экономическая эффективность использования комбикормового агрегата с усовершенствованной системой загрузки и очистки фуражного зерна.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа содержит 171 страницу, 69 рисунков, 12 таблиц и 12 приложений. Список литературы включает 110 наименований, в том числе 3 на иностранном языке.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Булатов, Сергей Юрьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны конструктивно-технологические схемы эжектора и пневмосепаратора, позволяющие повысить эффективность функционирования малогабаритного комбикормового агрегата за счет повышения его пропускной способности и качества исходного материала.

2. Теоретическими исследованиями получены аналитические зависимости, позволяющие определить: скорость и координаты частицы в двух пересекающихся воздушных потоках (2.22, 2.23), скорость и координаты частицы в криволинейном воздушном потоке (2.48, 2.49); длину отверстий сепарирующей поверхности в зависимости от размера частиц при известных радиусе и толщине сепарирующей решетки (2.53).

3. Определены оптимальные параметры эжектора: диаметр входного отверстия диффузора Б= 100мм, угол диффузора \|/=30° и площадь входного кольцевого зазора Р=56см2, обеспечивающие минимальные потери напора воздушного потока и увеличение пропускной способности дробилки ДКР-3 с 1960 кг/ч до 2270 кг/ч.

4. Получены модели регрессии для оценки эффективности выделения пневмосепаратором крупных и мелких примесей, по которым определены оптимальные значения конструктивно - технологических параметров сепаратора: площадь перфорации днища камеры крупных примесей 570 мм , глубина камеры для крупных примесей 140 мм, радиус сепарирующей решетки 190мм, длина отверстий сепарирующей поверхности 26мм.

5. Энергетическая эффективность комбикормового агрегата по предлагаемой конструктивно - технологической схеме с улучшенной системой загрузки фуражного зерна, в сравнении с агрегатом КК-2Д, оцененная по коэффициенту интенсификации составила 7 %, а годовой экономический эффект 45845 рублей при переработке фуражного зерна объёмом 4630т/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Булатов, Сергей Юрьевич, 2011 год

1. Аржанников Н.С., Мальцев В.Н. Аэродинамика. 2-е изд. М.: Государственное издание оборонной промышленности. 1956. 481 с.

2. A.c. 1013368 СССР, В 65 G 53/14. / А.И. Козлюк, Г.В. Никольский, Н.В.Каледин, Ю.П.Цыганков, В.П. Чарков, А.Н.Прима. Всасывающее заборное устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов. Заявл. 28.08.81. Бюл. № 15.

3. A.c. 1024399 СССР, В 65 G 53/14. /В.М. Барков, Г.П. Холодков, П.И. Кондратов, Т.К. Купбергенов, К.В. Шемаев. Сопло струйного насоса. Заявл. 04.02.82. Бюл. № 23.

4. A.c. 1054242 СССР, В 65 G 53/14. /Ж.Ф. Галимов. Устройство для дозированной подачи сыпучих материалов в пневмотранспортный трубопровод. Заявл. 31.03.82. Бюл. № 42.

5. A.c. 1090646 СССР, В 65 G 53/14. / В.М. Курочкин, Н.Ф. Гриценко, Л.З.Филин, В.В. Переведенцев. Всасывающее сопло пневмотранспортной установки. Заявл. 09.04.82. Бюл. № 17.

6. A.c. 1092112 СССР, В 65 G 53/14. / В.М. Курочкин, Н.Ф. Гриценко, Л.З.Филин, В.П. Чиркин, A.B. Ноздреватых. Всасывающее сопло пневмотранспортной установки. Заявл. 21.03.82. Бюл. № 18.

7. A.c. 1371720 AI СССР, В 07 В 4/08. / В.М.Вирченко, Е.В.Донат, С.Г.Ушаков, В.Е. Мизонов. Опубл. 07.02.88. Бюл. №5.

8. A.c. 1532087 AI СССР, В 07 В 4/00. / В.Н.Кравец, Ю.И.Локшин, Л.С.Миронов, Ю.С.Субботин, С.И. Ещенко. Опубл. 30.12.89. Бюл. №48.

9. A.c. 1572951 СССР, В 65 G 53/14. / Г.А. Клысак. Устройство для пневматической подачи сыпучего материала. Заявл. 22.08.88. Бюл. № 23.

10. A.c. 1611816 СССР, В 65 G 53/14. / В.Н. Потураев, А.И. Волошин, С.Н. Пономаренко, В.В. Яцун. Кольцевой эжектор пневмотранспортной установки. Заявл. 18.03.87. Бюл. № 45.

11. A.c. 1750746 AI СССР, В 07 В 4/08. / В.А.Серов, Н.Г.Картавый, Ю.А.Гончаров. Опубл. 30.07.92. Бюл. №28.

12. A.c. 2045358 С1 СССР, В 07 В 4/00. / Безручко В.М. Опубл. 10.10.95. Бюл. №28.

13. A.c. 2058835 С1 СССР, В 07 В 4/00. / Пономарев. В.Б. Опубл. 27.04.96. Бюл. №12.

14. A.c. 988720 СССР, В 65 G 53/14. / М.В. Андриевский. Устройство для подачи сыпучего материала в трубопровод пневмотранспортной установки. Заявл. 11.02.81. Бюл. № 2.

15. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975. 152 с.

16. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 297 с.

17. Алёшкин В.Р. Планирование эксперимента при моделировании рабочего процесса кормоприготовительных машин // Интенсификация сельскохозяйственного производства Кировской области: Тр. Киров, с.х. ин-та. Пермь, 1980. т. 68. С. 102 106.

18. Аэродинамические основы аспирации: Монография/ И.Н.Логачев, К.И.Логачев. Санкт-Петербург: Химиздат, 2005. 659с.

19. Баранов Н.Ф., Булатов С.Ю., Сергеев А.Г. Пневмосепаратор фуражного зерна // Тракторы и сельхозмашины. 2010. № 1. С. 25-26.

20. Баранов Н.Ф., Фуфачев B.C., Сергеев А.Г., Булатов С.Ю. Анализ влияния конструктивных факторов и результатов исследования аэродинамических характеристик вентилятора дробилки ДКР-3. // Техника и оборудование для села, 2007. №12. С.33-34.

21. Барский М. Д., Ревнивцев В. И., Соколов Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М.: Недра, 1974. 230 с.

22. Барский М.Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. М.: Недра, 1978. 167 с.

23. Барский М.Д. Фракционирование порошков. М.: Недра, 1980. 327 с.

24. Барский М.Д., Штейнберг А.Н., Долганов Е.А. Влияние концентрации материала в потоке на эффективность гравитационной классификации // Химия и химическая технология. 1968. №6. С. 721-724.

25. Булатов С.Ю. Влияние пневмосепаратора на рабочий процесс дробилки ДКР-3//Науке нового века — знания молодых: Сборник статей 9-й научной конференции аспирантов и соискателей: в 2 ч. Киров: Вятская ГСХА, 2009. 4.2.С 9-12.

26. Булатов С.Ю., Гребенев A.C. Исследование аэродинамических характеристик дробилки при совместной работе с пневмосепаратором//

27. Знания молодых новому веку. Материалы Всероссийской студенческой науч. конф.: Сб. науч. тр. Киров: Вятская ГСХА, 2009. С. 181-182.

28. Булатов С.Ю., Ложкин Д.Н. // Влияние площади перфорационных отверстий пневмосепаратора на характеристики дробилки дкр-3// Знания молодых новому веку. Материалы Всероссийской студенческой науч. конф.: Сб. науч. тр. Киров: Вятская ГСХА, 2009. С. 188-191.

29. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 261 с.

30. Бурсиан И.Н. Пневматический транспорт на предприятиях пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1964. 276 с.

31. Бушуев Н.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет. М.: Машгиз, 1962. 238 с.

32. Вайсман М.Р. Грубиян И.Я. Вентиляционные и транспортные установки. М.: Колос, 1984. 367 с.

33. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований. М.: Наука, 1985. 163 с.

34. Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. Изд. 3-е, доп. и перераб. Под ред. д-ра техн. наук, проф. A.M. Дзядзио. М.: Колос, 1974. 400с.

35. Верховский И.М. Основы проектирования и оценка процессов обогащения полезных ископаемых. M.-JL: Угленихиздат, 1949. 189 с.

36. Билля Г. Теория вихрей / Перевод с французского П.М. Гуменского. М.: ОНТИ главная редакция общетехнической литературы, 1936. 264с

37. Гильманов А.Н.Методы адаптивных сеток в задачах газовой динамики-М.: Наука. ФИЗМАТЛИТ, 2000. 248с.

38. Гиршин М.Е. Экспериментально-теоретическое исследование рабочего процесса дробилки агрегата травяной муки АВМ-0,4Б: Дис. канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1971. 240 с.

39. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. М.: Машгиз, 1961. 368 с.

40. Гончаров В.И. Рассев магнезитовых порошков на ситах и классификаторах. Огнеупоры. 1970. №11. С. 21-24.

41. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М.: Колос. 1968. Т.З. 384 с.

42. ГОСТ 9353-90 Пшеница. Требования при заготовках и поставках

43. ГОСТ 13586.3 83 Зерно. Правила приёмки и методы отбора проб

44. ГОСТ 28672-90 Ячмень. Требования при заготовках и поставках

45. ГОСТ 28673-90 Овёс. Требования при заготовках и поставках

46. ГОСТ 16990-88 Рожь. Требования при заготовках и поставках

47. ГОСТ 30483 97 Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; содержание мелких зёрен и крупности; содержание зёрен пшеницы, повреждённые клопом-черепашкой; содержание металломагнитной примеси

48. ГОСТ 50436 92 Отбор проб зерна

49. ГОСТ 23728-88-ГОСТ 23730-88. Методы экономической оценки

50. Дж Бэтчелор. Введение в динамику жидкости. Перевод с англ. В.П. Вахомчика, А.С.Попова под ред. Г.Ю.Степанова М.: Издательство Мир, 1973. 778с.

51. Дзядзио A.M., Кеммер A.C. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1967. 295 с.

52. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах. Спб: Питер. 1997. — 240 с.

53. Заборсин А.Ф., Васильева Т.К. Пневмотранспорт сахара в пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность. 1979. 280 с.

54. Зуев Ф.Г. и др. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1985. 320 с.

55. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях М.: Колос. 1976. 344 с.

56. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов. (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). М.: Машиностроение. 1983, 351 с.

57. Идельчик И.Е. Некоторые эффекты и парадоксы в аэродинамике и гидравлике. М.: Машиностроение, 1982. 96с.

58. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям/ Под ред. М.О.Штейнберга. 3-е изд., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1992. 672с.

59. Изаков Ф.Я. Об оценке эффективности разделения сыпучих материалов // Вестник сельскохозяйственной науки. 1965. №8. С.94-97.

60. Кайзер В. Новые конструкции насыпных воздушных сепараторов. В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Издательство литературы по строительству. 1966. С. 546 566.

61. Кормщиков А.Д., КурбановР.Ф. Разработка механизированной операционной технологии выполнения сельскохозяйственной работы: Методическое пособие по курсовой работе. Киров: Вятская ГСХА, 2006. 62 с.

62. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе И.В. Теоретическая гидромеханика. 4.1. 6-е изд. испр. и доп. М.: Наука. Физматгиз, 1963. 583с.

63. Кочин Н.Е., Кибель И.А., Розе И.В. Теоретическая гидромеханика. 4.2.-4-е изд. испр. и доп. М.: Наука. Физматгиз, 1963. 728с.

64. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. ч.1. 288 с.

65. Дамб Г. Гидродинамика. Перевод с англ. А.В.Гермогенова.В.А., Кудрявцева под ред. Н.А.Слезкина М.ЮГИЗ, 1947. 929 с.

66. Левятин Г.М. Технологический эффект процессов разделения механических смесей // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу М.: Тр. НТИ1111. 1957. Вып. 9. С. 139-158.

67. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. 176 с.

68. Малис А .Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962. 176 с.

69. Малис А.Я., Касторных М.Г., Пневматический транспорт для сыпучих материалов. М.: Агропромиздат, 1985. 344 с.

70. Мельников C.B. Аэродинамические исследования молотковых кормодробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1971. Т. 13. С. 270 281.

71. Мельников C.B., Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. 168 с.

72. Мельников C.B., Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос. 1980, 168 с.

73. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве / А.Н. Никифоров и др. М.: ВИМ, 1995. 96 с.

74. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской федерации / Ф.Ф. Мухамадьяров и др. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1997. 62 с.

75. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: «Машиностроение», 1977. 192 с.

76. ООО "Новосибирский завод сельскохозяйственных машин"// URL:e-mail:e-mail:[e-mail] (дата обращения 25.05.2008)

77. ООО НПФ "Аэромех" производство зерноочистительных сепараторов САД// URL:e-mail: [e-mail] (дата обращения 8.05.2008)

78. Павлович В.И., Фоменко Т.Г., Погарцева Е.М. Определение показателей обогащения углей. М.: Недра, 1966. 138 с.

79. Пат. 2281803 РФ, МПК7 В 01 F 15/04, G 01 F 11/00, G 01 F 13/00. Дозатор сыпучих материалов / Н.Ф. Баранов, B.C. Фуфачев. 4 с.

80. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат. 1974. 364с.

81. Пирумов У.Г., Росляков Г.С. Газовая динамика сопел. М.: Наука. Гл. ред. физ. мат. лит. 1990. 368с.

82. Сергеев А.Г. Рынок малогабаритных комбикормовых агрегатов, опыт производства и внедрение нового оборудования. // Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК Северо

83. Восточного региона Российской Федерации: Материалы Международной науч.-практ. конф. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. 430 с.

84. Смышляев Г.К. Воздушная классификация в технологии переработки полезных ископаемых. М.: Недра. 1969. 102 с.

85. Справочник по обогащению руд / Под ред. Олевского В.А. М.: Недра, 1982. 366 с.

86. Справочник по расчетам гидравлических и вентиляционных систем. Под ред. д-ра техн. наук, проф. A.C. Юрьева. С-Пб.: AHO НПО «Мир и семья», 2001. 1154с.

87. Статьи о ПСМ СМИ фирмы "Кузембетьевский РМЗ" //URL: [e-mail]. (дата обращения 25.05.2008г.)

88. Сычугов Н.П. Установки пневматического транспортирования зерна. Учебное пособие. Киров: ВГСХА, 2007. 206 с.

89. Титьенс О. Гидро и аэромехамика. Движение жидкостей с трением и технические приложения. / Перевод с немецкого Г.А. Вольперта. М.: ОНТИ главная редакция общетехнической литературы, 1935. Т.2. 313с.

90. Тиц Э.Л., Анискин В.И., Басканьяв Г.А. и др. Машины для послеуборочной поточной обработки семян. М.: Машиностроение, 1967. 446 с.

91. Ушаков С.Г., Зверев Н.И. Инерционная сепарация пыли. М.: «Энергия», 1974. 168 с.

92. Фукс H.A. Механика аэрозолей. Изд-во АН СССР, 1955. 352 с.

93. Цециновский В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей // Интенсификация процесса просеивания: Тр. ВНИИЗ. М. 1951. С. 5-23.

94. Циперович М.В. Обогащение углей в тяжелых средах. М.: Металлургиздат, 1953. 132 с.

95. Шевелев Ф.А. Таблицы для гидравлического расчета стальных, чугунных, асбестоцементных пластмассовых и стеклянных водопроводных труб. Изд. 5-е. доп. М.: Стройиздат, 1973. 112с.

96. Шмыглевский Ю.Д. Аналитические исследования динамики газа и жидкости. М.: Эдиториал УРСС, 1999. 232с.

97. Advisory Council for Agriculture and Horticulture in England and Wales (1973). Report on Straw Disposal, London.

98. Nagel R. Klassifizierung der Windsichter.- «Staub-Reinhalt. Luft», 1968, Bd 28, № 6.

99. Von U Vob. Schrotmühlen und Futtermischer. //Grundlagen des Landtechnik, 1974. August. Nr.8.-P. 649-352.